JP7059342B2 - 印刷層付フィルム積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、印刷層付フィルム積層体の製造方法に関する。
各種製品のデザイン性向上の手段として、加飾フィルム（印刷層付フィルム）が用いられている。例えば、画像表示装置のデザイン性向上（例えば、非表示領域の配線等のベゼルを用いない隠蔽）の手段の１つとして、前面板の非表示領域に対応する部分（代表的には、周縁部）に着色層、意匠層または装飾層等を設けることが提案されている（例えば、特許文献１および２）。しかし、印刷層を形成するためには長時間加熱乾燥する必要があり、その結果、印刷層付フィルムがカールしてしまうという問題がある。
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、高い鉛筆硬度を有し、かつ、カールが抑制された印刷層付フィルム積層体の簡便な製造方法を提供することにある。
本発明の印刷層付フィルム積層体の製造方法は、基材フィルムの一方の面にハードコート層を形成すること；該基材フィルムの他方の面に印刷層を形成すること；該ハードコート層の表面に、搬送方向の熱収縮率が０．１％以下である保護フィルムを積層すること；および、該保護フィルムを積層した状態で該印刷層を加熱乾燥すること；を含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法において上記保護フィルムを積層せずに上記印刷層を４０℃以上で２０分以上加熱乾燥すると、積層体に２０ｍｍ以上のカールが発生する。
１つの実施形態においては、上記保護フィルムの厚みは、上記基材フィルムおよび上記ハードコート層の合計厚みよりも大きい。
１つの実施形態においては、上記印刷層の加熱乾燥は、４０℃以上で２０分以上行われる。
１つの実施形態においては、上記保護フィルムは、上記基材フィルムと上記ハードコート層との積層体のハードコート層表面にロールトゥロールにより積層される。
１つの実施形態においては、上記印刷層は、上記保護フィルムの積層後に形成される。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記保護フィルムの積層と上記印刷層の形成との間に、上記基材フィルムと上記ハードコート層と該保護フィルムとの積層体を所定サイズおよび所定形状に裁断することをさらに含む。
本発明の別の局面によれば、光学積層体の製造方法が提供される。この製造方法は、上記の製造方法により得られた印刷層付フィルム積層体の上記基材フィルムの上記ハードコート層と反対側に、光学フィルムを積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記光学フィルムを積層した後、上記保護フィルムを剥離することを含む。
本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置の製造方法が提供される。この製造方法は、画像表示セルの視認側に光学フィルムおよび上記の製造方法により得られた印刷層付フィルム積層体を積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記光学フィルムおよび上記印刷層付フィルム積層体を積層した後、上記保護フィルムを剥離することを含む。
本発明のさらに別の画像表示装置は、画像表示セルの視認側に上記の製造方法により得られた光学積層体を積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記光学積層体を積層した後、上記保護フィルムを剥離することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法において上記保護フィルムを積層せずに上記印刷層を４０℃以上で２０分以上加熱乾燥すると、積層体に２０ｍｍ以上のカールが発生する。
１つの実施形態においては、上記保護フィルムの厚みは、上記基材フィルムおよび上記ハードコート層の合計厚みよりも大きい。
１つの実施形態においては、上記印刷層の加熱乾燥は、４０℃以上で２０分以上行われる。
１つの実施形態においては、上記保護フィルムは、上記基材フィルムと上記ハードコート層との積層体のハードコート層表面にロールトゥロールにより積層される。
１つの実施形態においては、上記印刷層は、上記保護フィルムの積層後に形成される。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記保護フィルムの積層と上記印刷層の形成との間に、上記基材フィルムと上記ハードコート層と該保護フィルムとの積層体を所定サイズおよび所定形状に裁断することをさらに含む。
本発明の別の局面によれば、光学積層体の製造方法が提供される。この製造方法は、上記の製造方法により得られた印刷層付フィルム積層体の上記基材フィルムの上記ハードコート層と反対側に、光学フィルムを積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記光学フィルムを積層した後、上記保護フィルムを剥離することを含む。
本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置の製造方法が提供される。この製造方法は、画像表示セルの視認側に光学フィルムおよび上記の製造方法により得られた印刷層付フィルム積層体を積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記光学フィルムおよび上記印刷層付フィルム積層体を積層した後、上記保護フィルムを剥離することを含む。
本発明のさらに別の画像表示装置は、画像表示セルの視認側に上記の製造方法により得られた光学積層体を積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記光学積層体を積層した後、上記保護フィルムを剥離することを含む。
本発明の実施形態によれば、印刷層付フィルム積層体の製造方法において、所定方向に所定値以下の熱収縮率を有する保護フィルムを積層した状態で印刷層を加熱乾燥することにより、高い鉛筆硬度を有し、かつ、カールが抑制された印刷層付フィルム積層体を簡便に製造することができる。さらに、本発明の実施形態によれば、印刷層付フィルム積層体における基材フィルムのハードコート層と反対側に光学フィルムを積層した後で保護フィルムを剥離するので、基材フィルムがカールすることなく確実に光学フィルムに積層することができる。
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．印刷層付フィルム積層体の製造方法
本発明の実施形態による印刷層付フィルム積層体の製造方法は、基材フィルムの一方の面にハードコート層を形成すること；該基材フィルムの他方の面に印刷層を形成すること；該ハードコート層の表面に、搬送方向の熱収縮率が０．１％以下である保護フィルムを積層すること；および、該保護フィルムを積層した状態で該印刷層を加熱乾燥すること；を含む。
