TWI714729B - 機床的機械精度的測定方法和裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種機床的機械精度的測定方法和測定裝置。涉及例如用於通過5軸幾何誤差測定法來測定旋轉中心的偏移的方法和裝置，能夠不會受到旋轉角的角度範圍的限定且高精度地測定安裝有接觸式探頭的刀架的旋轉中心的機械誤差等。根據接觸式探頭（1）的旋轉角的範圍來切換5軸測定中的測定平面和測定軸的方向。並且，根據需要將測定平面的測定軸向的位置設定在基準球（2）與接觸式探頭（1）的柄桿（12）不干涉的位置而進行5軸測定。例如，將測定平面設定在將所估計的基準球（2）的中心和接觸式探頭的前端球（11）的中心連結的線與接觸式探頭的柄桿（12）垂直的位置而進行5軸測定。

Description

機床的機械精度的測定方法和裝置
本發明涉及機床的機械精度（應該校正的誤差。以下，也稱為“機械誤差”。）的測定方法和測定裝置，例如涉及在具有直線3軸和旋轉2軸的多軸結構的機床中通過5軸幾何誤差測定法（以下，稱為“5軸測定法”。）來測定旋轉中心的偏移時使用的方法和裝置。
在機床的加工中，近年來，工件的形狀變得複雜，以加工時間的縮短和加工精度的提高為目的，進行基於5軸同時控制的加工。當同時控制的加工軸的數量較多時，2軸間的傾斜或旋轉軸的中心位置的偏移等通常被稱為幾何誤差的誤差會成為問題，需要更高精度地測定已完成的機床的機械誤差。
圖8是示意性示出使用5軸測定法來計測加工中心的工作臺42的旋轉軸的中心位置的偏移的例的圖。在工作臺42的外周部固定基準球2，在設置於刀架43的刀具軸41上安裝接觸式探頭1。並且，在使工作臺42每次旋轉規定角度（例如5度）後的位置處使接觸式探頭1從5個方向與基準球2接觸而求出基準球2的中心座標。
在加工中心中，工作臺42的旋轉通常情況下是繞C軸（繞Z軸），工作臺42的上表面是X‐Y平面。該情況下的5個方向是-Y、+Y、-X、+X以及+Z這5個方向（參照圖8）。
如果以柄桿12在Z軸向上延伸的方式將接觸式探頭1安裝於刀架43上，則不論工作臺42旋轉到哪個位置都能夠使接觸式探頭的前端球11與圖9所示的5個方向上的位置接觸。
按照這樣的工序使接觸式探頭與基準球接觸來計測基準球的中心座標並根據該計測值來計算機械誤差的程式例如由接觸式探頭的製造商提供，以往用於加工中心的機械精度的測定。
當將加工中心中所使用的上述的機械精度的測定方法用於具有能夠進行B軸旋轉的刀架的車床（複合車床）的繞B軸旋轉角的精度測定時，會產生能夠測定的旋轉角的範圍被限制這樣的問題。
即，在車床的B軸的測定中，雖然也取決於接觸式探頭的前端球11或基準球2的大小，但在旋轉角為超過40度左右的角度的角度時，如圖6所示，在接觸式探頭的前端球11與基準球2接觸之前接觸式探頭的柄桿12與基準球2抵接而變得無法進行測定。
即，在接觸式探頭也伴隨著要想測定旋轉角的精度的刀架的旋轉而旋轉的情況下，無法使用接觸式探頭的製造商所提供的測定程式來進行如在加工中心中進行的機械精度的自動計測。
並且，還考慮了在不能測定的角度範圍內，根據能夠測定的範圍的測定值進行類推而求出基準球的中心這樣的方法，在這樣的方法中，存在測定精度會大幅度下降這樣的問題。
本發明的課題在於，解決上述的問題點，提供如下的方法和裝置：不會受到旋轉角的角度範圍的限定而能夠高精度地測定安裝有接觸式探頭的刀架的旋轉中心的機械誤差等。
