TWI742090B - 用於生產積層玻璃製品的方法 - Google Patents

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Abstract

根據本文所述之一或多個實施例，可透過一種方法生產積層玻璃製品，該方法包括：提供第一玻璃片與第二玻璃片；將該第一玻璃片與該第二玻璃片組裝成玻璃堆疊；以及將該第一玻璃片黏結至該第二玻璃片，以形成該積層玻璃製品。一或多個實施例中，居中層可定位在該第一黏結表面與該第二黏結表面之間，該第一黏結表面與該第二黏結表面可為經粗糙化的表面，或該第一黏結表面與該第二黏結表面可透過真空沉積而受化學處理。

Description

用於生產積層玻璃製品的方法
此申請案主張2016年6月7日申請之美國專利申請案第62/346819號之優先權權益，該美國專利申請案之內容以其整體透過參考形式併入本文。
本說明書大體上關於生產玻璃製品的方法，更詳言之，關於用於生產包括至少兩個彼此黏結的玻璃層的積層玻璃製品之方法。
諸如蓋板玻璃、玻璃背板、及類似物的玻璃製品運用在消費型電子裝置及商用電子裝置中，諸如LCD及LED顯示器、電腦螢幕、自動櫃員機(ATM)、及類似物。這些玻璃製品中的其中一些可包括「觸控」功能，該觸控功能要求玻璃製品被各種物體所接觸，該物體包括使用者的手指及/或觸控筆，就此而言，該玻璃必須充分強健，以耐受常規的接觸而不會受損。再者，這樣的玻璃製品也可併入可攜式電子裝置中，諸如行動電話、個人媒體播放器、及平板電腦。併入這些裝置中的玻璃製品在相關裝置的運輸及/或使用期間可能易於受損。因此，用於電子裝置中的玻璃製品可能會要求增強的強度以能夠抵 擋不僅只是來自實際使用上的常規「觸控式」接觸，而且也能夠抵擋當運輸裝置時可能發生的意外接觸及衝擊。
可使用各種程序強化玻璃製品，這些程序包括化學回火、熱回火、及積層。透過積層而強化的玻璃製品是由至少兩種熱膨脹係數不同的玻璃組成物形成。可於高溫使這些玻璃組成物彼此接觸，而形成玻璃製品且將該等玻璃組成物黏結或積層在一起。當該等玻璃組成物冷卻，熱膨脹係數的差異引發壓縮應力於玻璃層之至少一者中發展，藉此強化玻璃製品。積層程序也可用於施予或增強積層玻璃製品之其他性質，包括物理、光學、及化學性質。
然而，積層玻璃片可能具有複雜且昂貴的製造程序，這些程序涉及將玻璃組成物熔融至熔融態及向下拉引該組成物而形成積層物。此外，在形成溫度具有不同黏度的玻璃可能無法透過向下拉引程序配對成積層物。因此，需要替代性的生產積層玻璃製品的方法。
根據一個實施例，可透過一種方法生產積層玻璃製品，該方法包括：提供第一玻璃片與第二玻璃片；將該第一玻璃片與該第二玻璃片組裝成玻璃堆疊；以及將該第一玻璃片黏結至該第二玻璃片，以形成該積層玻璃製品。該第一玻璃片可包括第一黏結表面及第一片厚度，該第一片厚度的方向大體上正交該第一黏結表面。該第二玻璃片可包括第二黏結表面及第二片厚度，該第二片厚度的方向大體上正交該第二黏結表面。當組裝時，該第一黏結 表面可與該第二黏結表面對齊且相鄰。一或多個實施例中，居中層(intermediate layer)可定位在該第一黏結表面與該第二黏結表面之間，該第一黏結表面與該第二黏結表面可為經粗糙化的表面，該經粗糙化的表面具有至少約3nm的算術平均表面粗糙度(Ra)，或該第一黏結表面與該第二黏結表面可透過真空沉積而受化學處理。該居中層可包括玻璃，該玻璃的軟化點比該第一玻璃片及該第二玻璃片的軟化點低，或者該居中層可在黏結期間昇華。該第一玻璃片可於該第一黏結表面及該第二黏結表面形成的界面處黏結至該第二玻璃片。
根據另一實施例，可透過一種方法生產積層玻璃製品，該方法包括：提供第一玻璃片與第二玻璃片；將該第一玻璃片與該第二玻璃片組裝成玻璃堆疊；以及將該第一玻璃片黏結至該第二玻璃片，以形成該積層玻璃製品。該第一玻璃片可包括第一黏結表面及第一片厚度，該第一片厚度的方向大體上正交該第一黏結表面。該第二玻璃片可包括第二黏結表面及第二片厚度，該第二片厚度的方向大體上正交該第二黏結表面。當組裝時，該第一黏結表面可與該第二黏結表面對齊且相鄰。一或多個實施例中，居中層可定位在該第一黏結表面與該第二黏結表面之間，且該居中層可在黏結期間昇華。該第一玻璃片可於該第一黏結表面及該第二黏結表面形成的界面處黏結至該第二玻璃片。
積層玻璃製品及生產此類積層製品的方法之額外特徵與優點將會在隨後的詳細敘述中提出，且在某種程度上，對熟悉此技術之人士而言，由該敘述可易於明瞭該等額外特徵與優點，或是透過操作本文所述的實施例(包括隨後的詳細敘述、申請專利範圍、與附圖)而認識該等額外特徵與優點。
