TWI759409B - 樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板 - Google Patents

樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板 Download PDF

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Abstract

本發明相關之樹脂組成物含有選自於由(i)氰酸酯化合物(A)與聚丁二烯(B)之反應產物、及/或(ii)該氰酸酯化合物(A)之聚合物與該聚丁二烯(B)之反應產物構成之群組中之至少1種，以及馬來醯亞胺化合物(C)。

Description

樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板
本發明關於樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板。
近年，廣泛地使用於電子設備、或通訊器材、個人電腦等之半導體的高積體化、微細化愈益加速。隨之而來，印刷配線板所使用的半導體封裝用疊層板所要求的諸特性也變得愈益嚴格。就要求的特性而言，可列舉例如：低吸水性、吸濕耐熱性、阻燃性、低介電常數、低介電損耗正切、低熱膨脹率、耐熱性、耐藥品性、高鍍敷剝離強度等特性。但是，迄今為止，這些要求的特性並不一定能令人滿意。
自以往，就耐熱性、或電特性優良的印刷配線板用樹脂而言，已知有氰酸酯化合物，近年，在氰酸酯化合物中合併使用環氧樹脂、雙馬來醯亞胺化合物等而成的樹脂組成物，廣泛地使用於半導體塑膠封裝用等高性能印刷配線板用材料等。 例如，專利文獻1及2中有人提出密接性、低吸水性、吸濕耐熱性、絕緣可靠性等特性優良的由氰酸酯化合物與環氧樹脂構成的樹脂組成物。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］
［專利文獻1］國際公開第2013/065694號 ［專利文獻2］國際公開第2014/203866號
［發明所欲解決之課題］
但是，上述習知技術中，針對介電特性優良，而且耐熱性亦優良的觀點，迄今仍有探討的餘地。
本發明係鑑於上述問題而成，目的為提供介電特性優良且耐熱性亦優良的樹脂組成物，以及使用了該樹脂組成物之預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片及印刷配線板。 ［解決課題之手段］
本發明人們為了解決上述課題而進行深入探討。其結果發現：藉由組合使用氰酸酯化合物、聚丁二烯、以及馬來醯亞胺化合物，能解決上述課題，乃至完成本發明。
亦即，本發明係如下所述。 ［1］ 一種樹脂組成物，含有： (i)氰酸酯化合物(A)與聚丁二烯(B)之反應產物、及/或(ii)該氰酸酯化合物(A)之聚合物與該聚丁二烯(B)之反應產物；及 馬來醯亞胺化合物(C)。 ［2］ 如［1］所記載之樹脂組成物，其中，氰酸酯化合物(A)包括選自於由雙酚A型氰酸酯化合物、雙酚E型氰酸酯化合物、雙酚F型氰酸酯化合物及酚醛清漆型氰酸酯化合物構成之群組中之至少1種的氰酸酯化合物(A1)。 ［3］ 如［2］所記載之樹脂組成物，其中，氰酸酯化合物(A)更包括前述氰酸酯化合物(A1)以外之氰酸酯化合物(A2)。 ［4］ 如［2］或［3］所記載之樹脂組成物，其中，相對於前述氰酸酯化合物(A1)100質量份，前述聚丁二烯(B)為5~30質量份。 ［5］ 如［1］~［4］中任一項所記載之樹脂組成物，其中，前述聚丁二烯(B)以質量比1：3~3：1之比例含有1,2-加成體及1,4-加成體。 ［6］ 如［1］~［5］中任一項所記載之樹脂組成物，其中，前述氰酸酯化合物(A)在樹脂組成物中的含量相對於樹脂固體成分100質量份為1~90質量份。 ［7］ 如［1］~［6］中任一項所記載之樹脂組成物，其中，前述馬來醯亞胺化合物(C)含有選自於由2,2’-雙(4-(4-馬來醯亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物(C1)及下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)構成之群組中之至少1種。 ［化1］
Figure 02_image001
式(1-1)中，R5 各自獨立地表示氫原子或甲基，n1 表示1以上之整數。 ［化2］
Figure 02_image004
上述通式(1-2)中，存在有多個之R各自獨立地表示氫原子、碳數1~5之烷基或苯基，n為平均值，表示1＜n≦5。 ［8］ 如［1］~［7］中任一項所記載之樹脂組成物，其中，前述馬來醯亞胺化合物(C)含有選自於由雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物(C1)及下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)構成之群組中之至少1種。 ［化3］
Figure 02_image006
式(1-1)中，R5 各自獨立地表示氫原子或甲基，n1 表示1以上之整數。 ［化4］
Figure 02_image008
上述通式(1-2)中，存在有多個之R各自獨立地表示氫原子、碳數1~5之烷基或苯基，n為平均值，表示1＜n≦5。 ［9］ 如［1］~［8］中任一項所記載之樹脂組成物，更含有填充材(D)。 ［10］ 如［9］所記載之樹脂組成物，其中，前述填充材(D)在樹脂組成物中的含量相對於樹脂固體成分100質量份為50~1600質量份。 ［11］ 如［1］~［10］中任一項所記載之樹脂組成物，更含有選自於環氧樹脂、苯酚樹脂、氧雜環丁烷樹脂、苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
化合物、具有可聚合之不飽和基之化合物的群中的任1種以上。 ［12］ 一種預浸體，具有： 基材；及 含浸或塗佈於前述基材的如［1］~［11］中任一項所記載之樹脂組成物。 ［13］ 一種覆金屬箔疊層板，具有： 疊層了至少1片以上的如［12］所記載之預浸體；及 配置在前述預浸體之單面或兩面的金屬箔。 ［14］ 一種樹脂片，具有如［1］~［11］中任一項所記載之樹脂組成物。 ［15］ 一種印刷配線板，具有絕緣層，以及形成在前述絕緣層之表面的導體層， 前述絕緣層含有如［1］~［11］中任一項所記載之樹脂組成物。 ［發明之效果］
根據本發明可提供：介電特性優良且耐熱性亦優良的樹脂組成物、預浸體、覆金屬箔疊層板、樹脂片、以及印刷配線板。
以下，針對用來實施本發明之形態(以下稱「本實施形態」)進行詳細地說明，但本發明並不限於此，在不悖離其要旨的範圍內，可以有各種變化。
本實施形態之樹脂組成物含有(i)氰酸酯化合物(A)與聚丁二烯(B)之反應產物、及/或(ii)該氰酸酯化合物(A)之聚合物與該聚丁二烯(B)之反應產物。此外，本實施形態之樹脂組成物含有馬來醯亞胺化合物(C)。由於如此地予以構成，故本實施形態之樹脂組成物之介電特性優良且耐熱性亦優良。
以下，針對構成本實施形態之樹脂組成物之各成分進行說明。
［氰酸酯化合物(A)］ 就氰酸酯化合物(A)而言，若為分子內具有經至少1個氰氧基(氰酸酯基)取代之芳香族部分之化合物，則無特別限制。使用了氰酸酯化合物(A)之樹脂組成物，在製成硬化物時，具有玻璃轉移溫度、低熱膨脹性、鍍敷密接性等優良的特性。
就氰酸酯化合物(A)之例而言，可列舉下式(2)表示者，但並不限於此。
［化5］
Figure 02_image010
