CN101318627A - 一种制备浓度约为50%的过氧化氢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无机化工产品的生产方法，尤其是涉及一种制备浓度约为50％的过氧化氢方法。它包括将浓度为27.5％、流量为1.2m3～1.6m3/h的过氧化氢置入蒸发器中加热气化，并在分离器中进行气液分离，分离后的过氧化氢蒸气进入精馏塔，同时在精馏塔的回流液中添加流量为0.05m3～0.1m3/h的纯水，在添加纯水的同时滴加浓度为5～10％、流量为0.3m3～0.6m3/h的过氧化氢。本发明通过在精馏塔的回流液中滴加浓度为5～10％、流量为0.3m3～0.6m3/h的过氧化氢，可在短时间内大幅度的提高产量，在不影响质量和不增加生产设备的情况下，增产比例达35％左右，从而大大降低了生产成本，提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机化工产品的生产方法，尤其是涉及一种制备浓度约为50％的过氧化氢的方法。
背景技术
传统制备浓度为50％的过氧化氢一般通过二次蒸发，而且在精馏塔的回流液中添加纯水。传统的制备方法工艺流程复杂繁琐，耗时耗力，而且需要相对较多的设备，占用更多的资源，在生产过程中增加了更多的消耗和不稳定的因素，同时产能有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用浓度为27.5％的过氧化氢制备浓度约为50％的过氧化氢方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种制备过氧化氢方法，它包括将浓度为27.5％、流量为1.2m3～1.6m3/h的过氧化氢置入蒸发器中加热气化，并在分离器中进行气液分离，分离后的过氧化氢蒸气进入精馏塔，同时在精馏塔的回流液中添加流量为0.05m3～0.1m3/h的纯水，在添加纯水的同时滴加浓度为5～10％、流量为0.3m3～0.6m3/h的过氧化氢。本发明所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：过氧化氢的浓度为5％、流量为0.5m3/h；过氧化氢的浓度为10％、流量为0.4m3/h；过氧化氢的浓度为7.5％、流量为0.45m3/h。本发明优先采用符合国家标准规定的浓度为27.5％的过氧化氢。本发明由于采用上述技术方案，通过在精馏塔的回流液中滴加浓度为5～10％、流量为0.3m3～0.6m3/h的过氧化氢，可在短时间内大幅度的提高产量，在不影响质量和不增加生产设备的情况下，增产比例达35％左右，从而大大降低了生产成本，提高了市场竞争力。因为精馏塔内是有温度级差的，塔底温度最高，越往塔顶温度越低，而温度是与过氧化氢的浓度成正比的，所以在塔底是50％的过氧化氢，塔顶理论上是纯水，因此根据质量守恒定律，往回流液中滴加低浓度的过氧化氢，塔底的浓度为50％的过氧化氢的量必然增加，所以可在短时间内大幅度的提高产量。
具体实施方式
实施例1：取浓度为27.5％、流量为1.2m3/h的过氧化氢置入蒸发器中加热气化、并在气液分离器中进行气液分离，分离后的过氧化氢蒸气进入精馏塔中精馏并在精馏塔的回流液中添加流量为0.1m3/h纯水的同时滴加浓度为5％、流量为0.5m3/h的过氧化氢，即可得到浓度约为50％的过氧化氢。
实施例2：取浓度为27.5％、流量为1.6m3/h的过氧化氢置入蒸发器中加热气化、并在气液分离器中进行气液分离，分离后的过氧化氢蒸气进入精馏塔中精馏并在精馏塔的回流液中添加流量为0.05m3/h纯水的同时滴加浓度为10％、流量为0.4m3/h的过氧化氢，即可得到浓度约为50％的过氧化氢。
实施例3：取浓度为27.5％、流量为1.4m3/h的过氧化氢置入蒸发器中加热气化、并在气液分离器中进行气液分离，分离后的过氧化氢蒸气进入精馏塔中精馏并在精馏塔的回流液中添加流量为0.08m3/h纯水的同时滴加浓度为7.5％、流量为0.45m3/h的过氧化氢，即可得到浓度约为50％的过氧化氢。
Claims (4)
1.一种制备浓度约为50％的过氧化氢方法，它包括将浓度为27.5％、流量为1.2m3～1.6m3/h的过氧化氢置入蒸发器中加热气化，并在分离器中进行气液分离，分离后的过氧化氢蒸气进入精馏塔，同时在精馏塔的回流液中添加流量为0.05m3～0.1m3/h的纯水，其特征是：在添加纯水的同时滴加浓度为5～10％、流量为0.3m3～0.6m3/h的过氧化氢。
2.根据权利要求1所述的一种制备浓度约为50％的过氧化氢方法，其特征是：过氧化氢的浓度为5％、流量为0.5m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种制备浓度约为50％的过氧化氢方法，其特征是：过氧化氢的浓度为10％、流量为0.4m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种制备浓度约为50％的过氧化氢方法，其特征是：过氧化氢的浓度为7.5％、流量为0.45m3/h。
Priority Applications (1)
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| CNA2007100416924A CN101318627A (zh) | 2007-06-06 | 2007-06-06 | 一种制备浓度约为50%的过氧化氢方法 |
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| CNA2007100416924A CN101318627A (zh) | 2007-06-06 | 2007-06-06 | 一种制备浓度约为50%的过氧化氢方法 |
Publications (1)
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| CN101318627A true CN101318627A (zh) | 2008-12-10 |
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| CNA2007100416924A Pending CN101318627A (zh) | 2007-06-06 | 2007-06-06 | 一种制备浓度约为50%的过氧化氢方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101318627A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI758420B (zh) * | 2017-02-22 | 2022-03-21 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 精製過氧化氫水溶液之製造方法及製造系統 |
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2007
- 2007-06-06 CN CNA2007100416924A patent/CN101318627A/zh active Pending
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| TWI758420B (zh) * | 2017-02-22 | 2022-03-21 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 精製過氧化氫水溶液之製造方法及製造系統 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081210 |