CN109982980B - 玻璃供给管的支承结构、板玻璃制造装置、板玻璃制造方法以及玻璃供给管的预热方法 - Google Patents

Abstract

玻璃供给管的支承结构具备：具有进行通电加热的通电加热部(11a、11b)的玻璃供给管(7)、以及分别支承通电加热部(11a、11b)的支承构件(15a、15b)。玻璃供给管的支承结构在通电加热部(11a、11b)与支承构件(15a、15b)之间具备绝缘构件(20)。

Description

玻璃供给管的支承结构、板玻璃制造装置、板玻璃制造方法以 及玻璃供给管的预热方法

技术领域

本发明涉及对运送熔融玻璃的玻璃供给管进行支承的结构、使用该玻璃供给管的板玻璃制造装置及板玻璃制造方法、以及玻璃供给管的预热方法。

背景技术

众所周知，以液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)用的玻璃基板为代表，对于利用于各种领域的板玻璃，实际情况为针对表面缺陷、起伏而严格要求产品质量。

为了满足这样的要求，广泛利用下拉法作为板玻璃的制造方法。作为该下拉法，公知溢流下拉法、狭缝下拉法。

溢流下拉法是如下的方法：使熔融玻璃流入在断面大致为楔形的成形体的上部设置的溢流槽，使自该溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃一边沿成形体的两侧的侧壁部流下，一边在成形体的下端部融合一体化，从而连续成形一块板玻璃。另外，狭缝下拉法是如下的方法：在供给有熔融玻璃的成形体的底壁形成缝隙状的开口部，使熔融玻璃通过该开口部流下从而连续成形一块板玻璃。

特别是在溢流下拉法中，成形的板玻璃的表背两面在成形过程中以不与成形体的任何部位接触的方式成形，因此成为平面度极佳且没有伤痕等缺陷的火焰抛光面。

作为使用溢流下拉法的板玻璃制造装置，如专利文献1所示，有如下的板玻璃制造装置，其具备在内部具有成形体的成形槽、设置于成形槽的下方的渐冷炉、设置于渐冷炉的下方的冷却部以及切断部。该板玻璃制造装置构成为，使熔融玻璃自成形体的顶部溢出并在该成形体的下端部融合从而成形板玻璃(玻璃带)，使该板玻璃通过渐冷炉从而去除其内部应变，在通过冷却部冷却至室温后，通过切断部切断为规定尺寸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-197185号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的板玻璃制造装置中，在配置于成形槽的上游侧的玻璃熔解槽中，使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃，并将该熔融玻璃向下游侧的成形槽供给。在熔解槽与成形槽之间设置有用于将熔融玻璃运送至成形槽的玻璃供给路。该玻璃供给路是将例如由铂等金属构成的多个玻璃供给管连接而成。

由玻璃供给路运送的熔融玻璃处于例如1600℃以上的高温，因此在板玻璃制造装置作业时，需要事先将玻璃供给管加热(预热)以能够运送熔融玻璃。在该情况下，若在将各玻璃供给管连结的状态(玻璃供给路的状态)下进行加热，则存在由于各玻璃供给管的膨胀而使其连结部分发生变形以及损伤的可能性。因此，优选玻璃供给路的加热在使各玻璃供给管分离的状态下进行。

在该情况下，需要适当地支承各玻璃供给管，以能够适当地进行预热且在预热结束后容易地连结。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供能够一边适当地支承玻璃供给管一边执行预热工序的玻璃供给管的支承结构、板玻璃制造装置、板玻璃制造方法、以及玻璃供给管的预热方法。

用于解决课题的方案

本发明用于解决上述的课题，涉及一种玻璃供给管的支承结构，具备具有进行通电加热的通电加热部的玻璃供给管、以及支承所述通电加热部的支承构件，其特征在于，在所述通电加热部与所述支承构件之间具备绝缘构件。

根据该结构，一边通过支承构件来支承玻璃供给管的通电加热部，一边通过该通电加热部的通电来加热玻璃供给管，从而能够适当地执行玻璃供给管的预热工序。并且，在支承构件与通电加热部之间配置有绝缘构件，从而能够可靠地防止从支承构件向其他设备的漏电，并且高效地加热玻璃供给管。

在上述结构的支承结构中，优选为，所述支承构件固定于收容所述玻璃供给管的长条状的壳体。在预热工序结束后，通过将多个玻璃供给管连接从而构成能够运送熔融玻璃的玻璃供给路。将支承构件固定于壳体，从而能够将玻璃供给管与壳体连结，因此在构成玻璃供给路时，能够容易地进行玻璃供给管以及壳体的对位。

