TWI686874B - 半導體裝置、顯示裝置、顯示模組、電子裝置、氧化物及氧化物的製造方法 - Google Patents

半導體裝置、顯示裝置、顯示模組、電子裝置、氧化物及氧化物的製造方法 Download PDF

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太田將志
野中裕介
山崎舜平
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日商半導體能源研究所股份有限公司
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
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    • H01L27/04—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body
    • H01L27/06—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration
    • H01L27/0611—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration integrated circuits having a two-dimensional layout of components without a common active region
    • H01L27/0617—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration integrated circuits having a two-dimensional layout of components without a common active region comprising components of the field-effect type
    • H01L27/0629—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body including a plurality of individual components in a non-repetitive configuration integrated circuits having a two-dimensional layout of components without a common active region comprising components of the field-effect type in combination with diodes, or resistors, or capacitors

Abstract

半導體裝置包括：基板上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；接觸於第二氧化物半導體的第一導電體及第二導電體；在第二氧化物半導體、第一導電體以及第二導電體上且接觸於它們的第三氧化物半導體；第三氧化物半導體上的第二絕緣體；以及第二絕緣體上的第三導電體，其中，第一氧化物半導體、第二氧化物半導體以及第三氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。

Description

半導體裝置、顯示裝置、顯示模組、電子裝置、氧化物以及氧化物的製造 方法
本發明例如係關於氧化物、電晶體以及半導體裝置和它們的製造方法。另外，本發明例如係關於顯示裝置、發光裝置、照明設備、蓄電裝置、記憶體裝置、成像裝置、處理器、電子裝置。另外，還係關於顯示裝置、液晶顯示裝置、發光裝置、記憶體裝置、成像裝置、電子裝置的製造方法。另外，還係關於顯示裝置、液晶顯示裝置、發光裝置、記憶體裝置、成像裝置、電子裝置的驅動方法。
注意，本發明的一個實施方式不侷限於上述技術領域。本說明書等所公開的發明的一個實施方式的技術領域係關於物體、方法或製造方法。另外，本發明的一個實施方式係關於製程(process)、機器(machine)、產品(manufacture)或組合物(composition of matter)。
注意，本說明書等中的半導體裝置是指能夠藉由利用半導體特性而工作的所有裝置。顯示裝置、發光裝置、照明設備、電光裝置、半導體電路以及電子裝置有時包括半導體裝置。
使用具有絕緣表面的基板上的半導體構成電晶體的技術受到關注。該電晶體被廣泛地應用於如積體電路或顯示裝置等的半導體裝置。作為可以應用於電晶體的半導體，已知的是矽。
作為用於電晶體的半導體的矽，根據用途適當地使用非晶矽或多晶矽。例如，當應用於構成大型顯示裝置的電晶體時，較佳為使用已確立了大面積基板上的成膜技術的非晶矽。另一方面，當應用於構成一體地形成有驅動電路的高功能顯示裝置的電晶體時，較佳為使用可以製造具有高場效移動率的電晶體的多晶矽。作為多晶矽的形成方法，已知藉由對非晶矽進行高溫的熱處理或雷射處理來形成的方法。
近年來，對使用氧化物半導體(典型的是In-Ga-Zn氧化物)的電晶體積極地進行開發。
氧化物半導體的歷史較長，1988年，公開了將結晶In-Ga-Zn氧化物應用於半導體元件(參照專利文獻1)。另外，1995年，發明了使用氧化物半導體的電晶體，並公開了其電特性(參照專利文獻2)。
2014年，報告了具有比使用非晶In-Ga-Zn氧化物的電晶體更高的電特性及可靠性的使用結晶In-Ga-Zn氧化物的電晶體(參照非專利文獻1)。其中報告了在具有CAAC-OS(C-Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor：c軸配向結晶氧化物半導體)的In-Ga-Zn氧化物中觀察不到明確的晶界。
[專利文獻1]日本專利申請公開昭63-239117號公報
[專利文獻2]日本PCT國際申請翻譯平11-505377
[非專利文獻1]S. Yamazaki：The Electrochemical Society Transactions，2014，vol.64 (10)，pp155-164
本發明的一個實施方式的目的之一是提供：具有穩定的電特性的電晶體；具有常關閉(normally-off)的電特性的電晶體；次臨界擺幅值小的電晶體；短通道效應小的電晶體；非導通時的洩漏電流小的電晶體；電特性良好的電晶體；高可靠性電晶體；具有高頻率特性的電晶體。
另外，本發明的一個實施方式的目的之一是提供：包括該電晶體的半導體裝置；包括該半導體裝置的顯示裝置；包括該顯示裝置的顯示模組；包括該半導體裝置、該顯示裝置或該顯示模組的電子裝置；新穎的半導體裝置；新穎的顯示裝置；新穎的顯示模組；新穎的電子裝置。
本發明的一個實施方式的目的之一是提供：能夠應用於電晶體的半導體等的氧化物；結晶性高的氧化物；配向性高的結晶氧化物；缺陷少的氧化物；雜質濃度低的氧化物；對被形成面的損傷小的氧化物的製造方法；沉積速度快的氧化物的製造方法；利用靶材的使用效率高的濺射法製造氧化物的方法；新穎的氧化物、新穎的半導體或它們的製造方法。
注意，這些目的的記載並不妨礙其他目的的存在。本發明的一個實施方式並不需要實現所有上述目的。另外，可以從說明書、圖式、申請專利範圍等的記載自然得知並舉出上述以外的目的。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；接觸於第二氧化物半導體的第一導電體及第二導電體；在第二氧化物半導體、第一導電體以及第二導電體上且接觸於它們的第三氧化物半導體；第三氧化物半導體上的第二絕緣體；以及第二絕緣體上的第三導電體，其中，第一氧化物半導體、第二氧化物半導體以及第三氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：基板上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；接觸於第二氧化物半導體的第一導電體及第二導電體；在第二氧化物半導體、第一導電體以及第二導電體上且接觸於它們的第三氧化物半導體；第三氧化物半導體上的第二絕緣體；以及第二絕緣體上的第三導電體，其中，第一氧化物半導體、第二氧化物半導體以及第三氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對 應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，第一氧化物半導體、第二氧化物半導體以及第三氧化物半導體中的至少一個在基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：基板上的第一導電體；第一導電體上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；以及接觸於第二氧化物半導體的第二導電體及第三導電體，其中，第一氧化物半導體及第二氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：基板上的第一導電體；第一導電體上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；以及接觸於第二氧化物半導體的第二導電體及第三導電體，其中，第一氧化物半導體及第二氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，第一氧化物半導體及第二氧化物半導體中的至少一個在基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：基板上的第一導電體；第一導電體上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；第二氧化物半導體上的第三氧化物半導體；以及接觸於第三氧化物半導體的第二導電體及第三導電體，其中，第一氧化物半導體及第二氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l 為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。
本發明的一個實施方式是一種半導體裝置，包括：基板上的第一導電體；第一導電體上的第一絕緣體；第一絕緣體上的第一氧化物半導體；第一氧化物半導體上的第二氧化物半導體；第二氧化物半導體上的第三氧化物半導體；以及接觸於第三氧化物半導體的第二導電體及第三導電體，其中，第一氧化物半導體及第二氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，第一氧化物半導體、第二氧化物半導體以及第三氧化物半導體中的至少一個在基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
本發明的一個實施方式是一種包括上述半導體裝置及顯示元件的顯示裝置。
本發明的一個實施方式是一種包括上述顯示裝置及觸控感測器的顯示模組。
本發明的一個實施方式是一種包括上述半導體裝置、上述顯示裝置或上述顯示模組，以及操作鍵或電池的電子裝置。
本發明的一個實施方式是一種氧化物的製造方法，其中，作為該製造方法利用使用沉積室、配置在沉積室內的一對靶材、基板以及用來使一對靶材之間的空間成為磁場空間的磁鐵的濺射法，一對靶材包含銦、鋅、元素M(元素M為鋁、鎵、釔或錫)以及氧，並且，該製造方法包括如下步驟：在一對靶材之間配置基板；對沉積室供應含有氧或/及稀有氣體的濺射氣體，將沉積室內的壓力調節為0.005Pa以上且0.09Pa以下；對一對靶材供應濺射電力以產生電漿；使用電漿中的離子濺射一對靶材；以及將由於濺射而從一對靶材濺出來的粒子沉積在基板上以進行成膜。
本發明的一個實施方式是一種氧化物的製造方法，其中，作為該製造 方法利用使用沉積室、配置在沉積室內的一對靶材、基板以及用來使一對靶材之間的空間成為磁場空間的磁鐵的濺射法，一對靶材包含銦、鋅、元素M(元素M為鋁、鎵、釔或錫)以及氧，並且，該製造方法包括如下步驟：在一對靶材之間的空間的側方配置基板；對沉積室供應含有氧或/及稀有氣體的濺射氣體，將沉積室內的壓力調節為0.005Pa以上且0.09Pa以下；對一對靶材供應濺射電力以產生電漿；使用電漿中的離子濺射一對靶材；以及將由於濺射而從一對靶材濺出來的粒子沉積在基板上以進行成膜。
在本發明的一個實施方式的氧化物的製造方法中，上述基板被設置在電漿中的正柱區中。
在本發明的一個實施方式的氧化物的製造方法中，以L1為從上述一對靶材中的一個到基板的水平距離，以L2為從上述一對靶材中的另一個到基板的水平距離，並且L1和L2都是10mm以上且200mm以下。
在本發明的一個實施方式的氧化物的製造方法中，上述成膜時的基板溫度為10℃以上且低於100℃。
在本發明的一個實施方式的氧化物的製造方法中，上述成膜時的基板溫度為100℃以上且500℃以下。
在本發明的一個實施方式的氧化物的製造方法中，上述氧化物形成在具有非晶結構的表面上。
在本發明的一個實施方式的氧化物的製造方法中，上述氧化物在基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
本發明的一個實施方式是一種氧化物，該氧化物含有銦、鋅、元素M(元素M為鋁、鎵、釔或錫)以及氧，其中，氧化物具有層狀結晶結構，該層狀結晶結構包括含有銦及氧的層和含有鋅、元素M以及氧的層，氧化物具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，並且，晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。
本發明的一個實施方式是一種氧化物，該氧化物含有銦、鋅、元素M(元素M為鋁、鎵、釔或錫)以及氧，其中，氧化物具有層狀結晶結構，該層狀結晶結構包括含有銦及氧的層和含有鋅、元素M以及氧的層，氧化物具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，並且，晶體峰位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
在本發明的一個實施方式的氧化物中，上述氧化物在含有銦及氧的層的頂面的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
根據本發明的一個實施方式，可以提供：具有穩定的電特性的電晶體；具有常關閉的電特性的電晶體；次臨界擺幅值小的電晶體；短通道效應小的電晶體；非導通時的洩漏電流小的電晶體；電特性良好的電晶體；高可靠性電晶體；具有高頻率特性的電晶體。
另外，根據本發明的一個實施方式，可以提供：包括該電晶體的半導體裝置；包括該半導體裝置的顯示裝置；包括該顯示裝置的顯示模組；包括該半導體裝置、該顯示裝置或該顯示模組的電子裝置；新穎的半導體裝置；新穎的顯示裝置；新穎的顯示模組；新穎的電子裝置。
