JP2002187739A - フロストガラス製品及びその製法 - Google Patents
フロストガラス製品及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フロストガラス製品のデザイン性を大きく向
上、変化させることを目的とし、また、特に、ケミカル
フロスト加工によることなく、サンドブラスト加工を含
むフロスト加工によってデザイン性の高いフロストガラ
ス製品を得る方法を提案する。 【解決手段】 フロスト加工されたガラス製品１１に当
該フロスト加工３０によって艶消面とされた印刷表示部
２５が形成されていることを特徴とする。
上、変化させることを目的とし、また、特に、ケミカル
フロスト加工によることなく、サンドブラスト加工を含
むフロスト加工によってデザイン性の高いフロストガラ
ス製品を得る方法を提案する。 【解決手段】 フロスト加工されたガラス製品１１に当
該フロスト加工３０によって艶消面とされた印刷表示部
２５が形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラスびん等の
ガラス製包装用容器、ガラス製食器類（テーブルウエ
ア）あるいはガラス製装飾品等にフロスト加工を施した
フロストガラス製品とその製造方法に関する。
ガラス製包装用容器、ガラス製食器類（テーブルウエ
ア）あるいはガラス製装飾品等にフロスト加工を施した
フロストガラス製品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス製品のフロスト加工法とし
ては、薬品の化学反応を利用したケミカルフロスト加工
法と、粒状物を吹き付けて機械的に粗面を形成するサン
ドブラスト加工法とが一般に知られている。ケミカルフ
ロスト加工法は、フッ化水素酸、フッ素化合物又は酸を
混合し、ガラス面を不均一に腐食し、微細な凹面を生じ
させ、フロスト面を形成するものである。一方、サンド
ブラスト加工は、アランダム（Ａｌ2Ｏ3）、カーボラン
ダム（ＳｉＣ）、硅砂などを吹き付けて表面を粗面化す
る。
ては、薬品の化学反応を利用したケミカルフロスト加工
法と、粒状物を吹き付けて機械的に粗面を形成するサン
ドブラスト加工法とが一般に知られている。ケミカルフ
ロスト加工法は、フッ化水素酸、フッ素化合物又は酸を
混合し、ガラス面を不均一に腐食し、微細な凹面を生じ
させ、フロスト面を形成するものである。一方、サンド
ブラスト加工は、アランダム（Ａｌ2Ｏ3）、カーボラン
ダム（ＳｉＣ）、硅砂などを吹き付けて表面を粗面化す
る。
【０００３】ケミカルフロスト加工法は一般に広く利用
されているが、化学薬品を使用する点で環境上及び労働
安全衛生上の対策ならびに配慮が必要であるという大き
な問題を有している。一方、サンドブラスト加工法は、
ガラスの表面を傷付けることにより粗面化するため、ガ
ラス表面の凹凸が粗大となる嫌いがあり、ケミカルフロ
スト加工とは外観及び触感の両面において明らかな差が
存している。
されているが、化学薬品を使用する点で環境上及び労働
安全衛生上の対策ならびに配慮が必要であるという大き
な問題を有している。一方、サンドブラスト加工法は、
ガラスの表面を傷付けることにより粗面化するため、ガ
ラス表面の凹凸が粗大となる嫌いがあり、ケミカルフロ
スト加工とは外観及び触感の両面において明らかな差が
存している。
【０００４】ところで、従来のフロストガラス製品にお
いて図柄等の印刷表示部を形成する場合においては、フ
ロスト加工をした後に行うのが通常であった。これは、
前記のケミカルフロスト加工法においてはもちろん、従
来のサンドブラスト加工法においても、印刷表示部をあ
らかじめ形成すると、その後のフロスト加工において当
該印刷表示部が損傷されるからである。そのために、フ
ロストガラス製品における図柄等の印刷表示部は印刷自
体による光沢のある表示部となるのが一般的であった。
いて図柄等の印刷表示部を形成する場合においては、フ
ロスト加工をした後に行うのが通常であった。これは、
前記のケミカルフロスト加工法においてはもちろん、従
来のサンドブラスト加工法においても、印刷表示部をあ
らかじめ形成すると、その後のフロスト加工において当
該印刷表示部が損傷されるからである。そのために、フ
ロストガラス製品における図柄等の印刷表示部は印刷自
体による光沢のある表示部となるのが一般的であった。
【０００５】しかしながら、フロスト加工したガラス製
品にあっては、印刷表示部をフロスト加工面にマッチし
た艶消面とすれば、そのデザイン性を大きく向上させる
ことができる。また、例えばびん体等のフロストガラス
製品に印刷表示部が形成される場合において、びん体の
他の部分から内部が透視できるような透視窓部を設けれ
ば、その意匠性は大きく変化し、特異な外観を呈するこ
とができる。殊に、前記印刷表示部の他側から当該印刷
表示部を透視できるような透視窓部を形成した場合に
は、その趣きや意匠性はさらに増大する。
品にあっては、印刷表示部をフロスト加工面にマッチし
た艶消面とすれば、そのデザイン性を大きく向上させる
ことができる。また、例えばびん体等のフロストガラス
製品に印刷表示部が形成される場合において、びん体の
他の部分から内部が透視できるような透視窓部を設けれ
ば、その意匠性は大きく変化し、特異な外観を呈するこ
とができる。殊に、前記印刷表示部の他側から当該印刷
表示部を透視できるような透視窓部を形成した場合に
は、その趣きや意匠性はさらに増大する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な観点から、フロストガラス製品のデザイン性を大きく
向上、変化させることを目的として提案されたものであ
る。また、この発明は、特に、薬品によるケミカルフロ
スト加工によることなく、サンドブラスト加工を主体と
するフロスト加工によってデザイン性の高いフロストガ
ラス製品を得る方法を提案するものである。
な観点から、フロストガラス製品のデザイン性を大きく
向上、変化させることを目的として提案されたものであ