應瞭解前述概括性敘述及以下詳細敘述描述各種實施例，且是為了提供整體概念或框架，以瞭解所請標的之本質及特徵。在此納入所附圖式，以提供對各種實施例的進一步之瞭解，並且該等圖式併入且構成此說明書的一部分。該等圖式繪示本文所述之各種實施例，並與該敘述一起用於解釋所請標的之原理及操作。
100:積層玻璃製品
110:玻璃片
111:玻璃層
112:第一黏結表面
114:第二黏結表面
120:玻璃片
121:玻璃層
122:外部製品表面
124:黏結表面
126:未黏結的界面
128:黏結界面
130:玻璃片
131:玻璃層
132:黏結表面
134:外部製品表面
136:未黏結的界面
138:黏結界面
180:玻璃堆疊
190:箭號
210、220:滾子
230:處理方向
250:間隔物
第1圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的積層玻璃製品之剖面視圖；第2圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的生產積層玻璃製品之程序；第3圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的玻璃堆疊，該玻璃堆疊包括有經粗糙化的黏結表面的一或多個玻璃片；第4圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的玻璃堆疊，該玻璃堆疊包括一或多個居中層； 第5圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的玻璃堆疊，該玻璃堆疊包括一或多個居中層及間隔物；第6圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的玻璃堆疊，該玻璃堆疊具有一或多個玻璃片，該一或多個玻璃片有非平面的黏結表面；以及第7圖示意性描繪根據本文所述及所示之一或多個實施例的用於生產積層玻璃製品之連續程序。
現在請詳閱本文揭露之積層玻璃製品及生產這類積層玻璃製品之方法的實施例，於所附圖式中說明該製品及方法的範例。如可能，則於所有圖式中使用相同的元件符號以指相同或類似部件。一般而言，積層玻璃製品包括至少兩個玻璃層，該等玻璃層彼此黏結。積層玻璃製品可透過下述方式生產而成：將包括多重玻璃片的玻璃堆疊加熱至使該等玻璃片彼此黏結的溫度，而形成該積層玻璃製品。透過將玻璃片黏結在一起，這些玻璃片變成玻璃層，該等玻璃層可具有與形成玻璃層所用的玻璃片大約相同的組成及幾何形狀與尺寸。如本文所述，可對黏結前的玻璃片進行各種處理與修飾，而增強黏結且造成更高品質的積層玻璃製品。例如，本文所述之方法所生產的積層玻璃製品可具有較少配置在積層玻璃製品之內部區域中的氣囊(air pocket)、灰塵顆粒、及其他不想要的材料。如本文所述，一個實施例中，黏結可透過利用具有經粗糙 化表面之玻璃片增強，該等玻璃片在經粗糙化表面處會與其他玻璃片黏結。另一實施例中，黏結可透過利用具有化學處理表面之玻璃片增強，該等玻璃片在化學處理表面處會與其他玻璃片黏結。另一實施例中，黏結期間於玻璃片之間可利用居中層，其中黏結期間該居中層之材料可分解且可從玻璃堆疊釋放，或其中(作為替代方案)該居中層之材料可形成該黏結的積層玻璃製品中於玻璃層之間定位的居中黏結層。
第1圖示意性描繪積層玻璃製品100的剖面視圖。該積層玻璃製品100大體上包括至少兩層玻璃，諸如三個玻璃層111、121、131，如第1圖中所描繪。玻璃層111、121、131彼此直接黏結，或是以相對薄的居中黏結層彼此黏結，該居中黏結層配置在玻璃層111、121、131之間形成的黏結界面128、138處。應了解，雖然第1圖描繪三個玻璃層111、121、131，但積層玻璃製品100的其他實施例可具有僅只兩個玻璃層，或可具有超過三個玻璃層(諸如至少3個、至少4個、至少5個、至少6個、至少7個、至少8個、至少9個、或甚至至少10個玻璃層)。額外的玻璃層可定位在鄰近所描繪的111、121、131處且以類似本文所述之程序黏結。
