TWI777184B - 附印刷層之薄膜積層體、包含該附印刷層之薄膜積層體之光學積層體、及使用其等之影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有高鉛筆硬度且捲曲經抑制之附印刷層之薄膜積層體。本發明之附印刷層之薄膜積層體具有：基材薄膜、形成於基材薄膜之一面的硬塗層、形成於基材薄膜之另一面的印刷層、及以可剝離之方式積層在硬塗層表面上的保護薄膜。保護薄膜之第1方向的熱收縮率及與第1方向正交之第2方向的熱收縮率中，較大者的熱收縮率為0.1%以下；且將附印刷層之薄膜積層體放置於70℃之環境下60分鐘後的翹曲量為19mm以下。

Description

附印刷層之薄膜積層體、包含該附印刷層之薄膜積層體之光學積層體、及使用其等之影像顯示裝置
本發明涉及附印刷層之薄膜積層體、包含該附印刷層之薄膜積層體之光學積層體、及使用其等之影像顯示裝置。
作為提升各種製品的設計性之手段係使用加飾薄膜(附印刷層之薄膜)。譬如，作為提升影像顯示裝置之設計性(譬如非顯示區域之配線等不使用邊框來遮蔽)的手段之一，已有文獻提議於對應於前面板之非顯示區域之部分(代表上為周緣部)設置著色層、設計層或裝飾層等(例如專利文獻1及2)。然而，為了形成印刷層必須長時間進行加熱乾燥，結果有附印刷層之薄膜捲曲的問題。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2011-194799號公報 專利文獻2：日本專利特開2017-126003號公報
發明欲解決之課題 本發明係為了解決上述以往之課題而成者，其目的在於提供一種具有高鉛筆硬度且捲曲經抑制之附印刷層之薄膜積層體。 用以解決課題之手段
本發明之附印刷層之薄膜積層體具有：基材薄膜、形成於該基材薄膜之一面的硬塗層、形成於該基材薄膜之另一面的印刷層、及以可剝離之方式積層在該硬塗層表面上的保護薄膜。該保護薄膜之第1方向的熱收縮率及與該第1方向正交之第2方向的熱收縮率中，較大者的熱收縮率為0.1%以下；且將該附印刷層之薄膜積層體放置於70℃之環境下60分鐘後的翹曲量為19mm以下。 在一實施形態中，上述基材薄膜包含聚醯亞胺系樹脂。 在一實施形態中，上述基材薄膜之厚度為40µm~100µm。 在一實施形態中，上述硬塗層為活性能量線硬化型(甲基)丙烯酸酯之硬化層。 在一實施形態中，上述硬塗層之厚度為3µm~20µm。 在一實施形態中，上述保護薄膜包含聚對苯二甲酸乙二酯。 在一實施形態中，上述保護薄膜之厚度為30µm~140µm。 在一實施形態中，上述附印刷層之薄膜積層體係影像顯示裝置的視窗薄膜。 根據本發明之另一面向提供一種光學積層體。該光學積層體具有上述附印刷層之薄膜積層體與光學薄膜，該光學薄膜係配置於該附印刷層之薄膜積層體中上述基材薄膜之與上述硬塗層相反之側。 根據本發明之另一面向提供一種影像顯示裝置。該影像顯示裝置包含上述附印刷層之薄膜積層體或上述光學積層體。 在一實施形態中，上述影像顯示裝置為可撓曲及/或可折疊之有機電致發光顯示裝置。 發明效果
根據本發明實施形態，藉由在附印刷層之薄膜積層體中積層於預定方向具有預定值以下之熱收縮率的保護薄膜，可實現具有高鉛筆硬度且捲曲經抑制之附印刷層之薄膜積層體。
以下說明本發明之代表性實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。
A.附印刷層之薄膜積層體 A-1.附印刷層之薄膜積層體的整體構成 圖1係本發明之一實施形態之附印刷層之薄膜積層體的概略截面圖。圖式例之附印刷層之薄膜積層體100具有：基材薄膜10、形成於基材薄膜10之一面的硬塗層20、形成於基材薄膜10之另一面的印刷層30、及積層在硬塗層20表面上的保護薄膜40。保護薄膜40包含基底薄膜(樹脂薄膜)與黏著劑層。保護薄膜40係透過該黏著劑層以可剝離之方式積層在硬塗層20表面上。因應需求亦可在基材薄膜10與印刷層30之間設置有色相調整層(未圖示)。在實際應用上，亦可於印刷層30及基材薄膜10表面以可剝離之方式暫時黏著有另一保護薄膜(有時稱為步驟保護薄膜，未圖示)。
