TWI752126B - 玻璃供給管之支承構造、平板玻璃製造裝置、平板玻璃製造方法、以及玻璃供給管之預熱方法 - Google Patents

玻璃供給管之支承構造、平板玻璃製造裝置、平板玻璃製造方法、以及玻璃供給管之預熱方法 Download PDF

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Abstract

玻璃供給管之支承構造係具備：具有進行通電加熱的通電加熱部(11a,11b)之玻璃供給管(7)、及將通電加熱部(11a,11b)分別支承之支承構件(15a,15b)。玻璃供給管之支承構造，是在通電加熱部(11a,11b)和支承構件(15a,15b)之間具備絕緣構件(20)。

Description

玻璃供給管之支承構造、平板玻璃製造裝置、平板玻璃製造方法、以及玻璃供給管之預熱方法
[0001] 本發明係關於用於移送熔融玻璃之玻璃供給管的支承構造、使用該玻璃供給管之平板玻璃製造裝置及平板玻璃製造方法、以及玻璃供給管之預熱方法。
[0002] 如眾所周知般，以液晶顯示器(LCD)、有機EL顯示器(OLED)等的平面顯示器(FPD)用的玻璃基板為代表而利用於各種領域之平板玻璃，針對表面缺陷、起伏嚴格的要求製品品質乃是實際的情況。 　　[0003] 為了滿足這樣的要求，作為平板玻璃的製造方法，下拉法被廣為利用。作為該下拉法，溢流下拉法、流孔(slot)下拉法是公知的。 　　[0004] 溢流下拉法，是讓熔融玻璃流入設置於剖面呈大致楔形的成形體的上部之溢流溝槽，讓從該溢流溝槽往兩側溢出之熔融玻璃一邊沿著成形體的兩側之側壁部流下，一邊在成形體的下端部進行熔合一體化，藉此將一片平板玻璃進行連續成形。此外，流孔下拉法，是在用於供給熔融玻璃之成形體的底壁形成有狹縫狀的開口部，通過該開口部讓熔融玻璃流下，藉此將一片平板玻璃進行連續成形。 　　[0005] 特別是溢流下拉法，所成形之平板玻璃的表背兩面，是在成形過程中以與成形體的任何部位都不接觸的方式進行成形，因此成為平面度極佳而不存在傷痕等的缺陷之火焰磨光面(fire polished face)。 　　[0006] 作為使用溢流下拉法之平板玻璃製造裝置，在專利文獻1揭示一種平板玻璃製造裝置，係具備：在內部設有成形體之成形槽、設置於成形槽的下方之退火爐、設置於退火爐的下方之冷卻部及切斷部。該平板玻璃製造裝置構成為，從成形體的頂部讓熔融玻璃溢出，並在其下端部讓熔融玻璃熔合而成形為平板玻璃(玻璃帶)，讓該平板玻璃通過退火爐而將其內部應變除去，在冷卻部冷卻至室溫之後，在切斷部切斷成既定尺寸。 　　[0007] [專利文獻1] 日本特開2012-197185號公報
[發明所欲解決之問題] 　　[0008] 上述平板玻璃製造裝置，是在配置於成形槽的上游側之玻璃熔化槽中讓玻璃原料熔化成熔融玻璃後，將該熔融玻璃供給到下游側的成形槽。在熔化槽和成形槽之間設有用於將熔融玻璃移送到成形槽之玻璃供給通路。該玻璃供給通路，係將例如鉑等的金屬所構成之複數個玻璃供給管連接而成。 　　[0009] 藉由玻璃供給通路移送之熔融玻璃，成為例如1600℃以上的高溫，在平板玻璃製造裝置的作業時，為了能進行熔融玻璃的移送而必須事先將玻璃供給管加熱(預熱)。在此情況，若將各玻璃供給管以保持連結的狀態(玻璃供給通路的狀態)進行加熱，起因於各玻璃供給管的膨脹，其連結部分會有變形及損傷的疑慮。因此，玻璃供給通路的加熱宜在讓各玻璃供給管分離後的狀態下進行。 　　[0010] 在此情況，為了能適當地進行預熱且在預熱結束後能輕易地連接，必須將各玻璃供給管適當地支承。 　　[0011] 本發明是有鑑於上述事情而開發完成的，其目的是為了提供一種玻璃供給管之支承構造，其可將玻璃供給管適當地支承並實施預熱步驟，並提供一種平板玻璃製造裝置、平板玻璃製造方法、以及玻璃供給管之預熱方法。 [解決問題之技術手段] 　　[0012] 為了解決上述的問題，本發明的玻璃供給管之支承構造，係具備：具有進行通電加熱的通電加熱部之玻璃供給管、及支承前述通電加熱部之支承構件，其特徵在於，在前述通電加熱部和前述支承構件之間具備絕緣構件。 　　[0013] 依據此構成，在藉由支承構件支承玻璃供給管之通電加熱部的狀態下，藉由該通電加熱部的通電將玻璃供給管加熱，因此可適當地實施玻璃供給管之預熱步驟。再者，藉由在支承構件和通電加熱部之間配置絕緣構件，可確實地防止從支承構件往其他設備之漏電發生，並能將玻璃供給管效率良好地加熱。 　　[0014] 在上述構成之支承構造中較佳為，前述支承構件固定於用於收容前述玻璃供給管之長條狀的殼體。當預熱步驟結束時，藉由將複數個玻璃供給管連接而構成可移送熔融玻璃之玻璃供給通路。