KR102331492B1 - 유리 공급관의 지지 구조, 판 유리 제조 장치, 판 유리 제조 방법, 및 유리 공급관의 예열 방법 - Google Patents

Abstract

유리 공급관의 지지 구조는 통전 가열을 행하는 통전 가열부(11a, 11b)를 갖는 유리 공급관(7)과, 통전 가열부(11a, 11b)를 각각 지지하는 지지 부재(15a, 15b)를 구비한다. 유리 공급관의 지지 구조는 통전 가열부(11a, 11b)와 지지 부재(15a, 15b) 사이에 절연 부재(20)를 구비한다.

Description

유리 공급관의 지지 구조, 판 유리 제조 장치, 판 유리 제조 방법, 및 유리 공급관의 예열 방법

본 발명은 용융 유리를 이송하는 유리 공급관을 지지하는 구조, 이 유리 공급관을 사용하는 판 유리 제조 장치 및 판 유리 제조 방법, 및 유리 공급관의 예열 방법에 관한 것이다.

주지와 같이 액정 디스플레이(LCD), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등의 플랫 패널 디스플레이(FPD)용의 유리 기판으로 대표되는 바와 같이 각종 분야에 이용되는 판 유리에는 표면 결함이나 굴곡에 대하여 엄격한 제품 품위가 요구되는 것이 실정이다.

이러한 요구를 만족하기 위해 판 유리의 제조 방법으로서 다운드로우법이 널리 이용되고 있다. 이 다운드로우법으로서는 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법이 공지이다.

오버플로우 다운드로우법은 단면이 대략 쐐기형의 성형체의 상부에 형성된 오버플로우 홈에 용융 유리를 흘려 넣고, 이 오버플로우 홈으로부터 양측으로 흘러 넘친 용융 유리를 성형체의 양측의 측벽부를 따라 흘러 내리게 하면서 성형체의 하단부에서 융합 일체화하고, 1매의 판 유리를 연속 성형한다는 것이다. 또한, 슬롯 다운드로우법은 용융 유리가 공급되는 성형체의 저벽에 슬롯 형상의 개구부가 형성되고, 이 개구부를 통해 용융 유리를 흘러 내리게 함으로써 1매의 판 유리를 연속 성형한다는 것이다.

특히 오버플로우 다운드로우법에서는 성형된 판 유리의 표리 양면이 성형 과정에 있어서 성형체의 어떠한 부위와도 접촉하지 않게 성형되므로 매우 평면도가 좋고 상처 등의 결함이 없는 불 다듬질면이 된다.

오버플로우 다운드로우법을 사용하는 판 유리 제조 장치로서는 특허문헌 1에 개시되는 바와 같이 성형체를 내부에 갖는 성형조와, 성형조의 하방에 설치되는 서랭로와, 서랭로의 하방에 설치되는 냉각부 및 절단부를 구비한 것이 있다. 이 판 유리 제조 장치는 성형체의 정부(頂部)로부터 용융 유리를 넘쳐 흐르게 함과 아울러, 그 하단부에서 융합시킴으로써 판 유리(유리 리본)를 성형하고, 이 판 유리를 서랭로에 통과시켜서 그 내부 변형을 제거하고, 냉각부에서 실온까지 냉각한 후에 절단부에 의해 소정 치수로 절단하도록 구성되어 있다.

일본특허공개 2012-197185호 공보

상기 판 유리 제조 장치에서는 성형조의 상류측에 배치되는 유리 용해조에 있어서 유리 원료를 용해시켜서 용융 유리로 하고, 이 용융 유리를 하류측의 성형조에 공급한다. 용해조와 성형조 사이에는 용융 유리를 성형조로 이송하기 위한 유리 공급로가 설치된다. 이 유리 공급로는 예를 들면, 백금 등의 금속에 의해 구성되는 복수의 유리 공급관을 접속해서 이루어진다.

유리 공급로에 의해 이송되는 용융 유리는 예를 들면 1600℃ 이상의 고온이 되는 점에서 판 유리 제조 장치의 조업에 있어서 용융 유리를 이송할 수 있도록 사전에 유리 공급관을 가열(예열)할 필요가 있다. 이 경우에 있어서, 각 유리 공급관을 연결한 채의 상태(유리 공급로의 상태)에서 가열하면 각 유리 공급관의 팽창에 의해 그 연결 부분이 변형 및 손상될 우려가 있다. 이 때문에 유리 공급로의 가열은 각 유리 공급관을 분리시킨 상태에서 행하는 것이 바람직하다.

이 경우, 예열을 적합하게 행할 수 있도록, 그리고 예열 종료 후에 용이하게 접속할 수 있도록 각 유리 공급관을 적합하게 지지하는 것이 필요하게 된다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 유리 공급관을 적합하게 지지하면서 예열 공정을 실행하는 것이 가능한 유리 공급관의 지지 구조, 판 유리 제조 장치, 판 유리 제조 방법, 및 유리 공급관의 예열 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이고, 통전 가열을 행하는 통전 가열부를 갖는 유리 공급관과, 상기 통전 가열부를 지지하는 지지 부재를 구비하는 유리 공급관의 지지 구조로서, 상기 통전 가열부와 상기 지지 부재 사이에 절연 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면, 지지 부재에 의해 유리 공급관의 통전 가열부를 지지하면서 당해 통전 가열부의 통전에 의해 유리 공급관을 가열함으로써 유리 공급관의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다. 또한, 지지 부재와 통전 가열부 사이에 절연 부재가 배치됨으로써 지지 부재로부터 다른 설비에의 누전을 확실하게 방지함과 아울러, 유리 공급관을 효율 좋게 가열하는 것이 가능해진다.

상기 구성의 지지 구조에 있어서, 상기 지지 부재는 상기 유리 공급관을 수용하는 장척 형상의 케이싱에 고정되는 것이 바람직하다. 예열 공정이 종료되면 복수의 유리 공급관을 접속함으로써 용융 유리를 이송가능한 유리 공급로가 구성된다. 지지 부재를 케이싱에 고정함으로써 유리 공급관과 케이싱을 연결할 수 있기 때문에 유리 공급로를 구성할 때에 유리 공급관 및 케이싱의 위치 맞춤을 용이하게 행할 수 있다.

본 발명에 의한 유리 공급관의 지지 구조는 상기 통전 가열부와 상기 지지 부재를 연결하는 연결 부재를 구비하고, 상기 절연 부재는 상기 연결 부재의 중도부에 설치되어 이루어지는 것이 바람직하다. 이렇게 절연 부재를 갖는 연결 부재에 의해 상기 지지 부재와 상기 통전 가열부를 연결함으로써 유리 공급관의 예열 공정을 적합하게 행할 수 있다.

