TWI758420B - 精製過氧化氫水溶液之製造方法及製造系統 - Google Patents

精製過氧化氫水溶液之製造方法及製造系統 Download PDF

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Abstract

本發明提供以良好效率製造高純度之精製過氧化氫水溶液之方法及系統。一種精製過氧化氫水溶液之製造方法，包括下列步驟： 步驟A，將含有粗製過氧化氫水溶液之原料進行氣化；步驟B，將於步驟A獲得之氣液之至少一部分冷凝並分離為氣相與液相；及步驟C，使已分離之係液相的分離液之至少一部分返回原料；前述步驟C更包括調整前述分離液中之過氧化氫濃度之步驟D。

Description

精製過氧化氫水溶液之製造方法及製造系統
本發明係關於例如電子工業用途等要求高純度之精製過氧化氫水溶液之製造方法及製造系統。
過氧化氫在工業上係利用蒽醌的自動氧化來製造。然而例如半導體製造領域中的洗淨劑、蝕刻液等要求高純度的過氧化氫水溶液。利用蒽醌法製造之粗製過氧化氫水溶液含有比較多雜質，故純度低。所以，為了將利用蒽醌法製造之粗製過氧化氫水溶液提供於例如電子工業用途，需要進一步精製濃縮而提高純度。
以往，就粗製過氧化氫水溶液之精製濃縮方法而言，提出例如專利文獻1~6揭示般，已有人提出各種方法，例如圖1之流程所示之方法已實用一般化。圖1中，為原料的粗製過氧化氫水溶液藉由管線101進入氣化器102，從氣化器102出來的氣液通過管線103而進入到氣液分離器104。在氣液分離器104中，來自氣化器102的氣液冷凝，分離為含有過氧化氫之蒸氣與過氧化氫水溶液。在氣液分離器104分離而得的蒸氣，經由管線105而進到精餾塔106的底部。
在精餾塔106中，蒸氣上昇而過氧化氫濃度減少，液體下降並且濃縮，同時過氧化氫濃度增加。將已濃縮的精製過氧化氫水溶液從塔底的管線111取出。塔頂的蒸氣經由管線107而進到冷凝器108，實質上不含過氧化氫的冷凝水從管線110排出。於塔頂，藉由管線109供給回流水。 又，利用氣液分離器104分離而得的過氧化氫水溶液，從管線112被取出，而在工業上利用為一般純度品質的過氧化氫水溶液。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]美國專利第3073755號 [專利文獻2]英國專利第1326282號 [專利文獻3]日本特公昭37-8256號公報 [專利文獻4]日本特公昭45-34926號公報 [專利文獻5]日本特開平5-201707號公報 [專利文獻6]日本專利第2938952號
(發明欲解決之課題)
近年來，於製造半導體、印刷電路板等的電子工業領域中，雜質極少之高純度過氧化氫水溶液之需要增大。利用前述習知的精製濃縮法，能從精餾塔獲得少量高純度的過氧化氫水溶液，但是，同時從氣液分離器會製造相當多量的一般純度品質的過氧化氫水溶液。此一般的過氧化氫水溶液含有若干無機雜質、有機雜質，無法直接供給要求高純度的例如電子工業用途。
本發明為了解決此課題，目的在於提供比起以往以更良好的效率製造雜質減少之高純度精製過氧化氫水溶液的方法及製造系統。 (解決課題之方式)
為了解決前述課題，本發明係一種精製過氧化氫水溶液之製造方法，包括下列步驟：步驟A，將含有粗製過氧化氫水溶液之原料進行氣化；步驟B，將於步驟A獲得之氣液之至少一部分冷凝並分離為氣相與液相；及步驟C，使於前述步驟B分離之係液相的分離液之至少一部分返回原料；其特徵為：前述步驟C更包括調整前述分離液中之過氧化氫濃度之步驟D。
前述製造方法中，前述步驟D係利用以水進行稀釋來實施較佳。
前述製造方法中，前述步驟C宜更包括從前述分離液去除雜質的步驟E較佳。
前述製造方法中，前述步驟E宜利用接觸離子交換樹脂以實施較佳。
前述製造方法中，前述步驟C宜更包括添加安定劑於前述分離液之步驟F較佳。
前述製造方法中，宜更包括將於前述步驟B分離而得的氣相進行濃縮而獲得精製過氧化氫水溶液之步驟G較佳。
