JPH05294665A - ガラス容器製造装置の離型剤塗布装置 - Google Patents
ガラス容器製造装置の離型剤塗布装置Info
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- JPH05294665A JPH05294665A JP12566992A JP12566992A JPH05294665A JP H05294665 A JPH05294665 A JP H05294665A JP 12566992 A JP12566992 A JP 12566992A JP 12566992 A JP12566992 A JP 12566992A JP H05294665 A JPH05294665 A JP H05294665A
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型と塗布装置の距離が一定しない場合に
も、塗布用ノズルを常に所定位置に移動させることので
きるガラス容器製造装置の離型剤塗布装置を提供する。 【構成】 ガラス容器製造装置に平行に設置される構造
部材Ｒ上を平行移動する本体支持部材１２と、前記本体
支持部材に支持されて駆動装置により回動する回動軸２
６と、前記回動軸に固定された回動アーム１４，１６，
１８と、前記回動アーム先端に固定された離型剤塗布用
ノズル５４とを有し、前記本体支持部材１２の平行移動
と回動アーム１４，１６，１８の回動により、前記離型
剤塗布用ノズル５４がガラス容器製造装置に対して平行
および前後方向自在に移動する構成からなる。
も、塗布用ノズルを常に所定位置に移動させることので
きるガラス容器製造装置の離型剤塗布装置を提供する。 【構成】 ガラス容器製造装置に平行に設置される構造
部材Ｒ上を平行移動する本体支持部材１２と、前記本体
支持部材に支持されて駆動装置により回動する回動軸２
６と、前記回動軸に固定された回動アーム１４，１６，
１８と、前記回動アーム先端に固定された離型剤塗布用
ノズル５４とを有し、前記本体支持部材１２の平行移動
と回動アーム１４，１６，１８の回動により、前記離型
剤塗布用ノズル５４がガラス容器製造装置に対して平行
および前後方向自在に移動する構成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は塗布装置に関し、特に
はガラス容器製造装置の離型剤塗布装置に関する。
はガラス容器製造装置の離型剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばガラス壜の製造にあっては、主と
して成形金型内へのゴブ（溶融ガラス塊）の投入および
成形品の離型を円滑に行うため、成形金型内面に油類か
らなる離型剤（潤滑液）を適量塗布することが行われ
る。従来、前記離型剤の塗布は、ボンテンと称される塗
布棒を用いて殆ど人手により行われている。これは、製
壜機の金型上部にはデリバリー、ファンネル、バッフル
装置等の各種装置が複雑に配置されており、前記塗布の
ための装置を設けるスペースがないことにも起因してい
る。
して成形金型内へのゴブ（溶融ガラス塊）の投入および
成形品の離型を円滑に行うため、成形金型内面に油類か
らなる離型剤（潤滑液）を適量塗布することが行われ
る。従来、前記離型剤の塗布は、ボンテンと称される塗
布棒を用いて殆ど人手により行われている。これは、製
壜機の金型上部にはデリバリー、ファンネル、バッフル
装置等の各種装置が複雑に配置されており、前記塗布の
ための装置を設けるスペースがないことにも起因してい
る。
【０００３】しかし、熱いゴブが投入がされる金型内面
に人手で離型剤の塗布を行うのは危険を伴う問題があ
る。また通常ガラス壜は２〜３本が同時成形され、前後
に２〜３列金型が配置される。そのため作業者は粗型に
離型剤を塗布する際に、体を乗り出して後列の金型に離
型剤を塗布しなければならず、作業が容易とは言いがた
い点がある。
に人手で離型剤の塗布を行うのは危険を伴う問題があ
る。また通常ガラス壜は２〜３本が同時成形され、前後
に２〜３列金型が配置される。そのため作業者は粗型に
離型剤を塗布する際に、体を乗り出して後列の金型に離
型剤を塗布しなければならず、作業が容易とは言いがた
い点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、金
型上部に大なる空間を必要とせず、しかも金型が前後２
〜３列になっている場合あるいは金型の種類、製造ライ
