TWI700194B - 脫氣之中空絲模組及噴墨印表機以及液體之脫氣方法 - Google Patents

Abstract

本發明係一種脫氣之中空絲模組，其係具備複數條的中空絲膜經捆束成圓筒狀之中空絲膜束、與收納前述中空絲膜束且在軸線方向上延伸之筒體，且係藉由自前述中空絲膜束的中空部將液體供給至前述中空絲膜間之間隙，同時將前述中空絲膜之內側減壓，而將前述液體脫氣者，其中具備抵接於前述中空絲膜束的內周面之支撐體。

Description

脫氣之中空絲模組及噴墨印表機以及液體之脫氣方法

本發明關於將液體脫氣的脫氣之中空絲模組及具備該脫氣之中空絲模組的噴墨印表機。

噴墨印表機係使用將經微滴化的印墨，對被列印媒體直接噴附方式之印刷機。如此的噴墨印表機，在列印中，有由於印墨儲存部內部的壓力變動而印墨內的溶存氣體氣化，發生噴嘴堵塞之可能性。結果，有使印刷品質顯著地降低之風險。此在長期使用時及高速運轉時顯著可見。為了解決如此的問題，進行自印墨中去除溶存氣體及氣泡之脫氣者係有效的。作為將印墨有效果地脫氣之方法，專利文獻1中揭示於印墨儲存部至噴墨頭的印墨流路中安裝使用中空絲膜的脫氣之中空絲模組，將印墨連續地脫氣。專利文獻1中記載的脫氣之中空絲模組係外部灌流型的脫氣之中空絲模組，捆束有複數條的中空絲膜之中空絲膜束係被收納在筒體中。而且，將印墨供給至中空絲膜的外側，同時藉由將中空絲膜之內側予以減壓而使印墨脫氣，自在筒體的側壁所形成的排出口，排出經脫氣的印墨。

又，噴墨印表機大多數係藉由印墨本身之重 量，將印墨自印墨儲存部供給至噴墨頭。因此，對於脫氣之中空絲模組，要求進一步抑制印墨的壓力損失。然而，一般的脫氣之中空絲模組係在中空絲膜束的半徑方向內側，配置有貫通筒體的印墨分配管。此印墨分配管，為了將印墨均等地分配在中空絲膜束整體，在指定地方係形成有複數的孔洞。然而，若將通過印墨分配管的印墨供給至中空絲膜束，則印墨的壓力損失會變高。因此，專利文獻2中有提案用以減低印墨的壓力損失，而不設置印墨分配管的脫氣之中空絲模組的製造方法。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：國際公開第2007/063720號

專利文獻2：日本發明專利第4730483號

近年來，逐漸轉為使用在有機溶劑中分散有陶瓷粉末的陶瓷印墨，來作為用於噴墨印表機的印墨。然而，若使用專利文獻2中記載的脫氣之中空絲模組使陶瓷印墨脫氣，則有在數日發生印墨變成送液不良之案例。因此，本發明者們檢討如此的原因，結果得知隨著印墨的脫氣，脫氣之中空絲模組的壓力損失急劇上升，因此會發生印墨的送液不良。

因此，本發明之一觀點係目的在於提供一種能抑制壓力損失急劇上升的脫氣之中空絲模組及噴墨印 表機。

本發明者們為了達成上述目的，檢討脫氣之中空絲模組的壓力損失急劇上升之原因。結果，發現下述知識見解：若使印墨流到脫氣之中空絲模組，則中空絲膜會因印墨而膨潤，導致窄化或堵塞印墨之流路，而使脫氣之中空絲模組的壓力損失急劇上升。具體而言，由於中空絲膜束的兩端部係固定於筒體，故若中空絲膜膨潤，則中空絲膜會扭曲扁平化。而且，於中空絲膜束的半徑方向內側，會形成成為印墨的流路之中空部。因此，經膨潤的中空絲膜會進入該中空部，導致窄化或堵塞中空部。又，中空絲膜間之間隙亦為印墨之流路，但經膨潤的中空絲膜亦會窄化或堵塞此中空絲膜間之間隙。本發明係以如此的知識見解為基礎而完成。

即，本發明之一觀點的脫氣之中空絲模組，其係具備複數條的中空絲膜經捆束成圓筒狀之中空絲膜束、與收納中空絲膜束且在軸線方向上延伸之筒體，且係藉由自前述中空絲膜束的中空部將液體供給至前述中空絲膜間之間隙，同時將前述中空絲膜之內側減壓，而將前述液體脫氣的脫氣之中空絲模組，其中具備抵接於中空絲膜束的內周面之支撐體。