优选为，本发明所涉及的玻璃供给管的支承结构具备将所述通电加热部与所述支承构件连接的连结构件，所述绝缘构件设置于所述连结构件的中途部。这样，通过具有绝缘构件的连结构件而将所述支承构件与所述通电加热部连结，从而能够适当地进行玻璃供给管的预热工序。

优选为，所述支承构件具备：支柱，其设置在所述壳体的外表面；以及滑动支承部，其将所述连结构件支承为能够滑动，以便允许所述通电加热部的与由所述通电加热部的加热引起的所述玻璃供给管的膨胀相伴的位移。

在预热工序中被加热的玻璃供给管随着温度的上升而膨胀。通过上述结构，滑动支承部能够根据通电加热部的与玻璃供给管的膨胀相伴的位移而使连结构件移动(滑动)。因此，能够可靠地防止由玻璃供给管的膨胀引起的通电加热部以及连结构件的变形以及损伤。

本发明所涉及的玻璃供给管的支承结构能够具备将所述连结构件固定于所述滑动支承部的固定构件。在预热工序结束时，通过该固定构件将连结构件固定于滑动支承部，从而能够将玻璃供给管与壳体连结为一体。由此，在预热工序后，能够容易地进行构成玻璃供给路时的玻璃供给管以及壳体的定位。

在上述结构的玻璃供给管的支承结构中，优选为，所述滑动支承部包括供所述连结构件的一部分贯穿的孔，所述孔为沿着所述壳体的长度方向的长孔。由此，滑动支承部能够使连结构件沿该长孔适当地滑动。

在上述结构的玻璃供给管的支承结构中，优选为，所述玻璃供给管具备构成为筒状的主体部，所述通电加热部包括在所述主体部的各端部设置的凸缘部以及电极部，所述主体部以所述端部从所述壳体突出的状态收容于所述壳体，所述支承构件构成为支承所述电极部。

由此，通过壳体支承主体部，从而能够可靠地保持玻璃供给管。主体部的端部从壳体突出，因此在由于通电加热而使玻璃供给管膨胀时，壳体不会阻碍端部的位移。另外，主体部的端部以不被壳体阻碍的方式位移，因此在该膨胀时，主体部的膨胀在壳体内不会被阻碍。因此，能够有效地防止由长度方向的膨胀引起的主体部的损伤。

不局限于上述结构，也可以为，所述支承构件固定于配置有所述玻璃供给管的建筑物的天花板处。将支承构件固定于建筑物的天花板处，从而能够在适当地支承玻璃供给管的状态下可靠地执行预热工序。

本发明用于解决上述的课题，涉及一种板玻璃制造装置，具备使玻璃原料熔解而生成熔融玻璃的熔解槽、使所述熔融玻璃成形为板玻璃的成形槽、以及将所述熔融玻璃从熔解槽向成形槽运送的玻璃供给路，其特征在于，所述玻璃供给路通过将多个玻璃供给管连接而成，所述板玻璃制造装置还具备上述任一个玻璃供给管的支承结构。

根据上述结构的板玻璃制造装置，一边通过支承构件来支承玻璃供给管的通电加热部，一边通过该通电加热部的通电来加热玻璃供给管，从而能够适当地执行玻璃供给管的预热工序。并且，在支承构件与通电加热部之间配置有绝缘构件，从而能够可靠地防止从支承构件向其他设备的漏电，并且高效地加热玻璃供给管。

本发明用于解决上述的课题，涉及一种板玻璃制造方法，为通过上述的板玻璃制造装置来制造所述板玻璃的方法，其特征在于，所述板玻璃制造方法包括：预热工序，在将所述多个玻璃供给管分离的状态下，通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热；在预热工序后，将所述玻璃供给管连接从而形成所述玻璃供给路的工序；以及通过所述玻璃供给路将所述熔融玻璃运送至所述成形槽，从而通过所述成形槽将所述熔融玻璃成形为所述板玻璃的工序，在所述预热工序中，在通过所述支承构件支承所述玻璃供给管、且通过所述绝缘构件而使所述玻璃供给管与所述支承构件绝缘的状态下，通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热。

根据本方法，一边通过支承构件来支承玻璃供给管的通电加热部，一边通过该通电加热部的通电来加热玻璃供给管，从而能够适当地执行玻璃供给管的预热工序。并且，通过绝缘构件将支承构件与通电加热部绝缘，从而能够可靠地防止从支承构件向其他设备的漏电，并且高效地加热玻璃供给管。