仍參考第1圖之實施例，積層玻璃製品100包括第一玻璃層111、第二玻璃層121、與第三玻璃層131。第一玻璃層111定位在第二玻璃層121與第三玻璃層131之間。第一玻璃層111於第一黏結界面128黏結至 第二玻璃層121，且第一玻璃層111於第二黏結界面138黏結至第三玻璃層131。如本文所用，術語「黏結」是指玻璃層之間(諸如第一玻璃層111與第二玻璃層121之間、或第一玻璃層111與第三玻璃層131之間)有黏結，該黏結是透過將玻璃層的材料升溫至足以將兩個玻璃層整合成單一黏結製品的溫度而形成。
現在參考第2圖，示意性描繪用於生產第1圖之積層玻璃製品的方法。第2圖描繪玻璃片110、120、130，該等玻璃片組裝而形成玻璃堆疊180，且該玻璃堆疊180受熱處理而黏結玻璃片110、120、130，而形成積層玻璃製品100。
根據一或多個實施例，提供第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130，如第2圖之左側部分所示。第一玻璃片110可包括第一黏結表面112、及第二黏結表面114，該二黏結表面114與第一黏結表面112相對。第二玻璃片120可包括黏結表面124及外部製品表面122，該外部製品表面122與黏結表面124相對。第三玻璃片130可包括外部製品表面134與黏結表面132，該黏結表面132與外部製品表面134相對。第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之每一者包括一厚度，該厚度的方向大體上分別正交第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之所描述的表面。例如，第一玻璃片110具有於第一黏結表面112與第二黏結表面114之間所測量的厚度；第二玻璃片120具有於外部 製品表面122與黏結表面124之間所測量的厚度；且第三璃片130具有於黏結表面132與外部製品表面134之間所測量的厚度。
如在本文中所用，「黏結表面」是指此種表面：第一玻璃片110、第二玻璃片120、或第三玻璃片130中將要黏結至第一玻璃片110、第二玻璃片120、或第三玻璃片130之另一者的任一者表面。例如，針對第2圖(顯示三個玻璃片110、120、130)之實施例，第一玻璃片110的第一黏結表面112或第二黏結表面114、第二玻璃片120的黏結表面124、或第三玻璃片130的黏結表面132之任一者都視為是黏結表面。
根據一些實施例，第一玻璃片110、第二玻璃片120、或第三玻璃片130之一或多者可包括遠大於厚度的長度及/或寬度(其方向正交所測量的厚度的方向)，這與相對平坦的玻璃片的形狀一致，該相對平坦的玻璃片夠用作為電子裝置上的蓋板玻璃。例如，第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之長度與寬度可以分別大於第一玻璃片110、第二玻璃片120、或第三玻璃片130的厚度達至少約10倍、至少約50倍、或甚至至少約100倍。根據其他實施例，該玻璃片可為非平面，使得一旦積層則形成有形狀的(shaped)玻璃片。
如第2圖中所描繪，第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130組裝成玻璃堆疊180。根據第2圖所描繪的實施例，第二玻璃片120的黏結表面124 可對齊第一玻璃片110的第一黏結表面112，而形成玻璃堆疊180的一部分，且第三玻璃片130的黏結表面132可對齊第一玻璃片的第二黏結表面114，而形成玻璃堆疊180的另一部分。根據一或多個實施例，黏結表面124與第一黏結表面112彼此相鄰，且第一黏結表面132與第二黏結表面114彼此相鄰。如在本文中所用，當兩個表面彼此非常接近或直接接觸時，這兩個表面彼此相鄰。例如，兩個堆疊的玻璃片可透過直接接觸而彼此相鄰，如第2圖所示。然而，應注意，於所有實施例中，彼此相鄰的表面不必彼此直接接觸。例如，根據一些實施例，兩個玻璃片在由相對薄的居中層所分開時，這兩個玻璃片可彼此相鄰，該相對薄的居中層諸如具有約50微米或更少之厚度的居中層，所述厚度諸如為約40微米或更少、約30微米或更少、約20微米或更少、或甚至約10微米或更少。包括居中層的實施例於本案揭露內容中稍後揭露。仍參考第2圖，第一玻璃片110可形成與第二玻璃片120未黏結的界面126，且第一玻璃片110可形成與第三玻璃片130未黏結的界面136。
