JP3206035U - チップソー - Google Patents

Abstract

【課題】長寿命化、切削能力の向上、切削箇所の美感の向上を図ることができるチップソーを提供する。【解決手段】チップソー１ａは、略円盤状の工具本体１１と、工具本体の外周の複数の箇所に取り付けられているチップ１２ａとを有し、全てのチップ１２ａは、超硬合金からなるチップ本体１２６と、チップ本体の表面に設けられているダイヤモンドの焼結材１２７とを有し、全てのチップ１２ａの刃先は、回転方向Ｒの前面視において、刃厚中心が尖るとともに刃厚中心の両側は刃厚中心線に対して傾斜する先細り形状を有しており、刃厚中心線に関して線対称の形状である。【選択図】図２

Description

本考案は、回転により切削を行うチップソーに関する。特には、サイディングボードなどの切削に好適で、略円盤状の工具本体の外周の複数の箇所にチップが取り付けられたチップソーに関する。

回転により切削を行うチップソーは、一般的に、円盤状の工具本体（台金とも称する）と、その外周の複数の箇所に取り付けられたチップとを有する。特許文献１には、平刃状の刃部を有する超硬チップが取付けられたチップソーと、右側に傾斜した刃部を有する超硬チップと左側に傾斜した刃部を有する超硬チップとが組み合わせて配設されたチップソーとが開示されている。

しかしながら、平刃状の刃部を有する超硬チップが取り付けられたチップソーや、形状が異なる超硬チップを組み合わせて配設されたチップソーでは、切削能力が低いほか、切削により超硬チップが摩耗しやすく寿命が短い。また、このようなチップソーによってサイディングボードを切断すると、切削箇所に欠けが生じやすく、切断箇所の美観を損ねることがあった。

特開平８−２５１３７号公報

上記実情に鑑み、本考案が解決しようとする課題は、長寿命化を図ることができるとともに、切削能力の向上と切削箇所の美感の向上を図ることができるチップソーを提供することである。

前記課題を解決するため、本考案は、
回転により切削を行うチップソーであって、
略円盤状の工具本体と、前記工具本体の外周の複数の箇所に取り付けられているチップと、を有し、
全ての前記チップは、超硬合金からなるチップ本体と、前記チップ本体の表面に設けられているダイヤモンドの焼結材と、を有し、
全ての前記チップの刃先は、回転方向の前面視において、刃厚中心に位置し前記回転の半径方向外側に突出するように尖った頂部と、前記頂部の刃厚方向の両側に位置し刃厚中心線に対して傾斜する２つの傾斜部と、を有し、前記刃厚中心線に関して線対称の形状であることを特徴とする。

また、本考案は、
回転により切削を行うチップソーであって、
略円盤状の工具本体と、前記工具本体の外周の複数の箇所に取り付けられているチップと、を有し、
全ての前記チップは、超硬合金からなるチップ本体と、前記チップ本体の表面に設けられているダイヤモンドの焼結材と、を有し、
全ての前記チップの刃先は、回転方向の前面視において、刃厚中心に位置し刃厚中心線に対して直角な直線状の平坦部と、前記平坦部の刃厚方向の両側に位置し前記刃厚中心線に対して傾斜する傾斜部とを有し、前記刃厚中心線に対して線対称の形状であることを特徴とする。

回転方向の前面視において、前記２つの傾斜部どうしがなす角度は、９０〜１２０°である構成が適用できる。

本考案によれば、長寿命化を図ることができるとともに、切削能力の向上と切削箇所の美感の向上を図ることができる。

図１は、本考案の第１の実施形態に係るチップソー１ａの構成例を模式的に示す図である。 図２は、図１のＩＩ部拡大図であり、チップソー１ａのチップ１２ａの構成例を模式的に示す図である。 図３は、チップ１２ａの構成例を模式的に示す図２のＩＩＩ矢視図であり、チップ１２ａのすくい面１２１の回転方向Ｒの前面視の図である。 図４は、第２の実施形態に係るチップソー１ｂのチップ１２ｂの構成例を模式的に示す図であり、第１の実施形態の図３に対応する図である。

以下に、本考案の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本考案の各実施形態に係るチップソー（ダイヤモンドソー）は、サイディングボードなどの被加工材の切削などに使用される工具である。各図において、矢印Ｒはチップソーの回転方向を示す。

＜第１の実施形態＞
図１は、本考案の第１の実施形態に係るチップソー１ａの構成例を模式的に示す図である。図２は、図１のＩＩ部拡大図であり、チップソー１ａのチップ１２ａの構成例を模式的に示す図である。図３は、チップ１２ａの構成例を模式的に示す図２のＩＩＩ矢視図であり、チップ１２ａのすくい面１２１の回転方向Ｒの前面視の図である。

