TWI796731B - 硬化性組成物、防焊用塗料及印刷電路基板 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種給予密著性及耐熱性優異，且相對介電常數低之硬化物的硬化性組成物、防焊用塗料及使用此之印刷電路基板。 本發明之解決手段為本發明之硬化性組成物，其係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，進一步含有光聚合起始劑、熱硬化性化合物及凝膠化劑的硬化性組成物，其特徵為前述硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。

Description

硬化性組成物、防焊用塗料及印刷電路基板
本發明係關於硬化性組成物、防焊用塗料及印刷電路基板。更詳細而言，係關於給予密著性及耐熱性優異，且相對介電常數低之硬化物的硬化性組成物、防焊用塗料及使用此之印刷電路基板。
針對於移動通訊設備使用之材料，有要求在特定的頻率之介電常數的情況，例如，於使用在移動的顯示器之有機EL元件，為了抑制觸摸傳感器的故障，提案有使用於100kHz之介電常數所規定的材料(專利文獻1)。又，在移動通訊設備等所使用之高頻率電路，於配線部分與絕緣材料的部位產生傳送損耗，尤其是在絕緣材料之電送損耗已成為問題，此等與於信號傳達時發熱或雜訊、消費電力的問題有關。電送損耗非常清楚與頻率與材料的介電正切成比例，伴隨5G移動通信系統(5G)化，提高對介電正切低之材料的要求。
另一方面，從耐熱性或電絕緣性的觀點來看，作為層間絕緣材料用或防焊材料用，廣泛使用將含有羧基之樹脂或環氧樹脂等之硬化性樹脂作為主成分，進一步含有填料等之添加成分的樹脂組成物。惟，此等之樹脂組成物的硬化物由於包含多數極性基，已成為介電常數、介電損耗同樣為高的材料，已尋求改善。感光性防焊的材料係將環氧丙烯酸酯樹脂作為主要者。此係可於碳酸鈉水溶液等之鹼水溶液顯影的負型光阻為主流。感光性防焊係熱處理圖型形成之感光性防焊，並使其硬化・安定化。尤其是在環氧丙烯酸酯系之樹脂，雖已知藉由此熱處理，將殘存羧酸以環氧基等密封，但於密封後亦殘存羧酸等(專利文獻2)。
近年來，已進展防焊膜形成步驟之噴墨化的研究，使用此技術時，從可直接形成因應配線之絕緣層的圖型，由於顯影步驟變不需要，於顯影步驟發生之極性基少，於低介電常數化為有利的技術。噴墨法所使用之硬化性組成物中，作為硬化性成分，已使用環氧單體或丙烯醯基單體，進行藉由光照射或熱之硬化(專利文獻3)。為了對應5G化，有必要進一步減低於上述硬化性組成物之系統內的羧酸等之極性基。環氧單體於聚合時有羥基的殘存，對於丙烯醯基單體，由於亦因自由基聚合的氧阻礙，而產生極性基，故有對對應在5G化之低介電常數化的問題。
另一方面，為了製作防焊膜，考量低介電常數化，使用未產生伴隨硬化之極性基的硬化性組成物時，擔心降低相對於配線基板的導體配線之硬化物的密著性。如此，構成防焊膜之硬化物中正尋求耐熱性、低介電常數及密著性。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2020-076052號公報 [專利文獻2]日本特開2010-34414號公報 [專利文獻3]日本特開2019-178288號公報
[發明欲解決之課題]
本發明係鑑於上述問題・狀況而完成者，該解決課題為提供一種給予密著性及耐熱性優異，且相對介電常數低之硬化物的硬化性組成物、防焊用塗料及使用此之印刷電路基板。 [用以解決課題之手段]
本發明者為了解決上述課題，發現在針對上述問題的原因等進行研究的過程，將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分，含有光聚合起始劑、熱硬化性化合物及凝膠化劑的硬化性組成物，於所得之硬化物具有特定的相對介電常數的情況下，可解決上述課題，而完成本發明。 亦即，有關本發明之上述課題係藉由以下的手段解決。
1.一種硬化性組成物，其係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，進一步含有光聚合起始劑、熱硬化性化合物及凝膠化劑的硬化性組成物，其特徵為前述硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。
2.如第1項所記載之硬化性組成物，其特徵為前述熱硬化性化合物的含量相對於前述硬化性組成物的全量，為1～15質量%的範圍內。
3.如第1項或第2項所記載之硬化性組成物，其特徵為前述(甲基)丙烯醯基單體包含分子量為200～1500的範圍內，ClogP值為3.5～7.0的範圍內之(甲基)丙烯醯基單體。
4.如第1項至第3項中任一項所記載之硬化性組成物，其特徵為前述熱硬化性化合物包含異氰酸酯基以熱解離性的阻斷劑保護之多官能異氰酸酯化合物。
5.如第1項至第4項中任一項所記載之硬化性組成物，其特徵為於25℃的黏度為1～1×10 4Pa･s的範圍內，且於40℃以上未滿100℃具有相轉移點。
6.一種防焊用塗料，其特徵為含有如第1項至第5項中任一項所記載之硬化性組成物。
7.一種印刷電路基板，其係具備基板、與設置在前述基板的表面之電路圖型、與設置在前述電路圖型上之防焊膜的印刷電路基板，其特徵為 前述防焊膜使用如第6項所記載之防焊用塗料形成。
8.如第7項所記載之印刷電路基板，其特徵為前述電路圖型以銅配線構成，前述銅配線的表面粗糙度Ra為0.1～2.0μm的範圍內。 [發明效果]
藉由本發明之上述手段，可提供一種給予密著性及耐熱性優異，且相對介電常數低之硬化物的硬化性組成物、防焊用塗料及使用此之印刷電路基板。 針對本發明之效果的表現機構或作用機構，雖尚未明確，但推測係如以下。
在本發明之硬化性組成物，藉由將具有光聚合性之(甲基)丙烯醯基單體作為主成分，可減少在硬化物之極性基的量。又，藉由硬化性組成物含有凝膠化劑，於凝膠化硬化性組成物中之成分的組成物中形成微細的卡屋構造(Card house structure)。藉此，認為由於延遲從外部侵入之氧或水分的擴散速度，故進一步抑制硬化硬化性組成物時所產生之羧酸或羥基等之極性基的發生。而且，為達成所得之硬化物的低介電常數化(在10GHz之相對介電常數未滿2.90)、低介電正切化者。
進而，在本發明之硬化性組成物，除了上述外，亦含有熱硬化性化合物，亦併用熱聚合。藉此，於光聚合時密封微量產生的極性基，並且使得提昇與電路基板的密著性與耐熱性變可能。
本發明之硬化性組成物，其係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，進一步含有光聚合起始劑、熱硬化性化合物及凝膠化劑的硬化性組成物，其特徵為前述硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。 此特徵為於下述各實施形態所共通或對應之技術特徵。
作為本發明之硬化性組成物的實施形態，從容易調整所得之硬化物中之極性基的量的觀點來看，較佳為前述熱硬化性化合物的含量相對於前述硬化性組成物的全量，為1～15質量%的範圍內。
作為本發明之硬化性組成物的實施形態，從提高硬化性組成物中之凝膠化劑的溶解安定性的觀點來看，較佳為前述(甲基)丙烯醯基單體包含分子量為200～1500的範圍內，ClogP值為3.5～7.0的範圍內的(甲基)丙烯醯基單體。
作為本發明之硬化性組成物的實施形態，從低相對介電常數化所得之硬化物的觀點及提昇耐高溫高濕性的觀點來看，較佳為前述熱硬化性化合物包含異氰酸酯基以熱解離性的阻斷劑保護之多官能異氰酸酯化合物。
作為本發明之硬化性組成物的實施形態，從使用硬化性組成物之硬化物的製作時之作業性的觀點，及以噴墨法描繪時之細線的再現性的觀點來看，較佳為於25℃的黏度為1～1×10 4Pa･s的範圍內，且於40℃以上未滿100℃具有相轉移點。
本發明之防焊用塗料，其特徵為含有本發明之硬化性組成物。
本發明之印刷電路基板，其係具備基板、與設置在前述基板的表面之電路圖型、與設置在前述電路圖型上之防焊膜的印刷電路基板，其特徵為前述防焊膜使用本發明之防焊用塗料形成。
作為本發明之印刷電路基板的實施形態，前述電路圖型以銅配線構成，前述銅配線的表面粗糙度Ra為0.1～2.0μm的範圍內，從防焊膜之密著性的觀點來看較佳。
以下，針對本發明與其構成要素及用以實施本發明的形態・態樣進行說明。尚，在本發明，「～」係將於其前後所記載之數值作為下限值及上限值包含的意義使用。
[硬化性組成物] 本發明之硬化性組成物，其係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，進一步含有光聚合起始劑、熱硬化性化合物及凝膠化劑的硬化性組成物，其特徵為前述硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。
在本發明，「(甲基)丙烯醯基」係意指丙烯醯基或甲基丙烯醯基，「(甲基)丙烯酸酯」係意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，「(甲基)丙烯醯氧基((甲基)丙烯醯氧基)」係意指丙烯醯氧基(Acryloyloxy基)或甲基丙烯醯氧基(Methacryloyloxy基)。
所謂本發明之硬化性組成物所含有之(甲基)丙烯醯基單體，係指(甲基)丙烯酸及其衍生物當中，並非後述之熱硬化性化合物的化合物。亦即，將不具有熱硬化性官能基的(甲基)丙烯醯基化合物稱為(甲基)丙烯醯基單體。
＜(甲基)丙烯醯基單體＞ 有關本發明之(甲基)丙烯醯基單體係具有源自(甲基)丙烯酸之乙烯基的自由基聚合性的化合物，藉由活性能量線的作用可自由基聚合之化合物。本發明之硬化性組成物係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有。在本說明書，所謂主成分，係指相對於全體，佔有50質量%以上的成分。在硬化性組成物中之(甲基)丙烯醯基單體的含量，具體而言，相對於硬化性組成物全體，較佳為50～95質量%，更佳為70～90質量%。
藉由將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，可將在所得之硬化物的相對介電常數定為上述特定的範圍。又，藉由(甲基)丙烯醯基單體的含量之上限值為上述之值，可充分確保熱硬化性化合物的含量，輕易得到與基材的密著性及耐熱性優異之硬化物。
作為(甲基)丙烯醯基單體，較佳為(甲基)丙烯酸之酯化合物，亦即(甲基)丙烯酸酯及其衍生物。(甲基)丙烯酸酯可為具有1個(甲基)丙烯醯氧基之單官能(甲基)丙烯酸酯，亦可為具有2個以上(甲基)丙烯醯氧基之多官能(甲基)丙烯酸酯。(甲基)丙烯醯基單體可具有(甲基)丙烯醯氧基以外之官能基(惟，並非熱硬化性官能基)。作為官能基，可列舉羥基、羧基、醯亞胺基、烷基、環烷基、乙烯氧基(Ethyleneoxy)、芳香族基、雜環基等。此等之官能基在本發明雖並未成為熱硬化性官能基，但如後述，可藉由熱與熱硬化性化合物所具有之熱硬化性官能基進行反應，有助於熱硬化。
單官能的(甲基)丙烯酸酯之例中包含異戊基(甲基)丙烯酸酯、硬脂基(甲基)丙烯酸酯、月桂基(甲基)丙烯酸酯、辛基(甲基)丙烯酸酯、癸基(甲基)丙烯酸酯、異肉豆蔻基(甲基)丙烯酸酯、異硬脂基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基-二甘醇(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基六氫鄰苯二甲酸、丁氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基丙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、四氫糠基(甲基)丙烯酸酯、異莰基(甲基)丙烯酸酯、二環戊基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基琥珀酸、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基鄰苯二甲酸、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基-2-羥基乙基-鄰苯二甲酸，及t-丁基環己基(甲基)丙烯酸酯等。