本発明の実施形態による印刷層付フィルム積層体の製造方法は、基材フィルムの一方の面にハードコート層を形成すること；該基材フィルムの他方の面に印刷層を形成すること；該ハードコート層の表面に、搬送方向の熱収縮率が０．１％以下である保護フィルムを積層すること；および、該保護フィルムを積層した状態で該印刷層を加熱乾燥すること；を含む。
Ａ－１．得られる印刷層付フィルム積層体の全体構成
当該製造方法の理解を容易にするために、最初に、当該製造方法により得られる印刷層付フィルム積層体の全体構成および構成要素を簡単に説明する。図１は、本発明の実施形態の製造方法により得られる印刷層付フィルム積層体の概略断面図である。図示例の印刷層付フィルム積層体１００は、基材フィルム１０と、基材フィルム１０の一方の面に形成されたハードコート層２０と、基材フィルム１０の他方の面に形成された印刷層３０と、ハードコート層２０の表面に積層された保護フィルム４０と、を有する。保護フィルム４０は、ベースフィルム（樹脂フィルム）と粘着剤層とを含む。保護フィルム４０は、当該粘着剤層を介してハードコート層２０の表面に剥離可能に積層されている。必要に応じて、基材フィルム１０と印刷層３０との間には、色相調整層（図示せず）が設けられていてもよい。実用的には、印刷層３０および基材フィルム１０表面に、別の保護フィルム（工程保護フィルムと称される場合がある、図示せず）が剥離可能に仮着されていてもよい。
当該製造方法の理解を容易にするために、最初に、当該製造方法により得られる印刷層付フィルム積層体の全体構成および構成要素を簡単に説明する。図１は、本発明の実施形態の製造方法により得られる印刷層付フィルム積層体の概略断面図である。図示例の印刷層付フィルム積層体１００は、基材フィルム１０と、基材フィルム１０の一方の面に形成されたハードコート層２０と、基材フィルム１０の他方の面に形成された印刷層３０と、ハードコート層２０の表面に積層された保護フィルム４０と、を有する。保護フィルム４０は、ベースフィルム（樹脂フィルム）と粘着剤層とを含む。保護フィルム４０は、当該粘着剤層を介してハードコート層２０の表面に剥離可能に積層されている。必要に応じて、基材フィルム１０と印刷層３０との間には、色相調整層（図示せず）が設けられていてもよい。実用的には、印刷層３０および基材フィルム１０表面に、別の保護フィルム（工程保護フィルムと称される場合がある、図示せず）が剥離可能に仮着されていてもよい。
Ａ－２．基材フィルム
基材フィルム１０は、任意の適切な材料で構成され得る。構成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくは、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂である。耐久性および機械的強度に優れるからである。さらに好ましくは、ポリイミド系樹脂である。
基材フィルム１０は、任意の適切な材料で構成され得る。構成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくは、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂である。耐久性および機械的強度に優れるからである。さらに好ましくは、ポリイミド系樹脂である。
基材フィルムは、上記構成材料に配合された微粒子を含んでいてもよい。より具体的には、基材フィルムは、上記構成材料のマトリックス中にナノメートルオーダーの微粒子が分散した、いわゆるナノコンポジットフィルムであってもよい。このような構成であれば、非常に優れた硬度および耐擦傷性が付与され得る。微粒子の平均粒子径は、例えば１ｎｍ～１００ｎｍ程度である。微粒子は、代表的には無機酸化物で構成されている。好ましくは、微粒子は、所定の官能基で表面が修飾されている。微粒子を構成する無機酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム、イットリア添加酸化ジルコニウム、ジルコン酸鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸スズ、酸化スズ、酸化ビスマス、酸化ニオブ、酸化タンタル、タンタル酸カリウム、酸化タングステン、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化ガリウム等、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウムが挙げられる。
基材フィルムの厚みは、好ましくは４０μｍ～１００μｍであり、より好ましくは５０μｍ～８０μｍである。このような厚みであれば、薄型化、ハンドリング性、機械的強度のバランスに優れる。
基材フィルムの鉛筆硬度は、好ましくはＢ以上であり、より好ましくはＦ以上であり、さらに好ましくはＨ以上である。
Ａ－３．ハードコート層の形成
ハードコート層２０は、代表的には、ハードコート層形成用塗布液を塗布して塗布層を形成し、塗布層に活性エネルギー線（例えば、紫外線）を照射して硬化させることにより形成される。ハードコート層形成用塗布液は、ベース樹脂として活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリレートを含む。活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリレートとしては、例えば、紫外線硬化型（メタ）アクリレート、電子線硬化型（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、紫外線硬化型（メタ）アクリレートである。簡単な加工操作にて効率よくハードコート層を形成することができるからである。紫外線硬化型（メタ）アクリレートは、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等を含む。紫外線硬化型（メタ）アクリレートは、紫外線重合官能基を好ましくは２個以上、より好ましくは３～６個有するモノマー成分およびオリゴマー成分を含む。代表的には、紫外線硬化型（メタ）アクリレートには、光重合開始剤が配合されている。硬化方式は、ラジカル重合方式であってもよく、カチオン重合方式であってもよい。１つの実施形態においては、（メタ）アクリレートにシリカ粒子やポリシルセスキオキサン化合物などを配合した有機無機ハイブリッド材料を用いてもよい。ハードコート層の構成材料および形成方法は、例えば特開２０１１－２３７７８９号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。なお、本明細書において（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
