CN109311742A - 生产层压玻璃制品的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本文所述的一种或更多种实施方式，可通过以下方法来生产层压玻璃制品，所述方法包括提供第一玻璃板和第二玻璃板，将第一玻璃板和第二玻璃板组装成玻璃堆叠体，并且使第一玻璃板结合至第二玻璃板，以形成层压玻璃制品。在一种或更多种实施方式中，可将中间层定位在第一结合表面与第二结合表面之间，第一结合表面和第二结合表面可以是粗糙化表面，或者可利用真空沉积对第一结合表面和第二结合表面进行化学处理。

Description

生产层压玻璃制品的方法
本申请要求2016年6月7日提交的美国专利申请第62/346819号的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。
背景
领域
本说明书总体上涉及用于制造玻璃制品的方法，更具体而言，涉及用于制造包含至少两个彼此结合的玻璃层的层压玻璃制品。
背景技术
玻璃制品，例如盖板玻璃、玻璃背板等，同时用于消费用和商用电子设备，例如LCD和LED显示器、电脑显示器、自动柜员机(ATM)及类似物。这些玻璃制品中的一些可包括“触摸”功能，这使得玻璃制品必须与各种物体接触，包括用户的手指和/或手写笔设备，这样，玻璃必须足够坚固以经受频繁接触而不损坏。此外，这些玻璃制品还可被引入便携式电子设备中，例如移动电话、个人媒体播放器和平板电脑。引入这些装置中的玻璃制品容易在相关装置的运输和/或使用过程中受损。因此，用于电子装置中的玻璃制品可能需要有增强的强度，从而不仅能承受来自实际使用的例行“触摸”接触，还能耐受在运输设备时可能发生的偶然接触和冲击。
可使用各种工艺来强化玻璃制品，包括化学钢化、热钢化以及层压。利用层压而强化的玻璃制品通过至少两种具有不同热膨胀系数的玻璃组合物来形成。可使这些玻璃组合物在高温下互相接触，以形成玻璃制品，并且玻璃组合物结合或层压在一起。随着玻璃组合物的冷却，热膨胀系数的差异会导致在玻璃的至少一个层中形成压缩应力，从而强化玻璃制品。层压工艺还可被用于引入或提高层压玻璃制品的其它性质，包括物理、光学和化学性质。
然而，层压玻璃板可具有复杂且昂贵的制造工艺，包括将玻璃组合物熔化成熔融状态，并且向下拉制组合物以形成层压件。此外，可能无法利用下拉法在层压件中匹配在形成温度下具有不同粘度的玻璃。因此，需要用于生产层压玻璃制品的替代性方法。
发明概述
根据一种实施方式，可通过以下方法来生产层压玻璃制品，所述方法包括提供第一玻璃板和第二玻璃板，将第一玻璃板和第二玻璃板组装成玻璃堆叠体，并且使第一玻璃板结合至第二玻璃板，以形成层压玻璃制品。第一玻璃板可包含第一结合表面和沿着大致正交于第一结合表面的方向的第一板厚度。第二玻璃板可包含第二结合表面和沿着大致正交于第二结合表面的方向的第二板厚度。进行组装时，可使第一结合表面与第二结合表面对齐和相邻。在一种或更多种实施方式中，可将中间层定位在第一结合表面与第二结合表面之间，第一结合表面和第二结合表面可以是具有至少约3nm的算数平均表面粗糙度(Ra)的粗糙化表面，或者可利用真空沉积对第一结合表面和第二结合表面进行化学处理。中间层可包含软化点低于第一玻璃板和第二玻璃板的软化点的玻璃，或者可使中间层在结合过程中升华。可在由第一结合表面和第二结合表面形成的界面处使第一玻璃板结合至第二玻璃板。
根据另一种实施方式，可通过以下方法来生产层压玻璃制品，所述方法包括提供第一玻璃板和第二玻璃板，将第一玻璃板和第二玻璃板组装成玻璃堆叠体，并且使第一玻璃板结合至第二玻璃板，以形成层压玻璃制品。第一玻璃板可包含第一结合表面和沿着大致正交于第一结合表面的方向的第一板厚度。第二玻璃板可包含第二结合表面和沿着大致正交于第二结合表面的方向的第二板厚度。进行组装时，可使第一结合表面与第二结合表面对齐和相邻。在一种或更多种实施方式中，可将中间层定位在第一结合表面与第二结合表面之间，且可使中间层在结合过程中升华。可在由第一结合表面和第二结合表面形成的界面处使第一玻璃板结合至第二玻璃板。
在以下的详细叙述中披露了本文所述的层压玻璃制品以及生产这种层压制品的方法的附加特征和优点，其中的部分内容对于本领域的技术人员而言，可以通过所述内容或通过实施本文所描述的实施方式包括以下的详细叙述、所附权利要求以及附图而变得显而易见。
应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都描述了各种实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各种实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各种实施方式，且与描述一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图的简要说明