在玻璃堆疊180的組裝之前，可清潔第一玻璃片110、第二玻璃片120、及/或第三玻璃片130。根據多個實施例，清潔可包括以水清洗(諸如去離子水)或以其他清潔劑或清潔方案清洗，該清潔劑或清潔方案諸如H2O2、BAKER CLEAN® JTB-100(可購自Avantor Performance Marerials)、RCA清潔程序、或RCA 清潔程序的SC-1部分。此外，本文所述的實施例中，可於無塵室環境中執行製造積層玻璃製品100的程序，諸如第2圖所描繪之程序，該無塵室具有低含量的灰塵及/或氧。一些實施例中，應該在惰性氣體(諸如氦或氮)之氛圍中執行玻璃堆疊180的組裝、形成積層玻璃製品100的黏結、或上述兩者。一些實施例中，可在無塵室環境中於惰性氣體下執行玻璃堆疊180的組裝，且在此特定化條件之外側執行透過加熱的玻璃堆疊之黏結。
根據一或多個實施例，在組裝玻璃堆疊180之後，黏結玻璃堆疊180而形成積層玻璃製品100。黏結期間，第一玻璃片110可黏接至第二玻璃片120，且第一玻璃片110可黏結至第三玻璃片130。所得的積層玻璃製品100包括第一玻璃層111，該第一玻璃層111定位在第二玻璃層121與第三玻璃層131之間。第二玻璃層121於第一黏結界面128黏結至第一玻璃層111，且第三玻璃層131於第二黏結界面138黏結至第一玻璃層111。第一玻璃片110對第二玻璃片120及第三玻璃片130的黏結可為輻射加熱玻璃堆疊180的結果。箭號190示意性描繪玻璃堆疊180的輻射加熱。雖然可運用輻射加熱，但本文也考量其他加熱機制，諸如對流式加熱及傳導式加熱。如本文所用，第一玻璃層111、第二玻璃層121、及第三玻璃層131之各者的幾何與其他物理性質可分別與第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之幾何與其他物理性質相同或實質上類似。
如本文所述，玻璃片的黏結(例如，第一玻璃片110對第二玻璃片120，或第一玻璃片110對第三玻璃片130)可包括加熱玻璃堆疊180。該加熱可以是在處於玻璃片110、120、130之材料的軟化點附近的黏結溫度。一個實施例中，該黏結可以是在一黏結溫度範圍，該範圍包括大於或等於大約有最低軟化點的玻璃片110、120、130之軟化點的溫度。其他實施例中，該黏結溫度範圍包括比玻璃片110、120、130之最低軟化點材料的軟化點低但相對接近的溫度。根據一些實施例，該黏結可以在一黏結溫度範圍，該黏結溫度範圍包括下述溫度：大於或等於比有最低軟化點的玻璃片110、120、130之軟化點低大約200℃、100℃、或50℃。如本文所用之術語「軟化點」是指玻璃組成物具有約1x107.6泊(P)的黏度的溫度。
根據另一實施例，該黏結可以在一黏結溫度範圍，該黏結溫度範圍包括下述溫度：大於或等於比有最低軟化點的玻璃片110、120、130之退火點低大約200℃、100℃、或50℃。如本文所用之術語「退火點」是指玻璃組成物具有約1x1013泊(P)的黏度的溫度。
根據另一實施例，該黏結可以在一黏結溫度範圍，該黏結溫度範圍包括下述溫度：大於或等於比有最低軟化點的玻璃片110、120、130之應變點低大約200℃、100℃、或50℃。如本文所用之術語「應變點」是指玻璃組成物具有約1x1014.5 P的黏度的溫度。
根據另一實施例，黏結該玻璃之溫度可取決於黏結的玻璃之組成物，且適合的黏結溫度的範圍可從約625℃至約1100℃(諸如從約625℃至約900℃、從約700℃至約1100℃、從約700℃至約1000℃、從約625℃至約850℃、從約625℃至約950℃)。
如本文所述，透過第一玻璃片110對第二玻璃片120及第三玻璃片130的黏結，該第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130形成為玻璃層(即，第一玻璃層111、第二玻璃層121、及第三玻璃層131)。大體而言，第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之組成物、厚度、熱膨脹係數(CTE)、及其他性質可各別與第一玻璃層111、第二玻璃層121、及第三玻璃層131之組成物、厚度、熱膨脹係數(CTE)、及其他性質大約相同。例如，第一玻璃層111、第二玻璃層121、及第三玻璃層131之各者的玻璃組成物可各別與第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之玻璃組成物實質上相等。例如，如本文中所用，「實質上相等」之玻璃組成物是指其中每一玻璃組成物之每一組份在其他玻璃組成物之約5重量%內的兩種或更多種玻璃組成物。一或多個實施例中，第一玻璃層111、第二玻璃層121、及第三玻璃層131之各者的厚度可各別與第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之厚度大約相同。然而，應考量多個相對薄的擴散層可形成於玻璃層 之間，該等擴散層所具有的組成物反映與該等擴散層相鄰的整體玻璃組成物的混合。