本發明之一觀點的脫氣之中空絲模組，係藉由將液體供給至中空絲膜的外側，同時將中空絲膜之內側減壓而使液體脫氣之外部灌流型。因此，可壓低液體的壓力損失。而且，由於於此脫氣之中空絲模組中，具 備抵接於中空絲膜束的內周面之支撐體，故各中空絲膜係自中空絲膜束的半徑方向中心側被支撐體所支撐。因此，即使中空絲膜因液體而膨潤，也可抑制中空絲膜扭曲。即，可抑制經膨潤的中空絲膜進入成為液體的流路之中空絲膜束的中空部而窄化或堵塞該中空部。又，可抑制經膨潤的中空絲膜窄化或堵塞中空絲膜間之間隙，如此地，即使中空絲膜膨潤，也可抑制液體的流路被窄化或堵塞，故可抑制脫氣之中空絲模組的壓力損失急劇上升。

於上述的中空絲膜模組中，支撐體可為圓筒狀。

於上述的中空絲膜模組中，支撐體可為網狀。

於上述的中空絲膜模組中，支撐體係可在中空絲膜的中心軸線方向上，配置於中空絲膜束的一側端面與另一側端面之間。

本發明之一觀點的噴墨印表機，其係將印墨儲存部中所儲存的印墨通過印墨流路而供給至噴墨頭之噴墨印表機，其中在印墨流路中安裝有上述任一的脫氣之中空絲模組。

本發明之一觀點的噴墨印表機，由於在印墨流路中安裝有上述脫氣之中空絲模組，故可抑制印墨流路的壓力損失急劇上升，同時可長期使印墨脫氣。

依照本發明之一觀點，可抑制壓力損失急劇上升。

1‧‧‧脫氣之中空絲模組

2‧‧‧中空絲膜

3‧‧‧中空絲膜束

3a‧‧‧內周面

3b‧‧‧中空部

3c‧‧‧一側端面

3d‧‧‧另一側端面

3e‧‧‧一側膜束端部

3f‧‧‧另一側膜束端部

4‧‧‧殼體

5‧‧‧筒體

5a‧‧‧一側開口端部

5b‧‧‧另一側開口端部

5c‧‧‧側壁

5d‧‧‧排出口

5e‧‧‧連接部

5f‧‧‧母螺紋

6‧‧‧第一蓋部

6a‧‧‧供給口

6b‧‧‧連接部

6c‧‧‧母螺紋

7‧‧‧第二蓋部

7a‧‧‧吸氣口

7b‧‧‧連接部

7c‧‧‧母螺紋

8‧‧‧封閉部

8a‧‧‧連通口

9‧‧‧封閉部

10‧‧‧支撐體

101‧‧‧線狀部

101a‧‧‧第一線狀部

101b‧‧‧第二線狀部

102‧‧‧網眼

11‧‧‧噴墨印表機

12‧‧‧印墨儲存部

13‧‧‧噴墨頭

14‧‧‧第一印墨供給管

15‧‧‧第二印墨供給管

16‧‧‧吸引泵

17‧‧‧吸氣管

21‧‧‧印墨槽

22‧‧‧第一印墨供給管

23‧‧‧泵

24‧‧‧入口壓力計

25‧‧‧第二印墨供給管

26‧‧‧出口壓力計

L‧‧‧軸線方向

L1‧‧‧中空絲膜束的中心軸線

L2‧‧‧筒體的中心軸線

第1圖係實施形態的噴墨印表機之概略構成圖。

第2圖係實施形態的脫氣之中空絲模組之概略剖面圖。

第3圖(a)、(b)係第2圖中所示的中空絲膜束之一部分放大圖。

第4圖係在第2圖中所示的IV-IV線之剖面圖。

第5圖係支撐體之斜視圖。

第6圖係支撐體之斜視圖。

第7圖係試驗電路之概略構成圖。

第8圖係將實施例1的實驗結果予以圖形化之圖。

第9圖係將實施例2的實驗結果予以圖形化之圖。

第10圖係將實施例3的實驗結果予以圖形化之圖。

第11圖係將比較例1的實驗結果予以圖形化之圖。

[實施發明之形態]

以下，參照圖面，詳細地說明實施形態的脫氣之中空絲模組及噴墨印表機。本實施形態的脫氣之中空絲模組係將本發明的脫氣之中空絲模組應用於使印墨脫氣的脫氣之中空絲模組。再者，於全部圖中，在相同或相當部分附上相同符號，省略重複的說明。