根據本發明的一個實施方式，可以提供：能夠應用於電晶體的半導體等的氧化物；結晶性高的氧化物；配向性高的結晶氧化物；缺陷少的氧化物；雜質濃度低的氧化物；對被形成面的損傷小的氧化物的製造方法；沉積速度快的氧化物的製造方法；利用靶材的使用效率高的濺射法製造氧化物的方法；新穎的氧化物、新穎的半導體或它們的製造方法。
注意，這些效果的記載並不妨礙其他效果的存在。本發明的一個實施方式並不需要實現所有上述效果。另外，可以從說明書、圖式、申請專利範圍等的記載自然得知並舉出上述以外的效果。
10‧‧‧靶材
11‧‧‧靶材
12‧‧‧底板
13‧‧‧底板
14‧‧‧磁鐵
15‧‧‧磁鐵
16‧‧‧基板
17‧‧‧基板支架
18‧‧‧磁力線
20‧‧‧電源
21‧‧‧電源
22‧‧‧靶材屏蔽
23‧‧‧靶材屏蔽
30‧‧‧電漿
100‧‧‧電晶體
100A‧‧‧電晶體
100B‧‧‧電晶體
101‧‧‧電晶體
102‧‧‧基板
103‧‧‧電晶體
104‧‧‧導電體
106‧‧‧絕緣體
107‧‧‧絕緣體
108‧‧‧氧化物半導體
108a‧‧‧氧化物半導體
108b‧‧‧氧化物半導體
108c‧‧‧氧化物半導體
112a‧‧‧導電體
112b‧‧‧導電體
114‧‧‧絕緣體
116‧‧‧絕緣體
120‧‧‧導電體
120a‧‧‧導電體
120b‧‧‧導電體
132‧‧‧金屬氧化膜
134‧‧‧金屬氧化膜
140‧‧‧氧
141a‧‧‧開口部
141b‧‧‧開口部
142a‧‧‧開口部
142b‧‧‧開口部
142c‧‧‧開口部
150‧‧‧電晶體
160‧‧‧電晶體
170‧‧‧電晶體
200‧‧‧顆粒
200a‧‧‧顆粒
200b‧‧‧顆粒
200c‧‧‧顆粒
201‧‧‧離子
202‧‧‧橫向生長部
203‧‧‧粒子
206a‧‧‧層
206b‧‧‧層
206d‧‧‧顆粒
206e‧‧‧顆粒
206f‧‧‧顆粒
206m‧‧‧層
209‧‧‧像素部
210‧‧‧底板
211‧‧‧像素
212‧‧‧子像素
212B‧‧‧子像素
212G‧‧‧子像素
212R‧‧‧子像素
213‧‧‧成像裝置
214‧‧‧開關
215‧‧‧開關
216‧‧‧開關
217‧‧‧佈線
218‧‧‧像素電路
219‧‧‧光電轉換元件
220‧‧‧基板
230‧‧‧靶材
231‧‧‧佈線
240‧‧‧電漿
247‧‧‧佈線
248‧‧‧佈線
249‧‧‧佈線
250‧‧‧磁鐵
253‧‧‧佈線
254‧‧‧濾光片
254B‧‧‧濾光片
254G‧‧‧濾光片
254R‧‧‧濾光片
255‧‧‧透鏡
256‧‧‧光
257‧‧‧佈線
260‧‧‧週邊電路
270‧‧‧週邊電路
280‧‧‧週邊電路
290‧‧‧週邊電路
291‧‧‧光源
300‧‧‧矽基板
310‧‧‧層
320‧‧‧層
330‧‧‧層
340‧‧‧層
351‧‧‧電晶體
352‧‧‧電晶體
353‧‧‧電晶體
360‧‧‧光電二極體
361‧‧‧陽極
363‧‧‧低電阻區域
370‧‧‧插頭
371‧‧‧佈線
372‧‧‧佈線
373‧‧‧佈線
380‧‧‧絕緣體
400‧‧‧基板
401‧‧‧絕緣體
402‧‧‧絕緣體
404‧‧‧導電體
406a‧‧‧半導體
406b‧‧‧半導體
406c‧‧‧半導體
412‧‧‧絕緣體
413‧‧‧導電體
416a‧‧‧導電體
416b‧‧‧導電體
434‧‧‧導電體
436c‧‧‧半導體
442‧‧‧絕緣體
450‧‧‧半導體基板
452‧‧‧絕緣體
454‧‧‧導電體
456‧‧‧區域
460‧‧‧區域
462‧‧‧絕緣體
464‧‧‧絕緣體
466‧‧‧絕緣體
468‧‧‧絕緣體
472a‧‧‧區域
472b‧‧‧區域
474a‧‧‧導電體
474b‧‧‧導電體
474c‧‧‧導電體
476a‧‧‧導電體
476b‧‧‧導電體
478a‧‧‧導電體
478b‧‧‧導電體
478c‧‧‧導電體
480a‧‧‧導電體
480b‧‧‧導電體
480c‧‧‧導電體
490‧‧‧絕緣體
492‧‧‧絕緣體
494‧‧‧絕緣體
496a‧‧‧導電體
496b‧‧‧導電體
496c‧‧‧導電體
496d‧‧‧導電體
498a‧‧‧導電體
498b‧‧‧導電體
498c‧‧‧導電體
498d‧‧‧導電體
500‧‧‧基板
501‧‧‧像素電路
502‧‧‧絕緣體
503‧‧‧絕緣體
504‧‧‧導電體
506‧‧‧保護電路
506a‧‧‧半導體
506b‧‧‧半導體
506c‧‧‧半導體
507‧‧‧端子部
511‧‧‧絕緣體
512‧‧‧絕緣體
513‧‧‧導電體
514‧‧‧導電體
516‧‧‧導電體
516a‧‧‧導電體
516b‧‧‧導電體
534‧‧‧導電體
536a‧‧‧半導體
536b‧‧‧半導體
536c‧‧‧半導體
542‧‧‧絕緣體
550‧‧‧電晶體
552‧‧‧電晶體
554‧‧‧電晶體
560‧‧‧電容元件
562‧‧‧電容元件
570‧‧‧液晶元件
572‧‧‧發光元件
700‧‧‧沉積装置
701‧‧‧大氣側基板供應室
702‧‧‧大氣側基板傳送室
703a‧‧‧負載鎖定室
703b‧‧‧卸載閉鎖室
704‧‧‧傳送室
705‧‧‧基板加熱室
706a‧‧‧沉積室
706b‧‧‧沉積室
706c‧‧‧沉積室
751‧‧‧低溫冷阱
752‧‧‧載物台
761‧‧‧盒式介面
762‧‧‧對準介面
763‧‧‧傳送機器人
764‧‧‧閘閥
765‧‧‧加熱支架
766‧‧‧靶材
767‧‧‧靶材屏蔽
768‧‧‧基板支架
769‧‧‧基板
770‧‧‧真空泵
771‧‧‧低溫泵
772‧‧‧渦輪分子泵
780‧‧‧質量流量控制器
781‧‧‧精製器
782‧‧‧氣體加熱機構
784‧‧‧可變部件
790‧‧‧磁鐵
791:電源
1189:ROM介面
1190:基板
1191:ALU
1192:ALU控制器
1193:指令解碼器
1194:中斷控制器
1195:時序控制器
1196:暫存器
1197:暫存器控制器
1198:匯流排介面
1199:ROM
1200:記憶元件
1201:電路
1202:電路
1203:開關
1204:開關
1206:邏輯元件
1207:電容元件
1208:電容元件
1209:電晶體
1210:電晶體
1213:電晶體
1214:電晶體
1220:電路
1502:像素部
1504:驅動電路部
1504a:閘極驅動器
1504b:源極驅動器
2000:觸控面板
2001:觸控面板
2100:電晶體
2200:電晶體
2501:顯示裝置
2502t:電晶體
2503c:電容元件
2503t:電晶體
2504:掃描線驅動電路
2505:像素
2509(1):FPC
2509(2):FPC
2510:基板
2510a:絕緣層
2510b:撓性基板
2510c:黏合層
2511:佈線
2519:端子
2521:絕緣層
2522:絕緣層
2528:分隔壁
2529:液晶層
2530a:間隔物
2530b:間隔物
2531:絕緣層
2550:EL元件
2551:液晶元件
2560:密封層
2567:彩色層
2568:遮光層
2569:抗反射層
2570:基板
2570a:絕緣層
2570b:撓性基板
2570c:黏合層
2580:發光模組
2590:基板
2591:電極
2592:電極
2593:絕緣層
2594:佈線
2595:觸控感測器
2597:黏合層
2598:佈線
2599:連接層
2601:脈衝電壓輸出電路
2602:電流檢測電路
2603:電容元件
2611:電晶體
2612:電晶體
2613:電晶體
2621:電極
2622:電極
3001:佈線
3002:佈線
3003:佈線
3004:佈線
3005:佈線
3200:電晶體
3300:電晶體
3400:電容元件
5100:顆粒
5120:基板
5161:區域
6010:區域
6020:區域
6030:顆粒
6040:區域
8000:顯示模組
8001:上蓋
8002:下蓋
8003:FPC
8004:觸控面板
8005:FPC
8006:顯示面板
8007:背光
8008:光源
8009:框架
8010:印刷電路板
8011:電池
9000:外殼
9001:顯示部
9003:揚聲器
9005:操作鍵
9006:連接端子
9007:感測器
9008:麥克風
9050:操作按鈕
9051:資訊
9052:資訊
9053:資訊
9054:資訊
9055:鉸鏈
9100:可攜式資訊終端
9101:可攜式資訊終端
9102:可攜式資訊終端
9200:可攜式資訊終端
9201:可攜式資訊終端
在圖式中：圖1A和圖1B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的俯視圖及剖面圖；圖2A和圖2B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖3A和圖3B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖4A和圖4B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖5A和圖5B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖6A和圖6B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖7A至圖7C是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖8A至圖8C是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖9是說明根據本發明的一個實施方式的能帶結構的圖；圖10A至圖10C是說明濺射裝置的圖及示出電位分佈的圖；圖11是說明In-M-Zn氧化物的組成的三角圖；圖12A和圖12B是說明濺射裝置的圖；圖13是說明濺射裝置的圖；圖14A和圖14B是說明濺射裝置的圖；圖15是示出沉積装置的一個例子的俯視圖；圖16A至圖16C是示出沉積装置的結構的一個例子的圖；圖17A至圖17D是CAAC-OS的剖面的Cs校正高解析度TEM影像及CAAC-OS的剖面示意圖；圖18A至圖18D是CAAC-OS的平面的Cs校正高解析度TEM影像；圖19A至圖19C是說明CAAC-OS及單晶氧化物半導體的XRD結構分析的圖；圖20A和圖20B是示出CAAC-OS的電子繞射圖案的圖；圖21是示出照射電子時的In-Ga-Zn氧化物的結晶部的變化的圖；圖22A和圖22B是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖23A至圖23C是說明InMZnO4的結晶及顆粒的圖； 圖24A至圖24D是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖25A至圖25C是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖26A至圖26C是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖27A至圖27C是說明CAAC-OS的成膜方法的圖；圖28A至圖28G是說明粒子附著到顆粒的位置的圖；圖29A至圖29G是說明粒子附著到顆粒的位置的圖；圖30A和圖30B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖31A和圖31B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖32A和圖32B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖33A和圖33B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖34A和圖34B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖35A和圖35B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖36A和圖36B是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的製造方法的俯視圖及剖面圖；圖37A至圖37C是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖38A至圖38C是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的剖面圖；圖39A至圖39D是示出半導體裝置的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖40A至圖40C是示出半導體裝置的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖41A至圖41C是示出半導體裝置的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖42A至圖42C是示出半導體裝置的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖43A至圖43C是示出半導體裝置的一個實施方式的俯視圖及剖面圖；圖44A至圖44D是示出半導體裝置的一個實施方式的剖面圖；圖45A和圖45B是說明能帶結構的圖；圖46A至圖46C是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖47A和圖47B是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖48A至圖48C是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖49A至圖49C是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖； 