TWI734036B - 用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置、用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法 - Google Patents

用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置、用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明藉由提供以下之構成：不需要藉由作業員之手動作業所進行之對成品模具的離型劑塗佈作業，減輕離型劑塗佈作業時之作業員的負擔，能更加提升離型劑塗佈時的作業員之安全性，可縮短因離型劑塗佈作業而產生的玻璃瓶成形之停止時間，可降低成品成形時的離型劑之塗佈位置的變化、塗佈量等之偏差，並且適用於對成品模具的離型劑塗佈；而藉此對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
本發明的離型劑塗佈裝置40，係對在成品模具31所設置有的成品模具成形面31f之一部分、及在配置於成品模具31之下部的底部模具32所設置有的底部模具成形面32f之全面中之至少其中一處，塗佈離型劑。

Description

用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置、用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法
本發明係關於用於玻璃瓶成品成形用模具(成品模具及底部模具)之離型劑塗佈裝置、用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法。
在玻璃瓶的製造步驟中，通常利用粗形模具將玻璃膏球(高溫之熔融狀態的玻璃塊)成形為型坯。接著，將型坯移送入至成品模具中，在下部配置有底部模具的成品模具中，利用壓縮空氣使型坯膨脹而進行最終成形。藉此，完成玻璃瓶的成形。在成品模具及底部模具中被強烈地要求有離型性，塗佈離型劑屬重要。所以，為防止離型性降低，離型劑係必需例如每隔數十分鐘便定期地被塗佈至模具內面。作為塗佈離型劑的構成，可例示如日本專利特表2009-538818號公報所記載的構成。
在成品模具及底部模具中，若因離型劑之不足而離型性降低， 則當打開成品模具的分離模具時，會對玻璃瓶施加大的負荷，存在有玻璃瓶出現龜裂的可能性。因為此種之龜裂係成為玻璃瓶之破裂的原因，因此造成針對出現龜裂前的製品實施再檢查、丟棄出現有龜裂的製品等的重大損失。
此種為防止發生龜裂的離型劑塗佈作業，係在使在高速所動作的製瓶機不停止的狀態下，於瓶成形之期間實施。所以，當利用手動作業進行離型劑的塗佈作業時，因為難以進行塗佈作業的教導，導致作業員的技術能力出現大的差異。所以，因此種技術能力差異的原因，存在有玻璃瓶品質出現變化的可能性。又，依情況，為進行離型劑塗佈，存在有必需停止製瓶機的情況。
再者，對成品模具及底部模具的離型劑塗佈作業，依照玻璃瓶之構造，需要塗佈離型劑的地方頗多，且通常成品模具係位於搬送製品的輸送機的深處，因而形成高溫作業，若在手動作業之情況下存在有對作業員之負擔較大的傾向。
另一方面，亦存在有日本專利特表2009-538818號公報所揭示的離型劑塗佈裝置。該離型劑塗佈裝置係構成為藉由可動吹付管，而在模具空腔之全面上形成均勻之油被膜。
然而，在成品模具內面中離型劑所需要的地方並非完全相同，而在上述之離型劑塗佈裝置並無法進行配合此種成品模具之特性的離型劑塗佈作業。
本發明係有鑑於上述實情而完成，目的在於提供以下之構成：不需要藉由作業員之手動作業所進行之對成品模具與底部模具的離型劑塗佈作業，減輕因離型劑塗佈作業而對作業員的負擔，能更加提升離型劑塗佈時的作業員之安全性，可縮短因離型劑塗佈作業而產生的玻璃瓶成形之停止時間，可降低成品成形時的離型劑之塗佈位置的變化、塗佈量等之偏差，並且適用於對成品模具的離型劑塗佈；藉此對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
(1)為解決上述課題，本發明佈局的用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，係對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有的底部模具成形面之全面中之至少其中一處，塗佈離型劑的構成。
依此構成，對成品模具及底部模具的離型劑塗佈係藉由塗佈裝置而實施。結果，因為不需要藉由作業員之手動作業所進行之對成品模具與底部模具的離型劑塗佈作業，因而可減輕製瓶作業時之對作業員的負擔，且能更加提升離型劑塗佈時的作業員之安全性。又，因為可實現藉由機械動作所進行之迅速的離型劑塗佈作業，因而能縮短藉由離型劑塗佈所產生的玻璃瓶成形之停止時間。又，相較於利用手動作業所進行的離型劑塗佈作業，若藉由塗佈裝置所進行之離型劑的塗佈作業，可降低對成品模具與底部模具的離型劑之塗佈位置的變化、塗佈量等之偏差。此外，對在成品模具所設置有 的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有底部模具成形面之全面中之至少其中一處塗佈離型劑。若該構成，則針對成品模具中之特別需要離型性的地方可充分地塗佈離型劑，而特別不需要的地方的離型劑塗佈設為最小極限。藉此，可防止因離型劑之過多而導致對玻璃瓶造成不良影響，因而可實現適用於對成品模具的離型劑塗佈的構成，結果，能夠對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
(2)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係具備有噴霧出上述離型劑的噴嘴；上述成品模具成形面係包含有：頸部成形面、肩部成形面、及彫刻部成形面；而該頸部成形面係用於成形玻璃瓶之頸部；該肩部成形面係配置於上述頸部成形面的下方，用於成形上述玻璃瓶之肩部；該彫刻部成形面係配置於上述肩部成形面的下方，且被設置於用於成形上述玻璃瓶之瓶身部的瓶身部成形面之一部分，對於上述玻璃瓶的上述瓶身部而用於成形具有凹凸形狀的彫刻部；上述噴嘴係對上述頸部成形面、上述肩部成形面、上述彫刻部成形面、及上述成品模具中之對向於瓶口模具且鄰接上述頸部成形面而所被設置的對向面中之至少其中一處、以及上述底部模具成形面之全面塗佈上述離型劑。
依此構成，藉由噴嘴，而對底部模具成形面全面、以及頸部成形面、肩部成形面、彫刻部成形面、及成品模具之朝瓶口模具的對向面中之至少任一處塗佈離型劑。所以，依此構成，可對底部模具成形面之全面塗佈離型劑，且能對成品模具中之特別需要有離型性 的地方更確實地塗佈離型劑。
(3)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係使上述噴嘴對上述成品模具中之對向於瓶口模具且鄰接上述頸部成形面而所被設置的對向面、及上述頸部成形面，塗佈上述離型劑。
依此構成，因為可對朝瓶口模具的對向面與頸部成形面塗佈離型劑，因而可抑制對玻璃瓶的瓶口部與頸部之邊界部施加太大負荷，可抑制瓶口部與頸部的邊界部出現龜裂。所以，依此構成，除可對成品模具中之特別需要離型性的地方更確實地塗佈離型劑，亦可抑制在瓶口部與頸部的邊界部出現龜裂。
(4)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係具備有作為上述噴嘴而朝複數之不同方向噴霧出上述離型劑的多方向噴嘴；上述多方向噴嘴係對以下之兩側塗佈上述離型劑：上述頸部成形面、上述肩部成形面、上述彫刻部成形面、及上述成品模具中之對向於上述瓶口模具且鄰接上述頸部成形面而所被設置的對向面中之至少任一處、以及上述底部模具成形面之全面。
依此構成，可更迅速地進行離型劑的塗佈作業。又，頸部成形面、肩部成形面、彫刻部成形面、及成品模具之朝瓶口模具的對向面中之至少任一處、以及底部模具成形面之全面等的複數地方，從在噴嘴中之於不同位置所配置的噴霧口進行離型劑塗佈。藉此，不同於藉由單一噴嘴，而分別對頸部成形面、肩部成形面、彫刻部成 形面、及成品模具之朝瓶口模具的對向面中之至少任一處、以及底部模具成形面之全面塗佈離型劑的情況，在離型劑塗佈時將不需要進行改變噴嘴之朝向的動作，可降低離型劑之塗佈位置的變化、塗佈量等之偏差，對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
(5)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係在上述成品模具的一對分離模具被閉合之狀態時，進行上述離型劑塗佈的情況。
依此構成，可在成品模具內之各部位中之塗佈離型劑的地方與噴嘴間之距離為更均等狀態下，進行離型劑塗佈。又，可更確實地抑制離型劑飛散於成品模具之外面。
(6)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係在型坯未被插入至上述成品模具的時序，塗佈上述離型劑的情況。
依此構成，可抑制從塗佈裝置所被塗佈於成品模具的離型劑，直接附著於型坯上。
