TWI753006B - 具有刀尖片之圓鋸刀 - Google Patents
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Abstract
具有刀尖片之圓鋸刀(1)具有:圓盤狀之基底金屬(2);及刀尖片(4),係與基底金屬(2)接合成從基底金屬(2)之外周在徑向突出。圓鋸刀(1)的外徑係280mm~500mm,刀尖片(4)之刃厚係0.8mm~1.1mm。刀尖片(4)具有:齒腹(4a),係朝向徑向外側;側面(4b),係位於齒腹(4a)之厚度方向的兩端之一;以及倒角(4c),係被形成於齒腹(4a)與側面(4b)之間且對齒腹(4a)具有倒角角度(θ)。進而,刀尖片(4)具有:刀刃(4d),係位於齒腹(4a)之圓周方向的一端並裁斷被切削材;以及槽(4f),係以從刀刃(4d)在圓周方向延伸出的方式形成於齒腹(4a)。槽(4f)之寬度係0.20mm~0.30mm。
Description
本發明係有關於一種圓盤狀且複數片刀尖片被安裝於外周之具有刀尖片的圓鋸刀。
以往,作為高速地裁斷各種金屬之工件的裝置,已知利用切削寬度(刃厚)是1mm之帶鋸的帶鋸裁斷機。在日本特開2014-161942號公報,揭示為了帶鋸更高速地裁斷而利用刃厚是2mm之圓鋸刀的圓鋸裁斷機。圓鋸刀係具有圓形之基底金屬、以既定間隔形成於基底金屬之外周的齒室、以及被固接於各齒室之硬質刀尖片。硬質刀尖片係具有齒腹,並在齒腹形成用以分開切屑之槽。為了使在裁斷所產生之切屑的量變少,而有效地利用工件,期待刃厚更薄的圓鋸刀。
可是,認為圓鋸刀之最小刃厚係2.0mm是極限。這是由於使圓鋸刀之刃厚小於2.0mm時,以用以分開切屑之槽為起點發生圓鋸刀折損的情況,而擔心圓鋸刀之耐久性顯著地變差。因此,期望使刃厚變薄亦改善耐缺損性之具有刀尖片的圓鋸刀。
若依據本發明之一個特徵,具有刀尖片之圓鋸刀係具有:圓盤狀之基底金屬;及刀尖片,係與基底金屬接合成從基底金屬之外周在徑向突出。圓鋸刀的外徑係280mm~500mm,刀尖片之刃厚係0.8mm~1.1mm。刀尖片係具有:齒腹,係朝向徑向外側;側面,係位於齒腹之厚度方向的兩端之一;以及倒角,係被形成於齒腹與側面之間且對齒腹具有倒角角度。進而,刀尖片係具有:刀刃,係位於齒腹之圓周方向的一端並裁斷被切削材;及槽,係以從刀刃在圓周方向延伸出的方式形成於齒腹。槽之寬度係被設定成0.20mm~0.30mm。
因此,因為槽之寬度係被設定成0.20mm~0.30mm,所以具有用以分開切屑的長度。藉此,可抑制因切屑而被切削材之裁斷面受損。另一方面,相對刃厚係0.8mm~1.1mm,槽之寬度係被設定成0.20mm~0.30mm。因此,亦充分地確保有效之刀刃的長度。於是,刀尖片之耐缺損性變成比較高。
若依據其他的特徵,槽係在刀刃具有一對構端、從構端所延伸出之一對直線狀的傾斜面、以及連接一對傾斜面之曲面狀的槽底。在傾斜面與齒腹之間形成銳角之槽端角度較佳。藉此,刀刃與槽的傾斜面之間之角部的剛性提高,而刀尖片之缺損會減少。
1‧‧‧圓鋸刀
2‧‧‧基底金屬
2a‧‧‧本體部
2b‧‧‧刃體
2f‧‧‧安裝孔
3、4、5‧‧‧刀尖片
4a、5a‧‧‧齒腹
4b、5b‧‧‧側面
4d、5d‧‧‧刀刃
4f、5f‧‧‧槽
6、7‧‧‧切屑
第1圖係圓鋸刀之側視圖。
第2圖係圓鋸刀之局部放大側視圖。