圖50A和圖50B是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖51A至圖51D是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖52A至圖52D是示出半導體裝置的製程的一個例子的剖面圖；圖53A和圖53B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖；圖54是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖55是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖56是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖57A和圖57B是示出根據本發明的一個實施方式的記憶體裝置的電路圖；圖58是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖59是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖60是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖61A和圖61B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的平面圖；圖62A和圖62B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的方塊圖；圖63A和圖63B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖64A和圖64B是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的剖面圖；圖65A1-A3和圖65B1-B3是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的立體圖及剖面圖；圖66是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的方塊圖；圖67是示出根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電路圖；圖68A至圖68C是說明顯示裝置的方塊圖及電路圖；圖69A和圖69B是示出觸控面板的一個例子的立體圖；圖70A和圖70B是示出顯示裝置的一個例子的剖面圖；圖71是示出觸控感測器的一個例子的剖面圖；圖72A和圖72B是示出觸控面板及顯示裝置的一個例子的剖面圖；圖73A和圖73B是觸控感測器的方塊圖及時序圖；圖74是觸控感測器的電路圖；圖75是說明顯示模組的圖； 圖76A至圖76G是說明電子裝置的圖；圖77是樣本1的剖面TEM影像；圖78是樣本2的剖面TEM影像；圖79是樣本3的剖面TEM影像；圖80是樣本1的平面TEM影像；圖81是樣本2的平面TEM影像；圖82是樣本3的平面TEM影像；圖83是說明樣本1至樣本3的XRD結果的圖；圖84是說明樣本1至樣本3的深度方向上的氫濃度的圖；圖85A和圖85B是樣本4的剖面TEM影像；圖86A和圖86B是樣本5的剖面TEM影像；圖87是樣本5的剖面TEM影像；圖88A至圖88D是示出樣本5的電子繞射圖案的圖。
將參照圖式對本發明的實施方式進行詳細的說明。注意，本發明不侷限於以下說明，所屬技術領域的普通技術人員可以很容易地理解一個事實就是其方式和詳細內容可以被變換為各種形式。另外，本發明不應該被解釋為僅限定在以下所示的實施方式所記載的內容中。注意，當利用圖式說明發明結構時，表示相同物件的符號在不同的圖式中共同使用。另外，有時使用相同的陰影圖案表示相同的部分，而不特別附加符號。
注意，在圖式中，有時為了清楚瞭解而誇大尺寸、膜(層)的厚度或區域。
另外，電壓大多指某個電位與參考電位(例如，接地電位(GND)或源極電位)之間的電位差。由此，可以將電壓換稱為電位。一般而言，電位(電壓)是相對的，根據與參考電位之差決定。因此，在記載為“接地電位”等的情況下，電位也不侷限於0V。例如，也有電路中的最低電位為“接地電位”的情況。或者，也有電路中的中間電位為“接地電位”的情況。在該情況下，以該電位為基準規定正電位及負電位。
在本說明書等中，當明確地記載為“X與Y連接”時，如下情況也包括在本說明書等的公開範圍內：X與Y電連接的情況；X與Y在功能上連接的情況；以及X與Y直接連接的情況。因此，不侷限於圖式或文中所規定的連接關係，例如其他的連接關係也包括在圖式或文中所記載的範圍內。
另外，為方便起見，附加了第一、第二等序數詞，而其並不表示製程順序或疊層順序。因此，例如可以將“第一”適當地替換為“第二”或“第三”等來進行說明。另外，本說明書等中所記載的序數詞與用於特定本發明的一個實施方式的序數詞有時不一致。
注意，即使表示為“半導體”，也有時例如在導電性充分低時具有“絕緣體”的特性。另外，“半導體”和“絕緣體”的境界模糊，因此有時不能精確地區別。由此，有時可以將本說明書所記載的“半導體”換稱為“絕緣體”。同樣地，有時可以將本說明書所記載的“絕緣體”換稱為“半導體”。
另外，即使表示為“半導體”，也有時例如在導電性充分高時具有“導電體”的特性。另外，“半導體”和“導電體”的境界模糊，因此有時不能精確地區別。由此，有時可以將本說明書所記載的“半導體”換稱為“導電體”。同樣地，有時可以將本說明書所記載的“導電體”換稱為“半導體”。
注意，半導體的雜質例如是指半導體的主要成分之外的元素。例如，濃度為低於0.1atomic%的元素是雜質。有時由於包含雜質而例如導致在半導體中形成DOS(Density of State：態密度)，載子移動率降低或結晶性降低等。在半導體是氧化物半導體時，作為改變半導體特性的雜質，例如有第1族元素、第2族元素、第14族元素、第15族元素或主要成分之外的過渡金屬等，尤其是，例如有氫(包含在水中)、鋰、鈉、矽、硼、磷、碳、氮等。在氧化物半導體中，有時例如由於氫等雜質的混入導致氧缺損的產生。另外，在半導體是矽時，作為改變半導體特性的雜質，例如有氧、除氫之外的第1族元素、第2族元素、第13族元素、第15族元素等。
另外，在本說明書中，在記載為“A具有濃度B的區域”時，例如包 括：A的某區域整體在深度方向上的濃度為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的平均值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的中值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的最大值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的最小值為B的情況；A的某區域在深度方向上的濃度的結束值為B的情況；以及A中的在測量上能夠得到可能是個準確的值的區域的濃度為B的情況等。
另外，在本說明書中，在記載為“A具有大小B、長度B、厚度B、寬度B或距離B的區域”時，例如包括：A的某區域整體的大小、長度、厚度、寬度或距離為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的平均值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的中值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的最大值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的最小值為B的情況；A的某區域的大小、長度、厚度、寬度或距離的結束值為B的情況；以及A中的在測量上能夠得到可能是個準確的值的區域的大小、長度、厚度、寬度或距離為B的情況等。
注意，通道長度例如是指電晶體的俯視圖中的半導體(或在電晶體處於導通狀態時，在半導體中電流流過的部分)和閘極電極互相重疊的區域或者形成通道的區域中的源極(源極區域或源極電極)和汲極(汲極區域或汲極電極)之間的距離。另外，在一個電晶體中，通道長度不一定是在所有區域中相同。也就是說，一個電晶體的通道長度有時不侷限於一個值。因此，在本說明書中，通道長度是形成通道的區域中的任一個值、最大值、最小值或平均值。
通道寬度例如在俯視圖中是指半導體(或在電晶體處於導通狀態時，在半導體中電流流過的部分)和閘極電極互相重疊的區域或者形成通道的區域中的源極與汲極相對的部分的長度。另外，在一個電晶體中，通道寬度不一定是在所有區域中相同。也就是說，一個電晶體的通道寬度有時不侷限於一個值。因此，在本說明書中，通道寬度是形成通道的區域中的任一個值、最大值、最小值或平均值。
另外，根據電晶體的結構，有時實際上形成通道的區域中的通道寬度 (下面稱為實效通道寬度)和電晶體的俯視圖所示的通道寬度(下面稱為外觀上的通道寬度)不同。例如，在具有立體結構的電晶體中，有時因為實效通道寬度大於電晶體的俯視圖所示的外觀上的通道寬度，所以不能忽略其影響。例如，在具有微型且立體的結構的電晶體中，有時形成在半導體的側面的通道區域的比率增大。在此情況下，實際上形成通道的實效通道寬度大於俯視圖所示的外觀上的通道寬度。
在具有立體結構的電晶體中，有時難以藉由實測估計實效通道寬度。例如，為了根據設計值估計實效通道寬度，需要預先知道半導體的形狀的假定。因此，當半導體的形狀不清楚時，難以準確地測量實效通道寬度。
因此，在本說明書中，有時將在電晶體的俯視圖中半導體和閘極電極互相重疊的區域中的源極與汲極相對的部分的長度，亦即外觀上的通道寬度稱為“圍繞通道寬度(SCW：Surrounded Channel Width)”。另外，在本說明書中，在簡單地描述為“通道寬度”時，有時是指圍繞通道寬度或外觀上的通道寬度。或者，在本說明書中，在簡單地描述為“通道寬度”時，有時是指實效通道寬度。注意，藉由對剖面TEM影像等進行分析等，可以決定通道長度、通道寬度、實效通道寬度、外觀上的通道寬度、圍繞通道寬度等的值。
另外，在藉由計算求得電晶體的場效移動率或每個通道寬度的電流值等時，有時使用圍繞通道寬度來計算。在此情況下，該值有時與使用實效通道寬度計算的值不同。
在本說明書中，“A具有其端部比B的端部突出的形狀”有時意味著在俯視圖或剖面圖中A的至少一個端部位於B的至少一個端部的外側。因此，例如可以將“A具有其端部比B的端部突出的形狀”的記載解釋為在俯視圖中A的一個端部位於B的一個端部的外側。
在本說明書中，“平行”是指兩條直線形成的角度為-10°以上且10°以下的狀態。因此，也包括該角度為-5°以上且5°以下的狀態。另外，“大致平行”是指兩條直線形成的角度為-30°以上且30°以下的狀態。另外，“垂直”是指兩條直線的角度為80°以上且100°以下的狀態。因此，也包括該角 度為85°以上且95°以下的狀態。另外，“大致垂直”是指兩條直線形成的角度為60°以上且120°以下的狀態。
在本說明書中，六方晶系包括三方晶系和菱方晶系。
注意，在本說明書中，當記載為半導體時，可以換稱為氧化物半導體。作為半導體，還可以使用：矽或鍺等第14族半導體；碳化矽、矽化鍺、砷化鎵、磷化銦、硒化鋅、硫化鎘、氧化物半導體等化合物半導體；碳奈米管；石墨稀；以及有機半導體。
在本說明書等中，“氧氮化矽膜”是指在其組成中含氧量多於含氮量的膜，而“氮氧化矽膜”是指在其組成中含氮量多於含氧量的膜。
在本說明書等中，當在某一個實施方式中示出的圖式或文章示出至少一個具體例子的情況下，所屬技術領域的普通技術人員可以很容易地理解一個事實就是可由上述具體例子導出該具體例子的上位概念。因此，當在某一個實施方式中示出的圖式或文章示出至少一個具體例子的情況下，該具體例子的上位概念也是所公開的發明的一個實施方式，而可以構成發明的一個實施方式。並且，可以說該發明的一個實施方式是明確的。
另外，在本說明書等中，至少示於圖式中的內容(也可以是其一部分)是所公開的發明的一個實施方式，而可以構成發明的一個實施方式。因此，即使在文章中沒有某一個內容的描述，如果該內容示於圖式中，就可以說該內容是所公開的發明的一個實施方式，而可以構成發明的一個實施方式。同樣地，取出圖式的一部分的圖式也是所公開的發明的一個實施方式，而可以構成發明的一個實施方式。並且，可以說該發明的一個實施方式是明確的。
另外，關於在說明書中的文章或圖式中未規定的內容，可以規定發明的一個實施方式不包括該內容而構成。另外，當有某一個值的數值範圍的記載(上限值和下限值等)時，藉由任意縮小該範圍或者去除該範圍中的一部分，可以規定發明的一個實施方式不包括該範圍的一部分。由此，例如，可以規定習知技術不包括在本發明的一個實施方式的技術範圍內。
實施方式1
在本實施方式中，說明根據本發明的一個實施方式的電晶體的一個例子。
〈電晶體1〉
圖1A和圖1B示出根據本發明的一個實施方式的電晶體。圖1A是電晶體103的俯視圖，而圖1B是沿圖1A中的點劃線A1-A2及點劃線A3-A4的剖面圖。電晶體103具有基板400、導電體413、絕緣體402、半導體406a、半導體406b、半導體406c、導電體416a、導電體416b、絕緣體412以及導電體404。
在本實施方式中的電晶體103中，半導體406a、半導體406b以及半導體406c中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰較佳為位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。另外，該晶體峰也可以位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
另外，在本實施方式中的電晶體103中，半導體406a、半導體406b以及半導體406c中的至少一個在基板的法線方向上的晶格間距較佳為0.27nm以上且0.28nm以下。
另外，導電體404被用作電晶體103的第一閘極電極(也稱為前閘極電極)，而導電體413被用作電晶體103的第二閘極電極(也稱為背閘極電極)。導電體416a及導電體416b被用作電晶體103的源極電極及汲極電極。絕緣體412被用作閘極絕緣體。
作為本實施方式中的電晶體103，示出具有背閘極電極的頂閘極型電晶體，但是不侷限於此。例如，也可以採用沒有背閘極電極的結構。另外，也可以採用底閘極結構。在此情況下，將導電體413用作前閘極電極，並將導電體404用作背閘極電極。另外，也可以採用沒有導電體404的結構。
將參照圖2A至圖6B說明圖1A和1B所示的電晶體103的製造方法。
圖2A、圖3A、圖4A、圖5A及圖6A是說明根據本發明的一個實施方式的電晶體103的製造方法的俯視圖。在各俯視圖中記載有點劃線A1-A2及點劃線A3-A4，並且圖2B、圖3B、圖4B、圖5B及圖6B示出對應於該點劃線的剖面圖。
首先，準備基板400。
作為基板400例如可以使用絕緣體基板、半導體基板或導電體基板。作為絕緣體基板，例如可以舉出玻璃基板、石英基板、藍寶石基板、穩定氧化鋯基板(釔安定氧化鋯基板等)、樹脂基板等。例如，作為半導體基板，可以舉出由矽或鍺等構成的單一材料的半導體基板、或者由碳化矽、矽鍺、砷化鎵、磷化銦、氧化鋅或氧化鎵等構成的化合物半導體基板等。並且，還可以舉出在上述半導體基板內部具有絕緣體區域的半導體基板，例如為SOI(Silicon On Insulator：絕緣層上覆矽)基板等。作為導電體基板，可以舉出石墨基板、金屬基板、合金基板、導電樹脂基板等。或者，可以舉出包含金屬的氮化物的基板、包含金屬的氧化物的基板等。再者，還可以舉出設置有導電體或半導體的絕緣體基板、設置有導電體或絕緣體的半導體基板、設置有半導體或絕緣體的導電體基板等。或者，也可以使用在這些基板上設置有元件的基板。作為設置在基板上的元件，可以舉出電容元件、電阻元件、切換元件、發光元件、記憶元件等。
