CN107000445B

CN107000445B - 中空纤维脱气组件以及喷墨打印机

Info

Publication number: CN107000445B
Application number: CN201580064887.3A
Authority: CN
Inventors: 菅沼洋平; 大井和美
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2019-03-26
Anticipated expiration: 2035-12-09
Also published as: KR20210107912A; CN107000445A; EP3238943A4; US20180056665A1; KR20170078735A; CA2969317A1; KR20190104449A; JP6679922B2; CA2969317C; TW201632365A; EP3238943A1; WO2016104155A1; IL252527A0; JP2016120489A; TWI700194B

Abstract

一种中空纤维脱气组件，其具有：中空纤维膜束，其是将多根中空纤维膜集束成圆筒状而成的；以及筒体，其收容所述中空纤维膜束并沿轴线方向延伸，通过自所述中空纤维膜束的中空部向所述中空纤维膜之间的间隙供给液体并且对所述中空纤维膜的内侧进行减压，来对所述液体进行脱气，其中，所述中空纤维脱气组件具有与所述中空纤维膜束的内周面抵接的支承体。

Description

中空纤维脱气组件以及喷墨打印机

技术领域

本发明涉及一种对液体进行脱气的中空纤维脱气组件以及具有该中空纤维脱气组件的喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机是采用将微滴化后的墨水向打印介质直接吹送的方式的打印机。这样的喷墨打印机在打印中，有可能由于墨水储存部内部的压力变动而墨水内的溶解气体气化，发生喷嘴堵塞。作为其结果，存在使印刷品质明显下降的风险。该问题在长期使用时以及高速运转时明显地显现出。为了解决这样的问题，有效的方法是进行自墨水中除去溶解气体以及气泡的脱气。作为有效地对墨水脱气的方法，在专利文献1中公开如下，在自墨水储存部到喷墨头的墨水流路中安装使用中空纤维膜的中空纤维脱气组件，连续地对墨水进行脱气。在专利文献1中记载的中空纤维脱气组件是外部灌注型的中空纤维脱气组件，集束多根中空纤维膜而成的中空纤维膜束收纳于筒体中。并且，通过向中空纤维膜的外侧供给墨水并且对中空纤维膜的内侧进行减压来对墨水进行脱气，自形成于筒体的侧壁的排出口排出脱气后的墨水。

另外，喷墨打印机大多利用墨水的自重，将墨水自墨水储存部向喷墨头供给。因此，中空纤维脱气组件被要求进一步抑制墨水的压力损失。但是，通常的中空纤维脱气组件在中空纤维膜束的半径方向内侧配置有贯穿筒体的墨水分配管。该墨水分配管为了向中空纤维膜束整体均匀地分配墨水而在规定位置形成多个孔。但是，若通过墨水分配管向中空纤维膜束供给墨水，则墨水的压力损失变高。因此，在对比文件2中，为了降低墨水的压力损失，提出一种没有设置墨水分配管的中空纤维脱气组件的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2007/063720号

专利文献2：日本特许第4730483号

发明内容

发明要解决的问题

近年来，作为用于喷墨打印机的墨水，使用在有机溶剂中分散有陶瓷粉末而成的陶瓷墨水。但是，如果使用在专利文献2中记载的中空纤维脱气组件对陶瓷墨水进行脱气，则数天后会发生墨水送液不良的情况。因此，本发明人们对该原因进行了研讨，结果可知，与墨水的脱气相伴地中空纤维脱气组件的压力损失急剧上升，由此发生墨水的送液不良。

因此，本发明的一技术方案的目的在于，提供一种能够抑制压力损失急剧上升的中空纤维脱气组件以及喷墨打印机。

用于解决问题的方案

本发明人们为了实现上述目的，对中空纤维脱气组件的压力损失急剧上升的原因进行了研讨。其结果得到了如下见解：当墨水在中空纤维脱气墨水中流动时，中空纤维膜因墨水而溶胀，从而使墨水的流路变窄或者阻塞，由此导致中空纤维脱气模块的压力损失急剧上升。具体地说明的话，由于中空纤维膜束的两端部固定于筒体，因此，若中空纤维膜溶胀，则中空纤维膜扭曲而变得扁平。而且，在中空纤维膜束的半径方向内侧形成有成为墨水的流路的中空部。因此，溶胀的中空纤维膜进入该中空部，导致中空部变窄或者阻塞。另外，中空纤维膜之间的间隙也成为墨水的流路，但溶胀的中空纤维膜导致中空纤维膜之间的间隙也变窄或者阻塞。本发明就是基于上述见解而完成的。

