KR20190104449A - 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터 - Google Patents

중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터 Download PDF

Info

Publication number
KR20190104449A
KR20190104449A KR1020197025605A KR20197025605A KR20190104449A KR 20190104449 A KR20190104449 A KR 20190104449A KR 1020197025605 A KR1020197025605 A KR 1020197025605A KR 20197025605 A KR20197025605 A KR 20197025605A KR 20190104449 A KR20190104449 A KR 20190104449A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hollow fiber
ink
fiber membrane
degassing module
membrane bundle
Prior art date
Application number
KR1020197025605A
Other languages
English (en)
Inventor
요우헤이 스가누마
가즈미 오이
Original Assignee
디아이씨 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디아이씨 가부시끼가이샤 filed Critical 디아이씨 가부시끼가이샤
Priority to KR1020217027080A priority Critical patent/KR20210107912A/ko
Publication of KR20190104449A publication Critical patent/KR20190104449A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0031—Degasification of liquids by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/031—Two or more types of hollow fibres within one bundle or within one potting or tube-sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/04—Hollow fibre modules comprising multiple hollow fibre assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/26—Polyalkenes
    • B01D71/261—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/26—Polyalkenes
    • B01D71/262—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17596—Ink pumps, ink valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

복수 개의 중공사막(中空絲膜)이 원통상으로 묶인 중공사막 다발과, 상기 중공사막 다발이 수용되어 축선 방향으로 연장되는 통체(筒體)를 구비하고, 상기 중공사막 다발의 중공부로부터 상기 중공사막 간의 극간에 액체를 공급함과 함께 상기 중공사막의 내측을 감압함으로써, 상기 액체를 탈기하는 중공사 탈기 모듈로서, 상기 중공사막 다발의 내주면에 맞닿는 지지체를 구비한다.

Description

중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터{HOLLOW-FIBER DEGASSING MODULE AND INKJET PRINTER}
본 발명은, 액체를 탈기하는 중공사(中空絲) 탈기 모듈 및 당해 중공사 탈기 모듈을 구비한 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
잉크젯 프린터는, 미적화(微滴化)한 잉크를 피인자(被印字) 매체에 대해서 직접 뿜어내는 방식을 사용한 인쇄기이다. 이와 같은 잉크젯 프린터에서는, 인자 중에, 잉크 저류부(貯留部) 내부의 압력 변동에 의해 잉크 내의 용존 기체가 가스화하여, 노즐 막힘을 발생할 가능성이 있다. 그 결과, 현저하게 인쇄 품질을 저하시키는 리스크가 있다. 이것은, 장기 사용 시 및 고속 운전 시에 현저하게 나타난다. 이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 잉크로부터 용존 기체 및 기포를 제거하는 탈기를 행하는 것이 유효하다. 잉크를 효과적으로 탈기하는 방법으로서, 특허문헌 1에는, 잉크 저류부로부터 잉크젯 헤드에 이르는 잉크 유로에 중공사막을 사용한 중공사 탈기 모듈을 부착하고, 연속적으로 잉크를 탈기하는 것이 개시되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 중공사 탈기 모듈은, 외부 관류형(灌流型)의 중공사 탈기 모듈이며, 복수 개의 중공사막을 묶은 중공사막 다발이 통체(筒體)에 수납되어 있다. 그리고, 중공사막의 외측에 잉크를 공급함과 함께 중공사막의 내측을 감압함으로써 잉크를 탈기하고, 통체의 측벽에 형성된 배출구로부터, 탈기된 잉크를 배출한다.
또한, 잉크젯 프린터의 대부분은, 잉크의 자중(自重)에 의해 잉크 저류부로부터 잉크젯 헤드에 잉크를 공급하고 있다. 이 때문에, 중공사 탈기 모듈에 있어서는, 잉크의 압력 손실을 더 억제하는 것이 요구되고 있다. 그러나, 일반적인 중공사 탈기 모듈은, 중공사막 다발의 반경 방향 내측에, 통체를 관통하는 잉크 분배관이 배치되어 있다. 이 잉크 분배관은, 잉크를 중공사막 다발 전체에 균등하게 분배하기 위하여, 소정 개소에 복수의 구멍이 형성되어 있다. 그러나, 잉크 분배관을 통해서 잉크를 중공사막 다발에 공급하면, 잉크의 압력 손실이 높아진다. 그래서, 특허문헌 2에서는, 잉크의 압력 손실을 저감하기 위하여, 잉크 분배관을 마련하지 않는 중공사 탈기 모듈의 제조 방법이 제안되어 있다.
국제공개 제2007/063720호 일본 특허 제4730483호
최근, 잉크젯 프린터에 사용하는 잉크로서, 유기 용매에 세라믹 분말을 분산시킨 세라믹 잉크가 사용되도록 되어 왔다. 그러나, 특허문헌 2에 기재된 중공사 탈기 모듈을 사용해서 세라믹 잉크를 탈기하면, 수일 내로 잉크가 송액(送液) 불량으로 되는 케이스가 발생했다. 그래서, 본 발명자들은, 이러한 원인을 검토한 결과, 잉크의 탈기에 수반하여 중공사 탈기 모듈의 압력 손실이 급격하게 상승하여, 이것에 의해 잉크의 송액 불량이 발생하여 있는 것을 알 수 있었다.
그래서, 본 발명의 일측면은, 압력 손실의 급격한 상승을 억제할 수 있는 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 중공사 탈기 모듈의 압력 손실이 급격하게 상승하는 원인을 검토했다. 그 결과, 중공사 탈기 모듈에 잉크를 흘려 보내면, 중공사막이 잉크로 팽윤함에 의해 잉크의 유로를 사이에 끼움 또는 폐색함에 의해, 중공사 탈기 모듈의 압력 손실을 급격하게 상승시킨다는 지견을 알아냈다. 구체적으로 설명하면, 중공사막 다발의 양단부는 통체에 고정되어 있기 때문에, 중공사막이 팽윤하면, 중공사막이 비틀어져서 편평(扁平)하다. 그리고, 중공사막 다발의 반경 방향 내측에, 잉크의 유로로 되는 중공부가 형성되어 있다. 이 때문에, 팽윤한 중공사막은, 이 중공부에 들어감으로써, 중공부를 사이에 끼움 또는 폐색한다. 또한, 중공사막 간의 극간도 잉크의 유로로 되지만, 팽윤한 중공사막은, 이 중공사막 간의 극간도 사이에 끼움 또는 폐색한다. 본 발명은, 이와 같은 지견에 의거해서 완성하는데 이르렀다.
즉, 본 발명의 일측면에 따른 중공사 탈기 모듈은, 복수 개의 중공사막이 원통상으로 묶인 중공사막 다발과, 중공사막 다발이 수용되어 축선 방향으로 연장되는 통체를 구비하고, 중공사막 다발의 중공부로부터 중공사막 간의 극간에 액체를 공급함과 함께 중공사막의 내측을 감압함으로써, 액체를 탈기하는 중공사 탈기 모듈로서, 중공사막 다발의 내주면에 맞닿는 지지체를 구비한다.
본 발명의 일측면에 따른 중공사 탈기 모듈은, 중공사막의 외측에 액체를 공급함과 함께 중공사막의 내측을 감압함으로써 액체를 탈기하는 외부 관류형이다. 이 때문에, 액체의 압력 손실을 낮게 억제할 수 있다. 그리고, 이 중공사 탈기 모듈에서는, 중공사막 다발의 내주면에 맞닿는 지지체를 구비하기 때문에, 중공사막 다발의 반경 방향 중심측으로부터 각 중공사막이 지지체에 의해 지지된다. 이 때문에, 중공사막이 액체에 의해 팽윤해도, 중공사막이 비틀리는 것을 억제할 수 있다. 즉, 팽윤한 중공사막이, 액체의 유로로 되는 중공사막 다발의 중공부에 들어가서, 당해 중공부를 사이에 끼움 또는 폐색하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 팽윤한 중공사막이, 중공사막 간의 극간을 사이에 끼움 또는 폐색하는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 중공사막이 팽윤해도, 액체의 유로가 사이에 끼워지는 또는 폐색되는 것을 억제할 수 있기 때문에, 중공사 탈기 모듈의 압력 손실이 급격하게 상승하는 것을 억제할 수 있다.