另外，作為基板400也可以使用撓性基板。另外，作為在撓性基板上設置電晶體的方法，也可以舉出如下方法：在不具有撓性的基板上形成電晶體之後，剝離電晶體而將該電晶體轉置到撓性基板的基板400上。在此情況下，較佳為在不具有撓性的基板與電晶體之間設置剝離層。另外，作為基板400，也可以使用包含纖維的薄片、薄膜或箔等。另外，基板400也可以具有伸縮性。另外，基板400可以具有在停止彎曲或拉伸時恢復為原來的形狀的性質。或者，也可以具有不恢復為原來的形狀的性質。基板400的厚度例如為5μm以上且1000μm以下，較佳為10μm以上且700μm以下，更佳為15μm以上且500μm以下。藉由將基板400形成得薄，可以實現半導體裝置的輕量化。另外，藉由將基板400形成得薄，即便在使用玻璃等的 情況下，基板400有時也會具有伸縮性，或者具有在停止彎曲或拉伸時恢復為原來的形狀的性質。因此，可以緩和因掉落等而基板400上的半導體裝置受到的衝擊等。也就是說，能夠提供一種耐久性高的半導體裝置。
撓性基板的基板400例如可以使用金屬、合金、樹脂、玻璃或其纖維等。撓性基板的基板400的線膨脹係數越低，因環境而發生的變形越得到抑制，所以是較佳的。撓性基板的基板400例如使用線膨脹係數為1×10-3/K以下、5×10-5/K以下或1×10-5/K以下的材料即可。作為樹脂，例如可以舉出聚酯、聚烯烴、聚醯胺(尼龍、芳族聚醯胺等)、聚醯亞胺、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂等。尤其是芳族聚醯胺的線膨脹係數較低，因此撓性基板的基板400較佳為使用芳族聚醯胺。
接著，形成導電體。導電體可以藉由濺射法、化學氣相沉積(CVD：Chemical Vapor Deposition)法、分子束磊晶(MBE：Molecular Beam Epitaxy)法、脈衝雷射沉積(PLD：Pulsed Laser Deposition)法、原子層沉積(ALD：Atomic Layer Deposition)法等形成。
注意，CVD法可以分為利用電漿的電漿CVD(PECVD：Plasma Enhanced CVD)法、利用熱量的熱CVD(TCVD：Thermal CVD)法及利用光的光CVD(Photo CVD)法等。再者，CVD法可以根據使用的源氣體被分為金屬CVD(MCVD：Metal CVD)法及有機金屬CVD(MOCVD：Metal Organic CVD)法。
藉由利用PECVD法，可以以較低的溫度得到高品質的膜。另外，因為在TCVD法中不使用電漿，所以不會產生電漿對被處理物造成的損傷。例如，包括在半導體裝置中的佈線、電極、元件(電晶體、電容元件等)等有時因從電漿接收電荷而會產生電荷積聚(charge up)。此時，有時由於所累積的電荷而使包括在半導體裝置中的佈線、電極、元件等受損傷。另一方面，因為在不使用電漿的TCVD法的情況下不會產生這種電漿損傷，所以能夠提高半導體裝置的良率。另外，在TCVD法中，不會產生成膜時的電漿損傷，因此能夠得到缺陷較少的膜。
另外，ALD法也是能夠減少電漿對被處理物造成的損傷的成膜方法。 另外，在利用ALD法的成膜時不會產生電漿損傷，所以能夠得到缺陷較少的膜。
不同於從靶材等中被釋放的粒子沉積的成膜方法，CVD法及ALD法是由被處理物表面的反應而形成膜的成膜方法。因此，藉由CVD法及ALD法形成的膜不易受被處理物的形狀的影響而具有良好的步階覆蓋性。尤其是，藉由ALD法形成的膜具有良好的步階覆蓋性和厚度均勻性，所以ALD法適合用於形成覆蓋縱橫比高的開口部的表面的膜。但是，ALD法的沉積速度比較慢，所以有時較佳為與沉積速度快的CVD法等其他成膜方法組合而使用。
CVD法或ALD法可以藉由調整源氣體的流量比控制所得到的膜的組成。例如，當使用CVD法或ALD法時，可以藉由調整源氣體的流量比形成任意組成的膜。另外，例如，當使用CVD法或ALD法時，可以藉由一邊形成膜一邊改變源氣體的流量比來形成其組成連續變化的膜。在一邊改變源氣體的流量比一邊形成膜時，因為可以省略傳送及調整壓力所需的時間，所以與使用多個沉積室進行成膜的情況相比可以使其成膜時所需的時間縮短。因此，有時可以提高半導體裝置的生產率。
接著，在導電體上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體413。注意，在只記載為形成光阻劑的情況下，也包括在光阻劑下形成防反射層的情況。
在利用蝕刻等對物件進行加工後去除光阻劑。利用電漿處理或/及濕蝕刻來去除光阻劑。作為電漿處理，較佳為使用電漿灰化。在光阻劑等的去除不徹底的情況下，也可以使用0.001volume%以上且1volume%以下的濃度的氫氟酸或/及臭氧水等去除剩下的光阻劑等。
作為成為導電體413的導電體，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭、鉑、鍶、銥和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用包含上述元素的合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、 包含鈦及氮的導電體等。
接著，形成絕緣體402(參照圖2A和圖2B)。絕緣體402可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。
作為絕緣體402，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。例如，作為絕緣體402，可以使用氧化鋁、氧化鎂、氧化矽、氧氮化矽、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化鍺、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭形成。
另外，絕緣體402較佳為包含過量氧或/及氫陷阱的絕緣體。
包含過量氧的絕緣體有時在熱脫附譜(TDS：Thermal Desorption Spectroscopy)分析中，在膜表面溫度為100℃以上且700℃以下或者100℃以上且500℃以下的範圍內釋放1×1018atoms/cm3以上、1×1019atoms/cm3以上或1×1020atoms/cm3以上的氧(換算為氧原子個數)。
下面說明利用TDS分析來測量氧釋放量的方法。
對測量樣本進行TDS分析時的氣體的總釋放量與釋放氣體的離子強度的積分值成正比。並且，藉由對該測量樣本與標準樣本進行比較，可以計算出氣體的總釋放量。
例如，根據作為標準樣本的含有指定密度的氫的矽基板的TDS分析結果以及測量樣本的TDS分析結果，可以藉由下面所示的公式求出測量樣本中的氧分子的釋放量(NO2)。在此，假設藉由TDS分析而得到的質荷比32的氣體都來源於氧分子。雖然CH3OH的質荷比為32，但因為CH3OH存在的可能性較低，所以在這裡不考慮。另外，包含作為氧原子的同位素的質量數17的氧原子及質量數18的氧原子的氧分子也在自然界的存在比率極低，所以不考慮。
NO2=NH2/SH2×SO2×α
NH2是以密度換算從標準樣本脫離的氫分子的值。SH2是對標準樣本進行TDS分析而得到的離子強度的積分值。在此，將標準樣本的基準值設定為NH2/SH2。SO2是對測量樣本進行TDS分析而得到的離子強度的積分值。α是在TDS分析中影響到離子強度的係數。關於上面所示的公式的詳細內容，可以參照日本專利申請公開平6-275697公報。注意，上述氧的釋放量是使用由日本電子科學公司(ESCO Ltd.)製造的熱脫附裝置EMD-WA1000S/W，並以包含一定量的氫原子的矽基板為標準樣本而測量的。
另外，在TDS分析中，氧的一部分作為氧原子被檢測出。氧分子與氧原子的比例可以從氧分子的電離率算出。另外，因為上述α包括氧分子的電離率，所以藉由評估氧分子的釋放量，可以估算出氧原子的釋放量。
注意，NO2是氧分子的釋放量。換算為氧原子時的釋放量是氧分子的釋放量的2倍。
或者，藉由加熱處理釋放氧的絕緣體有時包含過氧化自由基。明確而言，起因於過氧化自由基的自旋密度為5×1017spins/cm3以上。另外，包含過氧化自由基的絕緣體有時在電子自旋共振法(ESR：Electron Spin Resonance)中在g值為2.01近旁時具有非對稱的信號。
另外，絕緣體402也可以具有防止雜質從基板400擴散的功能。
接著，形成將成為半導體406a的半導體膜。將成為半導體406a的半導體膜可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等而形成。尤其是，較佳為使用對向靶材式濺射裝置形成半導體膜。注意，在本說明書等中，使用對向靶材式濺射裝置的成膜法也可以被稱為VDSP(vapor deposition SP；氣相沉積SP)。
藉由使用對向靶材式濺射裝置形成半導體膜，可以減少形成半導體膜時的電漿損傷。由此，可以減少膜中的氧缺損。另外，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以在高真空下形成膜。由此，可以降低所形成的半導體膜中的雜質濃度(例如，氫、稀有氣體(氬等)、水等)。
接著，也可以藉由添加氧使將成為半導體406a的半導體膜包含過量氧。例如，利用離子植入法並採用2kV以上且10kV以下的加速電壓及5×1014ions/cm2以上且1×1017ions/cm2以下的劑量進行氧的添加，即可。
接著，形成將成為半導體406b的半導體膜。將成為半導體406b的半導體膜可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等而形成。尤其是，較佳為使用對向靶材式濺射裝置形成半導體膜。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成成為半導體406a的半導體膜和成為半導體406b的半導體膜，可以減少雜質向膜中及界面的混入。
藉由使用對向靶材式濺射裝置形成半導體膜，可以減少形成半導體膜時的電漿損傷。由此，可以減少膜中的氧缺損。另外，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以在高真空下形成膜。由此，可以降低所形成的半導體膜中的雜質濃度(例如，氫、稀有氣體(氬等)、水等)。
接著，較佳為進行加熱處理。藉由進行加熱處理，有時可以降低將成為半導體406a的半導體膜及將成為半導體406b的半導體膜的氫濃度。另外，有時可以減少將成為半導體406a的半導體膜及將成為半導體406b的半導體膜的氧缺損。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以450℃以上且600℃以下的溫度，更佳為以520℃以上且570℃以下的溫度進行即可。加熱處理在惰性氣體氛圍或者包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也可以在減壓狀態下進行。或者，也可以以如下方法進行加熱處理：在惰性氣體氛圍下進行加熱處理之後，為了填補脫離了的氧而在包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行加熱處理。藉由進行加熱處理，可以提高將成為半導體406a的半導體膜及將成為半導體406b的半導體膜的結晶性，並可以去除氫或水等雜質。
接著，在將成為半導體406b的半導體膜上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成半導體406b及半導體406a(參照圖3A和圖3B)。
接著，形成導電體。導電體可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD 法或ALD法等形成。
作為導電體，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭、鉑、鍶、銥和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用包含上述元素的合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
接著，在導電體上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體416a及導電體416b(參照圖4A及圖4B)。
另外，在形成導電體416a及導電體416b之後，也可以利用離子植入法、離子摻雜法、電漿處理法等添加氧。
這裡，例如，若將導電體413用作閘極電極、將絕緣體402用作閘極絕緣體、將導電體416a用作源極電極、將導電體416b用作汲極電極，則可以使製程完畢於圖4A及圖4B所示的步驟，並使電晶體具有底閘極結構。
接著，形成半導體436c。半導體436c可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等而形成。尤其是，較佳為使用對向靶材式濺射裝置形成半導體436c。在形成半導體436c之前，也可以對半導體406a、半導體406b、導電體416a以及導電體416b的表面進行蝕刻。例如，可以利用含有稀有氣體的電漿進行蝕刻。然後，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成半導體436c，可以減少混入半導體406a、半導體406b、導電體416a以及導電體416b與半導體436c的界面的雜質。存在於膜與膜的界面等的雜質有時比膜中的雜質更容易擴散。因此，藉由減少該雜質的混入，可以使電晶體具有穩定的電特性。
藉由使用對向靶材式濺射裝置形成半導體膜，可以減少形成半導體膜時的電漿損傷。由此，可以減少膜中的氧缺損。另外，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以在高真空下形成膜。由此，可以降低所形成的半導體膜中的雜質濃度(例如，氫、稀有氣體(氬等)、水等)。
接著，形成絕緣體442。絕緣體442可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成半導體436c和絕緣體442，可以減少混入膜中及界面的雜質。
作為絕緣體442，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。例如，作為絕緣體442，可以使用氧化鋁、氧化鎂、氧化矽、氧氮化矽、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化鍺、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭形成。