即，本发明的一技术方案所涉及的中空纤维脱气组件具有：中空纤维膜束，其是将多根中空纤维膜集束成圆筒状而成的；以及筒体，其收容中空纤维膜束并沿轴线方向延伸，通过自中空纤维膜束的中空部向中空纤维膜之间的间隙供给液体并且对中空纤维膜的内侧进行减压，来对液体进行脱气，该中空纤维脱气组件具有与中空纤维膜束的内周面抵接的支承体。

本发明的一技术方案所涉及的中空纤维脱气组件是通过向中空纤维膜的外侧供给液体并且对中空纤维膜的内侧进行减压来对液体进行脱气的外部灌注型。因此，能够将液体的压力损失抑制得较低。并且，在该中空纤维脱气组件中，由于具有与中空纤维膜束的内周面抵接的支承体，因此利用支承体自中空纤维膜束的半径方向中心侧支承各中空纤维膜。因此，即使中空纤维膜因液体而溶胀，也能够抑制中空纤维膜扭曲。即，能够抑制溶胀的中空纤维膜进入成为液体的流路的中空纤维膜束的中空部而使该中空部变窄或者阻塞。另外，能够抑制溶胀的中空纤维膜的中空纤维膜之间的间隙变窄或者阻塞。如上所述，即使中空纤维膜溶胀，也能够抑制液体的流路变窄或者阻塞，因此，能够抑制中空纤维脱气组件的压力损失急剧上升。

在上述的中空纤维膜组件中，也可以是，支承体为圆筒状。

在上述的中空纤维膜组件中，也可以是，支承体为网状。

在上述的中空纤维膜组件中，也可以是，支承体在中空纤维膜的中心轴线方向上配置在中空纤维膜束的一侧端面和另一侧端面之间。

本发明的一技术方案所涉及的喷墨打印机是通过墨水流路将储存在墨水储存部中的墨水向喷墨头供给的喷墨打印机，其中，在墨水流路中安装有上述任一种的中空纤维脱气组件。

在本发明的一技术方案所涉及的喷墨打印机中，由于在墨水流路中安装有上述中空纤维脱气组件，因此能够抑制墨水流路中的压力损失急剧上升，并且能够长期地对墨水进行脱气。

发明的效果

采用本发明的一技术方案，能够抑制压力损失的急剧上升。

附图说明

图1是实施方式所涉及的喷墨打印机的概略构成图。

图2是实施方式所涉及的中空纤维脱气组件的概略剖视图。

图3是图2所示的中空纤维膜束的局部放大图。

图4是图2所示的IV－IV线的剖视图。

图5是支承体的立体图。

图6是支承体的立体图。

图7是试验电路的概略构成图。

图8是将实施例1的实验结果做成曲线图而得到的图。

图9是将实施例2的实验结果做成曲线图而得到的图。

图10是将实施例3的实验结果做成曲线图而得到的图。

图11是将比较例1的实验结果做成曲线图而得到的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细地说明实施方式的中空纤维脱气组件以及喷墨打印机。本实施方式的中空纤维脱气组件是将本发明的中空纤维脱气组件应用在对墨水进行脱气的中空纤维脱气组件中的中空纤维脱气组件。另外，在全部的附图中，对于相同或相当的部分标注相同的附图标记，省略重复的说明。

图1是实施方式所涉及的喷墨打印机的概略构成图。如图1所示，实施方式所涉及的喷墨打印机11主要具有：储存墨水的墨水容器等的墨水储存部12；喷墨头13，其将微滴化后的墨水向打印介质直接吹送；第一墨水供给管14，其自墨水储存部12供给墨水；第二墨水供给管15，其向喷墨头13供给墨水；实施方式所涉及的中空纤维脱气组件1，其安装在第一墨水供给管14以及第二墨水供给管15上，对墨水进行脱气；吸引泵16，其进行真空吸引；以及吸气管17，其将吸引泵16以及中空纤维脱气组件1连接。另外，第一墨水供给管14以及第二墨水供给管15是自墨水储存部12至喷墨头13的墨水流路。作为在喷墨打印机11中使用的墨水，没有特别地限定，例如，可例举水性墨水、UV墨水、溶剂墨水以及陶瓷墨水。