상기 지지 부재는 상기 케이싱의 외면에 설치되는 지주와, 상기 통전 가열부의 가열에 의한 상기 유리 공급관의 팽창에 따르는 상기 통전 가열부의 변위를 허용하도록 상기 연결 부재를 슬라이드가능하게 지지하는 슬라이드 지지부를 구비하는 것이 바람직하다.

예열 공정에 있어서 가열되는 유리 공급관은 온도의 상승과 함께 팽창한다. 상기 구성에 의해 슬라이드 지지부는 유리 공급관의 팽창에 따르는 통전 가열부의 변위에 따라 연결 부재를 이동(슬라이드)시킬 수 있다. 따라서, 유리 공급관의 팽창에 의한 통전 가열부 및 연결 부재의 변형 및 손상을 확실하게 방지할 수 있다.

본 발명에 의한 유리 공급관의 지지 구조는 상기 연결 부재를 상기 슬라이드 지지부에 고정하는 고정 부재를 구비할 수 있다. 예열 공정이 완료되었을 경우에 이 고정 부재에 의해 연결 부재를 슬라이드 지지부에 고정함으로써 유리 공급관과 케이싱을 일체로 연결할 수 있다. 이것에 의해 예열 공정 후에 유리 공급로를 구성하는 경우에 있어서의 유리 공급관 및 케이싱의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다.

상기 구성의 유리 공급관의 지지 구조에 있어서, 상기 슬라이드 지지부는 상기 연결 부재의 일부가 삽입 통과되는 구멍을 포함하고, 상기 구멍은 상기 케이싱의 길이방향을 따르는 장공인 것이 바람직하다. 이것에 의해 슬라이드 지지부는 연결 부재를 이 장공을 따라 적합하게 슬라이드시킬 수 있다.

상기 구성의 유리 공급관의 지지 구조에 있어서, 상기 유리 공급관은 통 형상으로 구성되는 본체부를 구비하고, 상기 통전 가열부는 상기 본체부의 각 단부에 설치되는 플랜지부 및 전극부를 포함하고, 상기 본체부는 상기 단부가 상기 케이싱으로부터 돌출된 상태에서 상기 케이싱에 수용되어 있고, 상기 지지 부재는 상기 전극부를 지지하도록 구성되어 이루어지는 것이 바람직하다.

이것에 의하면, 본체부를 케이싱에 의해 지지함으로써 유리 공급관을 확실하게 유지할 수 있다. 본체부의 단부는 케이싱으로부터 돌출되어 있는 점에서 통전 가열에 의해 유리 공급관이 팽창할 때에 단부의 변위를 케이싱이 저해할 일은 없다. 또한, 본체부의 단부는 케이싱에 저해되는 일 없이 변위되는 점에서 그 팽창 시에 케이싱 내에서 본체부의 팽창이 저해될 일도 없다. 이 때문에 길이방향의 팽창에 의한 본체부의 손상도 효과적으로 방지할 수 있다.

상기 구성에 한정되지 않고, 상기 지지 부재는 상기 유리 공급관이 배치되는 건물의 천정에 고정되어도 좋다. 지지 부재를 건물의 천정에 고정함으로써 유리 공급관을 적합하게 지지한 상태에서 그 예열 공정을 확실하게 실행할 수 있다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 유리 원료를 용해해서 용융 유리를 생성하는 용해조와, 상기 용융 유리를 판 유리로 성형하는 성형조와, 용해조로부터 성형조로 용융 유리를 이송하는 유리 공급로를 구비하는 판 유리 제조 장치에 있어서, 상기 유리 공급로는 복수의 유리 공급관을 접속해서 이루어지고, 상기 어느 하나의 유리 공급관의 지지 구조를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의한 판 유리 제조 장치에 의하면, 지지 부재에 의해 유리 공급관의 통전 가열부를 지지하면서 당해 통전 가열부의 통전에 의해 유리 공급관을 가열함으로써 유리 공급관의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다. 또한, 지지 부재와 통전 가열부 사이에 절연 부재가 배치됨으로써 지지 부재로부터 다른 설비에의 누전을 확실하게 방지함과 아울러, 유리 공급관을 효율 좋게 가열하는 것이 가능해진다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 상기 판 유리 제조 장치에 의해 상기 판 유리를 제조하는 방법으로서, 상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태에서 상기 유리 공급관을 상기 통전 가열부에 의해 통전 가열하는 예열 공정과, 예열 공정 후에 상기 유리 공급관을 접속해서 상기 유리 공급로를 형성하는 공정과, 상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형조로 이송하고, 상기 성형조에 의해 상기 용융 유리를 상기 판 유리로서 성형하는 공정을 구비하고, 상기 예열 공정은 상기 유리 공급관을 상기 지지 부재에 의해 지지하고, 또한 상기 절연 부재에 의해 상기 유리 공급관과 상기 지지 부재를 절연한 상태에서 상기 통전 가열부에 의해 상기 유리 공급관을 통전 가열하는 것을 특징으로 한다.

본 방법에 의하면, 지지 부재에 의해 유리 공급관의 통전 가열부를 지지하면서 당해 통전 가열부의 통전에 의해 유리 공급관을 가열함으로써 유리 공급관의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다. 또한, 절연 부재에 의해 지지 부재와 통전 가열부를 절연함으로써 지지 부재로부터 다른 설비에의 누전을 확실하게 방지함과 아울러, 유리 공급관을 효율 좋게 가열하는 것이 가능해진다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 상기 유리 공급관의 지지 구조에 의해 상기 유리 공급관을 예열하는 방법으로서, 상기 유리 공급관을 상기 통전 가열부에 의해 통전 가열하는 예열 공정을 구비하고, 상기 예열 공정은 상기 유리 공급관을 상기 지지 부재에 의해 지지하고, 또한 상기 절연 부재에 의해 상기 유리 공급관과 상기 지지 부재를 절연한 상태에서 상기 통전 가열부에 의해 상기 유리 공급관을 통전 가열하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면, 지지 부재에 의해 유리 공급관의 통전 가열부를 지지하면서 당해 통전 가열부의 통전에 의해 유리 공급관을 가열함으로써 유리 공급관의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다. 또한, 절연 부재에 의해 지지 부재와 통전 가열부를 절연함으로써 지지 부재로부터 다른 설비에의 누전을 확실하게 방지함과 아울러, 유리 공급관을 효율 좋게 가열하는 것이 가능해진다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면, 유리 공급관을 적합하게 지지하면서 예열 공정을 실행하는 것이 가능해진다