ハードコート層２０は、代表的には、ハードコート層形成用塗布液を塗布して塗布層を形成し、塗布層に活性エネルギー線（例えば、紫外線）を照射して硬化させることにより形成される。ハードコート層形成用塗布液は、ベース樹脂として活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリレートを含む。活性エネルギー線硬化型（メタ）アクリレートとしては、例えば、紫外線硬化型（メタ）アクリレート、電子線硬化型（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、紫外線硬化型（メタ）アクリレートである。簡単な加工操作にて効率よくハードコート層を形成することができるからである。紫外線硬化型（メタ）アクリレートは、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等を含む。紫外線硬化型（メタ）アクリレートは、紫外線重合官能基を好ましくは２個以上、より好ましくは３～６個有するモノマー成分およびオリゴマー成分を含む。代表的には、紫外線硬化型（メタ）アクリレートには、光重合開始剤が配合されている。硬化方式は、ラジカル重合方式であってもよく、カチオン重合方式であってもよい。１つの実施形態においては、（メタ）アクリレートにシリカ粒子やポリシルセスキオキサン化合物などを配合した有機無機ハイブリッド材料を用いてもよい。ハードコート層の構成材料および形成方法は、例えば特開２０１１－２３７７８９号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。なお、本明細書において（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
紫外線硬化型（メタ）アクリレートには、スライドリング材料が配合されてもよい。スライドリング材料を配合することにより、良好な可撓性が付与され得る。スライドリング材料の代表例としてはポリロタキサンが挙げられる。ポリロタキサンは、代表的には、直鎖状のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）主鎖をシクロデキストリン（ＣＤ）環状分子がスライドする構造を有する。ＰＥＧ主鎖の両末端はアダマンタンアミンで修飾され、ＣＤ環状分子の脱落が防止される。ポリロタキサンにおいては、好ましくは、ＣＤ環状分子は化学修飾されて活性エネルギー線重合性基が付与されている。スライドリング材料を用いる場合、紫外線硬化型（メタ）アクリレートとしては、ラジカル重合性基を有するラジカル重合性モノマーが好ましく用いられる。ラジカル重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等が挙げられる。ポリロタキサンとの相溶性に優れ、かつ、多様な材料選択が可能となるからである。ポリロタキサン（実質的には、ＣＤ環状分子の重合性基）と紫外線硬化型（メタ）アクリレートの紫外線硬化性成分とが反応して硬化すると、硬化後においても架橋点が可動であるハードコート層が得られる。その結果、折り曲げ時の応力を緩和することができ、折り曲げ耐久性が向上する。ポリロタキサンおよび硬化メカニズムは、例えば特開２０１５－１５５５３０号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
紫外線硬化型（メタ）アクリレートには、ナノファイバーおよび／またはナノクリスタルが配合されてもよい。ナノファイバーの代表例としては、セルロースナノファイバー、キチンナノファイバー、キトサンナノファイバーが挙げられる。これらを配合することにより、優れた透明性を維持しつつ、可撓性、鉛筆硬度、耐擦傷性、耐摩耗性に優れたハードコート層が得られ得る。ナノファイバーおよび／またはナノクリスタル（組み合わせて用いる場合にはその合計）は、ハードコート層全体に対して好ましくは０．１重量％～４０重量％の割合で配合され得る。ナノファイバーは、平均繊維径が例えば１ｎｍ～１００ｎｍであり、平均繊維長が例えば１０ｎｍ～１０００ｎｍである。ナノファイバーを含むハードコート層は、例えば特開２０１２－１３１２０１号公報、特開２０１２－１７１１７１号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
塗布液は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、光重合開始剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、フィラー、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。含有される添加剤の種類、組み合わせ、含有量等は、目的や所望の特性に応じて適切に設定され得る。
活性エネルギー線（例えば、紫外線）の照射量（積算光量）は、例えば１５０ｍＪ／ｃｍ２～４００ｍＪ／ｃｍ２である。必要に応じて、活性エネルギー線照射前に塗布層を加熱してもよい。加熱温度は、例えば７０℃～１００℃である。加熱時間は、例えば１分～４分である。
形成されるハードコート層の厚みは、好ましくは３μｍ～２０μｍであり、より好ましくは３μｍ～１５μｍである。厚みがこのような範囲であれば、カールを良好に抑制するとともに、優れた表面硬度と屈曲性および／または折りたたみ性とを両立することができる。
Ａ－４．保護フィルムの積層
保護フィルム４０は、代表的には、基材フィルム／ハードコート層の積層体のハードコート層の表面にロールトゥロールにより積層され得る。保護フィルムの第１の方向の熱収縮率および第１の方向に直交する第２の方向の熱収縮率のうち大きいほうの熱収縮率は０．１％以下であり、好ましくは０．０８％以下であり、より好ましくは０．０６％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。当該熱収縮率は小さいほど好ましい。当該熱収縮率の下限は、例えば０．０１％であり得る。当該熱収縮率がこのような範囲であれば、印刷層付フィルム積層体のカール（特に、印刷層形成時の加熱によるカール）が顕著に抑制され得る。第１の方向は、代表的には、保護フィルムの搬送方向である。
保護フィルム４０は、代表的には、基材フィルム／ハードコート層の積層体のハードコート層の表面にロールトゥロールにより積層され得る。保護フィルムの第１の方向の熱収縮率および第１の方向に直交する第２の方向の熱収縮率のうち大きいほうの熱収縮率は０．１％以下であり、好ましくは０．０８％以下であり、より好ましくは０．０６％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。当該熱収縮率は小さいほど好ましい。当該熱収縮率の下限は、例えば０．０１％であり得る。当該熱収縮率がこのような範囲であれば、印刷層付フィルム積層体のカール（特に、印刷層形成時の加熱によるカール）が顕著に抑制され得る。第１の方向は、代表的には、保護フィルムの搬送方向である。
保護フィルムの熱収縮率については、代表的には、搬送方向の熱収縮率が搬送方向に直交する方向（幅方向）の熱収縮率より大きい。保護フィルムにおけるこのような熱収縮率に関する特性は、ガラス転移温度を低くすること、または、線膨張係数を高くすることにより実現され得る。
保護フィルムは、上記のような熱収縮率を実現し得る任意の適切な材料で構成され得る。構成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。好ましくはポリエステル系樹脂であり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