本文所述之積層玻璃製品的一些實施例可為經強化之玻璃製品，其中核心玻璃層(第1圖所示之第一玻璃層111)被兩個包覆玻璃層(第1圖所示之第二玻璃層121與第三玻璃層131)所夾。包覆玻璃層可具有與核心玻璃層不同的熱膨脹係數，而當積層玻璃製品100冷卻時引發壓縮應力形成於積層玻璃製品100中。如本文所用之「CTE」之術語是指在從約20℃至約300℃的溫度範圍上所平均的玻璃組成物的線性熱膨脹係數。CTE可例如透過使用描述於下述者中的流程所確定：ASTM E228「利用推桿膨脹計之針對固體材料之線性熱膨脹的標準測試方法」或ISO 7991：1987「玻璃--平均線性熱膨脹係數的確定」。本文所述之積層玻璃製品100的一些實施例中，第一玻璃層111是由具有熱膨脹係數CTE核心的第一玻璃組成物形成，第二玻璃層121與第三玻璃層131是由具有熱膨脹係數CTE包覆的第二、不同的玻璃組成物形成。CTE核心可大於CTE包覆，造成第二玻璃層121與第三玻璃層131壓縮式受應力，且第一玻璃層111拉張式受應力，而無需離子交換或熱回火。一些實施例中，第二玻璃層121、第三玻璃層131、或上述兩者之厚度也顯著小於第一玻璃層111之厚度，而達成第二玻璃層與第三玻璃層中更高的壓縮應力，同時將第一玻璃層中的拉張應力控 制到可管理的水準。一般而言，可利用較薄的包覆層，使得核心層中的拉張不會超過易碎極限且使積層物斷裂。
根據一些實施例，黏結表面112、114、124、132可為經粗糙化的表面。這樣的實施例描繪於第3圖中，其中第二玻璃片120之黏結表面124與第三玻璃片130之黏結表面132示意性顯示為經粗糙化的表面。雖然第3圖描繪其中只有第二玻璃片120之黏結表面124與第三玻璃片130之黏結表面132為經粗糙化的表面的實施例，但應了解在其他實施例中，兩個相鄰的黏結表面可為經粗糙化的表面，例如第一玻璃片110之第一黏結表面112與第二玻璃片120之黏結表面124，或是第一玻璃片110之第二黏結表面114與第三玻璃片之黏結表面132。一些實施例中，實質上整個待黏結之表面經粗糙化。根據多個實施例，在組裝玻璃片110、120、130及/或黏結玻璃片110、120、130之前，該等黏結表面可透過下述方法粗糙化，該等方法諸如但不限於：酸蝕刻、磨料噴砂(abrasive blasting)、及/或顆粒沉積。雖然酸蝕刻、磨料噴砂、及顆粒沉積可以是形成經粗糙化之表面的適合方法，但應考量可利用其他粗糙化方法。
不受理論所限制，相信利用經粗糙化之黏結表面可防止積層玻璃製品100中形成氣囊，這是透過在加熱下於黏結期間容許玻璃離開系統而達成。此外，相信可增強黏結，因為可用於黏結的黏結表面的表面積增加。
一或多個實施例中，黏結表面112、114、124、132之至少一者可具有至少約3nm的算術平均表面粗糙度(Ra)。除非本文中另有指定，否則表面粗糙度是指算術平均表面粗糙度(Ra)。如本文中所用，Ra是界定成局部表面高度與平均表面高度之間的差的算術平均，且可由下述等式描述：
Figure 106118812-A0305-02-0017-1
 其中y i 是相對於平均表面高度的局部表面高度。一或多個實施例中，黏結表面112、114、124、132之一或多者的Ra可為至少約4nm、至少約5nm、至少約10nm、至少約25nm、至少約50nm、至少約100nm、至少約200nm、至少約300nm、至少約400nm、或甚至至少約500nm。舉例而言，黏結的表面之一或多者的Ra可為從約3nm至約500nm、從約5nm至約500nm、或從約25nm至約500nm。
根據一些實施例，可透過酸蝕刻粗糙化黏結表面112、114、124、132之一或多者。可使用任何適合的酸以用於蝕刻程序，所述酸諸如為，舉例而言，HCl、HNO3、或前述酸之組合，且該酸可根據待蝕刻之玻璃的玻璃組成物(即，第一玻璃片110、第二玻璃片120、及/或第三玻璃片130之玻璃組成物)而選擇。根據另一實施例，黏結的表面之一或多者透過磨料噴砂而粗糙化。如本文所述，磨料噴砂是指在高壓下將磨料材料流強迫性推 抵表面之操作。可使用加壓流體(一般是壓縮空氣)或離心輪以推動噴砂媒介。一個實施例中，磨料噴砂可為砂粒(sand)噴砂(即噴砂媒介是砂粒)。另一實施例中，磨料噴砂可利用碳化矽顆粒作為噴砂媒介。