第1圖係實施形態的噴墨印表機之概略構成圖。如第1圖所示，實施形態的噴墨印表機11係主要具備：儲存印墨的印墨槽等之印墨儲存部12、將經微滴化的 印墨對被列印媒體直接噴附之噴墨頭13、自印墨儲存部12供給印墨之第一印墨供給管14、將印墨供給至噴墨頭13之第二印墨供給管15、安裝於第一印墨供給管14及第二印墨供給管15中的使印墨脫氣之實施形態的脫氣之中空絲模組1、真空吸引的吸引泵16、以及連接吸引泵16及脫氣之中空絲模組1之吸氣管17。再者，第一印墨供給管14及第二印墨供給管15係自印墨儲存部12起至噴墨頭13的印墨流路。作為噴墨印表機11所用的印墨，並沒有特別的限定，例如可舉出水性印墨、UV印墨、溶劑印墨及陶瓷印墨。

第2圖係實施形態的脫氣之中空絲模組之概略剖面圖。第3圖係第2圖中所示的中空絲膜束之一部分放大圖。第4圖係在第2圖中所示的IV-IV線之剖面圖。如第1圖~第4圖所示，脫氣之中空絲模組1具備：複數條的中空絲膜2經捆束成圓筒狀之中空絲膜束3、抵接於中空絲膜束3的內周面3a之支撐體10、以及收納中空絲膜束3之殼體4。脫氣之中空絲模組1係藉由自中空絲膜束3的中空部3b將印墨供給至中空絲膜2間之間隙，同時將中空絲膜2之內側減壓，而使印墨脫氣。中空部3b係位於已形成圓筒狀的中空絲膜束3之半徑方向內側的中空部分。再者，於第4圖中，各中空絲膜2係概略地記載，與實際的形狀不同。

中空絲膜2係氣體穿透但液體不穿透之中空絲狀的膜。中空絲膜2具有因印墨而膨潤之性質。中空絲膜2之材料、膜形狀、膜形態等係沒有特別的限制。作為 中空絲膜2之材料，例如可舉出聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)等之聚烯烴系樹脂、聚二甲基矽氧烷其共聚物等之矽系樹脂、PTFE、偏二氟乙烯等之氟系樹脂。作為中空絲膜2之膜形狀(側壁的形狀)，例如可舉出多孔質膜、微多孔膜、不具有多孔質的均質膜(非多孔膜)。作為中空絲膜2之膜形態，例如可舉出膜整體之化學或物理的結構為均質之對稱膜(均質膜)、膜之化學或物理的結構係隨著膜的部分而不同之非對稱膜(不均質膜)。非對稱膜(不均質膜)係具有非多孔質緻密層與多孔質之膜。此時，緻密層係可在膜的表層部分或多孔質膜內部等膜中之任一處形成。於不均質膜中，亦包含化學結構不同的複合膜、如3層結構的多層結構膜。特別地，使用聚(4-甲基戊烯-1)樹脂之不均質膜，由於具有阻隔液體之緻密層，對於水以外的液體例如印墨之脫氣為特佳。又，使用外部灌流型的中空絲時，緻密層較佳為形成在中空絲外表面。

中空絲膜束3例如可藉由將複數的中空絲膜2織成簾狀而成的中空絲膜片(未圖示)來形成。此時，例如可藉由以每1吋30條~90條的中空絲膜2所構成之中空絲膜片，形成中空絲膜束3。於中空絲膜束3的半徑方向內側，形成有成為印墨之流路的中空部3b。中空部3b係藉由中空絲膜束3的內周面3a所區劃而成。

第5圖及第6圖係支撐體之斜視圖，如第2圖~第6圖所示，支撐體10係抵接於中空絲膜束3的內周面3a，為自中空絲膜束3的半徑方向內側來支撐中空絲膜2之構件。支撐體10係形成圓筒狀(管狀)。支撐體10之外徑 係成為與中空絲膜束3的內徑大略相同之尺法。支撐體10之厚度例如係可在通過支撐體10的半徑方向內側之印墨的壓力損失不變高之範圍內適宜設定。又，支撐體10之厚度，例如可在能支撐經膨潤的中空絲膜2的範圍內適宜設定。

支撐體10係形成網狀。所謂的網狀，就是連接在不同方向上延伸的複數之線狀部101，同時藉由複數的線狀部101形成網眼102之形狀。因此，支撐體10係不具備如以往之給水管將印墨均勻地分配於中空絲膜束3整體之機能。作為網眼102之形狀，例如可舉出正方形、矩形、五角形、六角形、圓形、橢圓形等。支撐體10之開孔率例如可成為10%以上之範圍，較佳成為20%以上80%以下之範圍，更佳成為30%以上60%以下之範圍。再者，所謂的支撐體10之開孔率，就是指網眼102相對於包含網眼102的支撐體10之外周面的面積之比例。