る。また、この発明は、特に、薬品によるケミカルフロ
スト加工によることなく、サンドブラスト加工を主体と
するフロスト加工によってデザイン性の高いフロストガ
ラス製品を得る方法を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ここで提案される請求項
１の発明は、フロスト加工されたガラス製品に当該フロ
スト加工によって艶消面とされた印刷表示部が形成され
ていることを特徴とするフロストガラス製品に係る。
１の発明は、フロスト加工されたガラス製品に当該フロ
スト加工によって艶消面とされた印刷表示部が形成され
ていることを特徴とするフロストガラス製品に係る。
【０００８】また、請求項２の発明は、フロスト加工さ
れたガラス製品の一側に印刷表示部が形成され、他側に
は前記印刷表示部を透視することができる透視窓部が形
成されてなることを特徴とするフロストガラス製品に係
る。
れたガラス製品の一側に印刷表示部が形成され、他側に
は前記印刷表示部を透視することができる透視窓部が形
成されてなることを特徴とするフロストガラス製品に係
る。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２において、前
記印刷表示部がフロスト加工によって艶消面とされてい
るフロストガラス製品に係る。
記印刷表示部がフロスト加工によって艶消面とされてい
るフロストガラス製品に係る。
【００１０】請求項４の発明は、被処理ガラス製品の表
面に印刷表示部を形成する工程と、前記印刷表示部を含
む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処
理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工す
る工程とを含むことを特徴とするフロストガラス製品の
製法に係る。
面に印刷表示部を形成する工程と、前記印刷表示部を含
む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処
理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工す
る工程とを含むことを特徴とするフロストガラス製品の
製法に係る。
【００１１】また、請求項５の発明は、被処理ガラス製
品の表面に印刷表示部を形成する工程と、被処理ガラス
製品の表面の前記印刷表示部以外の部分に透視窓用マス
ク部を形成する工程と、前記印刷表示部及び透視窓用マ
スク部を含む表面にサンドブラスト加工を施し該サンド
ブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロ
スト加工する工程と、前記透視窓用マスク部を除去して
透視窓を形成する工程とを含むことを特徴とするフロス
トガラス製品の製法に係る。
品の表面に印刷表示部を形成する工程と、被処理ガラス
製品の表面の前記印刷表示部以外の部分に透視窓用マス
ク部を形成する工程と、前記印刷表示部及び透視窓用マ
スク部を含む表面にサンドブラスト加工を施し該サンド
ブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロ
スト加工する工程と、前記透視窓用マスク部を除去して
透視窓を形成する工程とを含むことを特徴とするフロス
トガラス製品の製法に係る。
【００１２】請求項６の発明は、被処理ガラス製品の表
面に印刷表示部を形成する工程と、前記印刷表示部を含
む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処
理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工す
る工程と、前記印刷表示部以外の部分に透明絵具を印刷
して透視窓を形成する工程とを含むことを特徴とするフ
ロストガラス製品の製法に係る。
面に印刷表示部を形成する工程と、前記印刷表示部を含
む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処
理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工す
る工程と、前記印刷表示部以外の部分に透明絵具を印刷
して透視窓を形成する工程とを含むことを特徴とするフ
ロストガラス製品の製法に係る。
【００１３】請求項７の発明は、被処理ガラス製品の表
面の一側に透視窓用マスク部を形成する工程と、前記透
視窓用マスク部を含む表面にサンドブラスト加工を施し
該サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理
してフロスト加工する工程と、前記透視窓用マスク部を
除去して透視窓を形成する工程と、前記透視窓以外の部
分に印刷表示層を形成する工程とを含むことを特徴とす
るフロストガラス製品の製法に係る。
面の一側に透視窓用マスク部を形成する工程と、前記透
視窓用マスク部を含む表面にサンドブラスト加工を施し
該サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理
してフロスト加工する工程と、前記透視窓用マスク部を
除去して透視窓を形成する工程と、前記透視窓以外の部
分に印刷表示層を形成する工程とを含むことを特徴とす
るフロストガラス製品の製法に係る。
【００１４】請求項８の発明は、被処理ガラス製品の表
面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面
をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工
程と、前記フロスト加工された表面に印刷表示層を形成
する工程と、前記印刷表示部以外の部分に透明絵具を印
刷して透視窓を形成する工程とを含むことを特徴とする
フロストガラス製品の製法に係る。
面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面
をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工
程と、前記フロスト加工された表面に印刷表示層を形成
する工程と、前記印刷表示部以外の部分に透明絵具を印
刷して透視窓を形成する工程とを含むことを特徴とする
フロストガラス製品の製法に係る。
【００１５】さらに、請求項９の発明は、請求項４ない
し８のいずれかにおいて、前記透視窓部が前記印刷表示
部を透視することができる位置に形成されているフロス
トガラス製品の製法に係る。
し８のいずれかにおいて、前記透視窓部が前記印刷表示
部を透視することができる位置に形成されているフロス
トガラス製品の製法に係る。
【００１６】請求項１０の発明は、請求項４ないし６の
いずれかにおいて、前記サンドブラスト加工が＃２２０
より小さな粒径の研磨材を用いて行われるフロストガラ
ス製品の製法に係る。
いずれかにおいて、前記サンドブラスト加工が＃２２０
より小さな粒径の研磨材を用いて行われるフロストガラ
ス製品の製法に係る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従って詳細に説
明する。図１は請求項１の発明のフロストガラス製品の
一実施例を示す斜視図、図２は図１のフロストガラス製
品の横断面を模式的に表した模式断面図、図３は請求項
２の発明のフロストガラス製品の一実施例を示す斜視
図、図４は図３のフロストガラス製品の横断面を模式的
に表した模式断面図、図５は同じく他の実施例の模式断
面図、図６は同じく請求項２の発明の別の実施例の模式
断面図、図７も同じく請求項２の発明の別の実施例の模
式断面図である。
明する。図１は請求項１の発明のフロストガラス製品の
一実施例を示す斜視図、図２は図１のフロストガラス製
品の横断面を模式的に表した模式断面図、図３は請求項
２の発明のフロストガラス製品の一実施例を示す斜視
図、図４は図３のフロストガラス製品の横断面を模式的
に表した模式断面図、図５は同じく他の実施例の模式断
面図、図６は同じく請求項２の発明の別の実施例の模式
断面図、図７も同じく請求項２の発明の別の実施例の模
式断面図である。
【００１８】図８ないし図１２はこの発明の製法を説明
するもので、図８は請求項４の発明の製法を模式断面で
表した工程図、図９は請求項５の発明製法を模式断面で
表した工程図、図１０は請求項６の発明製法を模式断面
で表した工程図、図１１は請求項７の発明の製法を模式
断面で表した工程図、図１２は請求項８の発明製法を模
式断面で表した工程図である。
するもので、図８は請求項４の発明の製法を模式断面で
表した工程図、図９は請求項５の発明製法を模式断面で
表した工程図、図１０は請求項６の発明製法を模式断面
で表した工程図、図１１は請求項７の発明の製法を模式
断面で表した工程図、図１２は請求項８の発明製法を模
式断面で表した工程図である。
【００１９】図１及び図２に示したフロストガラス製品
１１は請求項１の発明に係り、フロスト加工されたガラ
ス製品１１に当該フロスト加工によって艶消面とされた
印刷表示部２５が形成されたものである。図において符
号２０はガラスびん本体で、３０はフロスト加工部
（面）である。なお、実施例ではガラス製品（被処理ガ
ラス製品）としてガラスびんについて説明するが、この
発明はガラスびん以外のガラス製包装用容器、コップや
鉢類等のガラス製食器類（テーブルウエア）あるいは置
物や壁掛等のガラス製装飾品等についても適用されるこ
とはいうまでもない。
１１は請求項１の発明に係り、フロスト加工されたガラ
ス製品１１に当該フロスト加工によって艶消面とされた
印刷表示部２５が形成されたものである。図において符
号２０はガラスびん本体で、３０はフロスト加工部
（面）である。なお、実施例ではガラス製品（被処理ガ
ラス製品）としてガラスびんについて説明するが、この
発明はガラスびん以外のガラス製包装用容器、コップや
鉢類等のガラス製食器類（テーブルウエア）あるいは置
物や壁掛等のガラス製装飾品等についても適用されるこ
とはいうまでもない。
【００２０】図１及び図２に示したフロストガラス製品
１１におけるフロスト加工による艶消面からなる印刷表
示部２５は、請求項４の発明として規定する製法によっ
て形成することができる。すなわち、図８に図示したよ
うに、請求項４の発明は、被処理ガラス製品であるガラ
スびん本体２０の表面に図柄等の印刷表示部２５Ａを形
成する工程（８Ａ）と、前記印刷表示部２５Ａを含むガ
ラスびん本体表面２０Ａにサンドブラスト加工を施し該
サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理し
てフロスト加工してフロスト加工部（面）３０を形成す
る工程（８Ｂ）とを含む。
１１におけるフロスト加工による艶消面からなる印刷表
示部２５は、請求項４の発明として規定する製法によっ
て形成することができる。すなわち、図８に図示したよ
うに、請求項４の発明は、被処理ガラス製品であるガラ
スびん本体２０の表面に図柄等の印刷表示部２５Ａを形
成する工程（８Ａ）と、前記印刷表示部２５Ａを含むガ
ラスびん本体表面２０Ａにサンドブラスト加工を施し該
サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理し
てフロスト加工してフロスト加工部（面）３０を形成す
る工程（８Ｂ）とを含む。
【００２１】ガラスびん本体２０の表面２０Ａに印刷表
示部２５Ａを形成する工程は、公知のセラミック又は樹
脂印刷等によって直接被処理ガラス製品の表面に図柄等
の表示部を形成するほか、公知の転写シールを用いても
よい。
示部２５Ａを形成する工程は、公知のセラミック又は樹
脂印刷等によって直接被処理ガラス製品の表面に図柄等
の表示部を形成するほか、公知の転写シールを用いても
よい。
【００２２】サンドブラスト加工は、請求項１０の発明
として規定したように、♯２２０より小さな粒径の研磨
材を用いることが好ましい。一般にサンドブラスト加工
で使用されるＡｌ2Ｏ3（アランダム）＃２２０はガラス