ン等により金型と塗布装置の距離が一定しない場合に
も、塗布用ノズルを金型の所定位置に移動させることの
できる塗布装置の提供を目的とする。
型上部に大なる空間を必要とせず、しかも金型が前後２
〜３列になっている場合あるいは金型の種類、製造ライ
ン等により金型と塗布装置の距離が一定しない場合に
も、塗布用ノズルを金型の所定位置に移動させることの
できる塗布装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ガラス容器
製造装置に平行に設置される構造部材上を平行移動する
本体支持部材と、前記本体支持部材に支持されて駆動装
置により回動する回動軸と、前記回動軸に固定された回
動アームと、前記回動アーム先端に固定された離型剤塗
布用ノズルとを有し、前記本体支持部材の平行移動と回
動アームの回動により、前記離型剤塗布用ノズルがガラ
ス容器製造装置に対して平行および前後方向自在に移動
するようにしたことを特徴とするガラス容器製造装置の
離型剤塗布装置に係る。
製造装置に平行に設置される構造部材上を平行移動する
本体支持部材と、前記本体支持部材に支持されて駆動装
置により回動する回動軸と、前記回動軸に固定された回
動アームと、前記回動アーム先端に固定された離型剤塗
布用ノズルとを有し、前記本体支持部材の平行移動と回
動アームの回動により、前記離型剤塗布用ノズルがガラ
ス容器製造装置に対して平行および前後方向自在に移動
するようにしたことを特徴とするガラス容器製造装置の
離型剤塗布装置に係る。
【０００６】
【実施例】以下実施例に基づいてこの発明を詳述する。
図１はこの発明の一実施例に係る塗布装置の側面図、図
２はその平面図、図３はその作動を示す平面図、図４は
他の実施例の作動を示す平面図、図５は使用状態を示す
平面図である。
図１はこの発明の一実施例に係る塗布装置の側面図、図
２はその平面図、図３はその作動を示す平面図、図４は
他の実施例の作動を示す平面図、図５は使用状態を示す
平面図である。
【０００７】塗布装置１０は、本体支持部材１２と、回
動アームとしての主アーム１４、中間アーム１６、先端
アーム１８と、中間アーム回動用連結部材２０および先
端アーム回動用連結部材２２を有する。本体支持部材１
２は、製壜ラインに平行に設置される構造部材としての
ガイドレールＲ（図５に示す）にこの塗布装置１０を摺
動可能に取り付けるためのもので、回動軸側支持部材２
８と構造部材側支持部材２９とからなる。回動軸側支持
部材２８は、ボルト３１を用いるねじの噛み合いにより
構造部材側支持部材２９と係合していて、構造部材側支
持部材２９に対し上下動可能にされている。また構造部
材側支持部材２９の下部には前記ガイドレールＲの溝に
係合する係合突部２４を有する。
動アームとしての主アーム１４、中間アーム１６、先端
アーム１８と、中間アーム回動用連結部材２０および先
端アーム回動用連結部材２２を有する。本体支持部材１
２は、製壜ラインに平行に設置される構造部材としての
ガイドレールＲ（図５に示す）にこの塗布装置１０を摺
動可能に取り付けるためのもので、回動軸側支持部材２
８と構造部材側支持部材２９とからなる。回動軸側支持
部材２８は、ボルト３１を用いるねじの噛み合いにより
構造部材側支持部材２９と係合していて、構造部材側支
持部材２９に対し上下動可能にされている。また構造部
材側支持部材２９の下部には前記ガイドレールＲの溝に
係合する係合突部２４を有する。
【０００８】主アーム１４は、所定の長さからなる。こ
の主アーム１４は、基部に挿通固着された第１回動軸２
６が本体支持部材の回動軸側支持部材２８に挿通され
て、前記本体支持部材１２に回動可能に軸着されてい
る。前記第１回動軸２６の下端は、本体支持部材１２に
固定された駆動モータ３０の回動駆動軸に連結されてい
て、前記駆動モータ３０の作動により主アーム１４が回
動するようになっている。
の主アーム１４は、基部に挿通固着された第１回動軸２
６が本体支持部材の回動軸側支持部材２８に挿通され
て、前記本体支持部材１２に回動可能に軸着されてい
る。前記第１回動軸２６の下端は、本体支持部材１２に
固定された駆動モータ３０の回動駆動軸に連結されてい
て、前記駆動モータ３０の作動により主アーム１４が回
動するようになっている。
【０００９】第１回動軸２６の上下には、主アーム用固
定プーリー３２と先端アーム用固定プーリー３４が設け
られている。前記プーリー３２，３４は、本体支持部材
１２に対して固定された状態にあって、前記主アーム１
４とは一緒に回動しないようになっている。