图1示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的层压玻璃制品的截面图；
图2示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的用于生产层压玻璃制品的方法；
图3示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的包含一个或更多个具有粗糙化结合表面的玻璃板的玻璃堆叠体；
图4示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的包含一个或更多个中间层的玻璃堆叠体；
图5示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的包含一个或更多个中间层和一个或更多个间隔物的玻璃堆叠体；
图6示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的具有一个或更多个具有非平面结合表面的玻璃板的玻璃堆叠体；以及
图7示意性地图示了根据本文所展示和描述的一种或更多种实施方式的用于生产层压玻璃制品的连续方法。
发明详述
现在具体参考本文所公开的层压玻璃制品和用于生产这些层压玻璃制品的方法的实施方式，它们的例子例示于附图中。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的构件。通常，层压玻璃制品包含至少两个彼此结合的玻璃层。可通过将包含多个玻璃板的玻璃堆叠体加热至使玻璃板彼此结合以形成层压玻璃制品的温度来生产层压玻璃制品。通过使玻璃板结合在一起，它们成为玻璃层，该玻璃层可具有与形成它们的玻璃板大致相同的组成和几何形状以及尺寸。如本文所述，可在结合前对玻璃板进行各种处理和改动，以增强结合，得到更高品质的层压玻璃制品。例如，利用本文所述的方法生产的层压玻璃制品可具有更少的气泡、灰尘颗粒和其它位于层压玻璃制品内部区域中的不希望的材料。如本文所述，在一种实施方式中，可通过使用具有粗糙化表面的玻璃板来增强结合，所述粗糙化表面位于玻璃板将会彼此结合的位置处。在另一种实施方式中，可通过使用具有经过化学处理的表面的玻璃板来增强结合，所述经过化学处理的表面位于玻璃板将会彼此结合的位置处。在另一种实施方式中，可在结合过程中在玻璃板之间使用中间层，其中，中间层的材料可在结合过程中分解并从玻璃堆叠体上释放，或者，中间层的材料可形成定位于结合后的层压玻璃制品的玻璃层之间的中间结合层。
图1示意性地图示了层压玻璃制品100的截面图。如图1中所示，层压玻璃制品100总体上包含至少两层玻璃，例如三个玻璃层111、121、131。玻璃层111、121、131彼此直接结合，或者通过设置于玻璃层111、121、131之间所形成的结合界面128、138处的相对较薄的中间结合层来结合。应当理解的是，尽管图1图示了三个玻璃层111、121、131，但层压玻璃制品100的其它实施方式可只具有两个玻璃层，或者可具有多于三个玻璃层(例如至少3个、至少4个、至少5个、至少6个、至少7个、至少8个、至少9个或甚至至少10个玻璃层)。可在所示玻璃层111、121、131的相邻位置处定位附加玻璃层，并且按照与本文所述的方法相似的方法使附加玻璃层结合。
仍然参考图1的实施方式，层压玻璃制品100包含第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131。将第一玻璃层111定位在第二玻璃层121与第三玻璃层131之间。在第一结合界面128处使第一玻璃层111结合至第二玻璃层121，且在第二结合界面138处使第一玻璃层111结合至第三玻璃层131。如本文所用，术语“结合”是指通过将玻璃层的材料升温至足以将两个玻璃层整合成单一结合制品的温度而形成的玻璃层之间(例如第一玻璃层111与第二玻璃层121，或者第一玻璃层111与第三玻璃层131之间)的结合。
现在参考图2，图2示意性地图示了用于生产图1的层压玻璃制品的方法。图2图示了对玻璃板110、120、130进行组装以形成玻璃堆叠体，并且对玻璃堆叠体180进行热处理，以结合玻璃板110、120、130，从而形成层压玻璃制品100。