(7)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係在上述成品模具的一對分離模具被開啟時，對上述底部模具中之上述成品模具與上述底部模具的滑動面塗佈上述離型劑。
依此構成，塗佈裝置係可對成品模具與底部模具的滑動面塗佈 離型劑。藉此，成品模具與底部模具的滑動變為順暢，其之結果可抑制對在成品模具所成形的玻璃瓶作用過剩的力。
(8)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係在瓶口模具被配置於上述成品模具的上方時，對上述成品模具塗佈上述離型劑，藉此同時地對上述瓶口模具與上述成品模具塗佈上述離型劑。
依此構成，塗佈裝置係在對成品模具塗佈離型劑時，亦可一併對瓶口模具塗佈離型劑。又，根據此項構成，可更確實地抑制從塗佈裝置朝瓶口模具所塗佈的離型劑，附著於被配置於粗形模具之下方的柱塞等不喜歡離型劑之附著的地方。藉此，可抑制型坯之內面污損、內面異物之發生，即能抑制玻璃瓶之內面污損、內面異物之發生，其之結果可防止玻璃瓶的強度降低。又，例如當進行壓吹成形(PB)、或狹頸壓吹成形(NNPB)時，可抑制因柱塞上所附著的離型劑導致柱塞與型坯間之密接性惡化，而因玻璃未充分地固化所造成之成形不良。
(9)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係在上述成品模具與上述瓶口模具之間設置有間隙之狀態下，塗佈上述離型劑，藉此同時地對上述瓶口模具與上述成品模具之相互的對向面塗佈上述離型劑。
依此構成，針對瓶口模具中之與粗形模具進行滑動的地方，可 一併與成品模具進行塗佈離型劑。又，若構成為對瓶口模具與成品模具之相互的對向面塗佈離型劑，則瓶口模具及成品模具本身係發揮柵欄功用，能更確實地抑制從塗佈裝置所被塗佈的離型劑飛散至不需要的地方。
(10)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈裝置係在包含有上述成品模具的玻璃瓶製造裝置中未被投入有玻璃膏球，在不同於通常之製瓶循環(一定周期地進行玻璃膏球供給，重複玻璃瓶之成形所必要的動作)之動作循環的塗抹循環(可任意地設定成形機之各動作的ON/OFF)中，當瓶口模具被配置於上述成品模具的上方時，對上述成品模具與上述瓶口模具塗佈上述離型劑。
依此構成，可抑制從塗佈裝置所被塗佈於成品模具上的離型劑，直接附著於型坯。且，塗佈裝置係當對成品模具塗佈離型劑時，亦可一併對瓶口模具塗佈離型劑。根據此項構成，可更確實地抑制從塗佈裝置朝瓶口模具所塗佈的離型劑，附著於被配置於粗形模具之下方的柱塞等不喜歡離型劑之附著的地方。藉此，可抑制型坯之內面污損、內面異物之發生，即能抑制玻璃瓶之內面污損、內面異物之發生，其之結果可防止玻璃瓶的強度降低。又，例如當進行壓吹成形(PB)、或狹頸壓吹成形(NNPB)時，可抑制因柱塞上所附著的離型劑導致柱塞與型坯間之密接性惡化，而因玻璃未充分地固化所造成之成形不良。
(11)上述塗佈裝置較佳係具備有：將上述離型劑塗佈於上述成 品模具的塗佈部、以及控制上述塗佈部動作的控制單元。
依此構成，控制單元係藉由控制塗佈部，可控制實際的離型劑塗佈動作。
(12)存在有以如下之方式所構成的情況：上述塗佈部較佳係構成為藉由位移機構而對上述成品模具進行位移；上述控制單元係包含有對上述位移機構的動作、及從上述塗佈部的上述離型劑之供給進行控制的控制部。
依此構成，控制單元係藉由使位移機構產生動作，可一邊改變塗佈部的位置，一邊從塗佈部更正確地朝成品模具之內面之期望的地方塗佈離型劑。
(13)為解決上述課題，與本發明之態樣相關的用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法，係對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有的底部模具成形面之全面中之至少任一處，塗佈離型劑。
(14)再者，為解決上述課題，與本發明之態樣相關的玻璃瓶製造裝置，係具備有上述離型劑塗佈裝置。
(15)再者，為解決上述課題，與本發明之態樣相關的玻璃瓶製造方法，係包括有：離型劑塗佈步驟及成形步驟；該離型劑塗佈步 驟係對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有的底部模具成形面之全面中之至少任一處，塗佈離型劑；該成形步驟係使用上述成品模具而成形玻璃瓶。
根據上述(13)~(15)的構成，當藉由塗佈裝置進行對成品模具與底部模具的離型劑塗佈時，因為不需要藉由作業員之手動作業所進行之對成品模具與底部模具的離型劑塗佈作業，因而可減輕製瓶作業時之對作業員的負擔，並可更加提升離型劑塗佈時的作業員之安全性。又，因為可實現藉由機械動作所進行之迅速的離型劑塗佈作業，因而可縮短藉由離型劑塗佈所產生的玻璃瓶成形之停止時間。又，相較於利用手動作業所進行離型劑塗佈作業，若藉由塗佈裝置所進行之離型劑的塗佈作業，則可降低對成品模具與底部模具的離型劑塗佈之位置變化、塗佈量等之偏差。且，可對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有的底部模具成形面之全面中之至少任一處，塗佈離型劑。根據此項構成，可針對成品模具中之特別需要離型性的地方充分地塗佈離型劑，且特別可將不需要塗佈地方的離型劑塗佈設為最小極限。藉此可防止因離型劑之過多而對玻璃瓶造成不良影響，因而可實現適用於對成品模具進行離型劑塗佈的構成，結果能夠對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
根據本發明，因不需要藉由作業員的手動作業所進行之離型劑 之塗佈作業，可減輕離型劑塗佈時的作業員之負擔，且能更加提升離型劑塗佈時的安全性。又，可縮短藉由離型劑塗佈作業所產生的玻璃瓶成形之停止時間，且可降低成品成形時的離型劑之塗佈位置的變化、塗佈量等之偏差，更可實現適用於對成品模具的離型劑塗佈的構成，其之結果對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
1‧‧‧玻璃瓶製造裝置
10‧‧‧粗形模具部
11‧‧‧粗形模具
11a、11b、21a、21b、31a、31b‧‧‧分離模具
11c‧‧‧下面
13‧‧‧漏斗
14‧‧‧擋板
15‧‧‧導套管
16‧‧‧柱塞
17、35、35A‧‧‧空腔
20‧‧‧瓶口模具部
21‧‧‧瓶口模具
21d‧‧‧瓶口部成形面
21e、31e‧‧‧對向面
22‧‧‧瓶口模具支撐架
23‧‧‧導環
24‧‧‧旋轉軸
30‧‧‧成品模具部
31、31A‧‧‧成品模具
31a、31b‧‧‧成品模具之一對分離模具
31e‧‧‧成品模具中之對向於瓶口模具的對向面
31f、31fA‧‧‧成品模具成形面
31g、31gA‧‧‧頸部成形面
31h‧‧‧肩部成形面
31hA‧‧‧肩部成形面
31i‧‧‧瓶身部成形面
31iA‧‧‧瓶身部成形面
31j‧‧‧嵌合面
31k、36k‧‧‧滑動面
31m‧‧‧彫刻部成形面
32‧‧‧底部模具
32f‧‧‧底部模具成形面
34‧‧‧吹氣頭
36‧‧‧基座部
37‧‧‧凸部
40‧‧‧塗佈裝置
40‧‧‧離型劑塗佈裝置
41‧‧‧控制部(控制單元)
42‧‧‧位移機構
43‧‧‧噴嘴
43a‧‧‧第1噴霧口(塗佈部)
43b‧‧‧第2噴霧口(塗佈部)
43c‧‧‧第3噴霧口(塗佈部)
44‧‧‧區段
46‧‧‧滑軌
101‧‧‧玻璃膏球
102、102A‧‧‧型坯
103、103A‧‧‧玻璃瓶
103a、103aA‧‧‧瓶口部
103b、103bA‧‧‧頸部
103c‧‧‧肩部
103d‧‧‧瓶身部
103dA‧‧‧瓶身部
F1‧‧‧膜
G1‧‧‧間隙
J1‧‧‧第1噴霧圖案
J2‧‧‧第2噴霧圖案
P1‧‧‧假想鉛直面
圖1係本發明一實施形態的玻璃瓶製造裝置之示意的側視圖，將一部分以剖面進行顯示，並且省略一部分而進行顯示。
圖2係玻璃瓶製造裝置之示意的俯視圖，省略一部分而進行顯示。
圖3係顯示塗佈裝置、瓶口模具及成品模具等之示意的側視圖。
圖4中，(A)與(B)係用於說明玻璃瓶成形之流程之一例的圖。
圖5中，(A)與(B)係用於說明玻璃瓶成形之流程之一例的圖。
圖6係用於說明藉由塗佈裝置所進行之離型劑的塗佈動作之一例的流程圖。
圖7係顯示塗抹循環準備動作(步驟S2)之流程之一例的流程圖。
圖8係顯示離型劑塗佈動作(步驟S3)之流程之一例的流程圖。
圖9中，(A)至(C)係用於說明藉由塗佈裝置所進行之離型劑之塗佈動作之一例的圖。
圖10中，(A)與(B)係用於說明藉由塗佈裝置所進行之離型劑之塗佈動作之一例的圖。
圖11係用於說明本發明之第1變化例的圖。
圖12中，(A)係顯示本發明之第2變化例之主要部位的部分剖面側視圖。(B)係顯示本發明之第3變化例之主要部位的部分剖面側視圖。
圖13係顯示本發明之第4變化例之主要部位的俯視圖。
圖14係用於說明本發明之第5變化例的主要部位之部分剖視圖。
以下，針對為實施本發明用的形態，參照圖式進行說明。
圖1所示係本發明一實施形態的玻璃瓶製造裝置1之示意之側視圖，將一部分以剖面進行顯示，並且將一部分省略而進行顯示。圖2係玻璃瓶製造裝置1的示意之俯視圖，將一部分省略而進行顯示。圖3係顯示塗佈裝置40、瓶口模具21及成品模具31等的示意之側視圖。圖4(A)及圖4(B)係用於說明玻璃瓶成形之流程之一例的圖。圖5(A)及圖5(B)係用於說明玻璃瓶成形之流程之一例的圖。
