WO2022137576A1

WO2022137576A1 - チップソー

Info

Publication number: WO2022137576A1
Application number: PCT/JP2021/006559
Authority: WO
Inventors: 稔栗林
Original assignee: 有限会社辰野目立加工所
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-06-30
Also published as: JP2022099094A; US20230211428A1

Abstract

【課題】　中空の被削材を切断する際にきれいな切断面を得ることができるチップソーを提供する。【解決手段】　刃先部分に切刃片１２を備えた円板状のチップソー（１０、２０）は、隣り合う２つの切刃片（１２、１２）の間に支持片（１３、２３）が配置されており、切刃片（１２）と支持片（１３、２３）とはチップソー（１０、２０）の台金（１１、２１）の厚みＤ１より幅厚に構成されており（Ｄ２＞Ｄ１）、支持片（１３、２３）は切刃片（１２）の厚みＤ２と同一又は同一に近い厚みを備えていることを特徴とする（Ｄ３＝Ｄ２又はＤ３≒Ｄ２）。これにより、チップソー（１０、２０）の切刃片（１２）の数量を増加させることなく、切刃片（１２）が被削材Ｐに形成した切り溝Ｐｃの幅長を支持片（１３、２３）によってチップソーの台金（１１、２１）の厚みＤ１より幅広に保持できる。

Description

チップソー

　本発明は丸鋸の刃先部分にチップなどの切刃片を備えてなるチップソー（ｔｉｐ　ｓａｗ）に関する。

　図２９は従来のチップソーを用いてパイプ状の被削材を切断する状態を示す平面図である。図３０は図２９の一点鎖線ｖｉｉで囲む範囲を示す拡大図である。図２９と図３０に示すように、超硬合金は高速度工具鋼（ハイスピード鋼、ハイス）より硬度が高く、高温時の硬度低下が少ないため、切削工具の刃先部分に用いるとよく切れる。このため、近年、超硬合金からなる切刃片１ａを刃先部分に取り付けてなるチップソー１が多く使用されている。この種類のチップソー１では切刃片１ａが台金１Ａより幅厚に構成されている。

　図３１は特許文献１に記載された従来のチップソーを示す平面図である。この図３１は特許文献１の図１と同一の図である。図３１に示すように、特許文献１には木材の縦挽き用のチップソー２（丸鋸）が記載されている。このチップソー２は第１の切刃片２ａ（挿入体）と第２の切刃片２ｂ（挿入体、フェーシング素子又は挿入体）とを有する。これら第１の切刃片２ａと第２の切刃片２ｂとは超硬合金からなる。第１の切刃片２ａはチップソー２の刃先部分に取り付けられており、第２の切刃片２ｂは刃先部分の間に配置された溝２ｓ（スロット）の縁部に取り付けられている。この溝２ｓは径方向内側へ伸びており、チップソー２の回転中心Ｏを挟んで左右に１本ずつ形成されている。このため、第２の切刃片２ｂは溝２ｓと同様に、チップソー２の回転中心Ｏを挟んで左右に１つずつ設けられている。

　図３２は特許文献２に記載された従来のチップソーを示す平面図である。この図３２は特許文献２の図５と同一の図である。図３２に示すように、特許文献２には木材や木材パネルの切断に好適なチップソー３（丸鋸）が記載されている。このチップソー３は第１の切刃片３ａ（チップインサート）と第２の切刃片３ｂ（第２ワイパーチップ）と第３の切刃片３ｃ（第１ワイパーチップ）とを有する。これら第１の切刃片３ａと第２の切刃片３ｂと第３の切刃片３ｃとは超硬合金からなる。第１の切刃片３ａは刃先部分に取り付けられている。第２の切刃片３ｂはチップソー３に３つ設けられ、刃先部分の間の溝３ｓ（拡張スリット）の縁部に取り付けられている。溝３ｓは径方向内側へ伸びており、回転中心Ｏの回りに所定の角度間隔を空けて６本形成されている。第２の切刃片３ｂは回転中心Ｏの回りに溝３ｓの１つおきに設けられている。第３の切刃片３ｃはチップソー３に３つ設けられており、台金３Ａ（ベースディスク）の長孔３ｈ（開口）の縁部に取り付けられている。

特公昭４７－１１３２０号公報特許第４７５４２６０号公報

　図２９と図３０に戻って、従来のチップソー１を用いてパイプ状やコラム状（角筒状）等の中空の（内部に空洞を備えた）被削材Ｐを切断すると、切刃片１ａが台金１Ａより幅厚に構成されているので、切刃片１ａの切刃が被削材Ｐを切削して切り溝Ｐｃを形成し、この切り溝Ｐｃの中に切刃片１ａが挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長が切刃片１ａの厚みと同一に保持されるが、切り溝Ｐｃの中に切刃片１ａが挿入しないと、切り溝Ｐｃの幅長が台金１Ａの厚みと同一、すなわち、切刃片１ａの厚みより幅狭に保持される。このため、中空の被削材Ｐを切断する際に被削材Pの切り溝Ｐｃの幅長が大きくなったり小さくなったり変動するので、被削材Ｐの切断面が汚くなってしまうという問題がある。

　この問題を解決するために、チップソー１の切刃片１ａの数量を増やすと、隣り合う２つの切刃片１ａ，１ａの間隔が狭まるので、チップソー１の切屑排出性が悪化してしまう。図３１と図３２に示す特許文献１と特許文献２に記載のチップソー２，３を改良して、第２の切刃片２ｂ，３ｂの数量を増やすと、台金２Ａ，３Ａに形成された溝２ｓ，３ｓの数量が増加するので、台金２Ａ，３Ａの強度が低下してしまい、チップソー２，３によって木材を切断できなくなってしまうおそれがある。このため、特許文献１と２ではこのような改良は想定されないと考える。

　そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、中空の被削材を切断する際にきれいな切断面を得ることができるチップソーを提供することにある。