接著，形成導電體434。導電體434可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成絕緣體442和導電體434，可以減少混入膜中及界面的雜質(參照圖5A及圖5B)。
作為導電體434，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭、鉑、鍶、銥和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用包含上述元素的合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
接著，在導電體434上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體404。另外，利用該光阻劑或導電體404對絕緣體442進行加工，由此形成絕緣體412。利用該光阻劑、導電體404或絕緣體412對半導體436c進行加工，由此形成半導體406c。注意，雖然半導體406c、絕緣體412及導電體404的俯視時的形狀是同樣的，但是本發明的一個實施方式的電晶體並不侷限於該形狀。例如，也可以利用不同的光阻劑對半導體406c、絕緣體412及導電體404進行加工。例如，既可以在形成絕緣體412後形成成為導電體404的導電體，又可以在形成導電體404後，在成為絕緣體412的絕緣體上另外形成光阻劑等。另外，例如，半導體406c也可以與鄰接的電晶體等連接(參照圖6A及6B)。
另外，在形成導電體404之後，也可以利用離子植入法、離子摻雜法、電漿處理法等添加氧。
接著，可以形成絕緣體。絕緣體可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。
作為絕緣體，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。絕緣體較佳為使用包含氧化鋁、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭的絕緣體的單層或疊層。
絕緣體較佳為具有阻擋層的功能。絕緣體例如具有遮擋氧或/及氫的功能。另外，例如，絕緣體的遮擋氧或/及氫的功能較佳為高於絕緣體402或絕緣體412。
藉由上述製程，可以製造本發明的一個實施方式的電晶體103。
如圖6B所示，可以由導電體404及導電體413的電場電圍繞半導體406b(將由導電體的電場電圍繞半導體的電晶體結構稱為surrounded channel(s-channel)結構)。由此，在整個半導體406b中(頂面、底面及側面)形成通道。在s-channel結構中可以使大的電流流過電晶體的源極與汲極之間，從而可以提高導通時的電流(通態電流：on-state current)。
注意，當電晶體具有s-channel結構時，在半導體406b的側面也形成有通道。因此，半導體406b越厚，通道形成區域越大。也就是說，半導體406b越厚，越能夠提高電晶體的通態電流。另外，半導體406b越厚，載子控制性高的區域的比例越高，因此可以使次臨界擺幅值變小。例如，半導體406b具有厚度為10nm以上，較佳為20nm以上，更佳為40nm以上，進一步較佳為100nm以上的區域即可。注意，半導體裝置的生產率有時會下降，因此，例如，半導體406b具有厚度為300nm以下，較佳為200nm以下，更佳為150nm以下的區域即可。
由於可以得到高的通態電流，因此s-channel結構可以說是適合於微型電晶體的結構。包括微型電晶體的半導體裝置可以具有高集成度及高密度。例如，電晶體具有其通道長度較佳為40nm以下，更佳為30nm以下，進一步較佳為20nm以下的區域，並且電晶體具有其通道寬度較佳為40nm以下，更佳為30nm以下，進一步較佳為20nm以下的區域。
也可以不形成導電體413(參照圖7A)。另外，絕緣體412、半導體406c也可以是從導電體404突出的形狀(參照圖7B)。也可以不對絕緣體442及半導體436c進行加工(參照圖7C)。A1-A2剖面中的導電體413的寬度也可以大於半導體406b(參照圖8A)。導電體413與導電體404也可以藉由開口部接觸(參照圖8B)。另外，也可以不形成導電體404(參照圖8C)。
在本實施方式中，示出半導體的頂面與源極電極及汲極電極接觸(也稱為頂接觸型)的電晶體，但是不侷限於此。例如，也可以採用半導體的底面與源極電極及汲極電極接觸(也稱為底接觸型)的電晶體。
另外，在本實施方式中，示出閘極電極與源極電極及汲極電極部分重疊的電晶體，但是不侷限於此。例如，也可以採用閘極電極與源極電極及汲極電極不重疊的電晶體。
〈半導體〉
如本實施方式所示，藉由在半導體406b的上下配置半導體406a及半導體406c，有時可以提高電晶體的電特性。
半導體406b例如是包含銦的氧化物半導體。例如，在半導體406b包含銦時，其載子移動率(電子移動率)得到提高。另外，半導體406b較佳為包含元素M。元素M較佳是鋁、鎵、釔或錫等。作為可用作元素M的其他元素，有硼、矽、鈦、鐵、鎳、鍺、鋯、鉬、鑭、鈰、釹、鉿、鉭、鎂、鎢等。注意，作為元素M有時也可以組合多個上述元素。元素M例如是與氧的鍵能高的元素。元素M例如是與氧的鍵能高於銦的元素。或者，元素M例如是具有增大氧化物半導體的能隙的功能的元素。另外，半導體406b較佳為包含鋅。當氧化物半導體包含鋅時，有時容易晶化。
注意，半導體406b不侷限於包含銦的氧化物半導體。半導體406b例如也可以是鋅錫氧化物或鎵錫氧化物等不包含銦且包含鋅、鎵或錫的氧化物半導體等。
作為半導體406b例如使用能隙大的氧化物。半導體406b的能隙例如是2.5eV以上且4.2eV以下，較佳為2.8eV以上且3.8eV以下，更佳為3eV以上且3.5eV以下。
例如，半導體406a及半導體406c是包含一種以上或兩種以上構成半導體406b的除了氧之外的元素的氧化物半導體。因為半導體406a及半導體406c包含一種以上或兩種以上構成半導體406b的除了氧之外的元素，所以不容易在半導體406a與半導體406b的界面以及半導體406b與半導體406c的界面處形成缺陷能階。
半導體406a、半導體406b及半導體406c較佳為至少包含銦。另外，在半導體406a是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是：In低於50atomic%，M高於50atomic%，更佳的是：In低於25atomic%，M高於75atomic%。另外，在半導體406b是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是：In高於25atomic%，M低於75atomic%，更佳的是：In高於34atomic%，M低於66atomic%。另外，在半導體406c是In-M-Zn氧化物的情況下，在In和M的總和為100atomic%時，較佳的是：In低於50atomic%，M高於50atomic%，更佳的是：In低於25atomic%，M高於75atomic%。另外，半導體406c也可以使用與半導體406a相同的種類的氧化物。注意，半導體406a或/及半導體406c有時也可以不包含銦。例如，半導體406a或/及半導體406c也可以包含氧化鎵。注意，半導體406a、半導體406b及半導體406c所含的各元素的原子個數也可以不是簡單的整數比。
作為半導體406b使用其電子親和力大於半導體406a及半導體406c的氧化物。例如，作為半導體406b使用如下氧化物，該氧化物的電子親和力比半導體406a及半導體406c大0.07eV以上且1.3eV以下，較佳為大0.1eV以上且0.7eV以下，更佳為大0.15eV以上且0.4eV以下。注意，電子親和力是真空能階和導帶底之間的能量差。
注意，銦鎵氧化物的電子親和力小，其氧阻擋性高。因此，半導體406c較佳為包含銦鎵氧化物。鎵原子的比率[Ga/(In+Ga)]例如為70%以上，較佳為80%以上，更佳為90%以上。
如此，若對在半導體406b的上下配置有半導體406a及半導體406c的電晶體施加閘極電壓，通道則形成在半導體406a、半導體406b和半導體406c當中的電子親和力最大的半導體406b中。
在此，有時在半導體406a與半導體406b之間具有半導體406a和半導體406b的混合區域。另外，有時在半導體406b與半導體406c之間具有半導體406b和半導體406c的混合區域。混合區域的缺陷態密度較低。因此，半導體406a、半導體406b和半導體406c的疊層體具有各層之間的界面附近的能量連續地變化(也稱為連續接合)的能帶結構(參照圖9)。注意，有時不能明確地分辨半導體406a、半導體406b及半導體406c的界面。
此時，電子不在半導體406a及半導體406c中而主要在半導體406b中移動。如上所述，藉由降低半導體406a與半導體406b的界面處的缺陷態密度、半導體406b與半導體406c的界面處的缺陷態密度，在半導體406b中妨礙電子移動的情況減少，從而可以提高電晶體的通態電流。
越減少妨礙電子移動的原因，越能夠提高電晶體的通態電流。例如，在沒有妨礙電子移動的原因的情況下，可以推測電子會高效率地移動。例如，在通道形成區域中的物理性凹凸較大的情況下電子的移動也會被妨礙。
為了提高電晶體的通態電流，例如，半導體406b的頂面或底面(被形成面，在此為半導體406a)的1μm×1μm的範圍內的均方根(RMS：Root Mean Square)粗糙度低於1nm，較佳為低於0.6nm，更佳為低於0.5nm，進一步較佳為低於0.4nm，即可。另外，其1μm×1μm的範圍內的平均表面粗糙度(也稱為Ra)低於1nm，較佳為低於0.6nm，更佳為低於0.5nm，進一步較佳為低於0.4nm，即可。其1μm×1μm的範圍內的最大高低差(也稱為P-V)低於10nm，較佳為低於9nm，更佳為低於8nm，進一步較佳為低於7nm。RMS粗糙度、Ra以及P-V可以藉由使用由精工電子奈米科技(SII Nano Technology)有限公司製造的掃描探針顯微鏡SPA-500等測定。
另外，為了提高電晶體的通態電流，半導體406c的厚度越小越較佳。例如，半導體406c具有厚度小於10nm，較佳為5nm以下，更佳為3nm以下的區域即可。另一方面，半導體406c具有阻擋構成相鄰的絕緣體的氧之外的元素(氫、矽等)侵入形成有通道的半導體406b中的功能。因此，半導體406c較佳為具有一定程度的厚度。例如，半導體406c具有厚度為0.3nm以上，較佳為1nm以上，更佳為2nm以上的區域即可。另外，為了抑制從絕緣體402等釋放的氧向外擴散，半導體406c較佳為具有阻擋氧的性質。
另外，為了提高可靠性，較佳為使半導體406a變厚並使半導體406c變薄。例如，半導體406a具有厚度例如為10nm以上，較佳為20nm以上，更佳為40nm以上，進一步較佳為60nm以上的區域即可。藉由將半導體406a形成得厚，可以拉開從鄰接的絕緣體與半導體406a的界面到形成有通道的半導體406b的距離。注意，因為半導體裝置的生產率可能會下降，所以半導體406a具有厚度例如為200nm以下，較佳為120nm以下，更佳為80nm以下的區域即可。
例如在半導體406b與半導體406a之間具有藉由二次離子質譜分析法(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)得到的矽濃度為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且2×1018atoms/cm3以下的區域。另外，在半導體406b與半導體406c之間具有藉由SIMS得到的矽濃度為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且2×1018atoms/cm3以下的區域。
另外，為了降低半導體406b的氫濃度，較佳為降低半導體406a及半導體406c的氫濃度。半導體406a及半導體406c具有藉由SIMS得到的氫濃度為1×1016atoms/cm3以上且2×1020atoms/cm3以下，較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1019atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以上且1×1019atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1016atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下的區域。另外，為了降低半導體406b的氮濃度，較佳為降低半導體406a及半導體406c的氮 濃度。半導體406a及半導體406c具有藉由SIMS得到的氮濃度為1×1015atoms/cm3以上且5×1019atoms/cm3以下，較佳為1×1015atoms/cm3以上且5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1015atoms/cm3以上且1×1018atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1015atoms/cm3以上且5×1017atoms/cm3以下的區域。
上述三層結構是一個例子。例如，也可以採用沒有半導體406a或半導體406c的雙層結構。或者，也可以採用在半導體406a上或下、或者在半導體406c上或下設置作為半導體406a、半導體406b和半導體406c例示的半導體中的任何一個半導體的四層結構。或者，也可以採用在半導體406a上、半導體406a下、半導體406c上、半導體406c下中的任何兩個以上的位置設置作為半導體406a、半導體406b和半導體406c例示的半導體中的任何一個半導體的n層結構(n為5以上的整數)。
實施方式2
在本實施方式中，說明根據本發明的一個實施方式的氧化物，尤其是氧化物半導體的成膜方法。
〈濺射裝置〉
將參照圖10A至圖10C說明用來形成根據本發明的一個實施方式的氧化物半導體膜的濺射裝置。圖10A至圖10C所示的濺射裝置是對向靶材式濺射裝置。
圖10A是濺射裝置中的沉積室的剖面示意圖。圖10A所示的沉積室包括：靶材10和靶材11；底板12和底板13，它們分別保持靶材10和靶材11；以及磁鐵14和磁鐵15，它們分別隔著底板12和底板13配置在靶材10和靶材11下。另外，基板支架17配置在靶材10和靶材11之間。注意，本說明書中的“磁鐵”也可以被稱為“陰極”、“陰極磁鐵”、“磁力構件”或“磁鐵零件”等。另外，當將基板16引入沉積室時，將基板16配置在基板支架17上。
