JP2008213093A - チップソー、その製造方法及びチップソー用チップ - Google Patents

Abstract

【課題】チップソーの使用に伴う各チップの刃部の負担増大を抑制する。
【解決手段】チップ１４，１５のすくい面１４ｂ，１５ｂには、チップ先端縁部の一部を含むように凹部１４ａ，１５ａが形成され、チップ先端縁部における凹部１４ａ，１５ａ以外の部位が刃部として形成され、前記刃部がチップ幅の略全体をカバーするように、凹部１４ａ，１５ｂの形成位置がチップ幅方向に異なる複数種類のチップ１４，１５が配設されている。凹部１４ａ，１５ａは、チップ先端縁部からチップソー本体１２の外周縁よりも半径方向内側にまで亘る範囲に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、チップソー、その製造方法及びチップソー用チップに関するものである。

従来、チップソー本体の外周部に多数のチップが間隔をおいて配設され、ステンレス鋼等の難削材の切断が可能なチップソー（超硬丸のこ歯）が知られている。チップソーのチップは、チップメーカーから種々のチップソーメーカーに納められるように汎用性を持たせるべく、比較的単純な形状に形成されるのが慣行となっている。例えば下記特許文献１には、チップソーの周方向に見たときのチップ形状が逆台形状であるチップが示されている。

一方、特許文献２には、互いに異なる形状の刃部を有するチップが組み合わされてチップソー本体に取り付けられているチップソーが示されている。具体的には、このチップソーには、図９及び図１０に示すように、チップ５１の逃げ面両端部を面取りしたチップ５１と平刃状のチップ５２とが組み合わされたもの、刃部が左側に傾斜したチップ５３と右側に傾斜したチップ５４とが組み合わされたものが示されている。このような形状の異なる刃部を有するチップを組み合わせることで、各刃部にかかる負担を分散でき、切削抵抗を抑制できると記載されている。
特開平９−３８８２６号公報 特開平８−２５１３７号公報

前記特許文献に開示された従来のチップでは、逃げ面の左右両端を面取りすることによって刃幅を短くしたり（図９のチップ５１）、逃げ面を左右何れかに傾斜させることによって刃幅を短くしたりすることで（図１０のチップ５３，５４）、各チップの刃部にかかる負担を軽減できていると考えられる。しかしながら、刃部の磨耗に伴って刃幅が次第に長くなるために、チップソーの使用時間に応じて各チップ５１，５３，５４にかかる負荷が次第に増大するという問題があった。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チップソーの使用に伴う各チップの刃部の負担増大を抑制することにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、チップソー本体に多数のチップが設けられた構成のチップソーであって、チップのすくい面には、チップ先端縁部の一部を含むように凹部が形成され、前記凹部が形成されたチップでは、前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位が刃部として形成されているチップソーである。

本発明では、チップにおいてすくい面のチップ先端縁部における刃幅（刃部の長さ）がチップ幅よりも短くなっているので、切断時にチップにかかる負荷が低減されることとなる。このため、チップの磨耗を抑制することができ、また切削くずを小さくすることもできる。そして、本発明では、すくい面に凹部が形成されることによって刃部の長さがチップ幅よりも小さくなる構成とされるので、チップの先端縁部が磨耗してもすくい面に凹部が残っている限り、刃幅の増大が抑制されることとなる。この結果、チップの磨耗に伴ってチップにかかる負荷が増大するという事態を抑制できるので、チップの寿命を延ばすことができる。なお、一部のチップに凹部が形成されていないものがあったとしても、凹部が形成されたチップでは負担が軽減されるため、チップソー全体としてチップの寿命を延ばすことが可能である。

ここで、前記刃部がチップ幅の略全体をカバーするように、前記凹部の形成位置がチップ幅方向に異なる複数種類のチップが配設されているのが好ましい。この態様では、複数のチップによって刃幅がチップ幅の略全体に亘るように複数タイプのチップが配設されているので、チップソー本体の厚みに相当する切削幅で切断を行うことができる。