在本發明中，根據接觸式探頭1的旋轉角θ的範圍來切換5軸測定的測定平面P（Pa、Pb）和測定軸A（Aa、Ab）的方向。並且，根據需要，將測定平面P在測定軸A方向上的位置設定在基準球2與接觸式探頭1的柄桿12不干涉的位置處而進行5軸測定。例如，在連結所估計的基準球2的中心O與接觸式探頭的前端球11的中心Q的線相對於接觸式探頭的柄桿12垂直的位置處設定測定平面P而進行5軸測定。
即，在本發明中，根據計測時的接觸式探頭1從基準方向的傾斜角θ，在接觸式探頭的柄桿12與基準球2不干涉的位置處，在與該傾斜角θ的角度範圍對應的測定方向上進行自動計測，從而解決了上述課題。
本發明的機床中的機械精度的測定裝置用於通過利用安裝在能夠旋轉的刀架3上的接觸式探頭1來檢測設置在規定位置上的基準球2而計測刀架3的旋轉中心的位置偏移，通常是由軟體構成的裝置。
本發明的測定裝置具有：第1測定單元4a，在接近刀架3的旋轉原點角的角度範圍內通過5軸測定法來測定基準球2的中心位置；第2測定單元4b，將包含與第1測定單元4a所使用的第1測定平面Pa垂直的第1測定軸Aa和第1測定平面Pa的一個軸在內的平面設為第2測定平面Pb，將與該第2測定平面Pb垂直的軸設為第2測定軸Ab，通過5軸測定法來檢測基準球2的中心位置；以及切換單元S（參照圖7），在刀架3的旋轉角的預定的角度位置處切換第1測定單元4a和第2測定單元4b。
根據上述裝置，由於根據刀架3的旋轉角θ來切換測定方法，因此不存在計測範圍的限制，能夠在較寬的角度範圍內進行高精度的計測。
在接觸式探頭1的前端球11的半徑r比基準球2的半徑R小的情況下，在所述第1測定單元4a和第2測定單元4b中的任意一個或者雙方中，有時在接觸式探頭的前端球11與基準球2接觸之前接觸式探頭的柄桿12與基準球2抵接而無法進行基於5軸測定法的測定。能夠通過設置測定平面移動單元5（5a、5b）而避免該問題，該測定平面移動單元5（5a、5b）使測定平面P沿測定軸A的方向移動到接觸式探頭的柄桿12不與基準球2抵接的位置處。
最簡單且可靠的測定平面移動單元5是使測定平面P成為從被估計為基準球2的中心所在的平面P0（P0a、P0b）起沿測定軸A方向移動了（R+r）sinθ後的平面的單元。即，通過在將基準球2和接觸式探頭的柄桿12連結的直線相對於接觸式探頭的柄桿12垂直的位置處進行計測，能夠在不會產生與柄桿12的干涉的情況下檢測基準球2的中心O。
本發明的測定裝置能夠特別適合用於具有能夠進行B軸旋轉的刀架3的車床中的該刀架3的B軸旋轉的機械精度的計測。
發明效果
在本發明中，根據計測時的接觸式探頭的角度來自動地選擇基準球的計測方向，由於在需要時基準球的計測位置被設定在接觸式探頭的柄桿與基準球不干涉的位置處，因此在接觸式探頭的所有的角度上能夠進行基準球的5軸測定，計測精度、即機械的校正精度提高。
根據本發明，存在如下的效果：能夠將加工中心中有實際成績的工作臺的旋轉中心位置偏移的精度測定應用於車床的刀架的旋轉中心位置偏移的精度測定等、使用了旋轉軸的機械誤差的測定中能夠進行技術上穩定且高精度的機械精度的自動計測。
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖1是示意性示出使用本發明的測定裝置來測定具有能夠進行B軸旋轉的刀架3的車床的B軸旋轉的機械精度的狀態的立體圖。圖的刀架3具有能夠在Z、X、Y這3軸向上移動且能夠進行B軸（繞Y軸）旋轉的旋轉刀具軸31。旋轉刀具軸31的原點方向（B軸原點）是X軸方向。基準球2被固定在相對於刀架3相對不動的部件、例如主軸臺上。