本发明用于解决上述的课题，涉及一种玻璃供给管的预热方法，为通过上述的玻璃供给管的支承结构对所述玻璃供给管进行预热的方法，其特征在于，所述玻璃供给管的预热方法包括通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热的预热工序，在所述预热工序中，在通过所述支承构件支承所述玻璃供给管、且通过所述绝缘构件而使所述玻璃供给管与所述支承构件绝缘的状态下，通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热。

根据该结构，一边通过支承构件来支承玻璃供给管的通电加热部，一边通过该通电加热部的通电来加热玻璃供给管，从而能够适当地执行玻璃供给管的预热工序。并且，通过绝缘构件将支承构件与通电加热部绝缘，从而能够可靠地防止从支承构件向其他设备的漏电，并且高效地加热玻璃供给管。

发明效果

根据本发明，能够一边适当地支承玻璃供给管一边执行预热工序。

附图说明

图1是示出板玻璃制造装置的整体结构的侧视图。

图2是示出第一实施方式所涉及的玻璃供给管的支承结构的侧视图。

图3是示出玻璃供给管的支承结构的一部分的俯视图。

图4是示出玻璃供给管的预热方法中的一道工序的局部放大侧视图。

图5是示出玻璃供给管的预热方法中的一道工序的局部放大侧视图。

图6是示出第二实施方式所涉及的玻璃供给管的支承结构的侧视图。

图7是示出玻璃供给管的预热方法中的一道工序的局部放大侧视图。

图8是示出玻璃供给管的预热方法中的一道工序的局部放大侧视图。

图9是示出玻璃供给管的预热方法中的一道工序的局部放大侧视图。

图10是示出第三实施方式所涉及的玻璃供给管的支承结构的主视图。

图11是示出该实施方式所涉及的玻璃供给管的支承结构的侧视图。

图12是示出第四实施方式所涉及的玻璃供给管的支承结构的主视图。

图13是示出该实施方式所涉及的玻璃供给管的支承结构的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。图1至图5示出了本发明所涉及的板玻璃制造装置以及板玻璃制造方法的第一实施方式。

如图1所示，本实施方式所涉及的板玻璃制造装置从上游侧起依次具备熔解槽1、澄清槽2、均质化槽(搅拌槽)3、状态调整槽4、成形槽5、以及将各槽1～5连结的玻璃供给路6a～6d。此外，板玻璃制造装置还可以具备使通过成形槽5成形的板玻璃GR渐冷的渐冷炉(未图示)以及在渐冷后将板玻璃GR切断的切断装置(未图示)。

熔解槽1是用于进行将被投入的玻璃原料熔解从而生成熔融玻璃GM 的熔解工序的容器。熔解槽1经由玻璃供给路6a而与澄清槽2连接。澄清槽2是用于进行通过澄清剂等的作用而使从熔解槽1供给的熔融玻璃 GM进行脱泡的澄清工序的容器。澄清槽2经由玻璃供给路6b而与均质化槽3连接。

均质化槽3是用于进行通过搅拌叶片等搅拌澄清后的熔融玻璃GM 而使其均匀化的均质化工序的容器。均质化槽3经由玻璃供给路6c而与状态调整槽4连接。状态调整槽4是用于进行将熔融玻璃GM调整至适于成形的状态的状态调整工序的容器。状态调整槽4经由玻璃供给路6d 而与成形槽5连接。

成形槽5是用于使熔融玻璃GM成形为所希望的形状的容器。在本实施方式中，成形槽5通过溢流下拉法而将熔融玻璃GM成形为板状。详细而言，成形槽5的剖面形状(与图1的纸面正交的剖面形状)呈大致楔形状，在该成形槽5的上部形成有溢流槽(未图示)。

成形槽5通过玻璃供给路6d将熔融玻璃GM供给至溢流槽后，使熔融玻璃GM自溢流槽溢出，沿成形槽5的两侧的侧壁面(位于纸面的表背面侧的侧面)流下。成形槽5使流下的熔融玻璃GM在侧壁面的下端部融合而成形为板玻璃GR。

成形的板玻璃GR例如厚度为0.01～10mm，能够用于液晶显示屏、有机EL显示器等平板显示器、有机EL照明、太阳能电池等的基板、保护罩。需要说明的是，成形槽5也可以执行狭缝下拉法等其他下拉法。

玻璃供给路6a～6d具备多个玻璃供给管7、收容玻璃供给管7的长条状的壳体8、以及将玻璃供给管7与壳体8连结的各连结构件9a、9b。在本实施方式中，通过壳体8与各连结构件9a、9b构成支承玻璃供给管7 的结构(支承结构)。