參照圖1~圖5(B)，玻璃瓶製造裝置1(以下亦簡稱「製造裝置1」)係藉由吹氣吹氣製程，將玻璃膏球101(熔融之玻璃塊)成形為型坯102，更進一步將型坯102成形為玻璃瓶103。從未圖示玻璃膏球供給機構，對製造裝置1供給玻璃膏球101。又，本實施形態，製造裝置1係可將2個玻璃膏球101同時地成形為玻璃瓶103。另外，於製造裝置1亦存在有將1個(或3個、4個)玻璃膏球101同時地成形為玻璃瓶103者，同時地可成形的數量並不僅侷限於2個。
製造裝置1係具備有：粗形模具部10、瓶口模具部20、成品模具部30、及離型劑的塗佈裝置40。
粗形模具部10係與瓶口模具部20合作，而被使用於用以將玻璃膏球101成形為型坯102。粗形模具部10係從前述之玻璃膏球供給機構而被供給(填充)玻璃膏球101。
粗形模具部10係具備有：粗形模具11、漏斗13、擋板14、導套管15、柱塞16、以及未圖示之粗形模具開閉機構。
粗形模具11係在本實施形態中被設置有二個。粗形模具11係具有左右對向的一對分離模具11a、11b。藉由相互地組合該等之分離模具11a、11b，便形成有用於填充玻璃膏球101的空腔17。各粗形模具11的一對分離模具11a、11b，係藉由未圖示之粗形模具開閉機構而進行開閉動作。
粗形模具11的下面11c係在對應於空腔17的地方形成朝上凹陷的形狀，在該凹陷部分配置有瓶口模具部20的瓶口模具21。瓶口模具部20係被設置為用於從玻璃膏球101而成形玻璃瓶103的瓶口部103a。又，瓶口模具部20係構成為將利用粗形模具11而所被成形的型坯102移送往成品模具部30。
瓶口模具部20係具有：瓶口模具21、支撐瓶口模具21的瓶口 模具支撐架22、瓶口模具支撐架22所被安裝的旋轉軸24、以及未圖示之瓶口模具開閉機構。
瓶口模具21係在本實施形態中設置有二個。瓶口模具21係包含有對向面21e的一部份為被嵌合至在粗形模具11之下面11c所形成的嵌合面。當瓶口模具21被配置於粗形模具11側之時，柱塞16便配置成阻塞瓶口模具21的開口部。瓶口模具21係具有左右對向的半圓筒狀之一對分離模具21a、21b，藉由該等之分離模具21a、21b相互地組合而形成圓筒狀之瓶口模具21。分離模具21a、21b係藉由未圖示之開閉機構的動作，在相互分離的開狀態與相互閉合的閉狀態之間適當地被切換。在瓶口模具21的軸方向中間部嵌入有導環23。在瓶口部成形面21d上形成有螺旋狀的溝或凹凸部。藉由將玻璃膏球101押抵於瓶口部成形面21d，而形成瓶口部103a。
瓶口模具21中之在與粗形模具11的底面11c(下面)對向之狀態的上面係包含有對向面21e。本實施形態，對向面21e係呈大致平坦的面。瓶口模具21係被瓶口模具支撐架22所支撐。瓶口模具支撐架22係在本實施形態中形成為L字狀的臂構件。瓶口模具支撐架22的基端部係被安裝於呈水平所延伸的旋轉軸24上，藉由未圖示之旋轉機構，瓶口模具支撐架22乃瓶口模具21係可圍繞著旋轉軸24的中心軸進行迴轉。藉由該迴轉動作，瓶口模具21係在粗形模具11的下方位置(圖1的位置)與成品模具部30的上方位置(圖3的位置)之間進行往復移動。
重返至粗形模具部10的說明，漏斗13係呈筒狀，輔助玻璃膏球101進入於空腔17內。又，漏斗13係在撲氣(settle blow)步驟中與擋板14合作而封閉粗形模具11的上端。該封閉動作之後，壓縮空氣係經由擋板14的通風孔而朝空腔17內的玻璃膏球101噴射。
柱塞16係構成為可將從未圖示之空壓機所供給的壓縮空氣，朝向空腔17內的玻璃膏球101而進行吹入。柱塞16係被筒狀之導套管15所導引而可朝上下進行移動。柱塞16係經由瓶口模具21的開口部而裸露於粗形模具11側。藉此，柱塞16直接接觸於到達至瓶口模具21內的玻璃膏球101，並成形瓶口內面。
本實施形態，成品模具部30係夾著瓶口模具支撐架22所被安裝的旋轉軸24，而配置於粗形模具部10的對向側。另外，本實施形態，以瓶口模具支撐架22所被安裝的旋轉軸24為基準，將從通過旋轉軸24的假想鉛直面P1起至粗形模具部10側的區域稱為「粗形模具側」，並將從假想鉛直面P1起至成品模具部30側的區域稱為「成品模具側」。
成品模具部30係具有：成品模具31、配置於成品模具31之下部的底部模具32、吹氣頭34、以及未圖示之成品模具開閉機構。又，成品模具31與底部模具32係構成本實施形態的玻璃瓶成品成形用模具。
成品模具31係在本實施形態中設置有二個。成品模具31係藉 由與底部模具32合作而成形型坯102中之除瓶口部103a外的部分，而成形玻璃瓶103。成品模具31係具有左右對向的一對分離模具31a、31b。藉由該等分離模具31a、31b相互地組合而形成成品模具31。
成品模具31的頂面係具有與瓶口模具21的對向面21e對向的對向面31e。對向面31e係於成品模具31之開口部之周圍所形成的大致平坦面。對向面31e係構成為成品模具31中之與瓶口模具21對向且鄰接於後述之成品模具成形面31f之頸部成形面31g而所被設置的面。又，成品模具31的內面係形成有型坯102中之瓶口部103a以外之部分所插入的空腔35。本說明書中，將成品模具31之內面中之形成空腔35的面稱為「成品模具成形面31f」。當作將型坯102成形為玻璃瓶103之區域的成品模具31之成品模具成形面31f、及底部模具32之後述之底部模具成形面32f，係藉由碳覆等而形成有塗佈層。而，對該內面更進一步藉由塗佈裝置40而定期地塗佈離型劑。
成品模具31的內面係包含有：成品模具成形面31f、以及配置於成品模具成形面31f之下側的嵌合面31j。
成品模具成形面31f係具有：頸部成形面31g、肩部成形面31h及瓶身部成形面31i，該頸部成形面31g係用於成形玻璃瓶103之頸部103b，且鄰接於對向面31e，該肩部成形面31h係配置於頸部成形面31g的下方，用於成形玻璃瓶103之肩部103c，該瓶身部成 形面31i係配置於肩部成形面31h的下方，用於成形玻璃瓶103之瓶身部103d。
頸部成形面31g係例如具有直徑較小於瓶身部成形面31i之直徑的圓筒狀面。本實施形態，在成品模具成形面31f中的上部側，配置有頸部成形面31g。
肩部成形面31h係將頸部成形面31g與瓶身部成形面31i予以連接的面。肩部成形面31h中，連接於頸部成形面31g的上端部係形成有隨進入至底側而直徑逐漸變大的彎曲面，形成在側視下朝空腔35之中心側呈凸起的形狀。又，肩部成形面31h的中間部係形成錐狀，隨進入至下方而呈直徑逐漸變大。又，肩部成形面31h中之連接於瓶身部成形面31i的下端部，係形成隨進入至下方而呈直徑逐漸變大的彎曲面，形成在側視下朝空腔35的外側呈凸起的形狀。藉由此種構成，肩部成形面31h係以成形玻璃瓶103中之從頸部103b之頸根的R部分至臨近瓶身部103d的部分為止之方式所構成。
瓶身部成形面31i係直徑大致一定的圓筒面，該瓶身部成形面31i之下部的直徑係設定為些微小於瓶身部成形面31i之中間部的直徑。瓶身部成形面31i中的底側部分亦是下緣部成形面。該瓶身部成形面31i的下部係對接於底部模具32的後述之底部模具成形面32f。在該瓶身部成形面31i的底側係配置有嵌合面31j。又，在瓶身部成形面31i的一部份，設置有對於玻璃瓶103的瓶身部103d 而用於成形具有凹凸形狀之彫刻部的彫刻部成形面31m。在玻璃瓶103的瓶身部103d所形成的彫刻部，係形成在瓶身部103d之表面以具有凹凸形狀方式所刻印的文字或花紋。在彫刻部成形面31m中成形有凹凸形狀，該凹凸形狀係用於將作為文字或花紋而所構成的彫刻部刻印於瓶身部103d的凹凸形狀，即具有對應於彫刻部之形狀的凹凸形狀。圖1例示彫刻部成形面31m之形態，該彫刻部成形面31m係用於針對於瓶身部103d而成形作為「AAA」文字列而所構成的彫刻部。又，在圖1以外所圖示的成品模具31圖中，省略彫刻部成形面31m之圖示。又，在本實施形態中例示在瓶身部成形面31i設有彫刻部成形面31m的成品模具31之形態，惟並不僅侷限此例。亦可實施未設有彫刻部成形面的成品模具之形態。
嵌合面31j係作為與底部模具32之後述之凸部37嵌合的部分而設置。嵌合面31j係包含有：鄰接於瓶身部成形面31i的環狀溝部分、以及從該環狀溝部分而連接於作為成品模具31之底面的平坦滑動面31k的圓筒狀部分。
底部模具32係對應於二個成品模具31而設置有二個。底部模具32係配置於成品模具31的底側，且與成品模具31合作而形成空腔35。
底部模具32係具有：基座部36、以及從基座部36所突出的凸部37。
基座部36係配置於成品模具31之下方的塊狀部分。基座部36的上面係含有與成品模具31的滑動面31k可滑動地接觸的滑動面36k。滑動面36k係與在成品模具31之底面所形成滑動面31k呈平行的平坦面。當成品模具31進行開閉動作時，滑動面31k係對靜止的滑動面36k進行滑動。
凸部37係嵌合於成品模具31之嵌合面31j的部分，且具有底部模具成形面32f的部分。
凸部37的外周部係形成為對應於成品模具31之嵌合面31j之形狀的形狀，連接於基座部36的基端部係形成為圓筒狀，且前端側部分係形成為從基端側部分朝徑向外側膨脹的圓板狀。