藉由將支承構件固定於殼體，可將玻璃供給管和殼體連結，因此在構成玻璃供給通路時，玻璃供給管和殼體的對準可輕易地進行。 　　[0015] 本發明的玻璃供給管之支承構造較佳為，係具備用於連結前述通電加熱部和前述支承構件之連結構件，前述絕緣構件設置於前述連結構件之中途部。如此般，藉由具有絕緣構件之連結構件將前述支承構件和前述通電加熱部連結，可適當地進行玻璃供給管之預熱步驟。 　　[0016] 較佳為，前述支承構件係具備支柱及滑動支承部，前述支柱是設置於前述殼體的外面，前述滑動支承部，是以容許前述通電加熱部的加熱所致之前述玻璃供給管的膨脹所造成之前述通電加熱部的位移之方式，將前述連結構件可滑動地支承。 　　[0017] 在預熱步驟中被加熱的玻璃供給管，隨著溫度上昇會膨脹。依據上述構成，滑動支承部可對應於玻璃供給管的膨脹所造成之通電加熱部的位移而讓連結構件移動(滑動)。因此，能夠確實地防止玻璃供給管的膨脹所致之通電加熱部及連結構件的變形及損傷。 　　[0018] 本發明的玻璃供給管之支承構造可具備：用於將前述連結構件固定於前述滑動支承部之固定構件。在預熱步驟完成的情況，藉由該固定構件將連結構件固定於滑動支承部，可將玻璃供給管和殼體連結成一體。如此，在預熱步驟後，要構成玻璃供給通路時之玻璃供給管和殼體的定位可輕易地進行。 　　[0019] 在上述構成的玻璃供給管之支承構造較佳為，前述滑動支承部係含有供前述連結構件的一部分插穿之孔，前述孔是沿著前述殼體的長度方向之長孔。如此，滑動支承部可讓連結構件沿著該長孔適當地滑動。 　　[0020] 在上述構成的玻璃供給管之支承構造較佳為，前述玻璃供給管係具備構成為筒狀之主體部，前述通電加熱部係含有設置於前述主體部的各端部之凸緣部及電極部，前述主體部是以前述端部從前述殼體突出的狀態被收容於前述殼體，前述支承構件構成為支承前述電極部。 　　[0021] 如此，藉由殼體支承主體部，因此可將玻璃供給管確實地保持。主體部的端部因為從殼體突出，當經由通電加熱而使玻璃供給管膨脹時，端部的位移不致被殼體阻礙。此外，主體部的端部是以不被殼體阻礙的方式位移，當其膨脹時，在殼體內之主體部的膨脹也不致受阻礙。因此，還能有效防止長度方向的膨脹所致之主體部的損傷。 　　[0022] 並不限定於上述構成，前述支承構件亦可固定於用於配置前述玻璃供給管之建築物的天花板。藉由將支承構件固定於建築物的天花板，可在將玻璃供給管適當地支承的狀態下確實地實施其預熱步驟。 　　[0023] 為了解決上述的問題，本發明的平板玻璃製造裝置係具備：將玻璃原料熔化而生成熔融玻璃之熔化槽、將前述熔融玻璃成形為平板玻璃之成形槽、以及從熔化槽往成形槽將熔融玻璃移送之玻璃供給通路，其特徵在於，前述玻璃供給通路是由複數個玻璃供給管連接而成，且進一步具備上述任一個玻璃供給管之支承構造。 　　[0024] 依據上述構成的平板玻璃製造裝置，在藉由支承構件支承玻璃供給管之通電加熱部的狀態下，藉由該通電加熱部的通電將玻璃供給管加熱，因此可適當地實施玻璃供給管之預熱步驟。再者，藉由在支承構件和通電加熱部之間配置絕緣構件，可確實地防止從支承構件往其他設備之漏電發生，並能將玻璃供給管效率良好地加熱。 　　[0025] 為了解決上述的問題，本發明的平板玻璃製造方法，是藉由上述的平板玻璃製造裝置製造前述平板玻璃的方法，其特徵在於，係具備：在將前述複數個玻璃供給管分離後的狀態下將前述玻璃供給管藉由前述通電加熱部進行通電加熱之預熱步驟，在預熱步驟後將前述玻璃供給管連接而形成前述玻璃供給通路的步驟，以及藉由前述玻璃供給通路將前述熔融玻璃移送到前述成形槽並藉由前述成形槽將前述熔融玻璃成形為前述平板玻璃的步驟，前述預熱步驟，是在藉由前述支承構件支承前述玻璃供給管且藉由前述絕緣構件將前述玻璃供給管和前述支承構件絕緣的狀態下，藉由前述通電加熱部將前述玻璃供給管進行通電加熱。 　　[0026] 依據本方法，在藉由支承構件支承玻璃供給管之通電加熱部的狀態下，藉由該通電加熱部的通電將玻璃供給管加熱，因此可適當地實施玻璃供給管之預熱步驟。再者，藉由絕緣構件將支承構件和通電加熱部絕緣，可確實地防止從支承構件往其他設備之漏電發生，並能將玻璃供給管效率良好地加熱。 　　[0027] 為了解決上述的問題，本發明的玻璃供給管之預熱方法，是藉由上述的玻璃供給管之支承構造將前述玻璃供給管預熱的方法，其特徵在於，係具備將前述玻璃供給管藉由前述通電加熱部進行通電加熱之預熱步驟，前述預熱步驟，是在藉由前述支承構件支承前述玻璃供給管且藉由前述絕緣構件將前述玻璃供給管和前述支承構件絕緣的狀態下，藉由前述通電加熱部將前述玻璃供給管進行通電加熱。 　　[0028] 依據此構成，在藉由支承構件支承玻璃供給管之通電加熱部的狀態下，藉由該通電加熱部的通電將玻璃供給管加熱，因此可適當地實施玻璃供給管之預熱步驟。再者，藉由絕緣構件將支承構件和通電加熱部絕緣，可確實地防止從支承構件往其他設備之漏電發生，並能將玻璃供給管效率良好地加熱。 [發明效果] 　　[0029] 依據本發明，可在將玻璃供給管適當地支承的狀態下實施預熱步驟。