상기한 중공사막 모듈에 있어서, 지지체는, 원통상이어도 된다.
상기한 중공사막 모듈에 있어서, 지지체는, 망상이어도 된다.
상기한 중공사막 모듈에 있어서, 지지체는, 중공사막의 중심축선 방향에 있어서, 중공사막 다발의 한쪽측 단면(端面)과 다른쪽측 단면과의 사이에 배치되어 있어도 된다.
본 발명의 일측면에 따른 잉크젯 프린터는, 잉크 저류부에 저류된 잉크가 잉크 유로를 통해서 잉크젯 헤드에 공급되는 잉크젯 프린터로서, 상기 중 어느 하나의 중공사 탈기 모듈이 잉크 유로에 부착되어 있다.
본 발명의 일측면에 따른 잉크젯 프린터에서는, 상기 중공사 탈기 모듈이 잉크 유로에 부착되어 있기 때문에, 잉크 유로에 있어서의 압력 손실의 급격한 상승을 억제할 수 있음과 함께, 장기간에 걸쳐서 잉크를 탈기할 수 있다.
본 발명의 일측면에 의하면, 압력 손실의 급격한 상승을 억제할 수 있다.
도 1은 실시형태에 따른 잉크젯 프린터의 개략 구성도.
도 2는 실시형태에 따른 중공사 탈기 모듈의 개략 단면도.
도 3은 도 2에 나타내는 중공사막 다발의 일부 확대도.
도 4는 도 2에 나타내는 IV-IV선에 있어서의 단면도.
도 5는 지지체의 사시도.
도 6은 지지체의 사시도.
도 7은 시험 회로의 개략 구성도.
도 8은 실시예 1의 실험 결과를 그래프화한 도면.
도 9는 실시예 2의 실험 결과를 그래프화한 도면.
도 10은 실시예 3의 실험 결과를 그래프화한 도면.
도 11은 비교예 1의 실험 결과를 그래프화한 도면.
이하, 도면을 참조해서, 실시형태의 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터에 대하여 상세히 설명한다. 본 실시형태의 중공사 탈기 모듈은, 본 발명의 중공사 탈기 모듈을, 잉크를 탈기하는 중공사 탈기 모듈에 적용한 것이다. 또, 전도면 중, 동일 또는 상당 부분에는 동일 부호를 부여하고, 중복하는 설명을 생략한다.
도 1은, 실시형태에 따른 잉크젯 프린터의 개략 구성도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 실시형태에 따른 잉크젯 프린터(11)는, 주로, 잉크를 저류하는 잉크 탱크 등의 잉크 저류부(12)와, 미적화한 잉크를 피인자 매체에 대해서 직접 뿜어내는 잉크젯 헤드(13)와, 잉크 저류부(12)로부터 잉크가 공급되는 제1 잉크 공급관(14)과, 잉크젯 헤드(13)에 잉크를 공급하는 제2 잉크 공급관(15)과, 제1 잉크 공급관(14) 및 제2 잉크 공급관(15)에 부착되어 잉크를 탈기하는 실시형태에 따른 중공사 탈기 모듈(1)과, 진공 흡인하는 흡인 펌프(16)와, 흡인 펌프(16) 및 중공사 탈기 모듈(1)을 접속하는 흡기관(17)을 구비한다. 또, 제1 잉크 공급관(14) 및 제2 잉크 공급관(15)은, 잉크 저류부(12)로부터 잉크젯 헤드(13)에 이르는 잉크 유로이다. 잉크젯 프린터(11)에서 사용되는 잉크로서는, 특히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 수성 잉크, UV 잉크, 용매 잉크 및 세라믹 잉크를 들 수 있다.
도 2는, 실시형태에 따른 중공사 탈기 모듈의 개략 단면도이다. 도 3은, 도 2에 나타내는 중공사막 다발의 일부 확대도이다. 도 4는, 도 2에 나타내는 IV-IV선에 있어서의 단면도이다. 도 1∼도 4에 나타내는 바와 같이, 중공사 탈기 모듈(1)은, 복수 개의 중공사막(2)이 원통상으로 묶인 중공사막 다발(3)과, 중공사막 다발(3)의 내주면(3a)에 맞닿는 지지체(10)와, 중공사막 다발(3)을 수용하는 하우징(4)을 구비하고 있다. 중공사 탈기 모듈(1)은, 중공사막 다발(3)의 중공부(3b)로부터 중공사막(2) 간의 극간에 잉크를 공급함과 함께 중공사막(2)의 내측을 감압함으로써, 잉크를 탈기한다. 중공부(3b)는, 원통상으로 형성된 중공사막 다발(3)의 반경 방향 내측에 위치하는 중공의 부분이다. 또, 도 4에 있어서, 각 중공사막(2)은, 개략적으로 기재하고 있으며, 실제의 형상과 서로 다르다.
중공사막(2)은, 기체는 투과하지만 액체는 투과하지 않는 중공사상의 막이다. 중공사막(2)은, 잉크에 의해 팽윤하는 성질을 갖는다. 중공사막(2)의 소재, 막 형상, 막 형태 등은, 특히 제한되지 않는다. 중공사막(2)의 소재로서는, 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리(4-메틸펜텐-1) 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리디메틸실록산 그 공중합체 등의 실리콘계 수지, PTFE, 불화비닐리덴 등의 불소계 수지를 들 수 있다. 중공사막(2)의 막 형상(측벽의 형상)으로서는, 예를 들면, 다공질막, 미다공막(微多孔膜), 다공질을 갖지 않는 균질막(비다공막)을 들 수 있다. 중공사막(2)의 막 형태로서는, 예를 들면, 막 전체의 화학적 혹은 물리적 구조가 균질한 대칭막(균질막), 막의 화학적 또는 물리적 구조가 막의 부분에 따라서 서로 다른 비대칭막(불균질막)을 들 수 있다. 비대칭막(불균질막)은, 비다공질의 치밀층과 다공질을 갖는 막이다. 이 경우, 치밀층은, 막의 표층 부분 또는 다공질막 내부 등, 막 중 어디에 형성되어 있어도 된다. 불균질막에는, 화학 구조가 서로 다른 복합막, 3층 구조와 같은 다층 구조막도 포함한다. 특히 폴리(4-메틸펜텐-1) 수지를 사용한 불균질막은, 액체를 차단하는 치밀층을 갖기 때문에, 물 이외의 액체, 예를 들면 잉크의 탈기에 특히 바람직하다. 또한, 외부 관류형에 사용하는 중공사의 경우는, 치밀층이 중공사 외표면에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
중공사막 다발(3)은, 예를 들면, 복수의 중공사막(2)이 발 형상으로 짜인 중공사막 시트(도시하지 않음)에 의해 형성할 수 있다. 이 경우, 예를 들면, 1인치당 30개∼90개의 중공사막(2)으로 구성되는 중공사막 시트에 의해 중공사막 다발(3)을 형성할 수 있다. 중공사막 다발(3)의 반경 방향 내측에는, 잉크의 유로로 되는 중공부(3b)가 형성되어 있다. 중공부(3b)는, 중공사막 다발(3)의 내주면(3a)에 의해 형성된다.
