TW201529497A - 強化玻璃切割及去角方法 - Google Patents

Abstract

揭示的是一種切割及去角強化玻璃之方法。尤其，揭示的是一種切割及去角強化玻璃之方法，包含：以0.1至2 Mpa的注射壓力，藉由注射具有尺寸為120至380網目(mesh)之切割粒子，以800毫米/分鐘或更小的切割速度切割強化玻璃；以及藉由將溫度為700至1,700℃的熱源接觸該強化玻璃的切割平面並且以5至300毫米/秒的移動速度移動該熱源而將該切割平面去角，因而可快速地切割該強化玻璃而不造成缺陷，進而達到具有絕佳延伸性的去角平面之平坦表面。

Description

切割及去角強化玻璃之方法

本發明關於一種切割及去角強化玻璃之方法，更特別地，關於同時具有高強度而不對觸控螢幕面板造成破壞之切割及去角用於觸控螢幕面板之強化玻璃的方法。

在許多技術與產業中，玻璃產品被視為完整的組件，例如在監視器、攝影機、VTR、行動電話或諸如此類之錄影與光學設備、例如汽車之運輸設備、各種盤碟、建築設施或諸如此類。因此，目前根據各個產業領域之特性，製造並且使用具有各種性質的玻璃。 在這之中，由於觸控螢幕係攝影設備的關鍵組件，因而最吸引公眾注意。觸控螢幕係將顯示與輸入裝置之組合提供於終端的顯示器中，其中當使用者藉由其手指或例如觸控筆的輔助輸入裝置來簡單觸控、書寫文字、或是繪畫圖案、或諸如此類而輸入各種數據時，該觸控螢幕辨識接觸點的座標值，以進行控制配備有該觸控螢幕之電子裝置。這類觸控螢幕係各種數位裝置的關鍵組件，其經由單向或雙向通訊而傳輸或交換資訊，舉例來說，例如智慧型手機的行動通訊裝置、電腦、攝影機、證書自動發行機(certificate issuing machine)、產業設備或是諸如此類，其重要程度逐漸增加，並且其使用範圍已經在各種領域快速擴展。 在觸控螢幕中所包含的組件中，直接與使用者的手指接觸之上層透明保護膜主要是由塑膠有機材料製成，例如聚酯、丙烯酸樹脂或諸如此類。由於這類塑膠有機材料具有低抗熱性與機械強度，因而由這些材料所製成的觸控螢幕由於持續與重複的使用與接觸而會發生變形、刮擦、損壞或諸如此類，因而限制了觸控螢幕的耐久性(durability)。因此，用於觸控螢幕的上層透明保護膜的現存透明塑膠逐漸被具有絕佳抗熱性、機械強度與硬度之薄強化玻璃取代。再者，由於薄強化玻璃扮演除了觸控螢幕以外的LCD或OLED監視器的透明保護視窗，因此其使用領域正逐漸擴展。 當切割強化玻璃時，由於其表面存在很大的壓應力，可能發生以不受控制的碎裂方式的損壞，而非以所欲形狀的切割，或是即使該強化玻璃被切割為所欲形狀，對應於切割線附近左右範圍約20 mm廣區域之壓應力下降，因而可能降低強度。因此，無論玻璃之組成，一旦該強化玻璃回火(tempered)，就難以再將其切割為所欲尺寸或形狀。 在這方面，相較於習用的切割玻璃的方法，在切割該強化玻璃的方法中需要更精準與嚴格的條件。這類切割強化玻璃之方法如下的方法所介紹。 首先，有一種機械切割方法，包含：在玻璃板上，藉由將鑽石或碳化物雕刻輪劃過強化玻璃的表面，在玻璃板上機械地雕刻檢查線；以及藉由沿著該雕刻檢查線彎曲該玻璃板而切割，以形成其切割邊緣。通常，在上述的機械切割方法中，在該玻璃板中可能形成具有深度約100至150微米的側向破裂，其中該破裂係從該雕刻輪的切割線形成。由於該側向破裂減少該視窗基板的強度，因而應藉由拋光而移除該視窗基板的切割部分。 然而，上述機械切割方法具有昂貴的切割輪需要隨著時間而替換的缺點，這造成成本增加，並且不易完成精準切割。 接著，有一種使用雷射光束的非接觸切割方法，包含：藉由將雷射光束沿著玻璃表面上之預定路徑移動穿過視窗基板的邊緣上雕刻的檢查線而延伸強化玻璃的表面；以緊跟在該雷射光束後面的冷卻器延伸該玻璃表面；以及沿著該雷射光束的前進路徑所產生的熱傳導破裂，以切割該視窗基板。 然而，使用雷射光束的該切割方法具有需要昂貴的雷射設備的缺點。 由於該強化玻璃的切割平面具有尖銳的且不平均的切割平面，其易受到外界衝擊而受損，因此應於其上進行去角製程。 為了研磨，亦即將切割部分去角，去角製程通常藉由旋轉拋光輪而研磨該切割平面來進行。當進行該去角製程時，改善了切割部分的平滑度，藉此增加些許程度的強度。然而，難以藉由習用的去角製程而提供具有絕佳強度的視窗基板。 同時，韓國專利登記編號0895830揭示一種使用杯輪(cup wheel)切割平面顯示器玻璃基板的邊緣的方法。然而，使用杯輪的方法係機械去角方法，並且需要重複進行製程而達到所欲之平面狀態，其造成延長的製程時間與增加的成本。 此外，近來已經導入一種使用雷射光束的去角方法，然而，由於該雷射去角方法使用將去角平面削成細微尺寸，因而該去角平面亦為不平坦，並且需要一種用於聚焦雷射光束於該切割平面的製程。