根据一种或更多种实施方式，如图2的左侧部分所示，提供了第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130。第一玻璃板110可包含第一结合表面112和与第一结合表面112相反的第二结合表面114。第二玻璃板120可包含结合表面124和与结合表面124相反的外制品表面122。第三玻璃板130可包含外制品表面134和与外制品表面134相反的结合表面132。第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130中的每一种都包含分别沿着大致正交于第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130的所述表面的方向的厚度。例如，第一玻璃板110具有在第一结合表面112与第二结合表面114之间测得的厚度；第二玻璃板120具有在外制品表面122与结合表面124之间测得的厚度；且第三玻璃板130具有在结合表面132与外制品表面134之间测得的厚度。
如本文所用，“结合表面”是指第一玻璃板110、第二玻璃板120或第三玻璃板130中任一种的与第一玻璃板110、第二玻璃板120或第三玻璃板130中任意另一种相结合的表面。例如，就图2的实施方式(显示了三个玻璃板110、120、130)而言，第一玻璃板110的第一结合表面112或第二结合表面114、第二玻璃板120的结合表面124、或第三玻璃板130的结合表面132中的任一种都被认为是结合表面。
根据一些实施方式，第一玻璃板110、第二玻璃板120或第三玻璃板130中的一个或更多个可包含比厚度长得多的(在正交于所测厚度方向上的)长度和/或宽度，与可用作电子装置盖板玻璃的相对平坦的玻璃板的形状相一致。例如，第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130的长度和宽度可分别比第一玻璃板110、第二玻璃板120或第三玻璃板130的厚度大至少约10倍、至少约50倍或甚至至少约100倍。根据另一些实施方式，玻璃板可以是非平面的，以在层压后形成塑形的玻璃板。
如图2中所示，将第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130组装成玻璃堆叠体180。根据图2中所示的实施方式，可使第二玻璃板120的结合表面124与第一玻璃板110的第一结合表面112对齐，以形成玻璃堆叠体180的一部分，且可使第三玻璃板130的结合表面132与第一玻璃板的第二结合表面114对齐，以形成玻璃堆叠体180的另一部分。根据一种或更多种实施方式，结合表面124与第一结合表面112彼此相邻，且第一结合表面132与第二结合表面114彼此相邻。如本文所用，两个表面彼此相邻是指它们彼此靠得很近，或者直接接触。例如，如图2中所示，可通过直接接触使两个堆叠的玻璃板彼此相邻。然而，应当理解的是，不需要在所有实施方式中使彼此相邻的表面彼此直接接触。例如，根据一些实施方式，两个玻璃板可在被相对较薄的中间层间隔开时彼此相邻，所述相对较薄的中间层例如具有约50微米或更小(例如约40微米或更小、约30微米或更小、约20微米或更小、或甚至约10微米或更小)的厚度。本公开下文中公开了包含中间层的实施方式。仍然参考图2，第一玻璃板110可与第二玻璃板120形成未结合的界面126，且第一玻璃板110可与第三玻璃板130形成未结合的界面136。
在组装玻璃堆叠体180之前，可对第一玻璃板110、第二玻璃板120和/或第三玻璃板130进行清洁。根据一些实施方式，清洁可包括用水(例如去离子水)或用其它清洁剂或方案(例如H2O2、BAKERJTB-100(可从艾万拓性能材料有限公司(AvantorPerformance Materials)购得)、RCA清洁方法或RCA清洁方法的SC-1部分)来进行清洗。此外，在本文所述的一些实施方式中，用于制造层压玻璃制品100的方法(例如图2中所示)可在具有低水平的灰尘和/或氧气的无尘室环境中进行。在一些实施方式中，玻璃堆叠体180的组装工序和/或形成层压玻璃制品100的结合工序应当在惰性气体(例如氦气或氮气)气氛中进行。在一些实施方式中，玻璃堆叠体180的组装可在无尘室环境中在惰性气体中进行，而玻璃堆叠体利用加热的结合可在这种特殊条件外进行。
根据一种或更多种实施方式，在玻璃堆叠体180的组装后，结合玻璃堆叠体180，以形成层压玻璃制品100。在结合过程中，可使第一玻璃板110结合至第二玻璃板120，且使第一玻璃板110结合至第三玻璃板130。所得到的层压玻璃制品100包含定位于第二玻璃层121与第三玻璃层131之间的第一玻璃层111。在第一结合界面128处使第二玻璃层121结合至第一玻璃层111，且在第二结合界面138处使第三玻璃层131结合至第一玻璃层111。第一玻璃板110与第二玻璃板120和第三玻璃板130的结合可通过玻璃堆叠体180的辐射加热来实现。箭头190示意性地图示了玻璃堆叠体180的辐射加热。尽管采用了辐射加热，但本文也设想了其它加热机制，例如对流加热和传导加热。如本文所用，第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131中的每一种的几何以及其它物理性质可分别等于或基本上类似于第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130的那些几何以及其它物理性质。