　上記課題を解決するために本発明のチップソーは、刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、隣り合う２つの前記切刃片の間に支持片が配置されており、前記切刃片と前記支持片とはチップソーの台金の厚みより幅厚に構成されており、前記支持片は前記切刃片の厚みと同一又は同一に近い厚みを備えていることを特徴とする。

　この発明によれば、刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、隣り合う２つの前記切刃片の間に支持片が配置されており、前記切刃片と前記支持片とはチップソーの台金の厚みより幅厚に構成されており、前記支持片は前記切刃片の厚みと同一又は同一に近い厚みを備えていることにより、前記支持片が前記切刃片と同一又は同一に近い厚みを備えており、隣り合う２つの前記切刃片の間に配置されているので、チップソーの前記切刃片の数量を増加させることなく、前記支持片によって前記切刃片が被削材に形成した切り溝の幅長を前記切刃片の厚みと同一又は同一に近い厚みに保持できる。

　本発明において、前記支持片は隣り合う２つの前記切刃片の間における少なくとも中央位置又はその近くの位置を含むように配置されていることが好ましい。この発明によれば、前記支持片は隣り合う２つの前記切刃片の間における少なくとも中央位置又はその近くの位置を含むように配置されていることにより、前記支持片が隣り合う２つの前記切刃片のいずれか一方へ片寄っており、前記支持片の一部が隣り合う２つの前記切刃片の間における中央位置又は近くの位置に配置されていない場合に比べて、隣り合う前記切刃片と前記支持片との間の距離のばらつきを低減できる。

　ここで、前記支持片は隣り合う２つの前記切刃片の間における少なくとも中央位置又はその近くの位置を含むように配置されているには、以下の場合が含まれる。前記支持片が隣り合う２つの前記切刃片の間の中央位置に配置されている場合。前記支持片の全体が隣り合う２つの前記切刃片のいずれか一方へ片寄っており、前記支持片の一部が隣り合う２つの前記切刃片の間の中央位置又はその近くの位置に配置されている場合。前記支持片の一部が隣り合う２つの前記切刃片のいずれか一方と円周方向に重なっており、前記支持片の他部が隣り合う２つの前記切刃片の間の中央位置又はその近くの位置に配置されている場合。前記支持片が隣り合う２つの前記切刃片を掛け渡すように伸びている場合。この場合、前記支持片の両端部が隣り合う２つの前記切刃片の双方と円周方向に重なっていてもよい。

　本発明において、前記支持片はチップソーの逆回転側の隣の前記切刃片と円周方向に重なるように伸びていることが好ましい。この発明によれば、前記支持片はチップソーの逆回転側の隣の前記切刃片と円周方向に重なるように伸びていることにより、チップソーを外周から見て、前記支持片とチップソーの逆回転側の隣の前記切刃片とが隣接配置されるので、チップソーの台金より幅厚の部分を前記支持片からチップソーの逆回転側の隣の前記切刃片まで隙間なく連続させることができる。

　本発明において、前記支持片は前記台金の外側に取り付けられていることが好ましい。この発明によれば、前記支持片は前記台金の外側に取り付けられていることにより、前記支持片が前記台金の内側に設けられている場合に比べて、前記台金の強度を低下させることなく、容易かつ低コストにチップソーを製造できる。

　ここで、前記台金の外側とは前記台金の外周縁から外側のことである。チップソーの外周部に設けられた歯部と凹部とは前記台金の一部である。このため、前記台金の外側に前記歯部の外側も含まれるし、前記凹部の外側も含まれる。

　本発明において、前記支持片は前記台金の内側に設けられていることが好ましい。この発明によれば、前記支持片は前記台金の内側に設けられていることにより、前記支持片が前記台金の外側に取り付けられている場合に比べて、チップソーの凹部を狭めることがないので、チップソーの切屑排出性の悪化を防止できる。

　ここで、前記台金の内側とは前記台金の外周縁から径方向内側のことである。チップソーの外周部に設けられた歯部と凹部とは前記台金の一部である。このため、前記台金の内側に前記歯部の内側も含まれるし、前記凹部の内側も含まれる。

　本発明において、前記切刃片と前記支持片とは互いに異なる材料から構成されていることが好ましい。この発明によれば、前記切刃片と前記支持片とは互いに異なる材料から構成されているので、前記支持片の材料コストを前記切刃片の材料コストより低減させて、チップソーの製造コストを低減できる。

　本発明のチップソーは、刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、前記切刃片はチップソーの逆回転側へ伸びており、切刃を備えたチップソーの回転側の切刃部分とチップソーの逆回転側の支持部分とを有し、前記切刃片は前記切刃部分から前記支持部分に亘ってチップソーの台金より幅厚に構成されていることを特徴とする。

　この発明によれば、刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、前記切刃片はチップソーの逆回転側へ伸びており、切刃を備えたチップソーの回転側の切刃部分とチップソーの逆回転側の支持部分とを有し、前記切刃片は前記切刃部分から前記支持部分に亘ってチップソーの台金より幅厚に構成されていることにより、チップソーによって被削材を切断する際に前記切刃片が被削材に形成した切り溝の中に前記切刃片の前記切刃部分と前記支持部分とが隙間なく順次連続して挿入するので、支持片が隣り合う２つの前記切刃片の間に配置される場合に比べて、被削材の切り溝の幅長をチップソーの台金より幅厚に長時間保持できる。

　本発明において、前記切刃片の前記支持部分は少なくとも隣り合う２つの前記切刃片における一方の前記切刃から他方の前記切刃までの間の中央位置まで伸びていることが好ましい。この発明によれば、前記切刃片の前記支持部分は少なくとも隣り合う２つの前記切刃片における一方の前記切刃から他方の前記切刃までの間の中央位置まで伸びていることにより、前記切刃片の前記支持部分が前記中央位置に届かない場合に比べて、被削材の切り溝の幅長を長時間保持できる。

　本発明において、隣り合う２つの前記切刃片は円周方向に一部重なることが好ましい。この発明によれば、隣り合う２つの前記切刃片は円周方向に一部重なることにより、チップソーを外周から見て隣り合う２つの前記切刃片が隣接配置され、前記切刃片がチップソーの台金を周回状に隙間なく取り囲むので、被削材を切断する際に、前記切刃片が被削材に形成した切り溝の中に前記切刃片を隙間なく連続して挿入でき、前記切り溝の幅長を常時保持できる。