前述製造方法中，前述步驟A宜利用氣化器實施較佳。
前述製造方法中，前述步驟B宜利用氣液分離器實施較佳。
前述製造方法中，前述氣液分離器宜為旋風器(cyclone)較佳。
又，本發明係一種精製過氧化氫水溶液之製造系統，具備：氣化器，將含有粗製過氧化氫水溶液之原料予以氣化；氣液分離器，將於前述氣化器獲得之氣液之至少一部分冷凝並分離為氣相與液相；管線，使於前述氣液分離器分離而得之係液相之分離液之至少一部分返回原料；其特徵為具備調整前述分離液中之過氧化氫濃度之濃度調整設備。
前述濃度調整設備中，過氧化氫濃度之調整宜利用以水稀釋來進行較佳。
前述製造系統中，宜更具備從前述分離液去除雜質之裝置較佳。又，前述雜質之除去宜利用接觸離子交換樹脂來進行較佳。
前述製造系統中，宜更包括添加安定劑於前述分離液之裝置較佳。
前述製造系統中，宜更包括將於前述氣液分離器分離而得的氣相予以濃縮並獲得精製過氧化氫水溶液之精餾塔較佳。
前述製造系統中，前述氣液分離器宜為旋風器較佳。 (發明之效果)
依照本發明，能以比起以往更高的生產效率製造高純度之精製過氧化氫水溶液。再者，由本發明獲得之精製過氧化氫水溶液，比起一般純度品質的過氧化氫水溶液，有機雜質之含量較少。又，能夠改善作為原料之再濃縮之過氧化氫水溶液之安定性。
以下說明本發明之一實施形態之精製過氧化氫水溶液之製造系統及使用此系統之精製過氧化氫水溶液之製造方法。圖2顯示本實施形態之精製過氧化氫水溶液之製造系統之概要之流程圖。於本系統供給作為原料的粗製過氧化氫水溶液係利用蒽醌法製造。蒽醌法，一般而言，係於溶劑中使2-烷基蒽醌於氫化觸媒存在下進行氫化而獲得對應的蒽氫醌。分濾觸媒後，藉由將蒽氫醌以氧氣或空氣氧化，使原本的蒽醌再生，並同時獲得過氧化氫。藉由將獲得之過氧化氫以水萃取，獲得含有過氧化氫之水溶液。在此，將利用蒽醌法以工業化獲得之原料水溶液稱為「粗製過氧化氫水溶液」。
利用蒽醌法以工業化獲得之粗製過氧化氫水溶液，含有15~40wt%之過氧化氫、約10~200ppm(全碳(TC))之有機雜質、及數10~數100ppb之作為無機雜質之鐵及/或鋁離子。另一方面，例如在半導體製造領域中之洗淨劑、蝕刻液等要求過氧化氫濃度為30~70wt%的程度的高濃度的水溶液。所以，需要將含有雜質的濃度比較低的粗製過氧化氫水溶液進一步精製濃縮成高純度且高濃度。
參照圖2說明利用本實施形態之精製過氧化氫水溶液之製造方法。
步驟A)首先，從管線11A投入為原料的粗製過氧化氫水溶液。詳如後述，但於氣液分離器14分離而得的分離液之至少一部分會作為再濃縮液而從管線17B返回管線11A。亦即，流經管線11A之粗製過氧化氫水溶液之原料中，會加入由管線17B返回的再濃縮液。該等液體在管線11B中匯流。於管線11B混合的原料投入到氣化器12。投入到氣化器12的混合原料進行氣化，將藉此獲得之含有過氧化氫之霧氣狀之氣液從管線13取出。
步驟B)從氣化器12取出的氣液，經由管線13而進到氣液分離器14。在氣液分離器14中，從氣化器12取出的氣液之至少一部分冷凝。在氣液分離器14，從氣化器12取出的氣液分離為含有揮發性雜質之氣相的過氧化氫蒸氣及含有非揮發性雜質之液相的過氧化氫水溶液。液相的過氧化氫水溶液與氣相側之組成處於平衡。又，在氣液分離器14以液相形式分離之一般純度品質的過氧化氫水溶液，在本說明書中稱為「分離液」。
氣液分離器14，考量結構簡單的觀點，宜為旋風器較佳。旋風器宜以一段或多段構成較佳。根據吾人研究的結果得知，旋風器以串聯多段配置的氣液分離器的結構，能夠進行良好的氣液分離。但是旋風器之段數若增多，則變得無法忽視壓力損失的影響。因此，旋風器之段數宜為2段(雙重旋風器)至3段更佳，2段(雙重旋風器)更理想。圖3顯示旋風器14A、14B配置成2段的2段旋風器的氣液分離器14的示例。
氣液分離器(例如：前述旋風器)14的材質可使用鋁、不銹鋼。為了將過氧化氫的分解壓抑為少，鋁或鋁合金更理想。又，氣液分離器14除了為旋風器以外，也可以為具備填充材的管柱、碰撞板方式的霧氣分離器。