在凸部37的頂面形成底部模具成形面32f。本實施形態，底部模具成形面32f係形成於在凸部37的頂面中之與成品模具31合作而形成空腔35之部分的全面。即，底部模具成形面32f係構成為凸部37的頂面中之露出於空腔35的部分之面。又，形成空腔35的內面係利用成品模具成形面31f與底部模具成形面32f所構成。本實施形態，底部模具成形面32f係形成為圓形狀，該圓形狀部分的外周緣部係接觸於成品模具成形面31f的瓶身部成形面31i之下端部。底部模具成形面32f係形成為對應於玻璃瓶103之下部之形狀的形狀，形成為平坦面、或中央朝上方壟起的形狀等。
藉由上述構成，當成品模具31的一對分離模具31a、31b閉合時，底部模具32的凸部37係嵌合於成品模具31的嵌合面31j，且成品模具31的滑動面31k與底部模具32的滑動面36k產生接觸。而，當成品模具31的一對分離模具31a、31b進行開閉時，成品模具31的滑動面31k係對底部模具32的滑動面36k進行滑動。所以，在底部模具32的滑動面36k之間塗佈有潤滑劑(離型劑)。成品模具31的一對分離模具31a、31b係藉由成品模具開閉機構而進行開閉動作。
吹氣頭34係用於從未圖示之空壓機等之壓縮空氣供給源，將高壓空氣供給至型坯102內而所設置。吹氣頭34係形成為中空之塊狀，於中心部內藏有將空氣吹入的噴嘴，藉由未圖示之移動機構，構成為可在配置於成品模具31之對向面31e上的位置與從成品模具31之對向面31e退避的位置進行移動。
針對藉由具有上述之構成的製造裝置1所進行玻璃瓶103之成形步驟之重點，進行以下說明。參照圖1，當玻璃瓶103的成形步驟中之粗成形步驟(型坯成形)之時，首先在已安裝有漏斗13之狀態的粗形模具11之各空腔17中填充玻璃膏球101。然後，在漏斗13上安裝擋板14。其次，藉由進行從擋板14朝空腔17噴射壓縮空氣的撲氣步驟，玻璃膏球101係以被按押至瓶口模具21之方式產生變形。藉此成形有瓶口部103a。
其次，如圖4(A)所示，在粗形模具11之上端係藉由擋板14而 被堵塞之狀態下，使柱塞16下降。然後，從柱塞16之下部使壓縮空氣經由柱塞16內部朝向玻璃膏球101之內部，並以箭頭所示之方式吹入壓縮空氣。即，進行逆吹(counterblow)步驟。藉此，玻璃膏球101係被按押於粗形模具11，且在玻璃膏球101的內部形成空洞。藉由此種步驟(即，玻璃瓶103成形步驟中的粗成形步驟)，成形型坯102。
若完成上述粗成形步驟，接著利用粗形模具11所成形的型坯102係被移送往成品模具部30。型坯102之移送時，首先從粗形模具11上拆卸下擋板14，藉由粗形模具開閉機構打開粗形模具11的一對分離模具11a、11b。然後，使瓶口模具支撐架22所被安裝的旋轉軸24進行旋轉。藉此，瓶口模具21係從粗形模具11的下方(粗形模具11側)，以如圖4(B)所示之方式配置於成品模具31的上方。此時，成品模具31的一對分離模具31a、31b係被打開。又，在成品模具31的一對分離模具31a、31b閉合時，設定成在瓶口模具21的對向面21e與成品模具31的對向面31e之間，能夠形成1mm左右的些微間隙G1。藉由此動作，型坯102之瓶口部以外係被配置於成品模具31內。
其次，藉由未圖示之成品模具開閉機構，將成品模具31的一對分離模具31a、31b閉合。其次，瓶口模具21的一對分離模具21a、21b係藉由未圖示之瓶口模具開閉機構被打開，藉此如圖5(A)所示，型坯102係些微掉落，而被成品模具31的對向面31e所承接。藉此，完成型坯102移往成品模具部30。又，若完成型坯102之移 送，藉由瓶口模具支撐架22所被安裝的旋轉軸24的迴轉動作，使瓶口模具21返回至粗形模具11側。
若完成型坯102的移送，接著進行玻璃瓶103之成形步驟中的成品成形步驟。即，進行使用成品模具31而成形玻璃瓶103的成品成形步驟。又，該成品成形步驟係在本實施形態的玻璃瓶製造方法中，構成使用成品模具31而成形玻璃瓶103的成形步驟。成品成形步驟中，首先如圖5(B)所示，使吹氣頭34移動至成品模具31上面，藉由吹氣頭34覆蓋著瓶口部103a。該吹氣頭34係經由內藏的噴嘴朝型坯102供給壓縮空氣。藉此，進行吹製成形步驟，型坯102係被按押於成品模具31與底部模具32的成形面31f、32f，並且擴大該型坯102內的空間。其之結果，玻璃瓶103被成形。若玻璃瓶103被成形，吹氣頭34係從成品模具31退避，並且成品模具31的一對分離模具31a、31b係藉由成品模具開閉機構被打開。然後，藉由未圖示之取出臂(takeout arm)，從成品模具31中取出玻璃瓶103。
在成品模具31的空腔35之內面，用於確保與型坯102間之離型性(分離容易度)，而定期性塗佈離型劑。離型劑係在玻璃瓶103的成形步驟之空檔被塗佈。用於塗佈該離型劑，使用圖3所示之塗佈裝置40。
塗佈裝置40所塗佈的離型劑係可例示作為固態潤滑劑而含有黑鉛粒子的礦物油。塗佈裝置40係構成本實施形態用於玻璃瓶成 品成形用模具的離型劑塗佈裝置。而，本實施形態，塗佈裝置40係構成為對在成品模具31所設置有的成品模具成形面31f之一部分、及在底部模具32所設置有的底部模具成形面32f之全面中之至少任一處塗佈離型劑。
本實施形態，構成為特別是對在成品模具31所設置有的成品模具成形面31f之一部份、以及在配置於該成品模具31之下部的底部模具32所設置有的底部模具成形面32f之全面、及底部模具32中之與成品模具31滑動的滑動面36k，塗佈裝置40塗佈離型劑。又，本實施形態，構成為以型坯成形時的瓶口模具21之位置A1(參照圖1。粗形模具11的下側位置)為基準，對自粗形模具11之柱塞16所遠離的位置即配置在成品模具31之上方的瓶口模具21，塗佈裝置40塗佈離型劑。
參照圖3，塗佈裝置40係包含有：控制部(控制單元)41、位移機構42、未圖示之離型劑供給機構、以及噴霧出離型劑的二個噴嘴43。
控制部41係具有根據既定之輸入信號而輸出既定之輸出信號的構成，例如可使用可程式邏輯控制器(PLC)等而所形成。另外，控制部41亦可使用包含有CPU(Central Processing Unit，中央處理器)、RAM(Random Access Memory，隨機記憶體)、及ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)的電腦等而所形成。又，控制部41亦可構成為未包含有電氣迴路，而藉由機械裝置使噴嘴43噴霧出離型劑， 並且使噴嘴43進行位移。
控制部41係構成為針對位移機構42(噴嘴43)的動作、及從噴嘴43的後述之噴霧口43a、43b的離型劑之供給量(噴霧量)進行控制。對成品模具成形面31f之各區域及底部模具成形面32f的噴霧量之控制(包含噴霧區域之設定的控制)，係藉由從噴嘴43的噴霧量本身(液壓)之控制、在固定噴霧量的狀態下的噴嘴43之上升‧下降速度之控制、從噴嘴43的離型劑之噴霧時序之控制而可進行實施。當然從噴嘴43的離型劑之噴霧之開關(on-off)控制，亦可進行期望之塗佈。
控制部41係構成為可檢測成品模具31之一對分離模具31a、31b的開閉狀態。例如亦可藉由將檢測一對分離模具31a、31b之開閉位置的感測器連接於控制部41，而控制部41係檢測一對分離模具31a、31b的開閉狀態。又，例如亦可藉由將控制一對分離模具31a、31b之動作的控制電路連接於控制部41，而控制部41係接收來自上述控制電路的信號，而檢測一對分離模具31a、31b的開閉狀態。又，例如亦可採用控制部41控制一對分離模具31a、31b之開閉動作的構成。又，亦可控制部41控制製造裝置1的各部位。
位移機構42係被使用於用以使噴嘴43相對於成品模具31與瓶口模具21進行位移，並且維持噴嘴43之位置。位移機構42係例如使用六軸機器人等之多關節機器人而所形成。另外，位移機構42係只要至少使噴嘴43能進出入於成品模具31的空腔35便可， 具體的機構並無限定。又，位移機構42亦可構成為將玻璃瓶成形機(IS機)的成品模具側能沿各區段移動。
前述之離型劑供給機構係被使用於對噴嘴43供給離型劑，例如具有用於對噴嘴43輸送離型劑的軟管、泵、及控制閥。而，該離型劑供給機構係電氣式地連接於控制部41，構成為藉由控制部41的控制，而控制著對噴嘴43的離型劑之供給及停止供給。
噴嘴43係被使用於用以噴霧出離型劑。噴嘴43係形成為細長之棒狀。噴嘴43的基端係被位移機構42的前端所支撐。噴嘴43係至少形成為可插入至空腔35中之與頸部成形面31g水平地對向之地方為止的長度。本實施形態，當塗佈裝置40噴霧出離型劑時，噴嘴43之前端係插入於與瓶身部成形面31i水平地對向的地方。噴嘴43亦可一邊上升一邊噴霧出離型劑，亦可一邊下降一邊噴霧出離型劑，亦可在插入於空腔35內之後，於停止狀態下噴霧出離型劑。
本實施形態的噴嘴43係多方向噴嘴，朝複數之不同方向噴霧出離型劑。即，塗佈裝置40係具備有作為噴霧出離型劑的噴嘴43而朝複數之不同方向噴霧出離型劑的多方向噴嘴。又，在本實施形態中作為多方向噴嘴而所例示的噴嘴43係兩方向噴嘴，朝互異的兩方向噴霧出離型劑。更具體而言，噴嘴43係構成為沿水平方向朝側邊噴霧出離型劑，並且沿鉛直方向朝下方噴霧出離型劑。在噴嘴43中形成有第1噴霧口(塗佈部)43a、與第2噴霧口(塗佈部)43b。