上式(2)中，Ar1 表示苯環、萘環或2個苯環單鍵結而成者。有多個時，可互為相同也可相異。Ra各自獨立地表示氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、碳數1~4之烷氧基、碳數1~6之烷基與碳數6~12之芳基鍵結而成的基。Ra中的芳香環也可具有取代基，Ar1 及Ra中的取代基可選擇任意的位置。p表示鍵結於Ar1 之氰氧基的數量，各自獨立地為1~3之整數。q表示鍵結於Ar1 之Ra的數量，Ar1 為苯環時係4-p、為萘環時係6-p、為2個苯環單鍵結而成者係8-p。t表示平均重複數，為0~50之範圍，其他氰酸酯化合物也可為t不同的化合物之混合物。X有多個時，各自獨立地表示單鍵、碳數1~50之2價有機基(氫原子也可經取代為雜原子)、氮數1~10之2價有機基(例如-N-R-N-(在此R表示有機基))、羰基(-CO-)、羧基(-C(=O)O-)、二氧化羰基(-OC(=O)O-)、磺醯基(-SO2 -)、2價硫原子或2價氧原子中之任一者。
上式(2)之Ra中的烷基也可具有直鏈或分枝鏈狀結構、及環狀結構(例如環烷基等)中之任一者。 又，式(2)中的烷基及Ra中的芳基之氫原子也可經氟原子、氯原子等鹵素原子；甲氧基、苯氧基等烷氧基；或氰基等取代。 就烷基之具體例而言，可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、三級丁基、正戊基、1-乙基丙基、2,2-二甲基丙基、環戊基、己基、環己基、及三氟甲基，但並不限於此。 就芳基之具體例而言，但並不限於此-＞，可列舉：苯基、茬基、
Figure 107102442-A0304-12-0007-3
基、萘基、苯氧基苯基、乙苯基、鄰、間或對氟苯基、二氯苯基、二氰苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、及鄰、間或對甲苯基等。 就烷氧基而言，可列舉例如：甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、及三級丁氧基，但並不限於此。 就上式(2)之X中的碳數1~50之2價有機基的具體例而言，可列舉：亞甲基、伸乙基、三亞甲基、伸環戊基、伸環己基、伸三甲基環己基、聯苯基亞甲基、二甲基亞甲基-伸苯基-二甲基亞甲基、茀二基、及酞二基等，但並不限於此。該2價有機基中的氫原子也可經氟原子、氯原子等鹵素原子；甲氧基、苯氧基等烷氧基；氰基等取代。 就上式(2)之X中的氮數1~10之2價有機基之例而言，可列舉：亞胺基、聚醯亞胺基等，但並不限於此。
又，就上式(2)中的X之有機基而言，可列舉例如：具下式(3)或下式(4)表示之結構者。
［化6］
Figure 02_image012
上式(3)中，Ar2 表示苯四基、萘四基或聯苯四基，u為2以上時，可互為相同也可相異。Rb、Rc、Rf、及Rg各自獨立地表示氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、三氟甲基、或至少具有1個苯酚性羥基之芳基。Rd及Re各自獨立地選自於氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、碳數1~4之烷氧基、或羥基中之任一種。u表示0~5之整數。
［化7］
Figure 02_image014
上式(4)中，Ar3 表示苯四基、萘四基或聯苯四基，v為2以上時，可互為相同也可相異。Ri及Rj各自獨立地表示氫原子、碳數1~6之烷基、碳數6~12之芳基、苄基、碳數1~4之烷氧基、羥基、三氟甲基、或至少經1個氰氧基取代之芳基。v表示0~5之整數，但也可為v不同的化合物之混合物。
此外，就式(2)中的X而言，可列舉下式表示之2價基。
［化8］
Figure 02_image016
上式中，z表示4~7之整數。Rk各自獨立地表示氫原子或碳數1~6之烷基。
就式(3)之Ar2 及式(4)之Ar3 的具體例而言，可列舉：式(3)所示之2個碳原子，或式(4)所示之2個氧原子鍵結於1,4位或1,3位之苯四基、上述2個碳原子或2個氧原子鍵結於4,4’位、2,4’位、2,2’位、2,3’位、3,3’位、或3,4’位之聯苯四基、及上述2個碳原子或2個氧原子鍵結於2,6位、1,5位、1,6位、1,8位、1,3位、1,4位、或2,7位之萘四基。 式(3)之Rb、Rc、Rd、Re、Rf及Rg，以及式(4)之Ri及Rj中的烷基及芳基與上式(2)中的烷基及芳基相同含意。
就上式(2)表示之經氰氧基取代之芳香族化合物之具體例而言，可列舉：氰氧基苯、1-氰氧基-2-甲基苯、1-氰氧基-3-甲基苯、1-氰氧基-4-甲基苯、1-氰氧基-2-甲氧基苯、1-氰氧基-3-甲氧基苯、1-氰氧基-4-甲氧基苯、1-氰氧基-2,3-二甲基苯、1-氰氧基-2,4-二甲基苯、1-氰氧基-2,5-二甲基苯、1-氰氧基-2,6-二甲基苯、1-氰氧基-3,4-二甲基苯、1-氰氧基-3,5-二甲基苯、氰氧基乙苯、氰氧基丁苯、氰氧基辛苯、氰氧基壬苯、2-(4-氰氧基苯基)-2-苯基丙烷(4-α-異丙苯基酚之氰酸酯)、1-氰氧基-4-環己基苯、1-氰氧基-4-乙烯基苯、1-氰氧基-2-氯苯、1-氰氧基-3-氯苯、1-氰氧基-2,6-二氯苯、1-氰氧基-2-甲基-3-氯苯、氰氧基硝基苯、1-氰氧基-4-硝基-2-乙基苯、1-氰氧基-2-甲氧基-4-烯丙基苯(丁香酚之氰酸酯)、甲基(4-氰氧基苯基)硫醚、1-氰氧基-3-三氟甲基苯、4-氰氧基聯苯、1-氰氧基-2-乙醯基苯、1-氰氧基-4-乙醯基苯、4-氰氧基苯甲醛、4-氰氧基苯甲酸甲酯、4-氰氧基苯甲酸苯酯、1-氰氧基-4-乙醯胺基苯、4-氰氧基二苯甲酮、1-氰氧基-2,6-二(三級丁基)苯、1,2-二氰氧基苯、1,3-二氰氧基苯、1,4-二氰氧基苯、1,4-二氰氧基-2-三級丁基苯、1,4-二氰氧基-2,4-二甲基苯、1,4-二氰氧基-2,3,4-三甲基苯、1,3-二氰氧基-2,4,6-三甲基苯、1,3-二氰氧基-5-甲基苯、1-氰氧基萘、2-氰氧基萘、1-氰氧基-4-甲氧基萘、2-氰氧基-6-甲基萘、2-氰氧基-7-甲氧基萘、2,2’-二氰氧基-1,1’-聯萘、1,3-二氰氧基萘、1,4-二氰氧基萘、1,5-二氰氧基萘、1,6-二氰氧基萘、1,7-二氰氧基萘、2,3-二氰氧基萘、2,6-二氰氧基萘、2,7-二氰氧基萘、2,2’-二氰氧基聯苯、4,4’-二氰氧基聯苯、4,4’-二氰氧基八氟聯苯、2,4’-二氰氧基二苯甲烷、4,4’-二氰氧基二苯甲烷、雙(4-氰氧基-3,5-二甲基苯基)甲烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)乙烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(2-氰氧基-5-聯苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)六氟丙烷、2,2-雙(4-氰氧基-3,5-二甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)異丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)戊烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-3-甲基丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基丁烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二甲基丙烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