また、前記凹部は、前記チップ先端縁部からチップソー本体の外周縁よりも半径方向内側にまで亘る範囲に形成されているのが好ましい。

この態様では、凹部が少なくともチップソー本体の外周縁の外側から内側にまで存在しているので、チップが磨耗したとしても、チップ先端縁部がチップソー本体の外周縁に相当する位置に達するまでは、凹部が存在し続ける。したがって、チップの寿命が続く限り、凹部の存在によって刃部の長さが増大するのを抑制することができる。

また、前記刃部として形成される前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位は、チップ幅方向に所定の長さを有するのが好ましい。

この態様では、チップ先端縁部における凹部以外の部位を刃部として有効に機能させることができる。

また、各チップの前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位が、前記チップ本体の何れも同じ半径位置でチップ幅方向に延びる直線上に位置しているのが好ましい。

この態様では、各チップの研磨工程を簡素化することができる。すなわち、各チップのチップ先端縁部が、同じ半径位置でチップ幅方向すなわち刃の長さ方向に延びる直線上に位置しているので、チップソーを研磨機に一度セットすれば、チップソー本体を回転させるだけで全てのチップのチップ先端縁部を研磨することができる。これにより、チップ研磨を簡素化することができる。これに対し、従来のようにチップ先端縁部を傾斜させたり、両端部を面取りすることによって刃部にかかる負担を軽減させる場合には、研磨工程が煩雑になってしまう。すなわち、複数種類のチップが組み合わされて配設されていると、各チップ先端縁部の形状に応じてチップソーを研磨機にセットし直しながら研磨を行わないといけなくなる。したがって、本発明の好ましい態様では、チップ先端縁部をチップ幅方向に傾斜させずにチップ幅方向に延びる直線上に配置させるとともに、凹部を設けることによって刃部の長さを短くする構成なので、複数種類のチップを組み合わせて配設する構成でありながら、研磨工程が煩雑化することなく、使用に伴って切削負荷が増大するのを抑制することができる。

また、前記逃げ面は、前記すくい面から遠ざかるにつれてチップソー本体の半径方向内側に向かうように前記すくい面に対して傾斜した部位を有する場合には、前記凹部は、前記逃げ面における前記傾斜した部位に跨っていてもよい。

この態様では、逃げ面における傾斜部位に凹部が跨っているので、磨耗によってチップ先端縁部が後退して逃げ面の一部が磨耗したとしても、刃部の長さがより長くなり難くすることができる。これにより、チップの使用に伴って負荷が増大するのを更に効果的に抑制することができる。

また、一部のチップでは前記凹部が幅方向中央に設けられ、一部のチップでは前記凹部が幅方向両側に設けられていてもよい。

この態様では、切断時にかかる負荷をバランスさせることができる。

また、本発明のチップソーは、金属難削材、その他難削材及びその他被削材のうち、少なくとも１つを切断するのに好適である。好適な金属難削材としては、例えば、超硬合金、高速度工具鋼、ダイス鋼、焼入れ鋼、チルド鋳鉄、超耐熱合金、チタン合金、ステンレス鋼、高マンガン鋼、高Ｓｉアルミニウム、ダクタイル鋳鉄、耐食耐熱超合金（インコネル等）等が挙げられる。また、好適なその他難削材としては、例えばセラミックス、ＦＲＰ、セメント等が挙げられる。また、好適なその他被削材としては、例えば樹脂、石膏、木工等が挙げられる。

本発明は、チップソーの製造方法であって、すくい面におけるチップ先端縁部の一部を含むように凹部が形成された複数のチップをチップソー本体に固着し、研磨機に対してチップソーをセットし直すことなく、チップソー本体に固着された複数のチップの先端縁部を研磨するチップソーの製造方法である。

本発明は、チップソーのチップソー本体に取り付けられるチップであって、すくい面には、チップ先端縁部の一部を含むように凹部が形成され、前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位が刃部として形成されているチップソー用チップである。