玻璃供给管7由铂或铂合金构成。如图2所示，玻璃供给管7具备运送熔融玻璃GM的长条状的主体部10、以及在主体部10的端部设置的通电加热部11a、11b。主体部10构成为筒状(例如圆筒状)，但并不局限该形状。主体部10构成为长于壳体8。因此，主体部10的各端部从壳体 8的端部向长度方向突出。

通电加热部11a、11b包括将主体部10的内部的熔融玻璃GM通电加热的第一通电加热部11a、以及将主体部10的另一端部加热的第二通电加热部11b。各通电加热部11a、11b具有以包围主体部10的端部的外周面的方式构成的凸缘部12、以及一体地构成在该凸缘部12的上部的电极部13。各通电加热部11a、11b对电极部13施加规定的电压从而直接将主体部10通电加热。

凸缘部12构成为圆板状，但并不局限于该形状。电极部13具有与凸缘部12构成为一体的第一部分13a、以及一体地构成在该第一部分13a 的端部的第二部分13b。第一部分13a为从凸缘部12的上部向上方突出的矩形状的板部。第二部分13b为与第一部分13a呈直角地连接的矩形状的板部。第二部分13b从第一部分13a的上端部沿大致水平方向或沿主体部10的长度方向突出。第二部分13b具有沿上下方向贯通该第二部分的孔13c。

壳体8由钢或其他金属构成为圆筒体，但并不局限于该形状。壳体8 收容以包围玻璃供给管7的主体部10的方式配置的隔热材料(例如耐火砖)14。在配置有板玻璃制造装置的工厂等建筑物内，壳体8由未图示的架台等支承为能够变更位置。

如图2所示，壳体8具备用于支承玻璃供给管7的构件(以下称为“支承构件”)15a、15b。各支承构件15a、15b包括与第一通电加热部11a相对应的第一支承构件15a、以及与第二通电加热部11b相对应的第二支承构件15b。各支承构件15a、15b具备从壳体8的上部外表面向上方突出的支柱16、以及与各连结构件9a、9b的一端部连结的滑动支承部17。

支柱16由钢或其他金属构成为长条状。支柱16的一端部(下端部) 通过焊接等方法而被固定于壳体8的外表面。支柱16在壳体8的上部沿着壳体8的半径方向向上方突出。支柱16构成为长于电极部13的第一部分13a。因此，支柱16在比电极部13的位置高的位置支承滑动支承部17。

图3示出滑动支承部17的俯视图。如图2、图3所示，滑动支承部 17从支柱16的上端部起沿着水平方向或壳体8的长度方向(筒心方向) 突出。滑动支承部17具有沿着其突出方向而构成为较长的孔(以下称为“长孔”)17a。长孔17a沿上下方向贯通滑动支承部17。该长孔17a可供各连结构件9a、9b的一部分贯穿。

各连结构件9a、9b包括将第一通电加热部11a与第一支承构件15a 连结的第一连结构件9a、以及将第二通电加热部11b与第二支承构件15b 连结的第二连结构件9b。各连结构件9a、9b具备连结于滑动支承部17 的第一连结部18、连结于各通电加热部11a、11b的第二连结部19、以及在该连结构件9a、9b的中途部设置的绝缘构件20。第一连结部18通过第一固定构件21而固定于滑动支承部17，第二连结部19通过第二固定构件22而固定于各通电加热部11a、11b。

第一连结部18由金属制的螺纹构件构成。第一连结部18的一端部(上端部)固定于各支承构件15a、15b的滑动支承部17。第一连结部18的另一端部与绝缘构件20形成为一体。

第一固定构件21包括一对螺母21a、21b。各螺母21a、21b与第一连结部18螺合。各螺母21a、21b在第一连结部18贯穿滑动支承部17 的长孔17a的状态下，以夹着滑动支承部17的方式紧固，从而将第一连结部18固定于该滑动支承部17。

第二连结部19与第一连结部18同样地由金属制的螺纹构件构成。第二连结部19的一端部(上端部)不与第一连结部18的另一端部接触而与绝缘构件20形成为一体。第二连结部19的另一端部(下端部)贯穿在各通电加热部11a、11b的电极部13的第二部分13b贯通形成的孔13c，并且通过第二固定构件22而固定于该第二部分13b。

第二固定构件22包括一对螺母22a、22b。各螺母22a、22b与第二连结部19螺合。各螺母22a、22b在第二连结部19的一部分贯穿电极部 13的第二部分13b的孔13c的状态下，以夹着该第二部分13b的方式紧固，从而将第二连结部19固定于该第二部分13b。

