JP2001080940A - フロストガラス製品 - Google Patents
フロストガラス製品Info
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- JP2001080940A JP2001080940A JP25498199A JP25498199A JP2001080940A JP 2001080940 A JP2001080940 A JP 2001080940A JP 25498199 A JP25498199 A JP 25498199A JP 25498199 A JP25498199 A JP 25498199A JP 2001080940 A JP2001080940 A JP 2001080940A
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- glass product
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 物理的加工方法を利用して触感がよいフロス
ト加工を施したガラス製品を提供するものである。 【解決手段】 サンドブラスト加工により、加工表面の
表面粗さをＲａ＝０．４〜１．２μｍにしたことを特徴
とするフロストガラス製品。サンドブラスト加工後にブ
ラシ研磨し、その後、水洗いしてもよく、水をかけなが
らブラシ研磨してもよい。なお、表面に転写印刷するこ
ともできる。
ト加工を施したガラス製品を提供するものである。 【解決手段】 サンドブラスト加工により、加工表面の
表面粗さをＲａ＝０．４〜１．２μｍにしたことを特徴
とするフロストガラス製品。サンドブラスト加工後にブ
ラシ研磨し、その後、水洗いしてもよく、水をかけなが
らブラシ研磨してもよい。なお、表面に転写印刷するこ
ともできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス壜およびコッ
プ、皿などのガラス食器の他、花瓶などにフロスト加工
を施したフロストガラス製品に関するものである。
プ、皿などのガラス食器の他、花瓶などにフロスト加工
を施したフロストガラス製品に関するものである。
【０００２】
【従来技術】ガラス製品にフロスト加工を施すための加
工方法には、大きく分けて、化学的方法と、物理的方法
がある。このうち、化学的方法はケミカルフロスト法
（あるいはケミカルフロスト加工）とも呼ばれるが、そ
の代表的な例として、弗化水素酸、弗素化合物又は酸
を混合し、ガラス面を不均一に腐食し、微細な凹面を生
じさせ、フロスト面を作る方法がある。一方で、物理的
方法の代表的な例としては、サンドブラスト法（ある
いはサンドブラスト加工）と呼称され、硅砂などを吹き
付けて表面を粗面化する方法が挙げられる。この他に、
ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹
脂にシリカ粉末などを混合し、ガラス製品の表面に塗布
してフロスト面を得る方法、あるいは、アルコキシシ
ランを主成分とするコーティング材を塗装、焼き付けす
る方法、シリカ粒子や金属酸化物を低融点ガラスなど
をバインダーとして塗布焼付する方法がある。
工方法には、大きく分けて、化学的方法と、物理的方法
がある。このうち、化学的方法はケミカルフロスト法
（あるいはケミカルフロスト加工）とも呼ばれるが、そ
の代表的な例として、弗化水素酸、弗素化合物又は酸
を混合し、ガラス面を不均一に腐食し、微細な凹面を生
じさせ、フロスト面を作る方法がある。一方で、物理的
方法の代表的な例としては、サンドブラスト法（ある
いはサンドブラスト加工）と呼称され、硅砂などを吹き
付けて表面を粗面化する方法が挙げられる。この他に、
ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹
脂にシリカ粉末などを混合し、ガラス製品の表面に塗布
してフロスト面を得る方法、あるいは、アルコキシシ
ランを主成分とするコーティング材を塗装、焼き付けす
る方法、シリカ粒子や金属酸化物を低融点ガラスなど