因此，本發明之目的係提供一種切割及去角強化玻璃之方法，其可快速地切割強化玻璃而不造成缺陷，以及有效地移除切割平面上的細微破裂部分，因而達到高強度。 本發明之另一目的係提供一種切割及去角強化玻璃之方法，其可仔細地切割強化玻璃。 除此之外，本發明之另一目的係提供一種切割及去角強化玻璃之方法，其可有效地強化所切割的強化玻璃之切割平面，因而達到高強度。 將藉由以下特性而達成本發明之上述目的： (1)一種切割及去角強化玻璃之方法，包含：以0.1至2 Mpa的注射壓力，藉由注射具有尺寸為120至380網目(mesh)之切割粒子，以800毫米/分鐘或更小的一切割速度切割強化玻璃；以及藉由將具有700至1,700℃的溫度的熱源接觸該強化玻璃的切割平面並且以5至300毫米/秒的移動速度移動該熱源而將該切割平面去角。 (2) 如上述第(1)項所述之方法，其中該切割粒子係選自由氧化鋁、石榴石(garnet)以及碳化鎢所組成的群組至少其中之一。 (3) 如上述第(1)項所述之方法，其中在該切割製程之前，在該強化玻璃的至少一表面上形成保護樹脂膜。 (4)如上述第(1)項所述之方法，其中該強化玻璃具有600至700 kgf/mm² 的維氏(Vickers)硬度。 (5) 如上述第(1)項所述之方法，其中該切割平面的上邊緣部與下邊緣部藉由接觸該熱源而傾斜地去角。 (6) 如上述第(5)項所述之方法，其中所述去角是藉由將該熱源接觸該切割平面的該上邊緣部與該下邊緣部進行。 (7) 如上述第(5)項所述之方法，其中所述去角是藉由將該熱源接觸該切割平面的該上邊緣部與該下邊緣部，而後將該熱源以與其平行之方向接觸該切割平面而進行。 (8) 如上述第(1)項所述之方法，更包括在接觸該熱源之後藉由將旋轉拋光輪接觸該切割平面來研磨該切割平面。 (9) 如上述第(1)項所述之方法，更包括在接觸該熱源之後施加包含氫氟酸(HF)的蝕刻劑組成物至該切割平面。 本發明係在特定條件下使用噴砂(sandblast)方法切割強化玻璃，藉此可快速地切割該強化玻璃而不造成缺陷，以及以低於習用方法之成本，以更精確的方式切割該強化玻璃。 除此之外，根據本發明，所述去角是藉由在特定條件下將該熱源接觸該所切割的強化玻璃之該切割平面，藉此可有效地移除在該切割平面上所形成的細微破裂部分，同時達到高強度。 再者，根據本發明，可藉由施加氫氟酸(HF)或是以拋光輪將其研磨來強化該切割平面，藉此相較於無強化製程的例子，該強化玻璃可具有更加改善的強度。