車床的控制器10包含刀架3的控制部9。在車床的控制器10上所登記的圖示實施例的測定裝置具有：主程序6，其記錄了包含切換單元S在內的自動計測工序；第1測定程式4a；以及第2測定程式4b。第1測定程式4a包含第1測定平面移動步驟5a，第2測定程式4b包含第2測定平面移動步驟5b。
測定程式4是從5個方向計測基準球2而檢測其中心座標的程式，測定平面移動步驟5（5a、5b）是在基準球2與接觸式探頭的柄桿12不干涉的位置上設定5軸測定的測定平面P的程式。第1測定程式4a和在該程式中所包含的中心座標運算程式7a可以直接使用以往在加工中心中所使用的程式。
圖2和圖3是示出第1測定程式4a的流程圖和計測動作的圖。第1測定程式4a是將關於加工中心所說明的圖9的X、Y、Z軸設為Z、X、Y軸而進行相同的處理的程式，從-Z方向測定基準球2，接著從+Z方向測定，接著從-Y方向測定，進而從+Y方向測定，計算出基準球2在Z‐Y平面上的中心座標（Z0，Y0）。接著刀架3進行移動而使前端球11位於所計算出的Z0，Y0座標，使刀架3向-X方向移動而檢測基準球2。根據以上的5個點的測定結果，按照與以往的5軸測定法中所使用的運算相同的運算7a來計算基準球2的中心座標（X0，Y0，Z0）。
接觸式探頭的前端球11的半徑r或基準球2的半徑R等幾何形狀的資料被預先精密地計測而被登記於控制器10。能夠通過使用計算出的基準球的中心座標和從刀架控制部9取得的計測時的刀架3的座標，通過幾何學的運算來計算出刀具軸31的繞B軸的旋轉角。並且，能夠根據計算結果的角度與刀架控制部9所指示的角度之間的差來測定B軸旋轉的機械誤差。該第1測定程式4a的計測動作是在繞B軸的旋轉角處於-44.9度～+44.9度的角度範圍內時執行（參照圖7）。
圖4和圖5是示出第2測定程式4b的流程圖和計測動作的圖。第2測定程式4b是轉換了第1測定程式4a中的Z軸和X軸的程式，從-X方向測定基準球2，接著從+X方向測定，接著從-Y方向測定，進一步從+Y方向測定，計算基準球2在X‐Y平面上的中心座標（X0，Y0）。接著刀架3移動而使前端球11位於所計算出的X0，Y0座標，使刀架3向Z方向移動而檢測基準球2的中心。根據以上的5個點的測定結果，按照與以往的5軸測定方法中所使用的運算相同的運算7b來計算基準球2的中心座標（X0，Y0，Z0），使用該中心座標計算刀具軸31的繞B軸的旋轉角。該第2測定程式4b的計測動作是在B軸的旋轉角處於-90度～-45度和+45度～+90度的角度範圍內時執行（參照圖7）。
在圖2和圖4所示的流程圖中，在執行測定程式4a、4b之前，能夠執行避免接觸式探頭的柄桿12與基準球2干涉的測定平面移動動作。
如圖2、4所示，在該測定平面移動動作中，在連結基準球2的中心O與接觸式探頭的前端球11的中心Q的直線相對於接觸式探頭的柄桿12垂直的位置處進行測定平面P上的4個點的測量，是為了防止在接觸式探頭的前端球11的半徑r比基準球2的半徑R小的情況下接觸式探頭的柄桿12與基準球2干涉而導致不能測定從而設置的。
在以往的5軸測定法中，將包含基準球2的被估計的中心的平面作為固定的基準測定平面P0進行計測，但當接觸式探頭的柄桿12的角度θ從與基準測定平面P0垂直的角度偏移時，有時在基準球2與接觸式探頭的前端球11接觸之前基準球2與接觸式探頭的柄桿12接觸，而不能進行接觸式探頭對基準球的檢測。因此，在指示了干涉避免動作時，在判定步驟S2中分支，而執行測定平面移動步驟5，使測定平面P向測定軸A方向移動。
