TWI715845B - 蓄光性轉印片之製造方法、蓄光性轉印片、噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種高亮度且能夠長時間發光的蓄光性轉印片之製造方法、蓄光性轉印片、噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法。

本發明之解決手段是一種蓄光性轉印片之製造方法，其係用以製造蓄光性轉印片之方法，由包括：在支撐層形成黏著層之黏著層形成步驟；在黏著層形成樹脂層之樹脂層形成步驟；在樹脂層形成含有紅外線吸收劑之紅外線吸收層的紅外線吸收層形成步驟；在紅外線吸收層形成分散有微囊體之微囊體層的微囊體層形成步驟；在微囊體層形成含有蓄光性顏料之顏料分散層的顏料分散層形成步驟；其中微囊體係由：因紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、以及被覆熱熔解性內容物之囊體材料所構成。

Description

蓄光性轉印片之製造方法、蓄光性轉印片、噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法

本發明係關於蓄光性轉印片之製造方法、蓄光性轉印片、噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法。更詳細地而言，本發明係關於高亮度且能夠長時間之發光的蓄光性轉印片之製造方法、蓄光性轉印片、噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法。

自過往以來，為了在暗處顯現視認性而已開發出了一種含有蓄光性顏料之轉印片(專利文獻1)。在專利文獻1中所記載之轉印片係以由包括基材、以及相對於該基材而言能夠剝離且含有熱熔融黏合性粒子及蓄光性顏料之轉印層所構成。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕特開2003-312196號公報

然而，在專利文獻1所記載的轉印片之蓄光性顏料的發光不夠充分而且發光時間短。

本發明是有鑑於諸如此類的先前技術的問題而完成者，目的是在於提供一種高亮度且能夠長時間發光的蓄光性轉印片之製造方法、蓄光性轉印片、噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法。

用以解決上述課題之本發明的一態樣有關的蓄光性轉印片之製造方法是一種蓄光性轉印片之製造方法，其係製造蓄光性轉印片之方法，包括：在支撐層上形成黏著層之黏著層形成步驟；在前述黏著層上形成樹脂層之樹脂層形成步驟；在前述樹脂層上形成含有紅外線吸收劑之紅外線吸收層的紅外線吸收層形成步驟；在前述紅外線吸收層上形成分散有微囊體之微囊體層的微囊體層形成步驟；在前述微囊體層上形成含有蓄光性顏料之顏料分散層的顏料分散層形成步驟；其中前述微囊體係由因前述紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、以及用以被覆前述熱熔解性內容物之囊體材料所構成。

又，用以解決上述課題之本發明的一態樣有關的蓄光性轉印片係含有蓄光性顏料的蓄光性轉印片，該蓄光性轉印片係包括：支撐層、在前述支撐層上形成的黏著層、在前述黏著層上形成的樹脂層、在前述樹脂層上形成的含有紅外線吸收劑之紅外線吸收層、在前述紅外線吸收層上形成的分散有微囊體之微囊體層、以及在前述微囊體層上形成的含有蓄光性顏料之顏料分散層；前述微囊體係由因前述紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、以及用以被覆前述熱熔解性內容物之囊體材料所構成。

又，用以解決上述課題之本發明的一態樣有關之噴墨用蓄光性轉印片的轉印方法係用以轉印含有蓄光性顏料之蓄光性轉印片的方法， 該噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法係包括：在以下(8)所記載的蓄光性轉印片之前述保護層上，藉由噴墨記錄方式來形成噴墨影像之影像形成步驟；按照覆蓋住前述噴墨影像的方式按壓黏著性剝離薄膜，接著剝離前述支撐層而露出前述黏著層的支撐層剝離步驟；以及將所露出的前述黏著層壓合在被轉印物上，接著藉由剝離前述黏著性剝離薄膜而將前述噴墨影像轉印在前述被轉印物上之轉印步驟。

1:支撐層

2:黏著層

3:樹脂層

4:紅外線吸收層

5:微囊體層

51:微囊體

6:顏料分散層

61:蓄光性顏料

7:黏著性剝離薄膜

8:保護層

9:潛蓄熱劑層

圖1係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中所使用的支撐層之模式化的側面圖。

圖2係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中在支撐層上形成有黏著層的狀態之模式化的側面圖。

圖3係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中在黏著層上形成有樹脂層的狀態之模式化的側面圖。

圖4係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中在樹脂層上形成有紅外線吸收層的狀態之模式化的側面圖。

圖5係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中在紅外線吸收層上形成有微囊體層狀態之模式化的側面圖。

圖6係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中在微囊體層上形成有顏料分散層的狀態之模式化的側面圖。

圖7係在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中將黏著性剝離薄膜使用於轉印片之顏料分散層上的狀態之模式化的側面圖。

圖8係用以說明：在本發明之一實施形態的轉印片之製造方法中支撐層為剝離狀態之模式化的側面圖。

圖9係在本發明之一實施形態(第1之變形例)的轉印片之製造方法中在顏料分散層上形成有保護層的狀態之模式化的側面圖。

圖10係在本發明之一實施形態(第2之變形例)的轉印片之製造方法中在樹脂層與紅外線吸收層之間形成有潛蓄熱劑層的狀態之模式化的側面圖。

<蓄光性轉印片之製造方法>

對於本發明之一實施形態之蓄光性轉印片之製造方法(以下，也稱為轉印片之製造方法)，參照圖面來加以說明。本實施形態之轉印片之製造方法主要是包括：黏著層形成步驟、樹脂層形成步驟、紅外線吸收層形成步驟、微囊體層形成步驟、以及顏料分散層形成步驟。以下，分別對於該等進行說明。

(黏著層形成步驟)

黏著層形成步驟係在支撐層形成黏著層之步驟。圖1係在本實施形態之轉印片之製造方法中所使用的支撐層1之模式化的側面圖。圖2是在本實施形態的轉印片之製造方法中在支撐層1上形成有黏著層2的狀態之模式化的側面圖。