根據另一實施例，黏結表面112、114、124、132之一或多者可透過沉積顆粒而粗糙化。根據一或多個實施例，該等顆粒尺寸範圍可從約100nm至約10微米(諸如從約100nm至約5微米、或從約100nm至約1微米、或從約100nm至約0.5微米、或從約100nm至約250nm、或從約250nm至約10微米、或從約0.5微米至約10微米、或從約1微米至約10微米、或從約5微米至約10微米)且在單一黏結表面112、114、124、132上可配置有尺寸變化的顆粒散佈。根據一些實施例，該等顆粒可在形狀上實質上呈球狀。然而，其他實施例中，該等顆粒可具有其他形狀或形狀因子(form factor)，諸如具有圓形或實質上平坦表面的不規則形狀的主體，包括含尖銳角狀特徵的顆粒。該等顆粒可具有變化的尺寸。一個實施例中，每一顆粒可具有從約100nm至約10微米的最大尺寸，諸如從約100nm至約1微米、從約400nm至約900nm、或從約400nm至約10微米。如本文所述，「最大尺寸」是指單一顆粒的表面之間透過該顆粒之體積而測量的最大距離。例如，球狀顆粒的最大尺寸是該球體的直徑。「平均最大尺寸」是指沉積至黏結表面的所有顆粒的最大尺寸的平均值。
應了解，這些顆粒不需實體上附接至黏結表面112、114、124、132，但一些實施例中，這些顆粒可附接至黏結表面112、114、124、132。例如，於促進黏結的高溫下，該等顆粒能夠沉積至黏結表面112、114、124、132。
用於本文所述之顆粒的適合材料可包括碳化矽、氧化鋯、氧化鋁、氧化矽、氧化鈦、五氧化鈮、氧化鑭、氮化矽、或前述材料之組合。例如，適合的顆粒可包括玻璃料或砂粒。一些實施例中，該等顆粒可包括玻璃料，該等玻璃料的軟化點比第一玻璃層及第二玻璃層之各者的軟化點更低。這樣的實施例中，該等顆粒可作為間隔物，以使玻璃從第一玻璃層及第二玻璃層之間逃逸，且之後軟化，幫助黏結第一玻璃層與第二玻璃層。
現在參考第4圖，根據一或多個實施例，玻璃堆疊180包括一或多個居中層140，該等居中層140定位在彼此黏結的玻璃片110、120、130之間。例如，如第4圖中所述，居中層140可定位在第一玻璃片110與第二玻璃片120之間，且定位在第一玻璃片110與第三玻璃片130之間。根據多個實施例，玻璃堆疊180中的插層140的材料可在黏結後留在積層玻璃製品100中，或可在黏結期間從玻璃堆疊180釋放(且不存在於積層玻璃製品100中)。
居中層140可具有從約100nm至約50微米的厚度，諸如從約1微米至約10微米，或從約100nm至約1 微米。包括一或多個居中層140的玻璃堆疊180的實施例中，第一玻璃片110不直接接觸第二玻璃片120或第三玻璃片130。然而，第一玻璃片110被視為與第二玻璃片120或第三玻璃片130之一或多者相鄰，其中插層140具有小於或等於約50微米的厚度，諸如約25微米或更小，約5微米或更小，或約1微米或更小。
一或多個實施例中，居中層140可包括玻璃，諸如相對於玻璃片110、120、130之材料軟化點相對低的玻璃。舉例而言，居中層140可以是薄玻璃片。實施例中，該居中層140可包括軟化點比玻璃片110、120、130之材料的最低軟化等更低的玻璃材料，或該居中層140由該玻璃材料所構成。實施例中，居中層140的玻璃材料的軟化點可為比第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之軟化點低至少約50℃，諸如低至少約100℃、低至少約200℃、或甚至低至少約300℃。在居中層140中使用低軟化點的玻璃材料可實現在相對低的黏結溫度下利用居中層140黏結玻璃片110、120、130，這是由於居中層140的玻璃所具有的軟化點低於第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之軟化點所致。
根據其他實施例，居中層140可包括多孔材料或黏著劑。該多孔材料或黏著劑可在黏結程序期間於熱處理下昇華。該多孔材料或黏著劑可包括在高溫可昇華的材料或由該材料構成，所述材料諸如砷、銻、或上述材料之 組合。根據一或多個實施例，多孔材料可包括從約10%至約50%的孔隙度，諸如從約10%至約25%或從約25%至約50%。