多官能的(甲基)丙烯酸酯當中，包含作為2官能的(甲基)丙烯酸酯，例如於聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基之碳原子側的末端具有(甲基)丙烯醯氧基，及於氧原子側的末端具有(甲基)丙烯醯基的二(甲基)丙烯酸酯。聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基係將氧乙烯(Oxyethylene)基作為重複單位具有之2價基。作為重複單位之氧乙烯(Oxyethylene)基，可列舉碳數1～4之氧乙烯(Oxyethylene)基。氧乙烯(Oxyethylene)基之伸烷基可為直鏈狀，亦可為分枝鏈狀。例如，伸丙基可為-(CH 2) 3-、-CH(CH 3)-CH 2-及-CH(CH 2CH 3)-之任一種。作為氧乙烯(Oxyethylene)基之重複數(以下，以「n」表示)，可列舉2～20，較佳為3～14，更佳為3～10。
作為具有聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基之二(甲基)丙烯酸酯，具體而言，作為氧乙烯(Oxyethylene)基為氧乙烯(Oxyethylene)基之化合物，可列舉二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等之聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。作為伸烷基為伸丙基之化合物，可列舉二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等之聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯。又，可列舉將聚四亞甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯等之碳數4的氧乙烯(Oxyethylene)基作為重複單位之化合物。
作為2官能的(甲基)丙烯酸酯，又，可列舉於二醇酯鍵結(甲基)丙烯酸的1,4-丁烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A之環氧丙烷(Propylene oxide)(以下，亦有以「PO」表示的情況)或環氧乙烷(Ethylene oxide)(以下，亦有以「EO」表示的情況)加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚F之PO或EO加成物二(甲基)丙烯酸酯、羥基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。
作為3官能以上之(甲基)丙烯酸酯，例如包含三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、甘油丙氧基三(甲基)丙烯酸酯，及季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯等。
(甲基)丙烯酸酯可為改質物。改質物之(甲基)丙烯酸酯之例中包含環氧乙烷(Ethylene oxide)(EO)改質或環氧丙烷(Propylene oxide)(PO)改質之(甲基)丙烯酸酯。EO改質或PO改質之(甲基)丙烯酸酯中，包含例如EO或PO改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、EO或PO改質季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、EO或PO改質新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、EO或PO改質1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯等。EO改質或PO改質在(甲基)丙烯酸酯之EO數或PO數，相當於在上述聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基之氧乙烯(Oxyethylene)基的重複數n，較佳為1～5左右，更佳為2～4。
改質物之(甲基)丙烯酸酯之例中，又，包含：包含己內酯改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等之己內酯改質(甲基)丙烯酸酯，及包含己內醯胺改質二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等之己內醯胺改質(甲基)丙烯酸酯等。
(甲基)丙烯酸酯可為聚合性寡聚物。聚合性寡聚物之(甲基)丙烯酸酯之例中，包含環氧(甲基)丙烯酸酯寡聚物、脂肪族胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物、芳香族胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物，及直鏈(甲基)丙烯醯基寡聚物等。
(甲基)丙烯酸酯可為具有醯亞胺基之(甲基)丙烯酸酯化合物。使用具有醯亞胺基之(甲基)丙烯酸酯時，可期待提昇硬化物的耐高溫高濕性。又，為具有醯亞胺基之(甲基)丙烯酸酯時，由於醯亞胺基的極性高，硬化物具有強的金屬密著性，且例如於使用在防焊膜的製作的情況下，可期待對電路基板的密著性提昇。又，由於本身亦具有強凝集力，故即使於高濕下對金屬密著性的影響亦少。
作為具有醯亞胺基之(甲基)丙烯酸酯，可列舉日本特開平10-36462號及同11-21470號所記載之醯亞胺丙烯酸酯或醯亞胺甲基丙烯酸酯。
在本發明，(甲基)丙烯酸酯可單獨使用此等之1種，亦可併用2種以上。(甲基)丙烯酸酯的分子量雖並未特別限制，但從於噴墨之射出安定性的觀點來看，分子量較佳為200～1500，更佳為300～1200。
本發明之硬化性組成物作為(甲基)丙烯醯基單體，於上述(甲基)丙烯醯基單體當中，含有分子量為200～1500的範圍內，且ClogP值為3.5～7.0的範圍內之(甲基)丙烯醯基單體，以相對介電常數、凝膠化劑的溶解安定性、於噴墨的射出安定性的點來看較佳。以下，亦將分子量為200～1500的範圍內，且ClogP值為3.5～7.0的範圍內之(甲基)丙烯醯基單體稱為(甲基)丙烯醯基單體(A1)。
藉由(甲基)丙烯醯基單體(A1)係分子量為200～1500的範圍內，具有上述優點，又，藉由ClogP為3.5以上，變成多數存在疏水的構造，於聚合中或成為硬化物時，變成水難以浸入。藉此，為了抑制硬化物中之極性基的存在量，良化而相對介電常數。(甲基)丙烯醯基單體(A1)藉由ClogP為7.0以下，可提昇凝膠化劑的溶解安定性，並可形成所期望的卡屋構造。藉此，於聚合時抑制因氧或水導致之極性基的發生，並良化相對介電常數。
作為(甲基)丙烯醯基單體(A1)，較佳為分子量為200～1500的範圍內，且ClogP值為3.5～7.0的範圍內之(甲基)丙烯酸酯。作為在(甲基)丙烯醯基單體(A1)之ClogP值，更佳為4.0～6.0的範圍。又，(甲基)丙烯醯基單體(A1)可為具有將選自氧乙烯(Oxyethylene)基及氧丙烯基中之氧乙烯(Oxyethylene)基作為重複單位之聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基(例如，n=2～10)的(甲基)丙烯酸酯。
作為(甲基)丙烯醯基單體(A1)，例如可列舉1,10-癸烷二醇二甲基丙烯酸酯(分子量；310、ClogP；5.8)、三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(分子量；304、ClogP；4.7)及三環癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯(分子量；332、ClogP；5.3)、3PO改質三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(分子量；470、ClogP；4.0～5.0)、二季戊四醇五丙烯酸酯(分子量；524、ClogP；3.8)、6EO改質三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(分子量；560、ClogP；3.6)、雙酚A3EO改質二丙烯酸酯(分子量；468、ClogP；5.9)、雙酚F4EO改質二丙烯酸酯(分子量；499、ClogP；5.0～5.2)等。
又，(甲基)丙烯酸酯(A1)相對於硬化性組成物全體，以50～95質量%的範圍內含有，以射出安定性及凝膠化劑之溶解安定性的點來看較佳，更佳為以70～90質量%的範圍內含有。作為(甲基)丙烯酸酯(A1)，可單獨使用此等之1種，亦可併用2種以上。硬化性組成物所含有之(甲基)丙烯醯基單體可為僅由(甲基)丙烯醯基單體(A1)所構成，亦可為(甲基)丙烯醯基單體(A1)、與(甲基)丙烯醯基單體(A1)以外之其他(甲基)丙烯醯基單體的組合。作為其他(甲基)丙烯醯基單體，可列舉分子量為200～1500的範圍內，且ClogP值3.5～7.0的範圍外之(甲基)丙烯酸酯等。
於此，於本發明所謂「logP值」，係表示相對於水與1-辛醇之有機化合物的親和性之係數。1-辛醇/水分配係數P係於1-辛醇與水之二液相的溶媒以微量的化合物作為溶質溶入時的分配平衡，在個別的溶媒中之化合物的平衡濃度之比，以相對於底10之該等之對數logP表示。亦即，所謂「logP值」，係1-辛醇/水分配係數P之對數值，已知作為表示分子的親疏水性之重要參數。
所謂「ClogP值」，係藉由計算算出之logP值。ClogP值可藉由碎片法或原子接近法(Atomic approach method)等算出。更具體而言，為了算出ClogP值，使用文獻(C.Hansch及A.Leo、“Substituent Constants for Correlation Analysis in Chemistry and Biology”(John Wiley & Sons, New York, 1969))所記載之碎片法或下述市售的套裝軟體1或2即可。
套裝軟體1：MedChem Software (Release 3.54,1991年8月、Medicinal Chemistry Project, Pomona College,Claremont,CA)、 套裝軟體2：Chem Draw Professional  16.0.(Perkin Elmer) 本說明書所記載之ClogP值之數值係使用套裝軟體2來計算之「ClogP值」。
作為與(甲基)丙烯醯基單體(A1)併用之其他(甲基)丙烯醯基單體，係具有選自分子量為200～1500的範圍內，且於分子內具有3～14個(-CH 2-CH 2-O-)表示之氧乙烯(Oxyethylene)基的重複單位的(甲基)丙烯酸酯，及分子量為200～1500的範圍內，且於分子內具有2～14個氧丙烯基的重複單位之(甲基)丙烯酸酯中之聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基的(甲基)丙烯酸酯(惟，為ClogP值3.5～7.0的範圍外)，以射出安定性、凝膠化劑的溶解安定性及硬化收縮(密著性)的點來看較佳。以下，亦將具有滿足上述條件之聚氧乙烯(Polyoxyethylene)基的(甲基)丙烯酸酯稱為(甲基)丙烯醯基單體(A2)。
