JP3187689U

JP3187689U - 丸鋸刃

Info

Publication number: JP3187689U
Application number: JP2013005120U
Authority: JP
Inventors: 勝美小山
Original assignee: 株式会社小山金属工業所
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2013-12-12
Anticipated expiration: 2023-09-04

Abstract

【課題】製造が容易な切削抵抗が小さい丸鋸刃を提供する。
【解決手段】丸鋸刃２は、円板形状の座金４と、ダイヤモンド電着層６とを備えている。この座金４は、複数の刃形と複数の凹部１０とを備えている。この刃形と凹部１０とは、座金４の周縁に周方向に交互に並べられて形成されている。このダイヤモンド電着層６が刃形の表面に形成されて、切削刃が形成されている。ダイヤモンド電着層６は、周方向に凹部１０を間にして不連続に形成されている。この切削刃のすくい角は、２°以上５°以下にされている。好ましくは、切削刃の逃げ角は、０°より大きくされている。好ましくは、すくい面が切削刃の円周方向に面する両面に形成されている。好ましくは、逃げ面は半径方向内向きに凹んでいる。
【選択図】図１

Description

本考案は、丸鋸刃に関する。詳細には、本考案は、特に合成樹脂成型品の切断に適する丸鋸刃に関する。

切断や切削に、チップソーが使用されている。チップソーは、円盤状の鋸身と多数のチップとを備えている。鋸身の外周縁には、所定間隔をおいて刃台が複数形成されている。チップは、各刃台に一つずつ同じ向きに固着されている。この様に、鋸身に多数のチップが固着されている。

このチップの軸方向の厚さは、鋸身の厚さより大きくされている。鋸身が回転して、チップが被切削材に切り込む。被切削材は、チップの軸方向の厚さで切り欠かれる。このチップにより、被切削材が切断等される。

特開２０１１−１７８１３８号公報

このチップの軸方向の厚さが大きいと、切削抵抗が大きくなる。例えば、肉厚の薄い塩化ビニル製の雨樋に、厚いチップで切り込むと、雨樋が変形することがある。この切断中に、雨樋に割れが生じることもある。

このチップの軸方向幅を小さくすることで、切削抵抗を小さくしうる。しかしながら、チップの軸方向幅は、鋸身の厚さより小さく出来ない。鋸身自身も、切削加工に耐える強度が必要なため、厚さを小さくすることに限界がある。鋸身の厚さを変えずに、チップの軸方向幅を小さくすると、刃台への高い固定精度が必要になる。

本考案の目的は、製造が容易な切削抵抗が小さい丸鋸刃の提供にある。

本考案に係る丸鋸刃は、円板形状の座金と、ダイヤモンド電着層とを備えている。この座金は、複数の刃形と複数の凹部とを備えている。この刃形と凹部とは、座金の周縁に周方向に交互に並べられて形成されている。このダイヤモンド電着層が刃形の表面に形成されて、切削刃が形成されている。ダイヤモンド電着層は、周方向に凹部を間にして不連続に形成されている。この切削刃のすくい角は、２°以上５°以下にされている。

好ましくは、上記切削刃の逃げ角は、０°より大きくされている。

好ましくは、上記すくい面は、切削刃の円周方向に面する両面に形成されている。

好ましくは、上記逃げ面は、切削刃の刃先の、周方向一方の先端と他方の先端とを通る平面より、半径方向内向きに凹んでいる。

本考案に係る丸鋸刃では、チップソーより薄くされうる。この丸鋸刃では、切削時の発熱が抑制されている。この丸鋸刃は、被切削材料を滑らかに切削出来る。

図１は、本考案の一実施形態に係る丸鋸刃が示された正面図である。図２は、図１の丸鋸刃の側面図である。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。図４は、図１のIV−IV線に沿った断面図である。図５は、図１の矢印Ｖで示された部分拡大図である。図６は、図４の矢印VIで示された部分拡大図である。図７は、本考案の他の実施形態に係る丸鋸刃の切削刃が示された正面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本考案が詳細に説明される。

図１及び図２に示された丸鋸刃２は、座金４及びダイヤモンド電着層６とからなる。図３及び図４の断面に示される様に、ダイヤモンド電着層６が座金４の周縁の表面を覆っている。

座金４は、高炭素鋼、合金工具鋼等の金属材料からなる。座金４は、概して円盤状である。図１の点Ｐｓは、座金４の中心を示している。図３に示される様に、座金４の周縁に、刃形８と凹部１０とが形成されている。複数の刃形８と凹部１０とが周方向に交互に等間隔に並べられている。

図３及び図４に示される様に、刃形８の外周面と、周方向に面する一対の面と、周方向に平行な平面とが、ダイヤモンド電着層６で覆われている。この刃形８の表面がダイヤモンド電着層６で覆われている。刃形４の表面にダイヤモンド電着層６が形成されて、切削刃１２が形成されている。この切削刃１２と凹部１０とが座金４の周縁に交互に等間隔に並べられている。