图2是实施方式所涉及的中空纤维脱气组件的概略剖视图。图3是图2所示的中空纤维膜束的局部放大图。图4是图2所示的IV－IV线的剖视图。如图1～图4所示，中空纤维脱气组件1具有：中空纤维膜束3，其是将多根中空纤维膜2集束成圆筒状而成的；支承体10，其与中空纤维膜束3的内周面3a抵接；以及壳体4，其用于收容中空纤维膜束3。中空纤维脱气组件1通过自中空纤维膜束3的中空部3b向中空纤维膜2之间的间隙供给墨水并且对中空纤维膜2的内侧进行减压，来对墨水进行脱气。中空部3b是位于形成为圆筒状的中空纤维膜束3的半径方向内侧的中空的部分。另外，在图4中，概略地记载各中空纤维膜2，与实际的形状不同。

中空纤维膜2是能使气体透过而不能使液体透过的中空纤维状的膜。中空纤维膜2具有因墨水而溶胀的性质。对于中空纤维膜2的材料、膜形状、膜形态等没有特别地限制。作为中空纤维膜2的材料例如可例举聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)等聚烯烃系树脂，聚二甲基硅氧烷其共聚物等硅系树脂，PTFE、偏二氟乙烯等氟系树脂。作为中空纤维膜2的膜形状(侧壁的形状)例如可例举多孔质膜、微多孔膜、不具有多孔质的均质膜(非多孔膜)。作为中空纤维膜2的膜形态例如可例举膜整体的化学性或者物理性构造均质的对称膜(均质膜)、膜的化学性或者物理性构造根据膜的部分的不同而不同的非对称膜(不均质膜)。非对称膜(不均质膜)是具有非多孔质的致密层和多孔质的膜。在该情况下，致密层可以形成在膜的表层部分或者多孔质膜内部等的膜中的任何位置。在不均质膜中也包含化学构造不同的复合膜、3层构造这样的多层构造膜。特别地使用了聚(4-甲基戊烯-1)树脂的不均质膜由于具有阻隔液体的致密层，因此对于对水以外的液体例如墨水的脱气特别优选。另外，在用于外部灌注型的中空纤维的情况下，优选致密层形成在中空纤维外表面。

中空纤维膜束3能够通过例如将多个中空纤维膜2编织成帘状而成的中空纤维膜片(未图示)来形成。在该情况下，例如能够由在每1英寸内存在30根～90根的中空纤维膜2构成的中空纤维膜片来形成中空纤维膜束3。在中空纤维膜束3的半径方向内侧形成有成为墨水的流路的中空部3b。中空部3b由中空纤维膜束3的内周面3a划分出。

图5以及图6是支承体的立体图。如图2～图6所示，支承体10是与中空纤维膜束3的内周面3a抵接并自中空纤维膜束3的半径方向内侧支承中空纤维膜2的构件。支承体10形成为圆筒状(管状)。支承体10的外径成为与中空纤维膜束3的内径大致相同的尺寸。支承体10的厚度例如能够在在支承体10的半径方向内侧通过的墨水的压力损失不升高的范围内适宜地设定。另外，支承体10的厚度例如能够在能支承溶胀的中空纤维膜2的范围内适宜地设定。

支承体10形成为网状。网状是指，沿不同的方向延伸的多个线状部101连接，并且利用多个线状部101形成网眼102的形状。因此，支承体10不具有如现有的供水管那样向中空纤维膜束3整体均匀地分配墨水的功能。作为网眼102的形状，例如可例举正方形、矩形、五边形、六边形、圆形、椭圆形等。支承体10的开孔率例如能够设为10％以上的范围，优选设为20％以上且80％以下的范围，更优选设为30％以上且60％以下的范围。另外，支承体10的开孔率是指，网眼102相对于包含网眼102的支承体10的外周面的面积的比例。

图5所示的支承体10由以下部分构成：多个第一线状部101a，其向与支承体10的轴线方向平行的方向延伸，且排列为圆状；以及多个第二线状部101b，其沿着以支承体10的轴线为中心的圆形状延伸并与各第一线状部101a连接。图5所示的支承体10的网眼102的形状成为正方形。图6所示的支承体10由以下部分构成：多个第一线状部101a，其向相对于支承体10的轴线方向倾斜规定角度的方向延伸；以及多个第二线状部101b，其向相对于支承体10的轴线方向向与第一线状部101a相反的方向倾斜规定角度的方向延伸，且与各第一线状部101a连接。图6所示的支承体10的网眼102的形状成为菱形。

作为线状部101的剖面形状，例如能够设为多边形剖面、圆形剖面等。另外，线状部101的线径例如能够在能支承溶胀的中空纤维膜2的程度内适宜地设定。支承体10例如从制造容易性的观点出发，优选为树脂制。作为支承体10所使用的树脂，例如可例举出聚丙烯、聚乙烯，优选为超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯。

