WO2019211919A1 - 蓄光性転写シート、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法 - Google Patents

蓄光性転写シート、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法 Download PDF

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WO2019211919A1
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左成　勝男
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    • B44C1/1745—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive using an intermediate support

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a phosphorescent transfer sheet, a phosphorescent transfer sheet, and a method for transferring a phosphorescent transfer sheet for inkjet. More specifically, the present invention relates to a method for producing a phosphorescent transfer sheet that can emit light for a long time with high luminance, a phosphorescent transfer sheet, and a transfer method for a phosphorescent transfer sheet for inkjet.
  • Patent Document 1 a transfer sheet containing a luminous pigment has been developed in order to develop visibility in a dark place.
  • the transfer sheet described in Patent Document 1 is composed of a base material and a transfer layer that is detachable from the base material and includes hot-melt adhesive particles and a luminous pigment.
  • the transfer sheet described in Patent Document 1 does not emit light sufficiently with the luminous pigment and has a short emission time.
  • the present invention has been made in view of such conventional problems, and is a method for producing a phosphorescent transfer sheet capable of emitting light for a long time with high luminance, a phosphorescent transfer sheet, and transfer of a phosphorescent transfer sheet for inkjet. It aims to provide a method.
  • the method for producing a phosphorescent transfer sheet relating to one embodiment of the present invention that solves the above problems is a method for producing a phosphorescent transfer sheet, and an adhesive layer forming step for forming an adhesive layer on a support layer, and the adhesive layer, A resin layer forming step for forming a resin layer, an infrared absorbing layer forming step for forming an infrared absorbing layer containing an infrared absorber in the resin layer, and a microcapsule layer in which microcapsules are dispersed in the infrared absorbing layer are formed.
  • a method for producing a phosphorescent transfer sheet comprising a heat-meltable content that reversibly solidifies and melts, and a capsule material that covers the heat-meltable content.
  • the phosphorescent transfer sheet relating to one embodiment of the present invention that solves the above problems is a phosphorescent transfer sheet containing a phosphorescent pigment, and includes a support layer, an adhesive layer formed on the support layer, and the adhesive layer.
  • a phosphorescent transfer sheet comprising a capsule material covering the heat-fusible contents.
  • the transfer method of the phosphorescent transfer sheet for inkjet relating to one embodiment of the present invention is a transfer method of a phosphorescent transfer sheet containing a phosphorescent pigment, An image forming process for forming an inkjet image by an inkjet recording method on the protective layer, and an adhesive release film is pressed so as to cover the inkjet image, and then the support layer is released to expose the adhesive layer A support layer peeling step, and a transfer step of transferring the ink-jet image onto the transferred material by pressure-bonding the exposed adhesive layer to the transferred material and then peeling off the adhesive release film; , A method for transferring a phosphorescent transfer sheet for inkjet.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a support layer used in a transfer sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a state in which an adhesive layer is formed on a support layer in the transfer sheet manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a state in which a resin layer is formed on an adhesive layer in the transfer sheet manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which an infrared absorption layer is formed on a resin layer in the transfer sheet manufacturing method of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a support layer used in a transfer sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a state in which an adhesive layer is formed on a support layer in the transfer sheet manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a state in which
  • FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which a microcapsule layer is formed on an infrared absorption layer in the method for producing a transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic side view showing a state in which a pigment dispersion layer is formed on a microcapsule layer in the method for producing a transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing a state in which an adhesive release film is applied to the pigment dispersion layer of the transfer sheet in the transfer sheet manufacturing method of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic side view for explaining a state in which the support layer is peeled in the method for producing a transfer sheet according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing a state in which a protective layer is formed on the pigment dispersion layer in the method for manufacturing a transfer sheet according to one embodiment (first modification) of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing a state in which a latent heat storage agent layer is formed between a resin layer and an infrared absorption layer in the transfer sheet manufacturing method of one embodiment (second modification) of the present invention. It is.
  • a method for producing a phosphorescent transfer sheet according to an embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as a production method for a transfer sheet) will be described with reference to the drawings.
  • the manufacturing method of the transfer sheet of this embodiment mainly includes an adhesive layer forming step, a resin layer forming step, an infrared absorption layer forming step, a microcapsule layer forming step, and a pigment dispersion layer forming step. Each will be described below.
  • the adhesive layer forming step is a step of forming an adhesive layer on the support layer.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a support layer 1 used in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a state in which the adhesive layer 2 is formed on the support layer 1 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the material of the support layer 1 is not particularly limited.
  • the support layer 1 is a resin sheet, paper, cloth, rubber sheet, foam sheet, metal foil, or the like.
  • resin sheets include polyolefin resin sheets such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene / propylene copolymers; polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN).
  • Examples thereof include a vinyl resin sheet; a vinyl acetate resin sheet; a polyimide resin sheet; a polyamide resin sheet; a fluororesin sheet;
  • Examples of paper include Japanese paper, kraft paper, glassine paper, high quality paper, synthetic paper, top coat paper, and the like.
  • Examples of the fabric include woven fabrics and non-woven fabrics made of various fibrous materials singly or in combination.
  • Examples of rubber sheets include natural rubber sheets and butyl rubber sheets.
  • Examples of the foam sheet include a foamed polyolefin sheet such as a foamed PE sheet, a foamed polyester sheet, a foamed polyurethane sheet, and a foamed polychloroprene rubber sheet.
  • Examples of the metal foil include aluminum foil and copper foil.
  • the support layer 1 may be made of polyethylene terephthalate (PET) for reasons such as physical properties (for example, dimensional stability, thickness accuracy, workability, tensile strength), economy (cost), and the like. preferable.
  • the thickness of the support layer 1 is not particularly limited. As an example, the thickness of the support layer 1 is about 25 to 100 ⁇ m.
  • Adhesive layer 2 is made of a resin that exhibits adhesiveness.
  • the adhesive layer 2 may be a resin that exhibits adhesiveness at room temperature, or may be a hot-melt resin that exhibits adhesiveness by applying heat.
  • Examples of the resin exhibiting adhesiveness at room temperature include acrylic resins, urethane resins, silicone resins and the like.
  • Examples of the hot melt resin include urethane resins, polyamide resins, olefin resins, polyester resins, and the like.
  • Examples of the urethane resin include thermoplastic urethane resins obtained by reaction of a diisocyanate component and a diol component.
  • Examples of the diisocyanate component include aromatic diisocyanate, araliphatic diisocyanate, alicyclic diisocyanate, and aliphatic diisocyanate.
  • Examples of the diol component include polyether diols, polyester diols, polycarbonate diols, etc., in addition to low molecular weight diols such as aliphatic diols, alicyclic diols, and aromatic diols.
  • Examples of urethane resins include urethane resins such as polyester type urethane resins, polycarbonate type urethane resins, and polyether type urethane resins, and polyurethane urea resins.
  • polyamide-based resin examples include polyamide 6, polyamide 46, polyamide 66, polyamide 610, polyamide 612, polyamide 11, polyamide 12, polyamide resin formed by reaction of dimer acid and diamine, polyamide-based elastomer, and the like.
  • olefin resins examples include ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-butene, 1-hexene, 1-octene (particularly ⁇ -C2-10 Olefin) homopolymers or copolymers, olefin elastomers and the like are exemplified.
  • ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-butene, 1-hexene, 1-octene (particularly ⁇ -C2-10 Olefin) homopolymers or copolymers, olefin elastomers and the like are exemplified.
  • polyester resin examples include a homopolyester resin or a copolyester resin using at least an aliphatic diol or an aliphatic dicarboxylic acid, and a polyester elastomer.
  • the softening point of hot melt resin is about 70 to 180 ° C.
  • the melting point of the hot melt resin is about 50 to 250 ° C.
  • the hot melt resin is a urethane-based resin, an olefin-based resin, or the like from the viewpoints of adhesiveness such as interlayer adhesion, flexibility, and texture, among others. Is preferred.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is not particularly limited.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is about 20 to 100 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 having such a thickness is pressed against an object to be transferred, it is difficult to protrude from the end portion, and weather resistance is easily imparted to the obtained transfer sheet.
  • the method for forming the adhesive layer 2 on the support layer 1 is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 can be formed on the support layer 1 by a general-purpose printing method such as a gravure printing method and a screen printing method, or a roll coater method.
  • the resin layer forming step is a step of forming a resin layer on the adhesive layer 2.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a state in which the resin layer 3 is formed on the adhesive layer 2 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the resin constituting the resin layer 3 is not particularly limited.
  • the resin constituting the resin layer 3 include acrylic resins, cellulose resins, polyester resins, vinyl resins, polyurethane resins, polycarbonate resins, or partially crosslinked resins thereof.
  • the resin layer 3 is preferably made of polyester from the viewpoint of excellent flexibility and easy handling.
  • the thickness of the resin layer 3 is not particularly limited. As an example, the thickness of the resin layer 3 is about 10 to 40 ⁇ m.
  • the resin layer 3 having such a thickness is easy to block the color of the transfer object itself after the transfer sheet is transferred to the transfer object. For example, when an inkjet image is provided on the transfer sheet, the inkjet image becomes clear. It is easy to be expressed.
  • the degree of light transmittance of the resin layer 3 is not particularly limited.
  • a pigment may be dispersed in order to reduce light transmittance.
  • examples of such pigments include white pigments.
  • White pigments include titanium oxide, zinc oxide, etc., inorganic fillers such as silica, alumina, clay, talc, calcium carbonate or barium sulfate, acrylic resin, epoxy resin, polyurethane resin, phenol resin, melamine resin, benzoguanamine resin And resin particles (plastic pigment) such as fluororesin or silicone resin.
  • the resin layer 3 contains a pigment (for example, a white pigment)
  • the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment can improve the sharpness of the formed inkjet image when an inkjet image described later is formed.
  • the method for forming the resin layer 3 is not particularly limited.
  • the resin layer 3 may be formed on the adhesive layer 2 by a general-purpose printing method such as a gravure printing method or a screen printing method, or a roll coater method.