[0031] 以下，針對本發明的實施形態，參照圖式做說明。圖1至圖5係顯示本發明的平板玻璃製造裝置及平板玻璃製造方法之第一實施形態。 　　[0032] 如圖1所示般，本實施形態的平板玻璃製造裝置，從上游側起依序具備：熔化槽1、澄清槽2、均質化槽(攪拌槽)3、狀態調整槽4、成形槽5、以及用於將各槽1~5連結之玻璃供給通路6a~6d。此外，平板玻璃製造裝置還能具備：將藉由成形槽5成形後的平板玻璃GR實施退火之退火爐(未圖示)、及在退火後將平板玻璃GR切斷之切斷裝置(未圖示)。 　　[0033] 熔化槽1是用於進行熔化步驟的容器，在熔化步驟是將所投入的玻璃原料熔化而生成熔融玻璃GM。熔化槽1是透過玻璃供給通路6a連接於澄清槽2。澄清槽2是用於進行澄清步驟的容器，在澄清步驟是將從熔化槽1供給的熔融玻璃GM利用澄清劑等的作用實施脫泡。澄清槽2是透過玻璃供給通路6b連接於均質化槽3。 　　[0034] 均質化槽3是用於進行均質化步驟的容器，在均質化步驟是將澄清後的熔融玻璃GM藉由攪拌葉片等進行攪拌而使其均一化。均質化槽3是透過玻璃供給通路6c連接於狀態調整槽4。狀態調整槽4是用於進行狀態調整步驟的容器，在狀態調整步驟是將熔融玻璃GM調整成適於成形的狀態。狀態調整槽4是透過玻璃供給通路6d連接於成形槽5。 　　[0035] 成形槽5是用於將熔融玻璃GM成形為所期望的形狀之容器。在本實施形態，成形槽5是藉由溢流下拉法來將熔融玻璃GM成形為板狀。詳細的說，成形槽5的剖面形狀(與圖1的紙面正交的剖面形狀)形成為大致楔形，在該成形槽5的上部形成有溢流溝槽(未圖示)。 　　[0036] 成形槽5構成為，當藉由玻璃供給通路6d將熔融玻璃GM供給到溢流溝槽後，讓熔融玻璃GM從溢流溝槽溢出而沿著成形槽5的兩側之側壁面(位於紙面的表背面側的側面)流下。成形槽5構成為，讓流下後的熔融玻璃GM在側壁面的下端部熔合而成形為平板玻璃GR。 　　[0037] 所成形的平板玻璃GR，例如厚度為0.01~ 10mm，被利用於液晶顯示器及有機EL顯示器等的平面顯示器、有機EL照明、太陽電池等的基板及保護蓋。成形槽5也能實施流孔下拉法等的其他下拉法。 　　[0038] 玻璃供給通路6a~6d係具備：複數個玻璃供給管7、收容玻璃供給管7之長條狀的殼體8、以及將玻璃供給管7和殼體8連結之各連結構件9a,9b。在本實施形態，是由殼體8及各連結構件9a,9b構成支承玻璃供給管7的構造(支承構造)。 　　[0039] 玻璃供給管7是由鉑或鉑合金所構成。如圖2所示般，玻璃供給管7係具備：移送熔融玻璃GM之長條狀的主體部10、及設置於主體部10的端部之通電加熱部11a,11b。主體部10構成為筒狀(例如圓筒狀)，但並不限定為此形狀。主體部10構成為比殼體8更長。因此，主體部10的各端部，是在長度方向上從殼體8的端部突出。 　　[0040] 通電加熱部11a,11b係包含：將主體部10的內部之熔融玻璃GM通電加熱之第一通電加熱部11a、及將主體部10的另一端部加熱之第二通電加熱部11b。各通電加熱部11a,11b係具有：構成為包圍主體部10之端部的外周面之凸緣部12、及在該凸緣部12的上部構成為一體之電極部13。各通電加熱部11a,11b，藉由對電極部13施加既定電壓而將主體部10直接通電加熱。 　　[0041] 凸緣部12構成為圓板狀，但並不限定為此形狀。電極部13係具有：與凸緣部12構成為一體之第一部分13a、及與該第一部分13a的端部構成為一體之第二部分13b。第一部分13a是從凸緣部12的上部往上方突出之矩形狀的板部。第二部分13b是與第一部分13a垂直地相連之矩形狀的板部。第二部分13b是從第一部分13a的上端部沿著大致水平方向或主體部10的長度方向突出。第二部分13b具有沿上下方向貫穿該第二部分之孔13c。 　　[0042] 殼體8是由鋼或其他金屬構成為圓筒體，但並不限定為此形狀。殼體8係收容隔熱材(例如耐火磚)14，隔熱材14配置成包圍玻璃供給管7的主體部10。殼體8，是在用於配置平板玻璃製造裝置之工廠等的建築物內，藉由未圖示的架台等可改變位置地予以支承。 　　[0043] 如圖2所示般，殼體8係具備用於支承玻璃供給管7之構件(以下稱為「支承構件」)15a,15b。各支承構件15a,15b係包含：對應於第一通電加熱部11a之第一支承構件15a、及對應於第二通電加熱部11b之第二支承構件15b。