在B軸旋轉角處於-44.9度～+44.9度的角度範圍內的圖2的第1測定平面移動步驟5a中，在從包含所估計的基準球的中心O在內的平面P0a起，X軸方向上向刀架3與基準球2分離的方向移動了（R+r）sinθ後的位置上設定測定平面Pa，在該移動後的測定平面Pa上進行第1測定程式4a的測定工序中的-Z、+Z、-Y和+Y的測定。
並且，在B軸旋轉角處於-90度～-45度和+45度～+90度的角度範圍內的圖4的第2測定平面移動步驟5b中，在從包含所估計的基準球的中心O在內的平面P0b起，Z軸方向上向刀架3與基準球2分離的方向移動了（R+r）sinθ後的位置上設定測定平面Pb，在該移動後的測定平面Pb上進行第2測定程式4b的測定工序中的-X、+X、-Y和+Y的測定。
接著參照表示主程序6的工序的圖7，對本發明的裝置的B軸的機械誤差的自動測定工序進行說明。圖7的程式是將B軸指定成-90度而執行的。當執行工序時，在步驟S1中將B軸分度到被指定的角度，在判定步驟S中判定該角度範圍是否處於從-45度到+45度的範圍內。如果角度處於該範圍內，則執行第1測定程式4a的工序，檢測基準球2的中心座標，從而計算該B軸角度下的機械誤差。另一方面，如果角度範圍處於-45度以下或者+45度以上，則執行第2測定程式4b的工序，求出基準球2的中心而計算該B軸角度下的B軸旋轉的機械誤差。
最初由於將B軸指定為-90度，因此執行第2測定程式的工序，在B軸的指令值上加上5度而進行下一角度的測定。這樣重複進行如下的動作：每次從-90度加上5度時，根據角度範圍來選擇第1測定程式4a和第2測定程式4b的同時進行各個角度下的測定。由於機械誤差的計測是在-90度～+90度的範圍內進行，因此在加上5度而得到的指令值為+95度的時刻，計測動作結束為“是”，結束自動計測。
根據以上的說明可理解為，根據本發明，在檢測基準球的接觸式探頭自身伴隨著要想測量機械精度的刀架的旋轉而旋轉的情況下，也能夠通過5軸測定法來在較寬的角度範圍內準確地檢測基準球的中心位置，在應用以往加工中心中所使用的方法來使接觸式探頭還隨著要想測定像複合車床中的刀架繞B軸旋轉的機械誤差那樣的機械誤差的旋轉動作而旋轉的機床中，也能夠高精度地計測該旋轉角的機械誤差。
1‧‧‧接觸式探頭2‧‧‧基準球3‧‧‧刀架4a‧‧‧第1測定程式4b‧‧‧第2測定程式5（5a、5b）‧‧‧測定平面移動程式6‧‧‧主程序7a‧‧‧中心座標運算程式9‧‧‧控制部10‧‧‧控制器11‧‧‧前端球12‧‧‧柄桿31‧‧‧刀具軸41‧‧‧刀具軸42‧‧‧工作臺43‧‧‧刀架A（Aa、AB）‧‧‧測定軸O‧‧‧基準球的中心P（Pa、Pb）‧‧‧測定平面P0（P0a、P0b）‧‧‧平面Q‧‧‧前端球的中心S‧‧‧切換單元S2‧‧‧判定步驟R‧‧‧基準球的半徑r‧‧‧前端球的半徑θ‧‧‧旋轉角。
圖1是示意性示出對車床的B軸旋轉的機械精度進行測定的狀態的立體圖。 圖2是第1測定單元的流程圖。 圖3是示出第1測定單元的動作的立體圖。 圖4是第2測定單元的流程圖。 圖5是示出第2測定單元的動作的立體圖。 圖6是示出不能測定的狀態的說明圖。 圖7是示出自動測定工序的流程圖。 圖8是示意性示出對加工中心的B軸旋轉的機械精度進行測定的狀態的立體圖。 圖9是示出在圖8的情況下的測定動作的立體圖。