  • the infrared absorption layer forming step is a step of forming the infrared absorption layer 4 containing an infrared absorber on the resin layer 3.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which the infrared absorption layer 4 is formed on the resin layer 3 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the infrared absorption layer 4 is a layer containing an infrared absorber and is formed on the resin layer 3.
  • the infrared absorber is not particularly limited.
  • the infrared absorber is carbon black, copper oxide, manganese dioxide, activated carbon, non-magnetic ferrite, black pigment such as magnetite, other various inorganic materials, and organic dyes.
  • the inorganic material is preferably a metal oxide, and more preferably antimony tin oxide (ATO) or indium tin oxide (ITO).
  • the organic dye examples include a cyanine dye, a phthalocyanine dye, a merocyanine dye, a squarylium dye, an onium compound, an indolenine cyanine, a pyrylium salt, and a nickel thiolate complex, and a cyanine dye, a phthalocyanine dye, a merocyanine dye, and a squarylium dye are preferable.
  • the infrared absorber is preferably carbon black because it is inexpensive, easy to handle, and exhibits excellent infrared absorbing ability. In the present embodiment, infrared refers to light having a wavelength range of 700 nm to 1 mm.
  • the size of the carbon black is not particularly limited.
  • the size (particle size) of carbon black is preferably 0.1 ⁇ m or more, and more preferably 1 ⁇ m or more.
  • the particle size of carbon black is preferably 15 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or less. When the particle size of the carbon black is within the above range, the carbon black is easily dispersed uniformly in the infrared absorption layer 4.
  • the infrared absorber is formed on the resin layer 3 in a state of being dispersed or dissolved in the resin.
  • the resin for dispersing or dissolving the infrared absorber is not particularly limited.
  • such resins are polyester, acrylic, polyamide, polyurethane, polyolefin, and polycarbonate resins.
  • the resin is preferably an acrylic resin having excellent transparency, heat resistance, and solvent resistance.
  • the content of the infrared absorber in the infrared absorbing layer 4 is not particularly limited.
  • the infrared absorber in the resin is preferably 10% by mass or more, and more preferably 15% by mass or more.
  • an infrared absorber is 30 mass% or less in resin, and it is more preferable that it is 25 mass% or less.
  • content of an infrared absorber is less than 15 mass%, there exists a tendency that the luminous pigment mentioned later cannot fully be heated.
  • the content of the infrared absorber exceeds 30% by mass, the temperature tends to be excessively heated.
  • the infrared absorber may be appropriately dispersed in an organic solvent in addition to the above resin.
  • organic solvents include alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, tridecyl alcohol, cyclohexyl alcohol, 2-methylcyclohexyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, Glycols such as ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethylene ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol butyl ether, ethylene glycol monomethyl ether Cetate, glycol ethers such as ethylene glycol monoethyl acetate, ethylene glycol monobutyl acetate, diethylene glycol monomethyl acetate,
  • the thickness of the infrared absorbing layer 4 is not particularly limited.
  • the thickness of the infrared absorption layer 4 is about 10 to 30 ⁇ m.
  • the infrared absorbing layer 4 having such a thickness is easily heated appropriately by being exposed to sunlight or the like.
  • the method for forming the infrared absorbing layer 4 is not particularly limited.
  • the infrared absorbing layer 4 can be formed on the resin layer 3 by a general-purpose printing method such as a gravure printing method and a screen printing method, or a roll coater method.
  • the infrared absorbing layer 4 when the ambient temperature is 20 ° C., for example, the infrared absorbing layer 4 is heated by about 2 to 20 ° C. due to the photothermal conversion action when exposed to sunlight for about 30 minutes. Under such conditions, the heat generation of the infrared absorbing layer 4 is maintained for about 5 to 30 minutes. Due to such heat generation and the heat retention effect of the microcapsule layer 5 described later, the phosphorescent pigment 61 in the pigment dispersion layer 6 described later is heated for a long time, and excellent light emission is maintained. In addition, the infrared absorption layer 4 can maintain the heated state by continuing exposure to sunlight or the like.
  • the light source to expose is not limited to the sun.
  • the light source may be a fluorescent lamp, an LED light source, a black light, or the like.
  • the microcapsule layer forming step is a step of forming the microcapsule layer 5 in which microcapsules are dispersed in the infrared absorption layer 4.
  • FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which the microcapsule layer 5 is formed on the infrared absorbing layer 4 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the microcapsule layer 5 is a layer in which the microcapsules 51 are dispersed, and is formed on the infrared absorption layer 4.
  • the microcapsule 51 includes a heat-meltable content that reversibly solidifies and melts by heat applied from the infrared absorption layer 4 and a capsule material that covers the heat-meltable content.
  • the heat-meltable content is solid to semi-solid at room temperature and has a property of melting by heat applied from the infrared absorption layer 4.
  • the heat-meltable content is not particularly limited.
  • the heat-meltable contents are liquid paraffin, n-octadecane, n-paraffin, the main raw material of which is n-hexadecane, inorganic hydrate salts (calcium chloride hexahydrate, sodium sulfate decahydrate, etc.) , Fatty acids (palmitic acid, myristic acid, etc.), aromatic hydrocarbon compounds (benzene, p-xylene, etc.), ester compounds (isopropyl palmitate, butyl stearate, etc.), alcohols (stearyl alcohol, etc.), polyalkylene glycols Etc.
  • the heat-meltable content is preferably liquid paraffin because of its price and availability.
  • the heat-meltable content is melted by the heat from the infrared absorbing layer 4 described above.
  • the heat-fusible content keeps the applied heat for a long time by being in such a molten state, and continues to apply heat to the luminous pigment 61 in the pigment dispersion layer 6 described later, with high brightness. Make it emit light.
  • the capsule material only needs to have the property of being able to encapsulate the heat-meltable contents and not being dissolved by the heat applied from the infrared absorption layer 4.
  • the capsule material include polyurethane, polyamide, melamine resin, urea resin, alginate, polyacrylic resin, gelatin, and gum arabic.
  • the capsule material is preferably a melamine resin or a polyurethane resin from the viewpoint of excellent heat resistance and solvent resistance.
  • the size of the microcapsule 51 is preferably 2 ⁇ m or more, and more preferably 5 ⁇ m or more.
  • the size of the microcapsule is preferably 15 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the size of the microcapsule 51 is less than 5 ⁇ m, the heat that can be held tends to be too small.
  • the size of the microcapsule 51 exceeds 10 ⁇ m, the surface properties of the microcapsule layer 5 tend to be non-uniform.
  • the microcapsule 51 is formed on the infrared absorption layer 4 in a state of being dispersed or dissolved in the resin.
  • the resin for dispersing or dissolving the microcapsule 51 is not particularly limited.
  • such resins are polyester, acrylic, polyamide, polyurethane, polyolefin, and polycarbonate resins.
  • the resin is preferably an acrylic resin having excellent transparency, heat resistance, and solvent resistance.
  • the content of the microcapsule 51 in the microcapsule layer 5 is not particularly limited.
  • the microcapsule 51 is preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more in the resin. Moreover, it is preferable that it is 50 mass% or less in the resin, and, as for the microcapsule 51, it is more preferable that it is 45 mass% or less.
  • the content of the microcapsule 51 is less than 5% by mass, there is a tendency that a luminous pigment described later cannot be sufficiently heated.
  • the content of the microcapsule 51 exceeds 50% by mass, the temperature tends to be excessively heated.
  • the thickness of the microcapsule layer 5 is not particularly limited.
  • the thickness of the microcapsule layer 5 is about 20 to 40 ⁇ m.
  • the microcapsule layer 5 having such a thickness can easily retain the heat transmitted from the infrared absorption layer 4 and can easily transmit the retained heat to the pigment dispersion layer 6.
  • the method for forming the microcapsule layer 5 is not particularly limited.
  • the microcapsule layer 5 is formed by applying a molten resin containing the microcapsules 51 on the infrared absorption layer 4 by a general-purpose printing method such as a gravure printing method and a screen printing method, or a roll coater method. Can be formed.
  • the pigment dispersion layer forming step is a step of forming the pigment dispersion layer 6 including the luminous pigment 61 in the microcapsule layer 5.
  • FIG. 6 is a schematic side view showing a state in which the pigment dispersion layer 6 is formed on the microcapsule layer 5 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the phosphorescent pigment 61 is a pigment that absorbs light energy and temporarily stores it, and then gradually releases the energy as phosphorescence.
  • the phosphorescent pigment 61 is not particularly limited.
  • the luminous pigment 61 is a sulfide phosphor such as potassium sulfide, zinc sulfide or zinc cadmium sulfide, or an aluminate phosphor containing strontium, europium or dysprosium.
  • the aluminate phosphor among compounds represented by MAl 2 O 4 , M is activated by using a compound composed of at least one metal element selected from the group consisting of calcium, strontium, and barium as a mother crystal.
  • Europium, cerium, praseodymium, neodymium, samarium, terbium, cisprosium, holmium, erbium, thulium, ytterbium, lutetium and the like are preferably contained as an agent.
  • the phosphorescent pigment 61 is preferably the phosphorescent pigment 61 containing strontium because it has higher luminance and can emit light for a long time.
  • Europium containing strontium aluminate as a main component. More preferred are those to which an activator such as dysprosium is added.
  • Specific examples of the luminous pigment 61 include SrAl 2 O 4 : Eu, Dy, Sr 4 Al 14 O 25 : Eu, Dy, and the like.
  • the phosphorescent pigment 61 may be one whose surface is coated with amorphous silica, for example, in the same manner as the phosphorescent pigment described in Japanese Patent No. 5729698.
  • the luminous pigment described in this patent 5729698 is illustrated as one of the luminous pigments used most suitably in this embodiment.
  • the average particle size of the luminous pigment 61 is preferably 10 ⁇ m or more, and more preferably 20 ⁇ m or more. Moreover, it is preferable that the average particle diameter of the luminous pigment 61 is 100 micrometers or less. When the average particle diameter of the phosphorescent pigment 61 is less than 10 ⁇ m, there is a tendency that sufficient light emission cannot be obtained. On the other hand, when the average particle diameter of the luminous pigment 61 exceeds 100 ⁇ m, the handleability tends to be lowered.