)丁烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)戊烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)己烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-4-甲基戊烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-3,3-二甲基丁烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)庚烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)辛烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基戊烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二甲基戊烷、4,4-雙(4-氰氧基苯基)-3-甲基庚烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-甲基庚烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二甲基己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,4-二甲基己烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)-2,2,4-三甲基戊烷、2,2-雙(4-氰氧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、雙(4-氰氧基苯基)苯甲烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-1-苯基乙烷、雙(4-氰氧基苯基)聯苯甲烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)環戊烷、1,1-雙(4-氰氧基苯基)環己烷、2,2-雙(4-氰氧基-3-異丙基苯基)丙烷、1,1-雙(3-環己基-4-氰氧基苯基)環己烷、雙(4-氰氧基苯基)二苯甲烷、雙(4-氰氧基苯基)-2,2-二氯乙烯、1,3-雙(2-(4-氰氧基苯基)-2-丙基)苯、1,4-雙(2-(4-氰氧基苯基)-2-丙基)苯、1,1-雙(4-氰氧基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷、4-[雙(4-氰氧基苯基)甲基]聯苯、4,4-二氰氧基二苯甲酮、1,3-雙(4-氰氧基苯基)-2-丙烯-1-酮、雙(4-氰氧基苯基)醚、雙(4-氰氧基苯基)硫醚、雙(4-氰氧基苯基)碸、4-氰氧基苯甲酸-4-氰氧基苯酯(4-cyanatophenyl-4-cyanatobenzoate)、碳酸雙-(4-氰氧基苯基)酯、1,3-雙(4-氰氧基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-氰氧基苯基)-5,7-二甲基金剛烷、3,3-雙(4-氰氧基苯基)異苯并呋喃-1(3H)-酮(酚酞之氰酸酯)、3,3-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)異苯并呋喃-1(3H)-酮(鄰甲酚酞之氰酸酯)、9,9’-雙(4-氰氧基苯基)茀、9,9-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)茀、9,9-雙(2-氰氧基-5-聯苯基)茀、參(4-氰氧基苯基)甲烷、1,1,1-參(4-氰氧基苯基)乙烷、1,1,3-參(4-氰氧基苯基)丙烷、α,α,α’-參(4-氰氧基苯基)-1-乙基-4-異丙基苯、1,1,2,2-肆(4-氰氧基苯基)乙烷、肆(4-氰氧基苯基)甲烷、2,4,6-參(N-甲基-4-氰氧基苯胺基)-1,3,5-三
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
、2,4-雙(N-甲基-4-氰氧基苯胺基)-6-(N-甲基苯胺基)-1,3,5-三
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
、雙(N-4-氰氧基-2-甲基苯基)-4,4’-氧二酞醯亞胺、雙(N-3-氰氧基-4-甲基苯基)-4,4’-氧二酞醯亞胺、雙(N-4-氰氧基苯基)-4,4’-氧二酞醯亞胺、雙(N-4-氰氧基-2-甲基苯基)-4,4’-(六氟異亞丙基)二酞醯亞胺、異氰尿酸參(3,5-二甲基-4-氰氧基苄基)酯、2-苯基-3,3-雙(4-氰氧基苯基)苯并吡咯酮、2-(4-甲基苯基)-3,3-雙(4-氰氧基苯基)苯并吡咯酮、2-苯基-3,3-雙(4-氰氧基-3-甲基苯基)苯并吡咯酮、1-甲基-3,3-雙(4-氰氧基苯基)吲哚啉-2-酮、及2-苯基-3,3-雙(4-氰氧基苯基)吲哚啉-2-酮，但並不限於此。
又，就上式(2)表示之化合物的另外之具體例而言，可列舉利用和所述同樣的方法將下列苯酚樹脂進行氰酸酯化而成者等、以及它們的預聚物等；苯酚酚醛清漆樹脂及甲酚酚醛清漆樹脂(利用公知的方法使苯酚、經烷基取代之苯酚或經鹵素取代之苯酚，與甲醛、或聚甲醛等甲醛化合物，在酸性溶液中反應而成者)、參苯酚酚醛清漆樹脂(使羥基苯甲醛與苯酚在酸性觸媒的存在下反應而成者)、茀酚醛清漆樹脂(使茀酮化合物與9,9-雙(羥芳基)茀類在酸性觸媒的存在下反應而成者)、苯酚芳烷基樹脂、甲酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂及聯苯芳烷基樹脂(利用公知的方法使如Ar4 -(CH2 Y)2 (Ar4 表示苯基，Y表示鹵素原子；以下於此段落中皆同)表示般之雙鹵代甲基化合物與苯酚化合物在酸性觸媒或無觸媒下反應而成者、使如Ar4 -(CH2 OR)2 表示般之雙(烷氧基甲基)化合物與苯酚化合物在酸性觸媒的存在下反應而成者、或使如Ar4 -(CH2 OH)2 表示般之雙(羥甲基)化合物與苯酚化合物在酸性觸媒的存在下反應而成者、或使芳香族醛化合物與芳烷基化合物與苯酚化合物進行聚縮合而成者)、苯酚改性二甲苯甲醛樹脂(利用公知的方法使二甲苯甲醛樹脂與苯酚化合物在酸性觸媒的存在下反應而成者)、改性萘甲醛樹脂(利用公知的方法使萘甲醛樹脂與經羥基取代之芳香族化合物在酸性觸媒的存在下反應而成者)、苯酚改性雙環戊二烯樹脂、具有聚伸萘基醚結構之苯酚樹脂(利用公知的方法使1分子中具有2個以上的苯酚性羥基之多元羥萘化合物，在鹼性觸媒的存在下進行脫水縮合而成者)等苯酚樹脂，但並不限於此。
上述氰酸酯化合物(A)可單獨使用1種或將2種以上混合使用。
上述氰酸酯化合物(A)之中，宜為雙酚A型氰酸酯化合物、雙酚E型氰酸酯化合物、雙酚F型氰酸酯化合物及酚醛清漆型氰酸酯化合物，為雙酚A型氰酸酯化合物尤佳。亦即，本實施形態中，氰酸酯化合物(A)宜包括選自於由雙酚A型氰酸酯化合物、雙酚E型氰酸酯化合物、雙酚F型氰酸酯化合物及酚醛清漆型氰酸酯化合物構成之群組中之至少1種的氰酸酯化合物(A1)。 本說明書中，氰酸酯化合物(A1)以外之氰酸酯化合物也稱為「氰酸酯化合物(A2)」。本實施形態中，氰酸酯化合物(A)包括氰酸酯化合物(A1)，除此之外宜更包括氰酸酯化合物(A2)。