定プーリー３２と先端アーム用固定プーリー３４が設け
られている。前記プーリー３２，３４は、本体支持部材
１２に対して固定された状態にあって、前記主アーム１
４とは一緒に回動しないようになっている。
【００１０】また前記主アーム１４の先端には前記第１
回動軸２６と平行に貫通孔３６が形成され、その貫通孔
３６に第２回動軸３８が上下を貫通孔３６から突出させ
て回動可能に挿通されている。そしてその第２回動軸３
８の下部に先端アーム用第１プーリー４０、第２回動軸
３８上部に、中間アーム用プーリー４２、中間アーム１
６の基部、先端アーム用第２プーリー４４が挿通されて
いる。
回動軸２６と平行に貫通孔３６が形成され、その貫通孔
３６に第２回動軸３８が上下を貫通孔３６から突出させ
て回動可能に挿通されている。そしてその第２回動軸３
８の下部に先端アーム用第１プーリー４０、第２回動軸
３８上部に、中間アーム用プーリー４２、中間アーム１
６の基部、先端アーム用第２プーリー４４が挿通されて
いる。
【００１１】第２回動軸３８下部の先端アーム用第１プ
ーリー４０は、第２回動軸３８に固着されていて、該第
２回動軸３８と一緒に回動する。その先端アーム用第１
プーリー４０は、前記主アーム１４基部下方の先端アー
ム用固定プーリー３４および第２回動軸３８上部に固着
された先端アーム用第２プーリー４４と同一の外径から
なり、前記先端アーム用固定プーリー３４との間に先端
アーム用第１ベルト４６が掛けられている。この第１ベ
ルト４６と後記する第２ベルト５０が先端アーム回動用
連結部材２２を構成する。
ーリー４０は、第２回動軸３８に固着されていて、該第
２回動軸３８と一緒に回動する。その先端アーム用第１
プーリー４０は、前記主アーム１４基部下方の先端アー
ム用固定プーリー３４および第２回動軸３８上部に固着
された先端アーム用第２プーリー４４と同一の外径から
なり、前記先端アーム用固定プーリー３４との間に先端
アーム用第１ベルト４６が掛けられている。この第１ベ
ルト４６と後記する第２ベルト５０が先端アーム回動用
連結部材２２を構成する。
【００１２】第２回動軸３８上部の中間アーム用プーリ
ー４２は中間アーム１６基部の底面に固着していて、第
２回動軸３８に対しては回動自在になっている。またこ
のプーリー４２は、前記主アーム１４基部上方の中間ア
ーム用固定プーリー３２の半分の外径からなるもので、
前記中間アーム用固定プーリー３２との間に中間アーム
用ベルト５２が中間アーム回動用連結部材２０として掛
けられている。
ー４２は中間アーム１６基部の底面に固着していて、第
２回動軸３８に対しては回動自在になっている。またこ
のプーリー４２は、前記主アーム１４基部上方の中間ア
ーム用固定プーリー３２の半分の外径からなるもので、
前記中間アーム用固定プーリー３２との間に中間アーム
用ベルト５２が中間アーム回動用連結部材２０として掛
けられている。
【００１３】また第２回動軸３８上部の先端アーム用第
２プーリー４４は、第２回動軸３８に固着していて第２
回動軸３８と一体になって回動し、中間アーム１６に対
しては自由になっている。
２プーリー４４は、第２回動軸３８に固着していて第２
回動軸３８と一体になって回動し、中間アーム１６に対
しては自由になっている。
【００１４】中間アーム１６は、前記主アーム１４と同
一の長さからなり、その基部が前記第２回動軸３８によ
り主アーム１４先端に回動可能に軸着されている。なお
この中間アーム１６は第２回動軸３８に固着されてな
く、第２回動軸３８に対して自由になっている。
一の長さからなり、その基部が前記第２回動軸３８によ
り主アーム１４先端に回動可能に軸着されている。なお
この中間アーム１６は第２回動軸３８に固着されてな
く、第２回動軸３８に対して自由になっている。
【００１５】また中間アーム１６の先端には、先端アー
ム用第３プーリー４８と先端アーム１８の基部が回動可
能に軸着されている。先端アーム用第３プーリー４８
は、先端アーム１８基部の下面に固着されていて、先端
アーム１８と一体に回動する。その先端アーム用第３プ
ーリー４８は、前記中間アーム１６基部上部の第２プー
リー４４と同一の外径からなり、前記第２プーリー４４
との間に先端アーム用第２ベルト５０が掛けられてい
る。
ム用第３プーリー４８と先端アーム１８の基部が回動可
能に軸着されている。先端アーム用第３プーリー４８
は、先端アーム１８基部の下面に固着されていて、先端
アーム１８と一体に回動する。その先端アーム用第３プ
ーリー４８は、前記中間アーム１６基部上部の第２プー