  • the average particle diameter of the luminous pigment 61 is 50% average particle diameter (D50), and can be calculated by measuring using, for example, SLD-3100 (manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the luminous pigment 61 has different light emission levels depending on the temperature. That is, the luminous intensity of the phosphorescent pigment 61 increases as the temperature increases (for example, approximately 200 degrees). However, when the transfer object is clothes or the like, it is not appropriate to heat it to such a high temperature. As described above, for example, when exposed to sunlight for about 30 minutes in an environment of 20 to 23 ° C., the infrared absorbent in the infrared absorbing layer 4 generates heat. Further, such heat from the infrared absorption layer 4 is transmitted to the above-described microcapsule layer 5 and melts the heat-fusible contents in the microcapsule 51. The heat-meltable content retains the applied heat for a long time by being in a molten state.
  • the luminous pigment 61 is continuously heated by being given heat from the infrared absorption layer 4 and the microcapsule layer 5, so that appropriate light emission is continuously obtained.
  • the light emission of the pigment dispersion layer 6 is maintained by continuing exposure to other light sources (fluorescent lamps and the like).
  • the phosphorescent pigment 61 can emit light with high brightness for a long time by maintaining the heated state.
  • the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment since the luminous pigment 61 in the pigment dispersion layer 6 is heated by the infrared absorption layer 4 and the microcapsule layer 5 described above, the conventional infrared absorption layer and microcapsule are heated. Compared with the case where no layer is formed, it is possible to emit light with higher brightness and longer time.
  • the phosphorescent pigment 61 is formed on the microcapsule layer 5 in a state of being dispersed or dissolved in the resin.
  • the resin for dispersing or dissolving the phosphorescent pigment 61 is not particularly limited.
  • such resins are polyester, acrylic, polyamide, polyurethane, epoxy, polyolefin, and polycarbonate resins.
  • the resin is preferably a polyester-based, epoxy-based, or polycarbonate-based resin because of its high transparency.
  • the content of the luminous pigment 61 in the pigment dispersion layer 6 is not particularly limited. If an example is given, it is preferable that the luminous pigment 61 is 10 mass% or more in resin. Moreover, it is preferable that the luminous pigment 61 is 50 mass% or less in resin. When the content of the luminous pigment 61 is less than 10% by mass, sufficient light emission tends to be difficult to obtain. On the other hand, when the content of the luminous pigment 61 exceeds 50% by mass, the luminous pigment 61 tends to be difficult to dissolve in the resin.
  • the thickness of the pigment dispersion layer 6 is not particularly limited.
  • the thickness of the pigment dispersion layer 6 is about 50 to 200 ⁇ m.
  • the pigment dispersion layer 6 having such a thickness has an advantage that heat applied from the infrared absorption layer 4 and the microcapsule layer 5 is sufficiently transmitted to the phosphorescent pigment 61 and the phosphorescent pigment 61 easily emits light.
  • a luminous storage transfer sheet including the pigment dispersion layer 6 including the luminous pigment 61 is produced.
  • the infrared absorption layer 4 generates heat by the photothermal conversion action of the infrared absorber.
  • the heat-fusible content of the microcapsule 51 of the microcapsule layer 5 is melted in the microcapsule 51, and the luminous pigment 61 of the pigment dispersion layer 6 is heated while maintaining the heat.
  • the luminous pigment 61 tends to emit light with high luminance.
  • the phosphorescent pigment 61 is easily maintained in a warmed state by the heat generated by the infrared absorption layer 4 and the heat retained by the heat-fusible contents in the molten state.
  • the light emission of the luminous pigment 61 is easily maintained for a long time.
  • the heat-meltable content melts in the microcapsule 51 and does not leak out of the capsule. Therefore, the heat-meltable contents are not easily lost and do not contaminate the surroundings.
  • the obtained phosphorescent transfer sheet can be used repeatedly over a long period of time, is not easily deteriorated, and the performance is not easily lowered.
  • the pigment dispersion layer 6 containing a phosphorescent pigment described in, for example, Japanese Patent No. 5729698 as the phosphorescent pigment 61 of the present embodiment is a microcapsule layer 5 having a thickness of 30 ⁇ m (flowing as a heat-meltable content).
  • the thickness after drying is 100 ⁇ m so as to cover 90% in a top view of paraffin (melting point: 30 ° C.) and capsules of melamine and polyester (containing 30 mass% of microcapsules 51 having a size of 5 ⁇ m).
  • the emission intensity is within 10 minutes after treatment 111 (mcd / m 2), 53 to 20 minutes after treatment (mcd / m 2), 30 minutes after treatment 34 (mcd / m 2), the 40 minutes after treatment 25 (mcd / m 2), after treatment and after 50 minutes 20 (mcd / m 2), the 60 minutes after treatment 16 (mcd / m 2) or more It emits light with high brightness exceeding the standard of JIS JB class (30 (mcd / m 2 ) after 30 minutes, 15 (mcd / m 2 ) after 60 minutes).
  • the emission intensity 60 minutes after the treatment was 15 (mcd / m 2 ) or less.
  • the emission intensity is 209 (mcd / m 2 ) 10 minutes after the treatment, and 109 (mcd / m 2 ) 20 minutes after the treatment.
  • the luminescence intensity 60 minutes after the treatment was 30 (mcd / m 2 ) or less.
  • FIG. 7 is a schematic side view of a state in which the adhesive release film 7 is applied to the pigment dispersion layer 6 of the transfer sheet in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic side view for explaining a state where the support layer 1 is peeled off in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 exposed by peeling the support layer 1 is pressure-bonded (or thermally transferred) to the transfer object, and then the pressure-sensitive adhesive release film 7 is attached. By peeling, it can be transferred onto the transfer object.
  • the material to be transferred is not particularly limited.
  • the transfer object is a two-dimensional or three-dimensional structure formed of various materials such as fiber, paper, wood, plastic, ceramics, and metal.
  • the protective layer forming step is a step of forming the protective layer 8 on the pigment dispersion layer 6.
  • the protective layer 8 is provided mainly for the purpose of imparting weather resistance to the transfer sheet. Further, the protective layer 8 functions as an ink receiving layer when, for example, an ink jet image is formed thereon.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing a state in which the protective layer 8 is formed on the pigment dispersion layer 6 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the protective layer 8 is not particularly limited.
  • the protective layer 8 may be a so-called resin-based ink receiving layer mainly composed of a hydrophilic binder, or may be a pigment-based ink receiving layer having voids due to pigment in the recording layer. .
  • the resin-based ink receiving layer is formed by applying an aqueous solution of a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, a water-soluble cellulose derivative or gelatin and drying it.
  • a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, a water-soluble cellulose derivative or gelatin.
  • the resin-based ink receiving layer has high transparency and high gloss.
  • the thickness of the protective layer 8 is not particularly limited. As an example, the thickness of the protective layer 8 is about 50 to 150 ⁇ m. The protective layer 8 having such a thickness is excellent in weather resistance and easily forms an image on the protective layer 8.
  • An ink jet image can be formed on such a protective layer 8 by an ink jet recording method as described later.
  • the protective layer 8 on which the inkjet image is formed is pressed against the adhesive release film 7 (retack film), and then the support layer 1 is peeled off to expose the adhesive layer 2 to be transferred.
  • an inkjet image can be transferred onto the transfer object.
  • the transferred inkjet image effectively exhibits the light-emitting action of the luminous pigment 61 and exhibits excellent visibility even in a dark place. Therefore, the transfer sheet obtained in the present embodiment is used for applications that require decoration effects particularly in dark places, traffic-related equipment used to call attention to vehicles, people, etc., factories, construction sites, etc.
  • a transfer sheet is transferred in accordance with the shape of characters, symbols, figures, or the like, thereby obtaining an effect of making the display medium stand out.
  • the transfer sheet can be transferred as a guide sign such as a hallway or a staircase.
  • the transfer sheet can be applied as a kind of emergency light by being transferred to the cover of the lighting fixture or the light source itself.
  • the latent heat storage agent forming step is a step of forming a latent heat storage agent layer 9 containing a latent heat storage agent on the resin layer 3.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing a state in which the latent heat storage agent layer 9 is formed between the resin layer 3 and the infrared absorption layer 4 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment.
  • the latent heat storage agent layer 9 is a layer containing a latent heat storage agent.
  • the latent heat storage agent is not particularly limited.
  • the latent heat storage agent is n-octadecane, n-paraffin whose main raw material is n-hexadecane, inorganic hydrate salts (calcium chloride hexahydrate, sodium sulfate decahydrate, etc.), fatty acids (palmitin) Acid, myristic acid, etc.), aromatic hydrocarbon compounds (benzene, p-xylene, etc.), ester compounds (isopropyl palmitate, butyl stearate, etc.), alcohols (stearyl alcohol, etc.), polyalkylene glycols, and the like.
  • the latent heat storage agent is preferably paraffin from the viewpoint of price and availability.
  • the latent heat storage agent is formed on the resin layer 3 in a state of being dispersed or dissolved in the resin.
  • the resin for dispersing or dissolving the latent heat storage agent is not particularly limited.
  • such resins are polyester, acrylic, polyamide, polyurethane, epoxy, polyolefin, and polycarbonate resins.
  • the resin is preferably a polyester-based, epoxy-based, or polycarbonate-based resin because of its high transparency.
  • the thickness of the latent heat storage agent layer 9 is not particularly limited.
  • the thickness of the latent heat storage agent layer 9 is about 10 to 50 ⁇ m.
  • the latent heat storage agent layer 9 having such a thickness can store heat moderately, and can easily increase the light emission intensity of the phosphorescent pigment 61.
  • the method for forming the latent heat storage agent layer 9 is not particularly limited.
  • the latent heat storage agent layer 9 may be formed on the resin layer 3 by a general-purpose printing method such as a gravure printing method or a screen printing method, or a roll coater method.
