TWI441725B - 推刀 - Google Patents

Description

推刀

本發明涉及一種刀具，尤其涉及一種推刀。

習知之用於加工矩形孔之推刀之切削刃形成於同一齒上，相鄰之切削刃之間相互重疊，隨著電子產品之結構愈來愈小型化、輕薄化，用於加工矩形孔之推刀之尺寸亦愈來愈小，由於推刀之尺寸太小，相鄰切削刃之間之重疊區域很難加工，增加了推刀之製造成本。

有鑒於此，有必要提供一種藉由改變切削刃之設置方式以降低製造成本之推刀。

一種推刀，其用於加工四邊形孔或四邊形凹槽，其包括柄部及切削部，該切削部包括複數個依次排列之齒副，每個該齒副包括相鄰設置之第一齒及第二齒，該第一齒之相對二邊分別形成第一切削刃，該第二齒與該第一切削刃相互交錯之相對二邊分別形成第二切削刃，第一切削刃與第二切削刃依次間隔設置。

一種推刀，其用於加工多邊形孔或多邊形凹槽，其包括柄部及切削部，該切削部包括複數個依次排列之齒副，每個該齒副包括相鄰設置之第一齒及第二齒，該第一齒之間隔設置之邊形成第一切削刃，該第二齒與該第一切削刃相互交錯之邊形成第二切削刃， 該第一切削刃與該第二切削刃依次間隔設置。

該推刀之第一切屑刃及第二切削刃分別形成於齒副之不同齒上，不同切削刃之間不會造成干擾，便於成型第一切屑刃及第二切削刃，從而降低了推刀之製造成本。

10‧‧‧鋁合金工件

12‧‧‧孔

121、122、123‧‧‧直角邊

124‧‧‧弧形邊

100‧‧‧推刀

20‧‧‧柄部

30‧‧‧校準部

40‧‧‧切削部

42‧‧‧齒副

422‧‧‧第一齒

424‧‧‧第二齒

426‧‧‧排屑槽

4222‧‧‧第一切削刃

4242‧‧‧第二切削刃

圖1係本發明實施方式之鋁合金工件之結構示意圖。

圖2係本發明實施方式之推刀之結構示意圖。

圖3係圖2所示推刀之Ⅲ-Ⅲ處之局部放大圖。

下面以具體實施方式並結合附圖對本發明實施方式之推刀作進一步詳細說明。

本發明實施方式之推刀用於對金屬基材上之預製孔進行精加工。對金屬基材加工孔時，首先由鑽頭等設備於金屬基材上衝壓形成該預製孔，此時預製孔之內表面較粗糙且其孔徑較後續經推刀加工之孔要小，然後藉由推刀對預製孔進行精加工以切除加工餘量，並最終加工出表面光滑、具有預定尺寸及形狀之孔。

請參閱圖1及圖2，本發明實施方式之推刀100用於在鋁合金工件10上加工孔12。孔12為近似矩形孔，其包括依次相連之三條直角邊121、122、123及一條弧形邊124。推刀100整體呈杆狀，其由高速鋼整體製成。可理解，推刀100亦可為硬質合金製成之組合式刀具。推刀100包括柄部20、設置於柄部20一端之校準部30及設置於校準部30遠離柄部20一端之切削部40。

柄部20大致呈柱體狀，其橫截面為圓形，其用於夾持推刀100並 傳遞動力。可理解，柄部20之橫截面亦可為矩形或其他異形。校準部30位於柄部20與切削部40之間，校準部30之橫截面大致呈矩形，其橫向尺寸及形狀與孔12之尺寸及形狀相一致，其主要用於把經切削部40切削後之孔12之內表面修光並進一步校準孔12之尺寸大小。可理解，當切削部40磨損後，校準部30亦可作為切削部40之後備齒，以進一步加工經切削部40切削後之孔12。

請同時參閱圖3，切削部40用於精細切削預製孔，以加工出具有預定形狀及尺寸之孔12。切削部40包括至少一齒副42，本發明實施方式中，切削部40包括依次排列之三齒副42，三齒副42之外形尺寸由推刀100之末端向靠近校準部30之方向依次增大，其中位於推刀100末端之齒副42之外形及尺寸與預製孔之外形及尺寸相近，靠近校準部30之齒副42之外形及尺寸與孔12之外形及尺寸相一致。每一齒副42包括相鄰設置之第一齒422及第二齒424，同一齒副42之第一齒422與第二齒424之間及相鄰之二齒副42之間均形成有排屑槽426。