‧支撐層1

支撐層1之材料並未特加以限定。列舉一例子，例如，支撐層1為樹脂薄片、紙、布、橡膠薄片、發泡體薄片、金屬箔等。樹脂薄片的例子，例如，可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯‧丙烯共聚物等之聚烯烴 系樹脂薄片；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸萘二酯(PEN)等之聚酯系樹脂薄片；氯化乙烯樹脂薄片；乙酸乙烯樹脂薄片；聚醯亞胺樹脂薄片；聚醯胺樹脂薄片；氟樹脂薄片；賽珞吩(玻璃紙)等。紙的例子，例如，可以是和紙、牛皮紙、玻璃(glassine)紙、上等優質紙、合成紙、表被(top coat)紙等。布的例子，例如，可以是各種纖維狀物質之單獨或混紡等之織布或不織布等。橡膠薄片可以是例如天然橡膠薄片、丁基橡膠薄片等。發泡體薄片的例子，例如，可以是發泡PE薄片等之發泡聚烯烴薄片、發泡聚酯薄片、發泡聚胺基甲酸酯薄片、發泡氯丁橡膠(Polychloroprene)薄片等。金屬箔之例子的例子，例如，可以是鋁箔、銅箔等。在此等之中，基於物理特性(例如，尺寸安定性、厚度精度、加工性、拉伸強度)、經濟性(成本)等之理由，支撐層1較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製。

支撐層1之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，支撐層1之厚度可以是在25~100μm左右。

‧黏著層2

黏著層2為由顯示黏著性之樹脂所構成。在本實施形態中，黏著層2可以是在常溫下顯示黏著性之樹脂，也可以是因加熱而顯示黏著性之熱熔融樹脂。

在常溫下顯示黏著性之樹脂可以是例如丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚矽氧系樹脂等。熱熔融樹脂可以是例如胺基甲酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、烯烴系樹脂、聚酯系樹脂等。

胺基甲酸酯系樹脂的例子，例如，可以是經由二異氰酸酯成分、與二醇成分間之反應所得到的熱可塑性胺基甲酸酯系樹脂等。二異氰酸酯成分的例子，例如，可以是芳香族二異氰酸酯、芳香脂肪族二異氰酸 酯、脂環式二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯等。二醇成分的例子，除了脂肪族二醇、脂環式二醇、芳香族二醇等之低分子量二醇之外，還可以是例如聚醚二醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇等。又，胺基甲酸酯系樹脂的例子，例如，可以是聚酯型胺基甲酸酯系樹脂、聚碳酸酯型胺基甲酸酯系樹脂、聚醚型胺基甲酸酯系樹脂等之胺基甲酸酯系樹脂、或聚胺基甲酸酯尿素樹脂等。

聚醯胺系樹脂的例子，例如，可以是聚醯胺6、聚醯胺46、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺612、聚醯胺11、聚醯胺12、由二質子酸與二胺間之反應所生成的聚醯胺樹脂、聚醯胺系彈性體等。

烯烴系樹脂的例子，例如，可以是乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等之α-烯烴(特別是α-C2-10烯烴)之單獨或共聚物、烯烴系彈性體等。

聚酯系樹脂的例子，例如，可以是至少使用脂肪族二醇或脂肪族二羧酸之同元聚酯樹脂或共聚酯樹脂、聚酯系彈性體等。

熱熔融樹脂之軟化點為70~180℃左右。又，熱熔融樹脂之熔點為50~250℃左右。

在被轉印物為衣類等之布帛的情況，從層間黏合性等之黏合性、柔軟性及質地之點來看，在上述之中，熱熔融樹脂較佳為胺基甲酸酯系樹脂、烯烴系樹脂等。

黏著層2之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，黏著層2之厚度為在20~100μm左右。此種的厚度之黏著層2，例如，在按壓於被轉印物之際，難以從端部滲出；又，容易對於所得到的轉印片賦予耐候性。

在支撐層1上形成黏著層2的方法並未特加以限定。列舉一例子，例如，黏著層2可以是藉由凹版印刷法、網版印刷法等之廣泛使用的印刷方法、或輥塗法等來形成於支撐層1上而得。

(樹脂層形成步驟)

樹脂層形成步驟為一種在黏著層2上形成樹脂層的步驟。圖3為在本實施形態之轉印片的製造方法中於黏著層2上形成有樹脂層3的狀態之模式化的側面圖。

‧樹脂層3

構成樹脂層3的樹脂並未特加以限定。用來構成樹脂層3的樹脂的例子，例如，可以是丙烯酸系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、乙烯基系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂或此等之一部分交聯樹脂等。在此等之中，從柔軟性優異、處理容易的點來看，樹脂層3較佳為聚酯製之物。

樹脂層3之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，樹脂層3之厚度為在10~40μm左右。諸如此類的厚度之樹脂層3，於轉印片轉印在被轉印物之後，被轉印物其物的顏色容易遮蓋住，例如，轉印片上設置有噴墨影像的情況，噴墨影像容易明確地被表現出來。

又，樹脂層3之光透過性的程度並未特加以限定。例如，為了降低光透過性，樹脂層3也可以分散有顏料。此類的顏料的例子，例如，可以是白色顏料等。

白色顏料的例子，例如，除了可以是氧化鈦、氧化鋅等之外，還可以是矽石、氧化鋁、黏土、滑石粉、碳酸鈣、或硫酸鋇等之無機填充劑、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并三聚氰二胺樹脂、氟樹脂或聚矽氧樹脂等之樹脂粒子(塑膠顏料)。 本實施形態的轉印片之製造方法，在樹脂層3含有顏料(例如，白色顏料)的情況，在形成後述的噴墨影像之際，可以提高所形成的噴墨影像之鮮明性。

在樹脂層3分散有顏料的情況，樹脂與顏料之摻混比例，例如，顏料：樹脂=1：1~1：10左右。

形成樹脂層3的方法並未特加以限定。列舉一例子，例如，樹脂層3可以藉由凹版印刷法、網版印刷法等之廣泛使用之印刷方法、或、輥塗法等而形成於黏著層2上。

(紅外線吸收層形成步驟)

紅外線吸收層形成步驟為在樹脂層3形成含有紅外線吸收劑之紅外線吸收層4的步驟。圖4為在本實施形態的轉印片之製造方法中於樹脂層3上形成有紅外線吸收層4的狀態之模式化的側面圖。