保護薄膜40之第1方向的熱收縮率及與第1方向正交之第2方向的熱收縮率中，較大者的熱收縮率為0.1%以下，宜為0.08%以下，較宜為0.06%以下，更宜為0.05%以下。該熱收縮率越小越好。該熱收縮率的下限可為例如0.01%。只要該熱收縮率為所述範圍，便可顯著抑制附印刷層之薄膜積層體的捲曲。第1方向代表上為保護薄膜之輸送方向。即，如後於A-6項所述，基材薄膜/硬塗層之積層體與保護薄膜在代表上係以捲對捲積層，而在捲對捲中之輸送方向(長條薄膜之長條方向)代表上為第1方向。因此，最後裁切成例如矩形之附印刷層之薄膜積層體中，第1方向可為長邊方向，亦可為短邊方向。具體而言，以長條狀基材薄膜/硬塗層/保護薄膜之積層體的長條方向成為長邊方向之方式裁切成矩形時，第1方向會為長邊方向。另一方面，以長條狀基材薄膜/硬塗層/保護薄膜之積層體的長條方向成為短邊方向之方式裁切成矩形時，第1方向會為短邊方向。此外，如後於A-6項所述，印刷層代表上係在裁切後形成。藉由將保護薄膜中熱收縮率大之方向的熱收縮率控制成上述範圍，可顯著抑制印刷層形成時因加熱所致之捲曲。
關於保護薄膜的熱收縮率，代表上輸送方向的熱收縮率大於與輸送方向正交之方向(寬度方向)的熱收縮率。
附印刷層之薄膜積層體放置於70℃之環境下60分鐘後的翹曲量為19mm以下，宜為15mm以下，較宜為10mm以下，7mm以下更佳。翹曲量越小越好。翹曲量的下限可為例如2mm。根據本發明之實施形態，對於附印刷層之薄膜積層體可將翹曲量(捲曲)縮得如所述非常小。結果，附印刷層之薄膜積層體可確實且良好地積層於光學薄膜或影像顯示單元。
附印刷層之薄膜積層體的視辨側表面(實質上為硬塗層表面)宜具有2H以上、較宜具有3H以上、更宜具有4H以上之鉛筆硬度。只要鉛筆硬度為所述範圍，附印刷層之薄膜積層體便可作為視窗薄膜良好地發揮功能。鉛筆硬度可依循JIS K 5400-5-4來測定。並且，該視辨側表面具有在1000g荷重下較佳往復300次、更佳為500次、再更佳為1000摩擦亦不會產生傷痕之耐擦傷性。此外，耐擦傷性可使用鋼絲絨#0000在預定荷重(例如500g/cm2 、1000g/cm2 )下對表面往復預定次數後，在損傷狀態下進行評估。
附印刷層之薄膜積層體具有在曲率半徑3mm以下(譬如3mm、2mm、1mm)下較佳可彎折5萬次、更佳為10萬次、再更佳為20萬次之撓曲性。藉由附印刷層之薄膜積層體具有所述撓曲性，則將附印刷層之薄膜積層體應用於影像顯示裝置時可實現可撓曲或可折疊之影像顯示裝置。撓曲性試驗係將硬塗層彎折成內側來進行。具體上，撓曲試驗係將附印刷層之薄膜積層體裁切成100mm×20mm之短籤狀做成測定試樣，並於試驗機(YUASA SYSTEM Co., Ltd.(股)製「CL09-typeD01-FMC90」)將測定試樣設置成使硬塗層側成為撓曲內側，以下述條件來進行。撓曲性之評估可藉由以肉眼觀察試驗後之試樣在撓曲部分的剝離狀態來判斷。 環境條件：25℃、55%RH 試驗速度：60rpm
附印刷層之薄膜積層體(除印刷層除外)之透光率宜為85%以上，較宜為87%以上，更宜為90%以上。附印刷層之薄膜積層體(除印刷層外)之霧度宜為1.5%以下，較宜為1.2%以下，更宜為1.0%以下。只要透光率及/或霧度為所述範圍，便可在附印刷層之薄膜積層體應用於影像顯示裝置時實現良好的視辨性。
附印刷層之薄膜積層體例如可適宜用作影像顯示裝置的視窗薄膜、汽車導航系統之前面板、抬頭顯示器系統之防塵蓋。
A-2.基材薄膜 基材薄膜10可以任意適當的材料構成。構成材料之具體例可舉聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚萘二甲酸乙二酯系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚二氯亞乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚伸苯硫醚系樹脂等。該等樹脂可單獨使用亦可將2種以上組合來使用。較佳為聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂、聚萘二甲酸乙二酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂。其係因耐久性及機械強度優異之故。更宜為聚醯亞胺系樹脂。