绝缘构件20例如由合成橡胶或其他各种材料构成为长方体状或圆柱状，但并不局限于此。绝缘构件20在使第一连结部18的下端部不与第二连结部19的上端部接触而分离的状态下，与该第一连结部18以及第二连结部19形成为一体。这样，在通过第一连结部18以及第二连结部19而将各支承构件15a、15b与电极部13连接的状态下，绝缘构件20夹设在该各支承构件15a、15b与电极部13之间。

以下，对使用上述结构的板玻璃制造装置来制造板玻璃的方法进行说明。

本方法在利用熔解槽1使原料玻璃熔解(熔解工序)而得到熔融玻璃 GM后，对该熔融玻璃GM依次实施由澄清槽2进行的澄清工序、由均质化槽3进行的均质化工序、以及由状态调整槽4进行的状态调整工序。随后，将该熔融玻璃GM运送至成形槽5，通过由成形槽5进行的成形工序而由熔融玻璃GM成形为板玻璃GR。随后，通过渐冷来去除板玻璃GR 的内部应变(渐冷工序)。随后，板玻璃GR通过下游侧的工序而被切断为规定尺寸(切断工序)、或被卷绕为卷筒状(卷绕工序)。

在执行上述一系列工序时，需要事先将玻璃供给路6a～6d以及其他构成要素(成形槽5等)加热(以下称为“预热工序”)。预热工序在将各玻璃供给路6a～6d分离为其构成要素即玻璃供给管7的状态下对各玻璃供给管7执行。各玻璃供给管7由于各通电加热部11a、11b的加热而膨胀，因此优选以允许该膨胀的方式支承于各支承构件15a、15b。在本实施方式中，在设置于壳体8的各支承构件15a、15b设置有允许玻璃供给管7 的膨胀的机构。

以下，参照图4以及图5对玻璃供给管7的预热工序(预热方法)进行详细说明。需要说明的是，各连结构件9a、9b、各通电加热部11a、11b、各支承构件15a、15b为相同的结构，因此以下对第一连结构件9a、第一通电加热部11a、以及第一支承构件15a的动作进行说明(在后述的第二实施方式的图7至图9中相同)。

在执行预热工序时，事先解除第一固定构件21对第一连结构件9a 的固定。即，如图4中实线所示，将一对螺母21a、21b中的位于下侧的螺母21b拧松，使其从滑动支承部17的下表面向下方分离。此时，不操作上侧的螺母21a。在该状态下，滑动支承部17通过其上表面而将上侧的螺母21a支承为能够滑动(slide)。根据该方式，第一支承构件15a以允许第一通电加热部11a的与主体部10的膨胀相伴的位移的方式支承玻璃供给管7。需要说明的是，第二固定构件22通过将一对螺母22a、22b 紧固，从而将第一连结构件9a的第二连结部19固定于电极部13的第二部分13b。

在该状态下，对电极部13施加电压，开始加热。如图4中双点划线所示，玻璃供给管7的主体部10由于加热而膨胀。由于该膨胀，第一通电加热部11a以从第一支承构件15a离开的方式改变其位置。由第一固定构件21进行的紧固被解除，因此如双点划线所示，第一连结构件9a根据第一通电加热部11a的位置的变化而移动。此时，第一固定构件21中的上侧的螺母21a沿着滑动支承部17的长孔17a的方向而在该滑动支承部 17的上表面滑动(slide)。在加热过程中，第一支承构件15a与电极部13 由于第一连结构件9a的绝缘构件20而绝缘，因此第一支承构件15a不会被通电。

需要说明的是，由于该加热，壳体8也向其长度方向膨胀。在壳体8 与玻璃供给管7之间夹设有隔热材料14，因此壳体8的膨胀量(膨胀长度)ΔL2小于主体部10的膨胀量(膨胀长度)ΔL1(参照图4)。

在主体部10被充分加热后，如图5中双点划线以及实线所示，将被拧松的第一固定构件21中的下侧的螺母21b紧固。由此，下侧的螺母21a 与滑动支承部17的下表面抵接。由此，通过一对螺母21a、21b夹持滑动支承部17，从而将第一连结构件9a固定于滑动支承部17。随后，玻璃供给管7与预热结束的其他玻璃供给管7连接。将多个玻璃供给管7连接从而构成玻璃供给路6a～6d(玻璃供给管形成工序)。

随后，将玻璃供给路6a～6d与相对应的其他构成要素(熔解槽1、澄清槽2、均质化槽3、状态调整槽4、以及成形槽5)连接，组装成板玻璃制造装置(板玻璃制造装置的组装工序)。板玻璃制造方法在上述的预热工序后，执行上述的熔解工序、澄清工序、均质化工序、状态调整工序、以及成形工序。