另外，也可以將靶材10和靶材11配置為彼此相對。在此情況下，靶材10和靶材11也可以被稱為一對靶材或對向靶材。
作為靶材10和靶材11，可以使用例如In-M-Zn氧化物的靶材。注意，元素M表示鋁、鎵、釔或錫等。除了上述以外，元素M也可以為硼、矽、鈦、鐵、鎳、鍺、鋯、鉬、鑭、鈰、釹、鉿、鉭、鎢、鎂等。
圖11是在各頂點配置有In、M或Zn的三角圖。另外，圖式中的[In]表示In的原子濃度，[M]表示元素M的原子濃度，並且[Zn]表示Zn的原子濃度。
In-M-Zn氧化物的結晶有時具有同源結構(homologous structure)，可以由InMO3(ZnO)m(m為自然數)表示。另外，由於In和M可以互換代替使用，所以也可以由In1+αM1-αO3(ZnO)m表示。該組成為由虛線表示的組成，亦即[In]：[M]：[Zn]=1+α：1-α：1、[In]：[M]：[Zn]=1+α：1-α：2、[In]：[M]：[Zn]=1+α：1-α：3、[In]：[M]：[Zn]=1+α：1-α：4、[In]：[M]：[Zn]=1+α：1-α：5。注意，虛線上的粗線表示例如在混合作為原料的氧化物並以1350℃焙燒時可成為固溶體的組成。
因此，藉由接近上述可成為固溶體的組成，可以提高結晶性。另外，在藉由濺射法形成In-M-Zn氧化物膜時，有時靶材的組成與膜的組成不同。例如，在作為靶材使用原子個數比為[1：1：1]、[1：1：1.2]、[3：1：2]、[4：2：4.1]、[1：3：2]、[1：3：4]、[1：4：5]的In-M-Zn氧化物的情況下，膜的原子個數比分別成為[1：1：0.7(0.5至0.9左右)]、[1：1：0.9(0.8至1.1左右)]、[3：1：1.5(1至1.8左右)]、[4：2：3(2.6至3.6左右)]、[1：3：1.5(1至1.8左右)]、[1：3：3(2.5至3.5左右)]、[1：4：4(3.4至4.4左右)]。因此，為了得到所希望的組成的膜，只要對組成的變化加以考慮而選擇靶材的組成即可。另外，藉由使用本實施方式所示的濺射裝置，可以減小靶材的組成和所形成的膜的組成之差值。
另外，藉由使用高純度的靶材原料，後面容易得到包含雜質濃度低的多晶氧化物的濺射靶材。明確而言，可以將鹼金屬的濃度設定為低於10wtppm(重量百萬分率)，較佳為低於5wtppm，更佳為低於2wtppm。另外，可以將鹼土金屬的濃度設定為低於5wtppm，較佳為低於2wtppm，更佳為低於1wtppm。另外，可以將鹵素的濃度設定為低於10wtppm，較佳為低於5wtppm，更佳為低於2wtppm。另外，可以將硼、鎂、磷、銅、鍺的濃度設 定為低於5wtppm，較佳為低於2wtppm，更佳為低於1wtppm。另外，可以將氮的濃度設定為低於20wtppm，較佳為低於10wtppm，更佳為低於5wtppm，進一步較佳為低於2wtppm。另外，可以將矽的濃度設定為低於50wtppm，較佳為低於20wtppm，更佳為低於10wtppm，進一步較佳為低於5wtppm。只要利用二次離子質譜分析(SIMS：Secondary Ion Mass Spectrometry)、輝光放電質譜法(GDMS：Glow Discharge Mass Spectrometry)或者電感耦合電漿質譜(ICP-MS：Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry)等測量雜質濃度即可。
另外，靶材10和靶材11也可以為不包含銦的靶材。例如，也可以為鋅錫氧化物、鎵錫氧化物等不包含銦而包含鋅，包含鎵，或者包含錫的氧化物的靶材等。
底板12和13具有固定靶材10和11的功能。
另外，如圖10A所示，底板12和13連接於用來施加電位的電源20和電源21。較佳為使用所謂的AC電源，其中以在連接於底板12的電源20與連接於底板13的電源21之間交替轉換電位的高低的方式施加電位。另外，圖10A示出使用AC電源作為電源20和電源21的例子，但是不侷限於此。例如，也可以使用RF電源、DC電源等作為電源20和電源21。或者，電源20和電源21也可以分別使用種類不同的電源。
另外，基板支架17較佳為連接於GND。另外，基板支架17也可以處於浮動狀態。
圖10B和圖10C示出沿圖10A的點劃線A-B間的電漿30的電位分佈。圖10B所示的電位分佈表示對底板12施加了高電位且對底板13施加了低電位的狀態。就是說，使陽離子向靶材11加速前進。圖10C所示的電位分佈表示對底板12施加了低電位且對底板13施加了高電位的狀態。就是說，使陽離子向靶材10加速前進。本發明的一個實施方式中的氧化物半導體膜可以以圖10B和圖10C所示的狀態交替轉換的方式而形成。
另外，較佳為在電漿30充分到達基板16的表面的狀態下形成本發明的 一個實施方式中的氧化物半導體膜。例如，如圖10A所示，較佳為在電漿30中配置有基板支架17及基板16的狀態。特別較佳為在電漿30中的正柱區中配置有基板支架17及基板16。電漿30中的正柱區相當於在圖10B和圖10C所示的電位分佈中位於A-B間的中間附近的電位分佈梯度小的區域。就是說，如圖10A所示，在電漿30中的正柱區中配置基板16，使得基板16不被暴露於電漿30中的強電場部，由此基板16因電漿30受到的損傷少，可以得到高品質的氧化物半導體膜。
另外，可以在高真空(0.005Pa以上且0.09Pa以下)下形成根據本發明的一個實施方式的氧化物半導體膜。由此，可以降低包含在所形成的氧化物半導體膜中的雜質的濃度。作為雜質，有例如氫、水、稀有氣體(氬等)等。另外，藉由在高真空下形成膜，可以在電漿30進一步擴大了的狀態下形成膜。其結果是，即使在將基板支架17及基板16配置在比圖10A更上方的情況下，也可以使電漿30到達基板16。
另外，因為可以提高靶材10及11的使用效率，所以較佳為如圖10A所示那樣在電漿30中配置有基板支架17及基板16的狀態下形成膜。
另外，如圖10A所示，以L1為基板支架17與靶材10之間的水平距離，並以L2為基板支架17與靶材11之間的水平距離。L1和L2的長度較佳為都與基板16的一邊長相等。另外，如上所述，為了使基板16進入電漿30中的正柱區，較佳為適當地調整L1和L2的距離。例如，L1和L2都可以為10mm以上且200mm以下。
圖12A示出由圖10A所示的沉積室中的磁鐵14及15形成的磁場空間中的磁力線18。
在圖12A所示的結構中，靶材10和靶材11以彼此平行且相對的方式配置。另外，磁鐵14和15以異極相對的方式配置。磁力線18為從磁鐵15至磁鐵14。另外，在圖10A中，平行於靶材10和靶材11相對的方向地配置基板支架17，但是也可以傾斜於靶材10和靶材11相對的方向地配置基板支架17。例如，藉由使基板支架17傾斜30°以上且60°以下(典型為45°)，可以改變在形成膜時垂直入射到基板16的濺射粒子的比例。
圖12B所示的結構與圖12A所示的結構的不同點是：在圖12B中，靶材10和靶材11以不是平行而是傾斜地相對的方式配置。因此，就靶材的配置方式以外的點可以參照圖12A的說明。另外，磁鐵14和15以異極相對的方式配置。藉由如圖12B所示那樣配置靶材10和靶材11，可以提高到達基板16的濺射粒子的比例，由此可以提高沉積速度。
另外，藉由使用磁力大的磁鐵14及15，也可以在基板16的頂面附近產生大磁場。明確而言，可以將基板16的頂面的水平方向上的磁通量密度設定為10G以上且100G以下，較佳為15G以上且60G以下，更佳為20G以上且40G以下。
注意，當測量水平方向上的磁通量密度時，測量垂直方向上的磁通量密度為0G時的值即可。
藉由將磁通量密度設定為上述範圍內，可以形成高密度且高結晶性的氧化物半導體膜。另外，所得到的氧化物半導體很少包含多種結晶相，大多數成為包含單一結晶相的氧化物。
磁鐵14和15也可以形成為圓形或大致圓形等各種形狀。另外，藉由使磁鐵14和15轉向，可以改變磁鐵14和15之間的磁力線的方向。
另外，在圖10A中，示出將基板支架17及基板16配置在電漿30中的狀態，但是不侷限於此。例如，如圖13所示，也可以將基板支架17及基板16配置在電漿30的外側。藉由使基板16的表面不暴露於電漿30的高電場區域中，可以減少由電漿30導致的損傷。但是，基板16離電漿30越遠，靶材10及11的使用效率越低。另外，如圖13所示，基板支架17的位置較佳為在垂直方向上可變。
另外，如圖13所示，基板支架17配置在靶材10和靶材11相對的區域的上側，但是也可以配置在該區域的下側。另外，也可以配置在下側和上側的兩者。藉由將基板支架17配置在該區域的下側和上側，可以對兩個以上的基板同時進行成膜，由此可以提高產率。另外，也可以在靶材10和靶 材11相對的區域的側方設置基板支架17。
另外，也可以在底板12及底板13的內部或下部等具有水路。藉由使流體(空氣、氮、稀有氣體、水、油等)流過水路，可以抑制在進行濺射時靶材10及靶材11的溫度上升所引起的放電異常或者構件的變形所引起的沉積室的損傷等。此時，藉由用黏合構件將底板12及底板13與靶材10及靶材11接合在一起，冷卻性能得到提高，所以是較佳的。
為了進一步提高所得到的氧化物半導體的結晶性，也可以提高基板16的溫度。藉由提高基板16的溫度，可以促進基板16頂面的濺射粒子的遷移。另外，可以降低在成膜中侵入的雜質。因此，可以形成密度更高且結晶性更高的氧化物半導體膜。注意，基板16的溫度例如為100℃以上且500℃以下，較佳為150℃以上且400℃以下，更佳為170℃以上且350℃以下，即可。
另外，如本實施方式所示，藉由使用對向靶材式濺射裝置，即使基板16的溫度為例如室溫也可以得到良好的結晶性。例如，基板16的溫度也可以為10℃以上且低於100℃。
當沉積氣體中的氧分圧過高時，容易形成包含多種結晶相的氧化物，因此可以作為沉積氣體使用氬等稀有氣體(包括氦、氖、氪、氙等)與氧的混合氣體。例如，氧在整體中所占的比率低於50vol%，較佳為33vol%以下，更佳為20vol%以下，進一步較佳為15vol%以下即可。
圖14A示出與圖10A不同的沉積室的例子。
圖14A是對向靶材式濺射裝置中的沉積室的剖面示意圖。其與圖10A所示的沉積室的不同點是：在圖14A中，設置有靶材屏蔽22及23，並且具有連接於底板12及13的電源21。
作為電源21，可以使用AC電源、RF電源或DC電源。如圖14A所示，電源21對底板12及13施加同一電位。
另外，如圖14A所示，靶材屏蔽22及23連接於GND。就是說，借助 於發生在連接於電源21的底板12及13與連接於GND的靶材屏蔽22及23之間的電位差，形成電漿30。
另外，較佳為在電漿30充分到達基板16的表面的狀態下形成本發明的一個實施方式中的氧化物半導體膜。例如，如圖14A所示，較佳為在電漿30中配置有基板支架17及基板16的狀態。特別較佳為在電漿30中的正柱區中配置有基板支架17及基板16。電漿中的正柱區相當於電位分佈梯度小的區域。就是說，如圖14A所示，在電漿30中的正柱區中配置基板16，使得基板16不被暴露於電漿30中的強電場部，由此基板16因電漿30受到的損傷少，可以得到高品質的氧化物半導體膜。另外，藉由在高真空(如0.05Pa)下形成膜，可以在電漿30進一步擴大了的狀態下形成膜。其結果是，即使在將基板支架17及基板16配置在比圖14A更上方的情況下，也可以使電漿30到達基板16。
另外，因為可以提高靶材10及11的使用效率，所以較佳為如圖14A所示那樣在電漿30中配置有基板支架17及基板16的狀態下形成膜。
另外，如圖14A所示，以L1為基板支架17與靶材10之間的水平距離，並以L2為基板支架17與靶材11之間的水平距離。L1和L2的長度較佳為都與基板16的一邊長相等。另外，如上所述，為了使基板16進入電漿30中的正柱區，較佳為適當地調整L1和L2的距離。
另外，在圖14A中，示出將基板支架17及基板16配置在電漿30中的狀態，但是不侷限於此。例如，如圖14B所示，也可以將基板支架17及基板16配置在電漿30的外側。藉由使基板16的表面不暴露於電漿30的高電場區域中，可以減少由電漿30導致的損傷。但是，基板16離電漿30越遠，靶材10及11的使用效率越低。另外，如圖14B所示，基板支架17的位置較佳為可變。
另外，如圖14B所示，基板支架17配置在靶材10和靶材11相對的區域的上側，但是也可以配置在該區域的下側。另外，也可以配置在下側和上側的兩者。藉由將基板支架17配置在該區域的下側和上側，可以對兩個以上的基板同時進行成膜，由此可以提高產率。注意，“靶材10和靶材11 相對的區域的上側或/及下側”也可以被稱為“靶材10和靶材11相對的區域的側方”。
藉由使用上述對向靶材式濺射裝置形成氧化物半導體膜，可以抑制基板因電漿受到損傷，由此可以形成膜密度高且結晶性高的氧化物半導體膜。另外，可以形成氧缺損少的氧化物半導體。另外，藉由將根據本發明的一個實施方式的氧化物半導體應用於例如電晶體的半導體，可以得到高場效移動率。另外，即使在具有非晶結構的表面上也可以形成高結晶性氧化物半導體。
另外，根據本發明的一個實施方式的氧化物半導體較佳為含有銦、鋅、元素M(元素M為鋁、鎵、釔或錫)以及氧。再者，該氧化物半導體具有層狀結晶結構，該層狀結晶結構包括含有銦及氧的層和含有鋅、元素M以及氧的層，該氧化物半導體具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。
另外，上述晶體峰也可以位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
另外，上述氧化物半導體在含有銦及氧的層的頂面的法線方向(也稱為基板的法線方向)上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
另外，根據本發明的一個實施方式的氧化物半導體較佳為CAAC-OS(對於CAAC-OS後面進行詳細的描述)。
如本實施方式所示，可以提供：能夠應用於電晶體的半導體等的氧化物半導體；結晶性高的氧化物半導體；配向性高的結晶氧化物半導體；缺陷少的氧化物半導體；雜質濃度低的氧化物半導體；對被形成面的損傷小的氧化物半導體的製造方法；沉積速度快的氧化物半導體的製造方法；利用靶材的使用效率高的濺射法製造氧化物半導體的方法。
〈沉積装置〉
下面說明具有能夠形成CAAC-OS的沉積室的沉積装置。
首先，參照圖15至圖16C說明在成膜時等雜質很少混入膜中的沉積装置的結構。
圖15示意性地示出單片式多室(single wafer multi-chamber)沉積装置700的俯視圖。沉積装置700包括：具備收納基板的盒式介面(cassette port)761和進行基板對準的對準介面(alignment port)762的大氣側基板供應室701；從大氣側基板供應室701傳送基板的大氣側基板傳送室702；進行基板的搬入且將室內的壓力從大氣壓切換為減壓或從減壓切換為大氣壓的負載鎖定室703a；進行基板的搬出且將室內的壓力從減壓切換為大氣壓或從大氣壓切換為減壓的卸載閉鎖室703b；進行真空中的基板的傳送的傳送室704；對基板進行加熱的基板加熱室705；以及配置有靶材且進行成膜的沉積室706a、沉積室706b及沉積室706c。沉積室706a、沉積室706b及沉積室706c例如可以參照圖10A、圖13至圖14B等所示的沉積室的結構。