以上説明したように、本発明によれば、チップソーの使用に伴う各チップの刃部の負担増大を抑制することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明にかかるチップソーの一実施形態を示している。本実施形態にかかるチップソー１０は、超硬合金、高速度工具鋼、ダイス鋼、焼入れ鋼、チルド鋳鉄、超耐熱合金、チタン合金、ステンレス鋼、高マンガン鋼、高Ｓｉアルミニウム、ダクタイル鋳鉄、耐食耐熱超合金（インコネル等）等の難削材を切断するためのものである。同図に示すように、このチップソー１０は、チップソー本体１２と、このチップソー本体１２に固着された多数のチップ１４，１５とを備えている。

チップソー本体１２は、所定の厚みを有するとともに全体として円板状に形成され、中央部には切断機あるいは研磨機（図示省略）に取り付けるのに使用される貫通孔１６が設けられている。チップソー本体１２の外周部には、チップ１４，１５を支持するためのチップ支持部２０が設けられている。チップ支持部２０は、周方向に等間隔に配置されて多数設けられている。チップ支持部２０は、図２に拡大して示すように、チップソー本体１２の外周面に間隔をおいて溝２２が形成されることによって径方向外側に突出するように形成された部位である。

前記溝２２は、チップソー本体１２の厚み方向の全体に亘って形成されており、この溝２２の一方の側面はチップソー本体１２の半径方向に平行に形成されている。この一方の側面は、全ての溝２２で同じ側となっていて、チップ１４，１５を取り付けるための取付面２２ａとなっている。また、溝２２の底面には、チップ１４，１５の底部に対応した形状の底部取付部２２ｂが形成されている。

このチップソー１０には、複数種類のチップ１４，１５が取り付けられている。本実施形態ではチップ１４，１５は２種類あり、これらの異種チップ１４，１５が交互に配設されている。これらのチップ１４，１５は、いずれもすくい面１４ｂ，１５ｂに凹部１４ａ，１５ａが形成されているが、その形成位置が異なっている。

第１のチップ１４では、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、すくい面１４ｂにおける幅方向の中央部に凹部１４ａが形成されている。すくい面１４ｂはチップソー本体１２の取付面２２ａに接触する面とは反対側の面である。そして、凹部１４ａは、このすくい面１４ｂにおけるチップ先端縁部の一部を含むように形成されている。すなわち、凹部１４ａは、チップ１４の長さ方向、即ちすくい面１４ｂの長さ方向に延びており、すくい面１４ｂにおける先端縁部１４ｃ（図３（ｂ）における上端部）から基端部（図３（ｂ）の下端部）に亘っている。凹部１４ａは、その長さ方向に略一定の幅を有する形状に形成され、チップ先端縁部１４ｃからチップソー本体１２の外周縁よりも半径方向内側にまで亘っている。そして、すくい面１４ｂは、凹部１４ａによって互いに離間した２つの部位に分割されていて、凹部１４ａを挟んで両側の所定幅を有する部位におけるチップ先端縁部１４ｃが刃部となっている。第１チップ１４では、刃部の長さは、例えばチップ幅の略３分の２となっている。

凹部１４ａは、チップ先端側から見た断面形状が半円状の場合を例示しているが（図３（ａ）参照）、例えば、半楕円状、三角形状、矩形状、多角形状等の形状でもよい。

チップ１４の先端面（図３（ｃ）における上端面）は、逃げ面１４ｄとなる。すなわち、逃げ面１４ｄは底部と反対側の面である。すくい面１４ｂと逃げ面１４ｄとの交差線すなわちチップ先端縁部１４ｃは、チップソー本体１２の半径方向と略直交する方向に延びている。

逃げ面１４ｄには、すくい面１４ｂ側に位置する前側部１４ｅと、この前側部１４ｅから連続する後側部１４ｆとが含まれている。前側部１４ｅは、すくい面１４ｂに略直交する部位であり、僅かな奥行きを有するのみである。そして、前側部１４ｅはすくい面１４ｂの凹部１４ａによって２つの部位に分割されている。凹部１４ａは前側部１４ｅの奥行きとおよそ一致する深さに形成されている。