現在參考第5圖，玻璃堆疊180可包括間隔物250，該等間隔物250定位在玻璃堆疊180之周邊處(或接近該周邊)且介於下述之一或多者之間：第一玻璃片110與第二玻璃片120、或第一玻璃片110與第三玻璃片130。該等間隔物250可彼此間隔開，使得氣體得以在加熱期間於間隔物之間逃逸。間隔物250可操作而防止居中層140昇華時第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130之邊緣崩塌。該等間隔物可包括在昇華溫度有耐熱性的任何材料，或由該材料所構成，所述材料諸如玻璃、氧化矽、金屬珠粒、或其他耐火材料。作為替代方案或組合方案，該等間隔物可在玻璃片上形成為凸塊，可由雷射處理或其他塑形程序所製作。
根據另一實施例，黏結表面112、114、124、132之一或多者可為非平面，且居中層140可定位在玻璃片110、120、130之間。例如，第6圖描繪第一玻璃片110，該第一玻璃片110因具有非平面第一黏結表面112與非平面第二黏結表面114而實質上非平面。居中層140可用作隱藏非平面第一玻璃片110中的缺陷，若不然這些缺陷可能會在第一玻璃片110與第二玻璃片120或第三玻璃片130之間於黏結時形成氣囊。
應了解，包括一或多個居中層140的玻璃堆疊180的實施例中，若玻璃材料用作居中層140之材料，則玻璃會留在積層玻璃製品100中而成為在黏結界面128、138處的薄的居中黏結層。然而，當居中層140昇華或以另外方式釋放，居中層140之材料不再存在於積層玻璃製品100中，且第一玻璃片110可直接接觸第二玻璃片120與第三玻璃片130之一或多者。
其中材料留在積層玻璃製品100的實施例中(諸如玻璃居中層140或存在於經粗糙化之表面中的顆粒)，此類材料之折射率可為與第一玻璃層111、第二玻璃層121、第三玻璃層131之一或多者之折射率大約相同。例如，經粗糙化之表面的顆粒或居中層140的折射率可在第一玻璃層111、第二玻璃層121、及/或第三玻璃層131的折射率的約5%以內、約3%以內、或甚至1%以內。這樣的實施例中，積層玻璃製品100可理解為透明。另一實施例中，經粗糙化之表面的顆粒或居中層140的折射率可與第一玻璃層111、第二玻璃層121、及/或第三玻璃層131的折射率相差(即大於或小於)至少約1%、至少約2%、至少約3%、至少約4%、至少約5%、至少約10%、至少約20%、至少約30%、至少約40%、或甚至至少約50%。在其中材料插入積層玻璃製品100而其折射率與玻璃層111、121、及131相異的實施例中，該積層玻璃製品100可具有光散射性質。
根據另一實施例，組裝玻璃片110、120、130及/或黏結玻璃片110、120、130之前，黏結表面112、114、123、132之一或多者可透過真空沉積程序而經化學處理。一或多個實施例中，真空沉積可透過電漿增強化學氣相沉積(諸如透過Applied Precision 5000沉積設備，可購自美國加州Santa Clara的應用材料公司)。該真空沉積可沉積含氟材料，諸如由CF4及CHF3氣相沉積所沉積的材料。根據一個實施例，該沉積可以30份CH4及20份CHF3在約50毫托、約200瓦持續約1分鐘。
本文所述的積層玻璃製品100可運用在各種消費型電子裝置中，包括但不限於行動電話、個人音樂播放器、平板電腦、LCD與LED顯示器、自動櫃員機與類似物。
現在參考第7圖，在一或多個實施例中，可用連續的程序執行生產積層玻璃製品100的程序。應了解，玻璃片110、120、130可用批次程序黏結，如第2圖所描繪。然而，如第7圖所示，玻璃堆疊180可透過在滾子210下融合第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130而形成。第一玻璃片110、第二玻璃片120、及第三玻璃片130是以處理方向230移動，而形成玻璃堆疊180。玻璃堆疊180是透過箭號190所象徵的輻射加熱而黏結。透過玻璃堆疊180的黏結的下游，滾子220可改造(reform)積層玻璃製品100，諸如透過使積層玻璃製品100變薄，如第7圖中所描繪。可用連續程序執行形成 積層玻璃製品100及改造程序。在改造後，積層玻璃製品100可諸如透過切割而被分割。
對於熟悉此技術之人士而言，能明瞭在不背離所請標的之精神與範疇的前提下可對本文所述之實施例製作各種修飾與變化。因此，希望說明書涵蓋本文所述的各種實施例的修飾例與變化例，前提是這些修飾例與變化例落入所附之申請專利範圍及其等效例之範疇內。
100‧‧‧積層玻璃製品
110‧‧‧玻璃片
111‧‧‧玻璃層
112‧‧‧第一黏結表面
114‧‧‧第二黏結表面