根据以上说明的本实施方式，一边通过各支承构件15a、15b来支承玻璃供给管7的各通电加热部11a、11b，一边通过该通电加热部11a、11b 的通电来加热玻璃供给管7，从而能够适当地执行玻璃供给管7的预热工序(方法)。并且，在各支承构件15a、15b与各通电加热部11a、11b之间设置有绝缘构件20，从而能够可靠地防止从各支承构件15a、15b通过壳体8而向其他设备通电(漏电)。由此，能够高效地加热玻璃供给管7。

图6至图9示出了玻璃供给管的支承结构的第二实施方式。在本实施方式中，玻璃供给管7的第一通电加热部11a以及第二通电加热部11b具备凸缘部12、在该凸缘部12的下部设置的电极部13。电极部13为从凸缘部12的下部向下方突出的矩形状的板部。电极部13具有用于固定各连结构件9a、9b的孔13c。孔13c构成为可供各连结构件9a、9b贯穿的圆形。孔13c沿着主体部10的长度方向贯通电极部13。

如图6所示，第一支承构件15a以及第二支承构件15b具有设置于壳体8的下部的支柱16。并不局限于该结构，各支承构件15a、15b也可以为设置于壳体8的下部的板构件。支柱16具有用于固定各连结构件9a、 9b的孔16a。孔16a构成为可供各连结构件9a、9b贯穿的圆形。孔16a 沿着水平方向或主体部10的长度方向贯通支柱16。

如图6所示，各连结构件9a、9b与第一实施方式同样地具有第一连结部18、第二连结部19、以及绝缘构件20。各连结构件9a、9b在上述是第一实施方式中，以沿上下方向的方式设置，但在本实施方式中，以沿水平方向或沿玻璃供给管7的主体部10的长度方向的方式配置。各连结构件9a、9b的第一连结部18通过第一固定构件21的一对螺母21a、21b 而固定于各支承构件15a、15b。各连结构件9a、9b的第二连结部19通过第二固定构件22的一对螺母22a、22b而固定于电极部13。

本实施方式中的其他结构与第一实施方式相同。对与第一实施方式相同的本实施方式的构成要素标注相同的附图标记(以下，在第三实施方式、第四实施方式中相同)。

以下，参照图7至图9对本实施方式所涉及的玻璃供给管7的预热方法进行说明。在本实施方式中，在预热玻璃供给管7时，每经过规定的时间，则反复进行由第一固定构件21进行的第一连结部18的固定的解除和再次的固定、以及由第二固定构件22进行的的第二连结部19的固定的解除和再次的固定。

具体而言，在实施预热工序时，最初是保持通过第一固定构件21将第一连结部18固定于第一通电加热部11a的电极部13的状态(参照图7)。在该状态下通过第一通电加热部11a而将主体部10加热规定时间后，暂时解除由第一固定构件21进行的第一连结部18的固定、以及由第二固定构件22进行的第二连结部19的固定。具体而言，如图8所示，将一对螺母21a、21b中的一方的螺母21a拧松并从支柱16分离。此时，不操作另一方的螺母21b，其仍处于与支柱16接触的状态。

由此，第一固定构件21的限制被解除，主体部10向其长度方向膨胀。此时，如图8中双点划线所示，第一通电加热部11a根据主体部10的膨胀而以与第一支承构件15a分离的方式位移。

如图9所示，第一连结构件9a根据第一通电加热部11a的位移而移动。第一连结构件9a的第一连结部18一边被支柱16的孔16a支承一边滑动(slide)。即，在本实施方式中，支柱16的孔16a作为滑动支承部而发挥功能，该滑动支承部将第一连结构件9a支承为能够滑动，以便允许第一通电加热部11a的与主体部10的膨胀相伴的位移。

由于第一连结构件9a的移动，第一固定构件21的一方的螺母21a 以接近支柱1的方式移动，另一方的螺母21b以与支柱16分离的方式移动(图9中实线所示)。随后，将另一方的螺母21b如图9的双点划线所示那样紧固。由此，由一对螺母21a、21b夹持支柱16，从而将第一连结构件9a固定于支柱16。在该固定后，继续进行主体部10的加热，并且在经过规定时间后，反复进行上述那样的第一连结构件9a相对于支柱16 的固定的解除和再次的固定。

如上所述，在本实施方式中，在主体部10的加热过程中，定期地反复进行各连结构件9a、9b相对于各支承构件15a、15b的固定解除和再固定。由此，能够一边支承玻璃供给管7一边允许由主体部10的膨胀引起的各通电加热部11a、11b的位移，从而防止各通电加热部11a、11b的破损。因此，能够适当地执行玻璃供给管7的预热工序。

