JP2013173195A

JP2013173195A - 丸のこ刃

Info

Publication number: JP2013173195A
Application number: JP2012038281A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ochiai; 和夫落合
Original assignee: AMERIA KK
Current assignee: AMERIA KK
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-09-05

Abstract

【課題】被加工物の切断時においてロー付け部分への負荷が大きくても、作業中に超硬チップが鋸歯より離脱することがない丸のこ刃を提供する。
【解決手段】回転する円板状の台座１における外周に前記台座の回転中心に向かって多数の凹部１２を形成し、この凹部に高硬度なチップ２を溶接またはロー付けによって固定し、前記高硬度なチップおよび台座の一部を研削して切削刃を台座の外周縁より露出して形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転する円板状の台座の外周に多数の凹部を形成し、この凹部にサーメットや超硬合金等からなる高硬度なチップを溶接またはロー付けによって固定し、前記チップおよび台座の一部を研削して高硬度なチップによる切削刃を形成した丸のこ刃に関する。

従来における丸のこ刃として、例えば、特開２００９−２９７８５２号公報に開示された丸のこ刃が存在する。この公報に開示された丸のこ刃は、台金２（本願の台座に該当）の外周に一定間隔を介して鋸歯３（本願の凹部に該当）を形成すると共に前記鋸歯の一側に形成したＬ字状の歯台４にチップ５をロー付けによって固定したものである。

特開２００９−２９７８５２号公報

ところで、前記した特許文献記載の発明にあっては、チップ５はＬ字状の歯台４にロー付け固定されているものであることから、チップ５と歯台４とのロー付け面積が非常に小さいために、被加工物の切断時においてロー付け部分への負荷が大きいため、作業中においてチップが鋸歯より離脱し易いものであった。

また、歯台４と歯台４との間隔が広いために被加工物が薄いものであると切断時にチップが外れたり、被加工物が変形したりすることがある。そして、歯台４と歯台４との間隔を狭くした場合に、チップ５を歯台４に取付けた後のチップ５の目立て機器による研削時に、鋸歯３の研削も同時に行われる可能性があり、かつ、歯台４を小さくすると切削時の切削抵抗に負けて歯台４からチップ５が破断することがあり、隣接する歯台４にも影響を与えチップ５と歯台４との接合強度に問題が発生する可能性がある。

本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、台座の外周に多数の凹部を形成し、この凹部にチップを溶接またはロー付けによって固定し、前記チップおよび台座の一部を研削してチップによる切削刃を形成したことにより、チップは台座の凹部に対して全面積で溶接やロー付けで固定されているので、被加工物の切断時にチップが凹部より外れることがない。さらに、ピッチ間隔を狭くした目立て作業も簡単に行えるので、切削刃の間隔の狭い丸のこ刃を提供せんとするにある。

本発明の丸のこ刃は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、回転する円板状の台座における外周に前記台座の回転中心に向かって多数の凹部を形成し、この凹部にチップを溶接またはロー付けによって固定し、前記チップおよび台座の一部を研削してチップによる切削刃を台座の外周縁より露出して形成したことを特徴とする。

請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記凹部は前記台座の回転中心に向かって円弧状または台形に形成し、かつ、台座に溶接またはロー付けされるチップの縁を前記台座の凹部の形状に合わせて円弧状または台形にしたことを特徴とする。

請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記凹部の底部と連通する窪みを前記台座に形成したことを特徴とする。

請求項４の手段は、前記した請求項１において、前記凹部の底部と連通する基端側に小孔を有するスリットを前記台座に形成したことを特徴とする。

請求項５の手段は、前記した請求項１において、前記台座の厚みに対して前記チップの厚みを厚くして、被加工物の切断時において台座が被加工物と接触しないようにしたことを特徴とする。

請求項６の手段は、前記した請求項５において、前記チップの切削刃を形成する先端部の厚みを厚く形成し、被加工物の研削時において前記切削刃の先端部のみが被加工物と接触するようにしたことを特徴とする。