各支承構件15a,15b係具備：從殼體8的上部外面往上方突出之支柱16、及用於連結各連結構件9a,9b的一端部之滑動支承部17。 　　[0044] 支柱16，是由鋼或其他金屬構成為長條狀。支柱16，其一端部(下端部)是藉由熔接等的手段固定於殼體8的外面。支柱16，是在殼體8的上部，沿著殼體8的半徑方向往上方突出。支柱16構成為比電極部13的第一部分13a更長。因此，支柱16是在比電極部13的位置更高的位置支承滑動支承部17。 　　[0045] 圖3顯示滑動支承部17的俯視圖。如圖2、圖3所示般，滑動支承部17是從支柱16的上端部沿著水平方向或殼體8的長度方向(筒心方向)突出。滑動支承部17係具有構成為沿其突出方向較長的孔(以下稱為「長孔」)17a。長孔17a是沿上下方向貫穿滑動支承部17。在該長孔17a可讓各連結構件9a,9b的一部分插穿。 　　[0046] 各連結構件9a,9b係包含：用於將第一通電加熱部11a和第一支承構件15a連結之第一連結構件9a、及用於將第二通電加熱部11b和第二支承構件15b連結之第二連結構件9b。各連結構件9a,9b係具備：連結於滑動支承部17之第一連結部18、連結於各通電加熱部11a,11b之第二連結部19、及設置於該連結構件9a,9b的中途部之絕緣構件20。第一連結部18是藉由第一固定構件21固定於滑動支承部17，第二連結部19是藉由第二固定構件22固定於各通電加熱部11a,11b。 　　[0047] 第一連結部18是由金屬製的螺桿構件所構成。第一連結部18的一端部(上端部)可固定於各支承構件15a,15b的滑動支承部17。第一連結部18的另一端部是與絕緣構件20形成為一體。 　　[0048] 第一固定構件21包含一對的螺帽21a,21b。各螺帽21a,21b螺合於第一連結部18。在第一連結部18插穿於滑動支承部17之長孔17a的狀態下，將各螺帽21a,21b以隔著滑動支承部17的方式鎖緊，藉此將第一連結部18固定於該滑動支承部17。 　　[0049] 第二連結部19，與第一連結部18同樣的是由金屬製的螺桿構件所構成。第二連結部19的一端部(上端部)，並未與第一連結部18的另一端部接觸而是與絕緣構件20形成為一體。第二連結部19的另一端部(下端部)，是插穿貫通形成於各通電加熱部11a,11b之電極部13的第二部分13b之孔13c，並藉由第二固定構件22固定於該第二部分13b。 　　[0050] 第二固定構件22包含一對的螺帽22a,22b。各螺帽22a,22b螺合於第二連結部19。在第二連結部19的一部分插穿電極部13的第二部分13b之孔13c的狀態下，將各螺帽22a,22b以隔著該第二部分13b的方式鎖緊，藉此將第二連結部19固定於該第二部分13b。 　　[0051] 絕緣構件20，是由例如合成橡膠等的各種材料構成為直方體狀或圓柱狀，但並不限定為此。絕緣構件20，是以讓第一連結部18的下端部和第二連結部19的上端部不致接觸之分離狀態，與該第一連結部18以及第二連結部19形成為一體。如此般，在藉由第一連結部18及第二連結部19將各支承構件15a,15b和電極部13連結的狀態下，絕緣構件20是介在該各支承構件15a,15b和電極部13之間。 　　[0052] 以下說明，使用上述構成的平板玻璃製造裝置來製造平板玻璃的方法。 　　[0053] 本方法，在熔化槽1讓原料玻璃熔化(熔化步驟)而獲得熔融玻璃GM後，對該熔融玻璃GM依序實施：在澄清槽2進行之澄清步驟、在均質化槽3進行之均質化步驟、以及在狀態調整槽4進行之狀態調整步驟。然後，將該熔融玻璃GM移送到成形槽5，藉由在成形槽5進行的成形步驟從熔融玻璃GM成形為平板玻璃GR。然後，藉由退火將平板玻璃GR的內部應變除去(退火步驟)。然後，藉由下游側的步驟，將平板玻璃GR切斷成既定尺寸(切斷步驟)、或是捲繞成卷狀(捲繞步驟)。 　　[0054] 在實施以上一連串的步驟時，必須事先將玻璃供給通路6a~6d以及其他的構成要素(成形槽5等)加熱(以下稱為「預熱步驟」)。預熱步驟，是在將各玻璃供給通路6a~6d分離成其構成要素、即玻璃供給管7的狀態下對各玻璃供給管7實施。各玻璃供給管7因為會藉由各通電加熱部11a,11b的加熱而膨脹，宜以容許其膨脹的方式被各支承構件15a,15b支承。在本實施形態，是在設置於殼體8之各支承構件15a,15b設有可容許玻璃供給管7的膨脹之手段。 　　[0055] 以下，針對玻璃供給管7的預熱步驟(預熱方法)，參照圖4及圖5詳細地說明。因為各連結構件9a,9b、各通電加熱部11a,11b、各支承構件15a,15b為相同的構造，以下是針對第一連結構件9a、第一通電加熱部11a、及第一支承構件15a的動作做說明(後述第二實施形態的圖7至圖9是同樣的)。 　　