リー４４と同一の外径からなり、前記第２プーリー４４
との間に先端アーム用第２ベルト５０が掛けられてい
る。
【００１６】先端アーム１８は所定の長さからなり、先
端に塗布用ノズル５４を有する。塗布用ノズル５４は、
図示しない離型剤噴霧装置に通じている。
端に塗布用ノズル５４を有する。塗布用ノズル５４は、
図示しない離型剤噴霧装置に通じている。
【００１７】次にこの塗布装置１０の作動について説明
する。図２は塗布用ノズル５４が前進した状態を示す平
面図、図３は主アーム１４が回動して塗布用ノズル５４
が後退した状態を示す平面図である。塗布装置１０は、
主アーム１４、中間アーム１６、先端アーム１８が一直
線にある時に塗布用ノズル５４が最前進状態となる。
する。図２は塗布用ノズル５４が前進した状態を示す平
面図、図３は主アーム１４が回動して塗布用ノズル５４
が後退した状態を示す平面図である。塗布装置１０は、
主アーム１４、中間アーム１６、先端アーム１８が一直
線にある時に塗布用ノズル５４が最前進状態となる。
【００１８】前記塗布用ノズル５４の最前進状態から、
駆動モータ３０が作動すると、まず駆動モータ３０の回
動駆動軸に連結した第１回動軸２６を介して主アーム１
４が、主アーム１４先端に軸着された中間アーム１６と
ともに、本体支持部材１２に対してたとえば図３のよう
に左向きに回動する。
駆動モータ３０が作動すると、まず駆動モータ３０の回
動駆動軸に連結した第１回動軸２６を介して主アーム１
４が、主アーム１４先端に軸着された中間アーム１６と
ともに、本体支持部材１２に対してたとえば図３のよう
に左向きに回動する。
【００１９】このとき、第１回動軸２６上部の中間アー
ム用固定プーリー３２は本体支持部材１２に対して固定
されているため、回動することなくそのままの状態とさ
れる。その結果中間アーム用固定プーリー３２は、主ア
ーム１４に対しては、主アーム１４の回動角度に相当す
る角度（仮想回動角）だけ反対方向に回動したことにな
る。したがって、前記中間アーム用固定プーリー３２と
中間アーム１６基部の中間アーム用プーリー４２との間
に掛けられた中間アーム用ベルト５２は、前記中間アー
ム用固定プーリー３２の仮想回動角の円周分だけ固定プ
ーリー３２の仮想回動方向、すなわち主アーム１４の回
動方向とは反対方向に進行することになる。そのため、
前記中間アーム用プーリー４２が主アーム１４の回動方
向とは反対方向に回動し、その中間アーム用プーリー４
２に固着した中間アーム１６が主アーム１４と反対方向
に回動する。しかも、中間アーム用プーリー４２の外径
が中間アーム用固定プーリー３２の外径の半分からなる
ため、中間アーム１６の回動角は回動アーム１２の回動
角の２倍になり、かつ中間アーム１４と回動アーム１６
の長さが同一のため、中間アーム１６の先端は、常に同
一直線上を移動することになる。
ム用固定プーリー３２は本体支持部材１２に対して固定
されているため、回動することなくそのままの状態とさ
れる。その結果中間アーム用固定プーリー３２は、主ア
ーム１４に対しては、主アーム１４の回動角度に相当す
る角度（仮想回動角）だけ反対方向に回動したことにな
る。したがって、前記中間アーム用固定プーリー３２と
中間アーム１６基部の中間アーム用プーリー４２との間
に掛けられた中間アーム用ベルト５２は、前記中間アー
ム用固定プーリー３２の仮想回動角の円周分だけ固定プ
ーリー３２の仮想回動方向、すなわち主アーム１４の回
動方向とは反対方向に進行することになる。そのため、
前記中間アーム用プーリー４２が主アーム１４の回動方
向とは反対方向に回動し、その中間アーム用プーリー４
２に固着した中間アーム１６が主アーム１４と反対方向
に回動する。しかも、中間アーム用プーリー４２の外径
が中間アーム用固定プーリー３２の外径の半分からなる
ため、中間アーム１６の回動角は回動アーム１２の回動
角の２倍になり、かつ中間アーム１４と回動アーム１６
の長さが同一のため、中間アーム１６の先端は、常に同
一直線上を移動することになる。
【００２０】一方、第１回動軸２６下部に設けられた先
端アーム用固定プーリー３４と、主アーム１４先端（中
間アーム１６基部）の第２回動軸３８下部に固着された
先端アーム用第１プーリー４０とその両プーリーに掛け
られた先端アーム用第１ベルト４６も、前記中間アーム
回動用連結部材２０等と同様の作動をする。そのため、
第２回動軸３８上部に固着した先端アーム用第２プーリ
ー４４が前記主アーム１４の回動方向とは反対方向に回
動する。
端アーム用固定プーリー３４と、主アーム１４先端（中