第5圖中所示的支撐體10係由以下者所構成：在與支撐體10的軸線方向呈平行的方向上延伸且排列成圓狀的複數之第一線狀部101a、及以支撐體10的軸線作為中心延伸成圓狀且與各第一線狀部101a連接的複數之第二線狀部101b。第5圖中所示的支撐體10之網眼102的形狀係成為正方形。第6圖中所示的支撐體10係由以下者所構成：於對支撐體10的軸線方向僅傾斜指定角度的方向上延伸之複數的第一線狀部101a、及於對支撐體10的軸線方向朝與第一線狀部101a相反的方向僅傾斜指定角度的方向上延伸且與各第一線狀部101a連接之複數的 第二線狀部101b。第6圖中所示的支撐體10之網眼102的形狀係成為菱形。

作為線狀部101的剖面形狀，例如可成為多角形剖面、圓形剖面等。又，線狀部101的線徑，例如可在能支撐經膨潤的中空絲膜2之程度內適宜設定。從製造容易性之觀點來看，支撐體10例如較佳為樹脂製。作為支撐體10所用的樹脂，例如可舉出聚丙烯、聚乙烯，較佳為超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯。

而且，支撐體10係在中空絲膜束3的中心軸線L1方向上，配置於中空絲膜束3的一側端面3c與另一側端面3d之間。即，支撐體10係不自中空絲膜束3的一側端面3c及另一側端面3d突出，而係收進在中空絲膜束3內。此時，支撐體10較佳為在中心軸線L1方向上，與中空絲膜束3相同之長度，但亦可比中空絲膜束3還短。再者，於第2圖中，支撐體10與中空絲膜束3係成為相同的長度，其顯示支撐體10的兩端面位於中空絲膜束3的一側端面3c及另一側端面3d之情況。

殼體4具備：筒體5、第一蓋部6與第二蓋部7。

筒體5係收納中空絲膜束3之部位。筒體5係被形成為在軸線方向L上延伸的圓筒狀，筒體5的兩端部係開口。於筒體5的一側之開口端部的一側開口端部5a上，安裝有第一蓋部6，於筒體5的另一側之開口端部的另一側開口端部5b上，安裝有第二蓋部7。第一蓋部6及第二蓋部7對於筒體5之安裝，例如可藉由螺合、嵌合、接著等來進行。

第一蓋部6係被形成為隨著與筒體5遠離而小徑化的錐狀。於第一蓋部6之前端部，形成有用於將印墨供給至第一蓋部6內的供給口6a。供給口6a係圓形的開口，形成在筒體5之中心軸線L2上。用以可裝卸地連接第一印墨供給管14的連接部6b係自供給口6a起沿著軸線方向L延伸。連接部6b係被形成為圓筒狀，於連接部6b的內周面，形成有將第一印墨供給管14旋入的母螺紋6c。再者，連接部6b與第一印墨供給管14之連接係不限定於螺合，例如亦可藉由嵌合進行。

第二蓋部7係被形成為隨著與筒體5遠離而小徑化的錐狀。於第二蓋部7之前端部，形成有用於吸引來自殼體4內的氣體之吸氣口7a。吸氣口7a係圓形的開口，形成在筒體5之中心軸線L2上。用以可裝卸地連接吸氣管17之連接部7b係自吸氣口7a起沿著軸線方向L延伸。連接部7b係被形成為圓筒狀，於連接部7b的內周面上，形成有將吸氣管17旋入的母螺紋7c。再者，連接部7b與吸氣管17之連接係不限定於螺合，例如亦可藉由嵌合進行。

於筒體5的側壁5c，形成有自殼體4內排出印墨之排出口5d。排出口5d係圓形的開口。排出口5d係形成在比筒體5的軸線方向L之中央更靠近另一側開口端部5b側。用以可裝卸地連接第二印墨供給管15之連接部5e係自排出口5d起沿著與軸線方向L正交的方向延伸。連接部5e係被形成為圓筒狀，於連接部5e的內周面上，形成有將第二印墨供給管15旋入的母螺紋5f。再者，排出口5d與第二印墨供給管15之連結係不限定於螺合，例如亦 可藉由嵌合進行。

從製造容易性之觀點來看，筒體5、第一蓋部6及第二蓋部7較佳為樹脂製。此時，可藉由射出成型來製造筒體5、第一蓋部6及第二蓋部7。又，當考慮使用UV印墨作為印墨時，筒體5、第一蓋部6及第二蓋部7較佳為不穿透紫外線之色，例如黑色。

而且，中空絲膜束3的一側膜束端部3e係藉由封閉部8而固定於筒體5的一側開口端部5a，中空絲膜束3的另一側膜束端部3f係藉由封閉部9而固定於筒體5的另一側開口端部5b。