도 1은 판 유리 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 측면도이다.
도 2는 제 1 실시형태에 의한 유리 공급관의 지지 구조를 나타내는 측면도이다.
도 3은 유리 공급관의 지지 구조의 일부를 나타내는 평면도이다.
도 4는 유리 공급관의 예열 방법에 있어서의 일 공정을 나타내는 부분 확대 측면도이다.
도 5는 유리 공급관의 예열 방법에 있어서의 일 공정을 나타내는 부분 확대 측면도이다.
도 6은 제 2 실시형태에 의한 유리 공급관의 지지 구조를 나타내는 측면도이다.
도 7은 유리 공급관의 예열 방법에 있어서의 일 공정을 나타내는 부분 확대 측면도이다.
도 8은 유리 공급관의 예열 방법에 있어서의 일 공정을 나타내는 부분 확대 측면도이다.
도 9는 유리 공급관의 예열 방법에 있어서의 일 공정을 나타내는 부분 확대 측면도이다.
도 10은 제 3 실시형태에 의한 유리 공급관의 지지 구조를 나타내는 정면도이다.
도 11은 동 실시형태에 의한 유리 공급관의 지지 구조를 나타내는 측면도이다.
도 12는 제 4 실시형태에 의한 유리 공급관의 지지 구조를 나타내는 정면도이다.
도 13은 동 실시형태에 의한 유리 공급관의 지지 구조를 나타내는 측면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 내지 도 5는 본 발명에 의한 판 유리 제조 장치 및 판 유리 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타낸다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 의한 판 유리 제조 장치는 상류측으로부터 순서대로 용해조(1)와, 청징조(2)와, 균질화조(교반조)(3)와, 상태 조정조(4)와, 성형조(5)와, 각 조(1~5)를 연결하는 유리 공급로(6a~6d)를 구비한다. 이 외, 판 유리 제조 장치는 성형조(5)에 의해 성형된 판 유리(GR)를 서랭하는 서랭로(도시하지 않음) 및 서랭 후에 판 유리(GR)를 절단하는 절단 장치(도시하지 않음)를 구비할 수 있다.

용해조(1)는 투입된 유리 원료를 용해해서 용융 유리(GM)를 생성하는 용해 공정을 행하기 위한 용기이다. 용해조(1)는 유리 공급로(6a)를 통해 청징조(2)에 접속되어 있다. 청징조(2)는 용해조(1)로부터 공급된 용융 유리(GM)를 청징제 등의 작용에 의해 탈포하는 청징 공정을 행하기 위한 용기이다. 청징조(2)는 유리 공급로(6b)를 통해 균질화조(3)에 접속되어 있다.

균질화조(3)는 청징된 용융 유리(GM)를 교반 날개 등에 의해 교반하고, 균일화하는 균질화 공정을 행하기 위한 용기이다. 균질화조(3)는 유리 공급로(6c)를 통해 상태 조정조(4)에 접속되어 있다. 상태 조정조(4)는 용융 유리(GM)를 성형에 적합한 상태로 조정하는 상태 조정 공정을 행하기 위한 용기이다. 상태 조정조(4)는 유리 공급로(6d)를 통해 성형조(5)에 접속되어 있다.

성형조(5)는 용융 유리(GM)를 소망의 형상으로 성형하기 위한 용기이다. 본 실시형태에서는 성형조(5)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(GM)를 판 형상으로 성형한다. 상세하게는 성형조(5)는 단면 형상(도 1의 지면과 직교하는 단면 형상)이 대략 쐐기 형상을 이루고 있고, 이 성형조(5)의 상부에는 오버플로우 홈(도시하지 않음)이 형성되어 있다.

성형조(5)는 유리 공급로(6d)에 의해 용융 유리(GM)가 오버플로우 홈에 공급된 후, 용융 유리(GM)를 오버플로우 홈으로부터 흘러 넘치게 해서 성형조(5)의 양측의 측벽면(지면의 표리면측에 위치하는 측면)을 따라 흘러 내리게 한다. 성형조(5)는 흘러 내리게 한 용융 유리(GM)를 측벽면의 하단부에서 융합시키고, 판 유리(GR)로 성형한다.

성형된 판 유리(GR)는 예를 들면, 두께가 0.01~10mm이며, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이, 유기 EL 조명, 태양 전지 등의 기판이나 보호 커버에 이용된다. 또한, 성형조(5)는 슬롯 다운드로우법 등의 다른 다운드로우법을 실행하는 것이어도 좋다.

유리 공급로(6a~6d)는 복수의 유리 공급관(7)과, 유리 공급관(7)을 수용하는 장척 형상의 케이싱(8)과, 유리 공급관(7)과 케이싱(8)을 연결하는 각 연결 부재(9a, 9b)를 구비한다. 본 실시형태에서는 케이싱(8)과 각 연결 부재(9a, 9b)에 의해 유리 공급관(7)을 지지하는 구조(지지 구조)가 구성된다.

유리 공급관(7)은 백금 또는 백금 합금에 의해 구성된다. 도 2에 나타내는 바와 같이 유리 공급관(7)은 용융 유리(GM)를 이송하는 장척 형상의 본체부(10)와, 본체부(10)의 단부에 설치되는 통전 가열부(11a, 11b)를 구비한다. 본체부(10)는 통 형상(예를 들면, 원통 형상)으로 구성되지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 본체부(10)는 케이싱(8)보다도 길게 구성된다. 이 때문에 본체부(10)의 각 단부는 케이싱(8)과 단부로부터 길이방향으로 돌출되어 있다.

통전 가열부(11a, 11b)는 본체부(10)의 내부의 용융 유리(GM)를 통전 가열하는 제 1 통전 가열부(11a)와, 본체부(10)의 타단부를 가열하는 제 2 통전 가열부(11b)를 포함한다. 각 통전 가열부(11a, 11b)는 본체부(10)의 단부에 있어서의 외주면을 둘러싸도록 구성되는 플랜지부(12)와, 이 플랜지부(12)의 상부에 일체로 구성되는 전극부(13)를 갖는다. 각 통전 가열부(11a, 11b)는 전극부(13)에 소정의 전압을 인가함으로써 본체부(10)를 직접적으로 통전 가열한다.