第1噴霧口43a與第2噴霧口43b係構成為分別配置於噴嘴43的前端側部分及中間部分，藉由狹縫等而所形成，噴霧出離型劑。第1噴霧口43a係沿成品模具31軸方向即在本實施形態中鉛直方向(朝下)的第1方向噴霧出離型劑。另一方面，第2噴霧口43b係沿與成品模具31之軸方向正交的方向即在本實施形態中水平方向的第2方向噴霧出離型劑。
第1噴霧口43a係例如在噴嘴43之前端例如配置有一個，在離型劑噴霧時，與底部模具成形面32f對向。離型劑係通過噴嘴43之內部的未圖示之路徑到達至第1噴霧口43a，而從第1噴霧口43a朝底部模具成形面32f之全面噴霧。又，第2噴霧口43b係配置於第1噴霧口43a的上方(從第1噴霧口43a朝噴嘴43之基端側前進的位置)，例如以噴嘴43之中心軸線為中心，在噴嘴43之外周面配置複數個。又，本實施形態，例示第2噴霧口43b係在噴嘴43的上下方向設置於一個高度位置的形態，但亦可非如本例。第2噴霧口43b亦可在噴嘴43的上下方向設置於複數高度位置。
第2噴霧口43b係在離型劑噴霧時的初期階段，配置於空腔35內，且與頸部成形面31g及肩部成形面31h之至少一部分在水平方向上對向。然後，離型劑係通過噴嘴43之內部之未圖示之路徑到達至第2噴霧口43b，而朝頸部成形面31g與肩部成形面31h噴霧。例如藉由隨噴嘴43上升而從第2噴霧口43b噴霧出離型劑，而對頸部成形面31g與肩部成形面31h之全面塗佈離型劑。
再者，在離型劑噴霧時的後期階段，噴嘴43係藉由位移機構42進行上升而從空腔35中被抽出。隨此動作，第2噴霧口43b係以對成品模具31的對向面31e、瓶口模具21的對向面21e、以及瓶口模具21內面之瓶口部成形面21d之全面塗佈離型劑的方式，噴霧出離型劑。
依此，各噴霧口43a、43b係發揮作為朝成品模具31、底部模具32及瓶口模具21進行塗佈離型劑的塗佈部的機能。
藉由此種構成，噴嘴43係在瓶口模具21配置於成品模具31上方時，對成品模具31塗佈離型劑，藉此對瓶口模具21的瓶口部成形面21d、成品模具31中之與瓶口模具21對向的對向面31e、及在成品模具成形面31f中之從頸部成形面31g起至肩部成形面31h的部分、以及底部模具成形面32f之全面塗佈離型劑。又，上述中，例示噴嘴43係對在成品模具成形面31f中的頸部成形面31g、及肩部成形面31h塗佈離型劑的形態，噴嘴43在成品模具成形面31f上所塗佈離型劑的區域並不僅侷限於此例。例如噴嘴43亦可在成品模具成形面31f中，針對瓶身部成形面31i之一部分的區域塗佈離型劑。
另外，當在玻璃瓶103的瓶身部103d等之側面形成有作為文字或花紋的彫刻部時，亦可對形成有用於成形在成品模具成形面31f中之作為該文字或花紋等的彫刻部的地方，從第1噴 霧口43a或第2噴霧口43b噴霧出離型劑。本實施形態的情況，亦可對在瓶身部成形面31i之一部分所設置有的彫刻部成形面31m，例如從第2噴霧口43b噴霧出離型劑而進行塗佈。
藉由上述之構成，噴嘴43係構成為對在成品模具成形面31f中的頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及成品模具31中之與瓶口模具21對向且鄰接於頸部成形面31g而所被設置的對向面31e中之至少任一處、以及底部模具成形面32f之全面塗佈離型劑。又，作為多方向噴嘴而所構成的噴嘴43係構成為對以下之兩側塗佈離型劑：頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及成品模具31中之與瓶口模具21對向且鄰接於頸部成形面31g而所被設置的對向面31e中之至少任一處、以及底部模具成形面32之全面。又，噴嘴43係構成為更進一步對成品模具31中之與瓶口模具21對向且鄰接於頸部成形面31g而所被設置的對向面31e、以及頸部成形面31g塗佈離型劑。
再者，在噴嘴43內部，對第1噴霧口43a供給離型劑的路徑、及對第2噴霧口43b供給離型劑的路徑，亦可為所連續的路徑，亦可為不同的路徑。例如亦可在噴嘴43內部，沿上下方向設置1個供給離型劑的路徑，且在該1個路徑之途中對第2噴霧口43b供給離型劑，在該1個路徑之下游側朝第1噴霧口43a供給離型劑。或者亦可在噴嘴43內部，沿上下方向設置2個個別地供給離型劑的路徑，藉由一側之路徑朝第2噴霧口43b供給離型劑，且藉由另一側之路徑朝第1噴霧口43a供給離型劑。
從各噴霧口43a、43b的離型劑之噴霧方法，係可為使用泵(例如柱塞泵等)的方法，亦可為針對使用壓縮空氣之二流體混合(離型劑與空氣之混合)進行使用的方法。
第1噴霧口43a係例如以形成實心圓錐狀之第1噴霧圖案J1的方式，噴霧出離型劑。實心圓錐狀之第1噴霧圖案J1係從第1噴霧口43a被成品模具31所包圍的位置例如以朝下方之方式所形成。該實心圓錐狀之第1噴霧圖案J1所形成的區域，係利用第1噴霧口43a的形狀、第1噴霧口43a的高度位置、以及對從第1噴霧口43a的離型劑之噴霧壓進行設定的情況等而適當地被設定。
再者，第2噴霧口43b係例如在圓周上設置多數個噴霧口，以分別形成實心圓錐狀之第2噴霧圖案J2的方式噴霧出離型劑。實心圓錐狀之第2噴霧圖案J2係形成朝向大致水平方向。該實心圓錐狀之第2噴霧圖案J2所形成的區域係利用第2噴霧口43b的形狀、第2噴霧口43b的高度位置、以及對從第2噴霧口43b的離型劑之噴霧壓進行設定的情況等而適當地被設定。
藉由噴嘴43所進行的離型劑噴霧時，噴嘴43亦可藉由位移機構42相對於成品模具31上下地進行位移，亦可靜止。又，在噴嘴43外周面中的第2噴霧口43b之附近，亦可安裝與噴嘴43同軸地配置的環狀板。當設置有該環狀板時，藉由該環狀板而可防止離型劑過度擴大地飛散至意想不到的地方。
本實施形態，藉由塗佈裝置40所進行的離型劑塗佈作業，係在製造裝置1中未被投入有玻璃膏球101，而在不同於普通之製瓶循環的動作循環即塗抹循環中進行實施。該塗抹循環中，當瓶口模具21配置於成品模具31之上方時，塗佈裝置40係對成品模具31與瓶口模具21塗佈離型劑。
其次，針對藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈動作之一例，進行更具體說明。又，藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈動作，如上述，對在成品模具31所設置有的成品模具成形面31f之一部分、及在底部模具32所設置有的底部模具成形面32f之全面中之至少任一處，進行塗佈離型劑的步驟。然後，藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈動作的步驟，係構成在本實施形態中之對玻璃瓶成品成形用模具的離型劑塗佈方法，且構成在本實施形態之玻璃瓶製造方法中的離型劑塗佈步驟。
圖6係用於說明藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈動作之一例之流程圖。另外，以下參照流程圖進行說明時，亦適當參照流程圖以外的圖式進行說明。
參照圖6，塗佈裝置40係在藉由製造裝置1所進行的玻璃瓶成形動作的空檔，執行離型劑塗佈動作。具體而言，首先由控制部41係定期性發出塗抹循環指令(步驟S1)。藉此，執行塗抹循環準備動作(步驟S2)。接著，進行離型劑塗佈動作(步驟S3)。然後，若完成 離型劑塗佈動作，便再度執行前述之玻璃瓶成形動作(步驟S4)。
其次，分別針對塗抹循環準備動作(步驟S2)、及離型劑塗佈動作(步驟S3)進行詳細說明。
圖7係顯示塗抹循環準備動作(步驟S2)之流程之一例的流程圖。圖8係顯示離型劑塗佈動作(步驟S3)之流程之一例的流程圖。
參照圖7，在塗抹循環準備動作中，首先接收到來自控制部41之指令的玻璃膏球供給裝置(未圖示)，係使用攔截(interceptor)機能，停止從玻璃膏球供給裝置對粗形模具11的玻璃膏球101之供給(步驟S21)。接著，在成品模具側結束吹製成形步驟之後，吹氣頭34係藉由接收到來自控制部41之指令的驅動機構進行動作，而從成品模具31的上面退避，並保持此狀態而停止(步驟S22)。其次，打開成品模具31，未圖示之取出臂係從成品模具31中取出在品模具31所成形的玻璃瓶103之後，藉由接收到來自控制部41之指令的驅動機構，在維持此狀態(退避狀態)下停止(步驟S23)。
如圖9(A)所示，藉由接收到來自控制部41之指令的驅動機構，伴隨瓶口模具支撐架22所被安裝的旋轉軸24之動作，瓶口模具21被配置於成品模具31的上方(步驟S24)。該動作係幾乎與步驟S23同時地進行。
其次，藉由收到來自控制部41之指令的成品模具開閉機構進 行之動作，成品模具31的一對分離模具31a、31b被閉合，並且藉由未圖示之開閉機構的動作，瓶口模具21的一對分離模具21a、21b被閉合(步驟S25)。此時，瓶口模具21之對向面21e與成品模具31之對向面31e的垂直方向之距離(間隙G1之長度)係設定為1mm左右。
其次，針對離型劑塗佈動作(步驟S3)進行說明。
參照圖8，在離型劑塗佈動作中，首先由控制部41使位移機構42產生動作，如圖9(B)所示，將噴嘴43插入至瓶口模具21及成品模具31中(步驟S31)。其次，控制部41係藉由使離型劑供給機構產生動作，而如圖9(C)所示，從噴嘴43的第1噴霧口43a與第2噴霧口43b噴霧出離型劑。藉此，離型劑係朝底部模具32的底部模具成形面32f之全面、以及成品模具31的肩部成形面31h及頸部成形面31g被進行噴霧(步驟S32)。藉此，在底部模具成形面32f、肩部成形面31h及頸部成形面31g上形成有離型劑的膜F1。依此，噴嘴43係在成品模具31的一對分離模具31a、31b被閉合之狀態時塗佈離型劑。