氰酸酯化合物(A)之含量可因應所期望的特性而適當地設定，並無特別限制，考慮獲得熱膨脹係數更低的硬化物之觀點，相對於樹脂固體成分100質量份宜為1~90質量份，為30~70質量份更佳，為40~60質量份再更佳。 另外，本實施形態中定義如下：「樹脂固體成分」除非特別限制，否則係指去除了本實施形態之樹脂組成物中的溶劑及填充材後之成分，「樹脂固體成分100質量份」係指去除了本實施形態之樹脂組成物中的溶劑及填充材後之成分的合計為100質量份。
［聚丁二烯(B)］ 本實施形態所使用的聚丁二烯(B)據認為由於其極性低，而對介電特性之改善有貢獻。本實施形態中，考慮充分降低介電特性之觀點，而使用非改性之聚丁二烯(B)。本實施形態中，「非改性聚丁二烯」意指未受極性基改性之聚丁二烯。在此，極性基係指對介電特性有影響之官能基，可列舉例如：苯酚基、胺基、環氧基等。就聚丁二烯(B)而言，並無特別限制，可使用例如：1,2-聚丁二烯、或1,4-聚丁二烯等。 又，也可使用聚合物鏈中之丁二烯單元的50%以上為1,2-鍵結之丁二烯的均聚物及其衍生物作為聚丁二烯(B)。就如此的聚丁二烯(B)之具體例而言，可列舉：日本曹達(股)所市售之NISSO PB B-1000、NISSO PB B-2000、NISSO PB B-3000、NISSO PB G-1000、NISSO PB G-2000、NISSO PB G-3000、NISSO PB C-1000等、及它們的衍生物即GI-1000、GI-3000(以上為氫化改性物)等，但並不限於此。
本實施形態中，考慮展現更良好的介電特性之觀點，聚丁二烯(B)宜以質量比1：3~3：1之比例含有1,2-加成體及1,4-加成體。又，考慮展現特別良好的介電特性之觀點，將上述質量比設定為1：1~3：1更佳，為1：1~2：1再更佳。 本實施形態中，「以質量比1：3~3：1之比例含有1,2-加成體及1,4-加成體」意指在聚丁二烯(B)之分子結構中，分支狀之結構成分(來自1,2-加成)的量與直鏈狀之結構成分(來自1,4-加成)的量，以質量比形式係為1：3~3：1。
本實施形態中，考慮展現更良好的介電特性及耐熱性之觀點，相對於氰酸酯化合物(A1)100質量份，聚丁二烯(B)宜為5~30質量份，為15~30質量份更佳，為20~30質量份再更佳。
［樹脂組成物中的氰酸酯化合物(A)及聚丁二烯(B)］ 本實施形態之樹脂組成物中的氰酸酯化合物(A)及聚丁二烯(B)之存在狀態，與氰酸酯化合物(A)及聚丁二烯(B)的單純混合物不同，若為包括(i)氰酸酯化合物(A)與聚丁二烯(B)之反應產物、及/或(ii)該氰酸酯化合物(A)之聚合物與該聚丁二烯(B)之反應產物者，則無特別限制。就含有如此的氰酸酯化合物(A)及聚丁二烯(B)者之具體例而言，可例舉龍沙(Lonza)公司製之ULL-950S等，但並不限於此。 就上述(i)之反應產物而言，例如可藉由將氰酸酯化合物(A)及聚丁二烯(B)予以混合後，使用各種公知的自由基起始劑實施熱聚合等來獲得，但並不限於此。 就上述(ii)之反應產物而言，例如可藉由將氰酸酯化合物(A)予以熱聚合等而製成聚合物，再將該聚合物及聚丁二烯(B)予以混合後，並和上述同樣地使用自由基起始劑實施熱聚合等來獲得，但並不限於此。 樹脂組成物中的氰酸酯化合物(A)及聚丁二烯(B)之存在狀態，可利用核磁共振法、紫外-可見光分光法、凝膠滲透層析法等來確認。 據認為本實施形態中，藉由使用上述(i)及/或(ii)，比起使用了氰酸酯化合物(A)與聚丁二烯(B)之單純混合物的情況，各成分彼此之相容性會改善，就結果而言，尤其介電特性及耐熱性之平衡會變得良好。
［馬來醯亞胺化合物(C)］ 就馬來醯亞胺化合物(C)而言，若為分子中具有1個以上的馬來醯亞胺基之化合物則無特別限制，可列舉例如：N-苯基馬來醯亞胺、N-羥苯基馬來醯亞胺、雙(4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、2,2-雙(4-(4-馬來醯亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、雙(3,5-二甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、雙(3,5-二乙基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物、下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)、這些馬來醯亞胺化合物之預聚物、或馬來醯亞胺化合物與胺化合物之預聚物。它們之中，宜為選自於由2,2’-雙(4-(4-馬來醯亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物(C1)及下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)構成之群組中之至少1種。藉由含有如此的馬來醯亞胺化合物(C)，會有得到的硬化物之熱膨脹率變得更加降低，玻璃轉移溫度變得更加優良的傾向。考慮同樣的觀點，馬來醯亞胺化合物(C)含有選自於由雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物(C1)及下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)構成之群組中之至少1種更佳。
［化9］
Figure 02_image018
在此，式(1-1)中，R5 各自獨立地表示氫原子或甲基，宜表示氫原子。又，式(1-1)中，n1 表示1以上之整數，宜為10以下之整數，為7以下之整數更佳。
［化10］
Figure 02_image020
上式(1-2)中，存在有多個的R各自獨立地表示氫原子、碳數1~5之烷基(例如：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、三級丁基、正戊基等)、或苯基。它們之中，考慮更進一步改善耐燃性及剝離強度的觀點，宜為選自於由氫原子、甲基、及苯基構成之群組中之基，為氫原子及甲基中之任一者更佳，為氫原子又更佳。
上式(1-2)中，n為平均值，表示1＜n≦5。考慮溶劑溶解性更加優良的觀點，n宜為4以下，為3以下更佳，為2以下又更佳。
上式(1-2)表示之聚馬來醯亞胺化合物可用公知的方法製得，也可使用市售品。就市售品而言，可列舉例如：日本化藥股份有限公司產品「MIR-3000」，但並不限於此。
本實施形態中的馬來醯亞胺化合物(C)之含量相對於樹脂固體成分100質量份，宜為10~70質量份，為20~60質量份更佳，為25~50質量份又更佳，為35~50質量份特佳。藉由使馬來醯亞胺化合物(C)之含量為上述範圍內，會有得到的硬化物之熱膨脹率更加降低，耐熱性更加改善的傾向。
［填充材(D)］ 本實施形態之樹脂組成物，考慮熱膨脹特性、尺寸安定性、阻燃性等觀點，宜更含有填充材(D)。就填充材(D)而言，可適當地使用公知者，其種類並無特別限制。尤其，可適當地使用疊層板用途中通常使用的填充材作為填充材(D)。就填充材(D)之具體例而言，可列舉：天然二氧化矽、熔融二氧化矽、合成二氧化矽、非晶態二氧化矽、二氧化矽氣溶膠(AEROSIL)、中空二氧化矽等二氧化矽類；白碳、鈦白、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯等氧化物；氮化硼、凝聚氮化硼、氮化矽、氮化鋁、硫酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鋁加熱處理品(將氫氧化鋁進行加熱處理而減去一部分結晶水而成者)、軟水鋁石、氫氧化鎂等金屬水合物；氧化鉬、或鉬酸鋅等鉬化合物；硼酸鋅、錫酸鋅、氧化鋁、黏土、高嶺土、滑石、煅燒黏土、煅燒高嶺土、煅燒滑石、雲母、E-玻璃、A-玻璃、NE-玻璃、C-玻璃、L-玻璃、D-玻璃、S-玻璃、M-玻璃G20、玻璃短纖維(包含E玻璃、T玻璃、D玻璃、S玻璃、Q玻璃等玻璃微粉末類)、中空玻璃、球狀玻璃等無機系之填充材，除此之外更可列舉苯乙烯型、丁二烯型、丙烯酸型等之橡膠粉末、核-殼型之橡膠粉末、以及聚矽氧樹脂粉末、聚矽氧橡膠粉末、聚矽氧複合粉末等有機系之填充材等。這些填充材可單獨使用1種或將2種以上組合使用。 它們之中，宜為選自於由二氧化矽、氫氧化鋁、軟水鋁石、氧化鎂及氫氧化鎂構成之群組中之1種或2種以上。藉由使用這些填充材，會有樹脂組成物之熱膨脹特性、尺寸安定性、阻燃性等特性更加改善的傾向。