并且，支承体10在中空纤维膜束3的中心轴线L1方向上配置在中空纤维膜束3的一侧端面3c和另一侧端面3d之间。即，支承体10收纳于中空纤维膜束3内而没有从中空纤维膜束3的一侧端面3c及另一侧端面3d突出。在该情况下，支承体10优选在中心轴线L1方向上具有与中空纤维膜束3相同的长度，但也可以比中空纤维膜束3短。另外，在图2中示出支承体10和中空纤维膜束3成为相同的长度且支承体10的两端面位于中空纤维膜束3的一侧端面3c以及另一侧端面3d的情况。

壳体4具有筒体5、第一盖部6和第二盖部7。

筒体5是收容中空纤维膜束3的部位。筒体5形成为沿轴线方向L延伸的圆筒状，筒体5的两端部开口。在作为筒体5的一侧的开口端部的一侧开口端部5a安装有第一盖部6，在作为筒体5的另一侧的开口端部的另一侧开口端部5b安装有第二盖部7。第一盖部6以及第二盖部7相对于筒体5的安装例如能够通过螺纹接合、嵌合、粘接等来进行。

第一盖部6形成为随着远离筒体5而小径化的锥状。在第一盖部6的顶端部形成有用于将墨水向第一盖部6内供给的供给口6a。供给口6a是圆形的开口且形成在筒体5的中心轴线L2上。用于将第一墨水供给管14以能够装拆的方式连接的连接部6b自供给口6a沿着轴线方向L延伸。连接部6b形成为圆筒状，在连接部6b的内周面形成有供第一墨水供给管14旋入的内螺纹6c。另外，连接部6b和第一墨水供给管14之间的连接不限定于螺纹接合，例如也能够通过嵌合来进行。

第二盖部7形成为随着远离筒体5而小径化的锥状。在第二盖部7的顶端部形成有用于自壳体4内吸引气体的吸气口7a。吸气口7a是圆形的开口且形成在筒体5的中心轴线L2上。用于将吸气管17以能够装拆的方式连接的连接部7b自吸气口7a沿着轴线方向L延伸。连接部7b形成为圆筒状，在连接部7b的内周面形成有供吸气管17旋入的内螺纹7c。另外，连接部7b和吸气管17之间的连接不限定于螺纹接合，例如也能够通过嵌合来进行。

在筒体5的侧壁5c形成有用于自壳体4内排出墨水的排出口5d。排出口5d是圆形的开口。排出口5d形成在比筒体5的轴线方向L的中央靠另一侧开口端部5b侧的位置。用于将第二墨水供给管15以能够装拆的方式连接的连接部5e自排出口5d沿着与轴线方向L正交的方向延伸。连接部5e形成为圆筒状，在连接部5e的内周面形成有供第二墨水供给管15旋入的内螺纹5f。另外，排出口5d和第二墨水供给管15之间的连结不限定于螺纹接合，例如也可以通过嵌合来进行。

从制造容易性的观点出发，优选筒体5、第一盖部6以及第二盖部7为树脂制。在该情况下，筒体5、第一盖部6以及第二盖部7能够通过注射成型来制造。另外，在考虑使用UV墨水来作为墨水的情况下，筒体5、第一盖部6以及第二盖部7优选是不使紫外线透过的颜色例如黑色。

另外，中空纤维膜束3的一侧膜束端部3e利用密封部8固定于筒体5的一侧开口端部5a，中空纤维膜束3的另一侧膜束端部3f利用密封部9固定于筒体5的另一侧开口端部5b。

密封部8由树脂形成。作为用于密封部8的树脂，例如，可例举环氧树脂，聚氨脂树脂，紫外线固化型树脂，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂。密封部8在与筒体5的轴线方向L垂直的剖面中填充在除中空部3b以外的整个区域。即，密封部8仅填充在中空纤维膜2之间、中空纤维膜2的内侧以及中空纤维膜束3和筒体5的内壁之间(参照图3(a))。并且，在密封部8形成有将中空部3b和筒体5外部连通的连通口8a。因此，自供给口6a供给至第一盖部6内的墨水仅从连通口8a向筒体5内供给，在筒体5内，向中空纤维膜2的外侧供给。

密封部9由与密封部8相同的树脂形成。密封部9在与筒体5的轴线方向L垂直的剖面中填充在除中空纤维膜2的内侧以外的整个区域。即，密封部9没有填充在中空纤维膜2的内侧而仅填充在中空纤维膜2之间、中空纤维膜束3和筒体5的内壁之间以及中空部3b中(参照图3(b))。另外，在中空纤维膜束3的另一侧膜束端部3f也配置有支承体10的情况下，还在中空纤维膜束3和支承体10之间、支承体10的网眼102中填充密封部9。因此，阻止供给至筒体5的墨水超过密封部9流入第二盖部7侧。另外，由于中空纤维膜2的内侧和第二盖部7的内侧相连通，因此，通过利用吸引泵16从吸气口7a吸气，来对中空纤维膜2的内侧进行减压。