如本文所述，玻璃板的结合(例如第一玻璃板110与第二玻璃板120的结合，或第一玻璃板110与第三玻璃板130的结合)可包括对玻璃堆叠体180进行加热。加热可以在约为玻璃板110、120、130材料的软化点的结合温度下进行。在一种实施方式中，可在结合温度范围内进行结合，所述结合温度范围包括高于或等于约为玻璃板110、120、130中软化点最低的玻璃板的软化点的温度。在另一些实施方式中，结合温度范围包括低于但相对接近于玻璃板110、120、130中软化点最低的材料的软化点的温度。根据一些实施方式，可在这样的结合温度范围内进行结合，该结合温度范围包括高于或等于比玻璃板110、120、130中软化点最低的玻璃板的软化点低约200℃、100℃或50℃的温度。如本文所用，术语“软化点”是指玻璃组合物具有约1×107.6泊(P)的粘度时的温度。
根据另一些实施方式，可在这样的结合温度范围内进行结合，该结合温度范围包括高于或等于比玻璃板110、120、130中软化点最低的玻璃板的退火点低约200℃、100℃或50℃的温度。如本文所用，术语“退火点”是指玻璃组合物具有约1×1013泊(P)的粘度时的温度。
根据另一些实施方式，可在这样的结合温度范围内进行结合，该结合温度范围包括高于或等于比玻璃板110、120、130中软化点最低的玻璃板的应变点低约200℃、100℃或50℃的温度。如本文所用，术语“应变点”是指玻璃组合物具有约1×1014.5泊(P)的粘度时的温度。
根据另一种实施方式，使玻璃结合的温度可取决于所结合的玻璃的组成，且合适的结合温度可在约625℃至约1100℃的范围内，例如约625℃至约900℃、约700℃至约1100℃、约700℃至约1100℃、约700℃至约1000℃、约625℃至约850℃或约625℃至约950℃。
如本文所述，通过使第一玻璃板110结合至第二玻璃板120和第三玻璃板130，第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130形成玻璃层(即，第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131)。一般而言，第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130的组成、厚度、热膨胀系数(CTE)以及其它性质可分别与第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131的组成、厚度、热膨胀系数(CTE)大致相同。例如，第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131中的每一种的玻璃组成可分别与第一玻璃板110、第二玻璃板121和第三玻璃板130的玻璃组成基本上相同。例如，如本文所使用，“基本上相同的”玻璃组成是指两种或更多种玻璃组成中，每一种玻璃组成的每一种组分都在另一种玻璃组成的约5重量％以内。在一种或更多种实施方式中，第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131中的每一种的厚度可分别与第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130的厚度大致相等。然而，设想到可能在玻璃层之间形成相对较薄的扩散层，该扩散层具有反映与该扩散层相邻的主要玻璃组合物的混合物的组成。
本文所述的层压玻璃制品的一些实施方式可以是强化玻璃制品，其中，玻璃芯体层(图1的第一玻璃层)被夹在两个玻璃包层(图1的第二玻璃层121和第三玻璃层131)之间。玻璃包层可具有与玻璃芯体层不同的热膨胀系数，这导致形成层压玻璃制品100时随其冷却而产生压缩应力。如本文所用，术语“CTE”是指玻璃组合物在约20℃至约300℃温度范围内的平均线性热膨胀系数。可使用ASTM E228“利用推杆膨胀计的固体材料线性热膨胀标准测量方法(Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid MaterialsWith a Push-Rod Dilatometer)”或ISO 7991:1987“玻璃—平均线性热膨胀系数的测定(Glass--Determination of coefficient of mean linear thermal expansion)”来测定CTE。