‧紅外線吸收層4

紅外線吸收層4為含有紅外線吸收劑的層，且被形成於樹脂層3上。紅外線吸收劑並未特加以限定。列舉一例子，例如，紅外線吸收劑為碳黑、氧化銅、二氧化錳、活性碳、非磁性肥粒鐵、磁鐵礦等之黑色顏料、其他的各種無機材料、有機色素。無機材料更佳為金屬氧化物；氧化銻錫(ATO)、氧化銦錫(ITO)等。有機色素為花青素色素、酞菁色素、部花青素色素、方酸色素、鎓氯化合物、假吲哚(indolenine)花青素、吡喃鹽、鎳硫化(nickel thiolate)錯合物等；較佳為花青素色素、酞菁色素、部花青素色素、方酸色素等。在此等之中，紅外線吸收劑，從廉價、處理容易、發揮優異的紅外線吸收能的點來看，較佳為碳黑。另外，在本實施形態中，紅外線係指700nm~1mm的波長域之光。

在紅外線級劑為碳黑的情況，碳黑之大小並未特加以限定。列舉一例子，例如，碳黑之大小(粒子尺寸)較佳為0.1μm以上；更佳為1μm以上。又，碳黑之粒子尺寸較佳為15μm以下；更佳為10μm以下。藉由使碳黑之粒子尺寸在上述的範圍內，則碳黑為容易均一地分散在外線吸收層4中。

在分散或溶解於樹脂中的狀態下，紅外線吸收劑為被形成在樹脂層3上。用以分散或溶解紅外線吸收劑之樹脂並未特加以限定。列舉一例子，例如，此種的樹脂為聚酯系、丙烯酸系、聚醯胺系、聚胺基甲酸酯系、聚烯烴系、聚碳酸酯系樹脂。在此等的樹脂之中，樹脂較佳為透明性、耐熱性、耐溶劑性均優異的丙烯酸系樹脂。

紅外線吸收層4中之紅外線吸收劑的含有量並未特加以限定。列舉一例子，例如，紅外線吸收劑較佳為在樹脂中佔10質量%以上；更佳為在15質量%以上。又，紅外線吸收劑較佳為在樹脂中佔30質量%以下；更佳為在25質量%以下。在紅外線吸收劑之含有量為小於15質量%的情況，將會有不能夠充分地對於後述的蓄光性顏料進行加溫的傾向。另一方面，在紅外線吸收劑之含有量超過30質量%的情況，將會有過度加溫到需要以上的傾向。

又，除了上述樹脂之外，紅外線吸收劑也可以適當地分散於有機溶劑中。此種的有機溶劑的例子，例如，可以是甲醇、乙醇、n-丁醇、異丁醇、n-丁醇、十三烷基醇、環己基醇、2-甲基環己基醇等之醇類；乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油等之二醇類、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙烯醚、乙二醇單丁基醚、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇丁基醚、乙二醇單甲基醚乙醯化物、乙二醇單乙基乙醯化物、乙二醇單丁基乙醯化物、二乙二醇單甲基乙醯化 物、二乙二醇單乙基乙醯化物、二乙二醇單丁基乙醯化物等之二醇醚類；乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸n-丁基等之酯類；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、環戊酮、異弗爾酮、二丙酮醇等之酮類。

紅外線吸收層4之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，紅外線吸收層4之厚度為10~30μm左右。此種的厚度之紅外線吸收層4，可藉由曝露於太陽光等而容易適度地加溫。

形成紅外線吸收層4之方法並未特加以限定。列舉一例子，例如，紅外線吸收層4可藉由凹版印刷法、網版印刷法等之廣泛使用之印刷方法、或、輥塗法等來形成在樹脂層3上。

在本實施形態中，在例如周圍之溫度為20℃的情況，藉由在太陽光之下曝露30分鐘左右，紅外線吸收層4因光熱轉換作用而發熱達2~20℃左右。又，在此種的條件下，紅外線吸收層4之發熱可維持約5分鐘~30分鐘左右。由於此種的發熱、與後述的微囊體層5之保溫效果，後述的顏料分散層6中之蓄光性顏料61可以長時間被加溫、並維持優異的發光。另外，經由持續地曝露於太陽光等，紅外線吸收層4可以維持在被加溫的狀態。又，曝露的光源不限定於太陽。光源也可以是螢光燈、LED光源、黑光等。

(微囊體層形成步驟)

微囊體層形成步驟為一種在紅外線吸收層4形成分散有微囊體的微囊體層5之步驟。圖5為在本實施形態的轉印片之製造方法中在紅外線吸收層4上形成有微囊體層5的狀態之模式化的側面圖。

‧微囊體層5

微囊體層5係一種分散有微囊體51的層，並被形成於在紅外線吸收層4上。微囊體51係由因紅外線吸收層4所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、及用以被覆熱熔解性內容物的囊體材料所構成。

熱熔解性內容物係一種在常溫為固體狀~半固體狀，並具備因紅外線吸收層4所提供的熱而熔解的性質。熱熔解性內容物並未特加以限定。列舉一例子，例如，熱熔解性內容物可以是流動鏈烷烴、n-十八烷、n-十六烷為主原料之n-鏈烷烴；無機水合鹽(氯化鈣六水合鹽、硫酸鈉十水合鹽等)、脂肪酸類(棕櫚酸、肉豆蒄酸等)、芳香族碳氫化合物(苯、p-二甲苯等)、酯化合物(棕櫚酸異丁酯、硬脂酸丁酯等)、醇類(硬脂基醇等)、聚烷二醇等。在此等之中，從價格及取得之容易度來看，熱熔解性內容物較佳為流動鏈烷烴。

熱熔解性內容物係因自上述之紅外線吸收層4來的熱而熔解。熱熔解性內容物，藉由成為如此種的熔解狀態，長時間地保持著所提供的熱，將熱持續地提供至在後述的顏料分散層6中之蓄光性顏料61而使之以高亮度發光。

囊體材料係可以內包上述熱熔解性內容物，且只要是具備有不因紅外線吸收層4所提供的熱而溶解等之性質者皆可。囊體材料可以是例如聚胺基甲酸酯、聚醯胺、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、海藻酸鹽、聚丙烯酸樹脂、明膠、阿拉伯橡膠等。在此等之中，從耐熱性及耐溶劑性優異的點來看，囊體材料較佳為三聚氰胺樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂。

微囊體51之大小較為2μm以上，更佳為5μm以上。又，微囊體之大小較理想是15μm以下，更理想是10μm以下。在微囊體51之大小為小於5μm的情況，則就會有所能保持的熱變成過少的傾向。另一方 面，在微囊體51之大小超過10μm的情況，則就會有微囊體層5之表面性狀變成不均一的傾向。