　本発明において、前記切刃片は前記切刃部分と前記支持部分とが互いに異なる材料から構成されていることが好ましい。この発明によれば、前記切刃片は前記切刃部分と前記支持部分とが互いに異なる材料から構成されているので、前記支持部分の材料コストを前記切刃部分の材料コストより低減させて、チップソーの製造コストを低減できる。

　以上、説明したように本発明によれば、刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、隣り合う２つの前記切刃片の間に支持片が配置されるので、又は、前記切刃片はチップソーの逆回転側へ伸びる支持部分を備えるので、チップソーによって被削材を切断する際に、前記切刃片が被削材に形成した切り溝の中に前記支持片又は前記支持部分を挿入させて、被削材の切り溝の幅長を保持できるという優れた効果を奏し得る。

本発明に係る第１実施形態のチップソーを示す平面図である。図１の一点鎖線ｉで囲む範囲を示す拡大図である。図２の矢印Ｌ１から見た状態を示す概略端面図である。第１実施形態のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す概略平面図である。図４の一点鎖線ｉｉで囲む範囲を示す拡大図である。第２実施形態のチップソーを示す平面図である。図６の一点鎖線ｉｉｉで囲む範囲を示す拡大図である。図７の矢印Ｌ２から見た状態を示す概略端面図である。第２実施形態のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す概略平面図である。図９の一点鎖線ｉｖで囲む範囲を示す拡大図である。第３の実施形態のチップソーを示す平面図である。図１１の一点鎖線ｖで囲む範囲を示す拡大図である。図１２の矢印Ｌ３から見た状態を示す概略端面図である。第３実施形態のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す概略平面図である。図１４の一点鎖線ｖｉで囲む範囲を示す拡大図である。第１実施形態に関する他のチップソーの外周部を示す拡大図である。第１実施形態に関する別のチップソーの外周部を示す拡大図である。第２実施形態に関する他のチップソーの外周部を示す拡大図である。第２実施形態に関するさらに他のチップソーの外周部を示す拡大図である。第２実施形態に関する別のチップソーの外周部を示す拡大図である。第２実施形態に関するさらに別のチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関する他のチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関するさらに他のチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関する別のチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関するさらに別のチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関する異なるチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関するさらに異なるチップソーの外周部を示す拡大図である。第３実施形態に関する違うチップソーの外周部を示す拡大図である。従来のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す平面図である。図２９の一点鎖線ｖｉｉで囲む範囲を示す拡大図である。特許文献１に記載のチップソーを示す平面図である。特許文献２に記載のチップソーを示す平面図である。

（第１実施形態）
　以下、本発明に係る第１実施形態のチップソーについて詳細に説明する。図１は本発明に係る第１実施形態のチップソーの平面図である。図１に示すように、チップソー１０は円板状の丸鋸であり、台金１１と切刃片１２と支持片１３とを有する。

　なお、図中において、矢印Ｒｔで示す方向をチップソーの回転側とする（図１と図４と図６と図９と図１１と図１４では回転中心Ｏを中心として反時計回りに回転する側、図２と図３と図７と図１２と図１３と図１６～図２８では紙面の左側、図５と図１０と図１５では紙面の左上側である。）。矢印Ｒｖで示す方向をチップソーの逆回転側とする（図１と図４と図６と図９と図１１と図１４では回転中心Ｏを中心として時計回りに回転する側、図２と図３と図７と図１２と図１３と図１６～図２８では紙面の右側、図５と図１０と図１５では紙面の右下側である。）。矢印Ｏｔで示す方向をチップソーの径方向外側とする（図１と図４と図６と図９と図１１と図１４では回転中心Ｏから離れる側、図２と図７と図１２と図１６～図２８では紙面の上側、図３と図８と図１３では紙面の表面側、図５と図１０と図１５では紙面の右上側である。）。矢印Ｉｎで示す方向をチップソーの径方向内側とする（図１と図４と図６と図９と図１１と図１４では回転中心Ｏへ近づく側、図２と図７と図１２と図１６～図２８では紙面の下側、図３と図８と図１３では紙面の背面側、図５と図１０と図１５では紙面の左下側である。）。矢印Ｆｒで示す方向をチップソーの表面側とする（図１と図２と図４～図７と図９～図１２と図１４～図２８では紙面の表面側、図３と図８と図１３では紙面の下側である。）。矢印Ｂｋで示す方向をチップソーの背面側とする（図１と図２と図４～図７と図９～図１２と図１４～図２８では紙面の背面側、図３と図８と図１３では紙面の上側である。）。矢印Ｒｔと矢印Ｒｖで示す方向をチップソーの円周方向とする。矢印Ｏｔと矢印Ｉｎで示す方向をチップソーの径方向とする。矢印Ｆｒと矢印Ｂｋで示す方向をチップソーの厚み方向とする。これら方向は相対的な位置関係を示すものであり、重力方向に対する絶対的な位置関係を示すものではない。

　台金１１は円板状であり、その外周部に歯部１４と凹部１５とが一体形成されている。この歯部１４は略矩形状であり、矢印Ｏｔで示すチップソー１０の径方向外側へ突出している。凹部１５は凹状であり、矢印Ｉｎで示すチップソー１０の径方向内側へ凹んでいる。この凹部１５の内底は円弧状に湾曲している。これら歯部１４と凹部１５とは矢印Ｒｔと矢印Ｒｖで示すチップソー１０の円周方向に１つずつ交互に配列されている。言い換えると、歯部１４と凹部１５とは回転中心Ｏの回りに１つずつ交互に配列されている。図示例では、歯部１４と凹部１５は台金１１の一部である。歯部１４と凹部１５はそれぞれ６０個設けられている。歯部１４は回転中心Ｏの回りに６°の角度を開けて配列されている。