本發明揭示一種切割及去角強化玻璃之方法，包含：以0.1至2 Mpa的注射壓力，藉由注射具有尺寸為120至380網目(mesh)之切割粒子，以800毫米/分鐘或更小的切割速度切割強化玻璃；以及藉由將具有700至1,700℃的溫度的熱源接觸該強化玻璃的切割平面並且以5至300毫米/秒的移動速度移動該熱源而將該切割平面去角，藉此可快速地切割該強化玻璃而不造成缺陷，以達成具有絕佳強度之去角平面的平坦表面。 此後，本發明之示例性具體實施例將參閱附圖詳細地說明。 在切割及去角強化玻璃之方法中，於0.1至2 Mpa的注射壓力下，藉由注射具有尺寸為120至380網目(mesh)之切割粒子來進行切割步驟，同時以800毫米/分鐘或更小的切割速度切割該強化玻璃。 噴砂方法(藉由注射切割粒子來切割玻璃的方法)係一種已經廣用於切割一般玻璃而非強化玻璃的方法，並且已知係一種經濟地且精確地切割玻璃的方法。 然而，難以找到一種可有效地切割該強化玻璃的條件，而強化玻璃是難以切割而不造成損壞或破裂。考量此情況，本申請案之發明人已經發現可切割強化玻璃之噴砂方法的特定條件，並且已經完成本發明之方法，其可經濟地且有效地切割強化玻璃。 本發明之切割及去角方法可應用的強化玻璃並不特別受限，但在一較佳具體實施例中可包含具有強化層深度為10微米至200微米的強化玻璃、在另一具體實施例中之強化層深度為40微米至200微米的強化玻璃、以及在另一較佳具體實施例中之強化層深度為120微米至200微米的強化玻璃。 在本發明的另一具體實施例中，本發明之切割及去角方法可應用的強化玻璃可具有600至700 kgf/mm² 的維氏(Vickers)硬度，以及較佳為650至690 kgf/mm² 。 在本發明的另一具體實施例中，本發明之切割及去角方法可應用的強化玻璃可具有60至90 GPa的楊氏模量(Young’s modulus)，以及較佳為65至85 GPa。 在本發明中，用於切割強化玻璃的切割粒子可包含具有尺寸為120至380網目的切割粒子。如果該切割粒子的尺寸係小於120網目，則有增加缺口部分之大小以及破裂該強化玻璃的問題。當其尺寸超過380網目時，會增加切割所需要的成本。 在切割強化玻璃的方法中，以0.1至2 Mpa，較佳為0.3至1.2 Mpa的注射壓力注射切割粒子，同時以800毫米/分鐘或更小，較佳為60至250毫米/分鐘的切割速度切割該強化玻璃。 如果該切割粒子的注射壓力小於0.1 Mpa或超過2 Mpa，則無法切割該強化玻璃或是該強化玻璃可能破裂，以及切割安全性下降，例如，強化玻璃破裂與有缺口的部分的大小增加。當該切割速度低時，僅影響生產量，且藉此較低限制的切割速度並不特別受限。例如，考量生產量與切割安全性，切割速度為60至250毫米/分鐘是更佳的。 該切割粒子可使用相關技藝中所使用之任何習用材料，而其無特別限制，以及例如，可包含氧化鋁、石榴石、碳化鎢、或諸如此類。這些可單獨使用或是結合二者或多者使用。 注射該切割粒子的方法可包含：例如，一種方法(方法A)，其中該切割粒子的出口係位於注射高壓空氣的噴嘴中，其中當以高壓注射空氣時，該切割粒子之出口處產生的負壓力將該切割粒子吸向空氣流，並且隨著空氣而將其排放；一種方法（方法B），係施加壓力至填充該切割粒子的加壓槽、經由切割粒子入口孔而將該切割粒子吸入切割粒子容量控制管，以及將高壓空氣吸入至噴嘴而注射該切割粒子，或諸如此類。在本文中，具有例如抑制該切割粒子的散射、增加切割能量密度、降低缺口部分、噴嘴可修飾成為各種形狀、或諸如此類的優點的方法B相較於方法A為更佳使用的。 若需要，則在進行本發明之切割製程之前，可在該強化玻璃的至少一表面上形成保護樹脂膜。藉由形成該保護樹脂膜，可防止因切割製程期間所產生的碎片而造成玻璃表面上的損害。 