在分散或溶解於樹脂中狀態，微囊體51被形成於紅外線吸收層4上。為使微囊體51分散或溶解的樹脂並未特加以限定。列舉一例子，例如，此種的樹脂可以是聚酯系、丙烯酸系、聚醯胺系、聚胺基甲酸酯系、聚烯烴系、聚碳酸酯系樹脂。在此等的樹脂之中，樹脂較佳為透明性、耐熱性、耐溶劑性優異的丙烯酸系樹脂。

微囊體層5中之微囊體51的含有量並未特加以限定。列舉一例子，例如，在樹脂中，微囊體51較佳為5質量%以上；更佳為10質量%以上。又，在樹脂中，微囊體51較佳為50質量%以下；更佳為45質量%以下。在微囊體51之含有量為小於5質量%的情況，則就會有後述的蓄光性顏料不能夠充分地加溫的傾向。另一方面，在微囊體51之含有量為超過50質量%的情況，則就會有過度加溫至需要以上的傾向。

微囊體層5之厚度並未特加以限定。列舉一例子，微囊體層5之厚度為在20~40μm左右。此類的厚度之微囊體層5容易保持由紅外線吸收層4傳來的熱，而且容易將所保持的熱傳送至顏料分散層6。

形成微囊體層5的方法並未特加以限定。列舉一例子，例如，微囊體層5可以藉由凹版印刷法、網版印刷法等之廣泛使用之印刷方法、或輥塗法等，將含有微囊體51之熔融的樹脂塗布於紅外線吸收層4上形成而得。

(顏料分散層形成步驟)

顏料分散層形成步驟為一種在微囊體層5形成含有蓄光性顏料61的顏料分散層6之步驟。圖6為在本實施形態的轉印片之製造方法中在微囊體層5上形成有顏料分散層6的狀態之模式化的側面圖。

‧蓄光性顏料61

蓄光性顏料61係一種在吸收光能量並暫時地儲存之後，將其能量慢慢地放出磷光之顏料。蓄光性顏料61並未特加以限定。列舉一例子，例如，蓄光性顏料61可以是硫化鉀、硫化鋅、硫化鋅鎘等之硫化物螢光體、或含有鍶、銪、鏑之鋁酸鹽螢光體等。鋁酸鹽螢光體，在以MAl₂O₄所表示之化合物之中，M為自鈣、鍶、鋇構成群組選出的至少1種以上之金屬元素所形成的化合物做為母結晶；賦活劑較合適者為含有銪、鋅、鐠、銣、釤、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、鎦等。

在本實施形態中，從更高亮度、且能夠長時間之發光的點來看，蓄光性顏料61較佳為含有鍶的蓄光性顏料61；以鋁酸鍶為主成分的添加銪或鏑等之賦活劑。如此種的蓄光性顏料61的例子，具體而言，可以是例如SrAl₂O₄：Eu,Dy、Sr₄Al₁₄O₂₅：Eu,Dy等。

又，蓄光性顏料61，也可以是例如與在專利第5729698號公報所記載的蓄光顏料同樣地，表面為非晶性矽石所被覆而成之物。另外，在該專利第5729698號公報所記載之蓄光顏料為在本實施形態中最適合使用的蓄光性顏料之1個例子。

蓄光性顏料61之平均粒子徑較佳為10μm以上；更佳為20μm以上。又，蓄光性顏料61之平均粒子徑較佳為100μm以下。在蓄光性顏料61之平均粒子徑為小於10μm的情況，就會有不能夠得到充分之發光的傾向。另一方面，在蓄光性顏料61之平均粒子徑為超過100μm的情況，就會有處理性降低的傾向。另外，蓄光性顏料61之平均粒子徑係50%平均粒子徑(D50)；藉由利用使用例如SLD-3100((股)島津製作所製)進行測定而算出者。

又，蓄光性顏料61係因溫度而導致發光之程度不同。亦即，蓄光性顏料61是溫度愈高則愈高(例如，200度左右)；發光強度亦隨著增加。但是，在被轉印物為衣服等之情況，加溫至那麼高溫為止是不適切的。如上述，例如，在20~23℃之環境下，藉由在太陽光下曝露30分鐘左右，在紅外線吸收層4中之紅外線吸收劑發熱。又，來自此類的紅外線吸收層4之熱係傳送至上述的微囊體層5而將微囊體51中之熱熔解性內容物予以熔解。熱熔解性內容物係藉由成為熔解狀態而將所提供的熱長時間地保持。因此，蓄光性顏料61因提供來自紅外線吸收層4及微囊體層5之熱而持續地被加溫，進而持續地得到適度的發光。又，太陽光以外，即使是持續地曝露在其他之光源(螢光燈等)，顏料分散層6之發光也還是可以維持。如此，蓄光性顏料61因加溫狀態得以維持，進而能夠得到高亮度且長時間的發光。根據本實施形態的轉印片之製造方法，顏料分散層6中之蓄光性顏料61為因上述的紅外線吸收層4及微囊體層5而被加溫，所以在不能形成有習用之紅外線吸收層與微囊體層的情況相比較之下，能夠以更高亮度且長時間之發光。

在蓄光性顏料61為分散或溶解在樹脂中之狀態下被形成於微囊體層5上。用以分散或溶解蓄光性顏料61之樹脂並未特加以限定。列舉一例子，例如，此種的樹脂為、聚酯系、丙烯酸系、聚醯胺系、聚胺基甲酸酯系、環氧系、聚烯烴系、聚碳酸酯系樹脂。在此等的樹脂之中，從透明度高的點來看，樹脂較佳為聚酯系、環氧系、聚碳酸酯系之樹脂。

顏料分散層6中之蓄光性顏料61的含有量並未特加以限定。列舉一例子，例如，蓄光性顏料61為在樹脂中佔10質量%以上。又，蓄光性顏料61較佳為在樹脂中佔50質量%以下。在蓄光性顏料61之含有量為小於10質量%的情況，就會有難以得到充分的發光之傾向。另一方面，在蓄 光性顏料61之含有量超過50質量%的情況，就會有蓄光性顏料61難以溶解在樹脂的傾向。

顏料分散層6之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，顏料分散層6之厚度宜在50~200μm左右。如此種的厚度之顏料分散層6具有：來自紅外線吸收層4及微囊體層5所施加的熱容易且充分地傳送至蓄光性顏料61，而具有蓄光性顏料61容易發光之有利點。