第3圖係圓鋸刀之局部放大上視圖。
第4圖係圓鋸刀之局部放大上視圖。
第5圖係圓鋸刀之上部放大正視圖。
第6圖係表示藉圓鋸刀裁斷被切削材時之刀尖片與進給之關係的概念圖。
第7圖係藉圓鋸刀從被切削材所裁斷之切屑的剖面圖。
第8圖係表示藉其他的構造之具有槽之具有刀尖片的圓鋸刀裁斷被切削材時之刀尖片與進給之關係的概念圖。
第9圖係表示藉各種圓鋸刀所裁斷之被切削材的切屑與被切削材的裁斷面之實驗結果的表。
根據第1圖~第9圖,說明本發明之一個實施形態。如第1圖所示,圓鋸刀1具有:圓盤狀之基底金屬2、被安裝於基底金屬2之外周的複數片刀尖片3。圓鋸刀1的外徑係例如是280mm~500mm。係280mm~460mm較佳,係280mm~360mm更佳。基底金屬2係例如是鋼製,厚度例如是0.6mm~1.0mm。基底金屬2係作為一構件,具有圓盤狀之本體部2a、與從本體部2a之外周面向徑向外側突出的刃體2b。
刃體2b係如第1圖、第2圖所示,以既定間隔被形成於本體部2a的外周。齒室2d被形成於刃體2b之間。齒室2d係寬度從徑向外側朝向中心變窄,並具有齒底2e。在圓周方向一側及徑向外側所開口的凹部2c被形成於刃體2b的一側部。刀尖片3被安裝於各凹部2c。
如第1圖所示,例如藉焊接等將40片~100片刀尖片3安裝於基底金屬2。刀尖片3係以既定間隔被設置於基底金屬2,例如交互地被安裝構成相異的刀尖片4與刀尖片5。刀尖片3係超硬合金製,例如將碳化鵭與是結合劑之鈷混合並燒結,藉此得到。亦可刀尖片3係TiN、TiC、TiCN等之陶磁金屬。亦可對刀尖片3之表面施加提高耐磨耗性的塗層。
如第2圖~第5圖所示,刀尖片3(4、5)係大致長方體,並具有朝向徑向外側的齒腹4a、5a。齒腹4a、5a係長方形,並具有比基底金屬2之厚度更寬的長邊。長邊之一是刀刃4d、5d。刀刃4d、5d的長度(刃厚)係例如是0.8mm~1.1mm。在刀刃4d、5d之基底金屬2的圓周方向切線與齒腹4a、5a之間的離隙角3b係例如是5°~15°。齒腹4a、5a係從刃體2b的前端向徑向外側延伸出,並在徑向外側比刃體2b更突出。刀刃4d、5d位於齒腹4a、5a的前端。
如第2圖所示,刀尖片3具有從刀刃4d、5d朝向基底金屬2之中心所延伸出的切削面4e、5e。相對基底金屬2之直徑線之切削面4e、5e的切削角3a係0°~-30°。在比切削面4e、5e更靠近徑向內側的既定區域具有凹部4p、5p。凹部4p、5p係在側視圖上從切削面4e、5e朝向刀尖片4、5的中央凹下。
如第3圖、第5圖所示,刀尖片3係在齒腹4a、5a之厚度方向兩端具有側面4b、5b。側面4b、5b係對齒腹4a、5a大致正交,並與基底金屬2之表面大致平行。詳細地說明之,側面4b、5b係對基底金屬2之表面朝向基底金屬2之厚 度中心方向具有約1°的側面向心角。倒角4c、5c被形成於齒腹4a、5a與側面4b、5b之間。倒角4c、5c係對齒腹4a、5a具有倒角角度θ。刀尖片4、5係各自具有一對倒角4c、5c。一對倒角4c、5c係對齒腹4a、5a具有大致相同之大小的倒角角度θ。
更詳細地說明之。如第2圖~第5圖所示,刀尖片4、5具有齒腹4a、5a、第1側面4b1、5b1以及第2側面4b2、5b2。在齒腹4a、5a與第1側面4b1、5b1之間,被形成對齒腹4a、5a具有倒角角度θ的第1倒角4c1、5c1。在齒腹4a、5a與第2側面4b2、5b2之間,形成對齒腹4a、5a具有倒角角度θ的第2倒角4c2、5c2。