图10以及图11示出了玻璃供给管的支承结构的第三实施方式。在本实施方式中，玻璃供给管7在主体部10的各端部具有第一通电加热部11a 以及第二通电加热部11b。第一通电加热部11a侧的支承结构与第二通电加热部11b侧的支承结构为相同的结构，因此以下对第一通电加热部11a 侧的支承结构进行说明。

在本实施方式中，玻璃供给管7的第一通电加热部11a被第一支承构件15a支承。另外，壳体8的长度方向的一端部被一对支承构件23支承。支承构件23构成有多对且能够支承壳体8。各支承构件15a、23固定于配置有板玻璃制造装置的工厂等的建筑物的天花板C处。

玻璃供给管7的第一支承构件15a经由第一连结构件9a而与第一通电加热部11a的电极部13连结。壳体8的支承构件23经由一对连结构件 24而与该壳体8连结。连结构件24能够根据支承构件23的数量而构成有多对。

连结于第一支承构件15a的第一连结构件9a具备连结于该第一支承构件15a的第一连结部18、与第一通电加热部11a的电极部13连结的第二连结部19、以及夹设在第一连结部18与第二连结部19之间的绝缘构件20。第一连结部18以及第二连结部19由线缆等具有挠性的线状构件构成。第一连结部18的一端部(上端部)与支承构件15a连结。第一连结部18的另一端部(下端部)与绝缘构件20构成为一体。第二连结部 19的一端部(上端部)与绝缘构件20构成为一体。第二连结部19的另一端部(下端部)固定于第一通电加热部11a的电极部13。由此，第一通电加热部11a的电极部13经由第一连结构件9a而被第一支承构件15a 支承。

连结于壳体8的连结构件24由线缆等具有挠性的线状构件构成。各连结构件24的一端部(上端部)固定于支承构件23，另一端部(下端部) 固定于壳体8。

在壳体8的外表面设置有用于将该壳体8连结于支承构件23的一对突起部25。各突起部25从壳体8的外表面向横向(水平方向)突出。在各突起部25连结有连结构件24的下端部。由此，壳体8经由连结构件 24而被固定于天花板C的支承构件23支承。

在本实施方式中，在预热玻璃供给管7时，由于加热而使玻璃供给管 7的主体部10向其长度方向膨胀。第一通电加热部11a根据主体部10的膨胀而位移。在该情况下，第一支承构件15a通过第一连结构件9a位移而允许第一通电加热部11a的位移。因此，不会由于主体部10的膨胀而导致第一通电加热部11a变形以及损伤。由此，能够适当地执行玻璃供给管7的预热工序。另外，在预热工序中壳体8也膨胀，但支承构件23通过连结构件24的变形而允许该壳体8的膨胀。由此，防止预热工序中的第一通电加热部11a的变形以及损伤。

在预热工序结束后，组装板玻璃制造装置，并且经过熔解工序、澄清工序、均质化工序、状态调整工序、成形工序等从而制造板玻璃GR。

图12以及图13示出了玻璃供给管的支承结构的第四实施方式。在上述的第三实施方式中，例示出了通过一个第一支承构件15a来支承玻璃供给管7的各通电加热部11a、11b，且通过一对支承构件23来支承壳体8 的结构，但在本实施方式中，通过多个(例如三个)支承构件15a～15c 来支承各通电加热部11a、11b。像这样使用多个支承构件15a～15c，从而能够将各通电加热部11a、11b的支承部位的载荷分散，能够适当地抑制各通电加热部11a、11b的变形、破损。

以下，将支承各通电加热部11a的支承构件15a～15c依次称为第一支承构件15a、第二支承构件15b、以及第三支承构件15c。在本实施方式中，第一通电加热部11a侧的支承结构与第二通电加热部11b侧的支承结构也为相同的结构，因此以下对第一通电加热部11a侧的支承结构进行说明。

第一通电加热部11a除了连结于第一支承构件15a的电极部13之外，还具有连结于第二支承构件15b以及第三支承构件15c的一对突起部26。各突起部26从凸缘部12的侧部向横向(水平方向)突出。

第一支承构件15a经由在中途部具有绝缘构件20的第一连结构件9a 而与第一通电加热部11a的电极部13连结。第一连结构件9a具有与第三实施方式中例示的结构相同的结构。同样地，第二支承构件15b以及第三支承构件15c经由具有与第一连结构件9a相同结构的第二连结构件9b 以及第三连结构件9c而与各突起部26连结。