封閉部8係藉由樹脂形成。作為用於封閉部8的樹脂，例如可舉出環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、紫外線硬化型樹脂、聚乙烯或聚丙烯等之聚烯烴樹脂。封閉部8係在與筒體5的軸線方向L呈垂直的剖面中，填充於中空部3b以外的全部區域。即，封閉部8係僅在中空絲膜2間、中空絲膜2之內側、中空絲膜束3與筒體5的內壁之間，填充有封閉部8(參照第3圖(a))。而且，於封閉部8中，形成有連通中空部3b與筒體5外部之連通口8a。因此，自供給口6a供給至第一蓋部6內的印墨，係僅自連通口8a供給至筒體5內，於筒體5內，供給至中空絲膜2之外側。

封閉部9係藉由與封閉部8同樣的樹脂所形成。封閉部9係在與筒體5的軸線方向L呈垂直的剖面中，填充於中空絲膜2之內側以外的全部區域。即，封閉部9係不填充於中空絲膜2之內側，而僅填充於中空絲膜2間、中空絲膜束3與筒體5的內壁之間、中空部3b(參照第3圖 (b))。再者，於中空絲膜束3的另一側膜束端部3f亦配置有支撐體10時，在中空絲膜束3與支撐體10之間、支撐體10之網眼102中亦填充有封閉部9。因此，供給至筒體5的印墨，係被阻止超過封閉部9而流入第二蓋部7側。又，由於已連通中空絲膜2之內側與第二蓋部7之內側，故藉由吸引泵16自吸氣口7a吸氣，可使中空絲膜2之內側減壓。

封閉部8，例如係以中空絲膜束3的一側膜束端部3e之中心軸線L1與筒體5之中心軸線L2成為相同位置之方式，將中空絲膜束3的一側膜束端部3e固定於筒體5。又，封閉部9，例如係以中空絲膜束3的另一側膜束端部3f之中心軸線L1與筒體5之中心軸線L2成為相同位置之方式，將中空絲膜束3的另一側膜束端部3f固定於筒體5。再者，封閉部9，例如亦可以中空絲膜束3的另一側膜束端部3f之中心軸線L1相對於筒體5之中心軸線L2偏芯地位於排出口5d的相反側之方式，將中空絲膜束3的另一側膜束端部3f固定於筒體5。

再者，筒體5的內徑D與中空絲膜束3之軸線方向L的長度之比，較佳為1：1~1：6。

接著，說明藉由脫氣之中空絲模組1的印墨之脫氣方法。

自印墨儲存部12供給至第一印墨供給管14之印墨，係自供給口6a供給至第一蓋部6內。已供給至第一蓋部6內的印墨，係通過連通口8a而供給至中空部3b。已供給至中空部3b的印墨，係通過支撐體10的網眼102，供 給至中空絲膜2間之間隙，更且通過該間隙而流到筒體5的半徑方向外側。即，已供給至中空部3b的印墨，係在筒體5內供給至中空絲膜2之外側。此時，藉由使吸引泵16作動而由吸氣口7a對殼體4內予以吸氣，可使中空絲膜2之內側減壓。如此地，印墨在通過中空絲膜2間之際，來自印墨的溶存氣體及氣泡係被引到中空絲膜2之內側。藉此，可進行印墨的脫氣。然後，經脫氣的印墨係自排出口5d流到第二印墨供給管15，而自第二印墨供給管15供給至噴墨頭13。

此時，中空絲膜2係隨著時間經過而被印墨所膨潤。此外，中空絲膜2膨潤的速度及程度係取決於中空絲膜2的材料、膜形狀、膜形態等而變化，而且，亦取決於印墨的種類而變化。例如，使用聚烯烴系樹脂作為中空絲膜2的材料，並使用在溶劑中分散有陶瓷粉末的陶瓷印墨作為印墨時，中空絲膜2的膨潤速度及膨潤程度尤其變大。而且，經膨潤的中空絲膜2在將要扭曲扁平化的同時，會變得欲進入中空部3b。

此處，作為陶瓷印墨所用的溶劑，只要不損害本發明的效果，則沒有特別的限定，可為眾所周知者，若具體地例示，可舉出乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等之二醇類、3-甲氧基-3-甲基丁醇、3-甲氧基丁醇等之二醇單烷基醚類、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇甲基乙基醚、二乙二醇甲基丁基醚、三乙二醇甲基丁基醚、四乙二醇二甲基醚等之二醇二烷基醚類、乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙 酸酯等之二醇單乙酸酯類、二醇二乙酸酯類、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇等之醇類、丙酮、甲基乙基酮、甲基正丙基酮、甲基異丙基酮、甲基正丁基酮、甲基異丁基酮、甲基正戊基酮、甲基異戊基酮、二乙基酮、乙基正丙基酮、乙基異丙基酮、乙基正丁基酮、乙基異丁基酮、二正丙基酮、二異丁基酮、環己酮、甲基環己酮、異佛爾酮等之酮類、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸己酯、乙酸辛酯、乙酸-2-甲基丙酯、乙酸-3-甲基丁酯等之乙酸酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯等之乳酸酯類、正己烷、異己烷、正壬烷、異壬烷、十二烷、異十二烷等之飽和烴類、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等之不飽和烴類、環己烷、環庚烷、環辛烷、環癸烷、十氫萘等之環狀飽和烴類、環己烯、環庚烯、環辛烯、1,1,3,5,7-環辛四烯、環十二烯等之環狀不飽和烴類、苯、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類、萜烯類、醚類、環狀醯亞胺、3-甲基-2-