図１に示すように、チップソー１ａは、略円盤状の工具本体１１（「台金」とも称する）と、工具本体１１の外周の円周方向に等間隔な複数の箇所に取り付けられた複数のチップ１２ａとを有する。図１では、チップ１２ａが工具本体１１の外周の１０箇所に取り付けられた構成を示す。ただし、チップソー１ａが有するチップ１２ａの数は、１０個に限定されるものではない。

工具本体１１は鋼系材料からなり、図１に示すように略円盤状の構成を有している。工具本体１１の寸法は特に限定されないが、例えば、外径が８５〜３０５ｍｍ程度である。工具本体１１の中心部には、チップソー１ａをチップソーカッターなどの工具の回転軸に締結するための貫通孔である取付孔１１１が形成されている。工具本体１１の外周の複数の箇所には、回転中心線の方向視で略半円形状や略Ｕ形状の凹部であるチップポケット１１２が、円周方向に等間隔に並ぶように設けられている。

それぞれのチップポケット１１２には、回転方向Ｒの前側を向く面の外周近傍に、チップ１２ａを取り付けるための凹部１１３が設けられている。そして、複数のチップ１２ａのそれぞれは、複数のチップポケット１１２のそれぞれの凹部１１３に、ロウ付けなどによって取り付けられている。

チップ１２ａは、超硬合金からなるチップ本体１２６と、このチップ本体１２６の回転方向Ｒの前側の表面に設けられている多結晶ダイヤモンドの焼結材１２７とからなる。例えば、チップ１２ａは、チップ本体１２６の表面に板状の多結晶ダイヤモンドの焼結材１２７を圧着することによって製造される。なお、チップ本体１２６の材質は特に限定されるものではなく、公知のチップソーのチップのチップ本体と同じ材質が適用できる。また、多結晶ダイヤモンドの焼結材１２７をチップ本体１２６に接合する方法も、従来公知の各種方法が適用できる。

次に、チップ１２ａの構成について説明する。チップ１２ａは、回転方向Ｒの前側に設けられるすくい面１２１と、回転の半径方向の外側に設けられる先端逃げ面１２２とを有する。図３に示すように、回転方向Ｒの前面視において、チップ１２ａの刃先（先端逃げ面１２２）には、回転の半径方向外側に向かって突出するように尖った頂部１２３が設けられ、この頂部１２３の両側には刃厚中心線Ｔに対して所定の角度で傾斜する部分である傾斜部１２５ａが設けられる。換言すると、チップ１２ａの先端逃げ面１２２は、２つの傾斜部１２５ａとそれらの間の頂部１２３とからなる。そして、頂部１２３は刃厚中心線Ｔ上に位置するように設けられており、その両側の２つの傾斜部１２５ａは刃厚中心線Ｔに関して線対称である。このように、チップ１２ａの半径方向の外周側（刃先）は、全体として刃厚中心線Ｔに関して線対称であり、例えば刃厚中心線Ｔに関して対称な二等辺三角形状の形状を有する。

なお、回転方向Ｒの前面視において、２つの傾斜部１２５ａのなす角度αは、９０〜１２０°の範囲であることが好ましく、略９０°であることがより好ましい。なお、図３においては、２つの傾斜部１２５ａがなす角度αが９０°である例を示す。また、チップ１２ａの刃厚寸法Ｂは１．５ｍｍ程度が適用でき、チップ１２ａの半径方向寸法Ｈ（高さ）は、３〜５ｍｍ程度が適用できる。ただし、これらの数値は例示であり、本考案のチップ１２ａの各部の寸法は前述の寸法に限定されない。

なお、本実施形態では、全てのチップ１２ａが前記構成を有する。すなわち、複数の全てのチップ１２ａは、表面に多結晶ダイヤモンドの焼結材１２７が設けられたダイヤモンドチップである。そして、全てのチップ１２ａのすくい面１２１の半径方向の外周側（刃先）は、回転方向Ｒの前面視において、刃厚方向の中心が尖りその両側が傾斜する先細り形状であり、全体として刃厚中心線Ｔに対して線対称の形状である。

このような構成によれば、従来の、半径方向の外周側（刃先）が平坦の平刃を有するチップソーや、左右非対称の形状のチップが円周方向に交互に配列されるチップソーに比較して、チップソー１ａの長寿命化を図ることができる。特に、前記のような従来のチップソーに比較して、３〜５倍程度の長寿命化を図ることができる。また、このような構成によれば、従来のチップソーに比較して切削能力を高くすることができ、かつ、切削箇所の欠けを抑制して美感の向上を図ることができる。