保護フィルムの厚みは、好ましくは３０μｍ～１４０μｍであり、好ましくは３５μｍ～１３５μｍである。このような厚みであれば、上記熱収縮率に関する特性との相乗的な効果により、印刷層付フィルム積層体のカールを顕著に抑制することができる。なお、保護フィルムは上記のとおりベースフィルム（樹脂フィルム）と粘着剤層とを含み、保護フィルムの厚みはベースフィルムと粘着剤層の合計厚みである。
保護フィルムの弾性率は、好ましくは２．２ｋＮ／ｍｍ２～４．８ｋＮ／ｍｍ２である。保護フィルムの弾性率がこのような範囲であれば、印刷層付フィルム積層体のカール抑制に貢献することができる。なお、弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。
保護フィルムの引張伸度は、好ましくは９０％～１７０％である。保護フィルムの引張伸度がこのような範囲であれば、搬送中に破断しにくいという利点を有する。なお、引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。
Ａ－５．印刷層の形成
印刷層３０は、代表的には、保護フィルム積層後に形成され得る。より詳細には、印刷層は、基材フィルム／ハードコート層／保護フィルムの積層体を所定サイズおよび所定形状に裁断した後に形成され得る。裁断に関して、例えば、当該積層体を矩形に裁断する場合、当該積層体の長尺方向（搬送方向）が長辺方向となるように矩形に裁断してもよく、短辺方向となるように矩形に裁断してもよい。
印刷層３０は、代表的には、保護フィルム積層後に形成され得る。より詳細には、印刷層は、基材フィルム／ハードコート層／保護フィルムの積層体を所定サイズおよび所定形状に裁断した後に形成され得る。裁断に関して、例えば、当該積層体を矩形に裁断する場合、当該積層体の長尺方向（搬送方向）が長辺方向となるように矩形に裁断してもよく、短辺方向となるように矩形に裁断してもよい。
印刷層は、任意の適切なインキまたは塗料を用いた任意の適切な印刷法により形成することができる。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。
使用されるインキまたは塗料は、代表的には、バインダーと着色剤と溶媒と必要に応じて用いられ得る任意の適切な添加剤とを含む。バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。１つの実施形態においては、バインダー樹脂は熱重合性樹脂である。熱重合性樹脂は、光重合性樹脂に比べて使用量が少なくてすむので、着色剤の使用量（着色層における着色剤含有量）を増大させることができる。その結果、特に黒色の着色層を形成する場合に、全光線透過率が非常に小さく、優れた隠蔽性を有する着色層を形成することができる。１つの実施形態においては、バインダー樹脂は（メタ）アクリル系樹脂であり、好ましくは多官能モノマー（例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート）を共重合成分として含む（メタ）アクリル系樹脂である。多官能モノマーを共重合成分として含む（メタ）アクリル系樹脂を用いることにより、適切な弾性率を有する印刷層が形成され得る。加えて、印刷層の厚みによる段差も形成され、当該段差がブロッキング防止に効果的に機能し得る。
着色剤としては、目的および所望の色に応じて任意の適切な着色剤が用いられ得る。着色剤の具体例としては、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。黒色の着色層を形成する場合には、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラックが好適に用いられる。この場合、着色剤は併用することが好ましい。可視光を広範囲かつ均等に吸収し、色付きのない（すなわち、真っ黒な）着色層を形成し得るからである。例えば、上記の着色剤に加えて、アゾ化合物および／またはキノン化合物が用いられ得る。１つの実施形態においては、着色剤は、主成分としてのカーボンブラックとその他の着色剤（例えば、アゾ化合物および／またはキノン化合物）とを含む。このような構成によれば、色つきがなく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成し得る。黒色の着色層を形成する場合には、着色剤は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～２００重量部の割合で用いられ得る。この場合、着色剤中のカーボンブラックの含有割合は、好ましくは８０％～１００％である。このような割合で着色剤（特にカーボンブラック）を用いることにより、全光線透過率が非常に小さく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成することができる。
形成される印刷層は、用途および所望のデザインに応じて印刷により着色されている着色層である。印刷層の色としては、例えば、黒色、褐色、白色、紺色、赤色、金色、銀色が挙げられる。印刷層は、所定のデザインが施された意匠層であってもよく、ベタの着色層であってもよい。印刷層は、好ましくはベタの着色層であり、より好ましくは黒色の着色層である。印刷層を黒色の着色層とすることにより、非表示領域において配線、端子、バックライト、その他の部品を隠蔽することができる。すなわち、印刷層は隠蔽層として機能し得る。印刷層は、目的に応じた任意の適切なパターンで形成され得る。１つの実施形態においては、印刷層は、ベゼルに対応する位置に形成され得る。このような構成であれば、ベゼルを用いずに非表示領域を隠蔽することができるので、ベゼルを用いない画像表示装置を実現することができる。その結果、最表面に段差のない、きわめて優れた外観を有する画像表示装置を提供することができる。
形成される印刷層の厚みは、好ましくは３μｍ～１５μｍである。さらに、印刷層は、厚み３μｍ～１５μｍにおける全光線透過率が好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００８％以下である。全光線透過率がこのような範囲であれば、ベゼルを用いることなく画像表示装置の非表示領域を良好に隠蔽することができる。
以上のようにして、印刷層付フィルム積層体が作製される。
Ａ－６．印刷層の加熱乾燥
次いで、印刷層付フィルム積層体の印刷層を加熱乾燥することにより、最終的な印刷層付フィルム積層体が得られ得る。すなわち、印刷層の加熱乾燥は、保護フィルムを積層した状態で行われる。保護フィルムを積層した状態で印刷層を加熱乾燥することにより、カールを顕著に抑制することができる。加熱乾燥は、代表的には、４０℃以上で２０分以上行われる。加熱温度は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは６０℃以上であり、さらに好ましくは７０℃以上である。加熱温度の上限は、例えば９５℃であり得る。加熱時間は、好ましくは３０分以上であり、より好ましくは４０分以上であり、さらに好ましくは５０分以上であり、特に好ましくは６０分以上である。加熱時間の上限は、例えば９０分であり得る。加熱温度が高すぎるおよび／または加熱時間が長すぎると、印刷層付フィルム積層体のカールが大きくなる、および／または、印刷層付フィルム積層体が熱で軟化または溶融して破断してしまう場合がある。加熱温度が低すぎるおよび／または加熱時間が短すぎると、印刷層が十分に形成されない場合がある。