플랜지부(12)는 원판 형상으로 구성되지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 전극부(13)는 플랜지부(12)와 일체로 구성되는 제 1 부분(13a)과, 이 제 1 부분(13a)의 단부에 일체로 구성되는 제 2 부분(13b)을 갖는다. 제 1 부분(13a)은 플랜지부(12)의 상부로부터 상방으로 돌출되는 직사각형 형상의 판부이다. 제 2 부분(13b)은 제 1 부분(13a)에 대하여 직각으로 연결되는 직사각형 형상의 판부이다. 제 2 부분(13b)은 제 1 부분(13a)의 상단부로부터 대략 수평방향 또는 본체부(10)의 길이방향을 따라 돌출된다. 제 2 부분(13b)은 당해 제 2 부분을 상하방향으로 관통하는 구멍(13c)을 갖는다.

케이싱(8)은 강철 그 외의 금속에 의해 원통체로서 구성되지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 케이싱(8)은 유리 공급관(7)의 본체부(10)를 둘러싸도록 배치되는 단열재(예를 들면, 내화 벽돌)(14)를 수용한다. 케이싱(8)은 판 유리 제조 장치가 배치되는 공장 등의 건물 내에 있어서 도시하지 않은 가대 등에 의해 위치 변경 가능하게 지지되어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 케이싱(8)은 유리 공급관(7)을 지지하기 위한 부재(이하, 「지지 부재」라고 함)(15a, 15b)를 구비한다. 각 지지 부재(15a, 15b)는 제 1 통전 가열부(11a)에 대응하는 제 1 지지 부재(15a)와, 제 2 통전 가열부(11b)에 대응하는 제 2 지지 부재(15b)를 포함한다. 각 지지 부재(15a, 15b)는 케이싱(8)의 상부 외면으로부터 상방으로 돌출되는 지주(16)와, 각 연결 부재(9a, 9b)의 일단부가 연결되는 슬라이드 지지부(17)를 구비한다.

지주(16)는 강철 그 외의 금속에 의해 장척 형상으로 구성된다. 지주(16)는 그 일단부(하단부)가 용접 등의 수단에 의해 케이싱(8)의 외면에 고정되어서 이루어진다. 지주(16)는 케이싱(8)의 상부에 있어서 케이싱(8)의 반경방향을 따라 상방으로 돌출된다. 지주(16)는 전극부(13)의 제 1 부분(13a)보다도 길게 구성된다. 따라서, 지주(16)는 전극부(13)의 위치보다도 높은 위치에서 슬라이드 지지부(17)를 지지한다.

도 3은 슬라이드 지지부(17)의 평면도를 나타낸다. 도 2, 도 3에 나타내는 바와 같이, 슬라이드 지지부(17)는 지주(16)의 상단부로부터 수평방향 또는 케이싱(8)의 길이방향(통심방향)을 따라 돌출된다. 슬라이드 지지부(17)는 그 돌출방향을 따라 길게 구성되는 구멍(이하 「장공」이라고 함)(17a)을 갖는다. 장공(17a)은 슬라이드 지지부(17)를 상하방향으로 관통한다. 이 장공(17a)에는 각 연결 부재(9a, 9b)의 일부가 삽입 통과될 수 있다.

각 연결 부재(9a, 9b)는 제 1 통전 가열부(11a)와 제 1 지지 부재(15a)를 연결하는 제 1 연결 부재(9a)와, 제 2 통전 가열부(11b)와 제 2 지지 부재(15b)를 연결하는 제 2 연결 부재(9b)를 포함한다. 각 연결 부재(9a, 9b)는 슬라이드 지지부(17)에 연결되는 제 1 연결부(18)와, 각 통전 가열부(11a, 11b)에 연결되는 제 2 연결부(19)와, 당해 연결 부재(9a, 9b)의 중도부에 설치되는 절연 부재(20)를 구비한다. 제 1 연결부(18)는 제 1 고정 부재(21)에 의해 슬라이드 지지부(17)에 고정되고, 제 2 연결부(19)는 제 2 고정 부재(22)에 의해 각 통전 가열부(11a, 11b)에 고정되어 있다.

제 1 연결부(18)는 금속제의 나사 부재에 의해 구성된다. 제 1 연결부(18)의 일단부(상단부)는 각 지지 부재(15a, 15b)의 슬라이드 지지부(17)에 고정될 수 있다. 제 1 연결부(18)의 타단부는 절연 부재(20)와 일체로 형성된다.

제 1 고정 부재(21)는 한 쌍의 너트(21a, 21b)를 포함한다. 각 너트(21a, 21b)는 제 1 연결부(18)에 나사 결합되어 있다. 각 너트(21a, 21b)는 제 1 연결부(18)가 슬라이드 지지부(17)의 장공(17a)에 삽입 통과된 상태에 있어서 슬라이드 지지부(17)를 끼우도록 체결됨으로써 제 1 연결부(18)를 당해 슬라이드 지지부(17)에 고정한다.

제 2 연결부(19)는 제 1 연결부(18)와 마찬가지로 금속제의 나사 부재에 의해 구성된다. 제 2 연결부(19)의 일단부(상단부)는 제 1 연결부(18)의 타단부와 접촉하는 일 없이 절연 부재(20)와 일체로 형성된다. 제 2 연결부(19)의 타단부(하단부)는 각 통전 가열부(11a, 11b)에 있어서의 전극부(13)의 제 2 부분(13b)에 관통 형성된 구멍(13c)에 삽입 통과됨과 아울러, 제 2 고정 부재(22)에 의해 당해 제 2 부분(13b)에 고정된다.

제 2 고정 부재(22)는 한 쌍의 너트(22a, 22b)를 포함한다. 각 너트(22a, 22b)는 제 2 연결부(19)에 나사 결합되어 있다. 각 너트(22a, 22b)는 제 2 연결부(19)의 일부가 전극부(13)의 제 2 부분(13b)의 구멍(13c)에 삽입 통과된 상태에 있어서 당해 제 2 부분(13b)을 끼우도록 체결됨으로써 제 2 연결부(19)를 당해 제 2 부분(13b)에 고정한다.

절연 부재(20)는 예를 들면, 합성 고무 그 외의 각종 재료에 의해 직육면체 형상 또는 원기둥 형상으로 구성되지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 절연 부재(20)는 제 1 연결부(18)의 하단부와 제 2 연결부(19)의 상단부를 접촉시키는 일 없이 이간한 상태에서 당해 제 1 연결부(18) 및 제 2 연결부(19)와 일체로 성형된다. 이렇게 절연 부재(20)는 제 1 연결부(18) 및 제 2 연결부(19)에 의해 각 지지 부재(15a, 15b)와 전극부(13)를 연결시킨 상태에서 당해 각 지지 부재(15a, 15b)와 전극부(13) 사이에 개재한다.