間アーム１６基部）の第２回動軸３８下部に固着された
先端アーム用第１プーリー４０とその両プーリーに掛け
られた先端アーム用第１ベルト４６も、前記中間アーム
回動用連結部材２０等と同様の作動をする。そのため、
第２回動軸３８上部に固着した先端アーム用第２プーリ
ー４４が前記主アーム１４の回動方向とは反対方向に回
動する。
【００２１】そして、前記第２回動軸３８上部の先端ア
ーム用第２プーリー４４に掛けられた先端アーム用第２
ベルト５０を介して、先端アーム１８基部の先端アーム
用第３プーリー４８およびその第３プーリー４８に固着
した先端アーム１８が、前記第２回動軸３８の回動と同
一方向、すなわち主アーム１４の回動方向とは反対方向
に回動する。その際、先端アーム用固定プーリー３４、
第１プーリー４０、第２プーリー４４、第３プーリー４
８の外径が全て同一からなるため、先端アーム１８の回
動は、主アーム１４の回動と同一角度であって反対方向
となる。その結果、先端アーム１８は、常に主アーム１
４の回動を相殺して、常に一定の前方を向くことにな
る。しかも、前記のように中間アーム１６先端が直線上
を往復動するため、先端アーム１８およびその先端アー
ム１８に設けられた塗布用ノズル５４が、常に前方を向
いたまま直線的に前後進することになる。
ーム用第２プーリー４４に掛けられた先端アーム用第２
ベルト５０を介して、先端アーム１８基部の先端アーム
用第３プーリー４８およびその第３プーリー４８に固着
した先端アーム１８が、前記第２回動軸３８の回動と同
一方向、すなわち主アーム１４の回動方向とは反対方向
に回動する。その際、先端アーム用固定プーリー３４、
第１プーリー４０、第２プーリー４４、第３プーリー４
８の外径が全て同一からなるため、先端アーム１８の回
動は、主アーム１４の回動と同一角度であって反対方向
となる。その結果、先端アーム１８は、常に主アーム１
４の回動を相殺して、常に一定の前方を向くことにな
る。しかも、前記のように中間アーム１６先端が直線上
を往復動するため、先端アーム１８およびその先端アー
ム１８に設けられた塗布用ノズル５４が、常に前方を向
いたまま直線的に前後進することになる。
【００２２】なお、前記実施例においては先端アーム１
８が常に一定の前方のみを向くようにした例であるが、
前記先端アーム用固定プーリー３４を、別の回動駆動モ
ータ等に連結して離型剤塗布時以外の必要時に先端アー
ム用固定プーリー３４を回動させるようにしてもよい。
そのようにすれば、離型剤塗布終了時等の際に図４のよ
うに先端アーム１８を作業者等の邪魔にならない位置に
回動させることもできる。
８が常に一定の前方のみを向くようにした例であるが、
前記先端アーム用固定プーリー３４を、別の回動駆動モ
ータ等に連結して離型剤塗布時以外の必要時に先端アー
ム用固定プーリー３４を回動させるようにしてもよい。
そのようにすれば、離型剤塗布終了時等の際に図４のよ
うに先端アーム１８を作業者等の邪魔にならない位置に
回動させることもできる。
【００２３】また前記実施例においては、中間アーム回
動用連結部材２０および先端アーム回動用連結部材２２
としてベルトを用いたが、ベルトに代えて歯車とチェー
ン、歯車の連続、あるいは連結棒のリンク等でもよい。
動用連結部材２０および先端アーム回動用連結部材２２
としてベルトを用いたが、ベルトに代えて歯車とチェー
ン、歯車の連続、あるいは連結棒のリンク等でもよい。
【００２４】このようにしてなる塗布装置１０は、図５
に示すように製壜ラインに平行に設置した構造部材とし
てのガイドレールＲに、前記本体支持部材１２が摺動可
能に取り付けられる。ガイドレールＲは、粗型ｋが配置
されたセクションフレームＦの手前に、該セクションフ
レームＦと平行に配置される。そのガイドレールＲの側
面には、塗布装置１０の本体支持部材１２下部にある係
合突部２４と係合する溝がガイドレールＲの長手方向に
形成されている。また前記ガイドレールＲ側面の溝に
は、前記本体支持部材１２の係合突部２４と係合するベ
ルトが、駆動装置ＭによりガイドレールＲの両端間を進
行するようにして設けられ、そのベルトの進行により塗
布装置１０がガイドレールＲ上を摺動するようになって
いる。なおＫは仕上げ型を示す。
に示すように製壜ラインに平行に設置した構造部材とし
てのガイドレールＲに、前記本体支持部材１２が摺動可
能に取り付けられる。ガイドレールＲは、粗型ｋが配置
されたセクションフレームＦの手前に、該セクションフ
レームＦと平行に配置される。そのガイドレールＲの側