　台金１１の中心には取付孔１１ａが形成されている。この取付孔１１ａはチップソー１０を回転させる図示しない装置と連結するための開口であり、台金１１の表裏の板面を貫通している。すなわち、台金１１の取付孔１１ａは表面１１Ａから背面１１Ｂまで貫通している。この取付孔１１ａの形状は特に限定されず、図示例では表面１１Ａから見て円形に形成されている。取付孔１１ａの中心位置にはチップソー１０の回転中心Ｏが設けられている。言い換えると、チップソー１０は回転中心Ｏの回りに回転可能に構成されている。

　図２は図１の一点鎖線ｉで囲む範囲を示す拡大図である。図２に示すように、切刃片１２は略矩形状の小片（チップ）であり、切削工具の材料から構成されている。この材料は、例えば、超硬合金や、ダイヤモンド焼結体（ポリクリスタルラインダイヤモンド，Ｐｏｒｙ　Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｄｉａｍｏｎｄ，ＰＣＤ）や、ＣＢＮ焼結体（立方晶窒化ホウ素，Ｃｕｂｉｃ　Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ）や、サーメット（ｃｅｒｍｅｔ，セラミックスと金属の複合材料）や、サーメタル（登録商標）（セラミックスと超硬合金の中間に位置する材料）などである。切刃片１２の矢印Ｒｔで示すチップソーの回転側と径方向外側とが交差する角部には切刃１２ａが形成されている。この切刃１２ａは切刃片１２の表面１２Ａから背面１２Ｂまで厚み方向に伸びている（図３参照）。切刃１２ａによって切刃片１２は被削材を切削可能に構成されている。

　次に、支持片１３は切刃片１２と同様に、略矩形状の小片（チップ）であり、耐摩耗性の材料から構成されている。例えば、超硬合金などである。この支持片１３は切刃片１２と同一の材料から構成されていてもよいし、切刃片１２と異なる材料から構成されていてもよい。支持片１３が切刃片１２と異なる材料から構成される場合には、支持片１３の材料コストを切刃片１２の材料コストより低減させることによってチップソー１０の製造コストを低減できる。

　ここで、代表的な超硬合金は炭化タングステン（ＷＣ、タングステン・カーバイト）と結合剤（バインダ）であるコバルト（Ｃｏ）とを混合して焼結したものであり、必要に応じて炭化チタン（ＴｉＣ）や炭化タンタル（ＴａＣ）などが添加される場合もある。

　切刃片１２は歯部１４の矢印Ｒｔで示すチップソー１０の回転側に取り付けられており、支持片１３は歯部１４の矢印Ｒｖで示すチップソー１０の逆回転側に取り付けられている。このため、切刃片１２と支持片１３は歯部１４をチップソー１０の回転側と逆回転側の両側から挟むように配置されている。これにより、切刃片１２と支持片１３とはチップソー１０の回転中心Ｏの回りに所定角度を開けて１つずつ交互に配列されている。図示例では、切刃片１２と支持片１３とは歯部１４と同様にそれぞれ６０個設けられている。なお、これら切刃片１２と支持片１３の取り付け方法は特に限定されず、例えば、ろう付けやはんだ付けや溶接等である。

　図３は図２の矢印Ｌ１から見た状態を示す概略端面図である。図３に示すように、切刃片１２は台金１１より幅厚に構成されている。切刃片１２の厚み方向は矢印Ｆｒと矢印Ｂｋで示すチップソー１０の厚み方向である。切刃片１２の表面１２Ａは台金１１の表面１１Ａの位置より矢印Ｆｒで示すチップソー１０の表面側へ突出しており、切刃片１２の背面１２Ｂは台金１１の背面１１Ｂの位置より矢印Ｂｋで示すチップソー１０の背面側へ突出している。切刃片１２の厚みをＤ２とし、台金１１の厚みをＤ１とすると、切刃片１２の厚みＤ２は台金１１の厚みＤ１より大きい（Ｄ２＞Ｄ１）。切刃片１２の厚みＤ２は厚み方向に表面１２Ａから背面１２Ｂまでの距離であり、台金１１の厚みＤ１は厚み方向に表面１１Ａから背面１１Ｂまでの距離である。これにより、切刃片１２は台金１１の厚みＤ１より幅広に被削材を切削可能に構成されている。なお、歯部１４と凹部１５とはいずれも台金１１の一部であり、台金１１の厚みＤ１と同一の厚み又は同一に近い厚みを備えている。

　同様に、支持片１３は台金１１より幅厚に構成されている。支持片１３の表面１３Ａは台金１１の表面１１Ａの位置よりチップソーの表面側へ突出しており、支持片１３の背面１３Ｂは台金１１の背面１１Ｂの位置よりチップソーの背面側へ突出している。支持片１３の厚みをＤ３とし、台金１１の厚みをＤ１とすると、支持片１３の厚みＤ３は台金１１の厚みより大きい（Ｄ３＞Ｄ１）。支持片１３の厚みＤ３は厚み方向に表面１３Ａから背面１３Ｂまでの距離である。

　また、支持片１３は切刃片１２と同一の厚み又は同一に近い厚みを備えている。支持片１３の表面１３Ａは厚み方向に切刃片１２の表面１２Ａと同一の位置又は同一に近い位置に配置されており、支持片１３の背面１３Ｂは厚み方向に切刃片１２の背面１２Ｂと同一の位置又は同一に近い位置に配置されている。すなわち、支持片１３の厚みＤ３は切刃片１２の厚みＤ２と同一又は同一に近い（Ｄ３＝Ｄ２又はＤ３≒Ｄ２）。

　図２と図３に示すように、支持片１３は円周方向に隣り合う２つの切刃片１２，１２の間に配置されている。切刃片１２からチップソー１０の回転側の隣の支持片１３までの間と、切刃片１２から逆回転側の隣の支持片１３までの間とにはそれぞれ台金１１がチップソー１０の外周から露出している。このため、チップソー１０を外周から見て、切刃片１２からチップソー１０の回転側の隣の支持片１３までの間部分と、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側の隣の支持片１３までの間部分とはチップソー１０の厚み方向の厚みが切刃片１２や支持片１３の厚みより小さい。言い換えると、切刃片１２からチップソー１０の回転側へ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離は、切刃片１２からチップソー１０の回転側の隣の支持片１３までであり、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側へ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離は、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側の隣の支持片１３までとなっている。