[0056] 在實施預熱步驟時，事先解除第一固定構件21所致之第一連結構件9a的固定。亦即，如圖4中的實線所示般，將一對螺帽21a,21b當中之位於下側的螺帽21b鬆開，讓其從滑動支承部17的下表面往下方離開。這時，上側的螺帽21a未被操作。在此狀態下，滑動支承部17是藉由其上表面將上側的螺帽21a可滑動(slide)地支承。依據此態樣，第一支承構件15a是以可容許主體部10的膨脹所造成之第一通電加熱部11a的位移的方式將玻璃供給管7支承。第二固定構件22是藉由將一對的螺帽22a,22b鎖緊，而將第一連結構件9a的第二連結部19固定於電極部13的第二部分13b。 　　[0057] 在此狀態下對電極部13施加電壓，開始進行加熱。玻璃供給管7的主體部10如圖4中的二點鏈線所示般，對應於加熱而膨脹。伴隨其膨脹，第一通電加熱部11a以離開第一支承構件15a的方式改變其位置。因為第一固定構件21所進行的鎖緊被解除，第一連結構件9a如二點鏈線所示般會對應於第一通電加熱部11a的位置改變而移動。這時，第一固定構件21之上側的螺帽21a會沿著滑動支承部17的長孔17a方向而在該滑動支承部17的上表面滑動(slide)。在加熱中，第一支承構件15a和電極部13是藉由第一連結構件9a的絕緣構件20形成絕緣，因此第一支承構件15a不會被通電。 　　[0058] 伴隨此加熱，殼體8也會在其長度方向膨脹。因為在殼體8和玻璃供給管7之間介入隔熱材14，殼體8的膨脹量(膨脹長度)ΔL2比主體部10的膨脹量(膨脹長度)ΔL1小(參照圖4)。 　　[0059] 當主體部10被充分加熱時，如圖5中的二點鏈線及實線所示般，將鬆開的第一固定構件21之下側的螺帽21b鎖緊。藉此，使下側的螺帽21a抵接於滑動支承部17的下表面。如此，藉由一對的螺帽21a,21b將滑動支承部17夾住，而將第一連結構件9a固定於滑動支承部17。然後，玻璃供給管7連接於預熱完畢的其他玻璃供給管7。藉由將複數個玻璃供給管7連接而構成玻璃供給通路6a~6d(玻璃供給管形成步驟)。 　　[0060] 然後，將玻璃供給通路6a~6d連接於對應的其他構成要素(熔化槽1、澄清槽2、均質化槽3、狀態調整槽4、以及成形槽5)，而組裝成平板玻璃製造裝置(平板玻璃製造裝置的組裝步驟)。平板玻璃製造方法，是在上述預熱步驟後實施前述的熔化步驟、澄清步驟、均質化步驟、狀態調整步驟、以及成形步驟。 　　[0061] 依據以上所說明的本實施形態，在由各支承構件15a,15b支承玻璃供給管7的各通電加熱部11a,11b的狀態下，藉由該通電加熱部11a,11b的通電將玻璃供給管7加熱，藉此可適當地實施玻璃供給管7之預熱步驟(方法)。再者，藉由在各支承構件15a,15b和各通電加熱部11a,11b之間設置絕緣構件20，能夠確實地防止從各支承構件15a,15b通過殼體8而往其他設備進行通電(漏電)。藉此，可將玻璃供給管7效率良好地加熱。 　　[0062] 圖6至圖9顯示玻璃供給管之支承構造的第二實施形態。在本實施形態中，玻璃供給管7的第一通電加熱部11a及第二通電加熱部11b係具備：凸緣部12、及設置於該凸緣部12的下部之電極部13。電極部13是從凸緣部12的下部往下方突出之矩形狀的板部。電極部13係具有用於固定各連結構件9a,9b的孔13c。孔13c構成為可讓各連結構件9a,9b插穿之圓形。孔13c是沿著主體部10的長度方向貫穿電極部13。 　　[0063] 如圖6所示般，第一支承構件15a及第二支承構件15b係具有：設置於殼體8的下部之支柱16。但並不限定於此構成，各支承構件15a,15b亦可為設置於殼體8的下部之板構件。支柱16係具有用於固定各連結構件9a,9b之孔16a。孔16a構成為可讓各連結構件9a,9b插穿的圓形。孔16a是沿著水平方向或主體部10的長度方向貫穿支柱16。 　　[0064] 如圖6所示般，各連結構件9a,9b，與第一實施形態同樣的是具有第一連結部18、第二連結部19、及絕緣構件20。各連結構件9a,9b，在上述第一實施形態中雖是以沿著上下方向的方式設置，但在本實施形態則是以沿著水平方向或玻璃供給管7之主體部10的長度方向的方式配置。各連結構件9a,9b的第一連結部18，是藉由第一固定構件21之一對的螺帽21a,21b固定於各支承構件15a,15b。各連結構件9a,9b的第二連結部19，是藉由第二固定構件22之一對的螺帽22a,22b固定於電極部13。 　　[0065] 本實施形態的其他構成是與第一實施形態相同。對於與第一實施形態共通之本實施形態的構成要素賦予共通的符號(以下，在第三實施形態、第四實施形態是同樣的)。 　　