  • the phosphorescent pigment 61 is heated appropriately. As a result, the luminous pigment 61 tends to emit light with high luminance. Further, due to the heat generation of the infrared absorption layer 4 and the heat retention effect of the microcapsule layer 5, the phosphorescent pigment 61 is easily maintained in a heated state. As a result, the light emission of the luminous pigment 61 is easily maintained for a long time.
  • the latent heat storage agent layer 9 is formed on the resin layer 3 is illustrated as shown in FIG.
  • the latent heat storage agent may be blended in the resin layer 3 in the transfer sheet manufacturing method of the present embodiment (third modification).
  • the phosphorescent pigment 61 is heated by the latent heat storage agent in the resin layer 3 through the infrared absorption layer 4 formed on the resin layer 3.
  • the luminous pigment 61 tends to emit light with high luminance.
  • the phosphorescent pigment 61 is easily maintained in a heated state. As a result, the light emission of the luminous pigment 61 is easily maintained for a long time.
  • the mixing amount is not particularly limited. For example, 30 to 50 parts by mass of the latent heat storage agent can be mixed with 100 parts by mass of the resin.
  • the phosphorescent pigment 61 is easily maintained in a heated state. As a result, the light emission of the luminous pigment 61 is easily maintained for a long time.
  • the transfer method (hereinafter also referred to as transfer method) of the phosphorescent transfer sheet according to one embodiment of the present invention is the method of forming a protective layer 8 and an inkjet image on the phosphorescent transfer sheet prepared in the above embodiment, It is the method of transferring to. That is, the transfer method of the present embodiment mainly includes an image forming process, a support layer peeling process, and a transfer process.
  • the image forming step is a step of forming an ink jet image on the protective layer 8 of the phosphorescent transfer sheet by an ink jet recording method.
  • the conditions (printing conditions) in the ink jet recording method are not particularly limited.
  • the printing conditions in order to form a desired inkjet image on the protective layer 8, for example, the nozzle diameter, applied voltage, pulse width, drive frequency, resolution, ink application amount, and the like of the inkjet printing apparatus are appropriately selected.
  • a support layer peeling process is a process of pressing the adhesive peeling film 7 (retack film) so that an inkjet image may be covered, and then peeling the support layer 1 and exposing the adhesive layer 2. FIG. That is, in this step, the adhesive release film 7 is pressed against the inkjet image.
  • the transfer step is a step of transferring the inkjet image onto the transfer object by pressing the exposed adhesive layer 2 onto the transfer object and then peeling off the adhesive release film 7.
  • the material to be transferred is not particularly limited.
  • the transfer object is a two-dimensional or three-dimensional structure formed of various materials such as fiber, paper, wood, plastic, ceramics, and metal.
  • the transferred inkjet image effectively exhibits the light-emitting action of the luminous pigment 61 and exhibits excellent visibility even in a dark place for a long time.
  • the transfer method of the present embodiment is suitably applied particularly to applications that require decoration effects in the dark, traffic-related equipment used to call attention, equipment used in factories, construction sites, and the like.
  • an effect of making the display medium stand out can be obtained by transferring it according to the shape of characters, symbols, figures, or the like.
  • the transfer method can transfer the transfer sheet as a guide sign such as a corridor or a staircase.
  • the transfer method can be applied as a kind of emergency light by transferring a transfer sheet to a cover of a lighting fixture or a light source itself.
  • a method for producing a phosphorescent transfer sheet comprising a capsule material covering a heat-meltable content.
  • the infrared absorption layer generates heat by the photothermal conversion action of the infrared absorber.
  • the heat-fusible contents of the microcapsules in the microcapsule layer are melted in the microcapsules, and the phosphorescent pigment in the pigment dispersion layer is heated while maintaining the heat.
  • the phosphorescent pigment tends to emit light with high luminance.
  • the phosphorescent pigment is easily maintained in a heated state by heat generated by the infrared absorption layer and heat retained by the heat-fusible contents in the molten state. As a result, the light emission of the luminous pigment is easily maintained for a long time.
  • the heat-meltable content melts in the microcapsule and does not leak out of the capsule. Therefore, the heat-meltable contents are not easily lost and do not contaminate the surroundings. As a result, the obtained phosphorescent transfer sheet can be used repeatedly over a long period of time, is not easily deteriorated, and the performance is not easily lowered.
  • the formed inkjet image emits light clearly with high brightness over a long period of time.
  • the infrared absorbent is inexpensive, easy to handle, and exhibits excellent infrared absorbing ability.
  • the phosphorescent pigment tends to emit light with higher brightness for a long time.
  • the heat-meltable content is easily melted by heat and easily retains heat.
  • the phosphorescent pigment tends to emit light for a longer time.
  • the infrared absorption layer forming step is a step of forming an infrared absorption layer containing the infrared absorber after forming a latent heat storage agent layer containing a latent heat storage agent on the resin layer.
  • the obtained phosphorescent transfer sheet includes a latent heat storage agent layer between the resin layer and the infrared absorption layer.
  • a latent heat storage agent layer can heat the heat-fusible contents of the microcapsules and the luminous pigment. Therefore, the phosphorescent pigment tends to emit light with higher luminance.
  • the phosphorescent pigment is easily maintained in a warmed state for a longer time. As a result, the light emission of the phosphorescent pigment is easily maintained for a longer time.
  • the microcapsule layer forming step is a step of forming a microcapsule layer in which the microcapsules are dispersed after forming a latent heat storage agent layer containing a latent heat storage agent on the infrared absorption layer.
  • the obtained phosphorescent transfer sheet includes a latent heat storage agent layer between the infrared absorption layer and the microcapsule layer.
  • a latent heat storage agent layer can heat the heat-fusible contents of the microcapsules and the luminous pigment. Therefore, the phosphorescent pigment tends to emit light with higher luminance.
  • the phosphorescent pigment is easily maintained in a warmed state for a longer time. As a result, the light emission of the phosphorescent pigment is easily maintained for a longer time.
  • a phosphorescent transfer sheet containing a phosphorescent pigment which is formed on a support layer, an adhesive layer formed on the support layer, a resin layer formed on the adhesive layer, and the resin layer.
  • an infrared absorbing layer containing an infrared absorbent
  • a microcapsule layer formed on the infrared absorbing layer in which microcapsules are dispersed
  • a pigment dispersion layer containing a phosphorescent pigment formed on the microcapsule layer
  • the microcapsule comprises a heat-meltable content that reversibly solidifies and melts by heat applied from the infrared absorption layer, and a capsule material that covers the heat-meltable content.
  • the infrared absorption layer generates heat by the photothermal conversion action of the infrared absorber.
  • the heat-fusible contents of the microcapsules in the microcapsule layer are melted in the microcapsules, and the phosphorescent pigment in the pigment dispersion layer is heated while maintaining the heat.
  • the phosphorescent pigment tends to emit light with high luminance.
  • the phosphorescent pigment is easily maintained in a heated state by heat generated by the infrared absorption layer and heat retained by the heat-fusible contents in the molten state. As a result, the light emission of the luminous pigment is easily maintained for a long time.
  • the heat-meltable content melts in the microcapsule and does not leak out of the capsule. Therefore, the heat-meltable contents are not easily lost and do not contaminate the surroundings. As a result, the obtained phosphorescent transfer sheet can be used repeatedly over a long period of time, is not easily deteriorated, and the performance is not easily lowered.
  • the formed inkjet image emits light clearly with high brightness over a long period of time.
  • the infrared absorbent is inexpensive, easy to handle, and exhibits excellent infrared absorbing ability.
  • the phosphorescent pigment tends to emit light with higher brightness for a long time.
  • the heat-meltable content is easily melted by heat and easily retains heat.
  • the phosphorescent pigment tends to emit light for a longer time.
  • the phosphorescent transfer sheet includes a latent heat storage agent layer between the resin layer and the infrared absorption layer.
  • a latent heat storage agent layer can heat the heat-fusible contents of the microcapsules and the luminous pigment. Therefore, the phosphorescent pigment tends to emit light with higher luminance.
  • the phosphorescent pigment is easily maintained in a warmed state for a longer time. As a result, the light emission of the phosphorescent pigment is easily maintained for a longer time.
  • the phosphorescent transfer sheet includes a latent heat storage agent layer between the infrared absorption layer and the microcapsule layer.
  • a latent heat storage agent layer can heat the heat-fusible contents of the microcapsules and the luminous pigment. Therefore, the phosphorescent pigment tends to emit light with higher luminance.
  • the phosphorescent pigment is easily maintained in a warmed state for a longer time. As a result, the light emission of the phosphorescent pigment is easily maintained for a longer time.
  • the transferred inkjet image exhibits the light-emitting action of the phosphorescent pigment effectively and exhibits excellent visibility even in a dark place for a long time. Therefore, the transfer method of the present invention is suitably applied to applications that require decoration effects in the dark, traffic-related equipment used to call attention, equipment used in factories, construction sites, etc. .
  • an effect of making the display medium stand out can be obtained by transferring it according to the shape of characters, symbols, figures, or the like.
  • the transfer method can transfer the transfer sheet as a guide sign such as a corridor or a staircase.
  • the transfer method can be applied as a kind of emergency light by transferring a transfer sheet to a cover of a lighting fixture or a light source itself.