をバインダーとして塗布焼付する方法がある。
【０００３】これらのうち、フロストガラス製品の製造
に最も良く使用されているのは、の弗化水素酸を用い
たエッチングであるが、公害の原因となる弗酸を大量に
扱い、また、弗酸を取り扱う作業者にとっても労働衛生
上好ましくなく、その対策を個々に講じなければならな
かった。一方で、の従来方法では、ガラス生地の表面
を機械的に傷付け、粗面化するため、ガラス表面の凹凸
が粗大になり、外観は白っぽく触感が悪くなってザラつ
く感じがあるという欠点を有していた。の従来方法で
は、有機物の皮膜のため、耐熱性が低く、また、表面硬
度が低く、その改善が求められていた。さらに、の従
来方法では、厚膜化が困難で、有機溶剤を用いるため、
作業環境の悪化が問題となっていた。の従来方法で
は、塗料製造時に、ガラス粉末と溶媒とをポットミルに
入れて長時間混合する必要があり、また、有機溶媒を用
いる場合には、公害、作業環境の悪化の問題があり、取
扱いには十分な注意が必要であった。各々の加工方法に
は上記したような欠点を有するため、作業上も安全であ
り、かつ環境にもやさしい加工方法の改善が必要であ
り、またそのフロストガラス製品の開発が強く望まれて
いた。
に最も良く使用されているのは、の弗化水素酸を用い
たエッチングであるが、公害の原因となる弗酸を大量に
扱い、また、弗酸を取り扱う作業者にとっても労働衛生
上好ましくなく、その対策を個々に講じなければならな
かった。一方で、の従来方法では、ガラス生地の表面
を機械的に傷付け、粗面化するため、ガラス表面の凹凸
が粗大になり、外観は白っぽく触感が悪くなってザラつ
く感じがあるという欠点を有していた。の従来方法で
は、有機物の皮膜のため、耐熱性が低く、また、表面硬
度が低く、その改善が求められていた。さらに、の従
来方法では、厚膜化が困難で、有機溶剤を用いるため、
作業環境の悪化が問題となっていた。の従来方法で
は、塗料製造時に、ガラス粉末と溶媒とをポットミルに
入れて長時間混合する必要があり、また、有機溶媒を用
いる場合には、公害、作業環境の悪化の問題があり、取
扱いには十分な注意が必要であった。各々の加工方法に
は上記したような欠点を有するため、作業上も安全であ
り、かつ環境にもやさしい加工方法の改善が必要であ
り、またそのフロストガラス製品の開発が強く望まれて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな問題点を解決して、物理的な加工によって特定範囲
の表面粗さをもったフロスト加工製品を得ることができ
るようにするものである。
うな問題点を解決して、物理的な加工によって特定範囲
の表面粗さをもったフロスト加工製品を得ることができ
るようにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記を解決するためにな
された本発明のフロストガラス製品は、物理的な加工に
より、加工表面の表面粗さをＲａ＝０．４〜１．２μｍ
にしたことを特徴とするものである。さらに、物理的な
加工がサンドブラスト加工であるもしくは、サンドブラ
スト加工とその後のブラシ研磨であることを特徴とする
ものである。また、ブラシ研磨後、水洗いすることとし
てもよく、水をかけながらブラシ研磨することとしても
よい。なお、表面に転写印刷することもできる。
された本発明のフロストガラス製品は、物理的な加工に
より、加工表面の表面粗さをＲａ＝０．４〜１．２μｍ
にしたことを特徴とするものである。さらに、物理的な
加工がサンドブラスト加工であるもしくは、サンドブラ
スト加工とその後のブラシ研磨であることを特徴とする
ものである。また、ブラシ研磨後、水洗いすることとし
てもよく、水をかけながらブラシ研磨することとしても
よい。なお、表面に転写印刷することもできる。
【０００６】
【発明実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細に
説明する。本発明では、物理的加工であればなんでもよ
いが、例えば、サンドブラスト加工、ウレタン樹脂など
の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂にシリカ粉末など
を混合し、ガラス製品の表面に塗布してフロスト面を得
る方法、あるいは、アルコキシシランを主成分とするコ
ーティング材を塗装、焼き付けする方法、シリカ粒子や
金属酸化物を低融点ガラスなどをバインダーとして塗布
焼付する方法が利用できる。特にサンドブラスト加工に
よるものがよく、以下は代表的にサンドブラスト加工に
よる場合で説明する。そして、それによりガラス製品の
表面粗さは０．４〜１．２μｍである必要がある。０．
４μｍ以下では、透明感が高くなりすぎて高級感が損な
われる。逆に１．２μｍ以上では、転写紙焼付性が悪く
なる。好ましくは０．５〜０．９μｍがよい。
説明する。本発明では、物理的加工であればなんでもよ
いが、例えば、サンドブラスト加工、ウレタン樹脂など
の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂にシリカ粉末など
を混合し、ガラス製品の表面に塗布してフロスト面を得
る方法、あるいは、アルコキシシランを主成分とするコ
ーティング材を塗装、焼き付けする方法、シリカ粒子や
金属酸化物を低融点ガラスなどをバインダーとして塗布
焼付する方法が利用できる。特にサンドブラスト加工に
よるものがよく、以下は代表的にサンドブラスト加工に
よる場合で説明する。そして、それによりガラス製品の
表面粗さは０．４〜１．２μｍである必要がある。０．
４μｍ以下では、透明感が高くなりすぎて高級感が損な
われる。逆に１．２μｍ以上では、転写紙焼付性が悪く
なる。好ましくは０．５〜０．９μｍがよい。
【０００７】サンドブラスト加工の後で好ましくはブラ
シ研磨される。サンドブラスト加工に使用する研磨材の
材質は、セラミックス、ガラスなど、ガラス表面をくも
り状にするものであればよく、粒径は、♯２２０より小
さな微粒級の研磨材がよい。一般に、サンドブラスト加
工で使用されているＡｌ2Ｏ3♯２２０では、ガラスの表
面粗さＲａ≒２．０μｍであり粗い。また、ＳｉＣその
他の研磨材についても同様に粒度が大きいと表面の凹凸
は大きく粗い。粒度が小さくなれば表面の凹凸も小さく
なるが、加工時間は長くなる。スチールは、加工に時間
を要するうえ、粒度を小さくしても微小な凹凸をつくる
ことができず、Ｒａは大きくなってしまうので適さな
い。なお、ＳｉＣ、ガラスビーズは、同じ粒径であれば
Ａｌ2Ｏ3よりＲａが大きくなるので、より微粒のものが
よい。目的とする表面粗さＲａ＝１．０μｍ以下が得や
すく、また加工の速さからＡｌ2Ｏ3の♯４００が研磨材
として最も望ましい。
シ研磨される。サンドブラスト加工に使用する研磨材の
材質は、セラミックス、ガラスなど、ガラス表面をくも
り状にするものであればよく、粒径は、♯２２０より小
さな微粒級の研磨材がよい。一般に、サンドブラスト加
工で使用されているＡｌ2Ｏ3♯２２０では、ガラスの表
面粗さＲａ≒２．０μｍであり粗い。また、ＳｉＣその
他の研磨材についても同様に粒度が大きいと表面の凹凸
は大きく粗い。粒度が小さくなれば表面の凹凸も小さく
なるが、加工時間は長くなる。スチールは、加工に時間
を要するうえ、粒度を小さくしても微小な凹凸をつくる
ことができず、Ｒａは大きくなってしまうので適さな
い。なお、ＳｉＣ、ガラスビーズは、同じ粒径であれば
Ａｌ2Ｏ3よりＲａが大きくなるので、より微粒のものが
よい。目的とする表面粗さＲａ＝１．０μｍ以下が得や
すく、また加工の速さからＡｌ2Ｏ3の♯４００が研磨材
として最も望ましい。
【０００８】サンドブラスト加工のみで表面粗さＲａ≒
１．０μｍを得ることはできる。（例えば、Ａｌ2Ｏ3♯
４００研磨材を使用したサンドブラスト加工）しかし、
サンドブラスト加工では、ガラス製品の表面に微小なガ
ラス粉が付着しており、粉っぽさが残ってしまう場合が
ある。また、微小なクラックが多数あるため、白っぽさ
が目立つことになる。そのため、２次処理が必要、不可
欠となってくることがある。２次処理としては、加熱、
超音波洗浄、ブラシ研磨等が挙げられるが、表面粗さを
Ｒａ＝０．４〜１．２μｍを得られるものであればこれ