在這方面，本發明中用於切割的強化玻璃可具有預先形成於其表面上之觸控面板的電極壓層。就生產量加倍而言，較佳的是在被切割為單元視窗覆蓋基板之前，在待切割成為母強化玻璃基板上之單元視窗覆蓋基板的位置處，預先形成觸控面板之複數個電極壓層，而後進行切割製程，而非在該單元視窗覆蓋基板上各自形成觸控面板的電極壓層。因此，如果在待切割之強化玻璃基板上預先形成該觸控面板的電極壓層，則較佳為在該強化玻璃上形成該保護樹脂膜，以於該切割製程之前防止電極的損害。 該保護樹脂膜可使用相關技藝中用於保護電極的任何習用樹脂膜，而其無特別限定。例如，可施加添加物至聚合物膜的一表面，而後將其貼附至該強化玻璃，或是可施加可硬化的樹脂組成物至該強化玻璃的一表面，而後將其硬化。 當將該保護樹脂膜貼附至該強化玻璃時，可在切割製程之前移除位於待切割位置（切割線）處的該保護樹脂膜，或是可進行該切割製程而無該移除步驟。 若需要，可在該切割製程之後進行形成該保護樹脂膜與將其移除的製程。例如，可在熱去角製程之後進行形成該保護樹脂膜與將其移除之製程。 如上所述，由於受到該切割製程的強化玻璃具有顯著降低的強度，並且在該切割平面上出現銳利切割邊緣的細微破裂，因而需要去角製程。 因此，本發明提供一種去角強化玻璃之方法，其可在本發明之切割方法之後持續進行。 本發明之去角方法可藉由將700至1,700℃的溫度的熱源接觸該強化玻璃之切割邊緣而進行。 根據該切割製程的特定條件，該強化玻璃可在該切割平面的狀態或是強化玻璃的性質具有顯著差別。考量此狀況，本申請案之發明人已經發現在特定條件下藉由將該熱源接觸該切割平面的去角方法，因而在上述本發明的上述切割方法之後，回復該切割製程所降低的強化玻璃之強度、移除細微破裂、以及有效地去角該切割平面，並且已經完成本發明。 如果具有根據本發明之溫度範圍的熱源接觸該切割平面，則藉由具有低熱轉移係數之玻璃特性在該切割平面附近產生熱應力，藉此預定深度的部分從與該熱源接觸之部分切除。根據本發明之去角方法，可大幅增加該切割平面所顯著降低的延伸性至0.4%或更多。除此之外，，根據本發明之去角方法，可得到比先前技術專利中所描述的機械去角方法或是使用雷射光束之非接觸方法更平坦的去角平面以及顯著減少去角時間。 在本發明之去角方法中，如果該熱源的溫度係低於700℃，則不將該切割平面去角，以及當其溫度超過1,700℃時，該強化玻璃可能會熔化。 再者，在本發明之去角方法中，可沿著待去角的部分，以5至300毫米/秒的移動速度，移動接觸該切割平面的熱源。如果該熱源的該移動速度係小於5毫米/秒，可能發生例如破壞保護層、增加去角量、或是強化玻璃熔化的問題，以及當其移動速度超過300毫米/秒時，該去角平面可能是粗糙的，且該去角形狀可能是不平坦的。 在本發明之去角方法中，可作為熱源的材料並不特別受限，只要其可在上述溫度範圍內將熱轉移而不使該強化玻璃變形。例如，可使用陶瓷材料等，但並不以此為限。 除此之外，本發明之去角方法可進一步包含用於實施穩定的去角品質的控制該熱源的壓力、或是該強化玻璃或該熱源的位置之其他手段。 根據本發明之去角方法係將該切割平面的上邊緣部與下邊緣部傾斜去角的方法。第1圖係根據本發明經去角之切割平面的示意圖，其中(a)係橫切面圖，以及(b)係前視圖。 如第1圖所示例的在切割平面之上邊緣部與下邊緣部傾斜去角的方法中，接觸熱源的特定順序或是數目或是其傾斜角度並不特別限制，只要該上與下邊緣部的最後形狀是傾斜地形成即可。 更特別地，例如，在本發明的一具體實施例中，可藉由將該熱源與該切割平面之該上及下邊緣部接觸而進行切割平面的去角。如第2圖所示，可藉由將該熱源接觸該切割平面的上邊緣部①與下邊緣部②而形成傾斜平面。 在本發明的另一具體實施例中，可藉由將該熱源接觸該切割平面的上及下邊緣部而進行該去角，而後將該熱源以平行於切割平面的方向接觸該切割平面。