Landscapes

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Abstract

蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、樹脂層に、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を形成する赤外線吸収層形成工程と、赤外線吸収層に、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層を形成するマイクロカプセル層形成工程と、マイクロカプセル層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含み、マイクロカプセルは、赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シートの製造方法。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　蓄光性転写シート、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法
　本発明は、蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法に関する。より詳細には、本発明は、高輝度で長時間の発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法に関する。
　従来、暗所において視認性を発現するために蓄光性顔料を含む転写シートが開発されている（特許文献１）。特許文献１に記載の転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつホットメルト接着性粒子および蓄光性顔料を含む転写層とで構成されている。
特開２００３－３１２１９６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の転写シートは、蓄光性顔料による発光が充分でなく、かつ、発光時間が短い。
　本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、高輝度で長時間の発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の一態様に関する蓄光性転写シートの製造方法は、蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層に、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を形成する赤外線吸収層形成工程と、前記赤外線吸収層に、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層を形成するマイクロカプセル層形成工程と、前記マイクロカプセル層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含み、前記マイクロカプセルは、前記赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、前記熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シートの製造方法である。
　また、上記課題を解決する本発明の一態様に関する蓄光性転写シートは、蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、支持層と、前記支持層上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層と、前記赤外線吸収層上に形成された、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層と、前記マイクロカプセル層上に形成された、蓄光性顔料を含む顔料分散層と、を含み、前記マイクロカプセルは、前記赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、前記熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シートである。
　また、上記課題を解決する本発明の一態様に関するインクジェット用蓄光性転写シートの転写方法は、蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、（８）記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記支持層を剥離して前記粘着層を露出させる、支持層剥離工程と、被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法である。
図１は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において使用される支持層の模式的な側面図である。 図２は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、支持層上に粘着層が形成された状態の模式的な側面図である。 図３は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、粘着層上に樹脂層が形成された状態の模式的な側面図である。 図４は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層上に赤外線吸収層が形成された状態の模式的な側面図である。 図５は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、赤外線吸収層上にマイクロカプセル層が形成された状態の模式的な側面図である。 図６は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、マイクロカプセル層上に顔料分散層が形成された状態の模式的な側面図である。 図７は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、転写シートの顔料分散層に粘着性剥離フィルムを適用する状態の模式的な側面図である。 図８は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、支持層を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。 図９は、本発明の一実施形態（第１の変形例）の転写シートの製造方法において、顔料分散層上に保護層が形成された状態の模式的な側面図である。 図１０は、本発明の一実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法において、樹脂層と赤外線吸収層との間に潜蓄熱剤層が形成された状態の模式的な側面図である。
＜蓄光性転写シートの製造方法＞
　本発明の一実施形態の蓄光性転写シートの製造方法（以下、転写シートの製造方法ともいう）が、図面を参照して説明される。本実施形態の転写シートの製造方法は、粘着層形成工程と、樹脂層形成工程と、赤外線吸収層形成工程と、マイクロカプセル層形成工程と、顔料分散層形成工程と、を主に含む。以下、それぞれについて説明する。
（粘着層形成工程）
　粘着層形成工程は、支持層に、粘着層を形成する工程である。図１は、本実施形態の転写シートの製造方法において使用される支持層１の模式的な側面図である。図２は、本実施形態の転写シートの製造方法において、支持層１上に粘着層２が形成された状態の模式的な側面図である。
・支持層１
　支持層１の材料は特に限定されない。一例を挙げると、支持層１は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔等である。樹脂シートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン；等が例示される。紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートとしては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートとしては、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が例示される。これらの中でも、支持層１は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。
　支持層１の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、支持層１の厚みは、２５～１００μｍ程度である。
・粘着層２
　粘着層２は、粘着性を示す樹脂からなる。本実施形態において、粘着層２は、常温にて粘着性を示す樹脂であってもよく、熱を加えることにより粘着性を示すホットメルト樹脂であってもよい。
　常温にて粘着性を示す樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が例示される。ホットメルト樹脂としては、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が例示される。
　ウレタン系樹脂としては、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られる熱可塑性ウレタン系樹脂等が例示される。ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート等が例示される。ジオール成分としては、脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオール等の低分子量ジオールの他、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール等が例示される。また、ウレタン系樹脂としては、ポリエステル型ウレタン系樹脂、ポリカーボネート型ウレタン系樹脂、ポリエーテル型ウレタン系樹脂等のウレタン系樹脂や、ポリウレタン尿素樹脂等が例示される。
　ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー等が例示される。
　オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどのα－オレフィン（特に、α－Ｃ２－１０オレフィン）の単独又は共重合体、オレフィン系エラストマー等が例示される。
　ポリエステル系樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオールまたは脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂またはコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマー等が例示される。
　ホットメルト樹脂の軟化点は、７０～１８０℃程度である。また、ホットメルト樹脂の融点は、５０～２５０℃程度である。
　被転写物が衣類等の布帛である場合には、ホットメルト樹脂は、上記の中でも、層間接着性等の接着性、柔軟性および風合いの点から、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂等であることが好ましい。
　粘着層２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、粘着層２の厚みは、２０～１００μｍ程度である。このような厚みの粘着層２は、たとえば被転写物に押し当てられた際に、端部からはみ出にくく、また、得られる転写シートに耐候性が付与されやすい。
　粘着層２を支持層１上に形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、粘着層２は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって支持層１上に形成され得る。
（樹脂層形成工程）
　樹脂層形成工程は、粘着層２に、樹脂層を形成する工程である。図３は、本実施形態の転写シートの製造方法において、粘着層２上に樹脂層３が形成された状態の模式的な側面図である。
・樹脂層３
　樹脂層３を構成する樹脂は特に限定されない。樹脂層３を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂またはこれらの一部架橋樹脂等が例示される。これらの中でも、樹脂層３は、柔軟性が優れ、取り扱い易い点から、ポリエステル製であることが好ましい。
　樹脂層３の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、樹脂層３の厚みは、１０～４０μｍ程度である。このような厚みの樹脂層３は、被転写物に転写シートが転写された後、被転写物そのものの色が遮へいされやすく、たとえば転写シート上にインクジェット画像が設けられる場合にインクジェット画像が明瞭に表現されやすい。
　また、樹脂層３の光透過性の程度は特に限定されない。たとえば、樹脂層３は、光透過性を低下させるために、顔料が分散されてもよい。このような顔料としては、白色顔料等が例示される。
　白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等のほか、シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸カルシウムまたは硫酸バリウム等の無機充填剤、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂等の樹脂粒子（プラスチックピグメント）が例示される。本実施形態の転写シートの製造方法は、樹脂層３が顔料（たとえば白色顔料）を含んでいる場合、後述するインクジェット画像が形成される際に、形成されたインクジェット画像の鮮明性を高め得る。
　樹脂層３に顔料が分散される場合、樹脂と顔料との配合割合は、たとえば顔料：樹脂＝１：１～１：１０程度である。
　樹脂層３を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂層３は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、粘着層２上に形成され得る。
（赤外線吸収層形成工程）
　赤外線吸収層形成工程は、樹脂層３に、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層４を形成する工程である。図４は、本実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層３上に赤外線吸収層４が形成された状態の模式的な側面図である。
・赤外線吸収層４