根據含有以上之步驟的本實施形態之蓄光性轉印片之製造方法可以製作一種蓄光性轉印片，其係包括：支撐層1、在支撐層1上形成的黏著層2、形成在黏著層2上之樹脂層3、形成在樹脂層3上之含有紅外線吸收劑之紅外線吸收層4、形成在紅外線吸收層4上之分散有微囊體51的微囊體層5、形成在微囊體層5上之含有蓄光性顏料61的顏料分散層6。根據諸如此類的蓄光性轉印片之製造方法及所得到的蓄光性轉印片，藉由紅外線吸收劑引起的光熱轉換作用而使紅外線吸收層4發熱。因此，微囊體層5的微囊體51之熱熔解性內容物為一邊在微囊體51內熔解、保持熱並對於顏料分散層6之蓄光性顏料61進行加溫。其結果，蓄光性顏料61則容易以高亮度進行發光。又，當紅外線吸收層4發熱時，藉由熔解狀態之熱熔解性內容物所保持的熱，因而蓄光性顏料61容易被維持於加溫狀態。其結果，蓄光性顏料61之發光容易長時間維持。又，熱熔解性內容物為熔解於微囊體51內而不洩漏囊體外。因此，熱熔解性內容物難以消失而且不會污染周圍。其結果，所得到的蓄光性轉印片可以長時期地反復使用，難以劣化且性能難以降低。

更具體而言，本實施形態之蓄光性顏料61，例如，專利第5729698號公報所記載之含有蓄光顏料的顏料分散層6為在厚度30μm之微囊體層5(包括30質量%之由熱熔解性內容物之流動鏈烷烴(熔點：30℃)、 三聚氰胺、聚酯製之囊體材料(大小為5μm)所構成的微囊體51)之上面觀察時設置為覆蓋90%、乾燥後之厚度為100μm，且該微囊體層5係形成有含有以20質量%的碳黑為紅外線吸收劑之紅外線吸收層4(厚度20μm)上的薄片，在太陽光下曝露20分鐘的情況，發光強度在處理後10分鐘後為111(mcd/m²)之發光、處理後20分鐘後為53(mcd/m²)之發光、處理後30分後為34(mcd/m²)之發光、處理後40分鐘後為25(mcd/m²)之發光、處理後50分鐘後為20(mcd/m²)之發光、處理後60分鐘後為16(mcd/m²)以上之發光；超過JIS JB級之基準(30分鐘後超過30(mcd/m²)、60分鐘後超過15(mcd/m²))以高亮度進行發光。另外，不設有微囊體層5的情況，處理後60分鐘後之發光強度為15(mcd/m²)以下。

又，同樣地，在顏料分散層6之厚度變更為200μm的情況，發光強度在處理後10分鐘後為209(mcd/m²)之發光、處理後20分鐘後為109(mcd/m²)之發光、處理後30分鐘後為72(mcd/m²)之發光、處理後40分鐘後為53(mcd/m²)之發光、處理後50分鐘後為42(mcd/m²)之發光、處理後60分鐘後為34(mcd/m²)以上之發光；遠超過JIS JC級之基準(30分鐘後為62(mcd/m²)、60分鐘後為30(mcd/m²))以高亮度進行發光。另外，在不設有微囊體層5的情況，在處理後60分鐘後之發光強度為30(mcd/m²)以下。

此外，以諸如此類的蓄光性轉印片之製造方法所得到的蓄光性轉印片可以按壓住黏著性剝離薄膜(再取回薄膜)而接著剝離支撐層1而露出黏著層2。圖7為在本實施形態的轉印片之製造方法中於轉印片之顏料分散層6使用黏著性剝離薄膜7的狀態之模式化的側面圖。圖8為用以說明在本實施形態之轉印片之製造方法中剝離支撐層1的狀態用之模式化的側面圖。

以本實施形態之轉印片之製造方法所得到之轉印片可以經由將因剝離支撐層1而露出的黏著層2壓合(或熱轉印)於被轉印物，接著剝離黏著性剝離薄膜7而轉印在被轉印物上。

被轉印物並未特加以限定。列舉一例子，例如，被轉印物為以纖維、紙、木材、塑膠、陶瓷、金屬等之各種的材料所形成的二維或三維構造物。

<本實施形態之變形例(第1之變形例)>

上述實施形態之轉印片之製造方法為例示如圖7所示之黏著性剝離薄膜7按壓於顏料分散層6的情況。取而代之，本實施形態(第1之變形例)之轉印片之製造方法也可以是進一步含有保護層形成步驟。

(保護層形成步驟)

保護層形成步驟為在顏料分散層6形成保護層8之步驟。另外，保護層8主要是為了對於轉印片提供耐候性之目的而設置的。又，在例如在其上形成有噴墨影像的情況，保護層8係做為印墨受理層之機能。圖9係在本實施形態的轉印片之製造方法中於顏料分散層6上形成有保護層8的狀態之模式化的側面圖。保護層8並未特加以限定。列舉一例子，例如，保護層8可以是以親水性結合劑為主體所構成之所謂的樹脂系印墨受理層，也可以是在記錄層中持有顏料之空隙的顏料系印墨受理層。

樹脂系印墨受理層係經由塗布聚乙烯基醇、聚乙烯基吡咯烷酮、水溶性纖維素誘導體、明膠等之水溶性樹脂的水溶液並加以乾燥而形成之物。樹脂系印墨受理層的透明性高且光澤高。

保護層8之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，保護層8之厚度為50~150μm左右。此種的厚度之保護層8的耐候性優異且容易在保護層8上形成影像。

在此種的保護層8係如後述藉由噴墨記錄方式形成噴墨影像而得的。又，形成有噴墨影像之保護層8可以是如上述按壓住黏著性剝離薄膜7(再取回薄膜)，接著剝離支撐層1露出黏著層2而壓合(或熱轉印)於被轉印物，再將噴墨影像轉印被轉印物上。轉印的噴墨影像可有效地發揮蓄光性顏料61之發光作用，即使是在暗處也顯示出優異的視認性。從而，在本實施形態中所得到的轉印片是特別適合應用於：要求在暗處之裝飾效果的用途、用以對於車輛及人等提醒注意所使用的交通關連備品、工場、工事現場等所使用的備品等。又，此種的轉印片可以是藉由配合文字或記號、圖形等之形狀進行轉印而得到顯示媒體的突顯效果。再者，轉印片可以是轉印來做為走廊、階梯等之引導標識。除此以外，轉印片也可以藉由轉印在照明器具之遮蓋、光源本體而應用來做為一種特殊燈。