第一齒422大致呈矩形，其外形與預製孔相近，其相對之二邊分別形成一第一切削刃4222，二第一切削刃4222均呈直線型，其用於加工孔12之二條相對平行之直角邊121、123。本發明實施方式中，每一第一切削刃4222上設置有前角γ，本發明實施方式中，前角γ經由砂輪研磨而成。

第二齒424與第一齒422之形狀及尺寸相近，第二齒424與第一齒422形成有第一切削刃4222之二邊相交錯設置之二邊分別形成一第二切削刃4242，其中一第二切削刃4242大致呈弧型以加工孔12之弧形邊124，另一第二切削刃4242為直線型以加工孔12之直角 邊122。第二切削刃4242亦設置前角γ。

可理解，二第一切削刃4222及二第二切屑刃4242可均為直線型。

可理解，推刀100同樣可加工截面為矩形之凹槽。

可理解，第一切削刃4222或第二切削刃4242之任意一角可進行倒圓，以加工出具有圓角之矩形孔或矩形凹槽。

可理解，第一切削刃4222或第二切削刃4242之任一可為弧型，以加工出任一邊或多邊為弧形之矩形孔或矩形凹槽。

可理解，推刀100之第一切削刃4222或第二切削刃4242之表面還可塗覆氮化硼(BN)、碳化矽(SiC)、氮化鋁(AlN)、金剛石或類金剛石硬質膜層等耐磨層，以進一步延長推刀100之使用壽命。

可理解，推刀100之校準部30可省略，相應地，切屑部40直接設置於柄部20之一端。

推刀100工作時，將推刀100之柄部20固定在車床之夾具(圖未示)上，將開設有預製孔之鋁合金工件10固定在工作台(圖未示)上，車床推動推刀100沿直線移動，推刀100之第一齒副42之第一齒422上之第一切屑刃4222切屑孔12之直角邊121、123，然後，第一齒副42之第二齒424之上之第二切削刃4242切屑孔12之直角邊122和弧形邊124。推刀100之三齒副42依次穿過鋁合金工件10之預製孔之中心，從而加工出外形及尺寸與推刀100之校準部30相一致之孔12。

可理解，本發明之推刀100可用於在鎂合金、鋅合金、不銹鋼等製成之其他合金或金屬工件上加工矩形孔或矩形凹槽。

本發明之推刀100之齒副42包括第一齒422及第二齒424，二第一切削刃4222形成於第一齒422之相對二邊，二第二切削刃4242形成於第二齒424與第一切削刃4222相互交錯之相對二邊。第一切削刃4222與第二切削刃4242交錯設置，不同切削刃之間不會造成干擾，便於在推刀100上形成第一切削刃4222及第二切削刃4242，從而降低推刀100之製造成本。

可理解，本發明之推刀100之第一齒422及第二齒424亦可為三角形、五邊形、六邊形或其他多邊形，相應地，為便於設置切削刃，使得不同之切削刃之間不會造成干擾，齒副42還可包括第三齒或第四齒等。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

42‧‧‧齒副

422‧‧‧第一齒

424‧‧‧第二齒

426‧‧‧排屑槽

4222‧‧‧第一切削刃

4242‧‧‧第二切削刃

Claims (10)

1. 一種推刀，其用於加工四邊形孔或四邊形凹槽，其包括柄部及切削部，其改良在於：該切削部包括複數個依次排列之齒副，每個該齒副包括相鄰設置之第一齒及第二齒，該第一齒之相對二邊分別形成第一切削刃，該第二齒與該第一切削刃相互交錯之相對二邊分別形成第二切削刃，該第一切削刃與該第二切削刃依次間隔設置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述齒副還包括形成於所述第一齒及第二齒之間之排屑槽。
3. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述第一切削刃或第二切削刃形成有前角。
4. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述第一切削刃或第二切削刃形成有倒圓。
5. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述第一切削刃或第二切削刃之表面塗覆有耐磨層。
6. 如申請專利範圍第5項所述之推刀，其中所述耐磨層由氮化硼、碳化矽、氮化鋁、金剛石或類金剛石形成。
7. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述齒副之數量為三，且所述三個齒副之外形尺寸由所述推刀之末端向靠近所述柄部之方向依次增大。
8. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述第一切削刃或第二切削刃為弧型。
9. 如申請專利範圍第1項所述之推刀，其中所述推刀還包括校準部，所述柄部、校準部及切削部依次相連設置。
10. 一種推刀，其用於加工多邊形孔或多邊形凹槽，其包括柄部及切削部， 其改良在於：該切削部包括複數個依次排列之齒副，每個該齒副包括相鄰設置之第一齒及第二齒，該第一齒間隔設置之邊形成第一切削刃，該第二齒與該第一切削刃相互交錯之邊形成第二切削刃，該第一切削刃與該第二切削刃依次間隔設置。