らにこだわるものではない。このうち２次処理として最
もよいのはブラシ研磨である。それにより、上記範囲内
の表面粗さをより容易に得ることができるようにした。
ここで、ブラシ研磨とは、回転するブラシに製品を押し
つける作業を言うが、この方法に限定するものではな
い。ブラシは、その材質を特定するものではないが、研
磨材入りナイロンブラシが作業性の速さから望ましい。
１．０μｍを得ることはできる。（例えば、Ａｌ2Ｏ3♯
４００研磨材を使用したサンドブラスト加工）しかし、
サンドブラスト加工では、ガラス製品の表面に微小なガ
ラス粉が付着しており、粉っぽさが残ってしまう場合が
ある。また、微小なクラックが多数あるため、白っぽさ
が目立つことになる。そのため、２次処理が必要、不可
欠となってくることがある。２次処理としては、加熱、
超音波洗浄、ブラシ研磨等が挙げられるが、表面粗さを
Ｒａ＝０．４〜１．２μｍを得られるものであればこれ
らにこだわるものではない。このうち２次処理として最
もよいのはブラシ研磨である。それにより、上記範囲内
の表面粗さをより容易に得ることができるようにした。
ここで、ブラシ研磨とは、回転するブラシに製品を押し
つける作業を言うが、この方法に限定するものではな
い。ブラシは、その材質を特定するものではないが、研
磨材入りナイロンブラシが作業性の速さから望ましい。
【０００９】ナイロンブラシに混入される研磨材は、♯
２４０以下の微小なものであればよいが、表面を軽く研
磨するためには、♯３２０〜♯５００が望ましい。さら
に洗浄することで、微小なガラス粉を完全に除去でき
る。なお、洗浄しながら（水をかけながら）ブラシ研磨
してもよい。
２４０以下の微小なものであればよいが、表面を軽く研
磨するためには、♯３２０〜♯５００が望ましい。さら
に洗浄することで、微小なガラス粉を完全に除去でき
る。なお、洗浄しながら（水をかけながら）ブラシ研磨
してもよい。
【００１０】また、ガラス微粉末除去のための処理とし
て望ましくは、ブラシ研磨後、水洗いするか水をかけな
がらブラシ研磨すると触感の優れたガラス製品を得るこ
とができる。
て望ましくは、ブラシ研磨後、水洗いするか水をかけな
がらブラシ研磨すると触感の優れたガラス製品を得るこ
とができる。
【００１１】また、本発明で得られるフロストガラス製
品は、表面凹凸が小さいので、転写印刷が可能となり、
このため、デザインなどの幅が広がる。
品は、表面凹凸が小さいので、転写印刷が可能となり、
このため、デザインなどの幅が広がる。
【００１２】
【実施例】実施例を下記に示す。
【００１３】（実施例１） 実施例 無地タンブラーをＡｌ2Ｏ3♯４００を用いてサンドブラ
スト加工し、その後、ナイロンブラシ（研磨材♯５００
入り）で、ブラシ研磨後、水洗いした。タンブラーの外
観はフロスト状に仕上がり、表面粗さはＲａ（μｍ）＝
０．７１であった。
スト加工し、その後、ナイロンブラシ（研磨材♯５００
入り）で、ブラシ研磨後、水洗いした。タンブラーの外
観はフロスト状に仕上がり、表面粗さはＲａ（μｍ）＝
０．７１であった。
【００１４】実施例 無地タンブラーをＡｌ2Ｏ3♯４００を用いてサンドブラ
スト加工し、その後、水をかけながらナイロンブラシ
（研磨材♯３２０入り）で、ブラシ研磨した。タンブラ
ーの外観は、フロスト状に仕上がり、表面粗さはＲａ
（μｍ）＝０．６５であった。
スト加工し、その後、水をかけながらナイロンブラシ
（研磨材♯３２０入り）で、ブラシ研磨した。タンブラ
ーの外観は、フロスト状に仕上がり、表面粗さはＲａ
（μｍ）＝０．６５であった。
【００１５】実施例 無地タンブラーをＡｌ2Ｏ3♯５００を用いてサンドブラ
スト加工し、その後、ナイロンブラシで、ブラシ研磨
後、水洗いした。タンブラーの外観はフロスト状に仕上
がり、表面粗さはＲａ（μｍ）＝０．８０であった。
スト加工し、その後、ナイロンブラシで、ブラシ研磨
後、水洗いした。タンブラーの外観はフロスト状に仕上
がり、表面粗さはＲａ（μｍ）＝０．８０であった。
【００１６】実施例 無地タンブラーをＳｉＣ♯５００を用いてサンドブラス
ト加工し、その後、ナイロンブラシ（研磨材♯６００入