其次，控制部41係暫時停止從噴嘴43的離型劑之噴霧(步驟S33)。然後，如圖10(A)所示，控制部41係藉由使成品模具開閉機構產生動作，而暫時打開成品模具31的一對分離模具31a、31b。此時，暫時性進行噴霧，在底部模具32的滑動面36k上塗佈離型劑(潤滑劑)。然後，控制部41係藉由使成品模具開閉機構產生動 作，進行使成品模具31的一對分離模具31a、31b再度閉合的動作(步驟S34)。亦可省略步驟S33，在維持從噴嘴43噴霧出離型劑的狀態下，對成品模具31的一對分離模具31a、31b進行開閉，而對底部模具32的滑動面36k塗佈離型劑。
其次，控制部41係如圖10(B)所示，藉由使位移機構42產生動作，而使噴嘴43進行上升位移(步驟S35)。接著，控制部41係藉由使離型劑供給機構產生動作，便再度執行從噴嘴43的各噴霧口43a、43b的離型劑之噴霧(步驟S36)。步驟35與36的順序亦可顛倒。頸部較長且需要全體地進行塗佈的製品，亦可在再度執行塗佈之後，使噴嘴43位移，而對頸部成形面31g之全體進行塗佈。頸部較短且不需要進行全面塗佈的製品，係可在停止藉由噴嘴43所進行的離型劑之噴霧的狀態下，使噴嘴43位移，而可防止供給過多的離型劑。藉此，控制部41係在藉由第1噴霧口43a再度對底部模具成形面32f進行離型劑噴霧之同時，使第2噴霧口43b臨近地配置於瓶口模具21及成品模具31之對向面21e、31e，而對該等之對向面21e、31e噴霧出離型劑。而，若使噴嘴43更進一步上升位移，則來自第2噴霧口43b的離型劑係塗佈於瓶口部成形面21d。另外，當第2噴霧口43b朝向對向面21e、31e間的間隙G1時，亦可暫時停止噴嘴43的上升位移。藉此，可對對向面21e、31e塗佈更多的離型劑。
然後，若藉由第2噴霧口43b所進行之朝瓶口模具21之瓶口部成形面21d的離型劑之噴霧結束時，控制部41係停止離型劑供 給機構的動作，而停止來自噴嘴43的離型劑之噴霧(步驟S37)。然後，控制部41係藉由使位移機構42產生動作，使噴嘴43從瓶口模具21退避(步驟S38)。
以上係藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈動作之一例。其次，針對藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈動作之一變化例進行說明。該一變化例，在瓶口模具21配置於粗形模具11之下方的狀態(位置A1的狀態)下，執行離型劑塗佈動作之處，不同於上述之離型劑塗佈動作。另外，在該一變化例中亦執行有塗抹循環指令(步驟S1)、塗抹循環準備動作(步驟S2)、離型劑塗佈動作(步驟S3)、及再度執行玻璃瓶成形動作(步驟S4)。另一方面，在該一變化例中，塗抹循環準備動作(步驟S2)的詳細事項、及離型劑塗佈動作(步驟S3)的詳細事項有所不同。以下，主要針對不同於上述實施形態之處進行說明。
該一變化例，並未執行在圖7的步驟S24中之使瓶口模具21配置於成品模具31之上方的動作。所以，瓶口模具21係與型坯成形時同樣，如圖11所示，配置於粗形模具11的下方之位置A1。
然後，在步驟S3的離型劑塗佈動作中，並未執行在步驟S36中之藉由噴嘴43所進行的朝瓶口模具21之離型劑噴霧，而是執行藉由噴嘴43之第2噴霧口43b所進行的朝成品模具31之對向面31e的離型劑塗佈(步驟S36')
再者，在上述實施形態及一變化例中，於離型劑塗佈動作(步驟S3)，藉由暫時執行成品模具31的開閉動作(步驟S34)，而對在底部模具32的滑動面上塗佈有離型劑之形態為例進行說明，但亦可非如此。亦可省略上述步驟S34。
再者，在上述實施形態及一變化例中，針對藉由吹氣吹氣成形而成形玻璃瓶103的形態為例進行說明，但亦可非如此。例如亦可藉由壓吹成形(PB)、或狹頸壓吹成形(NNPB)而成形玻璃瓶。
如以上所說明，根據本實施形態，塗佈裝置40係構成為對在成品模具31所設置有的成品模具成形面31f之一部分、以及在配置於該成品模具31之下部的底部模具32所設置有的底部模具成形面32f之全面中之至少任一處，塗佈離型劑。依此構成，對成品模具31與底部模具32的離型劑塗佈，係藉由塗佈裝置40而被進行。即，不需要藉由作業員之手動作業所進行的對成品模具31與底部模具32的離型劑塗佈作業，因而可減輕在製瓶作業時之作業員的負擔，且可更加提升在離型劑塗佈時的作業員之安全性。又，因為可實現藉由機械動作所進行之迅速的離型劑塗佈作業，因而能縮短玻璃瓶103之成形的停止時間，相較於利用手動作業的離型劑之塗佈作業，若藉由塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈作業，可降低對成品模具31及底部模具32的離型劑塗佈的塗佈位置之變化、塗佈量等之偏差。又，可對在成品模具31所設置有的成品模具成形面31f之一部分、及在配置於該成品模具31之下部的底部模具32所設置有的模具成形面32f之全面中之至少任一處，塗佈離型劑。 若採此構成，可針對成品模具31中之特別需要離型性的地方充分地塗佈離型劑，而針對特別不需要的地方則可將離型劑塗佈設為最小極限。藉此，可防止藉由離型劑過多而所導致之對玻璃瓶103的不良影響之發生，因而可實現適用於對成品模具31的離型劑塗佈的構成，其之結果，對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係具備有噴霧出離型劑的噴嘴43；成品模具成形面31f係包含有：頸部成形面31g、肩部成形面31h、及彫刻部成形面31m；而該頸部成形面31g係用於成形玻璃瓶103之頸部103b；該肩部成形面31h係配置於頸部成形面31g的下方，用於成形玻璃瓶103之肩部103c；該彫刻部成形面31m係配置於肩部成形面31h的下方，且被設置於用於成形玻璃瓶103之瓶身部103d的瓶身部成形面31i之一部分，對於玻璃瓶103的瓶身部103d而用於成形具有凹凸形狀的彫刻部；噴嘴43係構成為對頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及成品模具31中之對向於瓶口模具21且鄰接頸部成形面31g而所被設置的對向面31e中之至少其中一處、以及底部模具成形面32f之全面塗佈離型劑。依此構成，藉由噴嘴43，對底部模具成形面32f之全面、且以及頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及在成品模具31中之朝瓶口模具21的對向面31e中之至少任一處塗佈離型劑。因而，依此構成，可對底部模具成形面32f之全面塗佈離型劑，並且能對成品模具31中之特別需要離型性的地方而更確實塗佈離型劑。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係構成為噴嘴43對成品模具31中之對向於瓶口模具21且鄰接頸部成形面31g而所被設置的對向面31e、及頸部成形面31g，塗佈離型劑。依此構成，因為可對朝瓶口模具21的對向面31e與頸部成形面31g塗佈離型劑，因而可抑制對玻璃瓶103中的瓶口部103a與頸部103b之邊界部施加太大的負荷，可抑制瓶口部103a與頸部103b的邊界部之龜裂的發生。所以，依此構成，除可對成品模具31中之特別需要離型性的地方更確實地塗佈離型劑，亦可抑制在玻璃瓶103的瓶口部103a與頸部103b的邊界部發生龜裂。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係具備有作為噴嘴43而朝複數之不同方向噴霧出離型劑的多方向噴嘴43(本實施形態為兩方向噴嘴43)；多方向噴嘴43係對以下之兩側塗佈離型劑：頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及成品模具31中之對向於瓶口模具21且鄰接頸部成形面31g而所被設置的對向面31e中之至少任一處、以及底部模具成形面32f之全面。依此構成，可更迅速地進行離型劑的塗佈作業。又，對以下之複數個地方(本實施形態為兩個地方)，從噴嘴43之各自的地方而進行塗佈離型劑：頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及成品模具31之朝瓶口模具21的對向面31e中之至少任一處、以及底部模具成形面32f之全面。藉此，藉由單一噴嘴，分別對頸部成形面31g、肩部成形面31h、彫刻部成形面31m、及在成品模具31中之朝瓶口模具21的對向面31e中之至少任一處、以及底部模具成形面32f塗佈離型劑的情況不同，在離型劑塗佈時 成為不需要進行改變噴嘴43之朝向的動作，可降低離型劑的塗佈位置之變化、塗佈量等之偏差，對玻璃瓶的品質安定化產生貢獻。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係在成品模具31的一對分離模具31a、31b被閉合之狀態時，塗佈離型劑。