　ここで、切刃片１２からチップソー１０の回転側の隣の支持片１３までの間の距離をＷ１ａとし、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側の隣の支持片１３までの距離をＷ１ｂとし、隣り合う２つの切刃片１２，１２の間の距離をＷ１とすると、距離Ｗ１ａと距離Ｗ１ｂとはそれぞれ距離Ｗ１より短いとともに、距離Ｗ１ａと距離Ｗ１ｂの和は支持片１３のチップソー１０の円周方向の長さ分だけ距離Ｗ１より短い（Ｗ１ａ＜Ｗ１、Ｗ１ｂ＜Ｗ１、Ｗ１ａ＋Ｗ１ｂ＜Ｗ１）。この場合において、距離Ｗ１ａは切刃片１２からチップソー１０の回転側へ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離となっており、距離Ｗ１ｂは切刃片１２からチップソー１０の逆回転側へ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離となっている。

　また、支持片１３は少なくとも隣り合う２つの切刃片１２，１２の間における中央位置又はその近くの位置を含むようにそれぞれ配置されている。これは支持片１３が隣り合う２つの切刃片１２，１２の間の中央に位置する場合と、支持片１３の全体が隣り合う２つの切刃片１２，１２のいずれか一方へ片寄った状態で、支持片１３の一部が隣り合う２つの切刃片１２，１２の間の中央に位置する場合とを含む。この場合には、距離Ｗ１ａと距離Ｗ１ｂとはいずれも距離Ｗ１の半分より小さくなり（Ｗ１ａ＜１／２・Ｗ１、Ｗ１ｂ＜１／２・Ｗ１）、距離Ｗ１ａと距離Ｗ１ｂのばらつきが低減される。言い換えると、チップソー１０を外周から見て、台金１１が露出する部分がチップソー１０の円周方向に小さくなる。

　図４は第１実施形態のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す概略平面図である。図５は図３の一点鎖線ｉｉで囲む範囲を示す拡大図である。図４と図５に示すように、チップソー１０によって中空の被削材Ｐを切断する際に、切刃片１２が被削材Ｐに切り込んで切り溝Ｐｃを形成し、その切り溝Ｐｃの中に切刃片１２が挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長は切刃片１２の厚みＤ２と同一の幅長に保持され、切り溝Ｐｃの中に支持片１３が挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長は支持片１３の厚みＤ３と同一の幅長に保持される。被削材Ｐの切り溝Ｐｃの中に台金１１の部分のみが挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長は台金１１の厚みＤ１と同一の幅長に保持される。このとき、支持片１３の厚みＤ３は台金１１の厚みＤ１より大きいとともに（Ｄ３＞Ｄ１）、切刃片１２の厚みＤ２と同一又は同一に近い（Ｄ３＝Ｄ２又はＤ３≒Ｄ２）。これにより、支持片１３が被削材Ｐの切り溝Ｐｃの中に挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長は台金１１の厚みＤ１より大きく、切刃片１２の厚みＤ２と同一の幅長又は同一に近い幅長に保持されるようになっている。

　上述のように構成されたチップソー１０は、回転中心Ｏの回りにチップソー１０の回転側へ回転させて中空の被削材Ｐに切り込むと、切刃片１２の切刃１２ａが被削材Ｐを切削して切り溝Ｐｃを形成しつつ、この切り溝Ｐｃの中に切刃片１２と台金１１の部分と支持片１３と台金１１の部分とが順繰りに挿入して、被削材Ｐを切断する。

　第１実施形態においては、支持片１３が隣り合う２つの切刃片１２，１２の間に配置されており、支持片１３の厚みＤ３が台金１１の厚みより大きく、切刃片１２の厚みＤ２と同一又は同一に近いことにより、チップソー１０を回転させて中空の被削材Ｐに切り込むと、切刃片１２の切刃１２ａが被削材Ｐに切り溝Ｐｃを形成してから、この切り溝Ｐｃの中に切刃片１２と支持片１３とが１つずつ交互に連続して挿入して、切り溝Ｐｃの幅長を切刃片１２の厚みＤ２と同一の幅長又は同一に近い幅長に保持しながら、被削材Ｐを切断するので、支持片１３が存在しないチップソーに比べて、中空の被削材Ｐの切断面をきれいに形成できる。

　この第１実施形態においては、切刃片１２からチップソー１０の回転側へ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離が、切刃片１２からチップソー１０の回転側の隣の支持片１３までの間の距離Ｗ１ａであり、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側へ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離が、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側の隣の支持片１３までの間の距離Ｗ１ｂであり、これら距離Ｗ１ａと距離Ｗ１ｂとは隣り合う２つの切刃片１２，１２の間の距離Ｗ１より短いことにより（Ｗ１ａ＜Ｗ１、Ｗ１ｂ＜Ｗ１）、支持片１３が設けられていない場合、すなわち、切刃片１２からチップソー１０の回転側と逆回転側とへ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離がそれぞれ距離Ｗ１となっている場合に比べて、切刃片１２からチップソー１０の回転側と逆回転側とへ円周方向に台金１１の厚みＤ１の状態で伸びる距離がそれぞれ短くなるので、チップソー１０によって被削材Ｐを切断する際に、被削材Pの切り溝Ｐｃの幅長を支持片１３によって幅広に保持できる。

　また、支持片１３は少なくとも隣り合う２つの切刃片１２，１２の間における中央位置又はその近くの位置を含むように配置されていることにより、切刃片１２からチップソー１０の回転側の隣の支持片１３までの距離Ｗ１ａと、切刃片１２からチップソー１０の逆回転側の隣の支持片１３までの距離Ｗ１ｂとのいずれもが隣り合う２つの切刃片１２，１２の間の距離Ｗ１の半分より小さくなるので（Ｗ１ａ＜１／２・Ｗ１、Ｗ１ｂ＜１／２・Ｗ１）、チップソー１０によって被削材Ｐを切断する際に、切刃片１２と支持片１３とが１つずつ交互に被削材Ｐの切り溝Ｐｃの中に挿入するタイミングのばらつきを低減できる。