の表面粗さＲａ≒２．０μｍとなるが、これより細かい
Ａｌ2Ｏ3の＃４００が表面粗さＲａ＝１．０μｍ以下を
得ることができ、好ましく使用される。なお、ＳｉＣ
（カーボランダム）、ガラスビーズは同じ粒径であれば
Ａｌ2Ｏ3よりＲａが大きくなるので、より微粒のものが
よい。なお、この請求項１０の発明は、以下に述べる請
求項５ないし９の各発明にも好ましく適用されるもので
ある。
として規定したように、♯２２０より小さな粒径の研磨
材を用いることが好ましい。一般にサンドブラスト加工
で使用されるＡｌ2Ｏ3（アランダム）＃２２０はガラス
の表面粗さＲａ≒２．０μｍとなるが、これより細かい
Ａｌ2Ｏ3の＃４００が表面粗さＲａ＝１．０μｍ以下を
得ることができ、好ましく使用される。なお、ＳｉＣ
（カーボランダム）、ガラスビーズは同じ粒径であれば
Ａｌ2Ｏ3よりＲａが大きくなるので、より微粒のものが
よい。なお、この請求項１０の発明は、以下に述べる請
求項５ないし９の各発明にも好ましく適用されるもので
ある。
【００２３】サンドブラスト加工では、ガラス製品の表
面に微小なガラス粉が付着し、粉っぽさが残ってしま
う。また、微小なクラックが多数あるため、白っぽさが
目立つことになる。そのための二次処理として、ブラシ
研磨処理又は加熱処理がなされる。このような二次処理
によって、ケミカルフロスト加工と同様な外観、触感を
得ることができる。ここで、ブラシ研磨とは回転するブ
ラシに製品を押しつける作業をいうが、この方法に限定
されるものではない。ブラシはその材質を特定するもの
ではないが、研磨材入りナイロンブラシが作業性の速さ
から望ましい。ナイロンブラシに混入される研磨材は＃
２４０以下の微小なものであればよいが、表面を軽く研
磨するためには、＃３２０〜＃５００が望ましい。この
ブラシ研磨後に洗浄することによって、微小なガラス粉
末を完全に除去できる。なお、洗浄しながら（水をかけ
ながら）ブラシ研磨してもよい。
面に微小なガラス粉が付着し、粉っぽさが残ってしま
う。また、微小なクラックが多数あるため、白っぽさが
目立つことになる。そのための二次処理として、ブラシ
研磨処理又は加熱処理がなされる。このような二次処理
によって、ケミカルフロスト加工と同様な外観、触感を
得ることができる。ここで、ブラシ研磨とは回転するブ
ラシに製品を押しつける作業をいうが、この方法に限定
されるものではない。ブラシはその材質を特定するもの
ではないが、研磨材入りナイロンブラシが作業性の速さ
から望ましい。ナイロンブラシに混入される研磨材は＃
２４０以下の微小なものであればよいが、表面を軽く研
磨するためには、＃３２０〜＃５００が望ましい。この
ブラシ研磨後に洗浄することによって、微小なガラス粉
末を完全に除去できる。なお、洗浄しながら（水をかけ
ながら）ブラシ研磨してもよい。
【００２４】また、加熱処理は、サンドブラスト処理後
のガラス製品をガスバーナーで加熱するか、あるいは加
熱炉内に保持あるいは通過させることによって行われ
る。バーナーで加熱する場合には、酸素バーナー又は水
素バーナーであることが望ましい。加熱炉内で保持ある
いは通過させることにより加熱処理をする場合には、加
熱炉内温度が６２０℃〜６８０℃で５分〜３０分間保持
あるいは通過させるとよい。
のガラス製品をガスバーナーで加熱するか、あるいは加
熱炉内に保持あるいは通過させることによって行われ
る。バーナーで加熱する場合には、酸素バーナー又は水
素バーナーであることが望ましい。加熱炉内で保持ある
いは通過させることにより加熱処理をする場合には、加
熱炉内温度が６２０℃〜６８０℃で５分〜３０分間保持
あるいは通過させるとよい。
【００２５】上で述べたようなサンドブラスト工程及び
二次処理工程からなるフロスト加工にあっては、ケミカ
ルフロスト加工のように化学薬品を使用しないので環境
及び労働安全衛生上好ましいばかりでなく、表面の凹凸
が小さくケミカルフロスト加工と同様の外観及び触感を
得ることができる。これにより、ガラス製品表面に形成
された印刷表示部に対しても美しい艶消面とすることが
でき、デザインなどの幅が広がる。
二次処理工程からなるフロスト加工にあっては、ケミカ
ルフロスト加工のように化学薬品を使用しないので環境
及び労働安全衛生上好ましいばかりでなく、表面の凹凸
が小さくケミカルフロスト加工と同様の外観及び触感を
得ることができる。これにより、ガラス製品表面に形成
された印刷表示部に対しても美しい艶消面とすることが
でき、デザインなどの幅が広がる。
【００２６】次に、請求項２及び３の発明について説明
すると、図３ないし図７に示したように、このフロスト
ガラス製品１２（１３，１４，１５）は、フロスト加工
３０されたガラス製品の一側に印刷表示部２５（２６）
が形成され、他側には前記印刷表示部２５（２６）を透
視することができる透視窓部４０が形成されてなること
を特徴とする。
すると、図３ないし図７に示したように、このフロスト
ガラス製品１２（１３，１４，１５）は、フロスト加工
３０されたガラス製品の一側に印刷表示部２５（２６）
が形成され、他側には前記印刷表示部２５（２６）を透
視することができる透視窓部４０が形成されてなること
を特徴とする。
【００２７】図４及び図５に模式断面を示したフロスト
ガラス製品１２，１３は、請求項３の発明に係り、フロ
スト加工３０によって艶消面とされた印刷表示部２５を
有するものである。図４のフロストガラス製品１２にあ
っては、透視窓部４０は非フロスト部３９から形成さ
れ、例えば後述する請求項５に規定する製法によって得
ることができる。また、図５のフロストガラス製品１３
にあっては、透視窓部４０は透明絵具の印刷部５０によ
って形成され、例えば後述する請求項６の発明によって
製造される。なお、符号２０はガラスびん本体である。
ガラス製品１２，１３は、請求項３の発明に係り、フロ
スト加工３０によって艶消面とされた印刷表示部２５を
有するものである。図４のフロストガラス製品１２にあ
っては、透視窓部４０は非フロスト部３９から形成さ