圓鋸刀1係因為在裁斷被切削材時產生摩擦熱,所以因重複裁斷,而對刀尖片3重複地加熱。因此,角度小之角部係有因熱而缺損的情況(熱龜裂)。相對地,倒角4c、5c被形成於齒腹4a、5a的端緣。因此,被形成於齒腹4a、5a與側面4b、5b之間之角部的角度藉倒角4c、5c而變大。因此,在齒腹4a、5a與側面4b、5b之間發生熱龜裂的事藉倒角4c、5c而變少。
倒角4c、5c係如第3圖所示,是平面狀,在齒腹4a、5a的端緣在全長所形成。倒角4c、5c之厚度方向寬度係例如是0.05mm~0.1mm,並在全長具有大致相同之寬度。
如第3圖~第6圖所示,在刀尖片4、5的齒腹4a、5a,形成用以促進切屑之分開的槽4f、5f。槽4f、5f係從是齒腹4a、5a之一端的刀刃4d、5d延伸至齒腹4a、5a的另一端。 槽4f、5f係在正視圖是V字形,並具有對齒腹4a、5a傾斜的一對傾斜面4j、4k。槽4f、5f具有連接傾斜面4j、4k的槽底4m。槽底4m係曲面狀。在刀刃4d、5d的位置之槽4f、5f的槽寬X係例如是0.20mm~0.30mm,槽深Z係例如是0.10mm~0.15mm。
槽4f係如第4圖、第5圖所示,具有位於刀刃4d之第1槽端4h、與位於刀刃4d且位於比第1槽端4h更遠離第1倒角4c1的第2槽端4i。傾斜面4j、4k係平面狀,並對齒腹4a具有槽端角度。第1槽端4h與第2槽端4i之槽端角度係大致相同之大小。傾斜面4j、4k之對齒腹4a的角度亦是大致相同之大小。槽4f係從刀刃4d在圓周切線方向(在第3圖為左方向)延伸出,並愈遠離刀刃4d槽深變成愈淺。
槽端角度係40°以上且60°以下較佳。在槽端角度超過60。的情況,形成於槽4f與齒腹4a之間之角部的角度變小。因此,在槽端角度超過60°的情況,因熱龜裂等而易發生缺損。因此,從耐久性之觀點槽端角度係60°以下較佳。在槽端角度未滿40°的情況,若槽4f之寬度是定值,則槽4f變淺。因此,槽4f之槽底4m與被切削材接觸,而槽4f之槽底4m亦被切削材。因此,切屑難被槽4f分開。例如切屑如第7圖所示,未被分開成切屑6、7,而切屑6、7被連接。從易分開切屑之觀點,槽端角度係40°以上較佳。
刀尖片4、5係如第3圖所示,具有槽4f、5f。槽4f係偏離刀尖片4之厚度方向中心線2g,並比中心線2g更靠近刀尖片4之厚度方向的第1端。另一方面,刀尖片5之槽5f 係比中心線2g更靠近刀尖片5之厚度方向的第2端。刀尖片4、5係交互地被配設於基底金屬2的外周緣。
如第1圖所示,基底金屬2係在中心具有安裝孔2f。圓鋸盤之轉軸被插入安裝孔2f。圓鋸盤係例如用以裁斷各種金屬,例如在常溫裁斷被切削材時所使用。圓鋸盤係在裁斷被切削材的情況,使圓鋸刀1一面在A方向轉動一面在B方向行進。例如,圓鋸盤係具有使轉軸轉動的馬達、與使被設置被切削材之座或轉軸在水平方向移動的馬達。如第6圖所示,一面使圓鋸刀1對被切削材在B方向(上方)移動,一面使圓鋸刀1在A方向(參照第3圖)轉動。藉此,刀尖片4、5交互地到達被切削材。
刀尖片4係如第4圖、第5圖所示,在齒腹4a之厚度方向的一端具有第1倒角4c1,在另一端具有第2倒角4c2。第1倒角4c1與第2倒角4c2係具有對厚度方向中心線2g對稱的形狀。槽4f係位於比厚度方向中心線2g更接近第1倒角4c1之區域。槽4f係以槽底4m為中心,在厚度方向具有對稱形狀。