在本文所述的层压玻璃制品100的一些实施方式中，第一玻璃层111由具有热膨胀系数CTE芯体的第一玻璃组合物形成，而第二玻璃层121和第三玻璃层131由具有热膨胀系数CTE包层的第二不同的玻璃组合物形成。CTE芯体可大于CTE包层，这导致在未经离子交换或热钢化的条件下，第二玻璃层121和第三玻璃层131处于压缩应力下，而第一玻璃层111处于拉伸应力下。在一些实施方式中，第二玻璃层121和/或第三玻璃层131的厚度也会显著小于第一玻璃层111的厚度，以在控制第一玻璃层中拉伸应力达到可控水平的同时，在第二和第三玻璃层中实现更高的压缩应力。通常，可采用较薄的包层，以使得芯体层中的张力不超出脆性极限而导致层压件断裂。
根据一些实施方式，结合表面112、114、124、132中的一个或更多个可以是粗糙化表面。这种实施方式图示于图3中，其中，第二玻璃板120的结合表面124和第三玻璃板130的结合表面132示意性地显示为粗糙化表面。尽管图3图示了只有第二玻璃板120的结合表面124和第三玻璃板130的结合表面132是粗糙化表面的实施方式，应当理解的是，在另一些实施方式中，两个相邻的结合表面，例如第一玻璃板110的第一结合表面112和第二玻璃板120的结合表面124，或者第一玻璃板110的第二结合表面114和第三玻璃板的结合表面132可以是粗糙化表面。在一些实施方式中，要结合的基本上整个表面都是经过粗糙化的。根据一些实施方式，在组装玻璃板110、120、130和/或结合玻璃板110、120、130之前，可通过例如但不限于酸蚀刻、研磨剂喷击和/或颗粒沉积这样的方法来对结合表面进行粗糙化。尽管酸蚀刻、喷砂和颗粒沉积可能是形成粗糙化表面的合适方法，但设想到可采用其它粗糙化方法。
无意受限于理论，认为使用经过粗糙化的结合表面可通过允许气体在加热下的结合过程中离开系统而防止在层压玻璃制品100中形成气泡。此外，认为结合可得到强化，因为可用于结合的结合表面的表面积增加。
在一种或更多种实施方式中，结合表面112、114、124、132中的至少一种可具有至少约3nm的算数平均表面粗糙度(Ra)。除非本文中另有特别说明，否则表面粗糙度是指算数平均表面粗糙度(Ra)。如本文所用，Ra定义为局部表面高度与平均表面高度之差的算术平均值，可通过以下等式来描述：
其中，yi是相对于平均表面高度的局部表面高度。在一种或更多种实施方式中，结合表面112、114、124、132中的一个或更多个的Ra可为至少约4nm、至少约5nm、至少约10nm、至少约25nm、至少约50nm、至少约100nm、至少约200nm、至少约300nm、至少约400nm或甚至至少约500nm。例如，一个或更多个所结合的表面的Ra可以是约3nm至约500、约5nm至约500或约25nm至约500nm。
根据一些实施方式，可利用酸蚀刻对结合表面112、114、124、132中的一个或更多个进行粗糙化。可使用任意合适的酸来进行蚀刻加工，例如HCl、HNO3或它们的组合，且可基于要蚀刻的玻璃的玻璃组成(即，第一玻璃板110的玻璃组成、第二玻璃板120的玻璃组成和/或第三玻璃板130的玻璃组成)来选择酸。根据另一种实施方式，可利用研磨剂喷击来对一个或更多个所结合的表面进行粗糙化。如本文所用，研磨剂喷击是指在高压下用力向表面推进一股研磨剂材料流。可使用增压流体(一般是压缩空气)或离心轮来推进喷击介质。在一种实施方式中，研磨剂喷击可以是喷砂(即，喷击介质是砂)。在另一种实施方式中，研磨剂喷击可使用碳化硅颗粒作为喷击介质。
根据另一种实施方式，可通过颗粒沉积来对结合表面112、114、124、132中的一个或更多个进行粗糙化。根据一种或更多种实施方式，颗粒粒径可在约100nm至约10微米的范围内，例如约100nm至约5微米、约100nm至约1微米、约100nm至约0.5微米、约100nm至约250nm、约250nm至约10微米、约0.5微米至约10微米、或约1微米至约10微米、或约5微米至约10微米，且单个结合表面112、114、124、132上可散布有尺寸不同的颗粒。根据一些实施方式，颗粒可具有基本上球形的形状。然而，在另一些实施方式中，颗粒可具有其它形状或形态因数，例如具有圆形或基本上平坦表面的不规则形状体，包括包含尖锐角度特征的颗粒。颗粒可具有不同的尺寸。在一种实施方式中，每一个颗粒可具有约100nm至约10微米的最大尺寸，例如约100nm至约1微米、约400nm至约900nm、或约400nm至约10微米。如本文所用，“最大尺寸”是指通过颗粒体积测得的单个颗粒的表面之间的最大距离。例如，球形颗粒的最大尺寸是球形的直径。“平均最大尺寸”是指沉积在结合表面上的所有颗粒的最大尺寸的平均值。