作為(甲基)丙烯醯基單體(A2)，例如可列舉聚乙二醇二丙烯酸酯(n=9、分子量；508、ClogP；0.2～0.5)、4EO改質己烷二醇二丙烯酸酯(分子量；358、ClogP；2.5)、4EO改質季戊四醇四丙烯酸酯(分子量；528、ClogP；2.3)、壬基酚2PO改質丙烯酸酯(分子量；390、ClogP；7.6)、二丙二醇二丙烯酸酯(分子量；242、ClogP；2.0)等。
(甲基)丙烯醯基單體(A2)可單獨使用此等之1種，亦可併用2種以上。尚，(甲基)丙烯醯基單體(A2)可將硬化性組成物所含有之(甲基)丙烯醯基單體此單獨構成，亦可與其他(甲基)丙烯醯基單體一起構成。此時，(甲基)丙烯醯基單體(A2)雖與(甲基)丙烯醯基單體(A1)的併用較佳，但亦可與(甲基)丙烯醯基單體(A1)以外之其他(甲基)丙烯醯基單體組合來使用。
使用(甲基)丙烯醯基單體(A2)時，(甲基)丙烯醯基單體(A2)相對於硬化性組成物全體，以30～70質量%的範圍內含有從硬化物的硬化收縮性(密著性)的點來看較佳。進而，併用(甲基)丙烯醯基單體(A1)與(甲基)丙烯醯基單體(A2)時，(甲基)丙烯醯基單體(A2)的含量相對於硬化性組成物全體，較佳為1.5～60質量%，更佳為5～30質量%，再更佳為10～20質量%。該情況下，(甲基)丙烯醯基單體(A1)的含量相對於硬化性組成物全體，較佳為30～90質量%，更佳為70～90質量%。
(甲基)丙烯醯基單體可含有(甲基)丙烯醯基單體(A1)及(甲基)丙烯醯基單體(A2)以外之其他(甲基)丙烯醯基單體。作為其他(甲基)丙烯醯基單體，較佳為分子量為200～1500的範圍內，例如可列舉二環戊基丙烯酸酯(分子量；206、ClogP；3.1)等。
硬化性組成物所含有之(甲基)丙烯醯基單體，雖可僅以其他(甲基)丙烯醯基單體構成，但其他(甲基)丙烯醯基單體較佳為與(甲基)丙烯醯基單體(A1)或(甲基)丙烯醯基單體(A2)組合使用。該情況下之其他(甲基)丙烯醯基單體的含量相對於硬化性組成物全體，較佳為5～30質量%，更佳為10～20質量%。
＜其他光聚合性化合物＞ 有關本發明之硬化性組成物於(甲基)丙烯醯基單體以外，可含有其他光聚合性化合物。其他光聚合性化合物若為藉由活性能量線的照射，產生聚合或交聯反應，並進行聚合或交聯，具有使硬化性組成物硬化之作用的化合物即可。其他光聚合性化合物之例中包含(甲基)丙烯醯基單體以外之自由基聚合性化合物及陽離子聚合性化合物。其他光聚合性化合物可為單體、聚合性寡聚物、預聚物或此等之混合物中之任一種。其他光聚合性化合物可於硬化性組成物中僅包含1種，亦可包含2種類以上。陽離子聚合性化合物可為環氧化合物、乙烯基醚化合物，及氧雜環丁烷(Oxetane)化合物等。陽離子聚合性化合物可於硬化性組成物中僅包含1種，亦可包含2種類以上。
有關本發明之硬化性組成物從介電常數控制的觀點來看，由於將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分構成，故作為其他光聚合性化合物，較佳為含有0～2種，更佳為含有1種類以下，最佳為未含有其他光聚合性化合物。在硬化性組成物中之其他光聚合性化合物的含量相對於硬化性組成物全量，例如可定為10質量%以下的量，較佳為5質量%以下，特佳為0質量%。
＜光聚合起始劑＞ 有關本發明之光聚合起始劑係為了光聚合(甲基)丙烯醯基單體，為硬化性組成物所含有之必須成分。作為光聚合起始劑，較佳為光自由基起始劑。尚，除了(甲基)丙烯醯基單體，作為其他光聚合性化合物，使用陽離子聚合性化合物的情況下，除了光自由基起始劑，較佳為使用光酸產生劑。
光聚合起始劑係本發明之硬化性組成物中可僅包含1種，亦可包含2種類以上。光聚合起始劑可為光自由基起始劑與光酸產生劑雙方的組合。
光自由基起始劑中包含開裂型自由基起始劑及抽氫型自由基起始劑。開裂型自由基起始劑之例中包含苯乙酮系之起始劑、安息香系之起始劑、醯基氧化膦系之起始劑、苄基及甲基苯基乙醛酸酯(glyoxy ester)。
苯乙酮系之起始劑之例中包含二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、苄基二甲基縮酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-(2-羥基-2-丙基)酮、1-羥基環己基-苯基酮、2-甲基-2-嗎啉基(4-硫代甲基苯基)丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁酮及2-二甲基胺基-2-(4-甲基苄基)-1-(4-嗎啉-4-基-苯基)-丁烷-1-酮。
安息香系之起始劑之例中包含安息香、安息香甲基醚及安息香異丙基醚。
醯基氧化膦系之起始劑之例中包含2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦及雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦。
抽氫型自由基起始劑之例中包含二苯甲酮系之起始劑、噻噸酮(Thioxanthone)系之起始劑、胺基二苯甲酮系之起始劑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、9,10-菲蒽二酮(Phenanthrenequinone)及樟腦醌。
二苯甲酮系之起始劑之例中包含二苯甲酮、o-苯甲醯基苯甲酸甲基-4-苯基二苯甲酮、4,4'-二氯二苯甲酮、羥基二苯甲酮、4-苯甲醯基-4'-甲基-二苯基硫化物、丙烯醯基化二苯甲酮、3,3',4,4'-四(t-丁基過氧羰基)二苯甲酮及3,3'-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮。
噻噸酮系之起始劑之例中包含2-異丙基噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮及2,4-二氯噻噸酮。胺基二苯甲酮系之起始劑之例中包含米氏酮及4,4'-二乙基胺基二苯甲酮。
光酸產生劑之例中包含有機電子材料研究會編、「成像用有機材料」、文伸出版(1993年)、187～192頁所記載之化合物。
光聚合起始劑的含量若為可充分硬化硬化性組成物的範圍即可，例如相對於本發明之硬化性組成物的全質量，可定為0.01～10質量%的範圍內，較佳為0.1～5質量%。
光聚合起始劑可組合吸收靈敏度的波長不同之2種類的光聚合起始劑來使用。作為光聚合起始劑的組合之例，可列舉醯基氧化膦系之起始劑與噻噸酮系之起始劑的組合、過氧化物系之起始劑與噻噸酮系之起始劑的組合等。
光聚合起始劑的市售品之例中包含Omnirad TPO H(IGM公司製、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦)、Omnirad 819(IGM公司製、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦)、Omnirad 379(IGM公司製、2-二甲基胺基-2-(4-甲基苄基)-1-(4-嗎啉-4-基-苯基)-丁烷-1-酮)，及Omnirad ITX(IGM公司製、2-異丙基噻噸酮)等。
本發明之硬化性組成物如有必要可進一步包含光聚合起始劑助劑等。光聚合起始劑助劑可為第3級胺化合物，較佳為芳香族第3級胺化合物。芳香族第3級胺化合物之例中包含N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基-p-甲苯胺、N,N-二甲基胺基-p-苯甲酸乙基酯、N,N-二甲基胺基-p-苯甲酸異戊基乙基酯、N,N-二羥基乙基苯胺、三乙基胺及N,N-二甲基己基胺等。其中，較佳為N,N-二甲基胺基-p-苯甲酸乙基酯、N,N-二甲基胺基-p-苯甲酸異戊基乙基酯。此等之化合物可單獨使用，亦可併用2種類以上。
作為光聚合起始劑助劑的市售品，可列舉Genocure EPD(Rahn A.G.公司製、N,N-二甲基胺基-p-苯甲酸乙基酯)等。
＜熱硬化性化合物＞ 本發明之硬化性組成物作為自由基聚合性的化合物，係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，進一步含有以熱硬化之熱硬化性化合物。本發明之硬化性組成物藉由含有熱硬化性化合物而得到之硬化物，變成可提昇與電路基板的密著性與耐熱性。本發明之硬化性組成物係(甲基)丙烯醯基單體藉由活性能量線照射，及熱硬化性化合物藉由加熱進行反應硬化而成為硬化物。
在硬化性組成物之熱硬化性化合物的含量係硬化性組成物可將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有的量，較佳為相對於硬化性組成物全體，為1～15質量%，更佳為2～10質量%。熱硬化性化合物的含量未滿1質量%時，有密著性與耐熱性並不足夠的情況。熱硬化性化合物的含量超越15質量%時，有成為凝膠化溫度以上時降低熱安定性的情況。又，有未反應之熱硬化性化合物與水進行反應，而產生極性基的情況。
有關本發明之熱硬化性化合物係指具有熱硬化性官能基之化合物。於此，所謂熱硬化性官能基，係例如可於「熱硬化性高分子之精密化(遠藤剛、C.M.C(股)、1986年刊)、「最新黏結劑技術便覽」第II-I章(原崎勇次、總合技術中心、1985年刊)、「丙烯醯基樹脂的合成・設計與新用途開發」(大津隆行、中部經営開發中心出版部、1985年刊)、「機能性丙烯醯基系樹脂」(大森英三、技術系統、1985年刊)等之總說，列舉引證之官能基。具體而言，上述熱硬化性官能基為選自由異氰酸酯基、環氧基及馬來醯亞胺基所成之群組中之至少1種，以熱硬化性的點來看較佳。
有關本發明之熱硬化性化合物可含有(甲基)丙烯酸酯的構造，具有熱硬化性官能基之(甲基)丙烯酸酯可作為熱硬化性化合物處理。在有關本發明之熱硬化性化合物的熱硬化，藉由熱硬化性化合物所具有之熱硬化性官能基彼此進行反應來進行即可，藉由熱硬化性化合物所具有之熱硬化性官能基、與主成分之(甲基)丙烯酸酯所含有之上述官能基進行反應來進行即可。以下，按熱硬化性化合物所具有之熱硬化性官能基的種類，來說明熱硬化性化合物。
(異氰酸酯基) 作為具有異氰酸酯基之熱硬化性化合物，例如可列舉於分子內具有2個以上異氰酸酯基之多官能異氰酸酯化合物。
作為多官能異氰酸酯化合物，具體而言，可列舉2,4-甲伸苯基二異氰酸酯(2,4-TDI)、2,6-甲伸苯基二異氰酸酯(2,6-TDI)、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4'-MDI)、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,4'-MDI)、1,4-伸苯基二異氰酸酯、伸二甲苯二異氰酸酯(XDI)、四甲基伸二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)、聯甲苯胺(Tolidine)二異氰酸酯(TODI)、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)等之芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、三甲基六亞甲基二異氰酸酯(TMHDI)、離胺酸二異氰酸酯、降莰烷二異氰酸酯甲基(NBDI)等之脂肪族聚異氰酸酯；反式環己烷-1,4-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、H6XDI(氫化XDI)、H12MDI(氫化MDI)、H6TDI(氫化TDI)等之脂環式聚異氰酸酯；聚亞甲基聚伸苯基聚異氰酸酯等之聚異氰酸酯等。