步驟C)從氣液分離器14的下部獲得的含有高濃度過氧化氫之分離液之全部或一部分經由管線15、17A、濃度調整設備18及管線17B，作為再濃縮液而返回原料的管線11A。
步驟D)本實施形態中，例如利用稀釋槽濃度調整設備18調整分離液中之過氧化氫濃度而獲得再濃縮液。例如：宜藉由於分離液中加水稀釋，來調整返回原料的再濃縮液的過氧化氫濃度較佳。過氧化氫濃度經調整的水溶液，在本說明書中稱為「濃度經調整的水溶液」。 又，用以稀釋分離液的水，宜為離子交換水、蒸餾水等純水較佳。又，於氣液分離器14獲得之分離液之過氧化氫濃度，宜為60wt%以上較佳。所以，濃度調整設備18中，宜將返回原料的再濃縮液中之過氧化氫濃度稀釋成與係原料之粗製過氧化氫水溶液之濃度為同程度(例如約30wt%)較佳。
步驟E)在將氣液分離器14獲得之分離液作為再濃縮液而返回原料的步驟中，宜包括從分離液去除雜質之裝置較佳。例如：藉由在管線17A中使離子交換樹脂接觸分離液，能夠從分離液去除金屬成分。藉此，可去除分離液之雜質，且同時改善混合原料的安定性。離子交換樹脂可使用陽離子交換樹脂、或陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂之混合床。可藉由將氣液分離器14獲得之分離液接觸例如陽離子交換樹脂，而有效地去除分離液中含有的鐵、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀等金屬。也可同時使用前述離子交換樹脂及濾器來實施雜質之去除。藉此，能去除例如從離子交換樹脂產生的微粉。又，為了提高生產效率，雜質之除去宜以連續式進行較佳，但也可利用批式進行。
步驟F)本實施形態之精製過氧化氫水溶液之製造系統中，也可包括添加安定劑到於氣液分離器14獲得之分離液的裝置。安定劑可使用例如焦磷酸鈉10水合鹽、胺基三(亞甲基膦酸)等有機膦酸系螯合劑、錫酸鉀、硝酸銨、有機羧酸系、或磷酸等。
步驟G)在氣液分離器14以氣相形式被分離的過氧化氫蒸氣，通過管線16而進到精餾塔21。在精餾塔21中，蒸氣上昇而過氧化氫濃度減少。液體下降而過氧化氫濃度增加。將在精餾塔21中下降而濃縮的高純度過氧化氫水溶液，從塔底之管線23取出作為精製過氧化氫水溶液。
又，精餾塔21之材質可使用鋁、鋁合金、不銹鋼、鋯、或氟樹脂等。為了壓抑過氧化氫之分解為少，宜使用鋁或鋁合金較佳。
從精餾塔21之塔頂排出的蒸氣，經過管線22進到冷凝器24。在精餾塔21的塔頂，利用管線26供給回流水。宜控制從管線26供給的回流水的流量，以使從精餾塔21之塔底取出之精製過氧化氫水溶液之過氧化氫濃度成為40~70wt%較佳。回流水宜為離子交換水、蒸餾水等純水較佳。回流水也可以含有磷酸(焦磷酸)。
原料的粗製過氧化氫水溶液中原本含有低沸點且低分子量的有機雜質。此有機雜質在精餾塔21中上昇，隨著實質上不含過氧化氫的冷凝水從冷凝器24的管線25被排出。藉由將低沸點有機雜質從冷凝器24排出，於氣液分離器14分離的過氧化氫水溶液中含有的有機雜質之含量減少。具體而言，於氣液分離器14分離的過氧化氫水溶液中含有的有機雜質之含量比起精製濃縮操作中使用的粗製過氧化氫水溶液少了已去除的低沸點有機雜質的分量。
依照本實施形態之精製過氧化氫水溶液之製造方法，能獲得習知方法無法獲得的下列的有利效果。 (1)於氣液分離器分離而得的高濃度分離液，稀釋成與原料之粗製過氧化氫水溶液大致相同濃度。已稀釋的分離液與原料一起再度進行精製並濃縮。藉此，能以比起以往更高的生產效率，製造高純度且高濃度的精製過氧化氫水溶液。 (2)以此製法獲得之精製過氧化氫水溶液，相較於習知之一般純度品質的過氧化氫水溶液，有機雜質之含量較少。 (3)又，藉由對於在氣液分離器分離而得的分離液實施離子交換處理，能夠改善再濃縮原料的安定性。藉此，在一系列精製濃縮處理中，過氧化氫之分解受抑制，且係最終製品之精製過氧化氫水溶液之生產效率更為提升。 [實施例]