當要被該去角方法移除的該強化玻璃的比例是大時，可有效率地使用此具體實施例。第2圖示例描述根據本發明之去角方法。參閱第2圖，首先該熱源接觸該切割平面的上邊緣部，以傾斜地形成傾斜平面，成為預定部分①。接著，該熱源接觸該切割平面的下邊緣部以傾斜地形成傾斜平面，成為預定部分②。而後，該熱源以平行於切割平面的方向接觸該切割平面，以移除該強化玻璃成為所需要的部分③，藉此可得到如第3圖所示例之最終橫切面形狀。 除此之外，在此具體實施例中，可改變去角的順序，亦即可以不同於第2圖所示例之順序的順序進行去角。例如，可以②、①以及③的順序或是③、②以及①的順序進行去角，但並不以此為限。 如果完成該熱源所進行之切割平面的去角，則可進一步進行該切割平面的表面之強化製程。特別地，由於本發明之切割方法使用噴砂方法粗糙地形成所切割之該切割平面的表面，因而可進行強化製程，以使該切割平面的表面平滑，並且以無壓應力強化該切割平面。 該強化製程可包含藉由拋光輪而研磨將該切割平面，或是藉由包含氫氟酸(HF)之蝕刻劑組成物而蝕刻該切割平面。 首先，藉由拋光輪而研磨該切割平面的方法是以在完成由該熱源形成該傾斜平面之後，旋轉拋光輪接觸該切割平面來更平均地研磨該切割平面的這種方式進行。藉此，存在於該切割平面之表面上的細微破裂等被研磨而將其強化。 該拋光輪可使用由例如氧化鈰的研磨粒子所製成的輪。較佳的是該研磨粒子就足以表現橫切面的強化效果的方面而言具有5微米或更小的尺寸。由於該研磨粒子的尺寸減小造成研磨拋光準確性增加，因而越小越好。因此，雖然不特別限制尺寸的下限，但考量製程時間可使用尺寸約為0.01微米的研磨粒子。 該拋光輪的旋轉速度不特別受限，但可在足以研磨該切割平面的範圍內適當地選擇，因而達到所欲程度之強度，以及該拋光輪的旋轉速度可在例如1,000至10,000 rpm的範圍內。 接著，使用包含氫氟酸之蝕刻劑來蝕刻該切割平面的方法是以將包含氫氟酸的蝕刻劑施加至該切割平面，以蝕刻該切割平面的表面部分的這種方式進行。如果以包含氫氟酸的蝕刻組成物來蝕刻該切割平面，則藉由蝕刻來強化切割平面而在該切割平面的表面上形成突起圖案，已將其強化。 包含氫氟酸的蝕刻劑是氫氟酸溶液，並且可進一步包含例如除了氫氟酸之外所需要的酸成分，舉例而言，例如氫氯酸、硝酸、或是硫酸等，其係相關技藝中已知可作為玻璃蝕刻成分。 以包含氫氟酸之蝕刻劑來蝕刻該切割表面的時間不特別受限，但就增加該強化玻璃的強度而不過度蝕刻該切割平面的方面而言，可例如在30秒至10分鐘的範圍內進行蝕刻。 包含氫氟酸之蝕刻劑在蝕刻期間的溫度不特別受限，但蝕刻較佳地在例如20至50℃範圍內進行。如果包含氫氟酸之蝕刻劑的溫度低於20℃，則可增加製程時間並且可能發生蝕刻不足。當其溫度超過50℃時，製程時間減少，但該製程進行不平均。 可用相關技藝中已知的任何方法，將包含氫氟酸之蝕刻劑施加至該切割平面，例如將蝕刻劑注射至該切割平面、將該切割平面浸入該蝕刻劑中，或諸如此類。 此後，提出較佳具體實施例，以更具體地描述本發明。然而，以下範例僅用以示例本發明，熟知此技藝之人士將顯然地理解在本發明的範圍與精神內可有各種變化與修飾。這類變化與修飾以適當方式包含於所附申請專利範圍中。範例 範例 1 至 10 以及比較性範例 1 至 7 在強化玻璃(強化層的深度：20至25微米，維氏(Vickers)硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模量：71.5 GPa)的表面上形成保護樹脂膜之後，於以下表1所示之條件下，藉由注射切割粒子而切割該強化玻璃。而後，觀察該強化玻璃是否被切割，其結果如以下表1所示。       