도 5 및 도 6은, 지지체의 사시도이다. 도 2∼도 6에 나타내는 바와 같이, 지지체(10)는, 중공사막 다발(3)의 내주면(3a)에 맞닿아서, 중공사막(2)을 중공사막 다발(3)의 반경 방향 내측으로부터 지지하는 부재이다. 지지체(10)는, 원통상(파이프상)으로 형성되어 있다. 지지체(10)의 외경은, 중공사막 다발(3)의 내경과 대략 같은 치수로 되어 있다. 지지체(10)의 두께는, 예를 들면, 지지체(10)의 반경 방향 내측을 통하는 잉크의 압력 손실이 높아지지 않는 범위에서 적의(適宜) 설정할 수 있다. 또한, 지지체(10)의 두께는, 예를 들면, 팽윤한 중공사막(2)을 지지할 수 있는 범위에서 적의 설정할 수 있다.
지지체(10)는, 망상으로 형성되어 있다. 망상이란, 서로 다른 방향으로 연장되는 복수의 선상부(101)가 접속됨과 함께, 복수의 선상부(101)에 의해 망목(102)이 형성된 형상을 말한다. 이 때문에, 지지체(10)는, 종래의 급수 파이프와 같이 잉크를 중공사막 다발(3) 전체에 균등하게 분배하는 기능을 구비하지 않는다. 망목(102)의 형상으로서는, 예를 들면, 정방형, 직사각형, 오각형, 육각형, 원형, 타원형 등을 들 수 있다. 지지체(10)의 개공률(開孔率)은, 예를 들면, 10% 이상의 범위로 할 수 있고, 20% 이상 80% 이하의 범위로 하는 것이 바람직하고, 30% 이상 60% 이하의 범위로 하는 것이 더 바람직하다. 또, 지지체(10)의 개공률이란, 망목(102)을 포함하는 지지체(10)의 외주면의 면적에 대한 망목(102)의 비율을 말한다.
도 5에 나타내는 지지체(10)는, 지지체(10)의 축선 방향과 평행한 방향으로 연장되어 원상으로 배열되는 복수의 제1 선상부(101a)와, 지지체(10)의 축선을 중심으로 한 원상으로 연장되어 각 제1 선상부(101a)와 접속된 복수의 제2 선상부(101b)에 의해 구성되어 있다. 도 5에 나타내는 지지체(10)의 망목(102)의 형상은, 정방형으로 되어 있다. 도 6에 나타내는 지지체(10)는, 지지체(10)의 축선 방향에 대해서 소정 각도만큼 경사진 방향으로 연장되는 복수의 제1 선상부(101a)와, 지지체(10)의 축선 방향에 대해서 제1 선상부(101a)와는 반대 방향으로 소정 각도만큼 경사진 방향으로 연장되어 각 제1 선상부(101a)와 접속된 복수의 제2 선상부(101b)에 의해 구성되어 있다. 도 6에 나타내는 지지체(10)의 망목(102)의 형상은, 마름모형으로 되어 있다.
선상부(101)의 단면 형상으로서는, 예를 들면, 다각형 단면, 원형 단면 등으로 할 수 있다. 또한, 선상부(101)의 선경(線徑)은, 예를 들면, 팽윤한 중공사막(2)을 지지할 수 있을 정도로 적의 설정할 수 있다. 지지체(10)는, 예를 들면, 제조 용이성의 관점에서 수지제인 것이 바람직하다. 지지체(10)에 사용되는 수지로서는, 예를 들면, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 바람직하게는 초고분자량 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌을 들 수 있다.
그리고, 지지체(10)는, 중공사막 다발(3)의 중심축선 L1 방향에 있어서, 중공사막 다발(3)의 한쪽측 단면(3c)과 다른쪽측 단면(3d)과의 사이에 배치되어 있다. 즉, 지지체(10)는, 중공사막 다발(3)의 한쪽측 단면(3c) 및 다른쪽측 단면(3d)으로부터 돌출하지 않고, 중공사막 다발(3) 내에 들어가 있다. 이 경우, 지지체(10)는, 중심축선 L1 방향에 있어서, 중공사막 다발(3)과 같은 길이인 것이 바람직하지만, 중공사막 다발(3)보다도 짧아도 된다. 또, 도 2에서는, 지지체(10)와 중공사막 다발(3)이 같은 길이로 되어 있고, 중공사막 다발(3)의 한쪽측 단면(3c) 및 다른쪽측 단면(3d)에 지지체(10)의 양단면이 위치하는 경우를 나타내고 있다.
하우징(4)은, 통체(5)와, 제1 덮개부(6)와, 제2 덮개부(7)를 구비하고 있다.
통체(5)는, 중공사막 다발(3)이 수용되는 부위이다. 통체(5)는, 축선 방향 L로 연장되는 원통상으로 형성되어 있고, 통체(5)의 양단부는, 개구하고 있다. 통체(5)의 한쪽측의 개구 단부인 한쪽측 개구 단부(5a)에, 제1 덮개부(6)가 부착되어 있고, 통체(5)의 다른쪽측의 개구 단부인 다른쪽측 개구 단부(5b)에, 제2 덮개부(7)가 부착되어 있다. 통체(5)에 대한 제1 덮개부(6) 및 제2 덮개부(7)의 부착은, 예를 들면, 나합(螺合), 감합(嵌合), 접착 등에 의해 행할 수 있다.
제1 덮개부(6)는, 통체(5)로부터 떨어짐에 따라 소경화하는 테이퍼상으로 형성되어 있다. 제1 덮개부(6)의 선단부(先端部)에는, 잉크를 제1 덮개부(6) 내에 공급하기 위한 공급구(6a)가 형성되어 있다. 공급구(6a)는, 원형의 개구로서, 통체(5)의 중심축선 L2 상에 형성되어 있다. 공급구(6a)로부터는, 제1 잉크 공급관(14)을 탈착 가능하게 접속하기 위한 접속부(6b)가, 축선 방향 L을 따라 연장되어 있다. 접속부(6b)는, 원통상으로 형성되어 있고, 접속부(6b)의 내주면에는, 제1 잉크 공급관(14)이 스크류인되는 암나사(6c)가 형성되어 있다. 또, 접속부(6b)와 제1 잉크 공급관(14)과의 접속은, 나합으로 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 감합에 의해 행해도 된다.
제2 덮개부(7)는, 통체(5)로부터 떨어짐에 따라 소경화하는 테이퍼상으로 형성되어 있다. 제2 덮개부(7)의 선단부에는, 하우징(4) 내로부터 기체를 흡인하기 위한 흡기구(7a)가 형성되어 있다. 흡기구(7a)는, 원형의 개구로서, 통체(5)의 중심축선 L2 상에 형성되어 있다. 흡기구(7a)로부터는, 흡기관(17)을 탈착 가능하게 접속하기 위한 접속부(7b)가, 축선 방향 L을 따라 연장되어 있다. 접속부(7b)는, 원통상으로 형성되어 있고, 접속부(7b)의 내주면에는, 흡기관(17)이 스크류인되는 암나사(7c)가 형성되어 있다. 또, 접속부(7b)와 흡기관(17)과의 접속은, 나합으로 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 감합에 의해 행해도 된다.
통체(5)의 측벽(5c)에는, 하우징(4) 내로부터 잉크를 배출하는 배출구(5d)가 형성되어 있다. 배출구(5d)는, 원형의 개구이다. 배출구(5d)는, 통체(5)의 축선 방향 L에 있어서의 중앙보다도 다른쪽측 개구 단부(5b)측에 형성되어 있다. 배출구(5d)로부터는, 제2 잉크 공급관(15)을 탈착 가능하게 접속하기 위한 접속부(5e)가, 축선 방향 L과 직교하는 방향을 따라 연장되어 있다. 접속부(5e)는, 원통상으로 형성되어 있고, 접속부(5e)의 내주면에는, 제2 잉크 공급관(15)이 스크류인되는 암나사(5f)가 형성되어 있다. 또, 배출구(5d)와 제2 잉크 공급관(15)과의 연결은, 나합으로 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 감합에 의해 행해도 된다.