密封部8例如以中空纤维膜束3的一侧膜束端部3e的中心轴线L1和筒体5的中心轴线L2成为相同位置的方式将中空纤维膜束3的一侧膜束端部3e固定于筒体5。另外，密封部9例如以中空纤维膜束3的另一侧膜束端部3f的中心轴线L1和筒体5的中心轴线L2成为相同位置的方式将中空纤维膜束3的另一侧膜束端部3f固定于筒体5。另外，密封部9也可以例如以中空纤维膜束3的另一侧膜束端部3f的中心轴线L1位于相对于筒体5的中心轴线L2向与排出口5d所处那一侧相反的一侧偏心的位置的方式将中空纤维膜束3的另一侧膜束端部3f固定于筒体5。

另外，优选筒体5的内径D与中空纤维膜束3的轴线方向L上的长度之间的比为1：1～1：6。

接着，针对利用中空纤维脱气组件1的墨水的脱气方法进行说明。

自墨水储存部12供给至第一墨水供给管14的墨水从供给口6a向第一盖部6内供给。供给至第一盖部6内的墨水通过连通口8a向中空部3b供给。供给至中空部3b的墨水通过支承体10的网眼102向中空纤维膜2之间的间隙供给，并且通过该间隙向筒体5的半径方向外侧流动。即，供给至中空部3b的墨水在筒体5内向中空纤维膜2的外侧供给。此时，通过使吸引泵16动作，从吸气口7a对壳体4内进行吸气，从而使中空纤维膜2的内侧减压。这样，在墨水通过中空纤维膜2之间时，溶解气体以及气泡自墨水向中空纤维膜2的内侧被吸入。由此，进行墨水的脱气。并且，脱气后的墨水自排出口5d流入第二墨水供给管15，自第二墨水供给管15向喷墨头13供给。

此时，中空纤维膜2随着时间经过逐渐被墨水溶胀。另外，中空纤维膜2溶胀的速度以及程度根据中空纤维膜2的材料、膜形状、膜形态等而发生变化，另外，也根据墨水的种类发生变化。例如，在使用聚烯烃系树脂来作为中空纤维膜2的材料，使用将陶瓷粉末分散在溶剂中而成的陶瓷墨水来作为墨水的情况下，中空纤维膜2的溶胀速度以及溶胀程度尤其变大。并且，溶胀的中空纤维膜2欲扭曲而变得扁平并且欲进入中空部3b。

在这里，作为陶瓷墨水中使用的溶剂，只要不损害本发明的效果，就不特别限定，可以为公知的溶剂，若具体地例示，则可例举出：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等二醇类、3-甲氧基-3-甲基丁醇、3-甲氧基丁醇等二醇单烷基醚类、二乙二醇二乙醚、二乙二醇甲基乙基醚、二乙二醇甲基丁基醚、三乙二醇甲基丁基醚、四乙二醇二甲醚等二醇二烷基醚类、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等二醇单乙酸酯类、二醇二乙酸酯类、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇等醇类、丙酮、甲乙酮、甲基正丙基酮、甲基异丙基酮、甲基正丁基酮、甲基异丁基酮、甲基正戊基酮、甲基异戊基酮、二乙基酮、乙基正丙基酮、乙基异丙基酮、乙基正丁基酮、乙基异丁基酮、二正丙基酮、二异丁基酮、环己酮、甲基环己酮、异佛尔酮等酮类、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸己酯、乙酸辛酯、乙酸-2-甲基丙酯、乙酸-3-甲基丁酯等乙酸酯类、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯等乳酸酯类、正己烷、异己烷、正壬烷、异壬烷、十二烷、异十二烷等饱和烃类、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等不饱和烃类、环己烷、环庚烷、环辛烷、环癸烷、十氢萘等环状饱和烃类、环己烯、环庚烯、环辛烯、1,1,3,5,7-环辛四烯、环十二碳烯等环状不饱和烃类、苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类、萜类、醚类、环状酰亚胺、3-甲基-2-噁唑烷酮、3-乙基-2-噁唑烷酮等3-烷基-2-噁唑烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮等N-烷基吡咯烷酮、γ-丁内酯、ε-己内酯等内酯、β-烷氧基丙酰胺等含氮溶剂。