本発明は前記したように、台座における外周に前記台座の回転中心に向かって多数の凹部を形成し、この凹部にチップを溶接またはロー付けによって固定し、前記チップおよび台座の一部を研削してチップによる切削刃を台座の外周縁より露出して形成したことにより、高価なサーメットや超硬をほぼ刃に相応する部分のみに使用するので極めて費用効率がよく、また通常の刃型を形成するための目立て機器を使用して目立てが行えるので、目立て作業が従来と同様に簡単に行うことができ、かつ、溶接やロー付け面積が大きいことから、チップが台座より外れることがない。

また、凹部の形状を台形とし、かつ、該台形と溶接またはロー付けされる縁を台形とすることで、チップを凹部に溶接またはロー付けする作業時に、チップが凹部からずれることがなく、溶接またはロー付け作業を容易に行うことができる。

さらに、前記凹部の底部と連通する窪み、または、前記凹部の底部と連通する基端側に小孔を有するスリットを前記台座に形成したので、凹部へのチップの溶接またはロー付け時に発生する熱によって生じる台座の熱膨張または収縮分を逃がして台座の形状変化を防止することができる。

また、台座の厚みに対してチップの厚みを厚くして、被加工物の切断時において台座が被加工物と接触しないようにしたので、被加工物が台座と接触することがなく摩擦抵抗が少なくなって被加工物の切断がスムースに行えると共に台座の損傷を防止することができる。

さらに、チップの切削刃を形成する先端部の厚みを厚く形成し、被加工物の研削時において前記切削刃部分のみが被加工物と接触するようにしたので、被加工物の研削時においてチップと被加工物の接触面積が小さくなることで摩擦力が小さくなって被加工物の切断を、よりスムースに行うことができる等の効果を有するものである。

台座に台形凹部を形成した一部を示す正面図である。（ａ）はチップの正面図、（ｂ）はチップの側面図である。台座の台形凹部にチップを溶接またはロー付けによって固定した状態の一部を示す正面図である。図３においてチップと台座の一部を研削して切削刃を形成した状態の一部を示す正面図である。図３の台形凹部にチップを固定した状態の台座を側面から見た側面図である。図１の窪みによる熱逃がしの他の実施例を示す拡大図である。台形凹部を円弧状凹部とした他の実施例を示す正面図である。

以下、本発明の第１の実施例を図１〜図６と共に説明する。
１はモータの回転軸に固定する軸用孔１１が形成された円板状の台座にして、高硬度の被加工物の切断には不向きな安価な材質で形成されている。この台座１の外周縁には台形凹部１２が台座１の軸用孔１１の回転中心に向かって連続して形成されている。この台形凹部１２の底面部の中心には台形凹部１２と連通した状態で窪み１３が形成されている。なお、前記軸用孔１１の外周にはモータの出力軸に台座１を取付けた状態で回転させた時に台座１が空回りするのを防止するための補助孔１１ａが形成されている。

２はサーメットや超硬合金等から構成した高硬度なチップ（以下、単にチップという）にして、前記台形凹部１２に嵌合可能な大きさに形成され、かつ、厚みは台座１の厚みより厚く形成され、また、チップ２の後述する切削刃Ａを形成する先端部の厚みを厚く形成した。

また、チップ２の高さと、前記台形凹部１２の深さは同じ長さに形成されているが、チップ２の高さや台形凹部１２の深さが寸法誤差によってチップ２が台形凹部１２より浮き出ると、隣接するチップ２どうしの左右上端部が接触してチップ２が台形凹部１２より浮き上がる可能性がある。そこで、寸法誤差によるチップ２の浮き上がりを防止するために、チップ２の上端側面は垂直方向に垂直辺２１を形成してチップ２どうしの接触を防止した（図２参照）。

前記各チップ２は台形凹部２に嵌め込んだ状態において順次溶接またはロー付け手段によって、チップ２の外周縁と台形凹部１２の内周縁とが溶着またはロー付けされ固定される（図３参照）。