통체(5), 제1 덮개부(6) 및 제2 덮개부(7)는, 제조 용이성의 관점에서, 수지제인 것이 바람직하다. 이 경우, 통체(5), 제1 덮개부(6) 및 제2 덮개부(7)를, 사출 성형에 의해 제조할 수 있다. 또한, 통체(5), 제1 덮개부(6) 및 제2 덮개부(7)는, 잉크로서 UV 잉크를 사용하는 경우를 고려해서, 자외선을 투과하지 않는 색, 예를 들면 흑색인 것이 바람직하다.
그리고, 중공사막 다발(3)의 한쪽측 막 다발 단부(3e)가, 봉지부(封止部)(8)에 의해 통체(5)의 한쪽측 개구 단부(5a)에 고정되어 있고, 중공사막 다발(3)의 다른쪽측 막 다발 단부(3f)가, 봉지부(9)에 의해 통체(5)의 다른쪽측 개구 단부(5b)에 고정되어 있다.
봉지부(8)는, 수지에 의해 형성되어 있다. 봉지부(8)에 사용하는 수지로서는, 예를 들면, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 자외선 경화형 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지를 들 수 있다. 봉지부(8)는, 통체(5)의 축선 방향 L과 수직인 단면에 있어서, 중공부(3b) 이외의 전역에 충전되어 있다. 즉, 봉지부(8)는, 중공사막(2) 사이와, 중공사막(2)의 내측과, 중공사막 다발(3)과 통체(5)의 내벽과의 사이에만 봉지부(8)가 충전되어 있다(도 3의 (a) 참조). 그리고, 봉지부(8)에는, 중공부(3b)와 통체(5) 외부를 연통(連通)하는 연통구(8a)가 형성되어 있다. 이 때문에, 공급구(6a)로부터 제1 덮개부(6) 내에 공급된 잉크는, 연통구(8a)로부터만 통체(5) 내에 공급되고, 통체(5) 내에 있어서, 중공사막(2)의 외측에 공급된다.
봉지부(9)는, 봉지부(8)와 마찬가지의 수지에 의해 형성되어 있다. 봉지부(9)는, 통체(5)의 축선 방향 L과 수직인 단면에 있어서, 중공사막(2)의 내측 이외의 전역에 충전되어 있다. 즉, 봉지부(9)는, 중공사막(2)의 내측에는 충전되어 있지 않고, 중공사막(2) 간, 중공사막 다발(3)과 통체(5)의 내벽과의 사이, 중공부(3b)에만 충전되어 있다(도 3의 (b) 참조). 또, 중공사막 다발(3)의 다른쪽측 막 다발 단부(3f)에도 지지체(10)가 배치되어 있는 경우는, 중공사막 다발(3)과 지지체(10)와의 사이, 지지체(10)의 망목(102)에도 봉지부(9)가 충전되어 있다. 이 때문에, 통체(5)에 공급된 잉크는, 봉지부(9)를 넘어서 제2 덮개부(7)측에 흘러 들어가는 것이 저지된다. 또한, 중공사막(2)의 내측과 제2 덮개부(7)의 내측이 연통되어 있기 때문에, 흡인 펌프(16)에 의해 흡기구(7a)로부터 흡기함으로써, 중공사막(2)의 내측이 감압된다.
봉지부(8)는, 예를 들면, 중공사막 다발(3)의 한쪽측 막 다발 단부(3e)의 중심축선 L1과 통체(5)의 중심축선 L2가 같은 위치로 되도록, 중공사막 다발(3)의 한쪽측 막 다발 단부(3e)를 통체(5)에 고정하고 있다. 또한, 봉지부(9)는, 예를 들면, 중공사막 다발(3)의 다른쪽측 막 다발 단부(3f)의 중심축선 L1과 통체(5)의 중심축선 L2가 같은 위치로 되도록, 중공사막 다발(3)의 다른쪽측 막 다발 단부(3f)를 통체(5)에 고정하고 있다. 또, 봉지부(9)는, 예를 들면, 중공사막 다발(3)의 다른쪽측 막 다발 단부(3f)의 중심축선 L1이 통체(5)의 중심축선 L2에 대해서 배출구(5d)의 반대측에 편심한 위치로 되도록, 중공사막 다발(3)의 다른쪽측 막 다발 단부(3f)를 통체(5)에 고정해도 된다.
또, 통체(5)의 내경 D와, 중공사막 다발(3)의 축선 방향 L에 있어서의 길이와의 비는, 1:1∼1:6인 것이 바람직하다.
다음으로, 중공사 탈기 모듈(1)에 의한 잉크의 탈기 방법에 대하여 설명한다.
잉크 저류부(12)로부터 제1 잉크 공급관(14)에 공급된 잉크는, 공급구(6a)로부터 제1 덮개부(6) 내에 공급된다. 제1 덮개부(6) 내에 공급된 잉크는, 연통구(8a)를 통해서 중공부(3b)에 공급된다. 중공부(3b)에 공급된 잉크는, 지지체(10)의 망목(102)을 통해서, 중공사막(2) 간의 극간에 공급되고, 또한, 당해 극간을 통해서 통체(5)의 반경 방향 외측으로 흘러 간다. 즉, 중공부(3b)에 공급된 잉크는, 통체(5) 내에 있어서, 중공사막(2)의 외측에 공급된다. 이때, 흡인 펌프(16)를 작동시켜서 흡기구(7a)로부터 하우징(4) 내를 흡기함으로써, 중공사막(2)의 내측이 감압된다. 그러면, 잉크가 중공사막(2) 간을 통과할 때에, 잉크로부터 용존 기체 및 기포가 중공사막(2)의 내측에 들어가진다. 이것에 의해, 잉크의 탈기가 행해진다. 그리고, 탈기된 잉크는, 배출구(5d)로부터 제2 잉크 공급관(15)에 흘러 들어가, 제2 잉크 공급관(15)으로부터 잉크젯 헤드(13)에 공급된다.
이때, 중공사막(2)은, 경시적으로 잉크에 의해 팽윤해 간다. 또, 중공사막(2)이 팽윤하는 속도 및 정도는, 중공사막(2)의 소재, 막 형상, 막 형태 등에 따라서 변하고, 또한, 잉크의 종류에 따라서도 변한다. 예를 들면, 중공사막(2)의 소재로서, 폴리올레핀계 수지를 사용하여, 잉크로서, 세라믹 분말이 용매에 분산된 세라믹 잉크를 사용한 경우는, 특히 중공사막(2)의 팽윤 속도 및 팽윤 정도가 커진다. 그리고, 팽윤한 중공사막(2)은, 비틀어져서 편평하려고 함과 함께, 중공부(3b)에 들어가려고 한다.
여기에서, 세라믹 잉크에 사용되는 용매로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이면 특히 한정되지 않고, 공지의 것이어도 되지만, 구체적으로 예시하면, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 등의 글리콜류, 3-메톡시-3-메틸부탄올, 3-메톡시부탄올 등의 글리콜모노알킬에테르류, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸부틸에테르, 트리에틸렌글리콜메틸부틸에테르, 테트라에틸렌글리콜디메틸에테르 등의 글리콜디알킬에테르류, 에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 등의 글리콜모노아세테이트류, 글리콜디아세테이트류, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 2-부탄올, 2-메틸-1-프로판올 등의 알코올류, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸-n-프로필케톤, 메틸이소프로필케톤, 메틸-n-부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸-n-아밀케톤, 메틸이소아밀케톤, 디에틸케톤, 에틸-n-프로필케톤, 에틸이소프로필케톤, 에틸-n-부틸케톤, 에틸이소부틸케톤, 디-n-프로필케톤, 디이소부틸케톤, 시클로헥산온, 메틸시클로헥산온, 이소포론 등의 케톤류, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산-n-프로필, 아세트산이소프로필, 아세트산-n-부틸, 아세트산이소부틸, 아세트산헥실, 아세트산옥틸, 아세트산-2-메틸프로필, 아세트산-3-메틸부틸 등의 아세트산에스테르류, 젖산메틸, 젖산에틸, 젖산부틸 등의 젖산에스테르류, n-헥산, 이소헥산, n-노난, 이소노난, 도데칸, 이소도데칸 등의 포화 탄화수소류, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등의 불포화 탄화수소류, 시클로헥산, 시클로헵탄, 시클로옥탄, 시클로데칸, 데칼린 등의 환상 포화 탄화수소류, 시클로헥센, 시클로헵텐, 시클로옥텐, 1,1,3,5,7-시클로옥타테트라엔, 시클로도데센 등의 환상 불포화 탄화수소류, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소류, 테르펜류, 에테르류, 환상 이미드, 3-메틸-2-옥사졸리디논, 3-에틸-2-옥사졸리디논 등의 3-알킬-2-옥사졸리디논, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈 등의 N-알킬피롤리돈, γ-부티로락톤, ε-카프로락톤 등의 락톤, β-알콕시프로피온아미드 등의 함질소 용제를 들 수 있다.