り）で、ブラシ研磨後、水洗いした。タンブラーの外観
はフロスト状に仕上がり、表面粗さはＲａ（μｍ）＝
０．７６であった。
ト加工し、その後、ナイロンブラシ（研磨材♯６００入
り）で、ブラシ研磨後、水洗いした。タンブラーの外観
はフロスト状に仕上がり、表面粗さはＲａ（μｍ）＝
０．７６であった。
【００１７】実施例 無地タンブラーをＡｌ2Ｏ3♯４００を用いてサンドブラ
スト加工後、エアーブロウした。タンブラーの外観はフ
ロスト状に仕上がり、表面粗さは表面粗さＲａ（μｍ）
＝１．０２であった。
スト加工後、エアーブロウした。タンブラーの外観はフ
ロスト状に仕上がり、表面粗さは表面粗さＲａ（μｍ）
＝１．０２であった。
【００１８】比較例 従来のサンドブラスト品として、無地タンブラーをＡｌ
2Ｏ3♯２２０を用いてサンドブラスト加工後、エアーブ
ロウし、フロスト加工タンブラーを得た。表面粗さＲａ
（μｍ）＝１．９６であった。また、外観は白っぽく、
触感はザラザラ感があった。
2Ｏ3♯２２０を用いてサンドブラスト加工後、エアーブ
ロウし、フロスト加工タンブラーを得た。表面粗さＲａ
（μｍ）＝１．９６であった。また、外観は白っぽく、
触感はザラザラ感があった。
【００１９】
【表１】
【００２０】（実施例２） 実施例 無地タンブラーにサンドブラスト加工（Ａｌ2Ｏ3♯４０
０）後、ナイロンブラシ（研磨材＃５００入り）でブラ
シ研磨をし、水洗いした。次に転写紙を水に濡らして貼
り付け、その後転写紙が完全に乾くまで１２時間乾燥し
た。そのタンブラーを電気炉に室温から入れ、５８０℃
まで昇温後、１０分間保持して焼付けた。そのまま電気
炉内で室温まで徐冷した後取り出し、実施例とした。
０）後、ナイロンブラシ（研磨材＃５００入り）でブラ
シ研磨をし、水洗いした。次に転写紙を水に濡らして貼
り付け、その後転写紙が完全に乾くまで１２時間乾燥し
た。そのタンブラーを電気炉に室温から入れ、５８０℃
まで昇温後、１０分間保持して焼付けた。そのまま電気
炉内で室温まで徐冷した後取り出し、実施例とした。
【００２１】実施例 無地タンブラーにサンドブラスト加工（Ａｌ2Ｏ3♯４０
０）後、ナイロンブラシ（研磨材＃３２０入り）でブラ
シ研磨を水をかけながら行った。その後、実施例と同
様にして実施例を得た。
０）後、ナイロンブラシ（研磨材＃３２０入り）でブラ
シ研磨を水をかけながら行った。その後、実施例と同
様にして実施例を得た。
【００２２】比較例 無地タンブラーにサンドブラスト加工（Ａｌ2Ｏ3♯２２
０）後、水洗いした。その後、実施例と同様にして比
較例を得た。
０）後、水洗いした。その後、実施例と同様にして比
較例を得た。
【００２３】比較例 無地タンブラーにサンドブラスト加工（Ａｌ2Ｏ3♯４０
０）後、水洗いした。その後、実施例と同様にして比
較例を得た。
０）後、水洗いした。その後、実施例と同様にして比
較例を得た。
【００２４】比較例 酸フロスト加工したタンブラーに、転写紙を水に濡らし
て貼り付け、実施例と同様にして比較例を得た。こ
れらの目視での焼付け状態を表２に示す。
て貼り付け、実施例と同様にして比較例を得た。こ
れらの目視での焼付け状態を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明のフロストガラス
製品は、物理的な加工によって特定範囲の表面粗さをも
ったフロスト加工製品を得ることができるものである。
特に物理的な加工がサンドブロスト加工によるものであ
る時には作業上も安全で、かつ環境にもやさしい加工方
法によるフロストガラス製品を得ることができる。さら
に、微細な凹凸を得られるため、転写印刷が可能とな
る。よって本発明は従来の問題点を一掃したフロストガ
ラス製品として価値が高く、業界に寄与するところは極
めて大きいものがある。
製品は、物理的な加工によって特定範囲の表面粗さをも
ったフロスト加工製品を得ることができるものである。
特に物理的な加工がサンドブロスト加工によるものであ
る時には作業上も安全で、かつ環境にもやさしい加工方
法によるフロストガラス製品を得ることができる。さら
に、微細な凹凸を得られるため、転写印刷が可能とな