前記溶接またはロー付け時において発生する熱は、窪み１３によって台座１の熱膨張または収縮分が逃がされるので、台座１２の形状変化を防止することができる。

なお、台座１の形状変化を防止する手段としては、窪み１３に変えて図６に示すように台形凹部１２の底面と連通する基端側に小孔１４ａを有するスリット１４を形成して台座１の熱膨張または収縮分を逃がすようにしてもよい。

このように台座１の台形凹部１２にチップ２を固定した状態において、チップ２および台座１の一部を研削しながら目立て加工を行うことで図４に示すようなチップ２で形成された切削刃Ａが形成される。この切削刃Ａは、チップ２の長さに応じて１つのチップ２に対して２〜６個の刃を形成することが可能となる。

また、チップ２の厚みを台座１の厚みより厚くすることで、被加工物の切断時において台座１が被加工物と接触することがないので、被加工物が台座と接触することがなく摩擦抵抗が少なくなって被加工物の切断がスムースに行えると共に台座１の損傷を防止することができる。

さらに、図５に示すようにチップの後述する切削刃Ａを形成する先端部の厚みを厚く形成することで、被加工物の研削時において前記研削の先端部のみが被加工物と接触するので、被加工物とチップとの接触面積を少なくして摩擦抵抗を小さくでき、従って、被加工物の研削作業をスムースに行える。なお、必ずしもチップの切削刃を形成する先端部の厚みを厚く形成したものに限定されるものではない。

次に、第２の実施例を図７と共に説明するに、前記した第１の実施例では凹部１２を台形とし、チップ２の形状も台形としたが、第２の実施例では台座１に円弧状凹部１５を形成したものである。この実施例におけるチップ２は当然に円弧状凹部１５に嵌合される円弧形状であり、かつ、チップ３の上面は円弧状凹部１５より突出しないような高さに形成されている。また、円弧形状のチップ２の厚みも前記した台形状のチップ２と同様に台座１の厚みより厚くし、また、先端部の厚みを厚く形成している。

さらに、台座１の形状変化を防止する手段としては、第１の実施例と同様に窪み１３や小孔１４ａを有するスリット１４形成することが望ましい。

なお、台座１に形成する凹部１２の形状としては前記した第１、第２の実施例における台形や円弧形状に限定されるものではなく、如何なる形状のもであってもよいが、チップと凹部との接触面積が大きな形状のものが望ましく、また、チップと凹部との接触部に波形等を形成し、より接触面積を大きくしてもよい。

１台座
１１軸用孔
１２台形凹部
１３窪み
１４スリット
１４ａ小孔
１５円弧状凹部
２チップ（台形状）
２１垂直辺

Claims

回転する円板状の台座における外周に前記台座の回転中心に向かって多数の凹部を形成し、この凹部にチップを溶接またはロー付けによって固定し、前記チップおよび台座の一部を研削してチップによる切削刃を台座の外周縁より露出して形成したことを特徴とする丸のこ刃。
前記凹部は前記台座の回転中心に向かって円弧状または台形に形成し、かつ、台座に溶接またはロー付けされるチップの縁を前記台座の凹部の形状に合わせて円弧状または台形にしたことを特徴とする請求項１記載の丸のこ刃。
前記凹部の底部と連通する窪みを前記台座に形成したことを特徴とする請求項１記載の丸のこ刃。
前記凹部の底部と連通する基端側に小孔を有するスリットを前記台座に形成したことを特徴とする請求項１記載の丸のこ刃。
前記台座の厚みに対して前記チップの厚みを厚くして、被加工物の切断時において台座が被加工物と接触しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の丸のこ刃。
前記チップの切削刃を形成する先端部の厚みを厚く形成し、被加工物の研削時において前記切削刃の先端部のみが被加工物と接触するようにしたことを特徴とする請求項５の記載の丸のこ刃。