<本實施形態之變形例(第2之變形例)>

上述實施形態的轉印片之製造方法是例示一種如圖7所示在樹脂層3形成有紅外線吸收層4的情況。取而代之，本實施形態(第2之變形例)的轉印片之製造方法也可以是進一步含有潛蓄熱劑層形成步驟。

(潛蓄熱劑層形成步驟)

潛蓄熱劑形成步驟為在樹脂層3形成含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層9之步驟。圖10係在本實施形態的轉印片之製造方法中，於樹脂層3與紅外線吸收層4之間形成有潛蓄熱劑層9的狀態之模式化的側面圖。

‧潛蓄熱劑層9

潛蓄熱劑層9為一種含有潛蓄熱劑的層。潛蓄熱劑並未特加以限定。列舉一例子，例如，潛蓄熱劑可以是n-十八烷、n-十六烷為主原料之n-鏈烷烴、無機水合鹽(氯化鈣六水合鹽、硫酸鈉十水合鹽等)、脂肪酸類(棕櫚酸、肉豆蒄酸等)、芳香族碳氫化合物(苯、p-二甲苯等)、酯化合物(棕櫚酸異丁基、硬脂酸丁基等)、醇類(硬脂基醇等)、聚烷二醇等。在此等之中，從價格及取得之容易度來看，潛蓄熱劑較佳為鏈烷烴。

潛蓄熱劑係在分散或溶解於樹脂中之狀態下而被形成於樹脂層3上。用以分散或溶解潛蓄熱劑之樹脂並未特加以限定。列舉一例子，例如，此種的樹脂為聚酯系、丙烯酸系、聚醯胺系、聚胺基甲酸酯系、環氧系、聚烯烴系、聚碳酸酯系樹脂。在此等的樹脂之中，從透明度高的點來看，樹脂較佳為聚酯系、環氧系、聚碳酸酯系之樹脂。

潛蓄熱劑層9之厚度並未特加以限定。列舉一例子，例如，潛蓄熱劑層9之厚度為在10~50μm左右。此種的厚度之潛蓄熱劑層9可以適當地蓄熱並且容易提高蓄光性顏料61之發光強度。

在樹脂中分散有潛蓄熱劑等的情況，樹脂與潛蓄熱劑之摻混比例係例如為潛蓄熱劑：樹脂=3：10~5：10左右。

形成潛蓄熱劑層9的方法並未特加以限定。列舉一例子，例如，潛蓄熱劑層9藉由凹版印刷法、網版印刷法等之廣泛使用之印刷方法、或、輥塗法等被形成於樹脂層3上而得。

根據具備有潛蓄熱劑層9的轉印片，蓄光性顏料61可被適度地被加溫。其結果，蓄光性顏料61為容易以高亮度發光。又，由於紅外線 吸收層4之發熱及微囊體層5的保溫效果，因而蓄光性顏料61容易維持於加溫狀態。其結果，蓄光性顏料61之發光係容易長時間維持著。

<本實施形態之變形例(第3之變形例)>

上述實施形態(第2之變形例)的轉印片之製造方法係例示：如圖10所示之在樹脂層3上形成有潛蓄熱劑層9的情況。取而代之，本實施形態(第3的變形例)的轉印片之製造方法之潛蓄熱劑也可以是被摻混在樹脂層3中。據此，藉由樹脂層3中之潛蓄熱劑，透過被形成於樹脂層3上之紅外線吸收層4可來加溫蓄光性顏料61。其結果，蓄光性顏料61容易以高亮度發光。又，由於紅外線吸收層4之發熱及微囊體層5之保溫效果，因而蓄光性顏料61容易維持於加溫狀態。其結果，蓄光性顏料61之發光容易長時間維持著。

在樹脂層3混合有潛蓄熱劑的情況，混合量並未特加以限定。列舉一例子，例如，相對於100質量部的樹脂而言，潛蓄熱劑為30~50質量部混合所得。

<本實施形態之變形例(第4之變形例)>

上述實施形態(第2之變形例)的轉印片之製造方法係例示了如圖10所示之樹脂層3上形成有潛蓄熱劑層9的情況。取而代之，本實施形態(第4之變形例)之轉印片之製造方法也可以是潛蓄熱劑層9為形成於紅外線吸收層4與微囊體層5之間。在此情況下，蓄光性顏料61係藉由潛蓄熱劑層9中之潛蓄熱劑而透過紅外線吸收層4及微囊體層5來加溫蓄光性顏料61。其結果，蓄光性顏料61容易以高亮度發光。又，由於紅外線吸收層4之發熱及微 囊體層5之保溫效果，因而蓄光性顏料61容易維持於加溫狀態。其結果，蓄光性顏料61之發光容易長時間維持著。

<蓄光性轉印片之轉印方法>

本發明之一實施形態之蓄光性轉印片之轉印方法(以下，也簡稱為轉印方法)在上述實施形態中所製作的蓄光性轉印片上形成保護層8及噴墨影像之後再轉印於被轉印物上之方法。亦即，本實施形態之轉印方法主要是包括：影像形成步驟、支撐層剝離步驟、以及轉印步驟。

(影像形成步驟)

影像形成步驟係藉由噴墨記錄方式在上述蓄光性轉印片之保護層8上形成噴墨影像之步驟。噴墨記錄方式中之條件(印刷條件)並未特加以限定。為了在保護層8上形成所期望之噴墨影像，印刷條件可以適當地選擇例如噴墨印刷裝置之嗔嘴徑、施加電壓、脈衝寬度、驅動頻率、解像度、印墨供給量等。

(支撐層剝離步驟)

支撐層剝離步驟係按壓黏著性剝離薄膜7(再取回薄膜)以覆蓋住噴墨影像，接著剝離支撐層1而露出黏著層2之步驟。亦即，在本步驟中相對於噴墨影像按壓黏著性剝離薄膜7。

(轉印步驟)

轉印步驟係藉由將露出的黏著層2壓合於被轉印物，接著剝離黏著性剝離薄膜7，再將噴墨影像轉印於被轉印物上之步驟。被轉印物並未特加以限 定。列舉一例子，例如，被轉印物為以纖維、紙、木材、塑膠、陶瓷、金屬等之各種的材料所形成之二維或三維構造物。