基材薄膜亦可包含有摻混於上述構成材料中之微粒子。更具體而言，基材薄膜可為上述構成材料之基質中分散有奈米等級的微粒子之所謂的奈米複合材料薄膜。只要為所述構成，便可賦予非常優異的硬度及耐擦傷性。微粒子之平均粒徑例如為1nm~100nm左右。微粒子代表上係以無機氧化物構成。較佳為微粒子之表面經以預定官能基改質。構成微粒子的無機氧化物可舉例如氧化鋯、釔安定氧化鋯、鋯酸鉛、鈦酸鍶、鈦酸錫、氧化錫、氧化鉍、氧化鈮、氧化鉭、鉭酸鉀、氧化鎢、氧化鈰、氧化鑭、氧化鎵等、二氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、鈦酸鋇。
基材薄膜的厚度宜為40µm~100µm，較宜為50µm~80µm。只要為所述厚度，薄型化、處理性、機械強度之平衡便佳。
基材薄膜的鉛筆硬度宜為B以上，較宜為F以上，H以上更佳。
A-3.硬塗層 硬塗層20代表上為活性能量線硬化型(甲基)丙烯酸酯之硬化層。活性能量線硬化型(甲基)丙烯酸酯可舉例如紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯、電子束硬化型(甲基)丙烯酸酯。較佳為紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯。其係因可以簡單的加工操作有效率地形成硬塗層之故。紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯包含紫外線硬化型之單體、寡聚物、聚合物等。紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯包含較佳具有2個以上、更佳具有3~6個紫外線聚合官能基之單體成分及寡聚物成分。代表上，紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯中摻混有光聚合起始劑。硬化方式可為自由基聚合方式，亦可為陽離子聚合方式。在一實施形態中，亦可使用於(甲基)丙烯酸酯中摻混有二氧化矽粒子或聚矽倍半氧烷化合物等之有機無機混合材料。硬塗層的構成材料及形成方法記載於例如日本專利特開2011-237789號公報中。本說明書中係援用該公報之記載作為參考。此外，本說明書中，(甲基)丙烯酸酯意指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯。
硬塗層亦可於紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯中摻混滑動環材料(Slide-Ring Material)來形成。藉由摻混滑動環材料，可賦予良好的可撓性。滑動環材料之代表例可舉聚輪烷。聚輪烷代表上具有環糊精(CD)環狀分子在直鏈狀聚乙二醇(PEG)主鏈滑動之結構。PEG主鏈之兩末端經金剛烷胺改質，能防止CD環狀分子脫落。聚輪烷較佳為CD環狀分子經化學改質而被賦予活性能量線聚合性基。使用滑動環材料時，紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯較佳可使用具有自由基聚合性基之自由基聚合性單體。自由基聚合性基可舉例如(甲基)丙烯醯基、(甲基)丙烯醯氧基等。其係因與聚輪烷之相溶性優異且可選擇多種材料。當聚輪烷(實質上為CD環狀分子的聚合性基)與紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯之紫外線硬化性成分反應而硬化，可獲得即便於硬化後交聯點仍可動之硬塗層。結果可緩和彎折時之應力，而可提升彎折耐久性。聚輪烷及硬化機制記載於例如日本專利特開2015-155530號公報中。本說明書中係援用該公報之記載作為參考。