本實施形態之樹脂組成物中的填充材(D)之含量可因應期望的特性而適當地設定，並無特別限制，但考慮樹脂組成物之成形性的觀點，令樹脂固體成分為100質量份時，宜設定在50~1600質量份，為50~750質量份更佳，為50~300質量份再更佳，為50~200質量份特佳。
在此，當樹脂組成物中含有填充材(D)時，宜合併使用矽烷偶聯劑、或濕潤分散劑。就矽烷偶聯劑而言，可適當地使用通常用於無機物之表面處理者，其種類並無特別限制。就矽烷偶聯劑來說，具體而言，可列舉：γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷等胺基矽烷系；γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等環氧矽烷系；γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基-三(β-甲氧基乙氧基)矽烷等乙烯基矽烷系；N-β-(N-乙烯基苄基胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷鹽酸鹽等陽離子矽烷系；以及苯基矽烷系，但並不限於此。矽烷偶聯劑可單獨使用1種或將2種以上組合使用。又，就濕潤分散劑而言，可適當使用通常用於塗料用者，其種類並無特別限制。就濕潤分散劑而言，宜使用以共聚物為基礎之濕潤分散劑，也可使用市售品。就市售品之具體例而言，可列舉：BYK(股)製之Disperbyk-110、111、161、180、BYK-W996、BYK-W9010、BYK-W903、BYK-W940等，但並不限於此。濕潤分散劑可單獨使用1種或將2種以上組合使用。
［其他成分］ 此外，在不損及所期望的特性之範圍內，本實施形態之樹脂組成物中也可更含有環氧樹脂、苯酚樹脂、氧雜環丁烷樹脂、苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
化合物、具有可聚合之不飽和基之化合物等。藉由合併使用它們，會有將樹脂組成物予以硬化而得的硬化物之阻燃性、低介電性等所期望的特性改善的傾向。
(環氧樹脂) 就環氧樹脂而言，若為1分子中具有2個以上的環氧基之化合物，則通常可使用公知者，其種類並無特別限制。就其具體例而言，可列舉：雙酚A型環氧樹脂、雙酚E型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、二甲苯酚醛清漆型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、萘骨架改性酚醛清漆型環氧樹脂、伸萘基醚型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、3官能苯酚型環氧樹脂、4官能苯酚型環氧樹脂、異氰尿酸三環氧丙酯、環氧丙酯型環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、雙環戊二烯酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚芳烷基酚醛清漆型環氧樹脂、萘酚芳烷基酚醛清漆型環氧樹脂、芳烷基酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯芳烷基型環氧樹脂、萘酚芳烷基型環氧樹脂、雙環戊二烯型環氧樹脂、多元醇型環氧樹脂、含磷之環氧樹脂、環氧丙胺、將丁二烯等的雙鍵環氧化而成的化合物、利用含羥基之聚矽氧樹脂類與環氧氯丙烷之反應而得的化合物、或它們的鹵化物等。這些環氧樹脂可單獨使用1種或將2種以上組合使用。
其中，環氧樹脂宜為選自於由聯苯芳烷基型環氧樹脂、伸萘基醚型環氧樹脂、多官能苯酚型環氧樹脂、萘型環氧樹脂構成之群組中之一種以上。藉由含有如此的環氧樹脂，會有得到的硬化物之阻燃性及耐熱性更加改善的傾向。
(苯酚樹脂) 就苯酚樹脂而言，若為1分子中具有2個以上的羥基之苯酚樹脂，則通常可使用公知者。就其具體例而言，可列舉：雙酚A型苯酚樹脂、雙酚E型苯酚樹脂、雙酚F型苯酚樹脂、雙酚S型苯酚樹脂、苯酚酚醛清漆樹脂、雙酚A酚醛清漆型苯酚樹脂、環氧丙酯型苯酚樹脂、芳烷基酚醛清漆型苯酚樹脂、聯苯芳烷基型苯酚樹脂、甲酚酚醛清漆型苯酚樹脂、多官能苯酚樹脂、萘酚樹脂、萘酚酚醛清漆樹脂、多官能萘酚樹脂、蒽型苯酚樹脂、萘骨架改性酚醛清漆型苯酚樹脂、苯酚芳烷基型苯酚樹脂、萘酚芳烷基型苯酚樹脂、雙環戊二烯型苯酚樹脂、聯苯型苯酚樹脂、脂環族苯酚樹脂、多元醇型苯酚樹脂、含磷之苯酚樹脂、含羥基之聚矽氧樹脂類等，並無特別限制。這些苯酚樹脂之中，就阻燃性的觀點，宜為聯苯芳烷基型苯酚樹脂、萘酚芳烷基型苯酚樹脂、含磷之苯酚樹脂、含羥基之聚矽氧樹脂。這些苯酚樹脂可單獨使用1種或將2種以上組合使用。
(氧雜環丁烷樹脂) 就氧雜環丁烷樹脂而言，通常可使用公知者。可列舉例如：氧雜環丁烷、2-甲基氧雜環丁烷、2,2-二甲基氧雜環丁烷、3-甲基氧雜環丁烷、3,3-二甲基氧雜環丁烷等烷基氧雜環丁烷；3-甲基-3-甲氧基甲基氧雜環丁烷、3,3-二(三氟甲基)全氟氧雜環丁烷、2-氯甲基氧雜環丁烷、3,3-雙(氯甲基)氧雜環丁烷、聯苯型氧雜環丁烷、OXT-101(東亞合成製商品名)、OXT-121(東亞合成製商品名)等，並無特別限制。這些氧雜環丁烷樹脂可使用1種或將2種以上混合使用。
(苯并
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Figure 107102442-A0304-12-0020-4
化合物) 就苯并
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Figure 107102442-A0304-12-0020-4
化合物而言，若為1分子中具有2個以上的二氫苯并
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環之化合物，則通常可使用公知者。可列舉例如：雙酚A型苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
BA-BXZ(小西化學製商品名)、雙酚F型苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
BF-BXZ(小西化學製商品名)、雙酚S型苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
BS-BXZ(小西化學製商品名)、P-d型苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
Figure 107102442-A0304-12-0020-4
(四國化成工業製商品名)、F-a型苯并
Figure 107102442-A0304-12-0015-1
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(四國化成工業製商品名)等，並無特別限制。這些苯并