　赤外線吸収層４は、赤外線吸収剤を含む層であり、樹脂層３上に形成される。赤外線吸収剤は特に限定されない。一例を挙げると、赤外線吸収剤は、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等の黒色顔料、その他の各種無機材料、有機色素である。無機材料は、金属酸化物であることが好ましく、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）や酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等がより好ましい。有機色素は、シアニン色素、フタロシアニン色素、メロシアニン色素、スクアリリウム色素、オニウム化合物、インドレニンシアニン、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体等であり、シアニン色素、フタロシアニン色素、メロシアニン色素、スクアリリウム色素等が好ましい。これらの中でも、赤外線吸収剤は、安価であり、取り扱い易く、優れた赤外線吸収能を発揮する点から、カーボンブラックであることが好ましい。なお、本実施形態において、赤外線とは、７００ｎｍ～１ｍｍの波長域の光をいう。
　赤外線級剤がカーボンブラックである場合、カーボンブラックの大きさは特に限定されない。一例を挙げると、カーボンブラックの大きさ（粒子サイズ）は、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。また、カーボンブラックの粒子サイズは、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。カーボンブラックの粒子サイズが上記範囲内であることにより、カーボンブラックは、赤外線吸収層４中で均一に分散しやすい。
　赤外線吸収剤は、樹脂中に分散または溶解した状態で、樹脂層３上に形成される。赤外線吸収剤を分散または溶解させるための樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、透明性、耐熱性、耐溶剤性が優れるアクリル系樹脂であることが好ましい。
　赤外線吸収層４における赤外線吸収剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、赤外線吸収剤は、樹脂中、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましい。また、赤外線吸収剤は、樹脂中、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。赤外線吸収剤の含有量が１５質量％未満である場合、後述する蓄光性顔料を充分に加温することができない傾向がある。一方、赤外線吸収剤の含有量が３０質量％を超える場合、必要以上に加温され過ぎる傾向がある。
　また、赤外線吸収剤は、上記樹脂のほか、適宜有機溶媒に分散されてもよい。このような有機溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２－メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類が例示される。
　赤外線吸収層４の厚みは特に限定されない。一例を挙げると赤外線吸収層４の厚みは、１０～３０μｍ程度である。このような厚みの赤外線吸収層４は、太陽光等に曝露されることにより、適度に加温されやすい。
　赤外線吸収層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、赤外線吸収層４は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、樹脂層３上に形成され得る。
　本実施形態において、赤外線吸収層４は、たとえば周囲の温度が２０℃である場合、太陽光の下で３０分程度曝露されることにより、光熱変換作用によって、２～２０℃程度発熱する。また、このような条件において、赤外線吸収層４の発熱は、約５分～３０分程度維持される。このような発熱と、後述するマイクロカプセル層５の保温効果によって、後述する顔料分散層６中の蓄光性顔料６１は長時間にわたって加温され、優れた発光が維持される。なお、太陽光等に曝露され続けることにより、赤外線吸収層４は、加温された状態が維持され得る。また、曝露する光源は、太陽に限定されない。光源は、蛍光灯、ＬＥＤ光源、ブラックライト等であってもよい。
（マイクロカプセル層形成工程）
　マイクロカプセル層形成工程は、赤外線吸収層４に、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層５を形成する工程である。図５は、本実施形態の転写シートの製造方法において、赤外線吸収層４上にマイクロカプセル層５が形成された状態の模式的な側面図である。
・マイクロカプセル層５
　マイクロカプセル層５は、マイクロカプセル５１が分散した層であり、赤外線吸収層４上に形成される。マイクロカプセル５１は、赤外線吸収層４から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる。
　熱融解性内容物は、常温では固体状～半固体状であり、赤外線吸収層４から付与される熱によって融解する性質を備える。熱融解性内容物は特に限定されない。一例を挙げると、熱融解性内容物は、流動パラフィン、ｎ－オクタデカン、ｎ－ヘキサデカンが主原料のｎ－パラフィン、無機水和塩（塩化カルシウム六水和塩、硫酸ナトリウム十水和塩等）、脂肪酸類（パルミチン酸、ミリスチン酸等）、芳香族炭化水素化合物（ベンゼン、ｐ－キシレン等）、エステル化合物（パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル等）、アルコール類（ステアリルアルコール等）、ポリアルキレングリコール等である。これらの中でも、熱融解性内容物は、価格や入手の容易さから、流動パラフィンが好ましい。
　熱融解性内容物は、上記した赤外線吸収層４からの熱によって融解する。熱融解性内容物は、このような融解状態となることにより、付与された熱を長時間にわたり保持し、後述する顔料分散層６中の蓄光性顔料６１に熱を付与し続け、高輝度で発光させる。
　カプセル材は、上記熱融解性内容物を内包でき、かつ、赤外線吸収層４から付与される熱によって溶解等しない性質を備えていればよい。カプセル材は、たとえば、ポリウレタン、ポリアミド、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルギン酸塩、ポリアクリル樹脂、ゼラチン、アラビアゴム等である。これらの中でも、カプセル材は、耐熱性および耐溶剤性が優れる点から、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂であることが好ましい。
　マイクロカプセル５１の大きさは、２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。また、マイクロカプセルの大きさは、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。マイクロカプセル５１の大きさが５μｍ未満である場合、保持し得る熱が少なくなり過ぎる傾向がある。一方、マイクロカプセル５１の大きさが１０μｍを超える場合、マイクロカプセル層５の表面性状が不均一になる傾向がある。
　マイクロカプセル５１は、樹脂中に分散または溶解した状態で、赤外線吸収層４上に形成される。マイクロカプセル５１を分散または溶解させるための樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、透明性、耐熱性、耐溶剤性が優れるアクリル系樹脂であることが好ましい。
　マイクロカプセル層５におけるマイクロカプセル５１の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、マイクロカプセル５１は、樹脂中、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、マイクロカプセル５１は、樹脂中、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましい。マイクロカプセル５１の含有量が５質量％未満である場合、後述する蓄光性顔料を充分に加温することができない傾向がある。一方、マイクロカプセル５１の含有量が５０質量％を超える場合、必要以上に加温され過ぎる傾向がある。
　マイクロカプセル層５の厚みは特に限定されない。一例を挙げるとマイクロカプセル層５の厚みは、２０～４０μｍ程度である。このような厚みのマイクロカプセル層５は、赤外線吸収層４から伝わる熱を保持しやすく、かつ、保持した熱を顔料分散層６に伝えやすい。
　マイクロカプセル層５を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、マイクロカプセル層５は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、マイクロカプセル５１を含む溶融した樹脂を、赤外線吸収層４上に塗布することにより形成され得る。
（顔料分散層形成工程）
　顔料分散層形成工程は、マイクロカプセル層５に、蓄光性顔料６１を含む顔料分散層６を形成する工程である。図６は、本実施形態の転写シートの製造方法において、マイクロカプセル層５上に顔料分散層６が形成された状態の模式的な側面図である。
・蓄光性顔料６１
　蓄光性顔料６１は、光エネルギーを吸収して一時的に蓄えた後、そのエネルギーを徐々にりん光として放出する顔料である。蓄光性顔料６１としては特に限定されない。一例を挙げると、蓄光性顔料６１は、硫化カリウム、硫化亜鉛、硫化亜鉛カドミウム等の硫化物蛍光体や、ストロンチウム、ユウロピウムやジスプロシウムを含むアルミン酸塩蛍光体等である。アルミン酸塩蛍光体としては、ＭＡｌ2Ｏ4で表される化合物のうち、Ｍは、カルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ以上の金属元素からなる化合物を母結晶とし、賦活剤としてユウロピウム、セリウム、プラセオジウム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、シスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム等を好適に含むものである。
　本実施形態において、蓄光性顔料６１は、より高輝度であり、かつ、長時間の発光が可能な点から、ストロンチウムを含む蓄光性顔料６１であることが好ましく、アルミン酸ストロンチウムを主成分としてユーロピウムやジスプロシウム等の賦活剤を添加したものがより好ましい。このような蓄光性顔料６１は、具体的には、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25：Ｅｕ，Ｄｙ等が例示される。
　また、蓄光性顔料６１は、たとえば特許第５７２９６９８号公報に記載された蓄光顔料と同様に、表面がアモルファスシリカによって被覆されたものであってもよい。なお、この特許第５７２９６９８号公報に記載の蓄光顔料は、本実施形態において最も好適に使用される蓄光性顔料の１つとして例示される。
　蓄光性顔料６１の平均粒子径は、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。また、蓄光性顔料６１の平均粒子径は、１００μｍ以下であることが好ましい。蓄光性顔料６１の平均粒子径が１０μｍ未満である場合、充分な発光が得られない傾向がある。一方、蓄光性顔料６１の平均粒子径が１００μｍを超える場合、取扱性が低下する傾向がある。なお、蓄光性顔料６１の平均粒子径は、５０％平均粒子径（Ｄ５０）であり、たとえばＳＬＤ－３１００（（株）島津製作所製）を用いて測定することにより算出し得る。
　また、蓄光性顔料６１は、温度によって発光の程度が異なる。すなわち、蓄光性顔料６１は、温度が高ければ高いほど（たとえば２００度程度）、発光強度が増す。ただし、被転写物が衣服等である場合には、それほど高温にまで加温することは適切ではない。上記のとおり、たとえば２０～２３℃の環境下において、太陽光に３０分程度曝露されることにより、赤外線吸収層４中の赤外線吸収剤が発熱する。また、このような赤外線吸収層４からの熱は、上記したマイクロカプセル層５に伝わり、マイクロカプセル５１中の熱融解性内容物を融解する。熱融解性内容物は、融解状態となることにより、付与された熱を長時間にわたり保持する。そのため、蓄光性顔料６１は、赤外線吸収層４およびマイクロカプセル層５からの熱が付与されて加温され続けることにより、適度な発光が持続的に得られる。また、太陽光以外にも、その他の光源（蛍光灯等）に曝露され続けることによっても、顔料分散層６の発光は、維持される。このように、蓄光性顔料６１は、加温された状態が維持されることにより、高輝度にて長時間発光し得る。本実施形態の転写シートの製造方法によれば、上記した赤外線吸収層４およびマイクロカプセル層５によって顔料分散層６中の蓄光性顔料６１が加温されるため、従来の赤外線吸収層やマイクロカプセル層が形成されていない場合と比較して、より高輝度で長時間の発光が可能となる。
　蓄光性顔料６１は、樹脂中に分散または溶解した状態で、マイクロカプセル層５上に形成される。蓄光性顔料６１を分散または溶解させるための樹脂としては特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、透明度が高い点から、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボネート系の樹脂であることが好ましい。
　顔料分散層６における蓄光性顔料６１の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、蓄光性顔料６１は、樹脂中、１０質量％以上であることが好ましい。また、蓄光性顔料６１は、樹脂中、５０質量％以下であることが好ましい。蓄光性顔料６１の含有量が１０質量％未満である場合、充分な発光が得られにくい傾向がある。一方、蓄光性顔料６１の含有量が５０質量％を超える場合、蓄光性顔料６１は、樹脂に溶解しにくくなる傾向がある。
　顔料分散層６の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、顔料分散層６の厚みは、５０～２００μｍ程度である。このような厚みの顔料分散層６は、赤外線吸収層４およびマイクロカプセル層５から加えられる熱が充分に蓄光性顔料６１に伝わりやすく、蓄光性顔料６１が発光しやすいという利点がある。
　以上の工程を含む本実施形態の蓄光性転写シートの製造方法によれば、支持層１と、支持層１上に形成された粘着層２と、粘着層２上に形成された樹脂層３と、樹脂層３上に形成された、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層４と、赤外線吸収層４上に形成された、マイクロカプセル５１が分散したマイクロカプセル層５と、マイクロカプセル層５上に形成された、蓄光性顔料６１を含む顔料分散層６とを含む蓄光性転写シートが作製される。このような蓄光性転写シートの製造方法および得られる蓄光性転写シートによれば、赤外線吸収剤による光熱変換作用によって、赤外線吸収層４が発熱する。これにより、マイクロカプセル層５のマイクロカプセル５１の熱融解性内容物は、マイクロカプセル５１内において融解し、熱を保持しつつ、顔料分散層６の蓄光性顔料６１を加温する。その結果、蓄光性顔料６１は、高輝度にて発光しやすい。また、赤外線吸収層４の発熱と、融解状態の熱融解性内容物によって保持される熱によって、蓄光性顔料６１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料６１の発光は、長時間維持されやすい。また、熱融解性内容物は、マイクロカプセル５１内で融解し、カプセル外に漏洩しない。そのため、熱融解性内容物は、消失しにくく、かつ、周囲を汚染しない。その結果、得られる蓄光性転写シートは、長期にわたって繰り返し使用でき、劣化しにくく、かつ、性能が低下しにくい。