然而，由于支承体10与划分中空部3b的中空纤维膜束3的内周面3a抵接，因此，能够抑制溶胀的中空纤维2扭曲而变得扁平，并且抑制进入中空部3b。其结果，在中空纤维脱气组件1中，即使中空纤维膜2溶胀，也能够抑制墨水的流路变窄或者阻塞，因此，能够抑制墨水的压力损失急剧上升。

如上所述，本实施方式所涉及的中空纤维脱气组件1是通过向中空纤维膜2的外侧供给墨水并且对中空纤维膜2的内侧进行减压来对墨水进行脱气的外部灌注型。因此，能够将墨水的压力损失抑制得较低。由此，例如，即使在利用墨水的自重从墨水储存部12向喷墨头13供给墨水的喷墨打印机11中搭载中空纤维脱气组件1，也能够适当地向喷墨头13供给墨水。

并且，在中空纤维脱气组件1中，由于具有与中空纤维膜束3的内周面3a抵接的支承体10，因此利用支承体10自中空纤维膜束3的半径方向中心侧支承各中空纤维膜2。因此，即使中空纤维膜2因墨水而溶胀，也能够抑制中空纤维膜2扭曲。即，抑制溶胀的中空纤维膜2进入成为墨水的流路的中空纤维膜束2的中空部3b而使该中空部3b变窄或者阻塞。另外，能够抑制溶胀的中空纤维膜2的中空纤维膜2之间的间隙变窄或者阻塞。如上所述，即使中空纤维膜2溶胀，也能够抑制墨水的流路变窄或者阻塞，因此能够抑制中空纤维脱气组件1的压力损失急剧上升。

另外，支承体10为圆筒状，因此能够对中空纤维膜束3的内周面3a整体进行支承。

另外，由于支承体10为网状，因此能够抑制墨水通过支承体10时的压力损失上升。由此，能够抑制中空纤维脱气组件的初始压力上升。

另外，通过将支承体10的开孔率设为10％以上，从而能够适当地抑制中空纤维脱气组件的初始压力上升，通过将支承体10的开孔率设为80％以下，从而能够抑制支承体10对中空纤维膜2的支承力的过度下降。

另外，由于支承体10配置在中空纤维膜束3的一侧端面3c和另一侧端面3d之间，因此能够将支承体10收容在筒体5内。由此，由于中空纤维脱气组件1制作容易，因此能够抑制中空纤维脱气组件1的制造成本。

另外，在本实施方式所涉及的喷墨打印机11中，在具有第一墨水供给管14以及第二墨水供给管15的墨水流路中安装有中空纤维脱气组件1，因此，能够抑制墨水流路中的压力损失的急剧上升，并且能够长期地对墨水进行脱气。由此，例如即使是利用墨水的自重将墨水自墨水储存部12向喷墨头13供给的喷墨打印机11，也能够适当地向喷墨头13供给墨水。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，作为支承体为圆筒状的情况进行了说明，但只要能够支承中空纤维膜并抑制中空纤维膜进入中空部，则支承体可以是任意的形状。另外，在上述实施方式中，作为支承体为网状的情况进行了说明，但只要是能够支承中空纤维膜并抑制中空纤维膜进入中空部，则支承体也可以不是网状。另外，在上述实施方式中，作为进行脱气的液体例示出墨水并进行了说明，但脱气的液体也可以是墨水以外的液体。另外，在上述实施方式中，针对自供给口6a向壳体4内供给墨水，自排出口5d将壳体4内的墨水排出的结构进行了说明，但也可以将墨水的入口和出口反转。即，也可以是，自排出口5d向壳体4内供给墨水，自供给口6a将壳体4内的墨水排出的结构。

实施例

下面，对本发明的实施例进行说明，但本发明并不限定于以下的实施例。

制作实施例1～实施例3的中空纤维脱气组件和比较例1以及比较例2的中空纤维脱气组件，在图7所示的试验电路中，测量出由使墨水循环而产生的压力损失的上升。

(试验电路)

如图7所示，在试验电路中，将插入至储存有墨水的墨水容器21的第一墨水供给管22与中空纤维脱气组件的供给口连接，在第一墨水供给管22上安装有将第一墨水供给管22内的墨水向中空纤维脱气组件侧送液的泵23以及测量第一墨水供给管22内的墨水的压力的入口压力计24。另外，在试验电路中，将插入至墨水容器21的第二墨水供给管25与中空纤维脱气组件的排出口连接，在第二墨水供给管25上安装有测量第二墨水供给管25内的墨水的压力的出口压力计26。

(实施例1)