应当理解的是，颗粒不需要物理粘附于结合表面112、114、124、132，但在一些实施方式中，颗粒可粘附于结合表面112、114、124、132。例如，可在促进结合的升高温度下将颗粒沉积至结合表面112、114、124、132上。
用于本文所述的颗粒的合适的材料可包括碳化硅、氧化锆、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、五氧化二铌、氧化镧、氮化硅或它们的组合。例如，合适的颗粒可包括玻璃料或砂。在一些实施方式中，颗粒可包含软化点低于第一玻璃层和第二玻璃层中的每一个的软化点的玻璃料。在这种实施方式中，颗粒能够起到间隔物的作用，以允许气体从第一玻璃层与第二玻璃层之间逸散，随后软化并帮助结合第一玻璃层和第二玻璃层。
现在参考图4，根据一种或更多种实施方式中，玻璃堆叠体180包含定位于玻璃板110、120、130之间且彼此结合的一个或更多个中间层140。例如，如图4中所示，中间层140可定位于第一玻璃板110与第二玻璃板120之间，且定位于第一玻璃板110与第三玻璃板130之间。根据一些实施方式，玻璃堆叠体180中的中间层140的材料可在结合后残留在层压玻璃制品100中，或者可在结合过程中从玻璃堆叠体180中释放(不存在于层压玻璃制品100中)。
中间层140可具有约100nm至约50微米的厚度，例如约1微米至约10微米，或者约100nm至约1微米。在玻璃堆叠体180包含一个或更多个中间层140的实施方式中，第一玻璃板110不与第二玻璃板120或第三玻璃板130直接接触。然而，当中间层140的厚度小于或等于约50微米(例如约25微米或更小、约5微米或更小、或约1微米或更小)时，认为第一玻璃板110与第二玻璃板120或第三玻璃板130中的一个或更多个相邻。
在一种或更多种实施方式中，中间层140可包含玻璃，例如相对于玻璃板110、120、130的材料具有相对更低的软化点的玻璃。例如，中间层140可以是薄玻璃板。在一些实施方式中，中间层140可包含软化点低于玻璃板110、120、130的材料的最低软化点的玻璃材料，或者由这种玻璃材料组成。在一些实施方式中，中间层140的玻璃材料的软化点可比第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130的软化点低至少约50℃(例如低至少约100℃，低至少约200℃，或甚至低至少约300℃)。在中间层140中使用低软化点玻璃材料可使得能够利用中间层140在相对较低的结合温度下结合玻璃板110、120、130，因为中间层140的玻璃具有比第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130更低的软化点。
根据另一些实施方式，中间层140可包含多孔材料或粘合剂。多孔材料和粘合剂可在结合加工过程中在热处理下升华。多孔材料或粘合剂可包含可在升高温度下升华的材料，或者可由可在升高温度下升华的材料组成，所述材料例如砷、锑或它们的组合。根据一种或更多种实施方式，多孔材料可包含约10％至约50％的孔隙率，例如约10％至约25％、或约25％至约50％的孔隙率。
现在参考图5，玻璃堆叠体180可包含定位于玻璃堆叠体180周界处或附近且位于第一玻璃板110和第二玻璃板120或第一玻璃板110和第三玻璃板130中的一个或更多个之间的间隔物250。可使间隔物彼此间隔开，以允许气体在加热过程中在间隔物之间逸散。间隔物250可起到防止第一玻璃板110、第二玻璃板120或第三玻璃板130中的一个或更多个的边缘在中间层140升华时崩塌的作用。这些间隔物可包含在升华温度下具有耐热性的任意材料，或者可由在升华温度下具有耐热性的任意材料组成，所述材料例如玻璃、二氧化硅、金属球珠或其它耐火材料。替代性地或者相组合地，可将间隔物成形为玻璃板上的隆起物，其可通过激光处理或其它塑形加工来制造。
根据另一种实施方式，结合表面112、114、124、132中的一个或更多个可以是非平面的，且中间层140可定位于玻璃板110、120、130之间。例如，图6图示了第一玻璃板110，该第一玻璃板110具有非平坦的第一结合表面112和非平坦的第二结合表面114，因而是基本上非平面的。中间层140可起到隐藏非平面的第一玻璃板110中的瑕疵的作用，否则，这些瑕疵可在结合时在第一玻璃板110与第二玻璃板120或第三玻璃板130之间形成气泡。