그러나, 중공부(3b)를 형성하는 중공사막 다발(3)의 내주면(3a)에는, 지지체(10)가 맞닿아 있기 때문에, 팽윤한 중공사막(2)은, 비틀어져서 편평하는 것이 억제됨과 함께, 중공부(3b)에 들어가는 것이 억제된다. 그 결과, 중공사 탈기 모듈(1)에서는, 중공사막(2)이 팽윤해도, 잉크의 유로가 사이에 끼워지는 또는 폐색되는 것을 억제할 수 있기 때문에, 잉크의 압력 손실이 급격하게 상승하는 것을 억제할 수 있다.
이와 같이, 본 실시형태에 따른 중공사 탈기 모듈(1)은, 중공사막(2)의 외측에 잉크를 공급함과 함께 중공사막(2)의 내측을 감압함으로써 잉크를 탈기하는 외부 관류형이다. 이 때문에, 잉크의 압력 손실을 낮게 억제할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들면, 잉크의 자중에 의해 잉크 저류부(12)로부터 잉크젯 헤드(13)에 잉크를 공급하는 잉크젯 프린터(11)에 중공사 탈기 모듈(1)을 탑재해도, 적절하게 잉크젯 헤드(13)에 잉크를 공급할 수 있다.
그리고, 중공사 탈기 모듈(1)에서는, 중공사막 다발(3)의 내주면(3a)에 맞닿는 지지체(10)를 구비하기 위하여, 중공사막 다발(3)의 반경 방향 중심측으로부터 각 중공사막(2)이 지지체(10)에 의해 지지된다. 이 때문에, 중공사막(2)이 잉크에 의해 팽윤해도, 중공사막(2)이 비틀리는 것을 억제할 수 있다. 즉, 팽윤한 중공사막(2)이, 잉크의 유로로 되는 중공사막 다발(2)의 중공부(3b)에 들어가서, 당해 중공부(3b)를 사이에 끼움 또는 폐색하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 팽윤한 중공사막(2)이, 중공사막(2) 간의 극간을 사이에 끼움 또는 폐색하는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 중공사막(2)이 팽윤해도, 잉크의 유로가 사이에 끼워지는 또는 폐색되는 것을 억제할 수 있기 때문에, 중공사 탈기 모듈(1)의 압력 손실이 급격하게 상승하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 지지체(10)가 원통상이기 때문에, 중공사막 다발(3)의 내주면(3a)를 전체적으로 지지할 수 있다.
또한, 지지체(10)가 망상이기 때문에, 잉크가 지지체(10)를 통과할 때의 압력 손실이 상승하는 것을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 중공사 탈기 모듈의 초기압이 상승하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 지지체(10)의 개공률을 10% 이상으로 함으로써, 중공사 탈기 모듈의 초기압이 상승하는 것을 적절하게 억제할 수 있고, 지지체(10)의 개공률을 80% 이하로 함으로써, 지지체(10)에 의한 중공사막(2)의 지지력이 너무 저하하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 지지체(10)가 중공사막 다발(3)의 한쪽측 단면(3c)과 다른쪽측 단면(3d)과의 사이에 배치되어 있기 때문에, 지지체(10)를 통체(5) 내에 수용할 수 있다. 이것에 의해, 중공사 탈기 모듈(1)이 제작하기 쉬워지기 때문에, 중공사 탈기 모듈(1)의 제조 코스트를 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에 따른 잉크젯 프린터(11)에서는, 제1 잉크 공급관(14) 및 제2 잉크 공급관(15)을 구비하는 잉크 유로에 중공사 탈기 모듈(1)이 부착되어 있기 때문에, 잉크 유로에 있어서의 압력 손실의 급격한 상승을 억제할 수 있음과 함께, 장기간에 걸쳐서 잉크를 탈기할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들면, 잉크의 자중에 의해 잉크 저류부(12)로부터 잉크젯 헤드(13)에 잉크를 공급하는 잉크젯 프린터(11)여도, 적절하게 잉크젯 헤드(13)에 잉크를 공급할 수 있다.
이상, 본 발명의 호적한 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는, 지지체가 원통상인 것으로서 설명했지만, 중공사막을 지지해서 중공사막이 중공부에 들어가는 것을 억제할 수 있으면, 지지체는 어떠한 형상이어도 된다. 또한, 상기 실시형태에서는, 지지체가 망상인 것으로서 설명했지만, 중공사막을 지지해서 중공사막이 중공부에 들어가는 것을 억제할 수 있으면, 지지체는 망상이 아니어도 된다. 또한, 상기 실시형태에서는, 탈기하는 액체로서 잉크를 예시해서 설명했지만, 탈기하는 액체는 잉크 이외의 액체여도 된다. 또한, 상기 실시형태에서는, 공급구(6a)로부터 하우징(4) 내에 잉크를 공급하고, 배출구(5d)로부터 하우징(4) 내의 잉크를 배출하는 것으로서 설명했지만, 잉크의 입구와 출구를 반전시켜도 된다. 즉, 배출구(5d)로부터 하우징(4) 내에 잉크를 공급하고, 공급구(6a)로부터 하우징(4) 내의 잉크를 배출하는 것으로 해도 된다.
(실시예)
다음으로, 본 발명의 실시예를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1∼3의 중공사 탈기 모듈과, 비교예 1 및 2의 중공사 탈기 모듈을 제작하고, 도 7에 나타내는 시험 회로에 있어서, 잉크를 순환시킴에 의한 압력 손실의 상승에 대하여 계측했다.
(시험 회로)
도 7에 나타내는 바와 같이, 시험 회로는, 잉크가 저류되어 있는 잉크 탱크(21)에 삽입된 제1 잉크 공급관(22)을, 중공사 탈기 모듈의 공급구에 접속하고, 제1 잉크 공급관(22)에, 제1 잉크 공급관(22) 내의 잉크를 중공사 탈기 모듈측에 송액하는 펌프(23)와, 제1 잉크 공급관(22) 내의 잉크의 압력을 계측하는 입구 압력계(24)를 부착했다. 또한, 시험 회로는, 잉크 탱크(21)에 삽입된 제2 잉크 공급관(25)을, 중공사 탈기 모듈의 배출구에 접속하고, 제2 잉크 공급관(25)에, 제2 잉크 공급관(25) 내의 잉크의 압력을 계측하는 출구 압력계(26)를 부착했다.
(실시예 1)
실시예 1의 중공사 탈기 모듈은, 다음과 같이 제작했다.