次いで、印刷層付フィルム積層体の印刷層を加熱乾燥することにより、最終的な印刷層付フィルム積層体が得られ得る。すなわち、印刷層の加熱乾燥は、保護フィルムを積層した状態で行われる。保護フィルムを積層した状態で印刷層を加熱乾燥することにより、カールを顕著に抑制することができる。加熱乾燥は、代表的には、４０℃以上で２０分以上行われる。加熱温度は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは６０℃以上であり、さらに好ましくは７０℃以上である。加熱温度の上限は、例えば９５℃であり得る。加熱時間は、好ましくは３０分以上であり、より好ましくは４０分以上であり、さらに好ましくは５０分以上であり、特に好ましくは６０分以上である。加熱時間の上限は、例えば９０分であり得る。加熱温度が高すぎるおよび／または加熱時間が長すぎると、印刷層付フィルム積層体のカールが大きくなる、および／または、印刷層付フィルム積層体が熱で軟化または溶融して破断してしまう場合がある。加熱温度が低すぎるおよび／または加熱時間が短すぎると、印刷層が十分に形成されない場合がある。
Ａ－７．その他
実用的には、得られた印刷層付フィルム積層体の印刷層および基材フィルム表面には、工程保護フィルムが剥離可能に仮着される。工程保護フィルムが仮着された印刷層付フィルム積層体は、アラインメントカット、出荷前検査等に供される。印刷層付フィルム積層体の実用時には、保護フィルムおよび工程保護フィルムは剥離除去される。代表的には、保護フィルムが工程保護フィルムよりも後に（実質的には、最後に）剥離除去される。
実用的には、得られた印刷層付フィルム積層体の印刷層および基材フィルム表面には、工程保護フィルムが剥離可能に仮着される。工程保護フィルムが仮着された印刷層付フィルム積層体は、アラインメントカット、出荷前検査等に供される。印刷層付フィルム積層体の実用時には、保護フィルムおよび工程保護フィルムは剥離除去される。代表的には、保護フィルムが工程保護フィルムよりも後に（実質的には、最後に）剥離除去される。
Ａ－８．得られる印刷層付フィルム積層体の特性
印刷層付フィルム積層体は、７０℃の環境下に６０分置いた後の反り量が１９ｍｍ以下であり、好ましくは１５ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７ｍｍ以下である。反り量は小さいほど好ましい。反り量の下限は、例えば２ｍｍであり得る。本発明の実施形態によれば、印刷層付フィルム積層体において、反り量（カール）をこのように非常に小さくすることができる。その結果、印刷層付フィルム積層体は、確実かつ良好に光学フィルムまたは画像表示セルに積層することができる。
印刷層付フィルム積層体は、７０℃の環境下に６０分置いた後の反り量が１９ｍｍ以下であり、好ましくは１５ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７ｍｍ以下である。反り量は小さいほど好ましい。反り量の下限は、例えば２ｍｍであり得る。本発明の実施形態によれば、印刷層付フィルム積層体において、反り量（カール）をこのように非常に小さくすることができる。その結果、印刷層付フィルム積層体は、確実かつ良好に光学フィルムまたは画像表示セルに積層することができる。
印刷層付フィルム積層体の視認側表面（実質的には、ハードコート層表面）は、好ましくは２Ｈ以上、より好ましくは３Ｈ以上、さらに好ましくは４Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。鉛筆硬度がこのような範囲であれば、印刷層付フィルム積層体がウィンドウフィルムとして良好に機能し得る。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００－５－４に準じて測定され得る。さらに、当該視認側表面は、１０００ｇ荷重で好ましくは３００回、より好ましくは５００回、さらに好ましくは１０００回往復摩擦しても傷を生じない耐擦傷性を有する。なお、耐擦傷性は、スチールウール＃００００を用いて所定荷重（例えば、５００ｇ／ｃｍ２、１０００ｇ／ｃｍ２）で表面を所定の回数往復した際の傷の状態にて評価され得る。
印刷層付フィルム積層体は、曲率半径３ｍｍ以下（例えば、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ）で好ましくは５万回、より好ましくは１０万回、さらに好ましくは２０万回折り曲げ可能な屈曲性を有する。印刷層付フィルム積層体がこのような屈曲性を有することにより、印刷層付フィルム積層体を画像表示装置に適用した場合に屈曲可能または折り畳み可能な画像表示装置を実現することができる。屈曲性の試験は、ハードコート層を内側にして折り曲げて行われる。具体的には、屈曲性試験は、印刷層付フィルム積層体を１００ｍｍ×２０ｍｍの短冊状に切り出して測定サンプルとし、試験機（ユアサシステム機器（株）製「ＣＬ０９－ｔｙｐｅＤ０１－ＦＭＣ９０」）に、ハードコート層側を屈曲の内側となるように測定サンプルセットし、下記の条件で行う。屈曲性の評価は、試験後のサンプルの屈曲部分における剥離の状態を目視で観察することで判断し得る。
環境条件：２５℃、５５％ＲＨ
試験速度：６０ｒｐｍ
環境条件：２５℃、５５％ＲＨ
試験速度：６０ｒｐｍ
印刷層付フィルム積層体（印刷層を除く）の光線透過率は、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは８７％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。印刷層付フィルム積層体（印刷層を除く）のヘイズは、好ましくは１．５％以下であり、より好ましくは１．２％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。光線透過率および／またはヘイズがこのような範囲であれば、印刷層付フィルム積層体が画像表示装置に適用された場合に良好な視認性を実現することができる。
印刷層付フィルム積層体は、例えば、画像表示装置のウィンドウフィルム、カーナビゲーションシステムの前面板、ヘッドアップディスプレイシステムのダストカバーとして好適に用いられ得る。
Ｂ．光学積層体
印刷層付フィルム積層体は、光学フィルムが積層されて光学積層体を構成し得る。図２は、図１の印刷層付フィルム積層体を含む光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体２００は、印刷層付フィルム積層体１００と光学フィルム１２０とを有する。光学フィルム１２０は、印刷層付フィルム積層体１００における基材フィルム１０のハードコート層２０と反対側に配置されている。光学フィルム１２０は、代表的には、接着層１４０を介して印刷層付フィルム積層体１００に積層されている。接着層は、目的に応じた任意の適切な粘着剤または接着剤で構成されている。