硬塗層亦可於紫外線硬化型(甲基)丙烯酸酯中摻混奈米纖維及/或奈米晶體來形成。奈米纖維之代表例可舉纖維素奈米纖維、幾丁質奈米纖維、幾丁聚醣奈米纖維。藉由摻混該等，可獲得在維持優異透明性的同時具優異之可撓性、鉛筆硬度、耐擦傷性、耐摩耗性之硬塗層。奈米纖維及/或奈米晶體(組合使用時為其合計)相對於硬塗層整體宜以0.1重量%~40重量%之比率來摻混。奈米纖維之平均纖維徑例如為1nm~100nm，平均纖維長度例如為10nm~1000nm。包含奈米纖維之硬塗層例如記載於日本專利特開2012-131201號公報、日本專利特開2012-171171號公報中。本說明書中係援用該公報之記載作為參考。
硬塗層的厚度宜為3µm~20µm，較宜為3µm~15µm。只要厚度為所述範圍，便可在良好地抑制捲曲的同時，兼顧優異的表面硬度與撓曲性及/或折疊性。
A-4.印刷層 印刷層係因應用途及所期望之設計透過印刷而著色之著色層。印刷層之色彩可舉例如黑色、褐色、白色、紺色、紅色、金色、銀色。印刷層可為施行有預定設計之設計層，亦可為滿版之著色層。印刷層宜為滿版之著色層，較宜為黑色之著色層。藉由將印刷層製成黑色之著色層，可在非顯示區域中遮蔽配線、端子、背光件、其他零件。即，印刷層可作為遮蔽層發揮功能。印刷層可以因應目的之任意適當的圖案形成。在一實施形態中，印刷層可形成於對應於邊框之位置。只要為所述構成，便可不使用邊框而遮蔽非顯示區域，因此可實現不使用邊框之影像顯示裝置。結果，可提供於最表面無高低差之具有極優異外觀的影像顯示裝置。
印刷層可利用使用任意適當之墨水或塗料之任意適當之印刷來形成。印刷法之具體例可舉凹版印刷、平板印刷、絲網印刷、從轉印片轉印之轉印印刷。
使用之墨水或塗料代表上包含黏結劑、著色劑、溶劑與可因應需求使用之任意適當的添加劑。黏結劑可舉聚氯化烯烴(例如氯化聚乙烯、氯化聚丙烯)、聚酯系樹脂、胺甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纖維素系樹脂。黏結劑樹脂可單獨使用亦可將2種以上併用。在一實施形態中，黏結劑樹脂係熱聚合性樹脂。相較於光聚合性樹脂，熱聚合性樹脂使用量少即可，所以可增大著色劑之使用量(著色層中之著色劑含量)。結果，尤其在形成黑色之著色層時，可形成全光線透射率非常小且具有優異遮蔽性的著色層。在一實施形態中，黏結劑樹脂為(甲基)丙烯酸系樹脂，宜為包含多官能單體(例如新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯)作為共聚成分之(甲基)丙烯酸系樹脂。藉由使用包含多官能單體作為共聚成分之(甲基)丙烯酸系樹脂，可形成具有適當彈性模數之印刷層。並且，亦可藉由印刷層的厚度形成高低差，而該高低差可有效發揮防止黏結。
著色劑可因應目的及所期望之顏色使用任意適當的著色劑。著色劑之具體例可舉鈦白、鋅華、碳黑、鐵墨、紅丹、鉻朱紅、群青、鈷藍、鉻黃、鈦黃等無機顏料；酞花青藍、陰丹士林藍、異吲哚啉酮黃、聯苯胺黃、喹吖酮紅、多偶氮紅、苝紅、苯胺黑等有機顏料或染料；由鋁、黃銅等鱗片狀箔片構成之金屬顏料；由二氧化鈦被覆雲母、鹼性碳酸鉛等鱗片狀鋼箔片構成之珠光顏料(pearlescent pigment)。形成黑色之著色層時，可適宜使用碳黑、鐵墨、苯胺黑。此時，宜併用著色劑。其係因為可廣泛範圍且均等吸收可見光而形成無著色的(亦即全黑之)著色層之故。例如，除了上述著色劑，還可使用偶氮化合物及/或醌系化合物。在一實施形態中，著色劑包含作為主成分之碳黑與其他著色劑(譬如偶氮化合物及/或醌系化合物)。根據所述構成，可形成無著色且歷時穩定性優異的著色層。形成黑色之著色層時，著色劑相對於黏結劑樹脂100重量份宜以50重量份~200重量份之比率來使用。此時，著色劑中之碳黑的含有比率宜為80%~100%。藉由以所述比率使用著色劑(尤其係碳黑)，可形成全光線透射率非常小且歷時穩定性優異的著色層。