1‧‧‧接觸式探頭
2‧‧‧基準球
3‧‧‧刀架
4‧‧‧測定程式
4a‧‧‧第1測定程式
4b‧‧‧第2測定程式
5(5a、5b)‧‧‧測定平面移動程式
6‧‧‧主程序
9‧‧‧控制部
10‧‧‧控制器
11‧‧‧前端球
12‧‧‧柄桿
31‧‧‧刀具軸

Claims (6)

  1. 一種機床的機械精度的測定方法，通過5軸幾何誤差測定法中的設置在機床的規定位置上的基準球與繞旋轉軸旋轉且在3個方向的直線軸方向上移動的部件上安裝的接觸式探頭的前端球的接觸來求出所述基準球的中心座標並以該中心座標為基準來測定機械精度，其中，所述機床具有彼此正交的3個方向的直線軸和以該直線軸中的任意直線軸為旋轉中心軸的旋轉軸的控制軸，並且，通過移動的所述部件在所述3個方向中的任意一個方向的直線軸方向上的移動來進行用於使所述基準球與所述前端球多次接觸的移動動作中的各個移動動作，其特徵在於，在檢測所述基準球的接觸式探頭的傾斜角達到預先規定的傾斜角時，將5軸幾何誤差測定法中的測定平面和測定軸的方向從所述3個方向中的一方切換為另一方。
  2. 如請求項1所述的機械精度的測定方法，其特徵在於，將使所述測定平面設為從被估計為基準球的中心所在的平面起沿測定軸方向移動了(R+r)sinθ後的平面而進行5軸幾何誤差測定，其中，R為所述基準球的半徑，r為所述接觸式探頭的前端球的半徑，θ為刀架的旋轉角。
  3. 一種機床的機械精度的測定裝置，其利用安裝在刀架上的接觸式探頭來檢測設置在規定位置上的基準球，由此計測該刀架的旋轉角的精度，該刀架能夠在彼此正交的3個方向的直線軸方向上移動且能夠繞以該直線軸中的任意直線軸為旋轉中心軸的旋轉軸旋轉，其中，該機床的機械精度的測定裝置具有：第1測定單元，其在接近刀架的旋轉原點角的角度範圍內通過所述刀架在所述3個方向中的任一方向的直線軸方向的移動來使所述基準球與所述接觸式 探頭的前端球接觸，通過5軸幾何誤差測定法來檢測所述基準球的中心位置；第2測定單元，其將包含與第1測定單元所使用的第1測定平面垂直的第1測定軸和第1測定平面的一個軸在內的平面設為第2測定平面，將與該第2測定平面垂直的軸設為第2測定軸，通過所述刀架在所述3個方向中的任一方向的直線軸方向上的移動來使所述基準球與所述接觸式探頭的前端球接觸，通過5軸幾何誤差測定法來檢測所述基準球的中心位置；以及切換單元，其在所述刀架的旋轉角的預定角度位置處切換第1測定單元和第2測定單元。
  4. 如請求項3所述的機械精度的測定裝置，其中，該機械精度的測定裝置具有使所述測定平面沿測定軸方向移動到如下位置的測定平面移動單元，其中在該位置處，所述接觸式探頭的前端球與基準球抵接之前該接觸式探頭的柄桿不與基準球抵接。
  5. 如請求項3所述的機械精度的測定裝置，其中，該機械精度的測定裝置具有如下的測定平面移動單元：該測定平面移動單元使所述測定平面成為從被估計為基準球的中心所在的平面起沿測定軸方向移動了(R+r)sin θ後的平面，其中，R為所述基準球的半徑，r為所述接觸式探頭的前端球的半徑，θ為所述刀架的旋轉角。
  6. 如請求項3至5中的任意一項所述的機械精度的測定裝置，其中，所述刀架是具有能夠進行B軸旋轉的刀架的車床中的該能夠進行B軸旋轉的刀架。
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