印刷層付フィルム積層体は、光学フィルムが積層されて光学積層体を構成し得る。図２は、図１の印刷層付フィルム積層体を含む光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体２００は、印刷層付フィルム積層体１００と光学フィルム１２０とを有する。光学フィルム１２０は、印刷層付フィルム積層体１００における基材フィルム１０のハードコート層２０と反対側に配置されている。光学フィルム１２０は、代表的には、接着層１４０を介して印刷層付フィルム積層体１００に積層されている。接着層は、目的に応じた任意の適切な粘着剤または接着剤で構成されている。
印刷層付フィルム積層体１００は、上記Ａ項に記載のとおりである。
光学フィルム１２０としては、任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。
光学積層体２００は、印刷層付フィルム積層体１００における基材フィルム１０のハードコート層２０と反対側に光学フィルム１２０を積層することにより作製され得る。光学フィルム１２０を積層した後、保護フィルム４０は剥離される。
Ｃ．画像表示装置
上記Ａ項に記載の印刷層付フィルム積層体および上記Ｂ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルの視認側に印刷層付フィルム積層体または光学積層体を備える。画像表示装置は、好ましくは有機ＥＬ表示装置である。１つの実施形態においては、画像表示装置は、湾曲した形状（実質的には、湾曲した表示画面）を有し、および／または、屈曲もしくは折り曲げ可能である。より好ましくは、画像表示装置は折り畳み可能である。
上記Ａ項に記載の印刷層付フィルム積層体および上記Ｂ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。画像表示装置は、代表的には、画像表示セルの視認側に印刷層付フィルム積層体または光学積層体を備える。画像表示装置は、好ましくは有機ＥＬ表示装置である。１つの実施形態においては、画像表示装置は、湾曲した形状（実質的には、湾曲した表示画面）を有し、および／または、屈曲もしくは折り曲げ可能である。より好ましくは、画像表示装置は折り畳み可能である。
画像表示装置は、画像表示セル（図示せず）の視認側に光学フィルム１２０および印刷層付フィルム積層体１００を積層することにより作製され得る。光学フィルム１２０および印刷層付フィルム積層体１００を積層した後、保護フィルム４０は剥離される。あるいは、画像表示装置は、画像表示セル（図示せず）の視認側に光学積層体２００を積層することにより作製され得る。光学積層体２００を積層した後、保護フィルム４０は剥離される。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。
（１）厚み
ミツトヨ製マイクロゲージ式厚み計にて測定した。基材フィルム／ハードコート層の積層体の厚みを測定し、基材フィルムの厚みを差し引くことでハードコート層の厚みを算出した。
（２）保護フィルムの熱収縮率
実施例および比較例で用いた保護フィルムを長尺方向１００ｍｍおよび幅方向１００ｍｍのサイズに切り出して試験サンプルとした。この試験サンプルの初期の寸法を、ミツトヨ社製画像測定機「ＱＶＡ６０６－ＰＲＯ＿ＡＥ１０」を用いて測定した。次いで、試験サンプルを７０℃で６０分間加熱した後、再度寸法を測定した。以下の式から熱収縮率を算出した。なお、寸法測定は、長尺方向に対応する方向の寸法について行った。
熱収縮率（％）＝｛（初期寸法－加熱後寸法）／（初期寸法）｝×１００
（３）反り量
実施例および比較例で得られた最終的な（乾燥後の）印刷層付フィルム積層体を平面上に静置し、４つの隅部の平面からの高さを測定し、高さが一番大きい隅部の高さを反り量とした。
（４）鉛筆硬度
実施例および比較例において形成されたハードコート層表面について、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４の鉛筆硬度試験に準じて（但し、荷重７５０ｇ）、鉛筆硬度を測定した。
（１）厚み
ミツトヨ製マイクロゲージ式厚み計にて測定した。基材フィルム／ハードコート層の積層体の厚みを測定し、基材フィルムの厚みを差し引くことでハードコート層の厚みを算出した。
（２）保護フィルムの熱収縮率
実施例および比較例で用いた保護フィルムを長尺方向１００ｍｍおよび幅方向１００ｍｍのサイズに切り出して試験サンプルとした。この試験サンプルの初期の寸法を、ミツトヨ社製画像測定機「ＱＶＡ６０６－ＰＲＯ＿ＡＥ１０」を用いて測定した。次いで、試験サンプルを７０℃で６０分間加熱した後、再度寸法を測定した。以下の式から熱収縮率を算出した。なお、寸法測定は、長尺方向に対応する方向の寸法について行った。
熱収縮率（％）＝｛（初期寸法－加熱後寸法）／（初期寸法）｝×１００
（３）反り量
実施例および比較例で得られた最終的な（乾燥後の）印刷層付フィルム積層体を平面上に静置し、４つの隅部の平面からの高さを測定し、高さが一番大きい隅部の高さを反り量とした。
（４）鉛筆硬度
実施例および比較例において形成されたハードコート層表面について、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４の鉛筆硬度試験に準じて（但し、荷重７５０ｇ）、鉛筆硬度を測定した。
＜実施例１＞
１．ハードコート層形成用塗布液の調製
ベース樹脂としての紫外線硬化型多官能アクリレート（アイカ工業社製、製品名「Ｚ－８５０－１６」）１００質量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－４１００）５質量部、および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３質量部を混合し、固形分濃度が５０質量％となるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成用塗布液を調製した。
１．ハードコート層形成用塗布液の調製
ベース樹脂としての紫外線硬化型多官能アクリレート（アイカ工業社製、製品名「Ｚ－８５０－１６」）１００質量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－４１００）５質量部、および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３質量部を混合し、固形分濃度が５０質量％となるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成用塗布液を調製した。
２．保護フィルムの作製
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、酢酸エチル２３４重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って約７時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（Ａ）溶液（３０重量％）を調製した。アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は６０万であり、Ｔｇは－５０℃であった。アクリル系ポリマー（Ａ）溶液（３０重量％）を酢酸エチルで２０重量％に希釈し、この溶液のアクリル系ポリマー１００重量部（固形分）に対して、架橋剤としてエポキシ系架橋剤（三菱ガス化学（株）製、ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ）１１重量部を加えて、２５℃付近に保って約１分間混合撹拌を行い、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