唑啶酮、3-乙基-2-

唑啶酮等之3-烷基-2-

唑啶酮、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮等之N-烷基吡咯啶酮、γ-丁內酯、ε-己內酯等之內酯、β-烷氧基丙醯胺等之含氮溶劑。

然而，由於支撐體10抵接於區劃中空部3b的中空絲膜束3之內周面3a，故可抑制經膨潤的中空絲膜2扭曲扁平化，抑制進入中空部3b。結果，於脫氣之中空絲模組1中，即使中空絲膜2膨潤，也可抑制印墨的流路被窄化或堵塞，故可抑制印墨的壓力損失急劇上升。

如此地，本實施形態的脫氣之中空絲模組1，係將印墨供給至中空絲膜2之外側，同時將中空絲膜2之內側予以減壓而使印墨之外部灌流型。因此，可壓低印墨的壓力損失。藉此，即使於例如藉由印墨本身的重量將印墨自印墨儲存部12供給至噴墨頭13的噴墨印表機11中搭載脫氣之中空絲模組1，也可將印墨恰當地供給至噴墨頭13。

而且，由於於脫氣之中空絲模組1中，具備抵接於中空絲膜束3的內周面3a之支撐體10，故各中空絲膜2係自中空絲膜束3的半徑方向中心側被支撐體10所支撐。因此，即使中空絲膜2因印墨而膨潤，也可抑制中空絲膜2扭曲。即，可抑制經膨潤的中空絲膜2進入成為印墨的流路之中空絲膜束2的中空部3b而窄化或堵塞中空部3b。又，可抑制經膨潤的中空絲膜2窄化或堵塞中空絲膜2間之間隙。如此地，即使中空絲膜2膨潤，也可抑制印墨的流路被窄化或堵塞，故可抑制脫氣之中空絲模組1的壓力損失急劇上升。

又，由於支撐體10為圓筒狀，故可整體地支撐中空絲膜束3的內周面3a。

另外，由於支撐體10為網狀，故可抑制印墨通過支撐體10時的壓力損失上升。藉此，可抑制脫氣之中空絲模組的初期壓力上升。

還有，藉由將支撐體10的開孔率設為10%以上，可恰當地抑制脫氣之中空絲模組的初期壓力上升，藉由將支撐體10的開孔率設為80%以下，可抑制支撐體 10所造成的中空絲膜2之支撐力過度降低。

又，由於支撐體10係配置於中空絲膜束3的一側端面3c與另一側端面3d之間，故可將支撐體10收納在筒體5內。藉此，可容易製作脫氣之中空絲模組1，故可抑制脫氣之中空絲模組1之製造成本。

另外，本實施形態之噴墨印表機11，由於在具備第一印墨供給管14及第二印墨供給管15的印墨流路中安裝有脫氣之中空絲模組1，故可抑制印墨流路中的壓力損失急劇上升，同時可長期地使印墨脫氣。藉此，即使為例如藉由印墨本身的重量將印墨自印墨儲存部12供給至噴墨頭13的噴墨印表機11，也可將印墨恰當地供給至噴墨頭13。

以上，說明本發明的合適的實施形態，惟本發明不受上述實施形態所限定。例如，於上述實施形態中，說明了支撐體為圓筒狀者，但只要能支撐中空絲膜且抑制中空絲膜進入中空部，則支撐體係可為任何的形狀。又，於上述實施形態中，說明了支撐體為網狀者，但只要能支撐中空絲膜且抑制中空絲膜進入中空部，則支撐體亦可不是網狀。另外，於上述實施形態中，例示了印墨作為脫氣之液體來進行說明，但脫氣的液體亦可為印墨以外的液體。還有，於上述實施形態中，說明了將印墨自供給口6a供給至殼體4內，再將殼體4內的印墨自排出口5d排出者，但亦可使印墨的入口與出口反轉。即，亦可將印墨自排出口5d供給至殼體4內，再將殼體4內的印墨自供給口6a排出。

[實施例]

接著，說明本發明之實施例，惟本發明不受以下的實施例所限定。

製作實施例1~3的脫氣之中空絲模組與比較例1及2的脫氣之中空絲模組，於第7圖所示的試驗電路中，計測使印墨循環所造成的壓力損失之上升。

(試驗電路)