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。図４は、第２の実施形態に係るチップソー１ｂのチップ１２ｂの構成例を模式的に示す図であり、第１の実施形態の図３に対応する図である。なお、第１の実施形態と共通する構成には第１の実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、チップ１２ｂの半径方向の外周側（刃先）は、回転方向Ｒの前面視において、刃厚中心線Ｔに対して直角な直線状の平坦部１２４と、刃厚中心線Ｔに対して傾斜しており頂部１２３の左右両側に設けられる傾斜部１２５ｂとを有する。換言すると、先端逃げ面１２２は、刃厚方向の中央部に設けられる直線状の平坦部１２４と、その両側に設けられる２つの傾斜部１２５ｂとからなる。そして、チップ１２ｂの半径方向の外周側は、刃厚中心線Ｔに関して線対称の形状であり、例えば、刃厚中心線Ｔに関して左右対称な台形状の形状である。

図４中の破線Ｓは、２つの傾斜部１２５ｂの延長線を示し、点Ｐはそれらの延長線Ｓの交点を示す。２つの傾斜部１２５ｂ（斜辺）の延長線Ｓの交点Ｐと平坦部１２４との距離Ｇは、例えば０．５ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、この距離Ｇは特に限定されるものではない。

また、第１の実施形態と同様に、２つの傾斜部１２５ｂがなす角度αは、９０〜１２０°の範囲であることが好ましく、略９０°であることがより好ましい。また、チップ１２ｂの半径方向寸法Ｈは、距離Ｇを加算した場合に２．５〜５．０ｍｍとなる寸法が適用できる。

なお、第２の実施形態も、第１の実施形態と同様に、複数の全てのチップ１２ｂが前記構成を有する。すなわち、全てのチップ１２ｂは、表面に多結晶ダイヤモンドの焼結材１２７が設けられたダイヤモンドチップである。そして、全てのチップ１２ｂのすくい面１２１の半径方向の外周側（刃先）には、回転方向Ｒの前面視において、刃厚方向の中心部に刃厚中心線Ｔに対して直角な直線状の平坦部１２４が設けられ、平坦部１２４の両側に傾斜部１２５ｂが設けられ、全体として刃厚中心線Ｔに対して線対称の形状である。

このような構成であっても、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。

以上、本考案の各実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、前記実施形態は、本考案の実施にあたっての具体例を示したに過ぎない。本考案の技術的範囲は、前記各実施形態に限定されるものではない。本考案は、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であり、それらも本考案の技術的範囲に含まれる。

本考案はチップソーに有効な技術である。そして、本考案によれば、長寿命化を図ることができるとともに、切削能力の向上と切削箇所の美感の向上を図ることができる。

１ａ，１ｂ：チップソー
１１：工具本体
１１１：取付孔
１１２：チップポケット
１１３：凹部
１２ａ，１２ｂ：チップ
１２１：すくい面
１２２：先端逃げ面
１２３：頂部
１２４：平坦部
１２５ａ，１２５ｂ：傾斜部
１２６：チップ本体
１２７：ダイヤモンドの焼結材
α：２つの傾斜部のなす角度
Ｔ：刃厚中心線
Ｓ：傾斜部の仮想的な延長線
Ｐ：傾斜部の仮想的な延長線どうしの交点
Ｇ：平坦部から傾斜部の延長線どうしの交点までの距離
Ｂ：刃厚寸法
Ｈ：チップの半径方向寸法

Claims (3)

1. 回転により切削を行うチップソーであって、
   略円盤状の工具本体と、前記工具本体の外周の複数の箇所に取り付けられているチップと、を有し、
   全ての前記チップは、超硬合金からなるチップ本体と、前記チップ本体の表面に設けられているダイヤモンドの焼結材と、を有し、
   全ての前記チップの刃先は、回転方向の前面視において、刃厚中心に位置し前記回転の半径方向外側に突出するように尖った頂部と、前記頂部の刃厚方向の両側に位置し刃厚中心線に対して傾斜する２つの傾斜部と、を有し、前記刃厚中心線に関して線対称の形状であることを特徴とするチップソー。
2. 回転により切削を行うチップソーであって、
   略円盤状の工具本体と、前記工具本体の外周の複数の箇所に取り付けられているチップと、を有し、
   全ての前記チップは、超硬合金からなるチップ本体と、前記チップ本体の表面に設けられているダイヤモンドの焼結材と、を有し、
   全ての前記チップの刃先は、回転方向の前面視において、刃厚中心に位置し刃厚中心線に対して直角な直線状の平坦部と、前記平坦部の刃厚方向の両側に位置し前記刃厚中心線に対して傾斜する傾斜部とを有し、前記刃厚中心線に対して線対称の形状であることを特徴とするチップソー。
3. 回転方向の前面視において、前記２つの傾斜部どうしがなす角度は、９０〜１２０°であることを特徴とする請求項１または２に記載のチップソー。

Images