上記アクリル系粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（厚み１１０μｍ）の片面に塗布し、１４０℃で６０秒間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成することで保護フィルム（厚み１３０μｍ）を作製した。得られた保護フィルムの熱収縮率は０．０４％であった。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、酢酸エチル２３４重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って約７時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（Ａ）溶液（３０重量％）を調製した。アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は６０万であり、Ｔｇは－５０℃であった。アクリル系ポリマー（Ａ）溶液（３０重量％）を酢酸エチルで２０重量％に希釈し、この溶液のアクリル系ポリマー１００重量部（固形分）に対して、架橋剤としてエポキシ系架橋剤（三菱ガス化学（株）製、ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ）１１重量部を加えて、２５℃付近に保って約１分間混合撹拌を行い、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
上記アクリル系粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（厚み１１０μｍ）の片面に塗布し、１４０℃で６０秒間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成することで保護フィルム（厚み１３０μｍ）を作製した。得られた保護フィルムの熱収縮率は０．０４％であった。
３．印刷層付フィルム積層体の作製
基材フィルムとして透明ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ社製、製品名「ＣＰＩＴＭＣ＿８０」、厚み８０μｍ）を用いた。この基材フィルムをロール搬送しながら、その片面に上記ハードコート層形成用塗布液を塗布して塗布層を形成し、塗布層を透明ポリイミドフィルムとともに９０℃で２分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２で照射することによりハードコート層を形成した。形成されたハードコート層の厚みは１０μｍであった。次いで、基材フィルム／ハードコート層の積層体のハードコート層表面に、上記２．で得られた保護フィルムをロールトゥロールにより積層してフィルム積層体を作製した。得られたフィルム積層体を長尺方向１００ｍｍおよび幅方向１００ｍｍのサイズに切り出し、その周縁部に黒色インクをグラビア印刷により印刷し、平坦な印刷層（黒色の着色層）を形成した。印刷層の幅は１２ｍｍ、厚みは１０μｍであった。このようにして、印刷層付フィルム積層体を作製した。なお、黒色インクの処方は以下のとおりであった：バインダー樹脂（アクリル系樹脂：共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＰＥ－３Ａ）１００部、カーボンブラック１００部、粘度調整のための溶媒（メチルエチルケトン：ＭＥＫ）２００部。これらの混合物を、超音波による高分散化処理に供し、拡散性向上を図った。
基材フィルムとして透明ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ社製、製品名「ＣＰＩＴＭＣ＿８０」、厚み８０μｍ）を用いた。この基材フィルムをロール搬送しながら、その片面に上記ハードコート層形成用塗布液を塗布して塗布層を形成し、塗布層を透明ポリイミドフィルムとともに９０℃で２分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２で照射することによりハードコート層を形成した。形成されたハードコート層の厚みは１０μｍであった。次いで、基材フィルム／ハードコート層の積層体のハードコート層表面に、上記２．で得られた保護フィルムをロールトゥロールにより積層してフィルム積層体を作製した。得られたフィルム積層体を長尺方向１００ｍｍおよび幅方向１００ｍｍのサイズに切り出し、その周縁部に黒色インクをグラビア印刷により印刷し、平坦な印刷層（黒色の着色層）を形成した。印刷層の幅は１２ｍｍ、厚みは１０μｍであった。このようにして、印刷層付フィルム積層体を作製した。なお、黒色インクの処方は以下のとおりであった：バインダー樹脂（アクリル系樹脂：共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＰＥ－３Ａ）１００部、カーボンブラック１００部、粘度調整のための溶媒（メチルエチルケトン：ＭＥＫ）２００部。これらの混合物を、超音波による高分散化処理に供し、拡散性向上を図った。
得られた印刷層付フィルム積層体（実質的には、印刷層）を７０℃で６０分間乾燥し、最終的な印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を上記（３）および（４）の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
乾燥を６０℃で５０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
乾燥を６０℃で５０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
乾燥を５０℃で４０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
乾燥を５０℃で４０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例４＞
乾燥を４０℃で３０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
乾燥を４０℃で３０分間行ったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例５＞
基材フィルムを別の透明ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ社製、製品名「ＣＰＩＴＭＣ＿５０」、厚み５０μｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