大氣側基板傳送室702與負載鎖定室703a以及卸載閉鎖室703b連接，負載鎖定室703a以及卸載閉鎖室703b與傳送室704連接，傳送室704與基板加熱室705、沉積室706a、沉積室706b以及沉積室706c連接。
在各室的連接部設置有閘閥764，可以獨立地保持除了大氣側基板供應室701及大氣側基板傳送室702以外的各室的真空狀態。大氣側基板傳送室702及傳送室704具有傳送機器人763，可以傳送基板。
基板加熱室705較佳為兼作電漿處理室。沉積装置700可以在處理之間以不暴露於大氣的方式傳送基板，由此可以抑制雜質吸附到基板上。另外，可以自由地決定成膜、加熱處理等的順序。傳送室、沉積室、負載鎖定室、卸載閉鎖室以及基板加熱室的數量不侷限於上述數量，可以根據設置它們的空間或製程條件適當地決定。
接著，圖16A至圖16C示出沿著圖15所示的沉積装置700的點劃線X1-X2、點劃線Y1-Y2及點劃線Y2-Y3的剖面。
圖16A示出基板加熱室705和傳送室704的剖面，基板加熱室705具有 能夠收納基板的多個加熱支架765。基板加熱室705藉由閥與真空泵770連接。作為真空泵770，例如可以使用乾燥泵、機械增壓泵等。
作為可以用於基板加熱室705的加熱機構，例如也可以使用利用電阻發熱體等進行加熱的加熱機構。或者，也可以使用利用被加熱的氣體等的介質的熱傳導或熱輻射來進行加熱的加熱機構。例如，可以使用GRTA(Gas Rapid Thermal Annealing：氣體快速熱退火)、LRTA(Lamp Rapid Thermal Annealing：燈快速熱退火)等的RTA(Rapid Thermal Annealing：快速熱退火)。LRTA藉由鹵素燈、金屬鹵化物燈、氙弧燈、碳弧燈、高壓鈉燈、高壓汞燈等的燈發射的光(電磁波)的輻射來加熱被處理物。GRTA利用高溫氣體進行加熱處理。作為氣體使用惰性氣體。
基板加熱室705藉由質量流量控制器780與精製器781連接。注意，雖然根據氣體種類的數目決定質量流量控制器780和精製器781的數目，但是為了便於理解只示出一個質量流量控制器780和一個精製器。作為導入到基板加熱室705中的氣體，可以使用露點為-80℃以下，較佳為-100℃以下的氣體，例如可以使用氧氣體、氮氣體及稀有氣體(氬氣體等)。
傳送室704具有傳送機器人763。傳送機器人763能夠將基板傳送到各室。傳送室704藉由閥與真空泵770以及低溫泵771連接。藉由採用上述結構，將傳送室704使用真空泵770從大氣壓抽空到低真空或中真空(0.1Pa至幾百Pa左右)，然後切換閥，使用低溫泵771從中真空抽空到高真空或超高真空(1×10-7Pa至0.1Pa)。
例如也可以使兩個以上的低溫泵771與傳送室704並聯連接。藉由採用上述結構，即使一個低溫泵在進行再生中也可以使用其他的低溫泵進行排氣。注意，上述再生是指釋放在低溫泵中積存的分子(或原子)的處理。當低溫泵積存過多分子(或原子)時其排氣能力降低，由此定期進行再生。
圖16B示出沉積室706b、傳送室704、負載鎖定室703a的剖面。
在此，參照圖16B說明沉積室(也稱為濺射室)的詳細結構。圖16B所示的沉積室706b包括相對的靶材766、相對的磁鐵790、相對的靶材屏蔽 767、基板支架768以及電源791。這裡在基板支架768上支撐基板769。將基板支架768藉由可變部件784固定於沉積室706b。借助於可變部件784，可以將基板支架768移動到一對靶材766之間的區域(靶材間區域)。例如，藉由將支撐基板769的基板支架768配置在靶材間區域，有時可以減少電漿損傷。雖然未圖示，但是基板支架768也可以具備保持基板769的基板保持機構或從背面對基板769進行加熱的背面加熱器等。另外，靶材屏蔽767分別配置為圍繞靶材766的端部。
電源791可以使用DC電源、AC電源、RF電源等。另外，電源791與靶材766電連接。
靶材屏蔽767可以抑制從靶材766濺射出的粒子沉積在不希望的區域。另外，靶材屏蔽767較佳為加工為防止被沉積的濺射粒子的剝落的形狀。例如，也可以進行使表面粗糙度增加的噴砂處理或者在靶材屏蔽767的表面設置凹凸。
沉積室706b藉由氣體加熱機構782與質量流量控制器780連接，氣體加熱機構782藉由質量流量控制器780與精製器781連接。利用氣體加熱機構782可以將導入到沉積室706b的氣體加熱為40℃以上且400℃以下，較佳為50℃以上且200℃以下。注意，雖然根據氣體種類的數目決定氣體加熱機構782、質量流量控制器780和精製器781的數目，但是為了便於理解只示出一個氣體加熱機構782、一個質量流量控制器780和一個精製器781。作為導入到沉積室706b的氣體，較佳為使用露點為-80℃以下，較佳為-100℃以下的氣體，例如使用氧氣體、氮氣體及稀有氣體(氬氣體等)。
如圖16B所示，較佳為在沉積室706b中設置對向靶材式濺射裝置。在對向靶材式濺射裝置中，電漿封閉在靶材之間，所以可以減輕基板的電漿損傷。另外，根據靶材的傾斜可以減小濺射粒子對基板的入射角度，所以可以提高步階覆蓋性。
在沉積室706b中，也可以設置平行平板型濺射裝置、離子束濺射裝置。
當在氣體導入口的前面設置精製器時，將從精製器到沉積室706b的管 道的長度設定為10m以下，較佳為5m以下，更佳為1m以下。藉由將管道的長度設定為10m以下、5m以下或1m以下，可以根據管道長度減少來自管道的釋放氣體的影響。再者，氣體的管道較佳為使用內部由氟化鐵、氧化鋁或氧化鉻等覆蓋的金屬管道。例如與SUS316L-EP管道相比，上述管道所釋放的包含雜質的氣體的量少，而可以降低雜質混入氣體。作為管道的接頭，較佳為使用高性能超小型金屬墊片接頭(UPG接頭)。藉由使用金屬構成管道的全部，與使用樹脂等的情況相比，可以降低所產生的釋放氣體及外部洩漏的影響，所以是較佳的。
沉積室706b藉由閥與渦輪分子泵772以及真空泵770連接。
在沉積室706b中設置有低溫冷阱751。
低溫冷阱751是能夠吸附水等的熔點較高的分子(或原子)的機構。渦輪分子泵772能夠穩定地排出大分子(或原子)且維修頻率低，因此在生產率上佔有優勢，但是排氫、排水的能力較低。於是，為了提高排出水等的能力，採用低溫冷阱751與沉積室706b連接的結構。低溫冷阱751的製冷機的溫度為100K以下，較佳為80K以下。當低溫冷阱751具有多個製冷機時，藉由使每個製冷機的溫度為不同，可以高效率地進行排氣，所以是較佳的。例如，可以將第一階段的製冷機的溫度設定為100K以下，將第二階段的製冷機的溫度設定為20K以下。藉由使用鈦昇華泵代替低溫冷阱，有時可以進一步實現高真空。另外，藉由使用離子泵代替低溫冷阱及渦輪分子泵，有時可以進一步實現高真空。
沉積室706b的排氣方法不侷限於上述方法，也可以與上述傳送室704的排氣方法(利用低溫泵及真空泵的排氣方法)同樣。當然，傳送室704的排氣方法也可以與沉積室706b(利用渦輪分子泵及真空泵的排氣方法)同樣。
較佳為將上述傳送室704、基板加熱室705和沉積室706b的背壓(全壓)以及各氣體分子(原子)的分壓設定為如下。尤其是，因為有可能雜質混入到形成的膜中，所以需要注意沉積室706b的背壓以及各氣體分子(原子)的分壓。
上述各室的背壓(全壓)為1×10-4Pa以下，較佳為3×10-5Pa以下，更佳為1×10-5Pa以下。上述各室的質量電荷比(m/z)是18的氣體分子(原子)的分壓為3×10-5Pa以下，較佳為1×10-5Pa以下，更佳為3×10-6Pa以下。另外，上述各室的m/z是28的氣體分子(原子)的分壓為3×10-5Pa以下，較佳為1×10-5Pa以下，更佳為3×10-6Pa以下。上述各室的m/z是44的氣體分子(原子)的分壓為3×10-5Pa以下，較佳為1×10-5Pa以下，更佳為3×10-6Pa以下。
真空處理室內的全壓及分壓可以使用質量分析器測量。例如，使用由ULVAC,Inc.製造的四極質量分析器(也稱為Q-mass)Qulee CGM-051即可。
較佳的是上述傳送室704、基板加熱室705及沉積室706b的外部洩漏及內部洩漏少。
例如，上述傳送室704、基板加熱室705及沉積室706b的洩漏率為3×10-6Pa．m3/s以下，較佳為1×10-6Pa．m3/s以下。m/z是18的氣體分子(原子)的洩漏率為1×10-7Pa．m3/s以下，較佳為3×10-8Pa．m3/s以下。m/z是28的氣體分子(原子)的洩漏率為1×10-5Pa．m3/s以下，較佳為1×10-6Pa．m3/s以下。m/z是44的氣體分子(原子)的洩漏率為3×10-6Pa．m3/s以下，較佳為1×10-6Pa．m3/s以下。
洩漏率可以根據利用上述質量分析器測量出的全壓及分壓算出。
洩漏率取決於外部洩漏及內部洩漏。外部洩漏是指由於微小的孔或密封不良等，氣體從真空系統的外部流入的現象。內部洩漏起因於來自真空系統中的閥等隔板的洩漏或來自內部構件的釋放氣體。為了將洩漏率設定為上述數值以下，需要從外部洩漏及內部洩漏的兩個方面採取措施。
例如，較佳為使用金屬墊片對沉積室706b的開閉部分進行密封。金屬墊片較佳為使用由氟化鐵、氧化鋁或氧化鉻覆蓋的金屬。金屬墊片的緊密性比O形環高，因此可以降低外部洩漏。藉由利用鈍態的由氟化鐵、氧化鋁、氧化鉻等覆蓋的金屬，可以抑制從金屬墊片釋放的包含雜質的釋放氣體，由此可以降低內部洩漏。
作為構成沉積装置700的構件，使用包含雜質的釋放氣體少的鋁、鉻、鈦、鋯、鎳或釩。也可以使用上述構件覆蓋含有鐵、鉻及鎳等的合金。含有鐵、鉻及鎳等的合金具有剛性，耐熱且適於加工。在此，藉由進行拋光等減少構件表面的凹凸以縮小表面積，可以減少釋放氣體。
或者，也可以使用氟化鐵、氧化鋁、氧化鉻等覆蓋上述沉積装置700的構件。
較佳為沉積装置700的構件儘量只由金屬構成，例如當設置由石英等構成的觀察窗(viewing window)等時，為了抑制釋放氣體，較佳為由較薄的氟化鐵、氧化鋁或氧化鉻等覆蓋表面。
雖然存在於沉積室內的吸附物吸附於內壁等而不影響到沉積室的壓力，但是該吸附物成為對沉積室進行排氣時產生的氣體釋放的原因。因此，雖然洩漏率與排氣速度不相關，但是使用排氣能力高的泵儘量地使存在於沉積室內的吸附物脫離並預先進行排氣是十分重要的。為了促進吸附物的脫離，也可以對沉積室進行烘烤。藉由進行烘烤，可以將吸附物的脫離速度提高10倍左右。烘烤以100℃以上且450℃以下的溫度進行即可。此時，藉由一邊將惰性氣體導入沉積室一邊去除吸附物，可以進一步提高僅藉由排氣不容易脫離的水等的脫離速度。藉由將所導入的惰性氣體加熱至與烘烤溫度相同程度的溫度，可以進一步提高吸附物的脫離速度。這裡，作為惰性氣體較佳為使用稀有氣體。根據形成的膜的種類，也可以使用氧等代替惰性氣體。例如，當進行氧化物的成膜時，有時較佳為使用主要成分的氧。較佳為使用燈進行烘烤。
另外，較佳為藉由導入被加熱的稀有氣體等惰性氣體或氧等提高沉積室內的壓力，並在經過一定時間之後再次對沉積室進行排氣處理。可以由被加熱的氣體的導入使沉積室內的吸附物脫離，由此可以減少存在於沉積室內的雜質。有效的是將該處理反復進行2次以上且30次以下，較佳為5次以上且15次以下。具體地，藉由導入40℃以上且400℃以下，較佳為50℃以上且200℃以下的惰性氣體或氧等來將沉積室內的壓力設定為0.1Pa以上且10kPa以下，較佳為1Pa以上且1kPa以下，更佳為5Pa以上且100Pa 以下，並將保持壓力的期間設定為1分以上且300分以下，較佳為5分以上且120分以下，即可。然後，對沉積室進行排氣5分以上且300分以下，較佳為10分以上且120分以下。
另外，藉由進行偽成膜也可以進一步提高吸附物的脫離速度。偽成膜是指藉由濺射法等對偽基板進行成膜以在偽基板上及沉積室內壁沉積膜，來將沉積室內的雜質及沉積室內壁的吸附物封閉在膜中。作為偽基板較佳為使用釋放氣體少的基板。藉由進行偽成膜可以降低後面形成的膜中的雜質濃度。另外，可以與烘烤同時進行偽成膜。
接著，說明圖16B所示的傳送室704和負載鎖定室703a以及圖16C所示的大氣側基板傳送室702和大氣側基板供應室701的詳細結構。圖16C示出大氣側基板傳送室702和大氣側基板供應室701的剖面。
關於圖16B所示的傳送室704，參照圖16A所示的傳送室704的記載。
負載鎖定室703a具有基板遞送載物台752。負載鎖定室703a將壓力從減壓上升到大氣壓，當將負載鎖定室703a的壓力上升到大氣壓時，基板遞送載物台752從設置在大氣側基板傳送室702中的傳送機器人763接收基板。然後，在對負載鎖定室703a進行抽空而處於減壓狀態之後，設置在傳送室704中的傳送機器人763從基板遞送載物台752接收基板。
負載鎖定室703a藉由閥與真空泵770以及低溫泵771連接。關於真空泵770、低溫泵771的排氣系統的連接方法，可以參照傳送室704的連接方法，所以這裡省略說明。圖15所示的卸載閉鎖室703b可以採用與負載鎖定室703a相同的結構。
大氣側基板傳送室702具有傳送機器人763。藉由傳送機器人763可以進行盒式介面761和負載鎖定室703a之間的基板的遞送。也可以在大氣側基板傳送室702、大氣側基板供應室701的上方設置用來去除塵屑或微粒的機構如HEPA過濾器(High Efficiency Particulate Air Filter：高效率粒子空氣濾器)等。
大氣側基板供應室701具有多個盒式介面761。盒式介面761可以收納多個基板。
靶材的表面溫度為100℃以下，較佳為50℃以下，更佳為室溫程度(典型的是25℃)。對應大面積基板的濺射裝置大多使用大面積的靶材。但是，沒有接縫地製造具有對應大面積的尺寸的靶材是困難的。在實際製造時，將多個靶材以儘量沒有間隙的方式排列成較大的形狀，但是無論怎樣總會有微小的間隙。當靶材的表面溫度升高時，有時鋅等從該微小的間隙揮發，導致間隙漸漸變大。當間隙變大時，有時用於底板及黏合用金屬也被濺射，這成為導致雜質濃度變高的主要原因。因此，較佳為充分冷卻靶材。
具體地，作為底板使用具有高導電性及高散熱性的金屬(具體的是銅)。藉由在底板內形成水路並使充分量的冷卻水流過水路，可以高效率地冷卻靶材。
當靶材含有鋅時，藉由在氧氣體氛圍下進行成膜，電漿損傷減輕，由此可以獲得不容易發生鋅揮發的氧化物半導體。
藉由使用上述沉積装置，可以使利用二次離子質譜分析法(SIMS)測量的CAAC-OS中的氫濃度為2×1020atoms/cm3以下，較佳為5×1019atoms/cm3以下，更佳為1×1019atoms/cm3以下，進一步較佳為5×1018atoms/cm3以下。
另外，可以使利用SIMS測量的CAAC-OS中的氮濃度小於5×1019atoms/cm3，較佳為1×1019atoms/cm3以下，更佳為5×1018atoms/cm3以下，進一步較佳為1×1018atoms/cm3以下。