如第7圖所示,藉刀尖片4從被切削材所切削之切屑係藉槽4f(參照第6圖)可被分開成切屑6、7。切屑6、7具有切屑本體6a、7a、倒角對應部6b、7b以及槽對應部6d、7d。切屑本體6a、7a係截面為長方形,並由2片刀尖片4、5之刀刃4d、5d所形成。例如,切屑本體6a、7a之上緣由刀尖片4之刀刃4d所形成,下緣由刀尖片5之刀刃5d所形成。梯形之凸部6f被形成於切屑本體6a之下緣的中央。凸部6f之側面係藉在對應刀尖片4之前裁斷被切削材之刀尖片5的槽5f之部分所形成。凸部6f的前端邊係藉在該刀尖片5之前裁斷被切削材之刀尖片4的刀刃4d所形成。
如第7圖所示,倒角對應部6b、7b係平行四邊形,並藉2片刀尖片4、5之倒角4c、5c所形成。例如倒角對應部6b、7b的上緣藉刀尖片4之倒角4c所形成,下緣藉刀尖片5之倒角5c所形成。槽對應部6d、7d係三角形,並藉刀尖片4之槽4f所形成。
如第1圖所示,使圓鋸刀1一面在A方向轉動一面在B方向進給,而藉圓鋸刀1裁斷被切削材。被切削材係例如是棒狀,並被裁斷成既定長度。所裁斷之被切削材係藉鍛造等被加工成製品。例如,從所裁斷之被切削材藉冷鍛形成齒輪等。
圓鋸刀1係藉由裁斷被切削材,而在被切削材形成相對向之2個裁斷面,並通過2個裁斷面之間。有裁斷面因圓鋸刀1及在裁斷時所產生之切屑6、7而受損的情況。裁斷面之受損係亦顯現於施加冷鍛等之製品之表面的粗糙度。例如,因應於裁斷面之受損而在齒輪之齒發生受損,因受損而齒之表面的粗糙度變粗。因此,齒輪之嚙合變差,而有在齒輪之嚙合部分產生異聲的情況。在本形態,藉由控制切屑6、7之排出方向,減少被切削材之裁斷面被切屑6、7弄傷。
如參照第6圖、第7圖所示,切屑6、7係在從被切削材被裁斷時從刀尖片4承受力。藉此,切屑6、7係在厚度方向(圖之左右方向)以既定角度被排出。在切屑6、7與裁斷面平行地,即對厚度方向未具有角度地被排出的情況,在理論上切屑6、7不會弄傷裁斷面。可是,實際上,根據各條件可能因切屑6、7在厚度方向振動而弄傷裁斷面。
因此,本發明者係考慮到與裁斷面平行,且稍微向內(寬度中心方向)地排出切屑6、7。而且,亦考慮到因為切屑6、7通過2個裁斷面之間,所以避免切屑6、7到達相反側的裁斷面。即,亦考量到避免切屑6、7到達相反側的裁斷面,而弄傷相反側的裁斷面。在以下,說明其構成。
如第7圖所示,切屑6具有左右對稱的切屑本體6a與左右對稱的凸部6f。進而,切屑6係在厚度方向外側具有倒角對應部6b,並在厚度方向中心部具有槽對應部6d。因此,切屑6係藉倒角對應部6b從刀尖片4所承受之力與槽對應部6d從刀尖片4所承受之力的差,在厚度方向以既定角度從被切削材被排出。
如第7圖所示,倒角對應部6b所承受之厚度方向的力F1係如下述之數學式(1)所示被求得。即,F1係對倒角對應部6b的厚度乘以長度,而求得倒角對應部6b的面積,且乘以力之方向成分,藉此所得到。槽對應部6d所承受之厚度方向的力F2係如下述之數學式(2)所示被求得。即,F2係對槽對應部6d的厚度乘以長度,且因為是三角形,所以藉由除以2而求得槽對應部6d的面積,且乘以力之方向成分,藉此所得到。
(數學式1)F1=Sz×cos θ×C/cos θ×F×sin θ=F×C×Sz×sin θ
Sz係圓鋸刀1的進給量。詳細地說明之,係每片刀尖片的進給量。
θ係倒角4c之對齒腹4a的倒角角度。