逃げ面１４ｄの前側部１４ｅは、チップ支持部２０の外周面よりも径方向外側に位置する設定となっている。そして、後側部１４ｆは、前側部１４ｅから離れるにしたがって半径方向内側に位置するように傾斜している。この点は第２のチップ１５でも同様である。

一方、第２のチップ１５は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、すくい面１５ｂの両端部に凹部１５ａが形成されている。そして、凹部１５ａは、すくい面１５ｂにおけるチップ先端縁部１５ｃの一部を含むように形成されている。すなわち、凹部１５ａは、チップ１５の長さ方向、即ちすくい面１５ｂの長さ方向に延びており、すくい面１５ｂにおける先端縁部１５ｃ（図４（ｂ）における上端部）から基端部（図４（ｂ）の下端部）に亘っている。したがって、凹部１５ａは、チップ先端縁部１５ｃからチップソー本体１２の外周縁よりも半径方向内側にまで亘っている。そして、すくい面１５ｂは、凹部１５ａに挟まれた中央部の所定幅を有する部位におけるチップ先端縁部１５ｃが刃部となっている。刃部は、一定の幅を有する状態でチップ１５長さ方向（チップソー本体１２の半径方向）に延びている。第２チップ１５では刃部の幅は、例えばチップ幅の略３分の１となっている。

第２チップ１５の刃部は、第１チップ１４の刃部とはチップ幅方向に異なるところに設けられている。そして、第１チップ１４の刃部と、第２チップ１５の刃部とによってチップ幅の略全体がカバーされるようになっている。

図４（ａ）に示すように、チップ先端側から見た凹部１５ａの断面形状は、湾曲面状となっているが、これに限られるものではなく、円弧状、平面状、角形状等の形状であってもよい。

第２チップ１５の逃げ面１５ｄには、第１チップ１４同様に前側部１５ｅと後側部１５ｆとが含まれている。前側部１５ｅは、すくい面１５ｂの凹部１５ａの存在により、逃げ面１５ｄにおける幅方向の中央部に制限されている。この前側部１５ｅは、第１チップ１４の逃げ面１４ｄにおける前側部１４ｅと同じ半径位置に位置している。そして、刃部におけるすくい面１５ｂと逃げ面１５ｄとの交差線は、刃幅方向に延びる直線状となっている。

各チップ１４，１５の前側部１４ｅ，１５ｅは、チップソー１０の外周面を形成する。すなわち、刃部における前記交差線は、チップソー本体１２の半径方向と略直交している。そして、各チップ１４，１５の刃部における前記交差線は、何れもチップソー本体１２の同じ半径位置で刃幅方向に延びる直線上に位置している。これは、チップソー１０を研磨機にセットし、その状態で全てのチップ１４，１５を一括して研磨して逃げ面１４ｄ，１５ｄの前側部１４ｅ，１５ｅを形成することによる。

ここで、チップソー１０の製造方法について簡単に説明する。チップソー１０を製造するには、チップ１４，１５を用意するとともにチップソー本体１２を用意し、チップソー本体１２に多数のチップ１４，１５を固着させることによる。チップ１４，１５の材質としては、超硬合金、サーメット、Ａｌ２Ｏ３系セラミックス、Ｓｉ３Ｎ４系セラミックス、ＣＢＮ焼結体、ダイヤモンド焼結体等を挙げることができる。チップ１４，１５を型内で焼結させて成形する場合には、この成形時にチップ１４，１５に凹部１４ａ，１５ａが一体的に形成される。このチップ１４，１５の逃げ面１４ｄ，１５ｄには、後側部１４ｆ，１５ｆを形成する傾斜面が形成されている一方、前側部１４ｅ，１５ｅは形成されているとしても、ごく僅かである。これは、前側部１４ｅ，１５ｅについては、後述するようにチップソー本体１２に固定された状態でチップ１４，１５を研磨することによって前側部１４ｅ，１５ｅを所定の位置に形成するからである。なお、凹部１４ａ，１５ａは、チップ１４，１５の成形時に同時に形成されるものに限られるわけではなく、チップ１４，１５を成形した後、凹部１４ａ，１５ａを加工によって形成するようにしてもよい。チップ成形と同時に凹部１４ａ，１５ａを形成する方法では、凹部１４ａ，１５ａの形成工程を簡略化できる一方、チップ成形後に凹部１４ａ，１５ａを形成する方法では、汎用性のある一般的なチップ用の金型を用いてチップ１４，１５を成形することができる。