如第7圖中所示，試驗電路係將插入在儲存有印墨的印墨槽21中的第一印墨供給管22連接至脫氣之中空絲模組的供給口，並對第一印墨供給管22安裝：將第一印墨供給管22內的印墨送液至脫氣之中空絲模組側的泵23、與計測第一印墨供給管22內的印墨之壓力的入口壓力計24。又，試驗電路係將插入於印墨槽21中的第二印墨供給管25連接至脫氣之中空絲模組的排出口，並對第二印墨供給管25安裝：計測第二印墨供給管25內的印墨之壓力的出口壓力計26。

(實施例1)

實施例1的脫氣之中空絲模組係如以下地製作。

於實施例1中，使用DIC股份有限公司製之SEPAREL EF-G5的脫氣之中空絲模組作為基礎模組。而且，將於此基礎模組中，使大日本塑膠股份有限公司製的Daiplanetlon片(網眼的大小(3mm×3mm)、厚度(1.4mm))以管徑Φ成為14mm之方式捲成圓筒狀之支撐體抵接在中空絲膜束的內周面而成者，當作實施例1的中空絲膜模組。具體而言，係製作具有以聚-4甲基戊烯-1作 為材料的不均質結構之側壁(膜)的內徑100μm、外徑180μm之中空絲膜。接著，將同列並排的多數之中空絲膜以每1吋中空絲膜為61條之方式，藉由經絲織成簾狀，製作指定長度的中空絲膜片。接著，將中空絲膜片捲繞在圓筒狀的支撐體上，製作圓筒狀的中空絲膜束。接著，將中空絲膜束插入殼體的筒體內，藉由封閉部將中空絲膜束的一側膜束端部固定於筒體的一側開口端部，藉由封閉部將中空絲膜束的另一側膜束端部固定於筒體的另一側開口端部。然後，於筒體的一側開口端部上安裝第一蓋部，同時於筒體的另一側開口端部上安裝第二蓋部，而製作實施例1的脫氣之中空絲模組。表1中顯示實施例1的脫氣之中空絲模組的主要條件。

(實施例2)

作為支撐體，使用森六化學股份有限公司製的Netlon Pipe(PX-225-2000、BK、外徑(14.6mm)、內徑(13.6mm)、間距(壓出10mm，寬度參考值0.8mm)、管徑Φ(14mm))。其它條件係與實施例1同樣，製作實施例2的脫氣之中空絲模組。表1中顯示實施例2的脫氣之中空絲模組的主要條件。

(實施例3)

作為支撐體，使用森六化學股份有限公司製的Netlon Pipe(PX-225-2000、BK、外徑(14.6mm)、內徑(13.6mm)、間距(壓出(10mm)，寬度參考值(0.8mm))、管徑Φ(10mm)。其它條件係與實施例1同樣，製作實施例3的脫氣之中空絲模組。表1中顯示實施例3的脫氣之中空 絲模組的主要條件。

(比較例1)

除了於封閉部的樹脂硬化後，自中空絲膜束拔出支撐體以外，與實施例2同樣地，製作比較例1的脫氣之中空絲模組。即，作為比較例1的脫氣之中空絲模組，使用DIC股份有限公司製的SEPAREL EF-G5的脫氣之中空絲模組。表1中顯示比較例1的脫氣之中空絲模組的主要條件。

(實驗)

於實驗中，使用含有烴溶劑(Exxon Mobil股份有限公司製「Exxsol(註冊商標)D130」(烴類、C14-C18之正烷類、異烷類、脂環族類、芳香族類等))之陶瓷印墨。印墨的設定溫度為45℃。

然後，(1)使印墨的設定流量成為200g/min地使印墨循環，並將以入口壓力計24所計測的入口壓力與以出口壓力計26所計測的出口壓力之差當作壓力損失算出，同時藉由未圖示的流量計來計測印墨的流量。接著，(2)使印墨的設定流量成為1000g/min地使印墨循環，並將以入口壓力計24所計測的入口壓力與以出口壓力計26所計測的出口壓力之差當作壓力損失算出，同時藉由未圖示的流量計來計測印墨的流量。再者，將(1)及(2)所算出的壓力損失當作初期值。

接著，(3)使印墨的設定流量成為1000g/min，而放置任意時間。然後，(4)使印墨的設定流量成為200g/min地使印墨循環，並將以入口壓力計24所計測的入口壓力與以出口壓力計26所計測的出口壓力之差當作壓力損失算出，同時藉由未圖示的流量計來計測印墨的流量。接著，(5)使印墨的設定流量成為1000g/min地使印墨循環，並將以入口壓力計24所計測的入口壓力與以出口壓力計26所計測的出口壓力之差當作壓力損失算出，同時藉由未圖示的流量計來計測印墨的流量。再者，作為(3)的放置時間，在實施例1中為23小時，在實施例2中為24小時及47小時之二種類，在實施例3中為23小時及47 小時之二種類。