F係每單位面積之從刀尖片4所承受的力。
發明者係作為在切屑6之厚度方向承受力的程度,定義以下述之數學式(3)所示的切屑扭曲度B。
(數學式3)切屑扭曲度B=在倒角之厚度方向的力F1/在槽之厚度方向的力F2
(Cs≒Sz)
切屑扭曲度B愈大切屑6朝向厚度方向中心側的角度變成愈大。在切屑扭曲度B比1更小的情況意指朝向厚度方向外側。此外,數學式1、數學式2、數學式3係不僅切屑6,亦可適應於切屑7。即,切屑7之倒角對應部7b所承受之厚度方向的力亦如數學式(1)所式求得。槽對應部7d所承受之厚度方向的力亦如數學式(2)所式求得。進而,不僅藉刀尖片4從被切削材所切削之切屑6、7,而且對藉刀尖片5從被切削材所切削之切屑亦被應用該想法。
又,切屑6、7係根據該想法理論上藉刀尖片4之槽4f所分開。可是,在實際上,根據各條件,有切屑6、7成為一體的情況。例如,厚度比其他的部分更薄的分割條形成於切屑6、7之間,而有藉分割條連接切屑6、7的情況。分割條係因為厚度薄而易折斷。因此,因分割條折斷,而切屑6、7以分割條為起點,朝筒厚度方向中心側。因此,即使是切屑6、7未被完全地分開的情況,亦切屑6、7與被切削材的裁斷面分開,而可抑制裁斷面被弄損。
如上述所示,圓鋸刀1係具有刀尖片4、5,該刀尖片4、5係具備在正面圖上V字形的槽4f、5f。亦可替代之,圓鋸刀1具有具備其他的形狀之槽的刀尖片。例如,亦可圓鋸刀1具有具備第8圖所示之槽24f、25f的刀尖片24、25。槽24f、25f係在正視圖是U字形,並成圓弧狀地連結在刀刃24d、25d的第1槽端24h、25h與第2槽端24i、25i。刀尖片24、25具有與刀尖片4、5相同之其他的構成部分。關於該部分,附加與刀尖片4、5相同的符號,並省略詳細的說明。
實驗的結果,可證實該想法,且可發現少弄傷裁斷面之條件。在以下,表示實驗結果之一例。在以下的說明,將在正視圖形成V字形之槽4f、5f稱為「V槽」,並將在正視圖形成U字形之槽24f、25f稱為「U槽」。
為了實驗,準備了具有各種刀尖片4、5的圓鋸刀1。圓鋸刀1之外徑是285mm,基底金屬2的厚度是0.8mm,刀尖片4、5的刃厚是1.0mm,刃數是60個。作為被切削材,準備S10C(機械構造用碳鋼)製之直徑50mm的圓棒。作為加工條件,設定轉速187rpm、進給速度0.05mm/刃、0.07mm/刃、0.08mm/刃之3種。如第9圖所示,準備4種在刀尖片4、5之槽的種類,並進行切屑之比較、及剖面圖之狀態的比較。
使用具有槽種類是U槽、槽寬是0.23mm、槽深是0.16mm之刀尖片的圓鋸刀1,裁斷被切削材。在進給速度0.05mm/刃,在切屑整體之約20%,如第7圖所示,切屑完全地被分開成2個切屑6、7。在切屑整體之約80%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.07mm/刃,在切屑整體之100%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.08mm/刃,在切屑整體之100%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。