실시예 1에서는, 베이스 모듈로서, DIC가부시키가이샤제의 SEPAREL EF-G5의 중공사 탈기 모듈을 사용했다. 그리고, 이 베이스 모듈에 있어서, 중공사막 다발의 내주면에, 다이니혼플라스틱가부시키가이샤제의 다이프라네트론 시트(망목의 크기(3㎜×3㎜), 두께(1.4㎜))를, 파이프 직경 φ가 14㎜로 되도록 원통상으로 감은 지지체를 맞닿게 한 것을, 실시예 1의 중공사막 모듈로 했다. 구체적으로 설명하면, 폴리-4메틸펜텐-1을 소재로 한 불균질 구조의 측벽(막)을 갖는 내경 100㎛, 외경 180㎛의 중공사막을 제작했다. 다음으로, 1인치당 중공사막이 61개로 되도록, 동렬로 나열한 다수의 중공사막을 경사(經絲)에 의해 발 형상으로 짜서, 소정 길이의 중공사막 시트를 제작했다. 다음으로, 원통상의 지지체에 중공사막 시트를 휘감아, 원통상의 중공사막 다발을 제작했다. 다음으로, 중공사막 다발을 하우징의 통체에 삽입하고, 중공사막 다발의 한쪽측 막 다발 단부를, 봉지부에 의해 통체의 한쪽측 개구 단부에 고정함과 함께, 중공사막 다발의 다른쪽측 막 다발 단부를, 봉지부에 의해 통체의 다른쪽측 개구 단부에 고정했다. 그리고, 통체의 한쪽측 개구 단부에 제1 덮개부를 부착함과 함께, 통체의 다른쪽측 개구 단부에 제2 덮개부를 부착함으로써, 실시예 1의 중공사 탈기 모듈을 제작했다. 실시예 1의 중공사 탈기 모듈의 주된 조건을 표 1에 나타낸다.
(실시예 2)
지지체로서, 모리로쿠케미컬즈가부시키가이샤제의 네트론 파이프(PX-225-2000, BK, 외경(14.6㎜), 내경(13.6㎜), 피치(압출 10㎜, 폭 참고값 0.8㎜), 파이프 직경 φ(14㎜))를 사용했다. 그 밖의 조건은, 실시예 1과 마찬가지로 해서, 실시예 2의 중공사 탈기 모듈을 제작했다. 실시예 2의 중공사 탈기 모듈의 주된 조건을 표 1에 나타낸다.
(실시예 3)
지지체로서, 모리로쿠케미컬즈가부시키가이샤제의 네트론 파이프(PX-225-2000, BK, 외경(14.6㎜), 내경(13.6㎜), 피치(압출(10㎜), 폭 참고값(0.8㎜)), 파이프 직경 φ(10㎜)를 사용했다. 그 밖의 조건은, 실시예 1과 마찬가지로 해서, 실시예 3의 중공사 탈기 모듈을 제작했다. 실시예 3의 중공사 탈기 모듈의 주된 조건을 표 1에 나타낸다.
(비교예 1)
봉지부의 수지가 경화한 후에 중공사막 다발로부터 지지체를 뽑아낸 것 외에는, 실시예 2와 마찬가지로 해서, 비교예 1의 중공사 탈기 모듈을 제작했다. 즉, 비교예 1의 중공사 탈기 모듈로서, DIC가부시키가이샤제의 SEPAREL EF-G5의 중공사 탈기 모듈을 사용했다. 비교예 1의 중공사 탈기 모듈의 주된 조건을 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure pat00001
(실험)
실험에서는, 탄화수소 용매(엑손모빌주식회사제 「Exxsol(등록상표) D130」(Hydrocarbones, C14-C18, n-alkanes, iso-alkanes, cyclics, aromatics 등))를 함유하는 세라믹 잉크를 사용하고, 잉크의 설정 온도를 45℃로 했다.
그리고, (1) 잉크의 설정 유량을 200g/min으로 해서 잉크를 순환시키고, 입구 압력계(24)로 계측한 입구 압력과 출구 압력계(26)로 계측한 출구 압력과의 차를 압력 손실로서 산출함과 함께, 도시하지 않는 유량계에 의해 잉크의 유량을 계측했다. 다음으로, (2) 잉크의 설정 유량을 1000g/min으로 해서 잉크를 순환시키고, 입구 압력계(24)로 계측한 입구 압력과 출구 압력계(26)로 계측한 출구 압력과의 차를 압력 손실로서 산출함과 함께, 도시하지 않는 유량계에 의해 잉크의 유량을 계측했다. 또, (1) 및 (2)에서 산출한 압력 손실을 초기값으로 했다.
다음으로, (3) 잉크의 설정 유량을 1000g/min으로 해서 임의의 시간 방치했다. 그 후, (4) 잉크의 설정 유량을 200g/min으로 해서 잉크를 순환시키고, 입구 압력계(24)로 계측한 입구 압력과 출구 압력계(26)로 계측한 출구 압력과의 차를 압력 손실로서 산출함과 함께, 도시하지 않는 유량계에 의해 잉크의 유량을 계측했다. 다음으로, (5) 잉크의 설정 유량을 1000g/min으로 해서 잉크를 순환시키고, 입구 압력계(24)로 계측한 입구 압력과 출구 압력계(26)로 계측한 출구 압력과의 차를 압력 손실로서 산출함과 함께, 도시하지 않는 유량계에 의해 잉크의 유량을 계측했다. 또, (3)의 방치 시간으로서는, 실시예 1에서는 23시간으로 하고, 실시예 2에서는 24시간 및 47시간의 2종류로 하고, 실시예 3에서는 23시간 및 47시간의 2종류로 했다.
그리고, (4) 및 (5)에서 산출한 압력 손실에 대한 (1) 및 (2)에서 산출한 압력 손실의 비율을, 압력 손실의 상승률로서 산출했다. 실시예 1∼3 및 비교예 1의 실험 결과를 표 2에 나타낸다. 또한, 실시예 1의 실험 결과를 그래프화한 것을 도 8에 나타내고, 실시예 2의 실험 결과를 그래프화한 것을 도 9에 나타내고, 실시예 3의 실험 결과를 그래프화한 것을 도 10에 나타내고, 비교예 1의 실험 결과를 그래프화한 것을 도 11에 나타낸다.
[표 2]
Figure pat00002
(평가 1)
표 2 및 도 8∼도 10에 나타내는 바와 같이, 실시예 1∼3 모두, 압력 손실의 급격한 상승은 나타지지 않았다. 이 결과로부터, 지지체를 구비함으로써, 압력 손실의 급격한 상승을 억제하는 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다. 또한, 지지체의 두께가 1㎜ 정도이면 중공사막을 지지할 수 있는 것도 알 수 있었다. 또한, 지지체의 파이프 직경 φ는 10㎜여도 14㎜여도 크게 변하지 않는 것을 알 수 있었다. 또한, 실시예 1∼3 모두, 1일 정도 잉크 순환시킨 후는, 압력 손실이 크게 변동하지 않는 것도 알 수 있었다.
(평가 2)
표 2, 도 9 및 도 11에 나타내는 바와 같이, 실시예 2와 비교예 1을 비교한 결과, 실시예 2에서는, 압력 손실의 급격한 상승은 나타나지 않은 것에 대하여, 비교예 1에서는, 1일도 경과하지 않았을 때, 압력 손실이 급격하게 상승한 것을 알 수 있었다. 특히, 잉크의 설정 유량을 1000g/min으로 했을 때의 압력 손실의 상승률이 현저하게 나타났다. 이 결과로부터, 지지체를 구비하지 않은 경우에 비해서, 지지체를 구비함으로써, 압력 손실의 급격한 상승을 억제하는 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다. 또, 비교예 1에 있어서도, 1일 정도 잉크를 순환시킨 후는, 압력 손실이 크게 변동하지 않는 것도 알 수 있었다.