そして、凹部１４ａ，１５ａが形成されたチップ１４，１５をチップソー本体１２のチップ支持部２０に固定する。このとき、第１チップ１４と第２チップ１５を交互に配設してもよく、あるいは所定個数ずつ交互に配設してもよい。また、交互ではなくランダムに配設してもよい。この場合には、第１チップ１４と第２チップ１５の数が異なっていてもよい。また、被削材の種類によっては一方のチップのみが配設される構成であってもよい。その後、チップソー１０を図略の研磨機にセットしてチップ１４，１５の研磨を行う。このとき、研磨機に対してチップソー１０をセットし直さなくても、各チップ１４，１５における逃げ面１４ｄ，１５ｄの前側部１４ｅ，１５ｅを研磨することができる。これにより、各チップ１４，１５の前側部１４ｅ，１５ｅがチップソー本体１２の同じ半径位置に揃えられて、チップソー１０が完成する。

本実施形態にかかるチップソー１０では、被削材を切断する際に、切削溝の両端部を第１チップ１４が切削し、切削溝の中央部を第２チップ１５が切削する。すなわち、第１チップ１４と第２チップ１５とでチップソー本体１２の厚み方向に負荷を分担しながら切削溝が切削されていく。このため、切削くずは小さくなり、チップ１４，１５にかかる負荷も軽減される。そして、切削された切削くずは、凹部１４ａ，１５ａあるいはチップソー本体１２の溝２２を通して排出される。

以上説明したように、本実施形態によれば、複数のチップ１４，１５によって刃幅がチップ幅の略全体に亘るように複数タイプのチップ１４，１５が配設されているので、負荷を分担しつつ、チップソー本体１２の厚みに相当する切削幅で切断を行うことができる。一方、チップ１４，１５のすくい面１４ｂ，１５ｂのチップ先端縁部１４ｃ，１５ｃにおける刃幅（刃部の長さ）が短くなっているので、切断時にそのチップ１４，１５にかかる負荷が低減される。このため、チップ１４，１５の磨耗を抑制することができ、また切削くずを小さくすることもできる。そして、本チップソー１０では、すくい面１４ｂ，１５ｂに凹部１４ａ，１５ａが形成されることによって刃部の長さがチップ幅よりも小さくなる構成とされているので、チップ１４，１５の先端縁部１４ｃ，１５ｃが磨耗してもすくい面１４ｂ，１５ｂに凹部１４ａ，１５ａが残っている限り、刃幅の増大が抑制されることとなる。この結果、チップ１４，１５の磨耗に伴ってチップ１４，１５にかかる負荷が増大するという事態を抑制できるので、チップ１４，１５の寿命を延ばすことができる。

また本実施形態では、凹部１４ａ，１５ａがチップソー本体１２の外周面よりも内側にまで延びるように形成されているので、チップ１４，１５が磨耗したとしても、チップソー本体１２の外周縁に相当する位置に達するまでは、凹部１４ａ，１５ａが存在し続けることとなる。このため、チップ１４，１５の寿命が続く限り、凹部１４ａ，１５ａの存在によって刃部の長さが増大するのを抑制することができる。

また本実施形態では、チップ幅方向の刃部の長さが所定の長さを有するので、チップ先端縁部１４ｃ，１５ｃにおける凹部１４ａ，１５ａ以外の部位を刃部として有効に機能させることができる。