れ、例えば後述する請求項５に規定する製法によって得
ることができる。また、図５のフロストガラス製品１３
にあっては、透視窓部４０は透明絵具の印刷部５０によ
って形成され、例えば後述する請求項６の発明によって
製造される。なお、符号２０はガラスびん本体である。
【００２８】さらに、請求項２の発明の実施例として、
図６及び図７の模式断面図のように、艶消しでない、印
刷自体による表示面（通常は印刷光沢面）による印刷表
示部２６の例が示される。図６のフロストガラス製品１
４の透視窓部４０は非フロスト部３９から形成され、例
えば後述する請求項７に規定する製法によって得られ
る。また、図７のフロストガラス製品１５の透視窓部４
０は透明絵具の印刷部５０によって形成され、例えば後
述する請求項８の発明によって製造される。以下、各製
法とともに説明する。
図６及び図７の模式断面図のように、艶消しでない、印
刷自体による表示面（通常は印刷光沢面）による印刷表
示部２６の例が示される。図６のフロストガラス製品１
４の透視窓部４０は非フロスト部３９から形成され、例
えば後述する請求項７に規定する製法によって得られ
る。また、図７のフロストガラス製品１５の透視窓部４
０は透明絵具の印刷部５０によって形成され、例えば後
述する請求項８の発明によって製造される。以下、各製
法とともに説明する。
【００２９】請求項５の発明は、図９に図示したよう
に、被処理ガラス製品であるガラスびん本体２０の表面
２０Ａに図柄等の印刷表示部２５Ａを形成する工程（９
Ａ）と、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａの前記印刷
表示部２５Ａ以外の部分に透視窓用マスク部４５を形成
する工程（９Ｂ）と、前記印刷表示部２５Ａ及び透視窓
用マスク部４５を含む表面にサンドブラスト加工を施し
該サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理
してフロスト加工する工程（９Ｃ）と、前記透視窓用マ
スク部４５を除去して透視窓４０を形成する工程（９
Ｄ）とを含む。
に、被処理ガラス製品であるガラスびん本体２０の表面
２０Ａに図柄等の印刷表示部２５Ａを形成する工程（９
Ａ）と、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａの前記印刷
表示部２５Ａ以外の部分に透視窓用マスク部４５を形成
する工程（９Ｂ）と、前記印刷表示部２５Ａ及び透視窓
用マスク部４５を含む表面にサンドブラスト加工を施し
該サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理
してフロスト加工する工程（９Ｃ）と、前記透視窓用マ
スク部４５を除去して透視窓４０を形成する工程（９
Ｄ）とを含む。
【００３０】この発明では、透視窓部４０を形成するた
めに、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａの前記印刷表
示部２５Ａ以外の部分に透視窓用マスク部４５が形成さ
れる。この透視窓用マスク部４５としては、サンドブラ
スト加工からガラス表面を保護するものであれば印刷、
シール、ゴムマスク等どのようなものでもよいが、除去
工程を簡便に行うためには、水洗除去が容易な水溶性の
シールや、加熱除去が容易なＵＶ硬化樹脂による印刷な
どが好ましく奨められる。
めに、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａの前記印刷表
示部２５Ａ以外の部分に透視窓用マスク部４５が形成さ
れる。この透視窓用マスク部４５としては、サンドブラ
スト加工からガラス表面を保護するものであれば印刷、
シール、ゴムマスク等どのようなものでもよいが、除去
工程を簡便に行うためには、水洗除去が容易な水溶性の
シールや、加熱除去が容易なＵＶ硬化樹脂による印刷な
どが好ましく奨められる。
【００３１】なお、水溶性シールを透視窓用マスク部４
５として用いた場合には、サンドブラスト加工後のブラ
シ研磨工程の水洗時に該マスク部４５を同時に除去で
き、また、ＵＶ硬化樹脂の印刷による透視窓用マスク部
４５を形成した場合には、サンドブラスト加工後の加熱
時に該マスク部４５を同時に除去できるので、サンドブ
ラスト加工後の二次処理に応じて透視窓用マスク部４５
を選択すれば、独立して該透視窓用マスク部４５の除去
工程（９Ｄ）を採る必要がなくなり便宜である。
５として用いた場合には、サンドブラスト加工後のブラ
シ研磨工程の水洗時に該マスク部４５を同時に除去で
き、また、ＵＶ硬化樹脂の印刷による透視窓用マスク部
４５を形成した場合には、サンドブラスト加工後の加熱
時に該マスク部４５を同時に除去できるので、サンドブ
ラスト加工後の二次処理に応じて透視窓用マスク部４５
を選択すれば、独立して該透視窓用マスク部４５の除去
工程（９Ｄ）を採る必要がなくなり便宜である。
【００３２】請求項５の発明のその他の工程、すなわ
ち、印刷表示部２５Ａを形成する工程（９Ａ）及びサン
ドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ
研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工程（９
Ｃ）については、請求項４の発明について説明したとこ
ろと同様であるので、説明を省略する。なお、図９にお
いて図８と同一符号は同一の構成部分を表す。
ち、印刷表示部２５Ａを形成する工程（９Ａ）及びサン
ドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ
研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工程（９
Ｃ）については、請求項４の発明について説明したとこ
ろと同様であるので、説明を省略する。なお、図９にお
いて図８と同一符号は同一の構成部分を表す。
【００３３】請求項６の発明は、図１０に図示したよう