根據本實施形態之轉印方法，所轉印的噴墨影像可有效地發揮蓄光性顏料61之發光作用，即使長時間在暗處之中也顯示優異的視認性。因此，本實施形態之轉印方法是特別適合應用於要求暗處之裝飾效果之用途、為了提醒注意所用的交通關連備品、以及工場、工事現場等使用之備品等。又，根據轉印方法，藉由配合文字或記號、圖形等之形狀進行轉印可得到顯示媒體之突顯效果。另外，轉印方法可以將轉印片轉印來做為走廊及階梯等之引導標識。除此以外，轉印方法藉由轉印片轉印在照明器具之遮蓋及光源本體而應用來做為一種之特殊燈。

以上是說明本發明之一實施形態。本發明並未限定於上述實施形態。另外，上述之實施形態為具有以下之構成的發明之一實施形態。

(1)一種蓄光性轉印片之製造方法，其為包括在支撐層形成黏著層之黏著層形成步驟、在前述黏著層形成樹脂層之樹脂層形成步驟、在前述樹脂層形成含有紅外線吸收劑之紅外線吸收層的紅外線吸收層形成步驟、在前述紅外線吸收層形成分散有微囊體之微囊體層的微囊體層形成步驟、在前述微囊體層形成含有蓄光性顏料之顏料分散層的顏料分散層形成步驟之蓄光性轉印片之製造方法；其中前述微囊體係由前述紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、及被覆前述熱熔解性內容物之囊體材料所構成。

根據此種的構成，由於紅外線吸收劑之光熱轉換作用而致使紅外線吸收層發熱。因此，微囊體層之微囊體之熱熔解性內容物係在微囊體內熔解，一邊保持熱並對於顏料分散層之蓄光性顏料進行加溫。其結果，蓄光性顏料係容易以高亮度發光。又，由於紅外線吸收層之發熱、及熔解 狀態之熱熔解性內容物所保持的熱，因而蓄光性顏料容易維持於加溫狀態。其結果，蓄光性顏料之發光容易長時間維持著。又，熱熔解性內容物為於微囊體內熔解而不漏洩至囊體外。因此，熱熔解性內容物為、難以消失且不污染周圍。其結果，所得到的蓄光性轉印片為、可以長時期地反復使用，難以劣化且性能難以降低。

(2)如(1)記載之蓄光性轉印片之製造方法，其係包括在前述顏料分散層形成保護層之保護層形成步驟。

根據此種的構成，例如，在保護層形成有噴墨影像的情況下，形成的噴墨影像以高亮度長時間且鮮明地發光。

(3)如(1)或(2)記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述紅外線吸收劑是碳黑。

根據此種的構成，紅外線吸收劑是廉價的，容易處理，並發揮優異的紅外線吸收能。其結果，蓄光性顏料容易以更高亮度且長時間發光。

(4)如(1)~(3)中任一項所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述熱熔解性內容物為流動鏈烷烴。

根據此種的構成，熱熔解性內容物係容易因熱而熔解並容易保持熱。其結果，蓄光性顏料為容易於更長時間發光。

(5)如(1)~(4)中任一項所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述紅外線吸收層形成步驟為在前述樹脂層形成含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層之後，再形成含有前述紅外線吸收劑之紅外線吸收層的步驟。

根據此種的構成，所得到的蓄光性轉印片係在樹脂層與紅外線吸收層之間具備潛蓄熱劑層。此種的潛蓄熱劑層係可對於微囊體之熱熔 解性內容物、蓄光性顏料進行加溫。因此，蓄光性顏料係容易以高亮度發光。又，蓄光性顏料之加溫狀態容易更長時間地維持著。其結果，蓄光性顏料之發光容易更長時間地維持著。

(6)如(1)~(4)中任一項所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述微囊體層形成步驟係在前述紅外線吸收層形成含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層之後，再形成分散有前述微囊體之微囊體層的步驟。

根據此種的構成，所得到的蓄光性轉印片係在紅外線吸收層與微囊體層之間具備潛蓄熱劑層。此種的潛蓄熱劑層係可對於微囊體之熱熔解性內容物、蓄光性顏料進行加溫。因此，蓄光性顏料係容易以更高亮度發光。又，蓄光性顏料之加溫狀態容易更長時間地維持著。其結果，蓄光性顏料之發光容易更長時間維持著。

(7)一種含有蓄光性顏料之蓄光性轉印片，其係包括：支撐層、形成在前述支撐層上的黏著層、形成在前述黏著層上之樹脂層、形成在前述樹脂層上之含有紅外線吸收劑的紅外線吸收層、形成在前述紅外線吸收層上之分散有微囊體的微囊體層、形成在前述微囊體層上之含有蓄光性顏料之顏料分散層的蓄光性轉印片，其中前述微囊體係由前述紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、及被覆前述熱熔解性內容物之囊體材料所構成。

根據此種的構成，由於紅外線吸收劑之光熱轉換作用，因而紅外線吸收層發熱。因此，微囊體層之微囊體之熱熔解性內容物係在微囊體內中熔解，一邊保持熱並對於顏料分散層之蓄光性顏料進行加溫。其結果，蓄光性顏料容易以高亮度發光。又，藉由紅外線吸收層之發熱、及熔解狀態之熱熔解性內容物所保持的熱，蓄光性顏料之加溫狀態容易維持著。其結果，蓄光性顏料之發光容易長時間維持著。又，熱熔解性內容物 為於微囊體內熔解且不洩漏至囊體外。因此，熱熔解性內容物係難以消失且不污染周圍。其結果，所得到的蓄光性轉印片是可以長時期地反復使用，難以劣化且性能難以降低。

(8)如(7)記載之蓄光性轉印片，其中前述顏料分散層上係形成有保護層。

根據此種的構成，例如，在保護層形成有噴墨影像的情況之下，所形成的噴墨影像可以高亮度、長時間且鮮明地發光。

(9)如(7)或(8)記載之蓄光性轉印片，其中前述紅外線吸收劑是碳黑。

根據此種的構成，紅外線吸收劑是廉價的，容易處理，且發揮優異的紅外線吸收能。其結果，蓄光性顏料容易以更高亮度且長時間地發光。

(10)如(7)~(9)中任一項所記載之蓄光性轉印片，其中前述熱熔解性內容物是流動鏈烷烴。

根據此種的構成，熱熔解性內容物是容易因熱而熔解且容易保持熱。其結果，蓄光性顏料容易於更長時間發光。

(11)如(7)~(10)中任一項所記載之蓄光性轉印片，其中在前述樹脂層與前述紅外線吸收層之間係形成有含有潛蓄熱劑之潛蓄熱劑層。

根據此種的構成，蓄光性轉印片係在樹脂層與紅外線吸收層之間具備潛蓄熱劑層。此種的潛蓄熱劑層係可對於微囊體之熱熔解性內容物、蓄光性顏料進行加溫。因此，蓄光性顏料容易以更高亮度發光。又，蓄光性顏料之加溫狀態容易於長時間地維持著。其結果，蓄光性顏料之發光容易於更長時間地維持著。