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化合物可使用1種或將2種以上混合使用。
(具有可聚合之不飽和基之化合物) 就具有可聚合之不飽和基之化合物而言，通常可使用公知者。可列舉例如：乙烯、丙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、二乙烯基聯苯等乙烯基化合物；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等單元或多元醇之(甲基)丙烯酸酯類；雙酚A型環氧(甲基)丙烯酸酯、雙酚F型環氧(甲基)丙烯酸酯等環氧(甲基)丙烯酸酯類；及苯并環丁烯樹脂，並無特別限制。這些具有不飽和基之化合物可使用1種或將2種以上混合使用。另外，上述「(甲基)丙烯酸酯」係包括丙烯酸酯及對應於該丙烯酸酯之甲基丙烯酸酯的概念。
(硬化促進劑) 又，本實施形態之樹脂組成物也可因應需要含有用來適當地調節硬化速度之硬化促進劑。就該硬化促進劑而言，可適當地使用通常被使用作為氰酸酯化合物、或環氧樹脂等的硬化促進劑者，其種類並無特別限制。硬化促進劑之具體例而言，辛酸鋅、環烷酸鋅、環烷酸鈷、環烷酸銅、乙醯丙酮鐵、辛酸鎳、辛酸錳等有機金屬鹽類；苯酚、二甲酚、甲酚、間苯二酚、鄰苯二酚、辛酚、壬酚等苯酚化合物；1-丁醇、2-乙基己醇等醇類；2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羥甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥甲基咪唑等咪唑類、及這些咪唑類之羧酸或其酸酐類之加成物等衍生物；二氰二胺、苄基二甲基胺、4-甲基-N,N-二甲基苄胺等胺類；膦系化合物、氧化膦系化合物、鏻鹽系化合物、二膦系化合物等磷化合物；環氧化物-咪唑加成物系化合物、過氧化苯甲醯、過氧化對氯苯甲醯、二(三級丁基)過氧化物、過氧化碳酸二異丙酯、過氧化碳酸二-2-乙基己酯等過氧化物；或偶氮雙異丁腈等偶氮化合物、N,N-二甲基胺基吡啶。硬化促進劑可單獨使用1種或將2種以上組合使用。 硬化促進劑之使用量可考慮樹脂之硬化度、或樹脂組成物之黏度等而適當調整，並無特別限制。硬化促進劑之使用量相對於樹脂組成物中之樹脂固體成分100質量份，也可為0.005~10質量份。
(其他添加劑) 此外，本實施形態之樹脂組成物在不損及所期望的特性之範圍內，可合併使用其他的熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂及其寡聚物、彈性體類等各種高分子化合物、阻燃性化合物、以及各種添加劑等。它們若為通常被使用者則無特別限制。就阻燃性化合物之具體例而言，可列舉：4,4’-二溴聯苯等溴化合物；磷酸酯、磷酸三聚氰胺、含磷之環氧樹脂、三聚氰胺及苯并胍胺等氮化合物，含
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環之化合物、以及聚矽氧系化合物等，但並不限於此。又，就各種添加劑而言，可列舉例如：紫外線吸收劑、抗氧化劑、光聚合起始劑、螢光增白劑、光敏劑、染料、顏料、增黏劑、流動調整劑、潤滑劑、消泡劑、分散劑、整平劑、亮光劑、聚合抑制劑等，但並不限於此。它們可因應期望而單獨使用1種或將2種以上組合使用。
(有機溶劑) 另外，本實施形態之樹脂組成物可因應需要含有有機溶劑。此時，本實施形態之樹脂組成物可製成上述各種樹脂成分中之至少一部分，宜為全部溶解或相溶於有機溶劑而成的態樣(溶液或清漆)來使用。就有機溶劑而言，若為能溶解或相溶於上述各種樹脂成分中之至少一部分，宜為能溶解或相溶全部者，則可適當地使用公知者，其種類並無特別限制。就有機溶劑之具體例而言，可列舉：丙酮、甲乙酮、甲基異丁酮等酮類；丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等賽璐蘇系溶劑；乳酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異戊酯、甲氧基丙酸甲酯、羥異丁酸甲酯等酯系溶劑；二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺等醯胺類等之極性溶劑類；甲苯、二甲苯等芳香族烴等之無極性溶劑。它們可單獨使用1種或將2種以上組合使用。
本實施形態之樹脂組成物可依循常法而製得，若為可獲得均勻地含有氰酸酯化合物(A)、聚丁二烯(B)、馬來醯亞胺化合物(C)及上述其他任意成分之樹脂組成物的方法，則其製備方法即無特別限制。例如可藉由將氰酸酯化合物(A)、聚丁二烯(B)、馬來醯亞胺化合物(C)及上述其他任意成分按順序摻合於溶劑中並充分地攪拌，而輕易地製得本實施形態之樹脂組成物。
另外，製備樹脂組成物時，可實施用來使各成分均勻地溶解或分散之公知的處理(攪拌、混合、混練處理等)。例如，藉由在進行填充材(D)的均勻分散時，使用附設有具適當攪拌能力之攪拌機的攪拌槽來實施攪拌分散處理，可提高對於樹脂組成物之分散性。上述攪拌、混合、混練處理可使用例如球磨機、珠磨機等以混合為目的之裝置、或公轉-自轉型之混合裝置等公知的裝置來適當地實施。
本實施形態之樹脂組成物可使用作為預浸體、覆金屬箔疊層板、印刷配線板、及半導體封裝之構成材料。例如可藉由將已使本實施形態之樹脂組成物溶解於溶劑而成的溶液含浸或塗佈於基材並予以乾燥來獲得預浸體。 又，可使用能剝離之塑膠薄膜作為基材，並將已使本實施形態之樹脂組成物溶解於溶劑而成的溶液塗佈於該塑膠薄膜並予以乾燥來獲得增層用薄膜或乾燥薄膜阻焊劑。在此，溶劑可藉由在20℃~150℃之溫度乾燥1~90分鐘而予以乾燥。 又，本實施形態之樹脂組成物可在僅將溶劑予以乾燥而成的未硬化之狀態下使用，也可因應需要製成半硬化(B階化)之狀態來使用。
以下，針對本實施形態之預浸體進行詳述。本實施形態之預浸體係具有基材及含浸或塗佈於該基材之上述樹脂組成物者。本實施形態之預浸體之製造方法若為將本實施形態之樹脂組成物與基材予以組合來製造預浸體之方法，則無特別限制。具體而言，可藉由利用使本實施形態之樹脂組成物含浸或塗佈於基材後，於120~220℃之乾燥機中，使其乾燥約2~15分鐘之方法等來使其半硬化，而製造本實施形態之預浸體。此時，樹脂組成物對基材之附著量，亦即半硬化後樹脂組成物相對於預浸體的總量之含量(包括填充材(D))宜為20~99質量%之範圍。
就製造本實施形態之預浸體時使用的基材而言，也可為各種印刷配線板材料所使用之公知者。就如此之基材而言，可列舉例如：E玻璃、D玻璃、L玻璃、S玻璃、T玻璃、Q玻璃、UN玻璃、NE玻璃、球狀玻璃等玻璃纖維；石英等玻璃以外的無機纖維；聚醯亞胺、聚醯胺、聚酯等有機纖維；液晶聚酯等織布，它們並無特別限制。就基材之形狀而言，已知有：織布、不織布、粗紗、切股氈、及表面加工氈等，也可為它們中之任一者。基材可單獨使用1種或將2種以上適當地組合使用。織布之中，考慮尺寸安定性的觀點，已施予超開纖處理、或填平處理之織布特別理想。此外，考慮吸濕耐熱性的觀點，宜為經環氧矽烷處理、或胺基矽烷處理等以矽烷偶聯劑等進行表面處理之玻璃織布。又，考量電特性的方面，宜為液晶聚酯織布。此外，基材之厚度並無特別限制，若為疊層板用途則宜為0.01~0.2mm之範圍。