此等之多官能異氰酸酯化合物可被多聚物化，作為多聚物，可列舉一同為三聚物之滴定管體及異氰脲酸酯體。又，多官能異氰酸酯化合物可被改質成碳二醯亞胺(Carbodiimide)改質物等。
作為具有異氰酸酯基之熱硬化性化合物，可為具有異氰酸酯基之(甲基)丙烯酸酯化合物。作為具有異氰酸酯基之(甲基)丙烯酸酯化合物，若為於分子內具有異氰酸酯基與(甲基)丙烯醯氧基者即可，可列舉2-(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰酸酯、2-異氰酸酯乙基(甲基)丙烯酸酯、3-異氰酸酯丙基(甲基)丙烯酸酯、等。亦可使用與其他羥基乙基(甲基)丙烯酸酯等之羥基烷基(甲基)丙烯酸酯與甲伸苯基二異氰酸酯等之聚異氰酸酯的反應生成物等。
作為具有異氰酸酯基之熱硬化性化合物，為異氰酸酯基以熱解離性的阻斷劑保護之具有異氰酸酯基之封端異氰酸酯化合物(熱解離性封端異氰酸酯化合物)，以降低硬化物的相對介電常數，且提昇耐高溫高濕性的點來看較佳。熱解離性封端異氰酸酯化合物未滿阻斷劑的解離溫度時，由於藉由阻斷劑的保護，抑制異氰酸酯基的反應性，故含有此之硬化性組成物具有高熱安定性。又，藉由加熱至解離溫度以上，由於解離阻斷劑，故異氰酸酯基成為反應性。
封端異氰酸酯化合物較佳為多官能異氰酸酯化合物之熱解離性封端異氰酸酯化合物。以阻斷劑保護之具有異氰酸酯基之多官能封端異氰酸酯化合物時，尤其是從異氰酸酯之3量化反應所生成之異氰脲酸酯環，與胺基甲酸酯、脲鍵等相比較，鍵結的熱安定性高，且耐熱性優異。進而，使用多官能的封端異氰酸酯化合物時，進而形成具有異氰脲酸酯環之網絡構造，更加提昇耐熱性，並難以受到高溫時之濕度的影響。
上述熱解離性之阻斷劑為選自由肟系化合物、吡唑系化合物及活性乙烯系化合物所成之群組中之至少一種的化合物，以硬化性組成物的保存性與熱解離性的點來看較佳。
作為肟系化合物，可列舉甲醯胺肟、乙醛肟、乙醯肟、甲基乙基酮肟(MEKO)、環己酮肟等。
作為吡唑系化合物，可列舉吡唑、3-甲基吡唑、3,5-二甲基吡唑(DMP)等。
作為活性乙烯系化合物，可列舉丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯(DEM)、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯丙酮等。
作為熱解離性的阻斷劑，亦可使用ε-己內醯胺等之己內醯胺。
作為以上述阻斷劑保護之具有異氰酸酯基之封端異氰酸酯化合物，例如可列舉2-[(3,5-二甲基吡唑基)羰基胺基]乙基(甲基)丙烯酸酯(Karenz MOI-BP、昭和電工公司製)、2-[(3-亞丁基)胺基氧基羰基胺基]乙基(甲基)丙烯酸酯、2-(0-[1'-甲基亞丙基胺基]羧基胺基)乙基(甲基)丙烯酸酯(Karenz MOI-BM、昭和電工公司製)等。尚，於化合物名之後面括號內表示代用的市售品(製品名及製造商)。對於以下之以阻斷劑保護之具有異氰酸酯基之多官能封端異氰酸酯化合物亦相同。
作為以上述阻斷劑保護之具有異氰酸酯基之多官能封端異氰酸酯化合物，例如可列舉以DMP封端之HDI滴定管體(Trixene BI7961、LANXESS公司製)、以DMP封端之HDI三聚物(Trixene BI7982、LANXESS公司製)、以DMP及DEM封端之HDI三聚物(Trixene BI7992、LANXESS公司製)、以MEKO封端之HDI三聚物(PU5211、Leeson Polyurethanes公司製)、以ε-己內醯胺封端之多官能異氰酸酯(VESTANATB1186A、Evonik公司製)等。
上述阻斷劑可1種單獨使用，亦可併用2種以上，可將以單獨或2種以上之阻斷劑封端的1種或2種以上之熱解離性封端異氰酸酯化合物作為熱硬化性化合物使用。
作為以熱解離性封端異氰酸酯化合物市售者之製品名，上述以外，例如可列舉MF-K60X(旭化成化學公司製)、VPLS2253、BL4265SN(皆為住化Bayer Urethane 公司製)等。
(環氧基) 作為具有環氧基之熱硬化性化合物，例如可列舉含有各種之鏈式環氧基的單體(例如縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯、β-甲基縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯、縮水甘油基乙烯基醚、烯丙基縮水甘油基醚等)、含有各種之(2-氧代-1,3-二氧雜環戊烷(Dioxolan))基的乙烯基單體(例如(2-氧代-1,3-二氧雜環戊烷)甲基(甲基)丙烯酸酯等)、含有各種之脂環式環氧基的乙烯基單體(例如3,4-環氧環己基(甲基)丙烯酸酯、3,4-環氧環己基甲基(甲基)丙烯酸酯、3,4-環氧環己基乙基(甲基)丙烯酸酯等)、雙酚A二縮水甘油基醚、雙酚F二縮水甘油基醚、雙酚S二縮水甘油基醚、溴化雙酚A二縮水甘油基醚、溴化雙酚F二縮水甘油基醚、溴化雙酚S二縮水甘油基醚、氫化雙酚A二縮水甘油基醚、氫化雙酚F二縮水甘油基醚、氫化雙酚S二縮水甘油基醚、1,4-丁烷二醇二縮水甘油基醚、1,6-己烷二醇二縮水甘油基醚、甘油三縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚類、聚丙二醇二縮水甘油基醚類；藉由於乙二醇、丙二醇、甘油等之脂肪族多元醇加成1種或2種以上之環氧烷烴(Alkylene oxide)，所得之聚醚聚醇的聚縮水甘油基醚類；脂肪族長鏈二元酸之二縮水甘油基酯類；脂肪族高級醇之單縮水甘油基醚類；酚、甲酚、丁基酚或於此等加成環氧烷烴(Alkylene oxide)所得之聚醚醇之單縮水甘油基醚類；高級脂肪酸之縮水甘油基酯類等。
進而，作為具有環氧基之熱硬化性化合物，可列舉具有(甲基)丙烯醯氧基與環氧基的化合物、環氧化合物的部分(甲基)丙烯醯基化物等。作為具有上述(甲基)丙烯醯氧基與環氧基之化合物，可列舉縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯，及4-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯縮水甘油基醚等。
作為上述環氧化合物之部分(甲基)丙烯醯基化物，係藉由將環氧化合物與(甲基)丙烯酸依據常法，於觸媒的存在下進行反應而獲得。作為可使用在上述環氧化合物之部分(甲基)丙烯醯基化物的環氧化合物，可列舉酚醛清漆型環氧化合物及雙酚型環氧化合物等。
作為上述酚醛清漆型環氧化合物，可列舉酚酚醛清漆型環氧化合物、甲酚酚醛清漆型環氧化合物、聯苯酚醛清漆型環氧化合物、參酚酚醛清漆型環氧化合物，及二環戊二烯酚醛清漆型環氧化合物等。作為上述雙酚型環氧化合物，可列舉雙酚A型環氧化合物、雙酚F型環氧化合物、2,2'-二烯丙基雙酚A型環氧化合物、氫化雙酚型環氧化合物，及聚氧丙烯雙酚A型環氧化合物等。藉由適當變更環氧化合物與(甲基)丙烯酸的摻合量，可得到所期望之丙烯醯基化率的環氧化合物。
(馬來醯亞胺基) 作為具有馬來醯亞胺基之熱硬化性化合物，例如可列舉N-甲基馬來醯亞胺、N-乙基馬來醯亞胺、N-己基馬來醯亞胺、N-丙基馬來醯亞胺、N-丁基馬來醯亞胺、N-辛基馬來醯亞胺、N-十二烷基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺、N-p-羧基苯基馬來醯亞胺、N-p-羥基苯基馬來醯亞胺、N-p-氯苯基馬來醯亞胺、N-p-甲苯基馬來醯亞胺、N-p-二甲苯基馬來醯亞胺、N-o-氯苯基馬來醯亞胺、N-o-甲苯基馬來醯亞胺、N-苄基馬來醯亞胺、N-2,5-二乙基苯基馬來醯亞胺、N-2,5-二甲基苯基馬來醯亞胺、N-m-甲苯基馬來醯亞胺、N-α-萘基馬來醯亞胺、N-o-二甲苯基馬來醯亞胺、N-m-二甲苯基馬來醯亞胺、雙馬來醯亞胺甲烷、1,2-雙馬來醯亞胺乙烷、1,6-雙馬來醯亞胺己烷、雙馬來醯亞胺十二烷、N,N'-m-伸苯基二馬來醯亞胺、N,N'-p-伸苯基二馬來醯亞胺、4,4'雙馬來醯亞胺二苯基醚、4,4'-雙馬來醯亞胺二苯基甲烷、4,4'-雙馬來醯亞胺-二(3-甲基苯基)甲烷、4,4'-雙馬來醯亞胺-二(3-乙基苯基)甲烷、4,4'-雙馬來醯亞胺-二(3-甲基-5-乙基-苯基)甲烷、N,N'-(2,2-雙-(4-苯氧基苯基)丙烷)二馬來醯亞胺、N,N'-2,4-甲伸苯基二馬來醯亞胺、N,N'-2,6-甲伸苯基二馬來醯亞胺、N,N'-m-伸二甲苯二馬來醯亞胺、雙酚 A 二苯基醚雙馬來醯亞胺等。
(其他熱硬化性官能基) 作為熱硬化性化合物，上述之熱硬化性官能基以外的官能基，例如可列舉具有氧雜環丁烷基或噁唑啉基之熱硬化性化合物。
作為具有氧雜環丁烷基之熱硬化性化合物，可列舉氧雜環丁烷(甲基)丙烯酸酯等。作為如此之化合物的市售品，可列舉大阪有機化學公司製之商品名：OXE-10或OXE-30等。
作為具有噁唑啉基之熱硬化性化合物，例如可列舉2-異丙烯基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-5-乙基-2-噁唑啉、2-乙烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉，及於含有此等之噁唑啉基的單體之噁唑啉基上具有取代基之單體等。
＜凝膠化劑＞ 本發明之硬化性組成物係將凝膠化劑作為必須成分含有。本發明之硬化性組成物藉由含有凝膠化劑，如上述，硬化性組成物係藉由光及熱，抑制硬化時之極性基的發生，而達成所得之硬化物的低相對介電常數化者。又，藉由於所得之硬化物中存在凝膠化劑，可防止對硬化物中之氧或水分的浸透。從如此的觀點來看，較佳為凝膠化劑以於硬化物中均一分散的狀態保持。
作為凝膠化劑，若為可凝膠化硬化性組成物之化合物，則並未特別限制。從更加提高上述效果的觀點來看，較佳為酮蠟、酯蠟、高級脂肪酸、高級醇及脂肪酸醯胺，更佳為酮蠟及酯蠟，再更佳為下述一般式(G1)表示之酮蠟及下述一般式(G2)表示之酯蠟。
又，針對日本特表2018-506594、日本特表2015-509996、日本特開2006-193745、日本特開2011-225876所記載之凝膠化劑亦可使用。
有關本發明之凝膠化劑為下述一般式(G1)或(G2)表示之化合物當中至少一種的化合物，以未阻礙硬化性組成物的硬化性，於硬化物(硬化膜)中分散的點來看較佳。進而，在將硬化性組成物作為塗料使用之噴墨印表，以釘扎(pinning)性良好，並可兼備細線與膜厚的描繪，細線再現性優異的點來看較佳。
一般式(G1)：R 1-CO-R 2一般式(G2)：R 3-COO-R 4[式中，R 1～R 4分別獨立表示具有碳數12以上之直鏈部分，且可具有分枝的脂肪族烴基]。
上述一般式(G1)表示之化合物係於羰基(-C(=O)-)的兩側，分別鍵結R 1及R 2之酮蠟。上述一般式(G2)表示之化合物係於酯基(-C(=O)O-)的兩側，分別鍵結R 3及R 4之酯蠟。由於上述一般式(G1)表示之酮蠟或上述一般式(G2)表示之酯蠟係R 1及R 2或R 3及R 4分別獨立為具有碳數12以上的直鏈部分之可分枝的脂肪族烴基，故更加提高凝膠化劑的結晶性，提昇耐水性，且在卡屋構造產生更充分的空間。因此，硬化性組成物中之各成分變容易充分內包在上述空間內，更加提高作為塗料使用時之釘扎性。
R 1～R 4只要具有上述構造，可為飽和脂肪族烴基，亦可為不飽和脂肪族烴基。R 1～R 4之碳數較佳為分別獨立為26以下。R 1～R 4之碳數為26以下時，由於凝膠化劑的熔點不會過度高，將硬化性組成物作為塗料射出時，不需要過度加熱塗料。從上述觀點來看，特佳為R 1及R 2或R 3及R 4分別獨立為碳數12以上23以下之直鏈狀的脂肪族烴基。
又，提高硬化性組成物的凝膠化溫度，將硬化性組成物作為塗料使用時，從藉由著落後急速使塗料凝膠化的觀點來看，較佳為R 1或者R 2之任一種，或R 3或者R 4之任一種為飽和之碳數12以上23以下的烷基。從上述觀點來看，更佳為R 1及R 2雙方或R 3及R 4雙方為飽和之碳數12以上23以下的烷基。