印刷層的厚度宜為3μm~15μm。並且，印刷層厚度在3µm~15µm時，全光線透射率宜為0.01%以下，較宜為0.008%以下。只要全光線透射率為所述範圍，便可在不使用邊框下良好地遮蔽影像顯示裝置的非顯示區域。
A-5.保護薄膜 保護薄膜40如上述，第1方向(代表上為輸送方向)的熱收縮率及第2方向(代表上為寬度方向)的熱收縮率中，較大者的熱收縮率(代表上為輸送方向的熱收縮率)為0.1%以下，宜為0.08%以下，較宜為0.06%以下，更宜為0.05%以下。保護薄膜中有關所述熱收縮率的特性可藉由降低玻璃轉移溫度或提高線膨脹係數來實現。
保護薄膜可以可實現如上述之熱收縮率之任意適當的材料構成。構成材料之具體例可舉聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。較佳為聚酯系樹脂，更佳為聚對苯二甲酸乙二酯。
保護薄膜的厚度宜為30µm~140µm，較宜為35µm~135µm。只要為所述厚度，便可藉由與上述熱收縮率相關之特性的相乘效果，顯著抑制附印刷層之薄膜積層體的捲曲。此外，保護薄膜如上述包含基底薄膜(樹脂薄膜)與黏著劑層，而保護薄膜之厚度為基底薄膜與黏著劑層之合計厚度。
保護薄膜之彈性模數宜為2.2kN/mm2 ~4.8kN/mm2 。只要保護薄膜之彈性模數為所述範圍，便可對抑制附印刷層之薄膜積層體的捲曲有所貢獻。此外，彈性模數係依循JIS K 6781來測定。
保護薄膜的拉伸伸度宜為90%~170%。只要保護薄膜的拉伸伸度為所述範圍，便具有在輸送中不易斷裂的優點。此外，拉伸伸度係依循JIS K 6781來測定。
A-6.附印刷層之薄膜積層體之製造方法 附印刷層之薄膜積層體的製造方法代表上包含：於基材薄膜之一面形成硬塗層；於該基材薄膜之另一面形成印刷層；於該硬塗層表面積層保護薄膜；及，在積層有該保護薄膜之狀態下加熱乾燥該印刷層。以下說明該製造方法之代表性實施形態。
硬塗層代表上可藉由塗佈硬塗層形成用塗佈液而形成塗佈層，再對塗佈層照射活性能量線(例如紫外線)使其硬化來形成。硬塗層形成用塗佈液包含在上述A-3項所記載之活性能量線硬化型(甲基)丙烯酸酯作為基底樹脂。該塗佈液可因應目的更包含有任意適當之添加劑。添加劑可舉例如光聚合起始劑、調平劑、抗黏結劑、分散穩定劑、搖變劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、消泡劑、增黏劑、分散劑、界面活性劑、觸媒、填料、滑劑、抗靜電劑等。含有之添加劑的種類、組合、含量等可因應目的及所期望之特性來適當設定。活性能量線(例如紫外線)之照射量(累積光量)例如為150mJ/cm2 ~400mJ/cm2 。亦可因應需要，在活性能量線照射前加熱塗佈層。加熱溫度例如為70℃~100℃。加熱時間例如為1分鐘~4分鐘。
保護薄膜代表上可藉由捲對捲積層於基材薄膜/硬塗層之積層體的硬塗層表面。保護薄膜如上述，第1方向(代表上為輸送方向)的熱收縮率及第2方向(代表上為寬度方向)的熱收縮率中，較大者的熱收縮率(代表上為輸送方向的熱收縮率)為0.1%以下，宜為0.08%以下，較宜為0.06%以下，更宜為0.05%以下。
印刷層代表上可於保護薄膜積層後形成。更詳細而言，印刷層可在將基材薄膜/硬塗層/保護薄膜之積層體裁切成預定尺寸及預定形狀後形成。印刷層如上述，可藉由凹版印刷、平板印刷、絲網印刷、從轉印片轉印之轉印印刷來形成。依上述方式便可製作附印刷層之薄膜積層體。
接著，將附印刷層之薄膜積層體的印刷層加熱乾燥，藉此可獲得最終之附印刷層之薄膜積層體。亦即，印刷層之加熱乾燥係在積層有保護薄膜之狀態下進行。藉由在積層有保護薄膜之狀態下加熱乾燥印刷層，可顯著抑制捲曲。加熱乾燥代表上係在40℃以上進行20分鐘以上。加熱溫度宜為50℃以上，較宜為60℃以上，更宜為70℃以上。加熱溫度的上限可為例如95℃。加熱時間宜為30分鐘以上，較宜為40分鐘以上，更宜為50分鐘以上，尤宜為60分鐘以上。加熱時間的上限可為例如90分鐘。加熱溫度若過高及/或加熱時間若過長，有附印刷層之薄膜積層體的捲曲變大，及/或附印刷層之薄膜積層體因熱而軟化或熔融而斷裂之情形。加熱溫度若過低及/或加熱時間若過短，則有印刷層無法充分形成的情形。