に、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａに印刷表示部２
５Ａを形成する工程（１０Ａ）と、前記印刷表示部を含
む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処
理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工３
０する工程（１０Ｂ）と、前記フロスト加工された印刷
表示部２５以外の部分に透明絵具５０を印刷して透視窓
４０を形成する工程（１０Ｃ）とを含む。
に、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａに印刷表示部２
５Ａを形成する工程（１０Ａ）と、前記印刷表示部を含
む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト処
理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工３
０する工程（１０Ｂ）と、前記フロスト加工された印刷
表示部２５以外の部分に透明絵具５０を印刷して透視窓
４０を形成する工程（１０Ｃ）とを含む。
【００３４】請求項６の発明では、透視窓４０を形成す
る手段として、ガラス製品のフロスト加工された表面３
０に、透明絵具５０を印刷することが行われる。フロス
ト加工面３０に透明絵具５０を印刷することによって、
該フロスト面３０の凹凸が消滅して透明層が形成され、
これによって、フロスト加工がされなかったと同様のガ
ラス表面が得られ、透視窓４０とすることができる。な
お、請求項６の発明のその他の工程、すなわち、印刷表
示部２５Ａを形成する工程（１０Ａ）及びフロスト加工
する工程（１０Ｂ）については、請求項４の発明につい
て説明したところと同様であるので、説明を省略する。
る手段として、ガラス製品のフロスト加工された表面３
０に、透明絵具５０を印刷することが行われる。フロス
ト加工面３０に透明絵具５０を印刷することによって、
該フロスト面３０の凹凸が消滅して透明層が形成され、
これによって、フロスト加工がされなかったと同様のガ
ラス表面が得られ、透視窓４０とすることができる。な
お、請求項６の発明のその他の工程、すなわち、印刷表
示部２５Ａを形成する工程（１０Ａ）及びフロスト加工
する工程（１０Ｂ）については、請求項４の発明につい
て説明したところと同様であるので、説明を省略する。
【００３５】請求項７の発明は、図１１に図示したよう
に、被処理ガラス製品の表面２０Ａの一側に透視窓用マ
スク部４５を形成する工程（１１Ａ）と、前記透視窓用
マスク部４５を含む表面にサンドブラスト加工を施し該
サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理し
てフロスト加工する工程（１１Ｂ）と、前記透視窓用マ
スク部４５を除去する工程（１１Ｃ）と、前記透視窓部
４０以外の部分に印刷表示部２６を形成する工程（１１
Ｄ）とを含む。
に、被処理ガラス製品の表面２０Ａの一側に透視窓用マ
スク部４５を形成する工程（１１Ａ）と、前記透視窓用
マスク部４５を含む表面にサンドブラスト加工を施し該
サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理し
てフロスト加工する工程（１１Ｂ）と、前記透視窓用マ
スク部４５を除去する工程（１１Ｃ）と、前記透視窓部
４０以外の部分に印刷表示部２６を形成する工程（１１
Ｄ）とを含む。
【００３６】この発明では、印刷表示部２６に対しては
フロスト加工がなされず、従って印刷自体による表示
部、通常は光沢印刷面による表示部２６となる。請求項
７の発明における、透視窓用マスク部を形成する工程
（１１Ａ）、フロスト加工する工程（１１Ｂ）、透視窓
用マスク部を除去する工程（１１Ｃ）及び印刷表示部を
形成する工程（１１Ｄ）については、先の発明について
説明したところと同様であるので、説明を省略する。な
お、上記工程のうち、透視窓用マスク部を除去する工程
（１１Ｃ）及び印刷表示部を形成する工程（１１Ｄ）は
前後逆としてもよい。
フロスト加工がなされず、従って印刷自体による表示
部、通常は光沢印刷面による表示部２６となる。請求項
７の発明における、透視窓用マスク部を形成する工程
（１１Ａ）、フロスト加工する工程（１１Ｂ）、透視窓
用マスク部を除去する工程（１１Ｃ）及び印刷表示部を
形成する工程（１１Ｄ）については、先の発明について
説明したところと同様であるので、説明を省略する。な
お、上記工程のうち、透視窓用マスク部を除去する工程
（１１Ｃ）及び印刷表示部を形成する工程（１１Ｄ）は
前後逆としてもよい。
【００３７】さらに、請求項８の発明は、図１２に図示
したように、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａにサン
ドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ
研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工程（１２
Ａ）と、前記フロスト加工された表面３０に印刷表示層
２６を形成する工程（１２Ｂ）と、前記印刷表示部以外
の部分に透明絵具５０を印刷して透視窓４０を形成する
工程とを含む。
したように、被処理ガラス製品２０の表面２０Ａにサン
ドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ
研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工程（１２
Ａ）と、前記フロスト加工された表面３０に印刷表示層
２６を形成する工程（１２Ｂ）と、前記印刷表示部以外
の部分に透明絵具５０を印刷して透視窓４０を形成する
工程とを含む。
【００３８】この請求項８の発明では、印刷表示部２６
に対してはフロスト加工がなされず、従って印刷自体に
よる表示部、通常は光沢印刷面による表示部となる。請