そして本実施形態では、各チップ１４，１５の刃部が何れも同じ半径位置に位置しているので、各チップ１４，１５の研磨工程を簡素化することができる。すなわち、各チップ１４，１５のチップ先端縁部１４ｃ，１５ｃが、同じ半径位置でチップ幅方向すなわち刃の長さ方向に延びる直線上に位置しているので、チップソー１０を研磨機に一度セットすれば、チップソー本体１２を回転させるだけで全てのチップ１４，１５のチップ先端縁部１４ｃ，１５ｃを研磨することができる。これにより、チップ１４，１５研磨を簡素化することができる。

また本実施形態では、第２のチップ１５の凹部１５ａがすくい面１５ｂの両側に設けられる一方、第１のチップ１４では、凹部１４ａがすくい面１４ｂの中央に設けられているので、切断時にかかる負荷をバランスさせることができる。

なお、本発明の適用は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、凹部１４ａ，１５ａが逃げ面１４ｄ，１５ｄにおける後側部１４ｆ，１５ｆにまで跨る範囲に形成されていてもよい。すなわち、凹部１４ａ，１５ａは、逃げ面１４ｄ，１５ｄにおける前側部１４ｅ，１５ｅを超えて後側部１４ｆ，１５ｆにおける中間部にまで亘る範囲に形成されている。このため、図５に示す第１チップ１４では前側部１４ｅのみならず、後側部１４ｆの所定範囲で逃げ面１４ｄが凹部１４ａによって２つに分割されている。一方、図６に示す第２チップ１５では、逃げ面１５ｄが前側部１５ｅから後側部１５ｆの所定範囲まで同じ幅に形成されている。この態様では、磨耗によってチップ先端縁部１４ｃ，１５ｃが後退しても、刃部の長さがより長くなり難くすることができる。このため、チップ１４，１５の使用に伴って負荷が増大するのを更に効果的に抑制することができる。

凹部１４ａ，１５ａは、図７（ａ）〜（ｃ）及び図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１のチップ１４と第２のチップ１５のそれぞれにおいてチップ幅方向の端部に設けられていてもよい。例えば、図７に示す第１のチップ１４では、すくい面１４ｂにおけるチップ幅方向の一方側（例えば左側）に凹部１４ａが形成され、図８に示す第２のチップ１５では、すくい面１５ｂにおけるチップ幅方向の他方側（例えば右側）に凹部１５ａが形成されている。そして、両チップ１４，１５において、凹部１４ａ，１５ａはすくい面１４ｂ，１５ｂの略半分程度の幅を有しており、２つの種類のチップ１４，１５を合わせてチップ幅の略全体がカバーされるようになっている。そして、この第１チップ１４と第２チップ１５を交互に配設したチップソー１０としてもよい。なお、この図７に示すチップ１４及び図８に示すチップ１５は、凹部１４ａ，１５ａが逃げ面１４ｄ，１５ｄの後側部１４ｆ，１５ｆにおける所定範囲に亘る深さとなっているが、凹部１４ａ，１５ａを逃げ面１４ｄ，１５ｄの前側部１４ｅ，１５ｅに相当する深さとしてもよい。

また前記実施形態では全てのチップ１４，１５に凹部１４ａ，１５ａが形成される例について説明したが、これに限られるものではない。即ち、凹部１４ａ，１５ａを有しないチップ１４，１５が一部に配設されていてもよく、一部のチップ１４，１５では、刃部の長さがチップ幅の全体と一致していてもよい。このように一部のチップ１４，１５に凹部１４ａ，１５ａが形成されていないものがあったとしても、少なくとも２つのチップ１４，１５では凹部１４ａ，１５ａが形成されることで、この凹部１４ａ，１５ａが形成されたチップ１４，１５において負担が軽減されるため、チップソー１０全体としてチップ１４，１５の寿命を延ばすことが可能である。また、第１チップ１４と第２チップ１５の組み合わせ、配列については、用途に応じて適宜決定することができる。

また、前記実施形態のチップソーでは、金属難削材用としたが、例えば、セラミックス、ＦＲＰ、セメント等のその他の難削材を切断するためのチップソーとしてもよく、あるいは、樹脂、石膏、木工等のその他の被削材を切断するためのチップソーとしてもよく、あるいは、難削材及びその他被削材の双方を切断できるチップソーとしてもよい。