參閱表1，強化玻璃可在具有本發明之範圍內的注入壓力與切割速度之範例1至10中被切割，但強化玻璃在本發明的較佳範圍之外的比較性範例1至7中無法被切割或是破裂。範例 11 至 16 以及比較性範例 8 至 11 在強化玻璃(強化層的深度：20至25微米，維氏(Vickers)硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模量：71.5 GPa)的表面上形成保護樹脂膜之後，於以下表2所示之條件下，藉由注射切割粒子而切割該強化玻璃。而後，在以下表2所示的條件下，藉由將熱源接觸該切割平面而進行去角製程，並且該強化玻璃是否被切割，並且量測延伸性(elongation)。所觀察與量測的結果如以下表2所示。在本文中，以50個或更多強化玻璃的平均值來測定延伸性(elongation)。 延伸性係可評估強化玻璃之強度的指標，並以如下的這種方式量測：兩個分隔的支撐跨距(span)被設置在該強化玻璃視窗基板下方中心之相對側，並且當藉由位於該基板之中心上部的上跨距(upper span)，施加負載至視窗基板的上部時，量測該上跨距接觸該視窗基板的點與該視窗基板破裂的點(十字頭置換(crosshead displacement))之間的距離，進而根據以下方程式1計算延伸性。        [方程式1] 延伸性 (%) = (6Tδ)/s² (其中T表示該視窗基板的厚度(毫米)，δ表示十字頭置換(crosshead displacement)(毫米)，s表示該支撐跨距之間的距離(毫米)。         參閱表2，根據本發明之去角方法所進行之範例11至16中的所有強化玻璃具有0.4%或更高的高延伸性。 然而，在本發明的條件之外的比較性範例8至11中，傾斜平面並未在強化玻璃上形成，而且其延伸性係低於0.4%。範例 17 至 21 在強化玻璃(強化層的深度：20至25微米，維氏(Vickers)硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模量：71.5 GPa)的表面上形成保護樹脂膜之後，於以下表3所示之條件下，藉由注射切割粒子而切割該強化玻璃。而後，在以下表3所示的條件下，藉由將熱源接觸該切割平面而形成傾斜表面，藉由拋光輪研磨該切割平面以將其強化，而後量測延伸性(elongation)。研磨後所量測之該強化玻璃的延伸性如以下表3所示。在本文中，以50個或更多強化玻璃的平均值測定延伸性(elongation)。        [表3] 參閱表3，可見如果使用具有5微米或更小尺寸之研磨粒子製成的拋光輪研磨該切割平面，則在範例17至21中的延伸性更為增加。然而，相較於其他範例，在本發明的較佳範圍之外的範例20與21中的延伸性增加不大。範例 22 至 33 在強化玻璃(強化層的深度：20至25微米，Vickers硬度：649 kgf/mm² ，楊氏模量：71.5 GPa)的表面上形成保護樹脂膜之後，於以下表4所示之條件下，藉由注射水刀(water jet)而切割該強化玻璃。而後，在以下表4所示的條件下，藉由將該熱源接觸該切割平面而形成傾斜平面，使用氫氟酸溶液蝕刻該切割平面以將其強化，而後量測延伸性。 在蝕刻後所量測的該強化玻璃之延伸性如以下表4所示。在本文中，以50個或更多強化玻璃的平均值測定延伸性(elongation)。         參閱表4，可見當藉由使用包含氫氟酸之蝕刻劑進行蝕刻而強化該切割平面時，範例22至33中的延伸性更為增加。然而，相較於其他範例，蝕刻時間與蝕刻劑的溫度在本發明的較佳範圍之外的範例28與33中，延伸性增加不大。供參考，可見當蝕刻時間為10分鐘或更長時，會進行過度蝕刻，以及當在強化玻璃的一表面上形成電極壓層時，觀察到電極壓層中所形成的電極圖案有剝離現象。