說明本發明之具體實施例。惟本發明不限於在此説明之實施例。
圖4顯示實施例之精製過氧化氫水溶液之製造系統。圖5顯示比較例之製造系統。該等圖揭示之各要素設備之規格如下。 旋風器(氣液分離器)： Perry’s Chemical Engineer’s Handbook記載之標準旋風器 旋風器徑Dc 35mm 精餾塔： 塔徑 55mm 填充物 磁性拉西環(Raschig ring)(直徑6mm、填充高度350mm)
圖4所示之精製濃縮設備中，將過氧化氫濃度30.8wt%之粗製過氧化氫水溶液原料以414.3g/h的流量對於管線11A供給，於氣化器12使其氣化。氣化器12的運作條件如下。 氣化器： 出口溫度 68~70℃ 出口壓力 12~13kPa(90~100Torr)
於旋風器14獲得之分離液之過氧化氫濃度為62wt%。將此高濃度的分離液以濃度調整設備18稀釋。具體而言，使用從管線19供給的純水將分離液稀釋到過氧化氫濃度成為31wt%為止。又，在濃度調整設備18，將分離液以濾器過濾，並且使分離液接觸陽離子交換樹脂，去除分離液中之金屬成分。並且，將此等經稀釋及雜質去除之處理之濃度調整水溶液作為再濃縮液而返回原料的粗製過氧化氫水溶液，並將它們混合。
於旋風器14分離而得的蒸氣經由管線16供應給精餾塔21，於精餾塔21進一步精製並濃縮。將磷酸濃度為60ppb的回流水從管線26對於精餾塔21供給。藉此，從精餾塔21塔底的管線23獲得高純度的精製過氧化氫水溶液。 精餾塔21的運作條件如下。 精餾塔： 塔頂溫度 約50℃ 塔頂壓力 約6.7kPa(約50Torr) 回流水流量 160~180g/h
表1揭示穩定狀態之原料(粗製過氧化氫水溶液)、返回原料的再濃縮液、分離液、及精製過氧化氫水溶液各自的流量及過氧化氫濃度之測定結果。又，表1~3一併記載使用與本實施例相同設備而不進行再濃縮時之結果作為比較例。
【表1】
Figure 02_image001
本實施例中，為原料之粗製過氧化氫水溶液中含有的過氧化氫幾乎都含在經以精餾塔21濃縮而得的精製過氧化水溶液。為了定量地説明，依下式算出精製過氧化氫水溶液中含有的過氧化氫之純成分相對於原料中含有的過氧化氫100重量份之比率。其結果示於表2。
【數1】
Figure 02_image003
在此，投入流量，係指投入管線11A之粗製過氧化氫水溶液之流量。精餾流量，係指從管線23獲得之精製過氧化氫水溶液之流量。 【表2】
Figure 02_image005
如表2所示，未實施再濃縮之比較例中，精製過氧化氫水溶液中之過氧化氫之比率相對於原料100重量份為46.4重量份。另一方面，實施例中，精製過氧化氫水溶液中之過氧化氫之比率相對於原料100重量份為95.0重量份。 如上，依照本實施例，能以比起以往為更高的生產效率製造高純度的精製過氧化氫水溶液。
然後表3揭示原料(本實施例中為混合原料)、分離液、及精製過氧化氫水溶液各自的TC(全碳)濃度及安定度之測定結果。 又，過氧化氫之安定度係依據JIS K 1463：2007測定。
【表3】
Figure 02_image007
如表3所示，比較例中，從精餾塔取出的精製過氧化氫水溶液的TC濃度為26.2ppm。另一方面，實施例中，精製過氧化氫水溶液的TC濃度為12.1ppm。如上，若依照本實施例，比起以往能大幅減少精製過氧化氫水溶液中含有的有機雜質之含量。因此最終製造的精製過氧化氫水溶液之純度品質能顯著提升。
又，如表3所示，比較例中，原料的JIS安定度為97.9%，反觀實施例中，混合原料的安定度為99.6%，可知原料安定性改善。
本實施例中，對於分離液實施以純水稀釋及陽離子交換處理。順便調查依同條件且不進行離子交換處理時的結果，如表4所示，混合原料的JIS安定度為96.5%。亦即可認為若對於分離液實施離子交換處理，對於原料之安定性，特別是對於熱之安定性之提升有某程度的貢獻。
【表4】
Figure 02_image009