（第２実施形態）
　図６は第２実施形態のチップソーを示す平面図である。図７は図６の一点鎖線ｉｉｉで囲む範囲を示す拡大図である。図６と図７に示すように、第１実施形態のチップソー１０は支持片１３が台金１１の外側に取り付けられているが、第２実施形態のチップソー２０は支持片２３が台金２１の内側に設けられている。この台金２１の内側は台金２１の外周縁より径方向内側を意味する。歯部２４と凹部２５は台金２１の一部であるため、台金２１の内側には歯部２４の外周縁より径方向内側や凹部２５の外周縁より径方向内側を含む。なお、第１実施形態のチップソー１０と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。第２実施形態の切刃片１２は第１実施形態の切刃片１２と同じものである。第２実施形態の支持片２３は第１実施形態の支持片１３と同一の材料からなる。

　図７に示すように、台金２１の内側とは台金２１の外周縁より径方向内側を意味する。具体的には、台金２１には切り欠き２１ｎが形成されている。この切り欠き２１ｎは歯部２４から凹部２５に亘る部分の径方向内側にそれぞれ配置されている。切り欠き２１ｎは台金２１の表面２１Ａから見て長円形又は楕円形であり、台金２１の表面２１Ａから背面２１Ｂまで貫通している。支持片２３は切り欠き２１ｎに嵌め込まれており、切り欠き２１ｎと同一の平面形状を備えている。換言すると、支持片２３は長円形又は楕円形である。このため、支持片２３が歯部２４の外側に取り付けられている場合に比べて、チップソー２０の凹部２５を狭めることなく、切屑排出性の悪化を防止できる。なお、切り欠き２１ｎは台金２１の外縁部に形成されているが、台金２１の外縁部より径方向内側に設けられた開口や貫通孔でもよい。

　図８は図７の矢印Ｌ２から見た状態を示す概略端面図である。図７と図８に示すように、支持片２３は隣り合う２つの切刃片１２，１２の間において、チップソー２０の逆回転側の切刃片１２に片寄った位置に配置されており、一部が隣り合う２つの切刃片１２、１２の間の中央に位置するとともに、他部がチップソー２０の逆回転側の切刃片１２と円周方向に重なるように伸びている。このとき、第２実施形態の台金２１と支持片２３と切刃片１２とは、第１実施形態の台金１１と支持片１３と切刃片１２と同一の厚みＤ１、Ｄ３、Ｄ２をそれぞれ備えている。このため、チップソー２０を外周から見て、支持片２３とその逆回転側の隣の切刃片１２とは円周方向に隣接配置しており、同一の厚み又は同一に近い厚みで連続している。換言すると、支持片２３の表面２３Ａとその逆回転側の隣の切刃片１２の表面１２Ａとは円周方向に段差なく連続しているとともに、支持片２３の背面２３Ｂとその逆回転側の隣の切刃片１２の背面１２Ｂとは円周方向に段差なく連続している。

　また、図８に示すように、チップソー２０を外周から見て、台金２１の厚みＤ１を備えた部分が切刃片１２からチップソー２０の逆回転側へ伸びているが、切刃片１２からチップソー２０の回転側へは伸びていない。この台金２１の厚みＤ１を備えた部分の円周方向の距離は切刃片１２からチップソー２０の逆回転側の隣の支持片２３までの距離Ｗ２ｂである。換言すると、隣り合う２つの切刃片１２，１２の間の距離Ｗ２のうち、台金２１の厚みＤ１を備えた部分は距離Ｗ２ｂのみである。このため、チップソー２０は第１実施形態のチップソー１０に比べて、チップソー２０の外周から露出する台金２１の厚みＤ１の部分を小さくすることができる。

　図９は第２実施形態のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す概略平面図である。図１０は図９の一点鎖線ｉｖで囲む範囲を示す拡大図である。図９と図１０に示すように、チップソー２０によって中空の被削材Ｐを切断する際に、切刃片１２の切刃１２ａが形成する被削材Ｐの切り溝Ｐｃの中に支持片２３が挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長は支持片２３の厚みＤ３と同一の幅長、つまり、切刃片１２の厚みＤ２と同一の幅長又は同一に近い幅長に保持される。

　上述のように構成されたチップソー２０は、回転中心Ｏの回りにチップソーの回転側へ回転させて中空の被削材Ｐに切り込むと、切刃片１２の切刃１２ａが被削材Ｐを切削して切り溝Ｐｃを形成しつつ、この切り溝Ｐｃの中に切刃片１２と台金２１の部分と支持片２３とが順繰りに挿入して、被削材Ｐを切断する。

　第２実施形態においては、支持片２３が台金２１の内側に配置されていることにより、支持片１３を歯部１４の外側に取り付ける第１実施形態のチップソー１０に比べて、支持片２３によってチップソー２０の凹部２５を狭めることがないので、チップソー２０の切屑排出性の悪化を防止できる。

　この第２実施形態においては、支持片２３とチップソー２０の逆回転側の隣の切刃片１２とが円周方向に重なっており、チップソー２０を外周から見て、支持片２３とチップソー２０の逆回転側の隣の切刃片１２とが隣接配置されていることにより、支持片２３とチップソー２０の逆回転側の隣の切刃片１２とが同一の厚み又は同一に近い厚みで連続しているので、被削材Ｐの切り溝Ｐｃの幅長を第１実施形態のチップシー１０より長時間幅広に保持できる。

（第３実施形態）
　図１１は第３実施形態のチップソーを示す平面図である。図１２は図１１の一点鎖線ｖで囲む範囲を示す拡大図である。図１１と図１２に示すように、第１実施形態のチップソー１０と第２実施形態のチップソー２０とは隣り合う２つの切刃片１２，１２の間に支持片１３，２３が設けられているが、第３の実施形態のチップソー３０は支持片が設けられておらず、切刃片３２がチップソー３０の逆回転側へ伸びている。なお、第１実施形態のチップソー１０と同一部分については同一符号を付し、その説明を省略する。第３実施形態の切刃片３２は第１実施形態の切刃片１２と同一の材料からなる。