依此構成，可在成品模具31內之各部位中塗佈有離型劑的地方與噴嘴43間之距離更均等的狀態下，進行離型劑塗佈。又，可更確實地抑制離型劑飛散至成品模具31之外部。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係在型坯102未被插入至成品模具31的時序進行塗佈離型劑。依此構成，可抑制從塗佈裝置40所塗佈的離型劑，直接附著於型坯102上。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係在成品模具31的一對分離模具31a、31b被開啟時，對底部模具32之滑動面36k塗佈離型劑。依此構成，可實現成品模具31與底部模具32的順暢之滑動，其之結果可抑制對在成品模具31所成形的玻璃瓶103作用過剩的力。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係在瓶口模具21被配置於成品模具31的上方時，藉由對成品模具31塗佈離型劑，而同時對瓶口模具21與成品模具31塗佈離型劑。依此構成，塗佈裝置40在對成品模具31塗佈離型劑時，亦可一併對瓶口模具21塗佈離型劑。又，根據此項構成，可更確實抑制從塗佈裝置40朝瓶口模 具21被塗佈的離型劑，附著於例如配置於粗形模具11之下方的柱塞16等離型劑之附著不被喜歡的地方。藉此，可抑制型坯102之內面污染或內面異物的發生，即玻璃瓶103之內面污染或內面異物的發生，其之結果可防止玻璃瓶103的強度降低。又，例如當採行壓吹成形(PB)、或狹頸壓吹成形(NNPB)時，可抑制因柱塞上所附著的離型劑而柱塞與型坯的密接性產生惡化，並因玻璃未充分地固化所造成的成形不良情形。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係藉由在成品模具31與瓶口模具21之間設置有間隙G1之狀態下，塗佈離型劑，而同時對瓶口模具21與成品模具31之相互的對向面21e、31e塗佈離型劑。依此構成，針對瓶口模具21中之與粗形模具11進行滑動的地方，可與成品模具31一併塗佈離型劑。又，若為對瓶口模具21與成品模具31之相互的對向面21e、31e塗佈離型劑的構成，則瓶口模具21與成品模具31本身便發揮柵欄之功用，能更確實地抑制從塗佈裝置40所被塗佈的離型劑飛散至不需要的地方。
再者，若根據本實施形態，在製造裝置1中未被投入有玻璃膏球101，在不同於通常之製瓶循環之動作循環的塗抹循環中，當瓶口模具21配置於成品模具31的上方時，塗佈裝置40係對成品模具31與瓶口模具21塗佈離型劑。依此構成，可抑制從塗佈裝置40所被塗佈的離型劑直接附著於型坯102。且，塗佈裝置40係當對成品模具31塗佈離型劑時，亦可對瓶口模具21塗佈離型劑。根據此項構成，可更確實抑制離型劑附著於例如配置於粗形模具11之底 部的柱塞16等離型劑之附著不被喜歡的地方。藉此，可抑制型坯102之內面污染或、內面異物的發生，即玻璃瓶103之內面污染或內面異物的發生，其之結果可防止玻璃瓶103的強度降低。又，例如當採行壓吹成形(PB)、或狹頸壓吹成形(NNPB)時，可抑制因柱塞上所附著的離型劑而柱塞與型坯的密接性產生惡化，並因玻璃未充分地固化所造成的成形不良。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係藉由控制部41對噴嘴43進行控制，藉此可控制實際的離型劑之塗佈動作。更具體而言，控制部41係藉由使位移機構42產生動作，便可一邊改變噴嘴43的位置，一邊從噴嘴43朝瓶口模具21與成品模具31塗佈離型劑。藉此，可更正確地對瓶口模具21之內面及成品模具31之內面之期望的地方塗佈離型劑。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係以型坯成形時的瓶口模具21之位置A1為基準，在遠離粗形模具11側之柱塞16的位置，即在本實施形態中瓶口模具21配置於成品模具31之上方時，對瓶口模具21塗佈離型劑。依此構成，當對瓶口模具21塗佈離型劑時，可抑制離型劑附著於瓶口模具21以外之意想不到的地方，例如柱塞16。藉此，可抑制型坯102之內面污染或內面異物的發生，即玻璃瓶103之內面污染或內面異物的發生，其之結果可防止玻璃瓶103的強度降低。又，例如進行壓吹成形(PB)、或狹頸壓吹成形(NNPB)的情況，可抑制因柱塞16上所附著離型劑而柱塞16與型坯102的密接性產生惡化，因玻璃未充分地固化所造 成的成形不良。又，朝瓶口模具21的離型劑塗佈係藉由塗佈裝置40而實施。即，不需要藉由作業員之手動作業所進行的瓶口模具21的離型劑塗佈作業，便能降低在離型劑之塗佈作業時之作業員的負擔，且能更加提升在離型劑塗佈時的作業員之安全性。又，因為可實現藉由機械動作所進行之迅速的離型劑塗佈作業，便能縮短使玻璃瓶103之成形停止的時間，相較於利用手動作業的離型劑之塗佈作業，若利用塗佈裝置40所進行的離型劑之塗佈作業，可降低對瓶口模具21的離型劑之塗佈位置的變化、塗佈量之偏差。
再者，若根據本實施形態，塗佈裝置40係對瓶口模具21之內面中之成形玻璃瓶103之瓶口部103a的瓶口部成形面21d、以及與瓶口模具21的對向面21e即粗形模具11之下面11c及成品模具31之對向面31e對向的對向面21e塗佈離型劑。依此構成，可對瓶口模具21中之與粗形模具11進行滑動的地方，一併與瓶口模具21之內面進行塗佈離型劑。
再者，塗佈裝置40係同時地對瓶口模具21與成品模具31塗佈離型劑。依此構成，塗佈裝置40係在對瓶口模具21塗佈離型劑時，可一併亦對成品模具31塗佈離型劑。
以上，針對本發明實施形態進行說明。然而，本發明並不僅侷限於上述實施形態，舉凡在申請專利範圍所記載範疇內均可進行各種變更。
(1)在上述實施形態與第1變化例中，針對噴嘴43係兩方向噴嘴的形態例進行說明。然而亦可非如此。例如表示本發明之第2變化例之主要部位的圖12(A)所示般，亦可藉由在噴嘴43追加第3噴霧口(塗佈部)43c，將噴嘴43設為三方向噴嘴。該噴嘴43係除第1、第2噴霧口43a、43b之外，並具有第3噴霧口43c。
第3噴霧口43c係構成為配置於噴嘴43的中間部分，藉由狹縫等所形成並噴霧出離型劑。第3噴霧口43c係朝與成品模具31之軸方向正交的方向即在本實施形態中沿水平方向的第3方向，且與作為第2噴霧口43b所朝向之方向的第2方向呈平行地噴霧出離型劑。
第3噴霧口43c係配置於第2噴霧口43b上方(從第2噴霧口43b朝噴嘴43之基端側前進的位置)，例如以噴嘴43的中心軸線為中心，在噴嘴43之外周面配置複數個。第3噴霧口43c係在離型劑噴霧時的初期階段，被配置於瓶口模具21的空腔內，並與瓶口部成形面21d在水平方向上對向。所以，離型劑係通過噴嘴43之內部之未圖示的路徑，到達至第3噴霧口43c，並朝瓶口部成形面21d噴霧。
依此，各噴霧口43a、43b、43c係發揮作為同時朝成品模具31、底部模具32及瓶口模具21進行塗佈離型劑的塗佈部的機能。
(2)再者，在上述實施形態與各變化例中，針對噴嘴43被配置 於成品模具31內之時，從該噴嘴43朝成品模具31噴霧出離型劑的形態例進行說明。然而亦可非如此。例如亦可如表示本發明之第3變化例之主要部位的圖12(B)所示般，當成品模具31的一對分離模具31a、31b之藉由成品模具開閉機構而被打開時，且瓶口模具21配置於底部模具32之上方時，從噴嘴43噴霧出離型劑。此時的噴嘴43係例如具有在該噴嘴43之前端側配置有第2噴霧口43b的構成。而，來自第2噴霧口43b的離型劑係被噴霧於瓶口模具21的瓶口部成形面21d。所以，由瓶口部21所滴垂的離型劑、及從第2噴霧口43b所噴霧出並掉落於下方的離型劑，係由底部模具32所承接。藉此，亦可對底部模具32的底部模具成形面32之全面塗佈離型劑。
(3)再者，在上述實施形態與各變化例中，針對從噴嘴43朝瓶口模具21、成品模具31、及底部模具32進行離型劑噴霧的態樣進行說明，但亦可非如此。亦可噴嘴43係對瓶口模具21、成品模具31、及底部模具32而每次僅1個地方進行離型劑噴霧。
(4)再者，在上述實施形態及變化例中，亦可採取利用一個塗佈裝置40對將成品模具31及瓶口模具21作為一組的複數個區段44塗佈離型劑。例如，如表示本發明之第4變化例之主要部位的俯視圖的圖13所示般，例如當成品模具31(瓶口模具21)被配置於複數個區段44、44、44...時，亦可利用一個塗佈裝置40針對複數個區段44的成品模具31、底部模具32及瓶口模具21塗佈離型劑。例如製瓶機係藉由8~12區段(每1區段具有一組粗形模具側與成品模 具側)所構成，該等之區段的合計長度約6m~8m左右。另外，在圖13中作為一例而例示有4個區段44。此種構成中，位移機構42係在製瓶機45(對於全區段44)中例如設置有一台。而後，位移機構42係構成為利用來自未圖示之驅動機構的動力，可在通過複數個區段44之各者的側邊的滑軌46上進行往復移動。藉此，塗佈裝置40係朝各區段44的側邊移動，而對在鄰接之區段44中的成品模具31及瓶口模具21中之至少其中一側噴霧出離型劑。