이하, 상기 구성의 판 유리 제조 장치를 사용해서 판 유리를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

본 방법은 용해조(1)에서 원료 유리를 용해시키고(용해 공정), 용융 유리(GM)를 얻은 후, 이 용융 유리(GM)에 대하여 순서대로 청징조(2)에 의한 청징 공정, 균질화조(3)에 의한 균질화 공정, 및 상태 조정조(4)에 의한 상태 조정 공정을 실시한다. 그 후, 이 용융 유리(GM)를 성형조(5)로 이송하고, 성형조(5)에 의한 성형 공정에 의해 용융 유리(GM)로부터 판 유리(GR)를 성형한다. 그 후, 서랭에 의해 판 유리(GR)의 내부 변형이 제거된다(서랭 공정). 그 후, 판 유리(GR)는 하류측의 공정에 의해 소정 치수로 절단되고(절단 공정), 또는 롤 형상으로 권취된다(권취 공정).

이상과 같은 일련의 공정을 실행함에 있어서, 사전에 유리 공급로(6a~6d) 및 다른 구성요소(성형조(5) 등)를 가열할 필요가 있다(이하, 「예열 공정」이라고 함). 예열 공정은 각 유리 공급로(6a~6d)를 그 구성요소인 유리 공급관(7)으로 분리한 상태에서 각 유리 공급관(7)에 대하여 실행된다. 각 유리 공급관(7)은 각 통전 가열부(11a, 11b)의 가열에 의해 팽창하기 때문에 이 팽창을 허용하도록 각 지지 부재(15a, 15b)에 지지되는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는 케이싱(8)에 설치되는 각 지지 부재(15a, 15b)에 유리 공급관(7)의 팽창을 허용하는 수단이 설치되어 있다.

이하, 유리 공급관(7)의 예열 공정(예열 방법)에 대하여 도 4 및 도 5를 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 각 연결 부재(9a, 9b), 각 통전 가열부(11a, 11b), 각 지지 부재(15a, 15b)는 같은 구성이기 때문에 이하에서는 제 1 연결 부재(9a), 제 1 통전 가열부(11a), 및 제 1 지지 부재(15a)의 동작에 대하여 설명한다(후술하는 제 2 실시형태의 도 7 내지 도 9에 있어서 동일함).

예열 공정을 실행함에 있어서, 사전에 제 1 고정 부재(21)에 의한 제 1 연결 부재(9a)의 고정을 해제해 둔다. 즉, 도 4에 있어서 실선으로 나타내는 바와 같이 한 쌍의 너트(21a, 21b) 중 하측에 위치하는 너트(21b)를 느슨하게 하여 슬라이드 지지부(17)의 하면으로부터 하방으로 이간시킨다. 이 때, 상측의 너트(21a)는 조작되지 않는다. 이 상태에 있어서, 슬라이드 지지부(17)는 그 상면에 의해 상측의 너트(21a)를 슬라이드(접동) 가능하게 지지한다. 이 실시형태에 의해 제 1 지지 부재(15a)는 본체부(10)의 팽창에 따르는 제 1 통전 가열부(11a)의 변위를 허용하도록 유리 공급관(7)을 지지한다. 또한, 제 2 고정 부재(22)는 한 쌍의 너트(22a, 22b)를 체결함으로써 제 1 연결 부재(9a)의 제 2 연결부(19)를 전극부(13)의 제 2 부분(13b)에 고정하고 있다.

이 상태에서 전극부(13)에 전압을 인가하고, 가열을 개시한다. 유리 공급관(7)의 본체부(10)는 도 4에 있어서 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 가열에 따라 팽창한다. 이 팽창에 의해 제 1 통전 가열부(11a)는 제 1 지지 부재(15a)로부터 멀어지도록 그 위치를 변경한다. 제 1 고정 부재(21)에 의한 체결이 해제되어 있는 점에서 제 1 연결 부재(9a)는 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 제 1 통전 가열부(11a)의 위치의 변화에 따라 이동한다. 이 때, 제 1 고정 부재(21)에 있어서의 상측의 너트(21a)는 슬라이드 지지부(17)의 장공(17a)의 방향을 따라 당해 슬라이드 지지부(17)의 상면을 슬라이드(접동)한다. 가열 중에 있어서, 제 1 지지 부재(15a)와 전극부(13)가 제 1 연결 부재(9a)의 절연 부재(20)에 의해 절연되기 때문에 제 1 지지 부재(15a)가 통전될 일은 없다.

또한, 이 가열에 의해 케이싱(8)도 그 길이방향으로 팽창한다. 케이싱(8)과 유리 공급관(7) 사이에 단열재(14)가 개재하는 점에서 케이싱(8)의 팽창량(팽창 길이)(ΔL2)은 본체부(10)의 팽창량(팽창 길이)(ΔL1)보다도 작다(도 4 참조).

본체부(10)가 충분히 가열되면 도 5에 있어서 2점 쇄선 및 실선으로 나타내는 바와 같이 느슨해져 있던 제 1 고정 부재(21)에 있어서의 하측의 너트(21b)를 체결한다. 이것에 의해 하측의 너트(21a)는 슬라이드 지지부(17)의 하면에 접촉한다. 이것에 의해 한 쌍의 너트(21a, 21b)에 의해 슬라이드 지지부(17)를 끼워 제 1 연결 부재(9a)를 슬라이드 지지부(17)에 고정한다. 그 후, 유리 공급관(7)은 예열이 완료된 다른 유리 공급관(7)에 접속된다. 복수의 유리 공급관(7)을 접속함으로써 유리 공급로(6a~6d)가 구성된다(유리 공급관 형성 공정).

그 후, 유리 공급로(6a~6d)를 대응하는 다른 구성요소(용해조(1), 청징조(2), 균질화조(3), 상태 조정조(4), 및 성형조(5))에 접속하여 판 유리 제조 장치를 조립한다(판 유리 제조 장치의 조립 공정). 판 유리 제조 방법은 상기 예열 공정 후에 상술의 용해 공정, 청징 공정, 균질화 공정, 상태 조정 공정, 및 성형 공정을 실행한다.

이상 설명한 본 실시형태에 의하면, 각 지지 부재(15a, 15b)에 의해 유리 공급관(7)의 각 통전 가열부(11a, 11b)를 지지하면서 당해 통전 가열부(11a, 11b)의 통전에 의해 유리 공급관(7)을 가열함으로써 유리 공급관(7)의 예열 공정(방법)을 적합하게 실행할 수 있다. 또한, 각 지지 부재(15a, 15b)와 각 통전 가열부(11a, 11b) 사이에 절연 부재(20)를 설치함으로써 각 지지 부재(15a, 15b)로부터 케이싱(8)을 통해 다른 설비에 통전(누전)되는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 이것에 의해 유리 공급관(7)을 효율 좋게 가열하는 것이 가능해진다.