按照如下方式制作出实施例1的中空纤维脱气组件。

在实施例1中，作为基底组件，使用DIC株式会社制的SEPAREL EF-G5的中空纤维脱气组件。并且，在该基底组件中，使支承体抵接在中空纤维膜束的内周面而制成实施例1的中空纤维膜组件，其中，该支承体是将大日本塑料株式会社制的大日本塑料塑料网(日文：ダイプラネトロンシート)(网眼大小(3mm×3mm)，厚度(1.4mm))以管径φ成为14mm的方式卷成圆筒状。具体地进行说明，制作出以聚4-甲基戊烯-1为材料的具有不均质构造的侧壁(膜)的内径100μm、外径180μm的中空纤维膜。接着，以在每1英寸内具有61根中空纤维膜的方式，利用经丝将同列排列的多个中空纤维膜编织成帘状，从而制作出规定长度的中空纤维膜片。接着，在圆筒状的支承体上卷绕中空纤维膜片，制作出圆筒状的中空纤维膜束。接着，将中空纤维膜束插入壳体的筒体，利用密封部将中空纤维膜束的一侧膜束端部固定于筒体的一侧开口端部，并且利用密封部将中空纤维膜束的另一侧膜束端部固定于筒体的另一侧开口端部。然后，在筒体的一侧开口端部安装第一盖部，并且在筒体的另一侧开口端部安装第二盖部，从而制作出实施例1的中空纤维脱气组件。在表1中示出实施例1的中空纤维脱气组件的主要条件。

(实施例2)

作为支承体，使用森六化学株式会社制的塑料网管(PX-225-2000，BK，外径(14.6mm)、内径(13.6mm)、间距(挤出(10mm、宽度参考值(0.8mm)、管径φ(14mm))。其他的条件与实施例1相同地制作出实施例2的中空纤维脱气组件。在表1中示出实施例2的中空纤维脱气组件的主要条件。

(实施例3)

作为支承体，使用森六化学株式会社制的塑料网管(PX-225-2000，BK，外径(14.6mm)、内径(13.6mm)、间距(挤出(10mm)、宽度参考值(0.8mm))、管径φ(10mm)。其他条件与实施例1同样地制作出实施例3的中空纤维脱气组件。在表1中示出实施例3的中空纤维脱气组件的主要条件。

(比较例1)

除了在密封部的树脂固化之后将支承体从中空纤维膜束中拔出以外，与实施例2相同地制作出比较例1的中空纤维脱气组件。即，作为比较例1的中空纤维脱气组件，使用了DIC株式会社制的SEPAREL EF-G5的中空纤维脱气组件。在表1中示出比较例1的中空纤维脱气组件的主要条件。

【表1】

(实验)

在实验1中，使用含有烃溶剂(Exxon Mobil株式会社制“Exxsol(注册商标)D130”(Hydrocarbones，C14-C18，n-alkanes，iso-alkanes，cyclics，aromatics等))的陶瓷墨水，并将墨水的设定温度设为45℃。

并且，(1)将墨水的设定流量设为200g/min并使墨水循环，将由入口压力计24测量出的入口压力和由出口压力计26测量出的出口压力之间的差作为压力损失计算出，并且利用未图示的流量计测量出墨水的流量。接着，(2)将墨水的设定流量设为1000g/min并使墨水循环，将由入口压力计24测量出的入口压力和由出口压力计26测量出的出口压力之间的差作为压力损失计算出，并且利用未图示的流量计测量出墨水的流量。另外，将由(1)以及(2)计算出的压力损失作为初始值。

接着，(3)将墨水的设定流量设为1000g/min并放置任意的时间。然后，(4)将墨水的设定流量设为200g/min并使墨水循环，将由入口压力计24测量出的入口压力和由出口压力计26测量出的出口压力之间的差作为压力损失计算出，并且利用未图示的流量计测量出墨水的流量。接着，(5)将墨水的设定流量设为1000g/min并使墨水循环，将由入口压力计24测量出的入口压力和由出口压力计26测量出的出口压力之间的差作为压力损失计算出，并且利用未图示的流量计测量出墨水的流量。另外，作为(3)的放置时间，在实施例1中为23小时，在实施例2中为24小时及47小时这两种，在实施例3中为23小时及47小时这两种。

并且，将由(1)以及(2)计算出的压力损失相对于由(4)以及(5)计算出的压力损失的比例作为压力损失的上升率计算出。在表2中示出实施例1～实施例3以及比较例1的实验结果。另外，将实施例1的实验结果做成曲线图并在图8中示出，将实施例2的实验结果做成曲线图在图9中示出，将实施例3的实验结果做成曲线图在图10中示出，将比较例1的实验结果做成曲线图在图11中示出。