上述一般式(G1)表示之酮蠟之例中包含二二十四烷基(Dilignoceryl)酮(C24-C24)、二山嵛基酮(C22-C22)、二硬脂基酮(C18-C18)、二二十烷基酮(C20-C20)、二棕櫚基酮(C16-C16)、二肉荳蔻基酮(C14-C14)、二月桂基酮(C12-C12)、月桂基肉荳蔻基酮(C12-C14)、月桂基棕櫚基酮(C12-C16)、肉荳蔻基棕櫚基酮(C14-C16)、肉荳蔻基硬脂基酮(C14-C18)、肉荳蔻基山嵛基酮(C14-C22)、棕櫚基硬脂基酮(C16-C18)、棕櫚基山嵛基酮(C16-C22)、硬脂基山嵛基酮(C18-C22)。尚，上述括號內之碳數表示以羰基分斷之二個烴基個別的碳數。
一般式(G1)表示之酮蠟的市售品之例中包含Stearonne(Alfa Aeser公司製；Stearone)、18-Pentatriacontanon (Alfa Aeser公司製)、Hentriacontan-16-on(Alfa Aeser公司製)及花王蠟T-1(花王公司製)。
一般式(G2)表示之酯蠟之例中包含山萮酸山嵛酯(C21-C22)、二十烷酸二十烷酯(C19-C20)、硬脂酸硬脂酯(C17-C18)、硬脂酸棕櫚酯(C17-C16)、硬脂酸月桂酯(C17-C12)、棕櫚酸十六烷酯(C15-C16)、棕櫚酸硬脂酯(C15-C18)、肉荳蔻酸肉荳蔻酯(C13-C14)、肉荳蔻酸十六烷酯(C13-C16)、肉荳蔻酸辛基十二烷酯(C13-C20)、油酸硬脂酯(C17-C18)、芥酸硬脂酯(C21-C18)、亞麻油酸硬脂酯(C17-C18)、油酸山嵛酯(C18-C22)亞麻油酸二十烷(Arachidyl)酯(C17-C20)。尚，上述括號內之碳數表示以酯基分斷之二個烴基個別的碳數。
一般式(G2)表示之酯蠟的市售品之例中包含UNISTAR M-2222SL及SPERMACETI、日油公司製(「UNISTAR」為同公司之註冊商標)、EXEPARL SS及EXEPARL MY-M、花王公司製(「EXEPARL」為同公司之註冊商標)、EMALEX CC-18及EMALEX CC-10、日本Emulsion公司製(「EMALEX」為同公司之註冊商標)以及AMREPS PC、高級醇工業公司製(「AMREPS」為同公司之註冊商標)。
此等之市售品由於為2種類以上的混合物多，如有必要可進行分離・純化並含有在硬化性組成物。硬化性組成物含有選自一般式(G1)表示之酮蠟及一般式(G2)表示之酯蠟中之2種以上時，較佳為組合酮蠟與酯蠟含有。
有關本發明之凝膠化劑的含量，較佳為相對於硬化性組成物的全質量，為0.5～5.0質量%的範圍內。藉由將凝膠化劑的含量定為上述範圍內，使得於凝膠化劑的硬化性組成物中的溶解性及釘扎性效果變良好，進而使得作為硬化物(硬化膜)時之耐水性變良好。又，從上述觀點來看，更佳為硬化性組成物中之凝膠化劑的含量為0.5～2.5質量%的範圍內。
又，從以下的觀點來看，較佳為凝膠化劑以硬化性組成物之凝膠化溫度以下的溫度，於硬化性組成物中進行結晶化。所謂凝膠化溫度，係指冷卻藉由加熱溶膠化或液體化的硬化性組成物時，凝膠化劑從溶膠相轉移至凝膠，硬化性組成物的黏度急速變化的溫度。具體而言，可一邊將溶膠化或液體化的硬化性組成物以黏彈性測定裝置(例如MCR300、Physica公司製)測定黏度一邊冷卻，並可將黏度急遽上昇的溫度定為其硬化性組成物的凝膠化溫度。
本發明之硬化性組成物係含有作為主成分之(甲基)丙烯醯基單體，及如有必要之其他光聚合性化合物與光聚合起始劑，並進一步含有熱硬化性化合物及凝膠化劑。本發明之硬化性組成物係藉由活性能量線的照射，使包含(甲基)丙烯醯基單體之光聚合性化合物反應並硬化(以下，亦稱為「光硬化」)。又，藉由加熱，使熱硬化性化合物反應並硬化(以下，亦稱為「熱硬化」)。光硬化與熱硬化的順序並不重要。例如將本發明之硬化性組成物塗布在被塗布物，並藉由活性能量照射光硬化經塗布之塗布液進行暫時硬化，進而進行加熱，藉由熱硬化進行主要硬化時，藉由含有凝膠化劑，於暫時硬化後可抑制塗布液之濕潤擴散，可形成高精度之圖型。
＜任意成分＞ 本發明之硬化性組成物作為任意成分，可含有著色劑。進而，在得到本發明之效果的範圍，作為其他任意成分，可含有阻聚劑、界面活性劑、硬化促進劑、偶合劑、離子捕獲劑等。其他任意成分可於本發明之硬化性組成物僅包含1種，亦可包含2種以上。
(著色劑) 本發明之硬化性組成物如有必要可進一步含有著色劑。 著色劑雖可為染料或顏料，但由於相對於硬化性組成物的構成成分具有良好的分散性，且耐候性優異，故較佳為顏料。顏料雖並未特別限定，但例如可列舉顏色索引所記載之下述編號的有機顏料或無機顏料。
紅或洋紅顏料之例中包含選自Pigment Red 3、5、19、22、31、38、43、48：1、48：2、48：3、48：4、48：5、49：1、53：1、57：1、57：2、58：4、63：1、81、81：1、81：2、81：3、81：4、88、104、108、112、122、123、144、146、149、166、168、169、170、177、178、179、184、185、208、216、226、257、Pigment Violet 3、19、23、29、30、37、50、88、Pigment Orange 13、16、20、36中之顏料或其混合物等。
藍或氰顏料之例中包含選自Pigment Blue 1、15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6、16、17-1、22、27、28、29、36、60中之顏料或其混合物等。
綠顏料之例中包含選自Pigment Green 7、26、36、50中之顏料或其混合物。
黃顏料之例中包含選自Pigment Yellow 1、3、12、13、14、17、34、35、37、55、74、81、83、93、94,95、97、108、109、110、137、138、139、153、154、155、157、166、167、168、180、185、193中之顏料或其混合物等。
黑顏料之例中包含選自Pigment Black 7、28、26中之顏料或其混合物等。
顏料的市售品之例中，可列舉Black Pigment (Mikuni公司製)、Chromofine Yellow 2080、5900、5930、AF-1300、2700L、Chromofine Orange 3700L、6730、Chromofine Scarlet 6750、Chromofine Magenta 6880、6886、6891N、6790、6887、Chromofine Violet RE、Chromofine Red 6820、6830、Chromofine Blue HS-3、5187、5108、5197、5085N、SR-5020、5026、5050、4920、4927、4937、4824、4933GN-EP、4940、4973、5205、5208、5214、5221、5000P、Chromofine Green 2GN、2GO、2G-550D、5310、5370、6830、Chromofine Black A-1103、Seikafast Yellow 10GH、A-3、2035、2054、2200、2270、2300、2400(B)、2500、2600、ZAY-260、2700(B)、2770、Seikafast Red 8040、C405(F)、CA120、LR-116、1531B、8060R、1547、ZAW-262、1537B、GY、4R-4016、3820、3891、ZA-215、Seikafast Carmin 6B1476T-7、1483LT、3840、3870、Seikafast Bordeaux 10B-430、Seikalite Rose R40、Seikalite Violet B800、7805、Seikafast Maroon 460N、Seikafast Orange 900、2900、Seikalite Blue C718、A612、Cyanine Blue 4933M、4933GN-EP、4940、4973(大日精化工業公司製)； KET Yellow 401、402、403、404、405、406、416、424、KET Orange 501、KET Red 301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、336、337、338、346、KET Blue 101、102、103、104、105、106、111、118、124、KET Green 201(DIC公司製)；Colortex Yellow 301、314、315、316、P-624、314、U10GN、U3GN、UNN、UA-414、U263、Finecol Yellow T-13、T-05、Pigment Yellow1705、Colortex Orange 202、Colortex Red101、103、115、116、D3B、P-625、102、H-1024、105C、UFN、UCN、UBN、U3BN、URN、UGN、UG276、U456、U457、105C、USN、Colortex Maroon601、Colortex BrownB610N、Colortex Violet600、Pigment Red 122、ColortexBlue516、517、518、519、A818、P-908、510、Colortex Green402、403、Colortex Black 702、U905(山陽色素公司製)；Lionol Yellow1405G、Lionol Blue FG7330、FG7350、FG7400G、FG7405G、ES、ESP-S(東洋油墨公司製)、Toner Magenta E02、Permanent RubinF6B、Toner Yellow HG、Permanent Yellow GG-02、Hostapeam BlueB2G(赫斯特工業公司製)；Novoperm P-HG、Hostaperm Pink E、Hostaperm Blue B2G(科萊恩製)；Carbon Black #2600、#2400、#2350、#2200、#1000、#990、#980、#970、#960、#950、#850、MCF88、#750、#650、MA600、MA7、MA8、MA11、MA100、MA100R、MA77、#52、#50、#47、#45、#45L、#40、#33、#32、#30、#25、#20、#10、#5、#44、CF9(三菱化學製)等。
顏料的分散例如可藉由球磨機、砂磨機、磨碎機、滾磨機、攪拌器、亨舍爾攪拌機、膠體磨機、超音波均質機、珍珠磨機、濕式氣流式粉碎機，及油漆搖動器等進行。
顏料的分散係以顏料粒子的體積平均粒徑較佳為成為0.08～0.5μm的範圍內，最大粒徑較佳為成為0.3～10μm的範圍內，更佳為成為0.3～3μm的範圍內的方式進行較佳。 顏料的分散可藉由顏料、分散劑及分散媒體的選定、分散條件及過濾條件等來調整。
本發明之硬化性組成物為了提高顏料的分散性，可進一步包含分散劑。 分散劑之例中包含具有羥基之羧酸酯、長鏈聚胺基醯胺與高分子量酸酯之鹽、高分子量聚羧酸之鹽、長鏈聚胺基醯胺與極性酸酯之鹽、高分子量不飽和酸酯、高分子共聚物、改質聚胺基甲酸酯、改質聚丙烯酸酯、聚醚酯型陰離子系活性劑、萘磺酸福爾馬林縮合物鹽、芳香族磺酸福爾馬林縮合物鹽、聚氧乙烯(Oxyethylene)烷基磷酸酯、聚氧乙烯(Oxyethylene)壬基苯基醚，及硬脂基胺乙酸酯等。
分散劑的市售品之例中包含EFKA7701 (BASF公司製)、Solsperse22000等之Solsperse系列、(日本Lubrizol公司製)及味之素Fine-Techno公司之PB系列等。
本發明之硬化性組成物如有必要可進一步包含分散助劑。分散助劑因應顏料選擇即可。