於實際應用上，可於所得附印刷層之薄膜積層體的印刷層及基材薄膜表面以可剝離之方式暫時黏著步驟保護薄膜。暫時黏著有步驟保護薄膜的附印刷層之薄膜積層體係供於對準裁切、出貨前檢查等。附印刷層之薄膜積層體在實際使用時，保護薄膜及步驟保護薄膜會被剝離去除。代表上，保護薄膜係在步驟保護薄膜更之後(實質上為最後)被剝離去除。
B.光學積層體 附印刷層之薄膜積層體可積層光學薄膜而構成光學積層體。因此，本發明之實施形態亦包含光學積層體。圖2係本發明之一實施形態之光學積層體的概略截面圖。圖式例的光學積層體200具有附印刷層之薄膜積層體100與光學薄膜120。光學薄膜120係配置於附印刷層之薄膜積層體100中基材薄膜10之與硬塗層20相反之側。光學薄膜120代表上係透過接著層140積層於附印刷層之薄膜積層體100。接著層係以因應目的之任意適當的黏著劑或接著劑構成。
附印刷層之薄膜積層體100如在上述A項所記載。
光學薄膜120可舉任意適當之光學薄膜。光學薄膜可為單層構成之薄膜亦可為積層體。單層構成之光學薄膜的具體例可舉如偏光件、相位差薄膜。以積層體形式構成之光學薄膜的具體例可舉偏光板(代表上為偏光件與保護薄膜之積層體)、觸控面板用導電性薄膜、表面處理薄膜、以及因應目的將由該等單層構成之光學薄膜及/或以積層體形式構成的光學薄膜適當積層而成之積層體(例如抗反射用圓偏光板、附觸控面板用導電層之偏光板)。
光學積層體200可藉由於附印刷層之薄膜積層體100中基材薄膜10之與硬塗層20相反之側積層光學薄膜120來製作。積層光學薄膜120後，保護薄膜40會被剝離。
C.影像顯示裝置 在上述A項記載之附印刷層之薄膜積層體及在上述B項所記載之光學積層體可應用於影像顯示裝置。因此，本發明之實施形態包含使用了所述附印刷層之薄膜積層體或光學積層體的影像顯示裝置。影像顯示裝置的代表例可舉液晶顯示裝置、電致發光(EL)顯示裝置(例如有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置)。影像顯示裝置代表上係於影像顯示單元之視辨側具備附印刷層之薄膜積層體或光學積層體。影像顯示裝置宜為有機EL顯示裝置。在一實施形態中，影像顯示裝置具有彎曲的形狀(實質上為彎曲的顯示畫面)，及/或可撓曲或彎折。較佳為影像顯示裝置為可折疊。
影像顯示裝置可藉由於影像顯示單元(未圖示)之視辨側積層光學薄膜120及附印刷層之薄膜積層體100來製作。積層光學薄膜120及附印刷層之薄膜積層體100後，保護薄膜40會被剝離。或者，影像顯示裝置可藉由於影像顯示單元(未圖示)之視辨側積層光學積層體200來製作。積層光學積層體200後，保護薄膜40會被剝離。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。各特性之測定方法如以下所述。 (1)厚度 利用Mitutoyo製測微計式厚度計進行測定。測定基材薄膜/硬塗層之積層體的厚度，再減去基材薄膜的厚度來算出硬塗層的厚度。 (2)保護薄膜的熱收縮率 將實施例及比較例中所使用之保護薄膜裁切成長條方向100mm及寬度方向100mm之尺寸，做成試驗試樣。使用Mitutoyo Corporation製影像測定機「QVA606-PRO_AE10」測定該試驗試樣之初始尺寸。接著，將試驗試樣在70℃下加熱60分鐘後，再次測定尺寸。由以下公式算出熱收縮率。另，尺寸測定係針對對應長條方向之方向的尺寸來進行。 熱收縮率(%)={(初始尺寸-加熱後尺寸)/(初始尺寸)}×100 (3)翹曲量 將實施例及比較例中所得附印刷層之薄膜積層體(實質上為印刷層)在70℃下乾燥60分鐘。乾燥後，將附印刷層之薄膜積層體靜置於平面上，測定4個隅部距離平面的高度，並令高度最大的隅部之高度為翹曲量。 (4)鉛筆硬度 針對實施例及比較例中所形成之硬塗層表面，依循JIS K 5600-5-4的鉛筆硬度試驗(惟，荷重750g)測定鉛筆硬度。