然後，將(1)及(2)所算出的壓力損失相對於(4)及(5)所算出的壓力損失之比例當作壓力損失的上升率算出。表2中顯示實施例1~3及比較例1的實驗結果。又，第8圖中顯示將實施例1的實驗結果予以圖形化者，第9圖中顯示將實施例2的實驗結果予以圖形化者，第10圖中顯示將實施例3的實驗結果予以圖形化者，第11圖中顯示將比較例1的實驗結果予以圖形化者。

(評價1)

如表2及第8圖~第10圖中所示，實施例1~3皆未看到壓力損失急劇上升。由此結果可知，藉由具備支撐體，可得到抑制壓力損失急劇上升之效果。又，亦可知支撐體的厚度只要為1mm左右即可支撐中空絲膜。另外，可知支撐體的管徑Φ不論是10mm或14mm，也無大地變化。還有，亦可知實施例1~3，在1日左右的印墨循環後，皆為壓力損失沒有大地變動。

(評價2)

如表2、第9圖及第11圖中所示，比較實施例2與比較例1，結果可知實施例2未看到壓力損失急劇上升，相對於其，比較例1在尚未經過1日之內，壓力損失係急激上升。特別地，顯著看到印墨的設定流量為1000g/min時的壓力損失之上升率。根據此結果，可知與未具備支撐體的情況相比，藉由具備支撐體，可得到抑制壓力損失急劇上升之效果。再者，亦可知比較例1，在使印墨循環1日左右後，壓力損失也未大地變動。

1‧‧‧脫氣之中空絲模組

2‧‧‧中空絲膜

3‧‧‧中空絲膜束

3a‧‧‧內周面

3b‧‧‧中空部

3c‧‧‧一側端面

3d‧‧‧另一側端面

3e‧‧‧一側膜束端部

3f‧‧‧另一側膜束端部

4‧‧‧殼體

5‧‧‧筒體

5a‧‧‧一側開口端部

5b‧‧‧另一側開口端部

5c‧‧‧側壁

5d‧‧‧排出口

5e‧‧‧連接部

5f‧‧‧母螺紋

6‧‧‧第一蓋部

6a‧‧‧供給口

6b‧‧‧連接部

6c‧‧‧母螺紋

7‧‧‧第二蓋部

7a‧‧‧吸氣口

7b‧‧‧連接部

7c‧‧‧母螺紋

8‧‧‧封閉部

8a‧‧‧連通口

9‧‧‧封閉部

10‧‧‧支撐體

L‧‧‧軸線方向

L1‧‧‧中空絲膜束的中心軸線

L2‧‧‧筒體的中心軸線

Claims (6)

1. 一種脫氣之中空絲模組，其係具備複數條的中空絲膜經捆束成圓筒狀之中空絲膜束、與收納該中空絲膜束且在軸線方向上延伸之筒體，且係自該中空絲膜束的中空部將液體供給至該中空絲膜間之間隙，同時將該中空絲膜之內側減壓，而將該液體脫氣的脫氣之中空絲模組，其中具備抵接於該中空絲膜束的內周面之支撐體，且該支撐體係在該中空絲膜的中心軸線方向上，配置於該中空絲膜束的一側端面與另一側端面之間。
2. 如請求項1的脫氣之中空絲模組，其中該支撐體係圓筒狀。
3. 如請求項1或2的脫氣之中空絲模組，其中該液體係選自包含二醇類、二醇單烷基醚類、二醇二烷基醚類、二醇單乙酸酯類、二醇二乙酸酯類、醇類、酮類、乙酸酯類、乳酸酯類、飽和烴類、不飽和烴類、環狀飽和烴類、環狀不飽和烴類、芳香族烴類、萜烯類、醚類、環狀醯亞胺、3-烷基-2-

   

   唑啶酮、N-烷基吡咯啶酮、內酯及含氮溶劑之群組的至少一種。
4. 如請求項1或2的脫氣之中空絲模組，其中該液體係UV印墨或陶瓷印墨。
5. 一種噴墨印表機，其係將印墨儲存部中所儲存的印墨通過印墨流路而供給至噴墨頭之噴墨印表機，其中在該印墨流路中安裝有如請求項1至4中任一項的脫氣之中空絲模組。
6. 一種液體之脫氣方法，其係使用如請求項1至4中任一項的脫氣之中空絲模組，自該中空絲膜束的中空部將液體供給至該中空絲膜間之間隙，同時將該中空絲膜之內側減壓，而將該液體脫氣。

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