应当理解的是，在包含一个或更多个中间层140的玻璃堆叠体180的实施方式中，如果使用玻璃材料作为中间层140的材料，则玻璃会作为位于结合表面128、138处的薄中间结合层残留在层压玻璃制品100中。然而，当使中间层140升华或以其它方式释放时，中间层140的材料不再存在于层压玻璃制品100中，而第一玻璃板110可与第二玻璃板120和第三玻璃板130中的一个或更多个直接接触。
在材料残留在层压玻璃制品100中的实施方式中，例如玻璃中间层140或存在于粗糙化表面中的颗粒，这种材料的折射率可与第一玻璃层111、第二玻璃层121和第三玻璃层131中的一个或更多个的折射率大致相同。例如，粗糙化表面的颗粒或中间层140的折射率可在第一玻璃层111、第二玻璃层121和/或第三玻璃层131的折射率的约5％以内，在约3％以内，或甚至在1％以内。在这种实施方式中，层压玻璃制品100可感知为透明。在另一种实施方式中，粗糙化表面的颗粒或中间层140的折射率可与第一玻璃层111、第二玻璃层121和/或第三玻璃层131的折射率相差(即，大于或小于)至少约1％、至少约2％、至少约3％、至少约4％、至少约5％、至少约10％、至少约20％、至少约30％、至少约40％、或甚至至少约50％。在将折射率与玻璃层111、121和131不同的材料插入层压玻璃制品100中的实施方式中，层压玻璃制品100可具有光散射性质。
根据另一种实施方式，在组装玻璃板110、120、130和/或结合玻璃板110、120、130之前，可利用真空沉积加工对结合表面112、114、124、132中的一个或更多个进行化学处理。在一种或更多种实施方式中，可通过等离子体增强化学气相沉积(例如利用可从应用材料有限公司(Applied Materials,Inc.，圣克拉拉市，加利福尼亚州，美国)购得的AppliedPrecision 5000沉积设备)来进行真空沉积。真空沉积可沉积含氟材料，例如利用CF4和CHF3气相沉积法沉积的材料。根据一种实施方式，沉积可利用30份的CF4和20份的CHF3在约50毫托下以约200W进行约1分钟。
本文所述的层压玻璃制品可用于各种消费电子装置中，包括但不限于移动电话、个人音乐播放器、平板电脑、LCD和LED显示器、自动柜员机等。
现在参考图7，在一种或更多种实施方式中，可以连续处理的方式进行用于生产层压玻璃制品100的方法。应当理解的是，可以图2中所图示的方式以分批处理的方式结合玻璃板110、120、130。然而，如图7所示，可通过在辊210下使第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130融合来形成玻璃堆叠体180。第一玻璃板110、第二玻璃板120和第三玻璃板130沿着加工方向230移动，以形成玻璃堆叠体180。通过如箭头190所象征的辐射加热来结合玻璃堆叠体180。在玻璃堆叠体180进行结合的下游，如图7中所示，辊220可通过使层压玻璃制品100变薄来对层压玻璃制品110进行再成形。可以连续加工的方式来进行层压玻璃制品100的形成和再成形加工。再成形后，可例如通过切割来对层压玻璃制品100进行分割。
本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离要求专利权的主题的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本说明书旨在涵盖本文所述的各种实施方式的修改和变化形式，且这些修改和变化形式落入所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (19)

1.一种生产层压玻璃制品的方法，所述方法包括：
提供第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板包含第一结合表面和沿着大致正交于所述第一结合表面的方向的第一板厚度，所述第二玻璃板包含第二结合表面和沿着大致正交于所述第二结合表面的方向的第二板厚度；
将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板组装成玻璃堆叠体，其中，所述第一结合表面与所述第二结合表面对齐且相邻，且满足以下中的一项或更多项：
(a)将中间层定位在所述第一结合表面与所述第二结合表面之间，其中：
(i)所述中间层包含软化点低于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的软化点的玻璃；或者
(ii)使所述中间层在结合过程中升华；
(b)所述第一结合表面和所述第二结合表面是具有至少约3nm的算数平均表面粗糙度(Ra)的粗糙化表面；或者
(c)利用真空沉积对所述第一结合表面和所述第二结合表面进行化学处理；以及