＜實施例1＞ 1.調製硬塗層形成用塗佈液 混合作為基底樹脂的紫外線硬化型多官能丙烯酸酯(Aica Kogyo Company, Limited製，製品名「Z-850-16」)100質量份、調平劑(DIC公司製，商品名：GRANDIC PC-4100)5質量份及光聚合起始劑(Ciba Japan公司製，商品名：IRGACURE 907)3質量份，並以甲基異丁基酮稀釋成固體成分濃度成為50質量%而調製出硬塗層形成用塗佈液。
2.製作保護薄膜 於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之四口燒瓶中饋入丙烯酸丁酯(BA)90重量份、丙烯酸(AA)10重量份、作為聚合起始劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.2重量份、乙酸乙酯234重量份，一邊緩慢地攪拌一邊導入氮氣，並將燒瓶內的液溫保持在63℃附近進行7小時聚合反應，而調製出丙烯酸系聚合物(A)溶液(30重量%)。丙烯酸系聚合物(A)之重量平均分子量為60萬，Tg為-50℃。將丙烯酸系聚合物(A)溶液(30重量%)以乙酸乙酯稀釋成20重量%，並相對於該溶液之丙烯酸系聚合物100重量份(固體成分)，加入作為交聯劑之環氧系交聯劑(MITSUBISHI GAS CHEMICAL(股)製，TETRAD-C)11重量份，然後保持在25℃附近並混合攪拌約1分鐘而調製出丙烯酸系黏著劑組成物。 將上述丙烯酸系黏著劑組成物塗佈在聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基材(厚度110µm)之單面上，並在140℃下加熱60秒鐘，形成厚度20µm之黏著劑層，而製作出保護薄膜(厚度130µm)。所得保護薄膜之熱收縮率為0.04%。
3.製作附印刷層之薄膜積層體 使用透明聚醯亞胺薄膜(KOLON公司製，製品名「CPITMC_80」，厚度80µm)作為基材薄膜。一邊將該基材薄膜進行輥輸送，一邊於其單面塗佈上述硬塗層形成用塗佈液形成塗佈層，並將塗佈層與透明聚醯亞胺薄膜一同在90℃下加熱2分鐘。接著，使用高壓水銀燈對塗佈層以累積光量300mJ/cm2 照射紫外線，藉此形成硬塗層。所形成之硬塗層的厚度為10µm。接著，於基材薄膜/硬塗層之積層體的硬塗層表面，利用捲對捲積層上述2.中所得保護薄膜而製出薄膜積層體。將所得薄膜積層體裁切成長條方向100mm及寬度方向100mm之尺寸，並利用凹版印刷於其周緣部印刷黑色墨水，而形成平坦的印刷層(黑色之著色層)。印刷層之寬度為12mm，厚度為10µm。依上述方式製作出附印刷層之薄膜積層體。此外，黑色墨水的處方如下：黏結劑樹脂(丙烯酸系樹脂：共榮社化學公司製，商品名：LIGHT ACRYLATE PE-3A)100份、碳黑100份、黏度調整用之溶劑(甲基乙基酮：MEK)200份。將該等混合物供於利用超音波進行之高分散化處理，謀求提升擴散性。
將所得附印刷層之薄膜積層體供於上述(3)及(4)之評估。茲將結果示於表1。
＜實施例2＞ 將基材薄膜變更成其他的透明聚醯亞胺薄膜(KOLON公司製，製品名「CPITMC_50」，厚度50µm)，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜實施例3＞ 將硬塗層的厚度設為3µm，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜實施例4＞ 將硬塗層的厚度設為8µm，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜實施例5＞ 將硬塗層的厚度設為13µm，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜實施例6＞ 