る。よって本発明は従来の問題点を一掃したフロストガ
ラス製品として価値が高く、業界に寄与するところは極
めて大きいものがある。
Claims (6)
- 【請求項１】 物理的な加工により、加工表面の表面粗
さをＲａ＝０．４〜１．２μｍにしたことを特徴とする
フロストガラス製品。 - 【請求項２】 物理的な加工がサンドブラスト加工であ
る請求項１に記載のフロストガラス製品。 - 【請求項３】 物理的な加工が、サンドブラスト加工と
その後のブラシ研磨であることを特徴とする請求項１に
記載のフロストガラス製品。 - 【請求項４】 ブラシ研磨後、水洗いすることを特徴と
する請求項１〜３に記載のフロストガラス製品。 - 【請求項５】 水をかけながらブラシ研磨することを特
徴とする請求項１〜３に記載のフロストガラス製品。 - 【請求項６】 表面に転写印刷されていることを特徴と
する請求項１〜５に記載のフロストガラス製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25498199A JP2001080940A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | フロストガラス製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25498199A JP2001080940A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | フロストガラス製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080940A true JP2001080940A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17272567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25498199A Pending JP2001080940A (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | フロストガラス製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001080940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326753A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Ishizuka Glass Co Ltd | フロストガラス製品及びその製法 |
| JP2019522614A (ja) * | 2016-06-07 | 2019-08-15 | コーニング インコーポレイテッド | 積層ガラス物品を製造する方法 |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25498199A patent/JP2001080940A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326753A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Ishizuka Glass Co Ltd | フロストガラス製品及びその製法 |
| JP2019522614A (ja) * | 2016-06-07 | 2019-08-15 | コーニング インコーポレイテッド | 積層ガラス物品を製造する方法 |
| JP7221056B2 (ja) | 2016-06-07 | 2023-02-13 | コーニング インコーポレイテッド | 積層ガラス物品を製造する方法 |
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|---|---|---|---|
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081216 |