分散劑及分散助劑的合計量較佳為相對於顏料，為1～50質量%的範圍內。
本發明之硬化性組成物如有必要可進一步包含用以分散顏料的分散媒體。作為分散媒體，雖可將溶劑包含在硬化性組成物，但為了抑制在所形成之畫像的溶劑的殘留，較佳為將如前述之光聚合性化合物(尤其是黏度低的單體)作為分散媒體使用。作為分散媒體，使用(甲基)丙烯醯基單體等之光聚合性化合物的情況下，分散媒體的量加算在上述(甲基)丙烯醯基單體等之光聚合性化合物的含量。
染料可列舉油溶性染料等。 油溶性染料可列舉以下之各種染料。洋紅(Magenta)染料之例中包含MS Magenta VP、MS Magenta HM-1450、MS Magenta HSo-147(以上為三井化學公司製)、AIZEN SOT Red-1、AIZEN SOT Red-2、AIZEN SOTRed-3、AIZEN SOT Pink-1、SPIRON Red GEH SPECIAL(以上為保土谷化學公司製)、RESOLIN Red FB 200%、MACROLEX Red Violet R、MACROLEX ROT5B(以上為拜耳日本公司製)、KAYASET Red B、KAYASET Red 130、KAYASET Red 802(以上為日本化藥公司製)、PHLOXIN、ROSE BENGAL、ACID Red(以上為大和化成公司製)、HSR-31、DIARESIN Red K(以上為三菱化成公司製)、Oil Red(BASF日本公司製)。
氰染料之例中包含MS Cyan HM-1238、MS Cyan HSo-16、Cyan HSo-144、MS Cyan VPG(以上為三井化學公司製)、AIZEN SOT Blue-4(保土谷化學公司製)、RESOLIN BR.Blue BGLN 200%、MACROLEX Blue RR、CERES Blue GN、SIRIUS SUPRATURQ.Blue Z-BGL、SIRIUS SUPRA TURQ.Blue FB-LL 330%(以上為拜耳日本公司製)、KAYASET Blue FR、KAYASET Blue N、KAYASET Blue 814、Turq.Blue GL-5 200、Light Blue BGL-5200(以上為日本化藥公司製)、DAIWA Blue 7000、OleosolFast Blue GL(以上為大和化成公司製)、DIARESIN Blue P(三菱化成公司製)、SUDAN Blue 670、NEOPEN Blue 808、ZAPON Blue 806(以上為BASF日本公司製)等。
黃染料之例中包含MS Yellow HSm-41、Yellow KX-7、Yellow EX-27(三井化學公司製)、AIZEN SOT Yellow-1、AIZEN SOT YelloW-3、AIZEN SOT Yellow-6(以上為保土谷化學公司製)、MACROLEX Yellow 6G、MACROLEX FLUOR.Yellow 10GN(以上為拜耳日本公司製)、KAYASET Yellow SF-G、KAYASET Yellow2G、KAYASET Yellow A-G、KAYASET Yellow E-G(以上為日本化藥公司製)、DAIWA Yellow 330HB(大和化成公司製)、HSY-68(三菱化成公司製)、SUDAN Yellow 146、NEOPEN Yellow 075(以上為BASF日本公司製)等。
黑染料之例中包含MS Black VPC(三井化學公司製)、AIZEN SOT Black-1、AIZEN SOT Black-5(以上為保土谷化學公司製)、RESORIN Black GSN 200%、RESOLIN BlackBS(以上為拜耳日本公司製)、KAYASET Black A-N(日本化藥公司製)、DAIWA Black MSC(大和化成公司製)、HSB-202(三菱化成公司製)、NEPTUNE Black X60、NEOPEN Black X58(以上為BASF日本公司製)等。
著色劑可於本發明之硬化性組成物中包含1種或2種類以上，調色成所期望的顏色。著色劑的含量較佳為相對於硬化性組成物全量，為0.1～20質量%的範圍內，更佳為0.4～10質量%的範圍內。
(阻聚劑) 阻聚劑之例中包含(烷基)酚、對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、p-甲氧基酚、t-丁基鄰苯二酚、t-丁基對苯二酚、鄰苯三酚、1,1-三硝基苯肼(Picrylhydrazyl)、吩噻嗪、p-苯醌、亞硝基苯、2,5-二-t-丁基-p-苯醌、二硫苯甲醯基二硫化物、苦味酸、銅鐵靈(cupferron)、N-亞硝基苯基羥基胺鋁、三-p-硝基苯基甲基、N-(3-氧基苯胺基-1,3-二甲基亞丁基)苯胺氧化物、二丁基甲酚、環己酮肟甲酚、愈創木酚、o-異丙基酚、丁醛肟、甲基乙基酮肟及環己酮肟。
阻聚劑的市售品之例中包含Irgastab UV10 (BASF公司製)、Genorad 18(Rahn A.G.公司製)等。
阻聚劑的量在得到本發明之效果的範圍，可任意設定。阻聚劑的量相對於硬化性組成物的全質量，例如可定為0.001質量%以上且未滿1.0質量%。
(界面活性劑) 界面活性劑之例中包含二烷基磺基琥珀酸鹽類、烷基萘磺酸鹽類及脂肪酸鹽類等之陰離子性界面活性劑、聚氧乙烯(Oxyethylene)烷基醚類、聚氧乙烯(Oxyethylene)烷基烯丙基醚類、炔二醇(Acetylene Glycol)類及聚氧乙烯(Oxyethylene)・聚氧丙烯嵌段共聚物類等之非離子性界面活性劑、烷基胺鹽類，及第四級銨鹽類等之陽離子性界面活性劑、以及聚矽氧系或氟系之界面活性劑。
聚矽氧系之界面活性劑之例中包含聚醚改質聚矽氧烷化合物，具體而言，Tego rad 2250、Evonik公司製、KF-351A、KF-352A、KF-642及X-22-4272、信越化學工業公司製、BYK307、BYK345、BYK347及BYK348、BYK-Chemie公司製(「BYK」為同公司之註冊商標)、以及TSF4452、Momentive Performance Materials 公司製。
氟系之界面活性劑係意指取代與通常之界面活性劑的疏水性基的碳鍵結之氫，將其一部分或全部以氟取代者。氟系之界面活性劑之例中包含Megafac F、DIC公司製(「Megafac」為同公司之註冊商標)、Surflon、AGC SEIMI CHEMICAL 公司製(「Surflon」為同公司之註冊商標)、Fluorad FC、3M公司製(「Fluorad」為同公司之註冊商標)、Monflor、帝國化學工業公司製、Zonyls、E.I. du Pont de Nemours and Company公司製、Licowet VPF、Rubberge-Hoechst 公司製，及FTERGENT、NEOS公司製(「FTERGENT」為同公司之註冊商標)。
界面活性劑的量在得到本發明之效果的範圍，可任意設定。界面活性劑的量相對於硬化性組成物的全質量，例如可定為0.001質量%以上且未滿1.0質量%。
(硬化促進劑) 本發明之硬化性組成物如有必要可包含硬化促進劑。作為硬化促進劑，若為促進熱硬化性化合物等之熱硬化者，則可不特別限制使用。
作為硬化促進劑，例如可列舉咪唑類、二氰二醯胺衍生物、二羧酸二醯肼、三苯基膦、四苯基鏻四苯基硼酸鹽、2-乙基-4-甲基咪唑-四苯基硼酸鹽、1,8-二氮雜聯環[5.4.0]十一烯-7-四苯基硼酸鹽等。
(偶合劑) 本發明之硬化性組成物如有必要可包含各種偶合劑。藉由包含偶合劑，可提昇與銅箔的密著性。作為各種偶合劑，例如可列舉矽烷系、鈦系、鋁系偶合劑。
(離子捕獲劑) 本發明之硬化性組成物如有必要可包含離子捕獲劑。藉由包含離子捕獲劑，有離子性雜質被吸附，提昇在吸濕硬化膜的條件之絕緣性等之優點。 作為離子捕獲劑，例如可列舉三嗪硫醇化合物、雙酚系還原劑、鋯化合物、銻鉍系鎂鋁化合物等之無機離子吸附劑等。
硬化促進劑、偶合劑及離子捕獲劑的量，在得到本發明之效果的範圍，可任意設定。此等之成分的量相對於硬化性組成物的全質量，可分別例如定為0.001質量%以上且未滿1.0質量%。
本發明之硬化性組成物係未以溶劑稀釋直接使用在塗料等之用途，從硬化性的觀點來看較佳。亦即，本發明之硬化性組成物較佳為以無溶劑使用。惟，為了調整黏度，如有必要可添加溶劑，以硬化性組成物之稀釋液的狀態使用。
[硬化性組成物的物性] 針對在硬化性組成物之硬化物的物性及硬化性組成物的物性進行說明。
＜硬化物之相對介電常數＞ 本發明之硬化性組成物的硬化物，較佳為在1MHz之相對介電常數未滿3.0。硬化物在1MHz之相對介電常數更佳為2.95以下，再更佳為2.90以下。
本發明之硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。硬化物在10GHz之相對介電常數較佳為2.80以下，更佳為2.70以下。
藉此，本發明之硬化性組成物，可使用在例如可對應在5G化之被低介電常數化之防焊膜的形成。又，本發明之硬化性組成物藉由使用在例如防焊膜的形成的情況，變成可對應在高性能之機器。
尚，硬化物在1MHz之相對介電常數及在10GHz之相對介電常數，例如可用以下之方法測定。
(相對介電常數的測定方法) 使用在相對介電常數的測定之硬化物，例如如以下般進行來製作。首先，於硬化物製作用之基板上，以成為70mm×70mm、厚度23μm之純色圖型的方式，噴墨塗布硬化性組成物。對於所得之塗布層，藉由使用LED燈，將紫外線(395nm)以成為500mJ/cm 2的照射量的方式照射光硬化(暫時硬化)，硬化性組成物後，投入設定在150℃的烤箱60分鐘使其熱硬化(主要硬化)。從硬化物製作用之基板剝離硬化物(膜)，切出約5cm平方，作為測定樣品。
(在1MHz之相對介電常數) 在1MHz之相對介電常數係藉由例如LCR表法測定。該情況下，於上述所得之測定樣品貼附主電極徑1.8cm之錫箔，進行電極形成後，測定相對介電常數。作為試驗環境，係於室溫(23±2℃/50±5%RH)測定，厚度的測量係在千分尺測定，算出5點之平均值。作為測定裝置，例如可使用LCR表；HP4284A(安捷倫科技製)、恆溫槽；T0-19(安藤電氣公司製)及固體用電極；SE-70(安藤電氣製)。
(在10GHz之相對介電常數) 在10GHz之相對介電常數係藉由空腔共振器法測定。於空腔共振器法，直接使用於上述所得之測定樣品。作為試驗環境，係於室溫(23±2℃/50±5%RH)測定，厚度的測量係在千分尺測定，算出5點之平均值。作為測定裝置，可使用Synthesized sweeper 8340B(YHP公司製)、網絡分析儀8510B(YHP公司製)、圓筒空腔共振器：TE模式10GHz附近(材質：銅、內部鏡面處理)，及信號傳送用半剛性電纜。
(硬化性組成物的黏度・相轉移點) 本發明之硬化性組成物在25℃的黏度為1～1×10 4Pa･s的範圍內，以例如作為噴墨塗料使用時，著落並降溫至常溫時，使塗料充分凝膠化，釘扎性變良好的點來看較佳。又，作為噴墨塗料使用時，從更加提高來自噴墨頭的噴出性的觀點來看，本發明之硬化性組成物在80℃的黏度較佳為3～20mPa･s的範圍內，更佳為7～9mPa･s的範圍內。
本發明之硬化性組成物較佳為於40℃以上且未滿100℃的範圍內具有相轉移點。相轉移點為40℃以上時，例如作為噴墨塗料使用時，由於著落在記錄媒體後，塗料(硬化性組成物)迅速凝膠化，更加提高釘扎性。因此，變成可形成高精細之畫像或圖型。又，相轉移點未滿100℃時，硬化性組成物的操作性變良好，提高射出安定性。同樣，將硬化性組成物作為噴墨塗料使用時，從可更低溫噴出塗料(硬化性組成物)，減低對畫像形成裝置之負荷的觀點來看，更佳為本發明之硬化性組成物的相轉移點為40～60℃的範圍內。