將硬塗層的厚度設為20µm，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜實施例7＞ 將保護薄膜變更成其他的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(日東電工公司製，製品名「IP300F」，厚度38µm，熱收縮率0.07%)，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜比較例1＞ 將保護薄膜變更成聚乙烯薄膜(TORAY ADVANCED FILM CO., LTD.製，製品名「Toretec 7832C」，厚度30µm，熱收縮率0.87%)，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜比較例2＞ 將保護薄膜變更成聚乙烯薄膜(TORAY ADVANCED FILM CO., LTD.製，製品名「Toretec 7832C」，厚度30µm，熱收縮率0.87%)，除此之外依與實施例2相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
＜比較例3＞ 未積層保護薄膜，除此之外依與實施例1相同方式而獲得附印刷層之薄膜積層體。將所得附印刷層之薄膜積層體供於與實施例1相同之評估。茲將結果示於表1。
[表1]
Figure 02_image001
＜評估＞ 由表1明顯可知，本發明之實施例之附印刷層之薄膜積層體有維持高鉛筆硬度，且同時翹曲量(捲曲)經顯著抑制。 產業上之可利用性
本發明之附印刷層之薄膜積層體可適宜用作影像顯示裝置的視窗薄膜。本發明之光學積層體可適宜用作影像顯示裝置之視辨側構件。
10:基材薄膜 20:硬塗層 30:印刷層 40:保護薄膜 100:附印刷層之薄膜積層體 120:光學薄膜 140:接著層 200:光學積層體
圖1係本發明之一實施形態之附印刷層之薄膜積層體的概略截面圖。 圖2係本發明之一實施形態之光學積層體的概略截面圖。
10:基材薄膜
20:硬塗層
30:印刷層
40:保護薄膜
100:附印刷層之薄膜積層體

Claims (10)

  1. 一種附印刷層之薄膜積層體，具有：基材薄膜、形成於該基材薄膜之一面的硬塗層、形成於該基材薄膜之另一面的印刷層、及以可剝離之方式積層在該硬塗層表面上的保護薄膜；該保護薄膜之第1方向的熱收縮率及與該第1方向正交之第2方向的熱收縮率中，較大者的熱收縮率為0.1%以下；且將該附印刷層之薄膜積層體放置於70℃之環境下60分鐘後的翹曲量為19mm以下。
  2. 如請求項1之附印刷層之薄膜積層體，其中前述保護薄膜之厚度大於前述基材薄膜及前述硬塗層的合計厚度。
  3. 如請求項1或2之附印刷層之薄膜積層體，其中前述基材薄膜之厚度為40μm~100μm。
  4. 如請求項1或2之附印刷層之薄膜積層體，其中前述硬塗層之厚度為3μm~20μm。
  5. 如請求項1或2之附印刷層之薄膜積層體，其中前述保護薄膜包含聚對苯二甲酸乙二酯。
  6. 如請求項1或2之附印刷層之薄膜積層體，其中前述保護薄膜的厚度為30μm~140μm。
  7. 如請求項1或2之附印刷層之薄膜積層體，其係影像顯示裝置之視窗薄膜。
  8. 一種光學積層體，具有：如請求項1至7中任一項之附印刷層之薄膜積層體、與光學薄膜，該光學薄膜係配置於該附印刷層之薄膜積層體中前述基材薄膜之與前述硬塗層相反之側。
  9. 一種影像顯示裝置，包含：如請求項1至7中任一項之附印刷層 之薄膜積層體或如請求項8之光學積層體。
  10. 如請求項9之影像顯示裝置，其為可撓曲及/或可折疊之有機電致發光顯示裝置。
TW109122442A 2019-10-07 2020-07-02 附印刷層之薄膜積層體、包含該附印刷層之薄膜積層體之光學積層體、及使用其等之影像顯示裝置 TWI777184B (zh)

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