図１に示され様に、座金４には、複数のスリット１４が形成されている。スリット１４は、座金４の周縁から半径方向内向きに延びている。複数のスリット１４は、周方向に等間隔で形成されている。スリット１４は、半径方向に凹部１０より深く形成されている。スリット１４は、刃形８より半径方向に深く形成されている。スリット１４は、ダイヤモンド電着層６より半径方向に深く形成されている。座金４には、その中心Ｐｓに軸孔１６が形成されている。

ダイヤモンド電着層６は、ダイヤモンド細粒とメッキ層とにより構成されている。このダイヤモンド細粒の粒径は、例えば、５０μｍ以上１００μｍ以下である。刃形８の表面にメッキ層が形成されることで、このダイヤモンド細粒が刃形８の表面に固定されている。ダイヤモンド細粒が、刃形８の表面に電着されている。このダイヤモンド電着層６の厚さＴは、薄くされている。この厚さＴは、例えば、０．１ｍｍである。好ましくは、この厚さＴは、０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下にされる。

図４の両矢印Ｗ１は、座金４の厚さを示している。両矢印Ｗ２は、切削刃１２の厚さを示している。この厚さＷ１とＷ２とは、軸方向の直線距離として測定される。この座金４の厚さＷ１は比較的に薄くされている。この厚さＷ１は、例えば、０．８ｍｍである。好ましくは、この厚さＷ１は、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下にされる。

この切削刃１２の厚さＷ２は、厚さＷ１とダイヤモンド電着層６の厚さＴとを合わせた厚さにされている。この厚さＷ２は、例えば１．０ｍｍである。好ましくは、この厚さＷ２は、０．７６ｍｍ以上１．３ｍｍ以下にされる。

図５には、切削刃１２と、切削刃１２に隣接する凹部１０の一部とが示されている。この切削刃１２は、周方向のおいて凹部１０の間に位置している。切削刃１２は、歯先１８と、刃先１８の半径方向内側に位置する刃元２０とからなっている。

刃先１８は、すくい面２２及び逃げ面２４を備えている。すくい面２２は、周方向に面している。逃げ面２４は、半径方向外向きに面している。図５の点Ｐは、刃先１８の先端を示している。この刃先１８は、周方向の両方の向きにすくい面２２を形成されている。逃げ面２４の周方向両端に先端Ｐが形成されている。図５において、逃げ面２４は、周方向一方の先端Ｐから他方の先端Ｐまで延びる平面で形成されている。このすくい面２２は、周方向一方向きにだけ形成されてもよい。

図５の一点鎖線Ｌｄは、座金４の中心Ｐｓを通って、刃先１８の周方向両端の先端Ｐの中点を通る直線を示している。二点鎖線Ｌ１は、座金４の中心Ｐｓを通って、先端Ｐを通る直線を示している。二点鎖線Ｌａは、すくい面２２に沿って延びる直線を示している。両矢印αは、この直線Ｌ１と直線Ｌａとがなす角度を示している。この角度αは、すくい面２２のすくい角を示している。

この刃先１８では、周方向の幅は半径方向内向きに徐々に小さくなっている。この刃先１８の半径方向内側に連続する刃元２０では、周方向の幅は半径方向内向きに徐々に大きくなっている。刃元２０は、周方向の幅が徐々に大きくなって、凹部１０の底部１０ａに至っている。この底部１０ａは、図５の正面視において円弧状に形成されている。この底部１０ａの半径方向内端は、ダイヤモンド電着層６より、半径方向内側に位置している。

図６の二点鎖線Ｌｒは、刃先１８の先端Ｐを通る円弧を示している。この円弧Ｌｒの中心は、座金４の中心Ｐｓに一致している。二点鎖線Ｌ２は、先端Ｐを通る円弧Ｌｒの接線を示している。両矢印βは、逃げ面２４と直線Ｌ２とのなす角度を示している。この角度βは、逃げ面２４の逃げ角を示している。

この丸鋸刃２を用いた切削方法が説明される。例えば、図示しない電動丸鋸の回転軸に軸孔１６が通される。丸鋸刃２が電動丸鋸に固定される。この丸鋸刃は電動丸鋸の回転軸が回転させられる。丸鋸刃２は周方向一方の向きに回転させられる。回転する丸鋸刃２の切削刃１２が、例えば樹脂成形品からなる雨樋に押しつけられる。切削刃１２の周方向一方側で雨樋が切断される。

長期に使用されると、切削刃１２の周方向一方側が摩耗する。丸鋸刃２が電動丸鋸の回転軸から取り外される。丸鋸刃２が周方向他方側を回転向きして、取り付け直される。回転軸が回転すると、丸鋸刃２は周方向他方向きに回転させられる。切削刃１２の周方向他方側で切断される。

この切削刃２では、すくい面２２が周方向に面する両面に形成されている。切削刃２は、周方向の両方向に切削可能にされている。これにより、一枚の丸鋸刃２の使用寿命は長くなっている。