本發明之硬化性組成物在25℃的黏度、在80℃的黏度及相轉移點，係藉由黏彈性測定裝置，藉由以下之方法所得之值。
黏彈性測定裝置使用例如MCR300(Physica公司製)，在分享率1000(1/s)，測定本發明之硬化性組成物在25℃的黏度、在80℃的黏度及相轉移點。於此，相轉移點係表示在以降溫速度0.1℃/s、彎曲5%、角頻率10radian/s、降溫速度0.1℃/s使溫度變化所得之黏彈性曲線，雜黏性率成為1Pa的溫度。
將硬化性組成物作為噴墨塗料使用時，從更加提高來自噴墨頭之噴出性的觀點來看，有關本發明之顏料粒子的平均分散粒徑為50～150nm的範圍內，最大粒徑較佳為300～1000nm的範圍內。更佳為平均分散粒徑為80～130nm的範圍內。
所謂在本發明之顏料粒子的平均分散粒徑，係意指使用Zetasizer Nano ZSP、Malvern公司製，藉由動態光散射法所求出之值。尚，包含著色劑之塗料由於濃度高，於此測定機器不透過光，故將塗料(硬化性組成物)以200倍稀釋後測定。測定溫度定為常溫(25℃)。
本發明之硬化性組成物係塗布在被塗布物並硬化來使用。對硬化性組成物之被塗布物的塗布方法並未特別限定，雖可適用公知之塗布方法，但如上所說明，藉由噴墨法塗布時，可更加發揮本發明之效果故合適。
本發明之硬化性組成物的硬化係如上述，組合光硬化與熱硬化來進行。光硬化與熱硬化的順序並不重要，但從作業性等之觀點來看，較佳為於光硬化接著進行熱硬化之方法。本發明之硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。又，硬化物可藉由凝膠化劑的作用，抑制來自外部之氧或水分的侵入。
考量上述特性時，本發明之硬化性組成物使用在防焊用塗料別有益。又，本發明之硬化性組成物除了作為防焊圖型形成用之塗料使用外，亦可作為電子構件用之接著劑或密封劑、電路保護劑等使用。
[防焊用塗料] 本發明之防焊用塗料，其特徵為含有本發明之硬化性組成物。防焊用塗料可僅由本發明之硬化性組成物所構成，如有必要可包含硬化性組成物以外之其他成分。作為其他成分，可列舉上述溶劑等。本發明之防焊用塗料較佳為由本發明之硬化性組成物所構成。
防焊用塗料係使用在印刷電路基板之防焊膜形成用之塗料。本發明之防焊用塗料藉由含有本發明之硬化性組成物，形成防焊圖型(防焊膜)時，可藉由凝膠化劑所形成之卡屋構造，防止對防焊膜之氧或水分的浸透，其結果，由於極性基的發生減少，使得低介電常數化變可能。又，在印刷電路基板之電路圖型(導體圖型)，例如銅配線與防焊膜界面的密著性變良好，進而，導體例如可防止銅之動態光散射，抑制絕緣性的低下。
[印刷電路基板] 本發明之印刷電路基板，其係具備基板、與設置在前述基板的表面之電路圖型、與設置在前述電路圖型上之防焊膜的印刷電路基板，其特徵為前述防焊膜係使用本發明之防焊用塗料形成。
本發明之印刷電路基板係防焊膜以外之構成，可定為與公知之印刷電路基板相同的構成。
例如，作為在印刷電路基板之基板，並未特別限定，係使用公知的材料，例如使用由紙酚、紙環氧、玻璃布環氧、玻璃聚醯亞胺、玻璃布/不織布環氧、玻璃布/紙環氧、合成纖維環氧、氟・聚乙烯・聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide)(PPO)・氰酸酯、聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、玻璃、陶瓷等之絕緣材料所構成之基板。又，基板可為由晶圓等之半導體、不銹鋼、銅、鋁等之金屬所構成之基板。
印刷電路基板於基板的表面具有因應設計的電路圖型(導體圖型)，例如藉由焊接等，殘留僅電氣性與外部連接之連接點，於電路圖型上具備防焊膜的構成。防焊膜可因應印刷電路基板的設計而被圖型化來形成。又，防焊膜的厚度雖因印刷電路基板的種類或用途而異，但例如定為10～60μm左右時，較佳為15～40μm。
在印刷電路基板，配線導體可於基板之單側的表面或兩側的表面作為電路圖型(導體圖型)形成。又，亦可為除了基板的表面，並於基板內部形成配線導體之多層基板或堆積(Build-up)基板。在本發明之印刷電路基板，電路圖型(導體圖型)較佳為以銅配線構成。例如，作為印刷電路基板之基板，係使用高頻率電路用覆銅層合板等之材質者，可使用全部等級(FR-4等)的覆銅層合板。在如此的基板，銅配線係藉由將於表面所具有之銅層(銅箔)以蝕刻等加工來形成。
在本發明之印刷電路基板，由於防焊膜係使用上述本發明之防焊用塗料形成，故為在10GHz之相對介電常數未滿2.90，並且為密著性及耐熱性優異者。尚，除了於銅配線上形成防焊膜，為了更加提昇密著性，該銅配線的表面粗糙度Ra較佳為0.1～2.0μm的範圍內。表面粗糙度Ra為上述範圍時，於塗布防焊用塗料時，提昇對防焊膜的銅配線之密著性。
為了調整導體配線的表面粗糙度Ra，較佳為例如於作為銅配線等之電路圖型(導體圖型)的導體層，進行粗糙化處理或用以防止滲出的前處理。作為粗糙化處理之方法，可列舉將導體層表面以拋光和磨砂等之手段形成凹凸，而形成粗糙面之處理(物理研磨處理)或藉由氯化銅系、過硫酸鹽系、硫酸/過氧化氫系、甲酸系、有機酸系等之化學研磨劑的化學研磨處理。
作為上述前處理，從提昇密著性的觀點來看，較佳為進行化學研磨處理或提昇密著的處理，於化學研磨處理更佳為有機酸系之處理。作為具體的化學研磨處理，作為氯化銅系，可列舉使用MacDermid公司之MultiPrep 200，作為過硫酸鹽系，可列舉使用MacDermid公司之Micro clean、ME-301、PR-820，作為硫酸/過氧化氫系，可列舉使用四國化成公司之GB1000F/1400、G200、GB3100、GB4300、MacDermid公司之MULTIBOND 100、MULTIBOND 150、MULTIBOND MP、Metex G-5、Metex G-6、ME-501、ME-602、ME-605、ME-709、BOARDTEC公司之BTH-2066、三菱瓦斯化學公司之CPE-900、EMR-5000、EMR-7000，作為有機酸系，可列舉使用MEC公司之CZ8100、CZ8101、CZ8201、BOARDTEC公司之BTH-2085等之處理。又，作為提昇密著的處理，可列舉MEC公司之GT製程或四國化成公司之於GliCAP的處理。
從提昇密著性的觀點來看，較佳為硫酸/過氧化氫系、有機酸系，更佳為有機酸系。為了防止滲出，可進行撥液處理。
作為藉由上述前處理粗糙化之銅配線等之電路圖型(導體圖型)的表面粗糙度Ra，較佳為0.1～2.0μm，更佳為0.1～1.5μm，再更佳為0.2～1.3μm，最佳為0.3～1.1μm。若表面粗糙度Ra為0.1μm以上，則更加提昇密著性，若為2.0μm以下，則更加抑制滲出及於10GHz之傳送損耗。
作為藉由上述前處理劑粗糙化之銅配線等之電路圖型(導體圖型)的厚度，較佳為0.1～3.0μm，更佳為0.3～2.0μm，再更佳為0.5～1.5μm。作為被粗糙化的厚度，若為0.1μm以上，則藉由錨定效果提昇密著性，若為3.0μm以下，由於銅等之導體不需要過度粗密化，故提昇密著性。
表面粗糙度Ra可藉由調整前處理劑的種類或處理的溫度、時間等之條件來控制。表面粗糙度Ra係根據JIS B 0601所測定之算術平均粗糙度。表面粗糙度Ra具體而言，可用掃描型探頭顯微鏡(SPM)、非接觸型干涉顯微鏡(WYKO)、雷射顯微鏡、表面粗糙度(接觸針法)等測定。
[防焊膜之形成方法] 使用本發明之防焊用塗料(以下，亦單稱為「塗料」)的防焊膜之形成方法，較佳為包含(1)將本發明之塗料從噴墨頭的噴嘴噴出，著落在形成電路圖型之印刷電路基板的電路圖型上之步驟、與(2)於經著落之塗料照射活性能量線，使塗料光硬化(暫時硬化)之步驟、與(3)加熱塗料，進行熱硬化(主要硬化)之步驟。
＜(1)之步驟＞ 於(1)之步驟，將本發明之塗料的液滴從噴墨頭噴出，著落在應形成包含印刷電路基板上之電路圖型的防焊膜之區域而圖型化。來自噴墨頭之噴出方式可為應需(on-demand)方式與連續(Continuance)方式之任一種。
應需方式之噴墨頭可為單腔(Single Cavity)型、雙腔(Double Cavity)型、彎管(Bender)型、活塞型、共享模式型及共享牆(Shared wall)型等之電氣-機械變換方式、以及熱噴墨型及bubble jet (註冊商標)(bubble jet 為Canon公司之註冊商標)型等之電氣-熱變換方式等之任一種。
藉由將塗料的液滴以經加熱的狀態從噴墨頭噴出，可提高噴出安定性。噴出時之塗料的溫度較佳為40～100℃的範圍內，為了更加提高噴出安定性，更佳為40～90℃的範圍內。尤其是以在塗料的黏度成為7～15mPa･s的範圍內，更佳為成為8～13mPa･s的範圍內般的塗料溫度，進行射出較佳。
溶膠・凝膠相轉移型的塗料為了提高來自噴墨頭之塗料的噴出性，填充在噴墨頭時之塗料的溫度，較佳為設定在該塗料之(凝膠化溫度(相轉移點)+10)℃～(凝膠化溫度(相轉移點)+30)℃。噴墨頭內之塗料的溫度未滿(凝膠化溫度+10)℃時，於噴墨頭內或者噴嘴表面塗料凝膠化，容易降低塗料的噴出性。另一方面，噴墨頭內之塗料的溫度超過(凝膠化溫度+30)℃時，由於塗料變過高溫，有塗料成分劣化的情況。
塗料之加熱方法並未特別限制。例如可將構成頭滑架之塗料槽、供給管及就在頭前之前室塗料槽等之塗料供給系、附過濾器之配管以及壓電頭等之至少任一種，藉由面板加熱器、色帶加熱器或保溫水等加熱。
噴出時之塗料的液滴量，在作業的效率性與所得之防焊膜，從可保護電路圖型的厚度，及確保電路圖型之細線再現性的觀點來看，較佳為2～20pL的範圍內。
＜(2)之步驟＞ 於(2)之步驟，於(1)之步驟著落之塗料照射活性能量線暫時硬化，該塗料。活性能量線雖可從例如電子束、紫外線、α線、γ線及X射線等中選擇，但較佳為紫外線。
紫外線的照射可使用例如Phoseon Technology公司製之水冷LED，以波長395nm的條件下進行。藉由將LED作為光源，藉由光源的輻射熱，可抑制因溶解塗料導致之塗料的硬化不良。
紫外線的照射係在具有370～410nm的範圍內之波長的紫外線的塗料塗膜表面的峰值照度，以成為較佳為0.5～10W/cm 2的範圍內，更佳為1～5W/cm 2的範圍內的方式進行。從抑制輻射熱照射在塗料的觀點來看，照射在塗料塗膜的光量，較佳為未滿1000mJ/cm 2。活性能量線的照射較佳為於塗料著落後0.001～300秒之間進行，為了行成高精細之防焊膜，更佳為於0.001～60秒之間進行。
＜(3)之步驟＞ 於(3)之步驟，係(2)之暫時硬化後，進一步加熱塗料塗膜，進行主要硬化。加熱方法較佳為例如於設定在110～180℃的範圍內之烤箱投入10～60分鐘。 [實施例]
以下，雖列舉實施例，具體說明本發明，但本發明並非被限定於此等者。尚，在下述實施例，除非另有規定，操作係於室溫(25℃)進行。又，除非另有規定，「%」及「份」分別意指「質量%」及「質量份」。
＜硬化性組成物的成分＞ 作為以下之實施例及比較例之硬化性組成物的構成成分即(甲基)丙烯醯基單體、熱硬化性化合物、光聚合起始劑及凝膠化劑，係使用表I所示之市售品或化合物。針對(甲基)丙烯醯基單體，一併記載分子量、ClogP、分類。
Figure 02_image001
＜著色劑分散體的調製＞ 將摻合在硬化性組成物的顏料分散體如以下調製來使用。
(E-1：黃顏料分散體的調製) 將下述分散劑1及分散劑2、與分散媒放入不銹鋼燒杯，一邊於62℃的熱板上加熱一邊加熱攪拌溶解55分鐘，冷卻至室溫後，對此加入下述顏料，與直徑0.5mm之氧化鋯珠200g一起放入玻璃瓶並密栓。將此在油漆搖動器分散處理至成為所期望的粒徑為止後，去除氧化鋯珠。
分散劑1：EFKA7701(BASF公司製)              6.2質量份 分散劑2：Solsperse22000(日本Lubrizol公司製) 0.5質量份 分散媒：二丙二醇二丙烯酸酯(含有0.2%UV-10)  82.3質量份 顏料：PY185(BASF公司製、Paliotor Yellow D1155) 13.8質量份