[0066] 以下，針對本實施形態的玻璃供給管7之預熱方法，參照圖7至圖9做說明。在本實施形態，在將玻璃供給管7預熱的情況，每經過既定的時間，將第一固定構件21所致之第一連結部18的固定之解除及再度固定、和第二固定構件22所致之第二連結部19的固定之解除及再度固定反覆進行。 　　[0067] 具體而言，在實施預熱步驟時，起初是保持將第一連結部18藉由第一固定構件21固定於第一通電加熱部11a之電極部13的狀態(參照圖7)。保持該狀態而藉由第一通電加熱部11a將主體部10進行既定時間的加熱後，將第一固定構件21所致之第一連結部18的固定、及第二固定構件22所致之第二連結部19的固定一度解除。具體而言，如圖8所示般，將一對的螺帽21a,21b當中之一方的螺帽21a鬆開而從支柱16離開。這時，另一方的螺帽21b未被操作而保持與支柱16接觸的狀態。 　　[0068] 如此，第一固定構件21所致的限制被解除，使主體部10在其長度方向膨脹。這時，第一通電加熱部11a如圖8中的二點鏈線所示般，對應於主體部10的膨脹以從第一支承構件15a離開的方式進行位移。 　　[0069] 如圖9所示般，第一連結構件9a是對應於第一通電加熱部11a的位移而移動。第一連結構件9a的第一連結部18在被支柱16的孔16a支承的狀態下滑動(slide)。亦即，在本實施形態中，支柱16的孔16a是作為滑動支承部發揮作用，該滑動支承部是以容許主體部10的膨脹所造成之第一通電加熱部11a的位移的方式將第一連結構件9a可滑動地支承。 　　[0070] 藉由第一連結構件9a的移動，第一固定構件21之一方的螺帽21a以接近支柱16的方式移動，另一方的螺帽21b以離開支柱16的方式移動(圖9中的實線所示)。然後，將另一方的螺帽21b如圖9的二點鏈線所示般鎖緊。如此，藉由一對的螺帽21a,21b將支柱16夾住，而將第一連結構件9a固定於支柱16。在此固定後，繼續進行主體部10的加熱，在經過既定時間後，將上述般之第一連結構件9a對支柱16的固定之解除和再度固定反覆進行。 　　[0071] 如以上所說明，在本實施形態，於主體部10的加熱中，定期地將對各支承構件15a,15b之各連結構件9a,9b的固定解除和再固定反覆進行。藉此，在將玻璃供給管7支承的狀態下，可容許主體部10的膨脹所造成之各通電加熱部11a,11b的位移，能防止各通電加熱部11a,11b的破損。因此，能夠適當地實施玻璃供給管7的預熱步驟。 　　[0072] 圖10及圖11顯示玻璃供給管之支承構造的第三實施形態。在本實施形態中，玻璃供給管7是在主體部10的各端部具有第一通電加熱部11a及第二通電加熱部11b。因為第一通電加熱部11a側的支承構造和第二通電加熱部11b側的支承構造為相同的構造，以下是針對第一通電加熱部11a側的支承構造做說明。 　　[0073] 在本實施形態中，玻璃供給管7的第一通電加熱部11a是藉由第一支承構件15a支承。此外，殼體8之長度方向的一端部是藉由一對的支承構件23支承。支承構件23是構成為複數對而能支承殼體8。各支承構件15a,23固定於用於配置平板玻璃製造裝置之工廠等的建築物之天花板C。 　　[0074] 玻璃供給管7的第一支承構件15a是透過第一連結構件9a連結於第一通電加熱部11a的電極部13。殼體8的支承構件23是透過一對的連結構件24連結於該殼體8。連結構件24可對應於支承構件23的數量而構成為複數對。 　　[0075] 連結於第一支承構件15a之第一連結構件9a係具備：連結於該第一支承構件15a之第一連結部18、連結於第一通電加熱部11a的電極部13之第二連結部19、及介在第一連結部18和第二連結部19之間的絕緣構件20。第一連結部18及第二連結部19是由金屬線(wire)等的具有可撓性之線狀構件所構成。第一連結部18的一端部(上端部)連結於支承構件15a。第一連結部18的另一端部(下端部)是與絕緣構件20構成為一體。第二連結部19的一端部(上端部)是與絕緣構件20構成為一體。第二連結部19的另一端部(下端部)固定於第一通電加熱部11a的電極部13。如此，第一通電加熱部11a的電極部13是透過第一連結構件9a而藉由第一支承構件15a支承。 　　[0076] 連結於殼體8的連結構件24是由金屬線(wire)等的具有可撓性之線狀構件所構成。各連結構件24，其一端部(上端部)固定於支承構件23，另一端部(下端部)固定於殼體8。 　　[0077] 在殼體8的外面設有：用於將該殼體8連結於支承構件23之一對的突起部25。各突起部25是從殼體8的外面往橫方向(水平方向)突出。在各突起部25連結著連結構件24的下端部。如此，殼體8是透過連結構件24而藉由固定於天花板C之支承構件23支承。 　　