　より具体的には、本実施形態の蓄光性顔料６１としてたとえば特許第５７２９６９８号公報に記載された蓄光顔料を含む顔料分散層６が、厚み３０μｍのマイクロカプセル層５（熱融解性内容物として流動パラフィン（融点：３０℃）と、メラミン、ポリエステル製のカプセル材（大きさ５μｍ）からなるマイクロカプセル５１を３０質量％含む）の上面視で９０％を覆うように、乾燥後の厚みが１００μｍとなるよう設けられ、かつ、このマイクロカプセル層５が、赤外線吸収剤としてカーボンブラックを２０質量％含む赤外線吸収層４（厚み２０μｍ）上に形成されたシートを、太陽光に２０分間曝露された場合には、発光強度が処理後１０分後には１１１（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後２０分後には５３（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後３０分後には３４（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後４０分後には２５（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後５０分後には２０（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後６０分後には１６（ｍｃｄ／ｍ2）以上で発光し、ＪＩＳ　ＪＢ級の基準（３０分後に３０（ｍｃｄ／ｍ2）、６０分後に１５（ｍｃｄ／ｍ2））を超えて、高輝度で発光する。なお、マイクロカプセル層５を設けない場合には、処理後６０分後の発光強度が１５（ｍｃｄ／ｍ2）以下であった。
　また、同様に、顔料分散層６の厚みを２００μｍに変更した場合には、発光強度が処理後１０分後には２０９（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後２０分後には１０９（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後３０分後には７２（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後４０分後には５３（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後５０分後には４２（ｍｃｄ／ｍ2）、処理後６０分後には３４（ｍｃｄ／ｍ2）以上で発光し、ＪＩＳ　ＪＣ級の基準（３０分後に６２（ｍｃｄ／ｍ2）、６０分後に３０（ｍｃｄ／ｍ2））をはるかに超えて、高輝度で発光する。なお、マイクロカプセル層５を設けない場合には、処理後６０分後の発光強度が３０（ｍｃｄ／ｍ2）以下であった。
　さらに、このような蓄光性転写シートの製造方法によって得られる蓄光性転写シートには、粘着性剥離フィルム（リタックフィルム）を押し当て、次いで、支持層１を剥離して粘着層２を露出させることができる。図７は、本実施形態の転写シートの製造方法において、転写シートの顔料分散層６に粘着性剥離フィルム７を適用する状態の模式的な側面図である。図８は、本実施形態の転写シートの製造方法において、支持層１を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。
　本実施形態の転写シートの製造方法によって得られる転写シートは、支持層１を剥離することにより露出された粘着層２を被転写物に圧着（または熱転写）し、次いで、粘着性剥離フィルム７を剥離することにより、被転写物上に転写することができる。
　被転写物としては特に限定されない。一例を挙げると、被転写物は、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属等の種々の材料で形成された二次元または三次元構造物である。
＜本実施形態の変形例（第１の変形例）について＞
　上記実施形態の転写シートの製造方法では、図７に示されるように、顔料分散層６に粘着性剥離フィルム７が押し当てられる場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第１の変形例）の転写シートの製造方法は、保護層形成工程がさらに含まれてもよい。
（保護層形成工程）
　保護層形成工程は、顔料分散層６に、保護層８を形成する工程である。なお、保護層８は、主に、転写シートに耐候性を付与する目的で設けられる。また、保護層８は、たとえばその上にインクジェット画像が形成される場合には、インク受理層として機能する。図９は、本実施形態の転写シートの製造方法において、顔料分散層６上に保護層８が形成された状態の模式的な側面図である。保護層８としては特に限定されない。一例を挙げると、保護層８は、親水性バインダーを主体に構成されるいわゆる樹脂系インク受理層であってもよく、顔料による空隙を記録層中に持つ顔料系インク受理層であってもよい。
　樹脂系インク受理層は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ゼラチン等の水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥して形成されるものである。樹脂系インク受理層は、透明性が高く、光沢も高い。
　保護層８の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、保護層８の厚みは、５０～１５０μｍ程度である。このような厚みの保護層８は、耐候性が優れ、かつ、保護層８上に画像を形成しやすい。
　このような保護層８には、後述するとおり、インクジェット記録方式によってインクジェット画像が形成され得る。また、インクジェット画像の形成された保護層８は、上記のとおり、粘着性剥離フィルム７（リタックフィルム）を押し当て、次いで、支持層１を剥離して粘着層２を露出させ、被転写物に圧着（または熱転写）することにより、被転写物上にインクジェット画像を転写することができる。転写されたインクジェット画像は、蓄光性顔料６１の発光作用が効果的に発揮され、暗所においても優れた視認性を示す。したがって、本実施形態において得られる転写シートは、特に暗所での装飾効果を求める用途や、車両や人等に対して注意を喚起するために用いられる交通関連備品や、工場、工事現場等で用いられる備品等に好適に応用される。また、このような転写シートは、文字または記号、図形等の形状に合わせて転写されることにより表示媒体を際立たせる効果が得られる。加えて、転写シートは、廊下や階段等の誘導標識として転写することができる。他にも、転写シートは、照明器具のカバーや光源自体に転写されることにより、一種の非常灯としても応用され得る。
＜本実施形態の変形例（第２の変形例）について＞
　上記実施形態の転写シートの製造方法では、図７に示されるように、樹脂層３に赤外線吸収層４が形成される場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法は、潜蓄熱剤層形成工程がさらに含まれてもよい。
（潜蓄熱剤層形成工程）
　潜蓄熱剤形成工程は、樹脂層３に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層９を形成する工程である。図１０は、本実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層３と赤外線吸収層４との間に潜蓄熱剤層９が形成された状態の模式的な側面図である。
・潜蓄熱剤層９
　潜蓄熱剤層９は、潜蓄熱剤を含む層である。潜蓄熱剤は特に限定されない。一例を挙げると、潜蓄熱剤は、ｎ－オクタデカン、ｎ－ヘキサデカンが主原料のｎ－パラフィン、無機水和塩（塩化カルシウム六水和塩、硫酸ナトリウム十水和塩等）、脂肪酸類（パルミチン酸、ミリスチン酸等）、芳香族炭化水素化合物（ベンゼン、ｐ－キシレン等）、エステル化合物（パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル等）、アルコール類（ステアリルアルコール等）、ポリアルキレングリコール等である。これらの中でも、潜蓄熱剤は、価格や入手の容易さから、パラフィンが好ましい。
　潜蓄熱剤は、樹脂中に分散または溶解した状態で、樹脂層３上に形成される。潜蓄熱剤を分散または溶解させるための樹脂としては特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、透明度が高い点から、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボネート系の樹脂であることが好ましい。
　潜蓄熱剤層９の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、潜蓄熱剤層９の厚みは、１０～５０μｍ程度である。このような厚みの潜蓄熱剤層９は、適度に蓄熱することができ、蓄光性顔料６１の発光強度を高めやすい。
　樹脂中に潜蓄熱剤が分散等される場合、樹脂と潜蓄熱剤との配合割合は、たとえば潜蓄熱剤：樹脂＝３：１０～５：１０程度である。
　潜蓄熱剤層９を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、潜蓄熱剤層９は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、樹脂層３上に形成され得る。
　このような潜蓄熱剤層９を具備する転写シートによれば、蓄光性顔料６１は、適度に加温される。その結果、蓄光性顔料６１は、高輝度にて発光しやすい。また、赤外線吸収層４の発熱およびマイクロカプセル層５の保温効果によって、蓄光性顔料６１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料６１の発光は、長時間維持されやすい。
＜本実施形態の変形例（第３の変形例）について＞
　上記実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法では、図１０に示されるように、樹脂層３上に潜蓄熱剤層９が形成される場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第３の変形例）の転写シートの製造方法は、潜蓄熱剤が、樹脂層３中に配合されてもよい。これによれば、樹脂層３中の潜蓄熱剤によって、樹脂層３上に形成される赤外線吸収層４を介して、蓄光性顔料６１が加温される。その結果、蓄光性顔料６１は、高輝度にて発光しやすい。また、赤外線吸収層４の発熱およびマイクロカプセル層５の保温効果によって、蓄光性顔料６１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料６１の発光は、長時間維持されやすい。
　樹脂層３に潜蓄熱剤が混合される場合、混合量は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂１００質量部に対して、潜蓄熱剤は、３０～５０質量部が混合され得る。
＜本実施形態の変形例（第４の変形例）について＞
　上記実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法では、図１０に示されるように、樹脂層３上に潜蓄熱剤層９が形成される場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第４の変形例）の転写シートの製造方法は、潜蓄熱剤層９が、赤外線吸収層４とマイクロカプセル層５との間に形成されてもよい。この場合であっても、蓄光性顔料６１は、潜蓄熱剤層９中の潜蓄熱剤によって、赤外線吸収層４およびマイクロカプセル層５を介して、蓄光性顔料６１が加温される。その結果、蓄光性顔料６１は、高輝度にて発光しやすい。また、赤外線吸収層４の発熱およびマイクロカプセル層５の保温効果によって、蓄光性顔料６１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料６１の発光は、長時間維持されやすい。
＜蓄光性転写シートの転写方法＞
　本発明の一実施形態の蓄光性転写シートの転写方法（以下、転写方法ともいう）は、上記実施形態において作製した蓄光性転写シートに保護層８およびインクジェット画像を形成した後、被転写物上に転写する方法である。すなわち、本実施形態の転写方法は、画像形成工程と、支持層剥離工程と、転写工程と、を主に含む。
（画像形成工程）
　画像形成工程は、上記蓄光性転写シートの保護層８上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する工程である。インクジェット記録方式における条件（プリント条件）は特に限定されない。プリント条件は、所望のインクジェット画像を保護層８上に形成するために、たとえば、インクジェットプリント装置のノズル径、印加電圧、パルス幅、駆動周波数、解像度、インク付与量等が適宜選択される。
（支持層剥離工程）
　支持層剥離工程は、インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルム７（リタックフィルム）を押し当て、次いで、支持層１を剥離して粘着層２を露出させる工程である。すなわち、本工程では、インクジェット画像に対し、粘着性剥離フィルム７が押し当てられる。
（転写工程）
　転写工程は、被転写物に、露出された粘着層２を圧着させ、次いで、粘着性剥離フィルム７を剥離することにより、被転写物上にインクジェット画像を転写する工程である。被転写物としては特に限定されない。一例を挙げると、被転写物は、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属等の種々の材料で形成された二次元または三次元構造物である。
　本実施形態の転写方法によれば、転写されるインクジェット画像は、蓄光性顔料６１の発光作用が効果的に発揮され、長時間にわたって暗所においても優れた視認性を示す。そのため、本実施形態の転写方法は、特に暗所での装飾効果を求める用途や、注意を喚起するために用いられる交通関連備品や、工場、工事現場等で用いられる備品等に好適に応用される。また、転写方法によれば、文字または記号、図形等の形状に合わせて転写することにより表示媒体を際立たせる効果が得られる。さらに、転写方法は、転写シートを廊下や階段等の誘導標識として転写することができる。他にも、転写方法は、照明器具のカバーや光源自体に転写シートを転写することにより、一種の非常灯としても応用し得る。
　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明の一実施形態である。