　第３実施形態の切刃片３２は細長い形状であり、チップソー３０の回転側の端部に切刃３２ａを備えている。切刃片３２は歯部３４の径方向外側に取り付けられており、回転側の切刃３２ａからチップソー３０の逆回転側へ歯部３４の外周縁に沿って斜めに伸びている。図示例では、切刃片３２は歯部３４の外周縁を全て覆っている。なお、切刃片３２の歯部３４への取付方法は特に限定されず、例えば、ろう付けやはんだ付けや溶接などである。

　図１２に示すように、切刃片３２は切刃部分３２ｘと支持部分３２ｙとを有する。切刃部分３２ｘは切刃片３２のチップソー３０の回転側の部分であり、切刃３２ａを含んでいる。支持部分３２ｙは切刃片３２のチップソー３０の逆回転側の部分である。切刃部分３２ｘと支持部分３２ｙは同一の厚みＤ２を備えている。これにより、切刃片３２は切刃部分３２ｘの切刃３２ａによって被削材Ｐに切り溝Ｐｃを形成した後、支持部分３２ｙによって切り溝Ｐｃの幅長を切刃片３２の厚みＤ２と同一に保持できるようになっている。

　図１３は図１２を矢印Ｌ３から見た状態を示す端面図である。図１２と図１３に示すように、切刃片３２は一部がチップソー３０の逆回転側の隣の切刃片３２と円周方向に重なっている。換言すると、隣り合う２つの切刃片３２，３２は円周方向に一部が重なる。具体的には、隣り合う２つの切刃片３２，３２のうち、一方の切刃片３２の支持部分３２ｙが他方の切刃片３２の切刃部分３２ｘと円周方向に重なっている。換言すると、切刃片３２は一部が円周方向に重なるように回転中心Ｏの回りに所定角度を開けて配列されており、台金３１を円周方向に隙間なく取り囲んでいる。

　図１３に示すように、この状態において、チップソー３０を外周から見ると、隣り合う２つの切刃片３２，３２は円周方向に隙間なく隣接配置されており、一方の切刃片３２から他方の切刃片３２まで同一の厚みＤ２で連続している。言い換えると、隣り合う２つの切刃片３２，３２のうち一方の切刃片３２の表面３２Ａと他方の切刃片３２の表面３２Ａとは円周方向に段差なく連続しているとともに、一方の切刃片３２の背面３２Ｂと他方の切刃片３２の背面３２Ｂとは円周方向に段差なく連続している。これにより、切刃片３２は被削材Ｐの切り溝Ｐの中に間隔を空けることなく連続して挿入できるようになっている。

　図１４は第３実施形態のチップソーによって中空の被削材を切断する状態を示す概略平面図である。図１５は図１４の一点鎖線ｖｉで囲む範囲を示す拡大図である。図１４と図１５に示すように、チップソー３０によって中空の被削材Ｐを切断する際に、切刃片３２の切刃３２ａが形成した切り溝Ｐｃの中に切刃片３２が挿入すると、切り溝Ｐｃの幅長は切刃片３２の厚みＤ２と同一の幅長に保持される。

　上述のように構成されたチップソー３０は、回転中心Ｏの回りに回転側へ回転させて中空の被削材Ｐに切り込むと、切刃片３２の切刃３２ａが被削材Ｐを切削して切り溝Ｐｃを形成しつつ、この切り溝Ｐｃの中に切刃片３２が間隔を空けることなく連続して挿入して、被削材Ｐを切断する。

　第３実施形態においては、チップソー３０には支持片１３、２３が設けられていないので、切刃片１２と支持片１３，２３との両方を備えた第１実施形態や第２実施形態のチップソー１０、２０に比べて、部品点数を低減できるとともに製造コストを低減できる。

　この第３実施形態においては、切刃片３２がチップソー３０の逆回転側へ伸びており、隣り合う２つの切刃片３２，３２が円周方向に一部が重なるように、切刃片３２が台金３１を周回状に隙間なく取り囲んでいることにより、チップソー３０によって中空の被削材Ｐを切断する際に、切刃片３２の切刃３２ａが形成した被削材Ｐの切り溝Ｐｃの中に切刃片３２が間隔を空けることなく連続して挿入するので、切り溝Ｐｃの幅長を切刃片３２の厚みＤ２と同一の幅長に常時保持でき、第１実施形態や第２実施形態のチップソー１０、２０よりきれいな切断面を得ることができる。

　尚、第１実施形態から第３実施形態までのチップソー１０、２０、３０は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、第１実施形態の支持片１３は角が丸い矩形状であるが（図２参照）、支持片１０１は角が尖った矩形状でもよいし（図１６参照）、支持片１０２は歯部１４の径方向外側の端部（突出端）から凹部１５の内底まで直線状に伸びる斜辺を備えた略三角状でもよい（図１７参照）。

　また、第２実施形態における支持片２３は歯部２４から凹部２５に亘る部分の径方向内側に配置されているが（図７参照）、歯部２４の径方向内側（歯部２４の根元）に配置されていてもよいし、凹部２５の径方向内側に配置されていてもよい。支持片２０１、２０２、２０３、２０４は歯部２４のチップソー２０の逆回転側の部分にそれぞれ配置されていてもよい（図１８～図２１参照）。

　なお、第２実施形態における支持片２３は長円形又は楕円形であるが（図７参照）、支持片２３の平面形状は特に限定されず、例えば、円形でもよいし、五角形や六角形や八角形等の多角形でもよい。また、支持片２０１は矩形状でもよいし（図１８参照）、支持片２０２はかまぼこ状でもよいし（図１９参照）、支持片２０３は半円形でもよいし（図２０参照）、支持片２０４は三日月状でもよい（図２１参照）。