[0078] 在本實施形態將玻璃供給管7預熱的情況，伴隨加熱使玻璃供給管7的主體部10在其長度方向膨脹。第一通電加熱部11a會對應於主體部10的膨脹而位移。在此情況，第一支承構件15a是藉由使第一連結構件9a變形而容許第一通電加熱部11a的位移。因此，主體部10的膨脹不致造成第一通電加熱部11a的變形及損傷。如此，能適當地實施玻璃供給管7的預熱步驟。此外，在預熱步驟中雖殼體8也會膨脹，支承構件23是藉由使連結構件24變形而容許該殼體8的膨脹。如此，可防止預熱步驟中之第一通電加熱部11a的變形及損傷。 　　[0079] 當預熱步驟結束後，將平板玻璃製造裝置進行組裝，並經由熔化步驟、澄清步驟、均質化步驟、狀態調整步驟、成形步驟等而製造出平板玻璃GR。 　　[0080] 圖12及圖13顯示玻璃供給管之支承構造的第四實施形態。在上述第三實施形態是例示出，藉由一個第一支承構件15a支承玻璃供給管7的各通電加熱部11a,11b並藉由一對的支承構件23支承殼體8，在本實施形態，則是藉由複數個(例如三個)支承構件15a~15c支承各通電加熱部11a,11b。如此般藉由使用複數個支承構件15a~15c，可將各通電加熱部11a,11b的支承部位之荷重分散，而能適當地抑制各通電加熱部11a,11b的變形、破損。 　　[0081] 以下，將用於支承各通電加熱部11a之支承構件15a~15c依序稱為第一支承構件15a、第二支承構件15b、及第三支承構件15c。在本實施形態中也是，因為第一通電加熱部11a側的支承構造和第二通電加熱部11b側的支承構造為相同的構成，以下是針對第一通電加熱部11a側的支承構造做說明。 　　[0082] 第一通電加熱部11a，除了連結於第一支承構件15a之電極部13以外，還具有連結於第二支承構件15b及第三支承構件15c之一對的突起部26。各突起部26是從凸緣部12的側部往橫方向(水平方向)突出。 　　[0083] 第一支承構件15a，是透過在中途部具有絕緣構件20之第一連結構件9a而連結於第一通電加熱部11a的電極部13。第一連結構件9a具有與第三實施形態中所例示者相同的構成。同樣的，第二支承構件15b及第三支承構件15c，是透過具有與第一連結構件9a相同的構成之第二連結構件9b及第三連結構件9c而連結於各突起部26。 　　[0084] 在本實施形態將玻璃供給管7預熱時，與第一實施形態同樣的，讓玻璃供給通路6a~6d分離成玻璃供給管7，在將第一通電加熱部11a透過各連結構件9a~9c而藉由各支承構件15a~15c支承的狀態下，藉由該第一通電加熱部11a將主體部10通電加熱。 　　[0085] 藉由通電加熱，使玻璃供給管7的主體部10在其長度方向膨脹。第一通電加熱部11a，會對應於主體部10的膨脹而位移。在此情況，各支承構件15a~15c藉由各連結構件9a~9c的變形，不致限制各通電加熱部11a,11b的位移。因此，不致因主體部10的膨脹造成各通電加熱部11a,11b的變形及損傷。如此，能適當地實施玻璃供給管7的預熱步驟。 　　[0086] 本發明並不限定於上述實施形態的構成，也不限定於上述的作用效果。本發明在不脫離本發明的要旨的範圍內可進行各種變更。 　　[0087] 在上述第一實施形態及第二實施形態是例示不同構成的玻璃供給管7及其支承構造，將其等適宜地組合而構成玻璃供給通路6a~6d亦可。
[0088]1‧‧‧熔化槽5‧‧‧成形槽6a~6d‧‧‧玻璃供給通路7‧‧‧玻璃供給管8‧‧‧殼體9a,9b‧‧‧連結構件10‧‧‧主體部11a,11b‧‧‧通電加熱部12‧‧‧凸緣部13‧‧‧電極部13a‧‧‧第一部分13b‧‧‧第二部分13c‧‧‧孔14‧‧‧隔熱材15a~15c‧‧‧支承構件16‧‧‧支柱17‧‧‧滑動支承部17a‧‧‧長孔18‧‧‧第一連結部19‧‧‧第二連結部20‧‧‧絕緣構件21‧‧‧第一固定構件21a,21b‧‧‧螺帽22‧‧‧第二固定構件22a,22b‧‧‧螺帽C‧‧‧建築物的天花板GM‧‧‧熔融玻璃GR‧‧‧平板玻璃
[0030] 　　圖1係顯示平板玻璃製造裝置的整體構成之側視圖。 　　圖2係顯示第一實施形態的玻璃供給管之支承構造的側視圖。 　　圖3係顯示玻璃供給管之支承構造的一部分之俯視圖。 　　圖4係顯示玻璃供給管之預熱方法的一步驟之局部放大側視圖。 　　圖5係顯示玻璃供給管之預熱方法的一步驟之局部放大側視圖。 　　圖6係顯示第二實施形態的玻璃供給管之支承構造的側視圖。 　　圖7係顯示玻璃供給管之預熱方法的一步驟之局部放大側視圖。 　　圖8係顯示玻璃供給管之預熱方法的一步驟之局部放大側視圖。 　　圖9係顯示玻璃供給管之預熱方法的一步驟之局部放大側視圖。 　　圖10係顯示第三實施形態的玻璃供給管之支承構造的前視圖。 　　圖11係顯示第三實施形態的玻璃供給管之支承構造的側視圖。 　　圖12係顯示第四實施形態的玻璃供給管之支承構造的前視圖。 　　圖13係顯示第四實施形態的玻璃供給管之支承構造的側視圖。