【表2】

(评价1)

如表2以及图8～图10所示，在实施例1～实施例3中均没有发现压力损失的急剧上升。根据该结果可知，通过具有支承体，能够获得抑制压力损失的急剧上升的效果。另外，也可知，只要支承体的厚度为1mm左右就能够支承中空纤维膜。另外，可知支承体的管径φ不论为10mm的情况还是为14mm的情况，结果均变化不大。另外，也可知，在实施例1～实施例3中，在墨水循环1天左右之后，压力损失均没有太大变动。

(评价2)

如表2、图9以及图11所示，作为对实施例2和比较例1进行比较后的结果可知，在实施例2中，没有发现压力损失的急剧上升，但在比较例1中，在尚未经过1天的时间内压力损失就已急剧上升。特别地，发现将墨水的设定流量设为1000g/min时的压力损失的上升率明显。根据该结果可知，与不具有支承体的情况相比，通过具有支承体，能够得到抑制压力损失急剧上升的效果。另外，也可知，在比较例1中，在墨水循环1天左右的时间之后，压力损失没有太大变动。

附图标记说明

1中空纤维脱气组件、2中空纤维膜、3中空纤维膜束、3a内周面、3b中空部、3c一侧端面、3d另一侧端面、3e一侧膜束端部、3f另一侧膜束端部、4壳体、5筒体、5a一侧开口端部、5b另一侧开口端部、5c侧壁、5d排出口、5e连接部、5f内螺纹、6第一盖部、6a供给口、6b连接部、6c内螺纹、7第二盖部、7a吸气口、7b连接部、7c内螺纹、8密封部、8a连通口、9密封部、10支承体、101线状部、101a第一线状部、101b第二线状部、102网眼、11喷墨打印机、12墨水储存部、13喷墨头、14第一墨水供给管、15第二墨水供给管、16吸引泵、17吸气管、21墨水容器、22第一墨水供给管、23泵、24入口压力计、25第二墨水供给管、26出口压力计、L轴线方向、L1中空纤维膜束的中心轴线、L2筒体的中心轴线。

Claims

1.一种中空纤维脱气组件，其具有：中空纤维膜束，其是将多根中空纤维膜集束成圆筒状而成的；以及筒体，其收容所述中空纤维膜束并沿轴线方向延伸，通过自所述中空纤维膜束的中空部向所述中空纤维膜之间的间隙供给液体并且对所述中空纤维膜的内侧进行减压，来对所述液体进行脱气，其中，

所述中空纤维脱气组件具有与所述中空纤维膜束的内周面抵接的支承体，

所述支承体为网状。

2.一种中空纤维脱气组件，其具有：中空纤维膜束，其是将多根中空纤维膜集束成圆筒状而成的；以及筒体，其收容所述中空纤维膜束并沿轴线方向延伸，通过自所述中空纤维膜束的中空部向所述中空纤维膜之间的间隙供给液体并且对所述中空纤维膜的内侧进行减压，来对所述液体进行脱气，其中，

所述支承体在所述中空纤维膜的中心轴线方向上配置在所述中空纤维膜束的一侧端面和另一侧端面之间。

3.根据权利要求1或2所述的中空纤维脱气组件，其中，

所述支承体为圆筒状。

4.根据权利要求1所述的中空纤维脱气组件，其中，

所述液体是UV墨水或者陶瓷墨水。

5.根据权利要求4所述的中空纤维脱气组件，其中，

作为所述陶瓷墨水的所述液体是从包含二醇类、二醇单烷基醚类、二醇二烷基醚类、二醇单乙酸酯类、二醇二乙酸酯类、醇类、酮类、乙酸酯类、乳酸脂类、饱和烃类、不饱和烃类、环状饱和烃类、环状不饱和烃类、芳香族烃类、萜类、醚类、环状酰亚胺、3-甲基-2-噁唑烷酮、N-烷基吡咯烷酮、内酯、含氮溶剂的组中选择的至少一种。

6.一种喷墨打印机，其通过墨水流路将储存在墨水储存部中的墨水向喷墨头供给，其中，

在所述墨水流路中安装有权利要求1～5中任一项所述的中空纤维脱气组件。

7.一种液体的脱气方法，其中，

使用权利要求1或2所述的中空纤维脱气组件，通过从所述中空纤维膜束的中空部向所述中空纤维膜之间的间隙供给液体，并且对所述中空纤维膜的内侧进行减压，来对所述液体进行脱气。