本實施形態之覆金屬箔疊層板係具有疊層了至少1片以上的上述預浸體與配置於該預浸體之單面或兩面之金屬箔者。具體而言，可藉由對於1片前述預浸體，或對於重疊多數片預浸體而成者，於其單面或兩面上配置銅、或鋁等金屬箔並進行疊層成形來製得。在此使用的金屬箔若為印刷配線板材料所使用者，則無特別限制，宜為壓延銅箔及電解銅箔等銅箔。又，金屬箔之厚度並無特別限制，宜為2~70μm，為3~35μm更佳。就成形條件而言，可採用通常在製作印刷配線板用疊層板及多層板時所使用的方法。例如可藉由使用多層壓製機、多層真空壓製機、連續成形機、或高溫高壓(autoclave)成形機等，於溫度180~350℃、加熱時間100~300分鐘、面壓20~100kg/cm2 的條件下進行疊層成形來製造本實施形態之覆金屬箔疊層板。又，也可藉由將上述預浸體與另外製得的內層用配線板予以組合並進行疊層成形來製作多層板。就多層板之製造方法而言，例如：在上述預浸體1片的兩面上配置35μm之銅箔，並以上述條件進行疊層形成後，形成內層電路，再於該電路實施黑化處理來形成內層電路板。然後，將該內層電路板與上述預浸體逐片交替配置，再於最外層配置銅箔，並以上述條件宜在真空下進行疊層成形。如此進行而可製得多層板。
本實施形態之覆金屬箔疊層板可藉由再進行圖案形成而適於用來製成印刷配線板。印刷配線板可依循常法來製造，其製造方法並無特別限制。以下，顯示印刷配線板之製造方法之一例。首先，準備上述覆金屬箔疊層板。然後，藉由在覆金屬箔疊層板之表面施予蝕刻處理來形成內層電路，而製得內層基板。於該內層基板之內層電路表面，因應需要施加用於提高黏接強度之表面處理，然後，在該內層電路表面重疊所需片數之上述預浸體。然後，於其外側疊層外層電路用之金屬箔，並進行加熱加壓而成形為一整體。以此方式來製造在內層電路與外層電路用之金屬箔之間，形成有由基材及熱硬化性樹脂組成物之硬化物構成的絕緣層之多層疊層板。然後，在該多層疊層板施予通孔(through hole)、或導孔(via hole)用之開孔加工後，於該孔之壁面形成使內層電路與外層電路用之金屬箔導通之鍍敷金屬皮膜。然後，對外層電路用之金屬箔施以蝕刻處理而形成外層電路，藉此來製造印刷配線板。
上述製造例所得到的印刷配線板具有絕緣層與形成在該絕緣層之表面的導體層，絕緣層為含有上述本實施形態之樹脂組成物之構成。亦即，上述本實施形態之預浸體(基材及含浸或塗佈於該基材之本實施形態之樹脂組成物)、上述本實施形態之覆金屬箔疊層板之樹脂組成物之層(由本實施形態之樹脂組成物構成的層)係由含有本實施形態之樹脂組成物之絕緣層構成。
本實施形態之樹脂片係指支持體與配置於該支持體之表面的上述樹脂組成物層(疊層片)，也指去除支持體後之樹脂組成物層本身(單層片)。亦即，本實施形態之樹脂片至少具有本實施形態之樹脂組成物。該疊層片可藉由將已使上述樹脂組成物溶解於溶劑而成的溶液塗佈於支持體並進行乾燥來獲得。就在此使用的支持體而言並無特別限制，可列舉例如：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、乙烯四氟乙烯共聚物薄膜、以及在這些薄膜的表面塗佈了脫模劑之脫模薄膜、聚醯亞胺薄膜等有機系之薄膜基材；銅箔、鋁箔等導體箔；玻璃板、SUS板、FRP等板狀的無機系之薄膜。就塗佈方法而言，可列舉例如：藉由將已使上述樹脂組成物溶解於溶劑而成的溶液，以塗佈棒、模塗機、刮刀、貝克塗敷機(Baker applicator)等塗佈於支持體上，以製作支持體與樹脂組成物層成為一體之疊層片的方法。又，也可藉由將支持體從樹脂片剝離或進行蝕刻來獲得單層片，該樹脂片係於塗佈後進一步乾燥而得。另外，也可藉由將使上述本實施形態之樹脂組成物溶解或相溶於溶劑而成的溶液，供給到具有片狀模槽之模具內並予以乾燥等來成形為片狀，可不使用支持體而獲得單層片。
另外，在本實施形態之樹脂片或單層片的製作中，去除溶劑時的乾燥條件並無特別限制，宜於20℃~200℃之溫度使其乾燥1~90分鐘。為20℃以上的話，更能防止溶劑殘存於樹脂組成物中，為200℃以下的話，可抑制樹脂組成物之硬化的進行。又，本實施形態之樹脂片或單層片中的樹脂層之厚度可取決於本實施形態之樹脂組成物之溶液的濃度與塗佈厚度而進行調整，並無特別限制。惟，其厚度為0.1~500μm的話較理想。樹脂層之厚度為500μm以下的話，乾燥時溶劑會更不易殘留。 ［實施例］
以下，使用實施例及比較例更具體地說明本實施形態。本實施形態不受下列實施例任何限制。
［合成例1］萘酚芳烷基型氰酸酯樹脂(SNCN)之合成 使1-萘酚芳烷基樹脂(新日鐵住金化學(股)製)300g(OH基換算1.28mol)及三乙胺194.6g(1.92mol)(相對於羥基1mol為1.5mol)溶解於二氯甲烷1800g，並將其定為溶液1。 將氯化氰125.9g(2.05mol)(相對於羥基1mol為1.6mol)、二氯甲烷293.8g、36%鹽酸194.5g(1.92mol)(相對於羥基1莫耳為1.5莫耳)、及水1205.9g，在攪拌下邊保持液溫為-2~-0.5℃，邊歷時30分鐘注入溶液1。溶液1注入結束後，於同溫度攪拌30分鐘後，歷時10分鐘注入已使三乙胺65g(0.64mol)(相對於羥基1mol為0.5mol)溶解於二氯甲烷65g而成的溶液(溶液2)。溶液2注入結束後，於同溫度攪拌30分鐘使反應結束。 然後將反應液靜置分離有機相與水相。將得到的有機以1300g水清洗5次。水洗第5次之廢水的電導度為5μS/cm，確認利用水所為之清洗，已充分去除可被去除的離子性化合物。 將水洗後之有機相在減壓下進行濃縮，最終在90℃使其濃縮乾燥固化1小時，獲得331g之為目的之萘酚芳烷基型之氰酸酯化合物(SNCN)(橙色黏性物)。得到的SNCN之質量平均分子量Mw為600。又，SNCN之IR光譜顯示2250cm-1 (氰酸酯基)之吸收，且未顯示羥基之吸收。
［合成例2］1,1-雙(4-氰氧基苯基)乙烷(雙酚E型氰酸酯)之合成 使1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷(東京化成工業股份有限公司製)300g(OH基換算2.80mol)及三乙胺283.4g(2.80mol)(相對於羥基1莫耳為1.0莫耳)溶解於二氯甲烷1800g，並將其定為溶液3。 將氯化氰275.4g(4.48mol)(相對於羥基1莫耳為1.6莫耳)、二氯甲烷642.6g、36%鹽酸425.4g(4.20mol)(相對於羥基1莫耳為1.5莫耳)、及水2637.6g，在攪拌下邊保持液溫為-2~-0.5℃，邊歷時60分鐘注入溶液3。溶液3注入結束後，於同溫度攪拌30分鐘後，歷時30分鐘注入已使三乙胺283.4g(2.80mol)(相對於羥基1莫耳為1.0莫耳)溶解於二氯甲烷283.4g而成的溶液(溶液4)。溶液4注入結束後，於同溫度攪拌30分鐘使反應結束。 然後將反應液靜置分離有機相與水相。將得到的有機以1300g水清洗5次。水洗第5次之廢水的電導度為20μS/cm，確認利用水所為之清洗，已充分去除可被去除的離子性化合物。將水洗後之有機相在減壓下進行濃縮，最終在90℃使其濃縮乾燥固化1小時，獲得360g之為目的之氰酸酯化合物。得到的氰酸酯化合物之結構利用NMR進行鑑定。1 H-NMR：(270MHz，氯仿-d，內部標準TMS) δ(ppm)=1.62(d,3H)，4.22(q,1H)，7.42(complex,8H)
(實施例1) 藉由將雙酚A型氰酸酯82.7質量%及非改性聚丁二烯17.3質量%之反應產物(龍沙(Lonza)公司製；ULL-950S；於聚丁二烯中，含有64質量%之1,2-加成體，含有36質量%之1,4-加成體)50.0質量份、酚醛清漆型雙馬來醯亞胺化合物(大和化成工業公司製，BMI-2300)50.0質量份、經環氧矽烷處理而得的熔融二氧化矽(SC2050MB，Admatechs製)100.0質量份、及辛酸鋅(日本化學產業(股)製)0.10質量份予以混合，並以甲乙酮稀釋而獲得清漆。