1 : 중공사 탈기 모듈 2 : 중공사막
3 : 중공사막 다발 3a : 내주면
3b : 중공부 3c : 한쪽측 단면
3d : 다른쪽측 단면 3e : 한쪽측 막 다발 단부
3f : 다른쪽측 막 다발 단부 4 : 하우징
5 : 통체 5a : 한쪽측 개구 단부
5b : 다른쪽측 개구 단부 5c : 측벽
5d : 배출구 5e : 접속부
5f : 암나사 6 : 제1 덮개부
6a : 공급구 6b : 접속부
6c : 암나사 7 : 제2 덮개부
7a : 흡기구 7b : 접속부
7c : 암나사 8 : 봉지부
8a : 연통구 9 : 봉지부
10 : 지지체 101 : 선상부
101a : 제1 선상부 101b : 제2 선상부
102 : 망목 11 : 잉크젯 프린터
12 : 잉크 저류부 13 : 잉크젯 헤드
14 : 제1 잉크 공급관 15 : 제2 잉크 공급관
16 : 흡인 펌프 17 : 흡기관
21 : 잉크 탱크 22 : 제1 잉크 공급관
23 : 펌프 24 : 입구 압력계
25 : 제2 잉크 공급관 26 : 출구 압력계
L : 축선 방향 L1 : 중공사막 다발의 중심축선
L2 : 통체의 중심축선

Claims (7)

  1. 복수 개의 중공사막(中空絲膜)이 원통상으로 묶인 중공사막 다발과, 상기 중공사막 다발이 수용되어 축선 방향으로 연장되는 통체(筒體)를 구비하고, 상기 중공사막 다발의 중공부로부터 상기 중공사막 간의 극간에 글리콜류, 글리콜모노알킬에테르류, 글리콜디알킬에테르류, 글리콜모노아세테이트류, 글리콜디아세테이트류, 알코올류, 케톤류, 아세트산에스테르류, 젖산에스테르류, 포화 탄화수소류, 불포화 탄화수소류, 환상 포화 탄화수소류, 환상 불포화 탄화수소류, 방향족 탄화수소류, 테르펜류, 에테르류, 환상 이미드, 3-알킬-2-옥사졸리디논, N-알킬피롤리돈, 락톤 및 함질소 용제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 액체를 공급함과 함께 상기 중공사막의 내측을 감압함으로써, 상기 액체를 탈기하는 중공사 탈기 모듈로서,
    상기 중공사막 다발의 내주면에 맞닿는 지지체를 구비하고,
    상기 중공사막은 상기 액체에 의해 팽윤함과 함께, 폴리올레핀계 수지를 함유하는, 중공사 탈기 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지체는, 원통상인, 중공사 탈기 모듈.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지체는, 망상인, 중공사 탈기 모듈.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지체는, 상기 중공사막의 중심축선 방향에 있어서, 상기 중공사막 다발의 한쪽측 단면(端面)과 다른쪽측 단면과의 사이에 배치되어 있는, 중공사 탈기 모듈.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 액체가, UV 잉크 또는 세라믹 잉크인 중공사 탈기 모듈.
  6. 잉크 저류부(貯留部)에 저류된 잉크가 잉크 유로를 통해서 잉크젯 헤드에 공급되는 잉크젯 프린터로서,
    제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 중공사 탈기 모듈이 상기 잉크 유로에 부착되어 있는, 잉크젯 프린터.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 중공사 탈기 모듈을 사용해서, 상기 중공사막 다발의 중공부로부터 상기 중공사막 간의 극간에 액체를 공급함과 함께 상기 중공사막의 내측을 감압함으로써, 상기 액체를 탈기하는, 액체의 탈기 방법.
KR1020197025605A 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터 KR20190104449A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217027080A KR20210107912A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014260807 2014-12-24
JPJP-P-2014-260807 2014-12-24
PCT/JP2015/084572 WO2016104155A1 (ja) 2014-12-24 2015-12-09 中空糸脱気モジュール及びインクジェットプリンタ

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177014357A Division KR20170078735A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217027080A Division KR20210107912A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190104449A true KR20190104449A (ko) 2019-09-09

Family

ID=56150185

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217027080A KR20210107912A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터
KR1020177014357A KR20170078735A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터
KR1020197025605A KR20190104449A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217027080A KR20210107912A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터
KR1020177014357A KR20170078735A (ko) 2014-12-24 2015-12-09 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20180056665A1 (ko)
EP (1) EP3238943A4 (ko)
JP (1) JP6679922B2 (ko)
KR (3) KR20210107912A (ko)
CN (1) CN107000445B (ko)
CA (1) CA2969317C (ko)
IL (1) IL252527A0 (ko)
TW (1) TWI700194B (ko)
WO (1) WO2016104155A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3238802B1 (en) * 2014-12-24 2020-03-11 DIC Corporation Hollow-fiber degassing module and inkjet printer
EP3501628A4 (en) 2016-08-17 2020-01-08 Mitsubishi Chemical Cleansui Corporation HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE, DEGASSING AND GAS SUPPLY DEVICE, INK JET PRINTER, AND CARBON SPRING MANUFACTURING DEVICE
EP3639912A4 (en) * 2017-06-14 2020-09-16 Mitsubishi Chemical Cleansui Corporation HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE WITH EXTERNAL CIRCUIT
EP3643504B1 (en) * 2017-06-23 2023-08-16 Toshin Kogyo Co., Ltd. Fabric printing method and fabric printing apparatus
JP2019130511A (ja) * 2018-02-02 2019-08-08 コニカミノルタ株式会社 脱気装置及びインクジェット記録装置
DE102018129165A1 (de) * 2018-11-20 2020-05-20 UMS Gmbh & Co KG Gasdruckmessvorrichtung mit Hohlfasermembranbündel
DE102018131355A1 (de) * 2018-12-07 2020-06-10 UMS Gmbh & Co KG Gesamtgas-Messvorrichtung mit Formkörper
JP6973665B2 (ja) * 2018-12-28 2021-12-01 Dic株式会社 脱気システム、液体の脱気方法、脱気ユニット、脱気モジュール、脱気システムの製造方法、及び天然資源の産生方法
WO2020262398A1 (ja) 2019-06-28 2020-12-30 Dic株式会社 中空糸脱気モジュール、インクジェットプリンタ、及び液体の脱気方法
JP7400872B2 (ja) * 2022-05-13 2023-12-19 Dic株式会社 化学分析装置
JP7400871B2 (ja) * 2022-05-13 2023-12-19 Dic株式会社 化学分析装置
JP7400869B2 (ja) * 2022-05-13 2023-12-19 Dic株式会社 化学分析装置
JP7400870B2 (ja) * 2022-05-13 2023-12-19 Dic株式会社 化学分析装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007063720A1 (ja) 2005-11-30 2007-06-07 Konica Minolta Holdings, Inc. インクジェットインクの脱気方法およびインクジェットインクの製造方法およびインクジェットプリンタ
JP4730483B2 (ja) 2008-05-30 2011-07-20 Ｄｉｃ株式会社 脱気用中空糸モジュールの製造方法

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3288877A (en) * 1962-06-29 1966-11-29 Petro Tex Chem Corp Separation of alkyl bromide from hydrocarbons by extractive distillation
US3422008A (en) * 1963-10-24 1969-01-14 Dow Chemical Co Wound hollow fiber permeability apparatus and process of making the same
GB1366615A (en) * 1971-02-25 1974-09-11 Dow Chemical Co Method for making a hollow fibre separatory element
US4021252A (en) * 1973-10-31 1977-05-03 American Can Company Jet printing ink composition
US4220535A (en) * 1978-08-04 1980-09-02 Monsanto Company Multi-zoned hollow fiber permeator
US4715953A (en) * 1983-04-01 1987-12-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Hollow fiber separation device manifold
JPS59196706A (ja) * 1983-04-22 1984-11-08 Dainippon Ink & Chem Inc 不均質膜およびその製造方法
EP0168558B1 (de) * 1984-07-18 1990-01-31 Akzo Patente GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wärme- und/oder Stoffaustauschern, die Rohre enthalten