12‧‧‧氣化器11、11A、11B、13、15、16、17A、17B、19、22、23、25、26、101、103、105、107、109、110、111、112‧‧‧管線14、14A、14B‧‧‧氣液分離器(旋風器)18‧‧‧濃度調整設備21‧‧‧精餾塔24‧‧‧冷凝器102‧‧‧氣化器104‧‧‧氣液分離器106‧‧‧精餾塔108‧‧‧冷凝器
圖1顯示習知之精製過氧化氫水溶液之製造系統之流程圖。 圖2顯示本發明之實施形態之精製過氧化氫水溶液之製造系統之流程圖。 圖3顯示配置2段旋風器作為氣液分離器之例。 圖4顯示實施例之精製過氧化氫水溶液之製造系統。 圖5顯示比較例之過氧化氫水溶液之製造系統。

Claims (16)

  1. 一種精製過氧化氫水溶液之製造方法，包括下列步驟：步驟A，將含有粗製過氧化氫水溶液之原料進行氣化；步驟B，將於步驟A獲得之氣液之至少一部分冷凝並分離為氣相與液相；及步驟C，使於該步驟B分離而得之係液相的分離液之至少一部分返回原料；其特徵為：該步驟C更包括調整該分離液中之過氧化氫濃度之步驟D。
  2. 如申請專利範圍第1項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該步驟D利用以水稀釋來進行。
  3. 如申請專利範圍第1項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該步驟C更包括從該分離液去除雜質之步驟E。
  4. 如申請專利範圍第3項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該步驟E係利用接觸離子交換樹脂進行。
  5. 如申請專利範圍第1項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該步驟C更包括添加安定劑於該分離液之步驟F。
  6. 如申請專利範圍第1項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，更包括將於步驟B分離而得的氣相濃縮而獲得精製過氧化氫水溶液之步驟G。
  7. 如申請專利範圍第1項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該步驟A以氣化器進行。
  8. 如申請專利範圍第1項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該步驟B以氣液分離器進行。
  9. 如申請專利範圍第8項之精製過氧化氫水溶液之製造方法，其中，該氣液分離器為旋風器。
  10. 一種精製過氧化氫水溶液之製造系統，係精製過氧化氫水溶液之製造系統，具備：氣化器，將含有粗製過氧化氫水溶液之原料予以氣化；氣液分離器，將於該氣化器獲得之氣液之至少一部分冷凝並分離為氣相與液相；管線，使於該氣液分離器分離而得之係液相之分離液之至少一部分返回原料；其特徵為具備調整該分離液中之過氧化氫濃度之濃度調整設備。
  11. 如申請專利範圍第10項之精製過氧化氫水溶液之製造系統，其中，該濃度調整設備中之過氧化氫濃度之調整係利用以水稀釋進行。
  12. 如申請專利範圍第10項之精製過氧化氫水溶液之製造系統，更具備從該分離液去除雜質之裝置。
  13. 如申請專利範圍第12項之精製過氧化氫水溶液之製造系統，其中，該雜質之去除係利用接觸離子交換樹脂以進行。
  14. 如申請專利範圍第10項之精製過氧化氫水溶液之製造系統，更包括添加安定劑於該分離液之裝置。
  15. 如申請專利範圍第10項之精製過氧化氫水溶液之製造系統，更包括將於該氣液分離器分離而得之氣相濃縮而獲得精製過氧化氫水溶液之精餾塔。
  16. 如申請專利範圍第10項之精製過氧化氫水溶液之製造系統，其中，該氣液分離器為旋風器。
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