(5)在上述實施形態與各變化例中，針對製造裝置1成形長頸玻璃瓶的形態例進行說明。然而亦可非如此。例如亦可取代粗形模具11，改為利用未圖示之沖壓成形粗形模而成形型坯，再將型坯不用成品模具31而使用圖14所示之成品模具31A進行成品成形，藉此成形屬於廣口瓶的玻璃瓶103A。圖14係表示製造裝置1的第5變化例之主要部位的圖，表示成品模具31A與底部模具32的側面。另外，以下，主要針對不同於上述實施形態之處進行說明，相關同樣的構成便賦予相同元件符號並省略詳細之說明。
成品模具31A係藉由與底部模具32合作，成形型坯102A(在右側成品模具31A中利用假想線的二點鏈線所圖示)中之除瓶口部103aA以外的部分，而成形玻璃瓶103A(在左側成品模具31A中利用假想線的二點鏈線所圖示)。成品模具31A之內面中之形成空腔35A的面係成品模具成形面31fA。
成品模具成形面31fA係具有：頸部成形面31gA、肩部成形面 31hA、及瓶身部成形面31iA。
頸部成形面31gA係例如具有直徑小於瓶身部成形面31iA之直徑的圓筒面。頸部成形面31gA之上下方向的長度係較短於瓶身部成形面31iA之上下方向的長度。
再者，肩部成形面31hA之上下方向的長度係較短於瓶身部成形面31iA之上下方向的長度。肩部成形面31hA係以成形玻璃瓶103A中之從頸部103bA之頸根的R部分至臨近瓶身部103dA的部分為止之方式所構成。
瓶身部成形面31iA係直徑大致一定的圓筒面。在該瓶身部成形面31iA的底側係配置有嵌合面31j。
對該成品模具31A的離型劑塗佈係藉由塗佈裝置40而實施。此情況，噴嘴43係在離型劑噴射中亦可進行上下地移動，亦可未進行上下地移動而呈靜止。噴嘴43的第1噴霧口43a係朝底部模具成形面32f噴霧出離型劑，第2噴霧口43b係朝頸部成形面31gA與肩部成形面31hA噴霧出離型劑。
(6)再者，在上述實施形態等中，針對使用塗佈裝置40而進行離型劑塗佈的形態例進行說明。然而亦可非如此。例如亦可利用藉由作業員所進行的手動作業而進行離型劑塗佈。又，塗佈裝置40亦可取代噴嘴43，使用毛刷等之其他之塗佈構件進行離型劑塗佈。
(產業上之可利用性)
本發明係可廣泛適用為：用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置、用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置、及玻璃瓶製造方法。
20‧‧‧瓶口模具部
21‧‧‧瓶口模具
21a‧‧‧分離模具
21d‧‧‧瓶口部成形面
21e‧‧‧對向面
22‧‧‧瓶口模具支撐架
23‧‧‧導環
31‧‧‧成品模具
31a‧‧‧分離模具
31e‧‧‧對向面
31f‧‧‧成品模具成形面
31g‧‧‧頸部成形面
31h‧‧‧肩部成形面
31i‧‧‧瓶身部成形面
31j‧‧‧嵌合面
31k‧‧‧滑動面
32‧‧‧底部模具
32f‧‧‧底部模具成形面
35‧‧‧空腔
36‧‧‧基座部
36k‧‧‧滑動面
37‧‧‧凸部
40‧‧‧塗佈裝置
41‧‧‧控制部
42‧‧‧位移機構
43‧‧‧噴嘴
43a‧‧‧第1噴霧口(塗佈部)
43b‧‧‧第2噴霧口(塗佈部)
G1‧‧‧間隙
J1‧‧‧第1噴霧圖案
J2‧‧‧第2噴霧圖案

Claims (12)

  1. 一種用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其特徵為，對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置的底部模具成形面之全面，塗佈離型劑，如此所構成，具備有噴霧出上述離型劑的噴嘴，上述成品模具成形面包含有：頸部成形面、肩部成形面、及彫刻部成形面；而該頸部成形面係用於成形玻璃瓶之頸部；該肩部成形面係配置於上述頸部成形面的下方，用於成形上述玻璃瓶之肩部；該彫刻部成形面係配置於上述肩部成形面的下方，且被設置於用於成形上述玻璃瓶之瓶身部的瓶身部成形面之一部分，對於上述玻璃瓶的上述瓶身部而用於成形具有凹凸形狀的彫刻部用，上述噴嘴係對上述頸部成形面、上述肩部成形面、上述彫刻部成形面、及上述成品模具中之對向於瓶口模具且鄰接上述頸部成形面而所被設置的對向面中之至少其中一處，以及上述底部模具成形面之全面，塗佈上述離型劑，在型坯未被插入至上述成品模具的時序塗佈上述離型劑，如此所構成。
  2. 如請求項1之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，具備有作為上述噴嘴而朝複數之不同方向噴霧出上述離型劑的多方向噴嘴；上述多方向噴嘴係對以下之兩側塗佈上述離型劑：上述頸部成形面、上述肩部成形面、上述彫刻部成形面、及上述成品模具中之對向於上述瓶口模具且鄰接上述頸部成形面而所被設置的對向面中 之至少任一處、以及上述底部模具成形面之全面。
  3. 如請求項1或2之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，在上述成品模具的一對分離模具被閉合之狀態時進行上述離型劑塗佈，如此所構成。
  4. 如請求項1或2之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，在上述成品模具的一對分離模具被開啟時，對上述底部模具中之上述成品模具與上述底部模具的滑動面塗佈上述離型劑，如此所構成。
  5. 如請求項1或2之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，在瓶口模具被配置於上述成品模具的上方時，對上述成品模具塗佈上述離型劑，藉此同時地對上述瓶口模具與上述成品模具塗佈上述離型劑，如此所構成。
  6. 如請求項5之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，在上述成品模具與上述瓶口模具之間設置有間隙之狀態下，塗佈上述離型劑，藉此同時地對上述瓶口模具與上述成品模具之相互的對向面塗佈上述離型劑，如此所構成。
  7. 如請求項1或2之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，在包含有上述成品模具的玻璃瓶製造裝置中未被投入有玻璃膏球，在不同於通常之製瓶循環之動作循環的塗抹循環中，當瓶口模 具被配置於上述成品模具的上方時，對上述成品模具與上述瓶口模具塗佈上述離型劑，如此所構成。
  8. 如請求項1或2之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，具備有：塗佈部，其將上述離型劑塗佈於上述成品模具；以及控制單元，其控制上述塗佈部的動作。
  9. 如請求項8之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置，其中，上述塗佈部係構成為藉由位移機構而對上述成品模具進行位移；上述控制單元係包含有對上述位移機構的動作、及從上述塗佈部的上述離型劑之供給進行控制的控制部。
  10. 一種用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法，係對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有的底部模具成形面之全面，塗佈離型劑，如此所構成，使用有噴霧出上述離型劑的噴嘴，上述成品模具成形面包含有：頸部成形面、肩部成形面、及彫刻部成形面；而該頸部成形面係用於成形玻璃瓶之頸部；該肩部成形面係配置於上述頸部成形面的下方，用於成形上述玻璃瓶之肩部；該彫刻部成形面係配置於上述肩部成形面的下方，且被設置於用於成形上述玻璃瓶之瓶身部的瓶身部成形面之一部分，對於上述玻璃瓶的上述瓶身部而用於成形具有凹凸形狀的彫刻部用，上述噴嘴係對上述頸部成形面、上述肩部成形面、上述彫刻部成形面、及上述成品模具中之對向於瓶口模具且鄰接上述頸部成形面 而所被設置的對向面中之至少其中一處，以及上述底部模具成形面之全面，塗佈上述離型劑，在型坯未被插入至上述成品模具的時序塗佈上述離型劑，如此所構成。
  11. 一種玻璃瓶製造裝置，係具備有請求項1或2之用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置。
  12. 一種玻璃瓶製造方法，係包括有：離型劑塗佈步驟，其對在成品模具所設置有的成品模具成形面之一部分、及在配置於該成品模具之下部的底部模具所設置有的底部模具成形面之全面，塗佈離型劑；以及成形步驟，其使用上述成品模具而成形玻璃瓶；在上述離型劑塗佈步驟中，使用有噴霧出上述離型劑的噴嘴，上述成品模具成形面包含有：頸部成形面、肩部成形面、及彫刻部成形面；而該頸部成形面係用於成形玻璃瓶之頸部；該肩部成形面係配置於上述頸部成形面的下方，用於成形上述玻璃瓶之肩部；該彫刻部成形面係配置於上述肩部成形面的下方，且被設置於用於成形上述玻璃瓶之瓶身部的瓶身部成形面之一部分，對於上述玻璃瓶的上述瓶身部而用於成形具有凹凸形狀的彫刻部用，在上述離型劑塗佈步驟中，上述噴嘴係對上述頸部成形面、上述肩部成形面、上述彫刻部成形面、及上述成品模具中之對向於瓶口模具且鄰接上述頸部成形面而所被設置的對向面中之至少其中一處，以及上述底部模具成形面之全面，塗佈上述離型劑，在型坯未被插入至上述成品模具的時序塗佈上述離型劑，如此所構成。
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