120‧‧‧玻璃片
121‧‧‧玻璃層
122‧‧‧外部製品表面
124‧‧‧黏結表面
126‧‧‧未黏結的界面
128‧‧‧黏結界面
130‧‧‧玻璃片
131‧‧‧玻璃層
132‧‧‧黏結表面
134‧‧‧外部製品表面
136‧‧‧未黏結的界面
138‧‧‧黏結界面
180‧‧‧玻璃堆疊
190‧‧‧箭號

Claims (19)

  1. 一種用於生產積層玻璃製品之方法，該方法包括下述步驟：提供一第一玻璃片與一第二玻璃片，該第一玻璃片包括一第一黏結表面及一第一片厚度，該第一片厚度的方向大體上正交該第一黏結表面，該第二玻璃片包括一第二黏結表面及一第二片厚度，該第二片厚度的方向大體上正交該第二黏結表面；將該第一玻璃片與該第二玻璃片組裝成一玻璃堆疊，其中該第一黏結表面與該第二黏結表面對齊且相鄰；一居中層(intermediate layer)定位在該第一黏結表面與該第二黏結表面之間，其中有下述一或多者之事項：(a)該第一黏結表面與該第二黏結表面是一經粗糙化的表面，該經粗糙化的表面具有至少約3nm的算術平均表面粗糙度(Ra)，或(b)該第一黏結表面與該第二黏結表面透過真空沉積而受化學處理；及將該第一玻璃片黏結至該第二玻璃片以形成該積層玻璃製品，其中該第一玻璃片在由該第一黏結表面與該第二黏結表面所形成的一界面處黏結至該第二玻璃片，其中該居中層在黏結期間昇華。
  2. 如請求項1所述之方法，進一步包括下述步驟：將該第一玻璃片黏結至一第三玻璃片，其中該玻璃堆疊包括該第三玻璃片，且其中該第一玻璃片定位在該玻璃堆疊中且於該第二玻璃片與該第三玻璃片之間。
  3. 如請求項1所述之方法，其中該第一黏結表面與該第二黏結表面之一或多者是經粗糙化之表面，該經粗糙化之表面具有至少約3nm的算術平均表面粗糙度(Ra)。
  4. 如請求項3所述之方法，進一步包括下述步驟：透過酸蝕刻而粗糙化該第一黏結表面與該第二黏結表面之一或多者的表面。
  5. 如請求項3所述之方法，進一步包括下述步驟：透過磨料噴砂(abrasive blasting)而粗糙化該第一黏結表面與該第二黏結表面之一或多者的表面。
  6. 如請求項3所述之方法，進一步包括下述步驟：透過將多個顆粒沉積至該第一黏結表面與該第二黏結表面之一或多者，而粗糙化該第一黏結表面與該第二黏結表面之一或多者的表面。
  7. 如請求項1所述之方法，其中該第一黏結表面與該第二黏結表面之一或多者是透過真空沉積而經 化學處理。
  8. 如請求項1所述之方法，其中該組裝是在一無塵室環境中執行。
  9. 如請求項1所述之方法，進一步包括下述步驟：在組裝該玻璃堆疊之前，清潔該第一玻璃片、該第二玻璃片、或上述兩者。
  10. 如請求項1所述之方法，其中該黏結包括下述步驟：將該玻璃堆疊加熱至一黏結溫度。
  11. 如請求項10所述之方法，其中該黏結溫度是至少約625℃。
  12. 如請求項10所述之方法，其中該黏結溫度大於或等於比該第一玻璃片及該第二玻璃片的軟化點低200℃。
  13. 如請求項1所述之方法，進一步包括下述步驟：改造(reform)該積層玻璃製品。
  14. 如請求項1所述之方法，其中該居中層定位在該第一黏結表面與該第二黏結表面之間。
  15. 如請求項14所述之方法，其中該居中層包括玻璃，該玻璃的軟化點低於該第一玻璃片與該第二玻璃片的軟化點。
  16. 一種用於生產積層玻璃製品之方法，該方法包括下述步驟： 提供一第一玻璃片與一第二玻璃片，該第一玻璃片包括一第一黏結表面及一第一片厚度，該第一片厚度的方向大體上正交該第一黏結表面，該第二玻璃片包括一第二黏結表面及一第二片厚度，該第二片厚度的方向大體上正交該第二黏結表面；將該第一玻璃片與該第二玻璃片組裝成一玻璃堆疊，其中該第一黏結表面與該第二黏結表面對齊且相鄰，且其中一居中層定位在該第一黏結表面與該第二黏結表面之間；以及將該第一玻璃片黏結至該第二玻璃片，以形成該積層玻璃製品，其中該第一玻璃片於該第一黏結表面及該第二黏結表面形成的一界面處黏結至該第二玻璃片，其中該居中層在黏結期間昇華。
  17. 如請求項16所述之方法，其中該居中層包括一多孔材料，該多孔材料具有從約10%至約50%的孔隙度。
  18. 如請求項16所述之方法，其中該居中層具有50微米或更小的厚度。
  19. 如請求項16所述之方法，其中該居中層包括砷、銻、或上述材料之組合。
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