本発明の実施形態にかかるチップソーの正面図である。 前記チップソーの一部分を拡大して示す部分正面図である。 前記チップソーに嵌められる第１チップを示しており、（ａ）は先端側から見た正面図、（ｂ）はすくい面側から見た側面図、（ｃ）は正面図である。 前記チップソーに嵌められる第２チップを示しており、（ａ）は先端側から見た正面図、（ｂ）はすくい面側から見た側面図、（ｃ）は正面図である。 その他の実施形態にかかる第１チップを示しており、（ａ）は先端側から見た正面図、（ｂ）はすくい面側から見た側面図、（ｃ）は正面図である。 その他の実施形態にかかる第２チップを示しており、（ａ）は先端側から見た正面図、（ｂ）はすくい面側から見た側面図、（ｃ）は正面図である。 その他の実施形態にかかる第１チップを示しており、（ａ）は先端側から見た正面図、（ｂ）はすくい面側から見た側面図、（ｃ）は正面図である。 その他の実施形態にかかる第２チップを示しており、（ａ）は先端側から見た正面図、（ｂ）はすくい面側から見た側面図、（ｃ）は正面図である。 従来のチップソーに取り付けられたチップを周方向に見た図である。 従来のチップソーに取り付けられたチップを周方向に見た図である。

符号の説明

１０ チップソー
１２ チップソー本体
１４，１５ チップ
１４ａ，１５ａ 凹部
１４ｂ，１５ｂ すくい面
１４ｃ，１５ｃ チップ先端縁部
１４ｄ，１５ｄ 逃げ面
１４ｅ，１５ｅ 前側部
１４ｆ，１５ｆ 後側部
１６ 貫通孔
２０ チップ支持部
２２ 溝
２２ａ 取付面
２２ｂ 底部取付部

Claims (10)

1. チップソー本体に多数のチップが設けられた構成のチップソーであって、
   チップのすくい面には、チップ先端縁部の一部を含むように凹部が形成され、
   前記凹部が形成されたチップでは、前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位が刃部として形成されているチップソー。
2. 前記刃部がチップ幅の略全体をカバーするように、前記凹部の形成位置がチップ幅方向に異なる複数種類のチップが配設されている請求項１に記載のチップソー。
3. 前記凹部は、前記チップ先端縁部からチップソー本体の外周縁よりも半径方向内側にまで亘る範囲に形成されている請求項１又は２に記載のチップソー。
4. 前記刃部として形成される前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位は、チップ幅方向に所定の長さを有する請求項１から３の何れか１項に記載のチップソー。
5. 各チップの前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位が、前記チップ本体の何れも同じ半径位置でチップ幅方向に延びる直線上に位置している請求項１からの４の何れか１項に記載のチップソー。
6. 前記逃げ面は、前記すくい面から遠ざかるにつれてチップソー本体の半径方向内側に向かうように前記すくい面に対して傾斜した部位を有し、
   前記凹部は、前記逃げ面における前記傾斜した部位に跨っている請求項１からの５の何れか１項に記載のチップソー。
7. 一部のチップでは前記凹部が幅方向中央に設けられ、一部のチップでは前記凹部が幅方向両側に設けられている請求項２からの６の何れか１項に記載のチップソー。
8. 金属難削材、その他難削材及びその他被削材のうち、少なくとも１つを切断するための請求項１から７の何れか１項に記載のチップソー。
9. チップソーの製造方法であって、
   すくい面におけるチップ先端縁部の一部を含むように凹部が形成された複数のチップをチップソー本体に固着し、
   研磨機に対してチップソーをセットし直すことなく、チップソー本体に固着された複数のチップの先端縁部を研磨するチップソーの製造方法。
10. チップソーのチップソー本体に取り付けられるチップであって、
    すくい面には、チップ先端縁部の一部を含むように凹部が形成され、
    前記チップ先端縁部における前記凹部以外の部位が刃部として形成されているチップソー用チップ。

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