面には、塗布装置１０の本体支持部材１２下部にある係
合突部２４と係合する溝がガイドレールＲの長手方向に
形成されている。また前記ガイドレールＲ側面の溝に
は、前記本体支持部材１２の係合突部２４と係合するベ
ルトが、駆動装置ＭによりガイドレールＲの両端間を進
行するようにして設けられ、そのベルトの進行により塗
布装置１０がガイドレールＲ上を摺動するようになって
いる。なおＫは仕上げ型を示す。
【００２５】ガイドレールＲに取り付けられた塗布装置
１０は、ガイドレールＲを摺動しながら前記のように回
動駆動モータの作動により塗布用ノズル５４が前後進し
て粗型ｋの型面に離型剤を塗布する。その際、塗布用ノ
ズルを一定の前方に向けて所定位置に停止できるため迅
速、かつ同一条件で離型剤の塗布を行うことができる。
また前記回動軸側支持部材２８を構造部材側支持部材２
９に対して上下動させることにより、塗布用ノズル５４
の上下位置を決めることもできる。さらに、離型剤塗布
終了後、あるいはセクションフレームＦとガイドレール
Ｒ間を作業者が通る等の際には、主アーム１４を回動さ
せて中間アーム１６に重ねることにより邪魔にならない
ようにすることもできる。
１０は、ガイドレールＲを摺動しながら前記のように回
動駆動モータの作動により塗布用ノズル５４が前後進し
て粗型ｋの型面に離型剤を塗布する。その際、塗布用ノ
ズルを一定の前方に向けて所定位置に停止できるため迅
速、かつ同一条件で離型剤の塗布を行うことができる。
また前記回動軸側支持部材２８を構造部材側支持部材２
９に対して上下動させることにより、塗布用ノズル５４
の上下位置を決めることもできる。さらに、離型剤塗布
終了後、あるいはセクションフレームＦとガイドレール
Ｒ間を作業者が通る等の際には、主アーム１４を回動さ
せて中間アーム１６に重ねることにより邪魔にならない
ようにすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、前記のような構成からな
り、塗布用ノズルを常に所定位置に移動させて離型剤を
塗布することができる。そのため、壜等の製造ラインに
おいて型面への離型剤塗布を迅速かつ一定条件で行うこ
とができ、塗布不良を生じることがない。また、製造ラ
インごとに型の位置が異なる場合でも塗布用ノズルを前
後させてノズルの位置を調整できるため、一つの塗布装
置で対応することもできる。しかも、製造ラインにおい
て型上部に大なる空間を必要とすることもなく、さらに
多関節ロボットのように装置が重くなったり、高価にな
ることもない。
り、塗布用ノズルを常に所定位置に移動させて離型剤を
塗布することができる。そのため、壜等の製造ラインに
おいて型面への離型剤塗布を迅速かつ一定条件で行うこ
とができ、塗布不良を生じることがない。また、製造ラ
インごとに型の位置が異なる場合でも塗布用ノズルを前
後させてノズルの位置を調整できるため、一つの塗布装
置で対応することもできる。しかも、製造ラインにおい
て型上部に大なる空間を必要とすることもなく、さらに
多関節ロボットのように装置が重くなったり、高価にな
ることもない。
【図１】この発明の一実施例にかかる塗布装置の側面図
である。
である。
【図２】同実施例における塗布装置の平面図である。
【図３】同実施例における塗布装置の作動を示す平面図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施例にかかる塗布装置の作動を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】本発明の塗布装置の使用状態を示す平面図であ
る。
る。
１０ 塗布装置 １２ 本体支持部材 １４ 主アーム １６ 中間アーム １８ 先端アーム ２０ 中間アーム回動用連結部材 ２２ 先端アーム回動用連結部材 ５４ 塗布用ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス容器製造装置に平行に設置される
構造部材上を平行移動する本体支持部材と、前記本体支
持部材に支持されて駆動装置により回動する回動軸と、
前記回動軸に固定された回動アームと、前記回動アーム
先端に固定された離型剤塗布用ノズルとを有し、前記本
体支持部材の平行移動と回動アームの回動により、前記
離型剤塗布用ノズルがガラス容器製造装置に対して平行
および前後方向自在に移動するようにしたことを特徴と
するガラス容器製造装置の離型剤塗布装置。 - 【請求項２】 請求項１において、回動アームが回動軸