使用具有槽種類是V槽、槽寬是0.22mm、槽深是0.08mm之刀尖片的圓鋸刀1,裁斷被切削材。在進給速度0.05mm/刃,在切屑整體之100%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.07mm/刃,在切屑整體之100%,在無分割條之狀態連結切屑6、7。在裁斷面,因切屑而發生面擦傷。因為在進給速度0.07mm/刃發生面擦傷,所以在進給速度0.08mm/刃之實驗係不進行。
使用具有槽種類是V槽、槽寬是0.24mm、槽深是0.10mm之刀尖片的圓鋸刀1,裁斷被切削材。在進給速度0.05mm/刃,在切屑整體之約50%,切屑完全地被分開成2個切屑6、7。在切屑整體之約50%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.07mm/刃,在切屑整體之約10%,切屑完全地被分開成2個切屑6、7。在切屑整體之約90%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.08mm/刃,在切屑整體之100%, 在無分割條之狀態連結切屑6、7。在裁斷面,因切屑而發生面擦傷。
使用具有槽種類是V槽、槽寬是0.26mm、槽深是0.12mm之刀尖片的圓鋸刀1,裁斷被切削材。在進給速度0.05mm/刃,在切屑整體之約90%,切屑完全地被分開成2個切屑6、7。在切屑整體之約10%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.07mm/刃,在切屑整體之約50%,切屑完全地被分開成2個切屑6、7。在切屑整體之約50%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。在進給速度0.08mm/刃,在切屑整體之約30%,切屑完全地被分開成2個切屑6、7。在切屑整體之約70%,藉分割條連結切屑6、7。裁斷面係無面擦傷之良好的狀態。
從以上之實驗結果,得知不僅切屑完全地被分開成2個切屑6、7的情況,而且在藉分割條連結切屑6、7的情況,亦切屑係對裁斷面無影響地從被切削材被排出。另一方面,在無分割條,並連結切屑6、7的情況,確認裁斷面因切屑而發生面擦傷。
在藉具有U槽或V槽之刀尖片的圓鋸刀裁斷被切削材後,評估刀尖片之磨耗狀態。為了實驗,準備了具有各種刀尖片4、5的圓鋸刀1。圓鋸刀1之外徑是285mm,基底金屬2的厚度是0.8mm,刀尖片4、5的刃厚是1.0mm。刃數係在60個中之2刃分別安裝具有U槽之刀尖片、與具有V槽之刀尖片。作為被切削材,準備SUJ2(高碳鋼)製之直徑30mm的圓棒。作為加工條件,設定轉速105rpm、進給速度0.05mm/ 刃,進行100次(在是60刃的情況係相當於3000次的裁斷)之裁斷。
齒腹之磨耗量係在具有U槽、V槽之刀尖片無大的差異。即,具有U槽之刀尖片的磨耗量係在齒腹之在刀刃中央部之圓周方向的磨耗寬度是79μm,在齒腹之在槽端部之圓周方向的磨耗寬度是140μm。具有V槽之刀尖片的磨耗量係在齒腹之在刀刃中央部之圓周方向的磨耗寬度是83μm,在齒腹之在槽端部之圓周方向的磨耗寬度是134μm。U槽之槽端的刀刃之厚度方向的後退量係33μm。V槽之槽端的刀刃之厚度方向的後退量係16μm。因此,得知與U槽相比,V槽係槽端部難磨耗。槽部係因槽部之端部磨耗而槽寬擴大。槽寬之擴大係左右相等。U槽之槽端的刀刃之厚度方向的後退量係比V槽之槽端的刀刃之厚度方向的後退量更大約2倍。U槽係在槽之角部被確認如倒角之缺損(磨耗)。