(a)‧‧‧橫切面圖
(b)‧‧‧前視圖
①、②‧‧‧邊緣部、預定部份
③‧‧‧所需要的部分

將由以下詳細說明與附圖更清楚地理解本發明之上述與其他目的、特徵以及其他優點。 第1圖係根據本發明之被去角的切割平面之示意圖，其中(a)係橫切面圖，以及(b)係前視圖。 第2圖係根據本發明之具體實施例用於描述去角方法的示意圖。 第3圖係根據本發明之另一具體實施例用於描述去角方法的示意圖。

①、②‧‧‧預定部份

③‧‧‧所需要的部分

Claims (9)

1. 一種切割及去角強化玻璃之方法，包括：         以0.1至2 Mpa的一注射壓力，藉由注射具有尺寸為120至380網目(mesh)之切割粒子，以800毫米/分鐘或更小的一切割速度切割一強化玻璃；以及         藉由將具有700至1,700℃的一溫度的一熱源接觸該強化玻璃的一切割平面並且以5至300毫米/秒的一移動速度移動該熱源而將該切割平面去角。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該切割粒子係選自由氧化鋁、石榴石(garnet)以及碳化鎢所組成的群組至少其中之一。
3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中在該切割製程之前，在該強化玻璃的至少一表面上形成一保護樹脂膜。
4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該強化玻璃具有600至700 kgf/mm² 的一維氏(Vickers)硬度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該切割平面的一上邊緣部與一下邊緣部藉由接觸該熱源而傾斜地去角。
6. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中所述去角是藉由將該熱源接觸該切割平面的該上邊緣部與該下邊緣部進行。
7. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中所述去角是藉由將該熱源接觸該切割平面的該上邊緣部與該下邊緣部，而後將該熱源以與其平行之一方向接觸該切割平面而進行。
8. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括在接觸該熱源之後藉由將一旋轉拋光輪接觸該切割平面來研磨該切割平面。
9. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括在接觸該熱源之後施加包含氫氟酸(HF)的一蝕刻劑組成物至該切割平面。