　（１）蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層に、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を形成する赤外線吸収層形成工程と、前記赤外線吸収層に、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層を形成するマイクロカプセル層形成工程と、前記マイクロカプセル層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含み、前記マイクロカプセルは、前記赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、前記熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シートの製造方法。
　このような構成によれば、赤外線吸収剤による光熱変換作用によって、赤外線吸収層が発熱する。これにより、マイクロカプセル層のマイクロカプセルの熱融解性内容物は、マイクロカプセル内において融解し、熱を保持しつつ、顔料分散層の蓄光性顔料を加温する。その結果、蓄光性顔料は、高輝度にて発光しやすい。また、赤外線吸収層の発熱と、融解状態の熱融解性内容物によって保持される熱によって、蓄光性顔料は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、長時間維持されやすい。また、熱融解性内容物は、マイクロカプセル内で融解し、カプセル外に漏洩しない。そのため、熱融解性内容物は、消失しにくく、かつ、周囲を汚染しない。その結果、得られる蓄光性転写シートは、長期にわたって繰り返し使用でき、劣化しにくく、かつ、性能が低下しにくい。
　（２）前記顔料分散層に、保護層を形成する保護層形成工程を含む、（１）記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　このような構成によれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像は、高輝度で長時間にわたり鮮明に発光する。
　（３）前記赤外線吸収剤は、カーボンブラックである、（１）または（２）記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　このような構成によれば、赤外線吸収剤は、安価であり、取り扱い易く、優れた赤外線吸収能を発揮する。その結果、蓄光性顔料は、より高輝度にて長時間発光しやすい。
　（４）前記熱融解性内容物は、流動パラフィンである、（１）～（３）のいずれかに記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　このような構成によれば、熱融解性内容物は、熱により融解しやすく、熱を保持しやすい。その結果、蓄光性顔料は、より長時間発光しやすい。
　（５）前記赤外線吸収層形成工程は、前記樹脂層に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成した後に、前記赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を形成する工程である、（１）～（４）のいずれかに記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　このような構成によれば、得られる蓄光性転写シートは、樹脂層と赤外線吸収層との間に、潜蓄熱剤層を備える。このような潜蓄熱剤層は、マイクロカプセルの熱融解性内容物や、蓄光性顔料を加温し得る。そのため、蓄光性顔料は、より高輝度にて発光しやすい。また、蓄光性顔料は、加温状態がより長時間にわたって維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、より長時間維持されやすい。
　（６）前記マイクロカプセル層形成工程は、前記赤外線吸収層に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成した後に、前記マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層を形成する工程である、（１）～（４）のいずれかに記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　このような構成によれば、得られる蓄光性転写シートは、赤外線吸収層とマイクロカプセル層との間に、潜蓄熱剤層を備える。このような潜蓄熱剤層は、マイクロカプセルの熱融解性内容物や、蓄光性顔料を加温し得る。そのため、蓄光性顔料は、より高輝度にて発光しやすい。また、蓄光性顔料は、加温状態がより長時間にわたって維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、より長時間維持されやすい。
　（７）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、支持層と、前記支持層上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層と、前記赤外線吸収層上に形成された、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層と、前記マイクロカプセル層上に形成された、蓄光性顔料を含む顔料分散層と、を含み、前記マイクロカプセルは、前記赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、前記熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シート。
　このような構成によれば、赤外線吸収剤による光熱変換作用によって、赤外線吸収層が発熱する。これにより、マイクロカプセル層のマイクロカプセルの熱融解性内容物は、マイクロカプセル内において融解し、熱を保持しつつ、顔料分散層の蓄光性顔料を加温する。その結果、蓄光性顔料は、高輝度にて発光しやすい。また、赤外線吸収層の発熱と、融解状態の熱融解性内容物によって保持される熱によって、蓄光性顔料は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、長時間維持されやすい。また、熱融解性内容物は、マイクロカプセル内で融解し、カプセル外に漏洩しない。そのため、熱融解性内容物は、消失しにくく、かつ、周囲を汚染しない。その結果、得られる蓄光性転写シートは、長期にわたって繰り返し使用でき、劣化しにくく、かつ、性能が低下しにくい。
　（８）前記顔料分散層上に、保護層が形成された、（７）記載の蓄光性転写シート。
　このような構成によれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像は、高輝度で長時間にわたり鮮明に発光する。
　（９）前記赤外線吸収剤は、カーボンブラックである、（７）または（８）記載の蓄光性転写シート。
　このような構成によれば、赤外線吸収剤は、安価であり、取り扱い易く、優れた赤外線吸収能を発揮する。その結果、蓄光性顔料は、より高輝度にて長時間発光しやすい。
　（１０）前記熱融解性内容物は、流動パラフィンである、（７）～（９）のいずれかに記載の蓄光性転写シート。
　このような構成によれば、熱融解性内容物は、熱により融解しやすく、熱を保持しやすい。その結果、蓄光性顔料は、より長時間発光しやすい。
　（１１）前記樹脂層と前記赤外線吸収層と間に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層が形成された、（７）～（１０）のいずれかに記載の蓄光性転写シート。
　このような構成によれば、蓄光性転写シートは、樹脂層と赤外線吸収層との間に、潜蓄熱剤層を備える。このような潜蓄熱剤層は、マイクロカプセルの熱融解性内容物や、蓄光性顔料を加温し得る。そのため、蓄光性顔料は、より高輝度にて発光しやすい。また、蓄光性顔料は、加温状態がより長時間にわたって維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、より長時間維持されやすい。
　（１２）前記赤外線吸収層と前記マイクロカプセル層と間に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層が形成された、（７）～（１０）のいずれかに記載の蓄光性転写シート。
　このような構成によれば、蓄光性転写シートは、赤外線吸収層とマイクロカプセル層との間に、潜蓄熱剤層を備える。このような潜蓄熱剤層は、マイクロカプセルの熱融解性内容物や、蓄光性顔料を加温し得る。そのため、蓄光性顔料は、より高輝度にて発光しやすい。また、蓄光性顔料は、加温状態がより長時間にわたって維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、より長時間維持されやすい。
　（１３）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、（８）記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記支持層を剥離して前記粘着層を露出させる、支持層剥離工程と、被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法。
　このような構成によれば、転写されるインクジェット画像は、蓄光性顔料の発光作用が効果的に発揮され、長時間にわたって暗所においても優れた視認性を示す。そのため、本発明の転写方法は、特に暗所での装飾効果を求める用途や、注意を喚起するために用いられる交通関連備品や、工場、工事現場等で用いられる備品等に好適に応用される。また、転写方法によれば、文字または記号、図形等の形状に合わせて転写することにより表示媒体を際立たせる効果が得られる。さらに、転写方法は、転写シートを廊下や階段等の誘導標識として転写することができる。他にも、転写方法は、照明器具のカバーや光源自体に転写シートを転写することにより、一種の非常灯としても応用し得る。
　１　支持層
　２　粘着層
　３　樹脂層
　４　赤外線吸収層
　５　マイクロカプセル層
　５１　マイクロカプセル
　６　顔料分散層
　６１　蓄光性顔料
　７　粘着性剥離フィルム
　８　保護層
　９　潜蓄熱剤層

Claims (13)

  1. 　蓄光性転写シートの製造方法であり、
    　支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、
    　前記粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
    　前記樹脂層に、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を形成する赤外線吸収層形成工程と、
    　前記赤外線吸収層に、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層を形成するマイクロカプセル層形成工程と、
    　前記マイクロカプセル層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含み、
    　前記マイクロカプセルは、前記赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、前記熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シートの製造方法。
  2. 　前記顔料分散層に、保護層を形成する保護層形成工程を含む、請求項１記載の蓄光性転写シートの製造方法。
  3. 　前記赤外線吸収剤は、カーボンブラックである、請求項１または２記載の蓄光性転写シートの製造方法。
  4. 　前記熱融解性内容物は、流動パラフィンである、請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄光性転写シートの製造方法。
  5. 　前記赤外線吸収層形成工程は、前記樹脂層に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成した後に、前記赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を形成する工程である、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄光性転写シートの製造方法。
  6. 　前記マイクロカプセル層形成工程は、前記赤外線吸収層に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成した後に、前記マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層を形成する工程である、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄光性転写シートの製造方法。
  7. 　蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、
    　支持層と、
    　前記支持層上に形成された粘着層と、
    　前記粘着層上に形成された樹脂層と、
    　前記樹脂層上に形成された、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層と、
    　前記赤外線吸収層上に形成された、マイクロカプセルが分散したマイクロカプセル層と、
    　前記マイクロカプセル層上に形成された、蓄光性顔料を含む顔料分散層と、を含み、
    　前記マイクロカプセルは、前記赤外線吸収層から付与される熱によって可逆的に固化と融解とを繰り返す熱融解性内容物と、前記熱融解性内容物を被覆するカプセル材とからなる、蓄光性転写シート。
  8. 　前記顔料分散層上に、保護層が形成された、請求項７記載の蓄光性転写シート。
  9. 　前記赤外線吸収剤は、カーボンブラックである、請求項７または８記載の蓄光性転写シート。
  10. 　前記熱融解性内容物は、流動パラフィンである、請求項７～９のいずれか１項に記載の蓄光性転写シート。
  11. 　前記樹脂層と前記赤外線吸収層と間に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層が形成された、請求項７～１０のいずれか１項に記載の蓄光性転写シート。
  12. 　前記赤外線吸収層と前記マイクロカプセル層と間に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層が形成された、請求項７～１０のいずれか１項に記載の蓄光性転写シート。
  13. 　蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、
    　請求項８記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、
    　前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記支持層を剥離して前記粘着層を露出させる、支持層剥離工程と、
    　被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法。
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