도 6 내지 도 9는 유리 공급관의 지지 구조에 의한 제 2 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에 있어서, 유리 공급관(7)의 제 1 통전 가열부(11a) 및 제 2 통전 가열부(11b)는 플랜지부(12)와, 이 플랜지부(12)의 하부에 설치되는 전극부(13)를 구비한다. 전극부(13)는 플랜지부(12)의 하부로부터 하방으로 돌출되는 직사각형 형상의 판부이다. 전극부(13)는 각 연결 부재(9a, 9b)를 고정하기 위한 구멍(13c)을 갖는다. 구멍(13c)은 각 연결 부재(9a, 9b)를 삽입 통과가능한 원형으로 구성된다. 구멍(13c)은 본체부(10)의 길이방향을 따라 전극부(13)를 관통한다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 제 1 지지 부재(15a) 및 제 2 지지 부재(15b)는 케이싱(8)의 하부에 설치되는 지주(16)를 갖는다. 이 구성에 한정되지 않고 각 지지 부재(15a, 15b)는 케이싱(8)의 하부에 설치되는 판 부재이어도 좋다. 지주(16)는 각 연결 부재(9a, 9b)를 고정하기 위한 구멍(16a)을 갖는다. 구멍(16a)은 각 연결 부재(9a, 9b)를 삽입 통과가능한 원형으로 구성된다. 구멍(16a)은 수평방향 또는 본체부(10)의 길이방향을 따라 지주(16)를 관통한다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 각 연결 부재(9a, 9b)는 제 1 실시형태와 마찬가지로 제 1 연결부(18), 제 2 연결부(19), 및 절연 부재(20)를 갖는다. 각 연결 부재(9a, 9b)는 상기 제 1 실시형태에 있어서 상하방향을 따르도록 설치되어 있지만, 본 실시형태에서는 수평방향 또는 유리 공급관(7)에 있어서의 본체부(10)의 길이방향을 따르도록 배치된다. 각 연결 부재(9a, 9b)의 제 1 연결부(18)는 제 1 고정 부재(21)에 의한 한 쌍의 너트(21a, 21b)에 의해 각 지지 부재(15a, 15b)에 고정되어 있다. 각 연결 부재(9a, 9b)의 제 2 연결부(19)는 제 2 고정 부재(22)에 의한 한 쌍의 너트(22a, 22b)에 의해 전극부(13)에 고정된다.

본 실시형태에 있어서의 다른 구성은 제 1 실시형태와 같다. 제 1 실시형태와 공통되는 본 실시형태의 구성요소에는 공통의 부호를 붙이고 있다(이하, 제 3 실시형태, 제 4 실시형태에 있어서 동일함).

이하, 본 실시형태에 의한 유리 공급관(7)의 예열 방법에 대하여 도 7 내지도 9를 참조하면서 설명한다. 본 실시형태에서는 유리 공급관(7)을 예열할 경우, 소정의 시간이 경과할 때마다 제 1 고정 부재(21)에 의한 제 1 연결부(18)의 고정의 해제 및 재차 고정과, 제 2 고정 부재(22)에 의한 제 2 연결부(19)의 고정의 해제 및 재차 고정을 반복하여 행한다.

구체적으로는 예열 공정의 실시에 있어서 당초는 제 1 연결부(18)를 제 1 고정 부재(21)에 의해 제 1 통전 가열부(11a)의 전극부(13)에 고정한 채의 상태로 해 둔다(도 7 참조). 이 상태 그대로 제 1 통전 가열부(11a)에 의해 본체부(10)를 소정 시간 가열한 후, 제 1 고정 부재(21)에 의한 제 1 연결부(18)의 고정, 및 제 2 고정 부재(22)에 의한 제 2 연결부(19)의 고정을 일단 해제한다. 구체적으로는 도 8에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 너트(21a, 21b) 중 한 쪽의 너트(21a)를 느슨하게 해서 지주(16)로부터 이간시킨다. 이 때, 다른 쪽의 너트(21b)는 조작되지 않고 지주(16)에 접촉한 채의 상태이다.

이것에 의해 제 1 고정 부재(21)에 의한 규제가 해제되고, 본체부(10)는 그 길이방향으로 팽창한다. 이 때, 제 1 통전 가열부(11a)는 도 8에 있어서 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 본체부(10)의 팽창에 따라 제 1 지지 부재(15a)로부터 이간하도록 변위된다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 제 1 연결 부재(9a)는 제 1 통전 가열부(11a)의 변위에 따라 이동한다. 제 1 연결 부재(9a)의 제 1 연결부(18)는 지주(16)의 구멍(16a)에 지지되면서 접동(슬라이드)한다. 즉, 본 실시형태에 있어서, 지주(16)의 구멍(16a)은 본체부(10)의 팽창에 따르는 제 1 통전 가열부(11a)의 변위를 허용하도록 제 1 연결 부재(9a)를 슬라이드가능하게 지지하는 슬라이드 지지부로서 기능한다.

제 1 연결 부재(9a)의 이동에 의해 제 1 고정 부재(21)에 있어서의 한 쪽의 너트(21a)는 지주(16)에 접근하도록 이동하고, 다른 쪽의 너트(21b)는 지주(16)로부터 이간하도록 이동한다(도 9에 있어서 실선으로 나타냄). 그 후, 다른 쪽의 너트(21b)를 도 9의 2점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 체결한다. 이것에 의해 한 쌍의 너트(21a, 21b)에 의해 지주(16)를 끼워 제 1 연결 부재(9a)를 지주(16)에 고정한다. 이 고정 후, 본체부(10)의 가열을 더 계속함과 아울러, 소정 시간 경과 후에 상기와 같은 제 1 연결 부재(9a)의 지주(16)에 대한 고정의 해제와 재차 고정을 반복한다.

이상과 같이 본 실시형태에서는 본체부(10)의 가열 중에 있어서 정기적으로 각 지지 부재(15a, 15b)에 대한 각 연결 부재(9a, 9b)의 고정 해제와 재고정을 반복한다. 이것에 의해 유리 공급관(7)을 지지하면서 본체부(10)의 팽창에 의한 각 통전 가열부(11a, 11b)의 변위를 허용할 수 있어 각 통전 가열부(11a, 11b)의 파손을 방지할 수 있다. 따라서, 유리 공급관(7)의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다.