如上述所示,U槽與V槽係在磨耗量具有差異。在U槽,倒角4c、5c所造成之側面方向的負載經由切屑垂直地作用於U槽的側面。相對地,在V槽,倒角4c、5c所造成之側面方向的負載與倒角4c、5c一樣地藉傾斜面4j、4k在徑向被分散。因此,想到作用於傾斜面4j、4k之負載變小,與U槽相比,在V槽之磨耗減少。而且,因為U槽係對刀刃之角度比V槽的大,所以認為易發生缺角。槽寬之磨耗所造成的擴大速度係U槽比V槽更快。刀刃係藉槽分開成2個區域,任一個區域都因槽寬之擴大而變短。在短的區域,考慮到其長度無法承受切削撞擊而易發生缺損。
如以上所示,本實施形態之具有刀尖片的圓鋸刀1係因為對刃厚0.8mm~1.1mm,槽寬被設定成0.20mm~0.30mm,所以槽寬相對刃厚小。因此,有效之刀刃4d、5d的長度長,刀尖片之耐缺圓性變成比較高。又,藉由槽寬具有既定長度,可成為易分開切屑的構成。藉此,可抑制因切屑而被切削材之裁斷面受損。
槽4f、5f係在刀刃4d、5d具有一對第1槽端4h、第2槽端4i、從第1槽端4h、第2槽端4i所延伸出之直線狀的一對傾斜面4j、4k、以及連接傾斜面4j、4k之曲面狀的槽底4m、5m。傾斜面4j、4k係對刀尖片4中之朝向徑向外側的齒腹4a、5a具有銳角之槽端角度。藉此,刀刃4d、5d與傾斜面4j、4k之間之角部的剛性提高,而缺損會減少。槽24f、25f亦具有與槽4f、5f相同之效果。
刀尖片包含槽位於比刀刃4d、5d之在厚度方向的中心位置偏向一側之側面側的刀尖片4(第1刀尖片)、與偏向另一側之側面側的刀尖片5(第2刀尖片)。刀尖片4、5係在圓周方向被交互地配設。藉此,抑制在裁斷時之側面方向的負載偏倚。進而藉由切屑被分開,切屑之排出變成良好,可抑制切屑之對被切削材之裁斷面的影響。
參照附加之圖面所詳細地上述的各種實施例係本發明之代表例,不是用以限定本發明者。詳細的說明係為了製作、使用及/或實施本教導之各種的形態,而對本專業者所教導的,不是用以限定本發明的範圍。進而,上述之各附加的特徵及教導係為了提供已改良之具有刀尖片之圓鋸刀及/或其製 造方法與使用方法,可分開地或與其他的特徵及教導一起地應用及/或使用。
1‧‧‧圓鋸刀
2‧‧‧基底金屬
2a‧‧‧本體部
2b‧‧‧刃體
2f‧‧‧安裝孔
3、4、5‧‧‧刀尖片
Claims (2)
- 一種具有刀尖片之圓鋸刀,具有:圓盤狀之基底金屬;及刀尖片,係與該基底金屬接合成從該基底金屬之外周在徑向突出;該圓鋸刀的外徑係280mm~500mm;該刀尖片之刃厚係0.8mm~1.1mm;該刀尖片係具有:齒腹,係朝向徑向外側;側面,係位於該齒腹之厚度方向的兩端之一;倒角,係被形成於該齒腹與該側面之間且對該齒腹具有倒角角度;刀刃,係位於該齒腹之圓周方向的一端並裁斷被切削材;以及槽,係以從該刀刃在圓周方向延伸出的方式形成於該齒腹;該槽之寬度係0.20mm~0.30mm;其中該被切削材的一切屑在該厚度方向朝一寬度中心方向從該被切削材被排出。
- 如申請專利範圍第1項之具有刀尖片的圓鋸刀,其中該槽係在該刀刃具有一對構端、從該構端所延伸出之一對直線狀的傾斜面、以及連接該一對傾斜面之曲面狀的槽底;在該傾斜面與該齒腹之間形成銳角之槽端角度。
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