在本实施方式中，在预热玻璃供给管7时，与第一实施方式同样地，使玻璃供给路6a～6d与玻璃供给管7分离，在经由各连结构件9a～9c而通过各支承构件15a～15c支承第一通电加热部11a的状态下，通过该第一通电加热部11a将主体部10通电加热。

通过通电加热，玻璃供给管7的主体部10向其长度方向膨胀。第一通电加热部11a根据主体部10的膨胀而位移。在该情况下，由于各连结构件9a～9c的变形而使各通电加热部11具有挠性，因此各支承构件 15a～15c不限制各通电加热部11a、11b的位移。因此，不会由于主体部 10的膨胀而导致各通电加热部11a、11b变形以及损伤。由此，能够适当地执行玻璃供给管7的预热工序。

需要说明的是，本发明不限于上述实施方式的结构，不限于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的第一实施方式以及第二实施方式中，例示了不同结构的玻璃供给管7以及玻璃供给管7的支承结构，但也可以将上述结构适当组合从而构成玻璃供给路6a～6d。

附图标记说明

1 熔解槽

5 成形槽

6a 玻璃供给路

6b 玻璃供给路

6c 玻璃供给路

6d 玻璃供给路

7 玻璃供给管

8 壳体

9a 连结构件

9b 连结构件

11a 通电加热部

11b 通电加热部

15a 支承构件

15b 支承构件

15c 支承构件

16 支柱

17 滑动支承部

17a 长孔

20 绝缘构件

21 固定构件

C 建筑物的天花板

GM 熔融玻璃

GR 板玻璃。

Claims (11)

1.一种玻璃供给管的支承结构，具备：

玻璃供给管，其具有构成为筒状的主体部、和设置于所述主体部的各端部并进行通电加热的通电加热部；

支承构件，其支承所述通电加热部；以及

长条状的壳体，其收容所述玻璃供给管，

其特征在于，

在所述通电加热部与所述支承构件之间具备绝缘构件，

所述主体部以所述端部从所述壳体突出的状态收容于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述支承构件固定于所述壳体。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述玻璃供给管的支承结构具备将所述通电加热部与所述支承构件连接的连结构件，

所述绝缘构件设置于所述连结构件的中途部。

4.根据权利要求3所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述支承构件具备：支柱，其设置在所述壳体的外表面；以及滑动支承部，其将所述连结构件支承为能够滑动，以便允许所述通电加热部的与由所述通电加热部的加热引起的所述玻璃供给管的膨胀相伴的位移。

5.根据权利要求4所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述玻璃供给管的支承结构具备将所述连结构件固定于所述滑动支承部的固定构件。

6.根据权利要求4所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述滑动支承部包括供所述连结构件的一部分贯穿的孔，

所述孔为沿着所述壳体的长度方向的长孔。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述通电加热部包括凸缘部以及电极部，

所述支承构件构成为支承所述电极部。

8.根据权利要求1所述的玻璃供给管的支承结构，其中，

所述支承构件固定于配置有所述玻璃供给管的建筑物的天花板处。

9.一种板玻璃制造装置，具备使玻璃原料熔解而生成熔融玻璃的熔解槽、使所述熔融玻璃成形为板玻璃的成形槽、以及将所述熔融玻璃从所述熔解槽向所述成形槽运送的玻璃供给路，其特征在于，

所述玻璃供给路通过将多个玻璃供给管连接而成，

所述板玻璃制造装置还具备权利要求1至8中任一项所述的玻璃供给管的支承结构。

10.一种板玻璃制造方法，为通过权利要求9所述的板玻璃制造装置来制造所述板玻璃的方法，其特征在于，

所述板玻璃制造方法包括：

预热工序，在将所述多个玻璃供给管分离的状态下，通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热；

在预热工序后，将所述玻璃供给管连接从而形成所述玻璃供给路的工序；以及

通过所述玻璃供给路将所述熔融玻璃运送至所述成形槽，从而通过所述成形槽将所述熔融玻璃成形为所述板玻璃的工序，

在所述预热工序中，在通过所述支承构件支承所述玻璃供给管、且通过所述绝缘构件而使所述玻璃供给管与所述支承构件绝缘的状态下，通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热。

11.一种玻璃供给管的预热方法，为通过权利要求1至8中任一项所述的玻璃供给管的支承结构对所述玻璃供给管进行预热的方法，其特征在于，

所述玻璃供给管的预热方法包括通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热的预热工序，

在所述预热工序中，在通过所述支承构件支承所述玻璃供给管、且通过所述绝缘构件而使所述玻璃供给管与所述支承构件绝缘的状态下，通过所述通电加热部对所述玻璃供给管进行通电加热。

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