この丸鋸刃２では、切削刃１２は座金４の刃形８とダイヤモンド電着層６とからなるので、厚さＷ１が小さくされうる。この丸鋸刃２は、切削幅が小さい。この丸鋸刃２では、切削による切削抵抗が小さい。切削による発熱が抑制されている。

この切削刃１２では、２°以上のすくい角αが形成されているので、更に、切削抵抗が小さい。一方で、すくい角αが５°以下とされるこで、切削刃１２の強度が損なわれることが抑制されている。

また、ダイヤモンド電着層６は、周方向に凹部１０を間にして不連続に形成されている。切削時に、ダイヤモンド電着層６は、被切削材料に不連続に接触する。また、切削刃１２が周方向に凹部１０を間にしているので、切削粉が排出され易い。これらにより、一層、切削抵抗が小さくされており、切削による発熱が抑制されている。

また、切削刃１２の逃げ角βが０°より大きくされている。切削時に切削刃１２の逃げ面２４と被切削材料との摩擦が抑制されている。これにより、切削による発熱が抑制されている。被切削材料の切削面が荒くなることが抑制されている。この丸鋸刃２は、被切削材料の切削面を滑らかに仕上げられる。

この丸鋸刃２では、切削抵抗が抑制され、発熱が抑制されている。この丸鋸刃２による切削時に、被切削材の変形や破損が抑制される。この丸鋸刃２は、合成樹脂成型品等の加工に適している。この丸鋸刃２は、特に、肉厚の薄い合成樹脂成型品、例えば、塩化ビニル樹脂製の雨樋やパイプ等の切断加工に適している。また、この丸鋸刃２は、変形し易い断熱材等の切断加工に適している。

図７には、本考案の他の実施形態に係る丸鋸刃２６が示されている。この丸鋸刃２６は、切削刃２８を備えている。この丸鋸刃２６では、丸鋸刃２の切削刃１２に代えて切削刃２８を備える他は、丸鋸刃２と同様の構成を備えている。ここでは、丸鋸刃２６の構成のうち、丸鋸刃２と異なる構成について説明がされ、丸鋸刃２と同様の構成についてはその説明が省略される。ここでは、丸鋸刃２と同様の構成については同じ符号を用いて説明がされる。

この切削刃２８では、逃げ面３０が形成されている。この切削刃２８では、切削刃１２の逃げ面２４に代えて逃げ面３０を備える他は、切削刃１２と同様の構成を備えている。

切削刃２８では、逃げ面３０は、周方向一方の先端Ｐと他方の先端Ｐとを通る平面より、半径方向内向きに凹んでいる。逃げ面３０は、先端Ｐから周方向に離れる向きに向かって半径方向内向きに傾斜して延びている。この傾斜は、周方向一方の先端Ｐと他方の先端Ｐとを通る平面より大きくされている。切削刃２８の逃げ角β’は、切削刃１２の逃げ角βより大きくなっている。

切削時に切削刃２８の逃げ面３０と被切削材料との摩擦がより一層抑制されている。これにより、切削による発熱が抑制されている。被切削材料の切削面が荒くなることが抑制されている。この丸鋸刃２６は、被切削材料の切削面をより一層滑らかに仕上げられる。

更に、この切削刃２８では、逃げ角β’が大きいので、切削刃２８の先端Ｐ部分が摩耗したときに、その曲率半径が大きくなることが抑制される。摩耗後も曲率半径が小さくされているので、切れ味の低下が抑制される。この切削刃２８では、切削刃１２に比べて、使用寿命が長くなっている。この丸鋸刃２６は、使用寿命に優れている。

以上説明された丸鋸刃は、種々の材質の切削及び切断加工に広く適用しうる。この丸鋸刃は、合成樹脂成型品等の切削及び切断加工に特に適している。

２、２６・・・丸鋸刃
４・・・座金
６・・・ダイヤモンド電着層
８・・・刃形
１０・・・凹部
１２、２８・・・切削刃
１４・・・スリット
１６・・・軸孔
１８・・・刃先
２０・・・刃元
２２、・・・すくい面
２４、３０・・・逃げ面

Claims

円板形状の座金と、ダイヤモンド電着層とを備えており、
この座金が複数の刃形と複数の凹部とを備えており、
この刃形と凹部とが座金の周縁に交互に周方向に並べられて形成されており、
このダイヤモンド電着層がこの刃形の表面に形成されて切削刃が形成されており、
ダイヤモンド電着層が周方向に凹部を間にして不連続に形成されており、
この切削刃のすくい角が２°以上５°以下にされている丸鋸刃。
上記切削刃の逃げ角が０°より大きくされている請求項１に記載の丸鋸刃。
上記すくい面が切削刃の円周方向に面する両面に形成されている請求項１又は２に記載の丸鋸刃。
上記逃げ面が、切削刃の刃先の、周方向一方の先端と他方の先端とを通る平面より、半径方向内向きに凹んでいる請求項３に記載の丸鋸刃。