求項８の発明における、フロスト加工工程（１２Ａ）、
印刷表示部２６を形成する工程（１２Ｂ）及び透明絵具
５０を印刷して透視窓４０を形成する工程（１２Ｃ）に
ついては、先の発明について説明したところと同様であ
るので、説明を省略する。なお、上記工程のうち、印刷
表示部２６を形成する工程（１２Ｂ）と透明絵具５０を
印刷して透視窓４０を形成する工程（１２Ｃ）は、単一
の印刷工程で同時に行うことができる。この場合には、
工程が大幅に簡略かつ効率化する。
に対してはフロスト加工がなされず、従って印刷自体に
よる表示部、通常は光沢印刷面による表示部となる。請
求項８の発明における、フロスト加工工程（１２Ａ）、
印刷表示部２６を形成する工程（１２Ｂ）及び透明絵具
５０を印刷して透視窓４０を形成する工程（１２Ｃ）に
ついては、先の発明について説明したところと同様であ
るので、説明を省略する。なお、上記工程のうち、印刷
表示部２６を形成する工程（１２Ｂ）と透明絵具５０を
印刷して透視窓４０を形成する工程（１２Ｃ）は、単一
の印刷工程で同時に行うことができる。この場合には、
工程が大幅に簡略かつ効率化する。
【００３９】請求項９の発明は、上記した請求項４ない
し８のいずれかにおいて、前記透視窓４０が前記印刷表
示部２５，２６を透視することができる位置に形成され
るようにしたものである。
し８のいずれかにおいて、前記透視窓４０が前記印刷表
示部２５，２６を透視することができる位置に形成され
るようにしたものである。
【００４０】さらに、請求項１０の発明は、上記製法発
明の請求項４ないし９のいずれかにおいて、前記サンド
ブラスト加工が＃２２０より小さな粒径の研磨材を用い
て行われるものである。
明の請求項４ないし９のいずれかにおいて、前記サンド
ブラスト加工が＃２２０より小さな粒径の研磨材を用い
て行われるものである。
【００４１】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よるフロストガラス製品にあっては、フロスト加工によ
って艶消面とされた印刷表示部を形成することによって
（請求項１の発明）、また印刷表示部を透視することが
できる透視窓を形成することによって（請求項２及び３
の発明）、この種フロストガラス製品のデザイン性を大
きく向上、変化させることができるようになった。
よるフロストガラス製品にあっては、フロスト加工によ
って艶消面とされた印刷表示部を形成することによって
（請求項１の発明）、また印刷表示部を透視することが
できる透視窓を形成することによって（請求項２及び３
の発明）、この種フロストガラス製品のデザイン性を大
きく向上、変化させることができるようになった。
【００４２】また、この発明のフロストガラス製品の製
法にあっては、簡単かつ効果的に、フロスト加工によっ
て艶消面とされた印刷表示部を形成することができ（請
求項４ないし６の発明）、また透視窓を形成することが
できる（請求項５ないし８の発明）。
法にあっては、簡単かつ効果的に、フロスト加工によっ
て艶消面とされた印刷表示部を形成することができ（請
求項４ないし６の発明）、また透視窓を形成することが
できる（請求項５ないし８の発明）。
【００４３】さらに、この発明製法にあっては、環境上
及び労働安全衛生上問題のある従来の化学薬品を用いる
ケミカルフロスト加工によることなく、サンドブラスト
加工を主体とするフロスト加工によって、デザイン性の
高いフロストガラス製品を得ることができ、しかも従来
のサンドブラスト加工では得られない、ケミカルフロス
ト加工と同等の外観と触感を持った製品を得ることが可
能である（請求項４ないし８の発明）。
及び労働安全衛生上問題のある従来の化学薬品を用いる
ケミカルフロスト加工によることなく、サンドブラスト
加工を主体とするフロスト加工によって、デザイン性の
高いフロストガラス製品を得ることができ、しかも従来
のサンドブラスト加工では得られない、ケミカルフロス
ト加工と同等の外観と触感を持った製品を得ることが可
能である（請求項４ないし８の発明）。
【図１】請求項１の発明のフロストガラス製品の一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】図１のフロストガラス製品の横断面を模式的に
表した模式断面図である。
表した模式断面図である。
【図３】請求項２の発明のフロストガラス製品の一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図４】図３のフロストガラス製品の横断面を模式的に
表した模式断面図である。
表した模式断面図である。
【図５】同じく他の実施例の模式断面図である。
【図６】同じく請求項２の発明の別の実施例の模式断面
図である。
図である。
【図７】同じく請求項２の発明の別の実施例の模式断面
図である。
図である。
【図８】請求項４の発明製法を模式断面で表した工程図
である。
である。
【図９】請求項５の発明製法を模式断面で表した工程図
である。
である。
【図１０】請求項６の発明の製法を模式断面で表した工
程図である。
程図である。
【図１１】請求項７の発明製法を模式断面で表した工程
図である。
図である。
【図１２】請求項８の発明製法を模式断面で表した工程
図である。
図である。
１１，１２，１３，１４，１５ フロストガラス製品 ２０ 被処理ガラス製品（ガラスびん本体） ２５ 印刷表示部（艶消面） ２６ 印刷表示部 ３０ フロスト加工部（面） ４０ 透視窓 ４５ 透視窓用マスク部 ５０ 透明絵具（印刷部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細江 功一 愛知県名古屋市昭和区高辻町11−15 石塚 硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AA10 AA20 AB14 AC06 BA20 BB01 DA02 DA05 DA09 4G059 AA04 AB05 AB11 AC01 AC24
Claims (10)