(比較例1) 藉由將雙酚A型氰酸酯(三菱瓦斯化學(股)公司製，商品名「CA210」)50.0質量份、酚醛清漆型雙馬來醯亞胺化合物(大和化成工業公司製，BMI-2300)50.0質量份、經環氧矽烷處理而得的熔融二氧化矽(SC2050MB，Admatechs製)100.0質量份、及辛酸鋅(日本化學產業(股)製)0.10質量份予以混合，並以甲乙酮稀釋而獲得清漆。
(比較例2) 藉由將合成例1所製得的SNCN50.0質量份、酚醛清漆型雙馬來醯亞胺化合物(大和化成工業公司製，BMI-2300)50.0質量份、經環氧矽烷處理而得的熔融二氧化矽(SC2050MB，Admatechs製)100.0質量份、及辛酸鋅(日本化學產業(股)製)0.15質量份予以混合，並以甲乙酮稀釋而獲得清漆。
(比較例3) 藉由將合成例2所得到的雙酚E型氰酸酯50.0質量份、酚醛清漆型雙馬來醯亞胺化合物(大和化成工業公司製，BMI-2300)50.0質量份、經環氧矽烷處理而得的熔融二氧化矽(SC2050MB，Admatechs製)100.0質量份、及辛酸鋅(日本化學產業(股)製)0.10質量份予以混合，並以甲乙酮稀釋而獲得清漆。
［覆銅疊層板之製造方法］ 將以上述方式得到的清漆含浸塗佈於厚度0.1mm之E玻璃布，並使用乾燥機(耐壓防爆型蒸氣乾燥機，高杉製作所(股)製)，於165℃加熱乾燥4分鐘，獲得樹脂組成物46質量%之預浸體。重疊該預浸體8片，並於其兩面配置12μm銅箔(3EC-M3-VLP，三井金屬礦業(股)製)，壓力40kg/cm2 、溫度230℃實施120分鐘之真空壓製，獲得厚度0.8mm之覆12μm銅疊層板。使用得到的覆銅疊層板實施下列評價。
［介電常數(Dk)］ 使用已去除覆銅疊層板之銅箔的試驗片(n=3)，利用諧振腔攝動法(resonant cavity perturbation method)(Agilent 8722ES，安捷倫(Agilent Technologies)製)測定2GHz及10GHz之介電常數，求得各3次之平均值。
［介電損耗正切(Df)］ 使用已去除覆銅疊層板之銅箔的試驗片(n=3)，利用諧振腔攝動法(Agilent 8722ES，安捷倫(Agilent Technologies)製)測定2GHz及10GHz之介電損耗正切，求得各3次之平均值。
［耐熱性評價］ 以切片鋸將得到的銅箔張疊層板裁切成尺寸12.7×30mm後，利用蝕刻去除表面之銅箔，獲得測定用樣本。使用該測定用樣本，依據JIS C6481以動態黏彈性分析裝置(TA Instruments製)利用DMA法，測定儲藏彈性模量E’、損失彈性模量E’’，分別將E’’及tanδ(=E’’/E’)之峰部的值視為Tg來評價耐熱性。
［表1］
Figure 107102442-A0304-0001
本申請案係基於2017年1月26日提申之日本國專利申請案(日本特願2017-012365號)，並將其內容引用於此作為參照。 ［產業上利用性］
就預浸體、覆金屬箔疊層板、疊層樹脂片、樹脂片、印刷配線板等之材料而言，本發明之樹脂組成物具有產業上之可利用性。
Figure 107102442-A0101-11-0002-1

Claims (13)

  1. 一種樹脂組成物，含有：(i)氰酸酯化合物(A)與聚丁二烯(B)之反應產物、及/或(ii)該氰酸酯化合物(A)之聚合物與該聚丁二烯(B)之反應產物；及馬來醯亞胺化合物(C)；該氰酸酯化合物(A)包括選自於由雙酚A型氰酸酯化合物、雙酚E型氰酸酯化合物、雙酚F型氰酸酯化合物及酚醛清漆型氰酸酯化合物構成之群組中之至少1種的氰酸酯化合物(A1)；相對於該氰酸酯化合物(A1)100質量份，該聚丁二烯(B)為5~30質量份；該氰酸酯化合物(A)在樹脂組成物中之含量相對於樹脂固體成分100質量份為1~90質量份；該馬來醯亞胺化合物(C)在樹脂組成物中之含量相對於樹脂固體成分100質量份，為10~70質量份。
  2. 如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中，氰酸酯化合物(A)更包括該氰酸酯化合物(A1)以外之氰酸酯化合物(A2)。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂組成物，其中，該聚丁二烯(B)以質量比1：3~3：1之比例含有1,2-加成體及1,4-加成體。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂組成物，其中，該聚丁二烯(B)以質量比1：1~3：1之比例含有1,2-加成體及1,4-加成體。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂組成物，其中，該馬來醯亞胺化合物(C)含有選自於由2,2’-雙(4-(4-馬來醯亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物(C1)及下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)構成之群組中之至少1種；
    Figure 107102442-A0305-02-0037-1
     式(1-1)中，R5各自獨立地表示氫原子或甲基，n1表示1以上之整數；
    Figure 107102442-A0305-02-0037-2
     上述通式(1-2)中，存在有多個之R各自獨立地表示氫原子、碳數1~5之烷基或苯基，n為平均值，表示1<n≦5。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂組成物，其中，該馬來醯亞胺化合物(C)含有選自於由雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來醯亞胺苯基)甲烷、下式(1-1)表示之馬來醯亞胺化合物(C1)及下式(1-2)表示之馬來醯亞胺化合物(C2)構成之群組中之至少1種；〔化3〕
    Figure 107102442-A0305-02-0038-3
     式(1-1)中，R5各自獨立地表示氫原子或甲基，n1表示1以上之整數；
    Figure 107102442-A0305-02-0038-4
     上述通式(1-2)中，存在有多個之R各自獨立地表示氫原子、碳數1~5之烷基或苯基，n為平均值，表示1<n≦5。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂組成物，更含有填充材(D)。
  8. 如申請專利範圍第7項之樹脂組成物，其中，該填充材(D)在樹脂組成物中的含量相對於樹脂固體成分100質量份為50~1600質量份。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂組成物，更含有選自於環氧樹脂、苯酚樹脂、氧雜環丁烷樹脂、苯并
    Figure 107102442-A0305-02-0038-5
    化合物、具有可聚合之不飽和基之化合物的群中的任1種以上。
  10. 一種預浸體，具有：基材；及 含浸或塗佈於該基材的如申請專利範圍第1至9項中任一項之樹脂組成物。
  11. 一種覆金屬箔疊層板，具有：疊層了至少1片以上的如申請專利範圍第10項之預浸體；及配置在該預浸體之單面或兩面的金屬箔。
  12. 一種樹脂片，具有如申請專利範圍第1至9項中任一項之樹脂組成物。
  13. 一種印刷配線板，具有：絕緣層；及形成在該絕緣層之表面的導體層，該絕緣層含有如申請專利範圍第1至9項中任一項之樹脂組成物。
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