6a~6d‧‧‧玻璃供給通路
7‧‧‧玻璃供給管
8‧‧‧殼體
9a,9b‧‧‧連結構件
10‧‧‧主體部
11a,11b‧‧‧通電加熱部
12‧‧‧凸緣部
13‧‧‧電極部
13a‧‧‧第一部分
13b‧‧‧第二部分
13c‧‧‧孔
14‧‧‧隔熱材
15a,15b‧‧‧支承構件
16‧‧‧支柱
17‧‧‧滑動支承部
17a‧‧‧長孔
18‧‧‧第一連結部
19‧‧‧第二連結部
20‧‧‧絕緣構件
21‧‧‧第一固定構件
21a,21b‧‧‧螺帽
22‧‧‧第二固定構件
22a,22b‧‧‧螺帽

Claims (12)

  1. 一種玻璃供給管之支承構造，係具備：具有構成為筒狀之主體部及設置於前述主體部的各端部且進行通電加熱的通電加熱部之玻璃供給管、支承前述通電加熱部之支承構件、以及收容前述玻璃供給管之長條狀的殼體，在前述通電加熱部和前述支承構件之間具備絕緣構件，前述主體部是以前述端部從前述殼體突出的狀態被收容於前述殼體。
  2. 如申請專利範圍第1項之玻璃供給管之支承構造，其中，前述支承構件固定於前述殼體。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之玻璃供給管之支承構造，其中，具備有將前述通電加熱部和前述支承構件連結之連結構件，前述絕緣構件是設置在前述連結構件的中途部。
  4. 如申請專利範圍第3項之玻璃供給管之支承構造，其中，前述支承構件係具備支柱及滑動支承部， 前述支柱是設置於前述殼體的外面，前述滑動支承部，是以容許前述通電加熱部的加熱所致之前述玻璃供給管的膨脹所造成之前述通電加熱部的位移之方式，將前述連結構件可滑動地支承。
  5. 如申請專利範圍第4項之玻璃供給管之支承構造，其中，具備有將前述連結構件固定於前述滑動支承部之固定構件。
  6. 如申請專利範圍第4項之玻璃供給管之支承構造，其中，前述滑動支承部係含有供前述連結構件的一部分插穿之孔，前述孔是沿著前述殼體的長度方向之長孔。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之玻璃供給管之支承構造，其中，前述通電加熱部係含有凸緣部及電極部，前述支承構件構成為支承前述電極部。
  8. 如申請專利範圍第6項之玻璃供給管之支承構造，其中，前述通電加熱部係含有凸緣部及電極部， 前述支承構件構成為支承前述電極部。
  9. 一種支承構造，係具備：具有進行通電加熱的通電加熱部之玻璃供給管、及支承前述通電加熱部之支承構件，在前述通電加熱部和前述支承構件之間具備絕緣構件，前述支承構件是固定於用於配置前述玻璃供給管之建築物的天花板。
  10. 一種平板玻璃製造裝置，係具備：將玻璃原料熔化而生成熔融玻璃之熔化槽、將前述熔融玻璃成形為平板玻璃之成形槽、以及從熔化槽往成形槽將熔融玻璃移送之玻璃供給通路，其特徵在於，前述玻璃供給通路是由複數個玻璃供給管連接而成，且進一步具備申請專利範圍第1至9項中任一項的玻璃供給管之支承構造。
  11. 一種平板玻璃製造方法，是藉由申請專利範圍第10項的平板玻璃製造裝置來製造前述平板玻璃的方法，其特徵在於，係具備：在將前述複數個玻璃供給管分離後的狀態下將前述玻璃供給管藉由前述通電加熱部進行通電加熱之預熱步驟，在預熱步驟後將前述玻璃供給管連接而形成前述玻璃供給通路的步驟，以及 藉由前述玻璃供給通路將前述熔融玻璃移送到前述成形槽並藉由前述成形槽將前述熔融玻璃成形為前述平板玻璃的步驟，前述預熱步驟，是在藉由前述支承構件支承前述玻璃供給管且藉由前述絕緣構件將前述玻璃供給管和前述支承構件絕緣的狀態下，藉由前述通電加熱部將前述玻璃供給管進行通電加熱。
  12. 一種玻璃供給管之預熱方法，是藉由申請專利範圍第1至9項中任一項的玻璃供給管之支承構造來將前述玻璃供給管預熱的方法，其特徵在於，係具備將前述玻璃供給管藉由前述通電加熱部通電加熱的預熱步驟，前述預熱步驟，是在藉由前述支承構件支承前述玻璃供給管且藉由前述絕緣構件將前述玻璃供給管和前述支承構件絕緣的狀態下，藉由前述通電加熱部將前述玻璃供給管進行通電加熱。
TW106141592A 2016-12-14 2017-11-29 玻璃供給管之支承構造、平板玻璃製造裝置、平板玻璃製造方法、以及玻璃供給管之預熱方法 TWI752126B (zh)

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