- 【請求項１】 フロスト加工されたガラス製品に当該フ
ロスト加工によって艶消面とされた印刷表示部が形成さ
れていることを特徴とするフロストガラス製品。 - 【請求項２】 フロスト加工されたガラス製品の一側に
印刷表示部が形成され、他側には前記印刷表示部を透視
することができる透視窓部が形成されてなることを特徴
とするフロストガラス製品。 - 【請求項３】 請求項２において、前記印刷表示部がフ
ロスト加工によって艶消面とされているフロストガラス
製品。 - 【請求項４】 被処理ガラス製品の表面に印刷表示部を
形成する工程と、前記印刷表示部を含む表面にサンドブ
ラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ研磨
処理又は加熱処理してフロスト加工する工程とを含むこ
とを特徴とするフロストガラス製品の製法。 - 【請求項５】 被処理ガラス製品の表面に印刷表示部を
形成する工程と、被処理ガラス製品の表面の前記印刷表
示部以外の部分に透視窓用マスク部を形成する工程と、
前記印刷表示部及び透視窓用マスク部を含む表面にサン
ドブラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ
研磨処理又は加熱処理してフロスト加工する工程と、前
記透視窓用マスク部を除去して透視窓を形成する工程と
を含むことを特徴とするフロストガラス製品の製法。 - 【請求項６】 被処理ガラス製品の表面に印刷表示部を
形成する工程と、前記印刷表示部を含む表面にサンドブ
ラスト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ研磨
処理又は加熱処理してフロスト加工する工程と、前記印
刷表示部以外の部分に透明絵具を印刷して透視窓を形成
する工程とを含むことを特徴とするフロストガラス製品
の製法。 - 【請求項７】 被処理ガラス製品の表面の一側に透視窓
用マスク部を形成する工程と、前記透視窓用マスク部を
含む表面にサンドブラスト加工を施し該サンドブラスト
処理面をブラシ研磨処理又は加熱処理してフロスト加工
する工程と、前記透視窓用マスク部を除去して透視窓を
形成する工程と、前記透視窓以外の部分に印刷表示層を
形成する工程とを含むことを特徴とするフロストガラス
製品の製法。 - 【請求項８】 被処理ガラス製品の表面にサンドブラス
ト加工を施し該サンドブラスト処理面をブラシ研磨処理
又は加熱処理してフロスト加工する工程と、前記フロス
ト加工された表面に印刷表示層を形成する工程と、前記
印刷表示部以外の部分に透明絵具を印刷して透視窓を形
成する工程とを含むことを特徴とするフロストガラス製
品の製法。 - 【請求項９】 請求項４ないし８のいずれかにおいて、
前記透視窓部が前記印刷表示部を透視することができる
位置に形成されているフロストガラス製品の製法。 - 【請求項１０】 請求項４ないし９のいずれかにおい
て、前記サンドブラスト加工が＃２２０より小さな粒径
の研磨材を用いて行われるフロストガラス製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000387446A JP2002187739A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | フロストガラス製品及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000387446A JP2002187739A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | フロストガラス製品及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187739A true JP2002187739A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18854377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000387446A Pending JP2002187739A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | フロストガラス製品及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320157A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Maruji:Kk | 包装容器の加工方法、包装容器および包装容器の加工データ作成システム |
| CN102627407A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 苏州耀亮光电科技有限公司 | 一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺 |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000387446A patent/JP2002187739A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320157A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Maruji:Kk | 包装容器の加工方法、包装容器および包装容器の加工データ作成システム |
| CN102627407A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-08 | 苏州耀亮光电科技有限公司 | 一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺 |
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