CA1272139A (en) * 1984-11-16 1990-07-31 Shoji Mizutani Fluid separator, hollow fiber to be used for construction thereof and process for preparation of said hollow fibers
ZA8680B (en) * 1985-01-08 1987-08-26 Mcneilab Inc Mass transfer device having a microporous,spirally wound hollow fiber membrane
JPH0775622B2 (ja) * 1985-07-16 1995-08-16 テルモ株式会社 人工肺用中空糸膜、その製造方法およびその中空糸膜を用いた人工肺
WO1988005475A1 (en) * 1987-01-20 1988-07-28 Terumo Kabushiki Kaisha Porous polypropylene membrane and process for its production
DE3803693A1 (de) * 1987-03-10 1988-09-22 Akzo Gmbh Mehrlagiger hohlfadenwickelkoerper
US4764320A (en) * 1987-06-12 1988-08-16 The Dow Chemical Company Method for preparing semipermeable membrane compositions
US4808309A (en) * 1988-01-04 1989-02-28 Texaco Inc. Variable length membrane module
JPH0786219B2 (ja) * 1988-05-23 1995-09-20 日特建設株式会社 地盤強化施工方法
US5234663A (en) * 1989-01-26 1993-08-10 Shiley, Inc. Hollow fiber blood oxygenator
US5449457A (en) * 1991-04-22 1995-09-12 Hoechst Celanese Corporation Liquid membrane modules with minimal effective membrane thickness and methods of making the same
US5186832A (en) * 1991-12-31 1993-02-16 Hoechst Celanese Corporation Spiral-wound hollow fiber membrane fabric cartridges and modules having integral turbulence promoters
US5264171A (en) * 1991-12-31 1993-11-23 Hoechst Celanese Corporation Method of making spiral-wound hollow fiber membrane fabric cartridges and modules having flow-directing baffles
US5284584A (en) * 1992-12-31 1994-02-08 Hoechst Celanese Corporation Hollow fiber membrane fabric - containing cartridges and modules having solvent-resistant thermoplastic tube sheets, and methods for making the same
JPH06226060A (ja) * 1993-02-05 1994-08-16 Daicel Chem Ind Ltd 中空糸膜型エレメントおよび膜分離方法
US5395468A (en) * 1993-04-21 1995-03-07 Medtronic, Inc. Method of construction of a mass transfer device
EP0732141B1 (de) * 1995-03-11 2000-03-22 Akzo Nobel N.V. Hohlfadenbündel sowie Stoff- und/oder Wärmetauscher
US5695545A (en) * 1996-05-10 1997-12-09 Hoechst Celanese Corporation Degassing liquids: apparatus and method
JPH10296005A (ja) * 1997-04-25 1998-11-10 Dainippon Ink & Chem Inc 液体の超脱気方法及びその脱気装置
JPH10324502A (ja) * 1997-05-21 1998-12-08 Dainippon Ink & Chem Inc 超純水の炭酸ガス付加装置及び付加方法
CN2342863Y (zh) * 1998-05-21 1999-10-13 山东招远膜天集团有限公司 液体脱气膜组件
US6183542B1 (en) * 1998-11-09 2001-02-06 Peter R. Bossard Method and apparatus for purifying hydrogen
US6273355B1 (en) * 1999-05-06 2001-08-14 Dideco S.P.A. Method and apparatus for manufacturing wound tube bundles
US6258321B1 (en) * 1999-05-06 2001-07-10 Dideco S.P.A. Apparatus and method for cardioplegia delivery
US6558450B2 (en) * 2001-03-22 2003-05-06 Celgard Inc. Method for debubbling an ink
US6616841B2 (en) * 2001-06-21 2003-09-09 Celgard Inc. Hollow fiber membrane contactor
US6939392B2 (en) * 2003-04-04 2005-09-06 United Technologies Corporation System and method for thermal management
CN2611021Y (zh) * 2003-04-10 2004-04-14 浙江欧美环境工程有限公司 渠式集布水的中空纤维膜组件
JP2005270944A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Daicen Membrane Systems Ltd 中空糸膜モジュール
JP2007130907A (ja) * 2005-11-11 2007-05-31 Sii Printek Inc インクジェット記録装置およびインクの脱気方法
CN100374194C (zh) * 2006-07-19 2008-03-12 北京工业大学 无机氧化物或金属纳米粒子的制备方法及设备
WO2008081877A1 (ja) * 2006-12-29 2008-07-10 Ube Industries, Ltd. シェルフィード型ガス分離膜モジュール
EP2162202A1 (en) * 2007-05-23 2010-03-17 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude System and method for recovery and reuse of xenon from ventilator
JP5397728B2 (ja) * 2008-04-30 2014-01-22 袈裟義 羽田野 河川等の水位平準化方法
US8636826B2 (en) * 2009-11-03 2014-01-28 Societe Bic Hydrogen membrane separator
US8506685B2 (en) * 2009-08-17 2013-08-13 Celgard Llc High pressure liquid degassing membrane contactors and methods of manufacturing and use
KR101527301B1 (ko) * 2010-12-27 2015-06-09 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 흡착분리막 모듈, 흡착분리막 모듈의 제조 방법, 및 구획 부재
CN202099086U (zh) * 2011-06-15 2012-01-04 杭州求是膜技术有限公司 一种新型脱气膜组件
US9504962B2 (en) * 2012-08-10 2016-11-29 Ube Industries, Ltd. Gas-separating membrane module
KR101493473B1 (ko) * 2012-11-19 2015-02-17 한국과학기술연구원 분리막용 바나듐계 수소투과합금, 그 제조 방법 및 이를 이용한 분리막의 사용 방법
CN203344498U (zh) * 2013-07-08 2013-12-18 深圳弘美数码纺织技术有限公司 墨水脱气装置、墨水脱气系统和喷印设备
CN104209006B (zh) * 2014-09-16 2016-08-31 杭州费尔过滤技术有限公司 一种带螺旋状挡板和不对称导流孔的脱气膜组件
WO2016057234A1 (en) * 2014-10-10 2016-04-14 Entegris, Inc. Point of use or point of dispense filter with multiple pleat packs
EP3238802B1 (en) * 2014-12-24 2020-03-11 DIC Corporation Hollow-fiber degassing module and inkjet printer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007063720A1 (ja) 2005-11-30 2007-06-07 Konica Minolta Holdings, Inc. インクジェットインクの脱気方法およびインクジェットインクの製造方法およびインクジェットプリンタ
JP4730483B2 (ja) 2008-05-30 2011-07-20 Ｄｉｃ株式会社 脱気用中空糸モジュールの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IL252527A0 (en) 2017-07-31
EP3238943A1 (en) 2017-11-01
US20180056665A1 (en) 2018-03-01
TWI700194B (zh) 2020-08-01
CA2969317C (en) 2023-06-13
WO2016104155A1 (ja) 2016-06-30
JP2016120489A (ja) 2016-07-07
EP3238943A4 (en) 2018-08-01
JP6679922B2 (ja) 2020-04-15
KR20210107912A (ko) 2021-09-01
CA2969317A1 (en) 2016-06-30
CN107000445A (zh) 2017-08-01
CN107000445B (zh) 2019-03-26
KR20170078735A (ko) 2017-07-07
TW201632365A (zh) 2016-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190104449A (ko) 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터
KR102029878B1 (ko) 중공사 탈기 모듈 및 잉크젯 프린터
EP1052011B1 (en) Ink deaerating apparatus, ink deaerating method, and ink cartridge manufacturing method
CN109414630B (zh) 中空纤维脱气组件和使用该中空纤维脱气组件将液体脱气的方法
WO2016084933A1 (ja) 中空糸脱気モジュール及びインクジェットプリンタ
JP5080781B2 (ja) 脱気用中空糸膜モジュール及び脱気装置
JP7014336B2 (ja) 中空糸脱気モジュール、インクジェットプリンタ、及び液体の脱気方法

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
X601 Decision of rejection after re-examination
A107 Divisional application of patent