使所述第一玻璃板结合至所述第二玻璃板，以形成层压玻璃制品，其中，在由所述第一结合表面和所述第二结合表面形成的界面处使所述第一玻璃板结合至所述第二玻璃板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括使所述第一玻璃板结合至第三玻璃板，其中，所述玻璃堆叠体包含所述第三玻璃板，且使所述第一玻璃板定位于所述玻璃堆叠体中所述第二玻璃板与所述第三玻璃板之间。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一结合表面和所述第二结合表面中的一个或更多个是具有至少约3nm的算数平均表面粗糙度(Ra)的粗糙化表面。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括通过酸蚀刻来对所述第一结合表面和所述第二结合中的一个或更多个的表面进行粗糙化。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括通过研磨剂喷击来对所述第一结合表面和所述第二结合表面中的一个或更多个的表面进行粗糙化。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括通过将颗粒沉积至所述第一结合表面或所述第二结合表面中的一个或更多个上来对所述第一结合表面和所述第二结合表面中的一个或更多个的表面进行粗糙化。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用真空沉积对所述第一结合表面和所述第二结合表面中的一个或更多个进行化学处理。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组装是在无尘室环境中进行的。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在组装所述玻璃堆叠体之前，对所述第一玻璃板和/或所述第二玻璃板进行清洁。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结合包括将所述玻璃堆叠体加热至结合温度。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述结合温度至少为约625℃。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述结合温度高于或等于约200℃，且低于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的软化点。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对所述层压玻璃制品进行再成形。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述中间层定位在所述第一结合表面与所述第二结合表面之间。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述中间层包含软化点低于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的软化点的玻璃。
16.一种生产层压玻璃制品的方法，所述方法包括：
提供第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板包含第一结合表面和沿着大致正交于所述第一结合表面的方向的第一板厚度，所述第二玻璃板包含第二结合表面和沿着大致正交于所述第二结合表面的方向的第二板厚度；
将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板组装成玻璃堆叠体，其中，所述第一结合表面与所述第二结合表面对齐且相邻，且将中间层定位在所述第一结合表面与所述第二结合表面之间；
使所述第一玻璃板结合至所述第二玻璃板，以形成层压玻璃制品，其中，在由所述第一结合表面和所述第二结合表面形成的界面处使所述第一玻璃板结合至所述第二玻璃板，并且使所述中间层在所述结合过程中升华。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述中间层包含具有约10％至约50％的孔隙率的多孔材料。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述中间层具有50微米或更小的厚度。
19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述中间层包含砷、锑或它们的组合。
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