도 10 및 도 11은 유리 공급관의 지지 구조에 의한 제 3 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에 있어서, 유리 공급관(7)은 본체부(10)의 각 단부에 제 1 통전 가열부(11a) 및 제 2 통전 가열부(11b)를 갖는다. 제 1 통전 가열부(11a)측의 지지 구조와 제 2 통전 가열부(11b)측의 지지 구조는 같은 구조이기 때문에 이하, 제 1 통전 가열부(11a)측의 지지 구조에 대하여 설명한다.

본 실시형태에 있어서, 유리 공급관(7)의 제 1 통전 가열부(11a)는 제 1 지지 부재(15a)에 의해 지지되어 있다. 또한, 케이싱(8)은 길이방향의 일단부가 한 쌍의 지지 부재(23)에 의해 지지된다. 지지 부재(23)는 복수 쌍으로 구성되어서 케이싱(8)을 지지할 수 있다. 각 지지 부재(15a, 23)는 판 유리 제조 장치가 배치되는 공장 등에 있어서의 건물의 천정(C)에 고정된다.

유리 공급관(7)의 제 1 지지 부재(15a)는 제 1 연결 부재(9a)를 통해 제 1 통전 가열부(11a)의 전극부(13)에 연결된다. 케이싱(8)의 지지 부재(23)는 한 쌍의 연결 부재(24)를 통해 당해 케이싱(8)에 연결된다. 연결 부재(24)는 지지 부재(23)의 수에 따라 복수 쌍으로 구성될 수 있다.

제 1 지지 부재(15a)에 연결되는 제 1 연결 부재(9a)는 당해 제 1 지지 부재(15a)에 연결되는 제 1 연결부(18)와, 제 1 통전 가열부(11a)의 전극부(13)에 연결되는 제 2 연결부(19)와, 제 1 연결부(18)와 제 2 연결부(19) 사이에 개재하는 절연 부재(20)를 구비한다. 제 1 연결부(18) 및 제 2 연결부(19)는 와이어 등의 가요성을 갖는 선 형상 부재에 의해 구성된다. 제 1 연결부(18)의 일단부(상단부)는 지지 부재(15a)에 연결된다. 제 1 연결부(18)의 타단부(하단부)는 절연 부재(20)와 일체로 구성된다. 제 2 연결부(19)의 일단부(상단부)는 절연 부재(20)와 일체로 구성된다. 제 2 연결부(19)의 타단부(하단부)는 제 1 통전 가열부(11a)의 전극부(13)에 고정된다. 이것에 의해 제 1 통전 가열부(11a)의 전극부(13)는 제 1 연결 부재(9a)를 통해 제 1 지지 부재(15a)에 지지된다.

케이싱(8)에 연결되는 연결 부재(24)는 와이어 등의 가요성을 갖는 선 형상 부재에 의해 구성된다. 각 연결 부재(24)는 일단부(상단부)가 지지 부재(23)에 고정되고, 타단부(하단부)가 케이싱(8)에 고정되어서 이루어진다.

케이싱(8)의 외면에는 당해 케이싱(8)을 지지 부재(23)에 연결하기 위한 한 쌍의 돌기부(25)가 형성된다. 각 돌기부(25)는 케이싱(8)의 외면으로부터 횡방향(수평방향)으로 돌출된다. 각 돌기부(25)에는 연결 부재(24)의 하단부가 연결된다. 이것에 의해 케이싱(8)은 연결 부재(24)를 통해 천정(C)에 고정되는 지지 부재(23)에 지지된다.

본 실시형태에 있어서 유리 공급관(7)을 예열할 경우, 가열에 의해 유리 공급관(7)의 본체부(10)는 그 길이방향으로 팽창한다. 제 1 통전 가열부(11a)는 본체부(10)의 팽창에 따라 변위된다. 이 경우, 제 1 지지 부재(15a)는 제 1 연결 부재(9a)가 변형됨으로써 제 1 통전 가열부(11a)의 변위를 허용한다. 이 때문에 본체부(10)의 팽창에 의해 제 1 통전 가열부(11a)가 변형 및 손상될 일은 없다. 이것에 의해 유리 공급관(7)의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다. 또한, 예열 공정 중에 케이싱(8)도 팽창하게 되지만, 지지 부재(23)는 연결 부재(24)의 변형에 의해 당해 케이싱(8)의 팽창을 허용한다. 이것에 의해 예열 공정 중에 있어서의 제 1 통전 가열부(11a)의 변형 및 손상이 방지된다.

예열 공정 종료 후에 판 유리 제조 장치를 조립함과 아울러 용해 공정, 청징 공정, 균질화 공정, 상태 조정 공정, 성형 공정 등을 거쳐 판 유리(GR)가 제조된다.

도 12 및 도 13은 유리 공급관의 지지 구조에 의한 제 4 실시형태를 나타낸다. 상기 제 3 실시형태에서는 1개의 제 1 지지 부재(15a)에 의해 유리 공급관(7)의 각 통전 가열부(11a, 11b)를 지지함과 아울러, 한 쌍의 지지 부재(23)에 의해 케이싱(8)을 지지하는 구성을 예시했지만, 본 실시형태에서는 복수(예를 들면, 3개)의 지지 부재(15a~15c)에 의해 각 통전 가열부(11a, 11b)를 지지한다. 이렇게 복수의 지지 부재(15a~15c)를 사용함으로써 각 통전 가열부(11a, 11b)의 지지 개소에 있어서의 하중을 분산시킬 수 있어 각 통전 가열부(11a, 11b)의 변형이나 파손을 적합하게 억제할 수 있다.

이하, 각 통전 가열부(11a)를 지지하는 지지 부재(15a~15c)를 순서대로 제 1 지지 부재(15a), 제 2 지지 부재(15b), 및 제 3 지지 부재(15c)라고 한다. 본 실시형태에 있어서도 제 1 통전 가열부(11a)측의 지지 구조와, 제 2 통전 가열부(11b)측의 지지 구조는 같은 구성이기 때문에 이하에서는 제 1 통전 가열부(11a)측의 지지 구조에 대하여 설명한다.

제 1 통전 가열부(11a)는 제 1 지지 부재(15a)에 연결되는 전극부(13) 외, 제 2 지지 부재(15b) 및 제 3 지지 부재(15c)에 연결되는 한 쌍의 돌기부(26)를 갖는다. 각 돌기부(26)는 플랜지부(12)의 측부로부터 횡방향(수평방향)으로 돌출되어 이루어진다.

제 1 지지 부재(15a)는 중도부에 절연 부재(20)를 갖는 제 1 연결 부재(9a)를 통해 제 1 통전 가열부(11a)의 전극부(13)에 연결된다. 제 1 연결 부재(9a)는 제 3 실시형태에 있어서 예시한 것과 같은 구성을 갖는다. 마찬가지로 제 2 지지 부재(15b) 및 제 3 지지 부재(15c)는 제 1 연결 부재(9a)와 같은 구성을 갖는 제 2 연결 부재(9b) 및 제 3 연결 부재(9c)를 통해 각 돌기부(26)에 연결된다.