によって複数連結されたことを特徴とするガラス容器製
造装置の離型剤塗布装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、回動軸を支
持する本体支持部材が回動軸側支持部材と構造部材側支
持部材とで構成され、前記回動軸側支持部材が構造部材
側支持部材に対して上下動可能にされて、離型剤塗布用
ノズルがガラス容器製造装置に対して平行、前後および
上下方向自在に移動するようにしたことを特徴とするガ
ラス容器製造装置の離型剤塗布装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
回動軸間がベルト等の連結部材で連結されて離型剤塗布
用ノズルの姿勢保持が可能とされたことを特徴とするガ
ラス容器製造装置の離型剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566992A JPH05294665A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ガラス容器製造装置の離型剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566992A JPH05294665A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ガラス容器製造装置の離型剤塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294665A true JPH05294665A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14915728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12566992A Pending JPH05294665A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ガラス容器製造装置の離型剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200051817A (ko) * | 2017-09-29 | 2020-05-13 | 니혼 야마무라가라스 가부시키가이샤 | 유리병 마무리 성형용 금형으로의 이형제 도포 장치, 유리병 마무리 성형용 금형으로의 이형제 도포 방법, 유리병 제조 장치, 및 유리병 제조 방법 |
| US10654743B2 (en) | 2018-02-19 | 2020-05-19 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Burner head actuator for lubricating glassware molds of a glassware forming machine |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP12566992A patent/JPH05294665A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200051817A (ko) * | 2017-09-29 | 2020-05-13 | 니혼 야마무라가라스 가부시키가이샤 | 유리병 마무리 성형용 금형으로의 이형제 도포 장치, 유리병 마무리 성형용 금형으로의 이형제 도포 방법, 유리병 제조 장치, 및 유리병 제조 방법 |
| TWI734036B (zh) * | 2017-09-29 | 2021-07-21 | 日商日本山村硝子股份有限公司 | 用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈裝置、用於玻璃瓶成品成形用模具之離型劑塗佈方法、玻璃瓶製造裝置及玻璃瓶製造方法 |
| US10654743B2 (en) | 2018-02-19 | 2020-05-19 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Burner head actuator for lubricating glassware molds of a glassware forming machine |
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