(E-2：氰顏料分散體的調製) 在前述黃顏料分散體的調製，除了將分散劑、分散媒及顏料如下述所示變更之外，其他同樣進行來調製。
分散劑：EFKA7701(BASF公司製)                6.7質量份 分散媒：二丙二醇二丙烯酸酯(含有0.2%UV-10)  72質量份 顏料：PB15：4(大日精化製、Chromofine Blue 6332JC) 21質量份
[硬化性組成物(噴墨塗料)的調製] 依據下述表II～表IV所記載之塗料組成(質量份)，混合各成分，並以ADVATEC公司製鐵氟龍(註冊商標)3μm膜過濾器進行過濾，而得到硬化性組成物(噴墨塗料，以下亦單稱為「塗料」)AA-1～AA-16、AB-1～AB-6(表II、表III)及BB-1～BB-11(表IV)。
尚，在表II～表IV，將合計摻合之顏料分散體E-1及E-2所含有之二丙二醇二丙烯酸酯的量、與作為(甲基)丙烯醯基單體之A-5摻合的M222(二丙二醇二丙烯酸酯)的量的量(質量份)，記載於(甲基)丙烯醯基單體的A-5之欄。又，於顏料分散體之欄直接記載作為顏料分散體E-1及E-2摻合的量，亦即，包含作為分散媒之二丙二醇二丙烯酸酯的量。
具體而言，於表II之塗料AA-1，作為(甲基)丙烯醯基單體，將(甲基)丙烯醯基單體A-9及A-8分別使用54質量份及34質量份，並將顏料分散體E-1及E-2分別各使用1質量份。惟，由於顏料分散體E-1及E-2含有二丙二醇二丙烯酸酯，故針對於顏料分散體E-1及E-2以上述的比例含有之二丙二醇二丙烯酸酯，算出顏料分散體E-1及E-2之各1質量份中的量，並將其合計量之1.5質量份記載在表II之(甲基)丙烯醯基單體的A-5之欄。在表II～表IV之其他塗料亦定為同樣的操作。
尚，在表II～表IV所示之全部塗料，由於顏料分散體E-1及E-2係各使用1質量份，故源自顏料分散體之(甲基)丙烯醯基單體A-5的量為1.5質量份。在表IV，存在(甲基)丙烯醯基單體A-5的量超過1.5質量份之塗料。在該塗料，使用於調製時從在表IV所示之(甲基)丙烯醯基單體A-5的量，減去1.5質量份的量之M222(二丙二醇二丙烯酸酯)。在表II～表IV，空欄係表示該成分的含量為「0」質量份。
又，表II～表IV中一併表示在(甲基)丙烯醯基單體之(甲基)丙烯醯基單體(A1)、(A2)及其他比例[質量%]。
[塗料的物性] (黏度・相轉移點) 針對所得之塗料AA-1～AA-16、AB-1～AB-6及BB-1～BB-11，用上述之方法，測定於25℃的黏度及相轉移點。
相對於本發明之塗料於25℃的黏度皆為1～1×10 4Pa･s，比較例之無凝膠化劑的塗料皆為未滿1Pa･s。又，本發明之塗料的凝膠相轉移溫度雖皆為40～100℃的溫度，但比較例之未含有凝膠化劑的塗料未觀察到凝膠相轉移現象。
(塗料硬化物之相對介電常數) 使用所得之塗料AA-1～AA-16、AB-1～AB-6及BB-1～BB-11，於聚丙烯薄膜上用以下所示之噴墨記錄裝置，印刷、硬化純色圖型，製作硬化物(膜)的測定樣品。
具體而言，於丙烯薄膜上以成為70mm× 70mm、厚度23μm的純色圖型的方式，噴墨塗布塗料。對於所得之塗料層，藉由使用Phoseon Technology公司製LED燈(395nm、8W/cm 2、water cooled unit)，將紫外線(395nm)以成為500mJ/cm 2的照射量的方式進行照射，使塗料光硬化(暫時硬化)後，從丙烯薄膜剝離硬化物(膜)，投入設定在150℃的烤箱60分鐘使其熱硬化(主要硬化)。切出約5cm平方，作為測定樣品，以上述之方法測定於1MHz及10GHz之相對介電常數。將結果一併示於表II～表IV。
[評估1] 於以下之方法針對塗料的硬化膜，評估與覆銅層合板之銅層的密著性及耐熱性。將結果一併示於表II～表IV。
(1)評估用層合樣品的製作 ＜覆銅層合板的處理＞ 藉由將印刷配線板用之覆銅層合板(FR-4；厚度1.6mm、大小150mm×95mm)的表面的銅層以MEC公司之CZ-8100的處理液進行處理，製作銅層的表面粗糙度Ra為1.5μm的經前處理之覆銅層合基板。尚，表面粗糙度Ra係藉由雷射顯微鏡測定之算術平均粗糙度。
＜藉由噴墨之圖型形成＞ 將於上述調製之各噴墨塗料裝填在具有具備壓電型噴墨噴嘴之噴墨記錄頭的噴墨記錄裝置。使用此裝置，於進行上述之銅的前處理之印刷配線板用覆銅層合板上(FR-4 厚度1.6mm、大小150mm×95mm)進行圖型形成。
塗料供給系係由塗料槽、塗料流路、就在噴墨記錄頭前之副塗料槽、附金屬過濾器之配管、壓電頭所構成。從塗料槽至頭部分為止將塗料加溫至80℃。壓電頭亦內藏加熱器，並將壓電頭內之塗料溫度加熱至75℃。壓電頭係使用柯尼卡美能達製之KM1800i-SHC。
使用此噴墨裝置，以液滴量成為3.5pl的點(Dot)的方式施加電壓，並於基板上，70mm×70mm之純色圖型的塗料層與線&空間，以將100μm之梳型圖型分別厚度成為23μm的方式形成後，將Phoseon Technology公司製LED燈(395nm、8W/cm 2、water cooled unit)以成為500mJ/cm 2的方式照射，暫時硬化塗料層。然後，於投入設定在150℃的烤箱60分鐘進行主要硬化，而得到於覆銅層合板之上述經前處理之銅層上，形成硬化膜圖型的層合樣品。
(2)層合樣品的評估 ＜基板密著性＞ 針對上述純色圖型的層合樣品，藉由於硬化膜依照JIS K5600之橫切法，於棋盤格狀放入切口，貼附黏著膠帶，並剝離，觀察硬化膜的剝離狀態，用下述方法求出附著殘留率，依據下述基準評估。於此，附著殘留率係將放入切口所作成之方格數之數作為分母，將殘留在膠帶剝離之方格數之數作為分子算出。
(基準) 5：附著殘留率100% 4：附著殘留率80%以上且未滿100% 3：附著殘留率60%以上且未滿80% 2：附著殘留率50%以上且未滿60% 1：附著殘留率未滿50%
＜焊接耐熱性＞ 針對上述純色圖型之層合樣品，於260℃焊接浴浸漬10秒3次後，進行上述之附著殘存率的評估，觀察硬化膜的剝離狀態。
Figure 02_image003
Figure 02_image005
Figure 02_image007
如上述之結果所示，瞭解到本發明之硬化性組成物與比較例之硬化性組成物相比較，於相對介電常數、基板密著性、焊接耐熱性的點優異。又，針對下述之耐熱耐濕性、耐溶劑性、耐酸性、耐鹼性、絕緣信賴性，已評估，確認於實用時並無問題。
又，使用線&空間為100μm之梳型圖型，將細線的再現性用下述方法評估的結果，本發明之樣品雖可描繪線&空間為100μm，但未含有凝膠化劑之比較例的樣品無法將線&空間以100μm描繪，成為空間以塗料埋藏，或成為100μ以上之粗的線。
＜耐熱耐濕性＞ 針對上述純色圖型的層合樣品，於85℃、相對濕度85%的條件下放置500小時。然後，進行上述之基板密著性的評估，觀察硬化膜的剝離狀態。
＜耐溶劑性＞ 針對上述純色圖型的層合樣品，於丙二醇單甲基乙酸酯浸漬20℃20分鐘後，水洗乾燥後，進行上述之基板密著性的評估，觀察硬化膜的剝離狀態。
＜耐酸性＞ 針對上述純色圖型的層合樣品，於10質量%之硫酸水溶液浸漬20℃20分鐘後，水洗乾燥後，進行上述之基板密著性的評估，觀察硬化膜的剝離狀態。
＜耐鹼性＞ 針對上述純色圖型的層合樣品，於10質量%之氫氧化鈉水溶液浸漬20℃20分鐘後，水洗乾燥後，進行上述之基板密著性的評估，觀察硬化膜的剝離狀態。
＜絕緣信賴性＞ 於印刷配線板用之覆銅層合板(FR-4；厚度1.6mm、大小150mm×95mm)，以線&空間75μm製作導電性之梳型配線圖型，並使用以被覆該梳型配線圖型的全體的方式調製之各噴墨塗料，在噴墨形成純色圖型。將所得之樣品以施加85℃、相對濕度85%RH及100V的條件，進行至1000小時為止的絕緣性評估。
(基準) ◎：於經過1000小時後，無顯著之電阻值的降低或短路，絕緣電阻值為10 8Ω以上 ○：於經過500小時後，無顯著之電阻值的降低或短路，絕緣電阻值為10 8Ω以上 △：於經過250小時後，無顯著之電阻值的降低或短路，絕緣電阻值為10 8Ω以上 ×：於經過250小時後，絕緣電阻值未滿10 8Ω
＜細線之再現性＞ 將線&空間為100μm之梳型圖型在光學顯微鏡觀察。
[評估2] 使用於上述所得之塗料BB-4，評估因覆銅層合板之銅層的前處理的不同導致之密著性、耐熱性及滲出的不同。將結果示於表V。
(1)評估用層合樣品的製作 ＜覆銅層合板的處理＞ 藉由將印刷配線板用之覆銅層合板(FR-4；厚度1.6mm、大小150mm×95mm)的表面之銅層使用MEC公司之CZ-8100、CZ8101、CZ8201的處理液，調整條件進行處理，製作銅層的表面粗糙度Ra不同之覆銅層合基板CC-2～CC-11。又，將未進行處理之覆銅層合板作為CC-1使用。
＜藉由噴墨之圖型形成＞ 使用塗料BB-4，與上述評估1同樣進行，而得到於覆銅層合基板CC-1～CC-11的銅層上形成硬化膜圖型(70mm×70mm、厚度23μm之純色圖型)的層合樣品。
(2)層合樣品之評估 針對上述純色圖型的層合樣品，與上述評估1同樣進行，評估基板密著性及焊接耐熱性。又，用以下之方法評估滲出。
＜滲出之評估＞ 將從70mm×70mm之純色畫像印表(硬化膜圖型)部分，滲入非印表部之銅板上的距離藉由目視確認，並藉由下述之基準評估。 (基準) 5：滲出成分未滿1mm 4：滲出成分為1mm以上且未滿2mm 3：滲出成分為2mm以上且未滿3mm 2：滲出成分為3mm以上且未滿4mm 1：滲出成分為4mm以上
Figure 02_image009
又，藉由使用說明書所記載之其他前處理劑(四國化成公司之GB1000F/1400、G200、GB3100、GB4300、MacDermid公司之MULTIBOND 100、MULTIBOND 150、MULTIBOND MP、MultiPrep200、BOARDTEC公司之BTH-2066、BTH-2085)，調整處理條件，製作Ra分別為0.1～2.0μm為止的基板，進行同樣的評估時，成為對應上述表V所記載之Ra的評估結果。
又，確認即使使用提昇密著之前處理即於MEC公司之GT製程或四國化成公司之GliCAP的製程，基板密著性、焊接耐熱性、耐熱耐濕性、耐溶劑性、耐酸性、耐鹼性、絕緣信賴性、滲出的評估於實用時無問題。

Claims (8)

  1. 一種硬化性組成物，其係將(甲基)丙烯醯基單體作為主成分含有，進一步含有光聚合起始劑、熱硬化性化合物及凝膠化劑之硬化性組成物，其特徵為前述硬化性組成物的硬化物在10GHz之相對介電常數未滿2.90。
  2. 如請求項1之硬化性組成物，其中，前述熱硬化性化合物的含量相對於前述硬化性組成物的全量，為1~15質量%的範圍內。
  3. 如請求項1或請求項2之硬化性組成物，其中，前述(甲基)丙烯醯基單體包含分子量為200~1500的範圍內，ClogP值為3.5~7.0的範圍內之(甲基)丙烯醯基單體。
  4. 如請求項1或請求項2之硬化性組成物，其中，前述熱硬化性化合物包含異氰酸酯基以熱解離性的阻斷劑保護之多官能異氰酸酯化合物。
  5. 如請求項1或請求項2之硬化性組成物，其係於25℃的黏度為1~1×104Pa．s的範圍內，且於40℃以上未滿100℃具有相轉移點。
  6. 一種防焊用塗料，其特徵為含有如請求項1至請求項5中任一項之硬化性組成物。
  7. 一種印刷電路基板，其係具備基板、與設置在前述基板的表面之電路圖型、與設置在前述電路圖型上之防焊膜的印刷電路基板，其特徵為 前述防焊膜使用如請求項6之防焊用塗料形成。
  8. 如請求項7之印刷電路基板，其中，前述電路圖型以銅配線構成，前述銅配線的表面粗糙度Ra為0.1~2.0μm的範圍內。
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