본 실시형태에 있어서 유리 공급관(7)을 예열하기 위해서는 제 1 실시형태 와 마찬가지로 유리 공급로(6a~6d)를 유리 공급관(7)으로 분리시키고, 제 1 통전 가열부(11a)를 각 연결 부재(9a~9c)를 통해 각 지지 부재(15a~15c)에 의해 지지한 상태에서 당해 제 1 통전 가열부(11a)에 의해 본체부(10)를 통전 가열한다.

통전 가열에 의해 유리 공급관(7)의 본체부(10)는 그 길이방향으로 팽창한다. 제 1 통전 가열부(11a)는 본체부(10)의 팽창에 따라 변위된다. 이 경우에 있어서, 각 지지 부재(15a~15c)는 각 연결 부재(9a~9c)의 변형에 의해 각 통전 가열부(11)는 가요성을 갖는 점에서 각 통전 가열부(11a, 11b)의 변위를 규제하는 일은 없다. 이 때문에 본체부(10)의 팽창에 의해 각 통전 가열부(11a, 11b)가 변형 및 손상될 일은 없다. 이것에 의해 유리 공급관(7)의 예열 공정을 적합하게 실행할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다.

상기 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태에서는 다른 구성의 유리 공급관(7) 및 그 지지 구조를 예시했지만, 이들을 적당히 조합해서 유리 공급로(6a~6d)를 구성해도 좋다.

1 용해조 5 성형조
6a 유리 공급로 6b 유리 공급로
6c 유리 공급로 6d 유리 공급로
7 유리 공급관 8 케이싱
9a 연결 부재 9b 연결 부재
11a 통전 가열부 11b 통전 가열부
15a 지지 부재 15b 지지 부재
15c 지지 부재 16 지주
17 슬라이드 지지부 17a 장공
20 절연 부재 21 고정 부재
C 건물의 천정 GM 용융 유리
GR 판 유리

Claims (11)

1. 통 형상으로 구성되는 본체부와, 상기 본체부의 각 단부에 설치되고, 통전 가열을 행하는 통전 가열부를 갖는 유리 공급관과,
   상기 통전 가열부를 지지하는 지지 부재와,
   상기 유리 공급관을 수용하는 장척 형상의 케이싱을 구비하는 유리 공급관의 지지 구조로서,
   상기 통전 가열부와 상기 지지 부재 사이에 절연 부재를 구비하고,
   상기 본체부는 상기 단부가 상기 케이싱으로부터 돌출된 상태에서 상기 케이싱에 수용되는 것을 특징으로 하는 유리 공급관의 지지 구조.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지 부재는 상기 케이싱에 고정되어서 이루어지는 유리 공급관의 지지 구조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 통전 가열부와 상기 지지 부재를 연결하는 연결 부재를 구비하고,
   상기 절연 부재는 상기 연결 부재의 중도부에 설치되어서 이루어지는 유리 공급관의 지지 구조.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 지지 부재는 상기 케이싱의 외면에 설치되는 지주와, 상기 통전 가열부의 가열에 의한 상기 유리 공급관의 팽창에 따르는 상기 통전 가열부의 변위를 허용하도록 상기 연결 부재를 슬라이드가능하게 지지하는 슬라이드 지지부를 구비하는 유리 공급관의 지지 구조.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 연결 부재를 상기 슬라이드 지지부에 고정하는 고정 부재를 구비하는 유리 공급관의 지지 구조.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 슬라이드 지지부는 상기 연결 부재의 일부가 삽입 통과되는 구멍을 포함하고,
   상기 구멍은 상기 케이싱의 길이방향을 따르는 장공인 유리 공급관의 지지 구조.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 통전 가열부는 플랜지부 및 전극부를 포함하고,
   상기 지지 부재는 상기 전극부를 지지하도록 구성되어서 이루어지는 유리 공급관의 지지 구조.
8. 통전 가열을 행하는 통전 가열부를 갖는 유리 공급관과, 상기 통전 가열부를 지지하는 지지 부재를 구비하는 유리 공급관의 지지 구조로서,
   상기 통전 가열부와 상기 지지 부재 사이에 절연 부재를 구비하고,
   상기 지지 부재는 상기 유리 공급관이 배치되는 건물의 천정에 고정되어서 이루어지는 유리 공급관의 지지 구조.
9. 유리 원료를 용해해서 용융 유리를 생성하는 용해조와, 상기 용융 유리를 판 유리로 성형하는 성형조와, 용해조로부터 성형조로 용융 유리를 이송하는 유리 공급로를 구비하는 판 유리 제조 장치에 있어서,
   상기 유리 공급로는 복수의 유리 공급관을 접속해서 이루어지고,
   제 1 항, 제 2 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 유리 공급관의 지지 구조를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 판 유리 제조 장치.
10. 제 9 항에 기재된 판 유리 제조 장치에 의해 상기 판 유리를 제조하는 방법으로서,
    상기 복수의 유리 공급관을 분리한 상태에서 상기 유리 공급관을 상기 통전 가열부에 의해 통전 가열하는 예열 공정과,
    예열 공정 후에 상기 유리 공급관을 접속해서 상기 유리 공급로를 형성하는 공정과,
    상기 유리 공급로에 의해 상기 용융 유리를 상기 성형조로 이송하고, 상기 성형조에 의해 상기 용융 유리를 상기 판 유리로서 성형하는 공정을 구비하고,
    상기 예열 공정은 상기 유리 공급관을 상기 지지 부재에 의해 지지하고, 또한 상기 절연 부재에 의해 상기 유리 공급관과 상기 지지 부재를 절연한 상태에서 상기 통전 가열부에 의해 상기 유리 공급관을 통전 가열하는 것을 특징으로 하는 판 유리 제조 방법.
11. 제 1 항, 제 2 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 유리 공급관의 지지 구조에 의해 상기 유리 공급관을 예열하는 방법으로서,
    상기 유리 공급관을 상기 통전 가열부에 의해 통전 가열하는 예열 공정을 구비하고,
    상기 예열 공정은 상기 유리 공급관을 상기 지지 부재에 의해 지지하고, 또한 상기 절연 부재에 의해 상기 유리 공급관과 상기 지지 부재를 절연한 상태에서 상기 통전 가열부에 의해 상기 유리 공급관을 통전 가열하는 것을 특징으로 하는 유리 공급관의 예열 방법.

Images