JP2019042917A - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本開示に係る切削工具は、長手方向及びこれに垂直な短手方向を有する上面と、端面と反対方向を向き、長手方向及び短手方向を有する下面と、上面と下面に接続され、長手方向を向いた第1の側面と、上面と下面と第1の側面に接続され、短手方向を向いた第2の側面と、上面と下面と第2の側面に接続され、長手方向を向いた第3の側面と、上面と下面と第3の側面と第1の側面に接続され、短手方向を向いた第4の側面と、上面と第1の側面との接続部に形成され、上面に対向する方向から見た上面視において、第2の側面と第4の側面を通過し、短手方向に平行な直線からの距離が、第2の側面から第4の側面に近づくほど大きくなるように第2の側面及び第4の側面に対して傾斜する切れ刃と、少なくとも切れ刃を含む表面に形成された被覆層と、を備える。そして、切れ刃に形成された被覆層の膜厚は、上面視において第2の側面より第4の側面に近い第1点から第4の側面より第2の側面に近く、第1点から切れ刃の過半以上離間する第2点にかけて漸増する。
図12に示すように、切れ刃120(ホーニング面21)のXII−XII切断面における曲率半径を第3の曲率半径R3とする。図13に示すように、切れ刃120(ホーニング面21)のXIII−XIII切断面における曲率半径を第4の曲率半径R4とする。切れ刃120の第3のコーナ切れ刃120b側の断面形状は、第3の曲率半径R3が、例えば約0.03mmの略円弧形状である。切れ刃120(ホーニング面21)の第4のコーナ切れ刃120c側の断面形状は、第4の曲率半径R4が、例えば約0.05mmの略円弧形状である。すなわち、第3の曲率半径R3は、第4の曲率半径R4に対して、約60%としている。
また、本発明の好ましい形態についても説明する。
2 ホルダ
10 第1の端面
11 第2の端面
12 周側面
13 第1の側面
14 第2の側面
15 第3の側面
16 第4の側面
17 第1の稜線
18 第2の稜線
19 第3の稜線
20 切れ刃
20a 第1の切れ刃
20b 第1のコーナ切れ刃
20c 第2のコーナ切れ刃
21 ホーニング面
22 基部
23 切削部
24 穴
25 被覆膜
100 第2の実施形態に係る切削工具(切削インサート)
120 切れ刃
120a 第2の切れ刃
120b 第3のコーナ切れ刃
120c 第4のコーナ切れ刃
A 切れ刃の上の第1の点
B 切れ刃の上の第2の点
H1 第1の高さ
H2 第2の高さ
H3 第3の高さ
H4 第4の高さ
R1 第1の曲率半径
R2 第2の曲率半径
R3 第3の曲率半径
R4 第4の曲率半径
T1 第1の厚さ
T2 第2の厚さ
T3 第3の厚さ
T4 第4の厚さ
W1 第1の幅
W2 第2の幅
W3 第3の幅
W4 第4の幅
Claims (12)
- 端面(10)と、前記端面(10)と交差する周側面(12)と、前記端面(10)と前記周側面(12)との交差稜線部に切れ刃(20)とを有する切削工具(1)であって、
前記切れ刃(20)の上に第1および第2の点(A,B)を定めるとき、前記第1の点(A)は前記第2の点(B)よりも前記切削工具(1)の外方に向かって突出し、
前記切削工具(1)は、その表面に被覆膜(25)を有し、
前記切れ刃(20)は、前記第1の点(A)から前記第2の点(B)に向かうにつれ、前記被覆膜(25)の厚さが漸次大きくなる部分を有する切削工具。 - 前記第1の点(A)における前記被覆膜(25)の厚さを第1の厚さ(T1)とし、前記第2の点(B)における前記被覆膜(25)の厚さを第2の厚さ(T2)とするとき、前記第2の厚さ(T2)と前記第1の厚さ(T1)との差は、前記第2の厚さ(T2)に対して20%以上90%である請求項1に記載の切削工具。
- 前記第1の点(A)における前記被覆膜(25)の厚さを第1の厚さ(T1)とし、前記第2の点(B)における前記被覆膜(25)の厚さを第2の厚さ(T2)とするとき、前記第2の厚さ(T2)と1の厚さ(T1)との差は、1μm以上30μm以下である請求項1に記載の切削工具。
- 前記切れ刃(20)はホーニング面(21)を有し、
前記ホーニング面(21)は、前記第1の点(A)から前記第2の点(B)に向かうにつれ幅が漸次大きくなる部分を有する請求項1から3のいずれか一項に記載の切削工具。 - 前記ホーニング面(21)の断面形状は略円弧状である請求項4に記載の切削工具。
- 前記切れ刃(20)は、前記第1の点(A)から前記第2の点(B)に向かうにつれ、
断面形状の曲率半径が漸次大きくなる部分を有する請求項1から5のいずれか1項に記載の切削工具。 - 前記切れ刃(20)の断面形状の前記曲率半径の最大値と最小値との差は0.003mm以上0.1mm以下である請求項6に記載の切削工具。
- 長手方向及びこれに垂直な短手方向を有する上面と、
前記端面と反対方向を向き、前記長手方向及び前記短手方向を有する下面と、
前記上面と前記下面に接続され、前記長手方向を向いた第1の側面と、
前記上面と前記下面と前記第1の側面に接続され、前記短手方向を向いた第2の側面と、
前記上面と前記下面と前記第2の側面に接続され、前記長手方向を向いた第3の側面と、
前記上面と前記下面と前記第3の側面と前記第1の側面に接続され、前記短手方向を向いた第4の側面と、
前記上面と前記第1の側面との接続部に形成され、前記上面に対向する方向から見た上面視において、前記第2の側面と前記第4の側面を通過し、前記短手方向に平行な直線からの距離が、前記第2の側面から前記第4の側面に近づくほど大きくなるように前記第2の側面及び前記第4の側面に対して傾斜するとともに、表面に被覆層が形成された切れ刃と、を備える切削工具であって、
前記被覆層の膜厚は、前記上面視において前記第2の側面より前記第4の側面に近い第1点から前記第4の側面より前記第2の側面に近く、前記第1点から前記切れ刃の全長の過半以上離間する第2点にかけて漸増する、
切削工具。 - 前記切れ刃の前記第4の側面側の端部に接続する、前記上面視において円弧状に形成されるコーナ切れ刃を更に備え、
前記コーナ切れ刃に形成される被覆層の膜厚は、前記第2点における膜厚より小さいことを特徴とする請求項8に記載の切削工具。 - 前記切れ刃の前記第2の側面側の端部に接続する、前記上面視において円弧状に形成される第2のコーナ切れ刃を更に備え、
前記第2のコーナ切れ刃に形成される被覆層の膜厚は、前記第2点における膜厚より大きいことを特徴とする請求項8又は9に記載の切削工具。 - 前記切れ刃は、前記被覆層が表面に形成される焼結体からなる母材を備え、
前記第1点において、前記母材は、エッジを有し、
前記第2点において、前記母材は、ホーニング面を有することを特徴とする請求項8から10のいずれか一項に記載の切削工具。 - 前記切削工具(1)は突っ切り・溝入れ用の切削インサートである請求項1から11のいずれか一項に記載の切削工具。
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