　また、第３実施形態における切刃片３２はチップソー３０の回転側から逆回転側へ斜めに伸びる直線状であるが（図１２参照）、切刃片３０１は湾曲状でもよい（図２２参照）。

　なお、第３実施形態における切刃片３２は径方向内側の部分、つまり、歯部３４と接する部分が平坦であるが（図１２参照）、切刃片３０２、３０３、３０４の歯部３４と接する部分は凹凸状であることが好ましい（図２３～図２５参照）。これにより、切刃片３０２、３０３、３０４を歯部３４から外れ難くすることができる。具体的には、切刃片３０２には切刃片３０２の伸びる方向に突出する凸部３０２ｐと凹む窪み３０２ｑとが形成されている（図２３参照）。切刃片３０３には切刃片３０３の伸びる方向に対して交差する方向、すなわち、歯部３４と接する方向に突出する凸部３０３ｐと凹む窪み３０３ｑが形成されている（図２４参照）。切刃片３０４には歯部３４と接する方向に凹むアリ溝３０４ｑ，３０４ｑが形成されている（図２５参照）。

　また、第３実施形態における切刃片３２は全体が１つの材料から構成されているが、切刃片３２はチップソー３０の回転側の切刃部分３２ｘとチップソー３０の逆回転側の支持部分３２ｙとで異なる材料から構成されていてもよい。例えば、図２６に示すように、切刃片３０５は切刃部分３０５ｘが第１実施形態の切刃片１２と同一の切削工具の材料から構成されており、支持部分３０５ｙが第１実施形態の支持片１３と同一の耐摩耗性の材料から構成されている。これにより、チップソーの製造コストを低減できる。

　また、第３実施形態における隣り合う２つの切刃片３２，３２が円周方向に一部が重なるように配置されているが、隣り合う２つの切刃片３０６，３０６、３０７，３０７が円周方向に重ならないように配置されていてもよい（図２７と図２８参照）。例えば、図２７に示すように、隣り合う２つの切刃片３０６，３０６は一方の切刃３０６ａから他方の切刃３０６ａまでの距離をＷ３とすると、切刃片３０６は少なくとも円周方向の距離Ｗ３の半分（１／２・Ｗ３）に対応する位置まで歯部３４の外周縁に沿って伸びていてもよい。これにより、従来のチップソーに比べてチップソーの外周から台金３１が露出する部分を狭めることができるとともに、チップソーの製造コストを低減できる。

　この場合において、図２８に示すように、切刃片３０７はチップソー３０の回転側の切刃部分３０７ｘとチップソー３０の逆回転側の支持部分３０７ｙとは互いに異なる材料から構成されていてよい。すなわち、切刃片３０７の切刃部分３０７ｘは第１実施形態の切刃片１２と同じ切削工具の材料から構成されており、切刃片３０７の支持部分３０７ｙは第１実施形態の支持片１３と同じ耐摩耗性の材料から構成されている。これにより、チップソーの製造コストを低減できる。

　１，２，３，１０，２０，３０…チップソー、１ａ，１２，３２，３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６，３０７…切刃片、１Ａ，３Ａ、１１，２１，３１…台金、２ａ，３ａ…第１の切刃片、２ｂ，３ｂ…第２の切刃片、２ｓ，３ｓ…溝、３ｃ…第３の切刃片、３ｈ…長孔、１１ａ…取付孔、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，２１Ａ，２３Ａ，３２Ａ…表面、１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ，２１Ｂ，２３Ｂ，３２Ｂ…背面、１２ａ，３２ａ，３０６ａ…切刃、１３，２３，１０１，１０２，２０１，２０２，２０３，２０４…支持片、１４，２４，３４…歯部、１５，２５…凹部、２１ｎ…切り欠き、３０２ｐ，３０３ｐ…凸部、３０２ｑ，３０３ｑ…窪み、３０４ｑ…アリ溝、３２ｘ，３０５ｘ，３０７ｘ…切刃部分、３２ｙ，３０５ｙ，３０７ｙ…支持部分、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…厚み、Ｏ…回転中心、Ｐ…被削材、Ｐｃ…切り溝、Ｒｔ，Ｒｖ，Ｏｔ，Ｉｎ，Ｆｒ，Ｂｋ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…矢印、Ｗ１，Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ２，Ｗ２ｂ，Ｗ３…距離、ｉ，ｉｉ，ｉｉｉ，ｉｖ，ｖ，ｖｉ…一点鎖線

Claims

　刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、隣り合う２つの前記切刃片の間に支持片が配置されており、前記切刃片と前記支持片とはチップソーの台金の厚みより幅厚に構成されており、前記支持片は前記切刃片の厚みと同一又は同一に近い厚みを備えていることを特徴とするチップソー。
　前記支持片は隣り合う２つの前記切刃片の間における少なくとも中央位置又はその近くの位置を含むように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
　前記支持片はチップソーの逆回転側の隣の前記切刃片と円周方向に重なるように伸びていることを特徴とする請求項２に記載のチップソー。
　前記支持片は前記台金の外側に取り付けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のチップソー。
　前記支持片は前記台金の内側に設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のチップソー。
　前記切刃片と前記支持片とは互いに異なる材料から構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のチップソー。
　刃先部分に切刃片を備えた円板状のチップソーであって、前記切刃片はチップソーの逆回転側へ伸びており、切刃を備えたチップソーの回転側の切刃部分とチップソーの逆回転側の支持部分とを有し、前記切刃片は前記切刃部分から前記支持部分に亘ってチップソーの台金より幅厚に構成されていることを特徴とするチップソー。
　前記切刃片の前記支持部分は少なくとも隣り合う２つの前記切刃片における一方の前記切刃から他方の前記切刃までの間の中央位置まで伸びていることを特徴とする請求項７に記載のチップソー。
　隣り合う２つの前記切刃片は円周方向に一部重なることを特徴とする請求項７に記載のチップソー。
　前記切刃片は前記切刃部分と前記支持部分とが互いに異なる材料から構成されていることを特徴とする請求項７～９のいずれか一項に記載のチップソー。