(12)如(7)~(10)中任一項所記載之蓄光性轉印片，其中在前述紅外線吸收層與前述微囊體層之間係形成有含有潛蓄熱劑之潛蓄熱劑層。

根據此種的構成，蓄光性轉印片係在紅外線吸收層與微囊體層之間具備潛蓄熱劑層。此種的潛蓄熱劑層係可對於微囊體之熱熔解性內容物、蓄光性顏料進行加溫。因此，蓄光性顏料容易以更高亮度發光。又，蓄光性顏料之加溫狀態容易於更長時間維持著。其結果，蓄光性顏料之發光係容易以更長時間地維持著。

(13)一種噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法，其係用於轉印含有蓄光性顏料之蓄光性轉印片的方法，包括藉由噴墨記錄方式在如(8)所記載之蓄光性轉印片的前述保護層上形成噴墨影像之影像形成步驟、按壓黏著性剝離薄膜以覆蓋住前述噴墨影像，接著剝離前述支撐層而露出前述黏著層之支撐層剝離步驟、藉由將露出的前述黏著層壓合在被轉印物接著剝離前述黏著性剝離薄膜而將前述噴墨影像轉印在前述被轉印物上之轉印步驟。

根據此種的構成，轉印的噴墨影像可有效發揮地蓄光性顏料之發光作用，即使長時間在暗處亦顯示優異的視認性。因此，本發明之轉印方法是特別適合應用於要求暗處之裝飾效果的用途、以及用以提醒注意所用的交通關連備品、工場、工事現場等所使用的備品等。又，根據轉印方法，藉由配合文字或記號、圖形等之形狀進行轉印可顯示媒體之突顯的效果。另外，轉印方法可以將轉印片轉印來做為走廊、階梯等之引導標識。除此之外，轉印方法也可以藉由將轉印片轉印在照明器具之遮罩及光源本體而應用來做為一種之特殊燈。

1:支撐層

2:黏著層

3:樹脂層

4:紅外線吸收層

5:微囊體層

51:微囊體

6:顏料分散層

61:蓄光性顏料

Claims (13)

1. 一種蓄光性轉印片之製造方法，其為製造蓄光性轉印片的方法，包括：在支撐層上形成黏著層之黏著層形成步驟；在前述黏著層上形成樹脂層之樹脂層形成步驟；在前述樹脂層形成含有10~30質量%之紅外線吸收劑的紅外線吸收層之紅外線吸收層形成步驟；在前述紅外線吸收層上形成分散有5~50質量%之微囊體的微囊體層之微囊體層形成步驟；以及在前述微囊體層上形成含有10~50質量%之蓄光性顏料的顏料分散層之顏料分散層形成步驟；其中前述微囊體係由因前述紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、與用以被覆前述熱熔解性內容物的囊體材料所構成，前述熱熔解性內容物含有擇自流動鏈烷烴、n-鏈烷烴、無機水合鹽、脂肪酸類、芳香族碳氫化合物、酯化合物、醇類、及聚烷二醇其中至少一者。
2. 如請求項1所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其係包括：在前述顏料分散層形成保護層之保護層形成步驟。
3. 如請求項1或2所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述紅外線吸收劑為碳黑。
4. 如請求項1或2所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述熱熔解性內容物為流動鏈烷烴。
5. 如請求項1或2所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述紅外線吸收層形成步驟係在前述樹脂層上形成含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層之後，再形成含有前述紅外線吸收劑之紅外線吸收層的步驟。
6. 如請求項1或2所記載之蓄光性轉印片之製造方法，其中前述微囊體層形成步驟係在前述紅外線吸收層上形成含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層之後，再形成分散有前述微囊體的微囊體層之步驟。
7. 一種蓄光性轉印片，其係含有蓄光性顏料之蓄光性轉印片，包括：支撐層、形成於前述支撐層上之黏著層、形成於前述黏著層上之樹脂層、形成於前述樹脂層上之含有10~30質量%之紅外線吸收劑的紅外線吸收層、形成於前述紅外線吸收層上之分散有5~50質量%之微囊體的微囊體層、以及形成於前述微囊體層上之含有10~50質量%之蓄光性顏料的顏料分散層；其中前述微囊體係由因前述紅外線吸收層所提供的熱而可逆地反復進行固化和熔解之熱熔解性內容物、與用以被覆前述熱熔解性內容物之囊體材料所構成，前述熱熔解性內容物含有擇自流動鏈烷烴、n-鏈烷烴、無機水合鹽、脂肪酸類、芳香族碳氫化合物、酯化合物、醇類、及聚烷二醇其中至少一者。
8. 如請求項7所記載之蓄光性轉印片，其中在前述顏料分散層上形成有保護層。
9. 如請求項7或8所記載之蓄光性轉印片，其中前述紅外線吸收劑為碳黑。
10. 如請求項7或8所記載之蓄光性轉印片，其中前述熱熔解性內容物為流動鏈烷烴。
11. 如請求項7或8所記載之蓄光性轉印片，其中在前述樹脂層與前述紅外線吸收層之間係形成有含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層。
12. 如請求項7或8所記載之蓄光性轉印片，其中在前述紅外線吸收層與前述微囊體層之間係形成有含有潛蓄熱劑的潛蓄熱劑層。
13. 一種噴墨用蓄光性轉印片之轉印方法，其係用於轉印含有蓄光性顏料的蓄光性轉印片之方法，包括：在如請求項8所記載之蓄光性轉印片的前述保護層上藉由噴墨記錄方式形成噴墨影像之影像形成步驟；以覆蓋住前述噴墨影像的方式按壓住黏著性剝離薄膜，接著剝離前述支撐層而露出前述黏著層支撐層剝離步驟；以及將所露出的前述黏著層壓合於被轉印物上，接著剝離前述黏著性剝離薄膜，藉以將前述噴墨影像轉印於前述被轉印物上之轉印步驟。

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