基材フィルムを別の透明ポリイミドフィルム（ＫＯＬＯＮ社製、製品名「ＣＰＩＴＭＣ＿５０」、厚み５０μｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例６＞
ハードコート層の厚みを３μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の厚みを３μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例７＞
ハードコート層の厚みを８μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の厚みを８μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例８＞
ハードコート層の厚みを１３μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の厚みを１３μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例９＞
ハードコート層の厚みを２０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
ハードコート層の厚みを２０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜実施例１０＞
保護フィルムを別のポリエチレンテレフタレートフィルム（日東電工社製、製品名「ＩＰ３００Ｆ」、厚み３８μｍ、熱収縮率０．０７％）に変更したこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
保護フィルムを別のポリエチレンテレフタレートフィルム（日東電工社製、製品名「ＩＰ３００Ｆ」、厚み３８μｍ、熱収縮率０．０７％）に変更したこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
保護フィルムをポリエチレンフィルム（東レフィルム加工社製、製品名「トレテック７８３２Ｃ」、厚み３０μｍ、熱収縮率０．８７％）に変更したこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
保護フィルムをポリエチレンフィルム（東レフィルム加工社製、製品名「トレテック７８３２Ｃ」、厚み３０μｍ、熱収縮率０．８７％）に変更したこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
保護フィルムをポリエチレンフィルム（東レフィルム加工社製、製品名「トレテック７８３２Ｃ」、厚み３０μｍ、熱収縮率０．８７％）に変更したこと以外は実施例５と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
保護フィルムをポリエチレンフィルム（東レフィルム加工社製、製品名「トレテック７８３２Ｃ」、厚み３０μｍ、熱収縮率０．８７％）に変更したこと以外は実施例５と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
保護フィルムを積層しなかったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
保護フィルムを積層しなかったこと以外は実施例１と同様にして印刷層付フィルム積層体を得た。得られた印刷層付フィルム積層体を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例の印刷層付フィルム積層体は、高い鉛筆硬度を維持しつつ、反り量（カール）が顕著に抑制されている。
表１から明らかなように、本発明の実施例の印刷層付フィルム積層体は、高い鉛筆硬度を維持しつつ、反り量（カール）が顕著に抑制されている。
本発明の印刷層付フィルム積層体は、画像表示装置のウィンドウフィルムとして好適に用いられ得る。本発明の光学積層体は、画像表示装置の視認側部材として好適に用いられ得る。
１０ 基材フィルム
２０ ハードコート層
３０ 印刷層
４０ 保護フィルム
１００ 印刷層付フィルム積層体
１２０ 光学フィルム
２００ 光学積層体
２０ ハードコート層
３０ 印刷層
４０ 保護フィルム
１００ 印刷層付フィルム積層体
１２０ 光学フィルム
２００ 光学積層体
Claims (12)
- 基材フィルムの一方の面にハードコート層を形成すること；
該基材フィルムの他方の面に印刷層を形成すること；
該ハードコート層の表面に、搬送方向の熱収縮率が０．１％以下である保護フィルムを積層すること；および
該保護フィルムを積層した状態で該印刷層を加熱乾燥すること、
を含み、
該基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であり、該保護フィルムの厚みが３５μｍ以上であり、該ハードコート層の厚みが２０μｍ以下である、
印刷層付フィルム積層体の製造方法。 - 前記保護フィルムを積層せずに前記印刷層を４０℃以上で２０分以上加熱乾燥すると、積層体に２０ｍｍ以上のカールが発生する、請求項１に記載の製造方法。
- 前記保護フィルムの厚みが、前記基材フィルムおよび前記ハードコート層の合計厚みよりも大きい、請求項１に記載の製造方法。
- 前記印刷層の加熱乾燥が、４０℃以上で２０分以上行われる、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
- 前記保護フィルムが、前記基材フィルムと前記ハードコート層との積層体のハードコート層表面にロールトゥロールにより積層される、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
- 前記印刷層が、前記保護フィルムの積層後に形成される、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
- 前記保護フィルムの積層と前記印刷層の形成との間に、前記基材フィルムと前記ハードコート層と該保護フィルムとの積層体を所定サイズおよび所定形状に裁断することをさらに含む、請求項６に記載の製造方法。
- 請求項１から７のいずれかに記載の製造方法により得られた印刷層付フィルム積層体の前記基材フィルムの前記ハードコート層と反対側に、光学フィルムを積層することを含む、光学積層体の製造方法。
- 前記光学フィルムを積層した後、前記保護フィルムを剥離することを含む、請求項８に記載の製造方法。
- 画像表示セルの視認側に光学フィルムおよび請求項１から７のいずれかに記載の製造方法により得られた印刷層付フィルム積層体を積層することを含む、画像表示装置の製造方法。
- 前記光学フィルムおよび前記印刷層付フィルム積層体を積層した後、前記保護フィルムを剥離することを含む、請求項１０に記載の製造方法。
- 画像表示セルの視認側に請求項８に記載の製造方法により得られた光学積層体を積層すること、および
該光学積層体を積層した後、前記保護フィルムを剥離すること
を含む、画像表示装置の製造方法。
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