另外，可以使利用SIMS測量的CAAC-OS中的碳濃度小於5×1019atoms/cm3，較佳為5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1018atoms/cm3以下，進一步較佳為5×1017atoms/cm3以下。
另外，可以使CAAC-OS中的利用TDS分析的m/z是2(氫分子等)的氣體分子(原子)、m/z是18的氣體分子(原子)、m/z是28的氣體分子(原子)及m/z是44的氣體分子(原子)的釋放量都為1×1019個/cm3以下，較 佳為1×1018個/cm3以下。
藉由使用上述沉積装置，可以抑制雜質混入CAAC-OS中。並且，藉由利用上述沉積装置形成接觸於CAAC-OS的膜，可以抑制雜質從接觸於氧化物半導體的膜混入氧化物半導體中。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合。
實施方式3
以下說明氧化物半導體的結構。
〈氧化物半導體的結構〉
氧化物半導體被分為單晶氧化物半導體和非單晶氧化物半導體。作為非單晶氧化物半導體有CAAC-OS(C-Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor：c軸配向結晶氧化物半導體)、多晶氧化物半導體、nc-OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor：奈米晶氧化物半導體)、a-like OS(amorphous like Oxide Semiconductor)以及非晶氧化物半導體等。
從其他觀點看來，氧化物半導體被分為非晶氧化物半導體和結晶氧化物半導體。作為結晶氧化物半導體有單晶氧化物半導體、CAAC-OS、多晶氧化物半導體以及nc-OS等。
作為非晶結構的定義，一般而言，已知：它處於亞穩態並沒有被固定化，具有各向同性而不具有不均勻結構等。另外，也可以換句話說為非晶結構的鍵角不固定，是短程有序，而不是長程有序。
從相反的觀點來看，不能將實質上穩定的氧化物半導體稱為完全非晶(completely amorphous)氧化物半導體。另外，不能將不具有各向同性(例如，在微小區域中具有週期結構)的氧化物半導體稱為完全非晶氧化物半導體。注意，a-like OS在微小區域中具有週期結構，但是同時具有空洞(也稱為void)，並具有不穩定結構。因此，a-like OS在物性上近乎於非晶氧化物半導體。
〈CAAC-OS〉
首先，對CAAC-OS進行說明。
CAAC-OS是包含多個c軸配向的結晶部(也稱為顆粒)的氧化物半導體之一。
在利用穿透式電子顯微鏡(TEM：Transmission Electron Microscope)觀察所得到的CAAC-OS的明視野影像與繞射圖案的複合分析影像(也稱為高解析度TEM影像)中，觀察到多個顆粒。然而，在高解析度TEM影像中，觀察不到顆粒與顆粒之間的明確的邊界，亦即晶界(grain boundary)。因此，可以說在CAAC-OS中，不容易發生起因於晶界的電子移動率的降低。另外，該顆粒的尺寸較佳為1nm以上，更佳為3nm以上。
下面，對利用TEM觀察的CAAC-OS進行說明。圖17A示出從大致平行於樣本面的方向觀察所得到的CAAC-OS的剖面的高解析度TEM影像。利用球面像差校正(Spherical Aberration Corrector)功能得到高解析度TEM影像。將利用球面像差校正功能所得到的高解析度TEM影像特別稱為Cs校正高解析度TEM影像。例如可以使用日本電子株式會社製造的原子解析度分析型電子顯微鏡JEM-ARM200F等得到Cs校正高解析度TEM影像。
圖17B示出將圖17A中的區域(1)放大的Cs校正高解析度TEM影像。由圖17B可以確認到在顆粒中金屬原子排列為層狀。各金屬原子層以反映了被形成CAAC-OS膜的面(也稱為被形成面)或CAAC-OS的頂面的凸凹的方式並以平行於CAAC-OS的被形成面或頂面的方式排列。
如圖17B所示，CAAC-OS具有特有的原子排列。圖17C是以輔助線示出特有的原子排列的圖。由圖17B和圖17C可知，一個顆粒的尺寸為1nm以上且3nm以下左右，由顆粒與顆粒之間的傾斜產生的空隙的尺寸為0.8nm左右。因此，也可以將顆粒稱為奈米晶(nc：nanocrystal)。注意，也可以將CAAC-OS稱為具有CANC(C-Axis Aligned nanocrystals：c軸配向奈米晶)的氧化物半導體。
在此，根據Cs校正高解析度TEM影像，將基板5120上的CAAC-OS的顆粒5100的配置示意性地表示為推積磚塊或塊體的結構(參照圖17D)。在圖17C中觀察到的在顆粒與顆粒之間產生傾斜的部分相當於圖17D所示的區域5161。
另外，圖18A示出從大致垂直於樣本面的方向觀察所得到的CAAC-OS的平面的Cs校正高解析度TEM影像。圖18B、圖18C和圖18D分別示出將圖18A中的區域(1)、區域(2)和區域(3)放大的Cs校正高解析度TEM影像。由圖18B、圖18C和圖18D可知在顆粒中金屬原子排列為三角形狀、四角形狀或六角形狀。但是，在不同的顆粒之間金屬原子的排列沒有規律性。
接著，說明使用X射線繞射(XRD：X-Ray Diffraction)進行分析的CAAC-OS。例如，當利用out-of-plane法分析包含InGaZnO4結晶的CAAC-OS的結構時，如圖19A所示，在繞射角(2θ)為31°附近時常出現峰值。由於該峰值來源於InGaZnO4結晶的(009)面，由此可知CAAC-OS中的結晶具有c軸配向性，並且c軸朝向大致垂直於被形成面或頂面的方向。
注意，當利用out-of-plane法分析CAAC-OS的結構時，除了2θ為31°附近的峰值以外，有時在2θ為36°附近時也出現峰值。2θ為36°附近的峰值表示CAAC-OS中的一部分包含不具有c軸配向性的結晶。較佳的是，在利用out-of-plane法分析的CAAC-OS的結構中，在2θ為31°附近時出現峰值而在2θ為36°附近時不出現峰值。
另一方面，當利用從大致垂直於c軸的方向使X射線入射到樣本的in-plane法分析CAAC-OS的結構時，在2θ為56°附近時出現峰值。該峰值來源於InGaZnO4結晶的(110)面。在CAAC-OS中，即使將2θ固定為56°附近並在以樣本面的法線向量為軸(Φ軸)旋轉樣本的條件下進行分析(Φ掃描)，也如圖19B所示的那樣觀察不到明確的峰值。相比之下，在InGaZnO4的單晶氧化物半導體中，在將2θ固定為56°附近來進行Φ掃描時，如圖19C所示的那樣觀察到來源於相等於(110)面的結晶面的六個峰值。因此，由使用XRD的結構分析可以確認到CAAC-OS中的a軸和b軸的配向沒有規律性。
接著，說明利用電子繞射進行分析的CAAC-OS。例如，當對包含InGaZnO4結晶的CAAC-OS在平行於樣本面的方向上入射束徑為300nm的電子線時，可能會獲得圖20A所示的繞射圖案(也稱為選區穿透式電子繞射圖案)。在該繞射圖案中包含起因於InGaZnO4結晶的(009)面的斑點。因此，由電子繞射也可知CAAC-OS所包含的顆粒具有c軸配向性，並且c軸朝向大致垂直於被形成面或頂面的方向。另一方面，圖20B示出對相同的樣本在垂直於樣本面的方向上入射束徑為300nm的電子線時的繞射圖案。由圖20B觀察到環狀的繞射圖案。因此，由電子繞射也可知CAAC-OS所包含的顆粒的a軸和b軸不具有配向性。可以認為圖20B中的第一環起因於InGaZnO4結晶的(010)面和(100)面等。另外，可以認為圖20B中的第二環起因於(110)面等。
如上所述，CAAC-OS是結晶性高的氧化物半導體。因為氧化物半導體的結晶性有時因雜質的混入或缺陷的生成等而降低，所以從相反的觀點來看，可以說CAAC-OS是雜質或缺陷(氧缺損等)少的氧化物半導體。
另外，雜質是指氧化物半導體的主要成分以外的元素，諸如氫、碳、矽和過渡金屬元素等。例如，與氧的鍵合力比構成氧化物半導體的金屬元素強的矽等元素會奪取氧化物半導體中的氧，由此打亂氧化物半導體的原子排列，導致結晶性下降。另外，由於鐵或鎳等的重金屬、氬、二氧化碳等的原子半徑(或分子半徑)大，所以會打亂氧化物半導體的原子排列，導致結晶性下降。
當氧化物半導體包含雜質或缺陷時，其特性有時因光或熱等會發生變動。例如，包含於氧化物半導體的雜質有時會成為載子陷阱或載子發生源。另外，氧化物半導體中的氧缺損有時會成為載子陷阱或因俘獲氫而成為載子發生源。
雜質及氧缺損少的CAAC-OS是載子密度低的氧化物半導體。明確而言，可以使用載子密度小於8×1011/cm3、較佳為小於1×1011/cm3、更佳為小於1×1010/cm3、且是1×10-9/cm3以上的氧化物半導體。將這樣的氧化物半導體稱為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體。CAAC-OS的雜質濃度 和缺陷態密度低。亦即，可以說CAAC-OS是具有穩定特性的氧化物半導體。
〈nc-OS〉
接著說明nc-OS。
在nc-OS的高解析度TEM影像中有能夠觀察到結晶部的區域和觀察不到明確的結晶部的區域。nc-OS所包含的結晶部的尺寸大多為1nm以上且10nm以下或1nm以上且3nm以下。注意，有時將其結晶部的尺寸大於10nm且是100nm以下的氧化物半導體稱為微晶氧化物半導體。例如，在nc-OS的高解析度TEM影像中，有時無法明確地觀察到晶界。注意，奈米晶的來源有可能與CAAC-OS中的顆粒相同。因此，下面有時將nc-OS的結晶部稱為顆粒。
在nc-OS中，微小的區域(例如1nm以上且10nm以下的區域，特別是1nm以上且3nm以下的區域)中的原子排列具有週期性。另外，nc-OS在不同的顆粒之間觀察不到結晶定向的規律性。因此，在膜整體中觀察不到配向性。所以，有時nc-OS在某些分析方法中與a-like OS或非晶氧化物半導體沒有差別。例如，當利用使用其束徑比顆粒大的X射線的out-of-plane法對nc-OS進行結構分析時，檢測不到表示結晶面的峰值。在使用其束徑比顆粒大(例如，50nm以上)的電子射線對nc-OS進行電子繞射時，觀察到類似光暈圖案的繞射圖案。另一方面，在使用其束徑近於顆粒或者比顆粒小的電子射線對nc-OS進行奈米束電子繞射時，觀察到斑點。另外，在nc-OS的奈米束電子繞射圖案中，有時觀察到如圓圈那樣的(環狀的)亮度高的區域。而且，在nc-OS的奈米束電子繞射圖案中，有時還觀察到環狀的區域內的多個斑點。
如此，由於在顆粒(奈米晶)之間結晶定向都沒有規律性，所以也可以將nc-OS稱為包含RANC(Random Aligned nanocrystals：無規配向奈米晶)的氧化物半導體或包含NANC(Non-Aligned nanocrystals：無配向奈米晶)的氧化物半導體。
nc-OS是規律性比非晶氧化物半導體高的氧化物半導體。因此，nc-OS的缺陷態密度比a-like OS或非晶氧化物半導體低。但是，在nc-OS中的不 同的顆粒之間觀察不到結晶定向的規律性。所以，nc-OS的缺陷態密度比CAAC-OS高。
〈a-like OS〉
a-like OS是具有介於nc-OS與非晶氧化物半導體之間的結構的氧化物半導體。
在a-like OS的高解析度TEM影像中有時觀察到空洞。另外，在高解析度TEM影像中，有能夠明確地觀察到結晶部的區域和不能觀察到結晶部的區域。
由於a-like OS包含空洞，所以其結構不穩定。為了證明與CAAC-OS及nc-OS相比a-like OS具有不穩定的結構，下面示出電子照射所導致的結構變化。
作為進行電子照射的樣本，準備a-like OS(記載為樣本A)、nc-OS(記載為樣本B)和CAAC-OS(記載為樣本C)。每個樣本都是In-Ga-Zn氧化物。
首先，取得各樣本的高解析度剖面TEM影像。由高解析度剖面TEM影像可知，每個樣本都具有結晶部。
注意，如下那樣決定將哪個部分作為一個結晶部。例如，已知InGaZnO4結晶的單位晶格具有包括三個In-O層和六個Ga-Zn-O層的九個層在c軸方向上以層狀層疊的結構。這些彼此靠近的層的間隔與(009)面的晶格間距(也稱為d值)是幾乎相等的，由結晶結構分析求出其值為0.29nm。由此，可以將晶格條紋的間隔為0.28nm以上且0.30nm以下的部分作為InGaZnO4結晶部。每個晶格條紋對應於InGaZnO4結晶的a-b面。
圖21示出調查了各樣本的結晶部(22個部分至45個部分)的平均尺寸的例子。注意，結晶部尺寸對應於上述晶格條紋的長度。由圖21可知，在a-like OS中，結晶部根據電子的累積照射量逐漸變大。明確而言，如圖21中的(1)所示，可知在利用TEM的觀察初期尺寸為1.2nm左右的結晶部(也稱為初始晶核)在累積照射量為4.2×108e-/nm2時生長到2.6nm左右。 另一方面，可知nc-OS和CAAC-OS在開始電子照射時到電子的累積照射量為4.2×108e-/nm2的範圍內，結晶部的尺寸都沒有變化。明確而言，如圖21中的(2)及(3)所示，可知無論電子的累積照射量如何，nc-OS及CAAC-OS的結晶部尺寸都分別為1.4nm左右及2.1nm左右。
如此，有時電子照射引起a-like OS中的結晶部的生長。另一方面，可知在nc-OS和CAAC-OS中，幾乎沒有電子照射所引起的結晶部的生長。也就是說，a-like OS與CAAC-OS及nc-OS相比具有不穩定的結構。
另外，由於a-like OS包含空洞，所以其密度比nc-OS及CAAC-OS低。具體地，a-like OS的密度為具有相同組成的單晶氧化物半導體的78.6%以上且小於92.3%。nc-OS的密度及CAAC-OS的密度為具有相同組成的單晶氧化物半導體的92.3%以上且小於100%。注意，難以形成其密度小於單晶氧化物半導體的78%的氧化物半導體。
例如，在原子個數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，具有菱方晶系結構的單晶InGaZnO4的密度為6.357g/cm3。因此，例如，在原子個數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，a-like OS的密度為5.0g/cm3以上且小於5.9g/cm3。另外，例如，在原子個數比滿足In：Ga：Zn=1：1：1的氧化物半導體中，nc-OS的密度和CAAC-OS的密度為5.9g/cm3以上且小於6.3g/cm3。
注意，有時不存在相同組成的單晶氧化物半導體。此時，藉由以任意比例組合組成不同的單晶氧化物半導體，可以估計出相當於所希望的組成的單晶氧化物半導體的密度。根據組成不同的單晶氧化物半導體的組合比例使用加權平均計算出相當於所希望的組成的單晶氧化物半導體的密度即可。注意，較佳為儘可能減少所組合的單晶氧化物半導體的種類來計算密度。
如上所述，氧化物半導體具有各種結構及各種特性。注意，氧化物半導體例如可以是包括非晶氧化物半導體、a-like OS、nc-OS和CAAC-OS中的兩種以上的疊層膜。
〈成膜方法〉
以下說明利用濺射法的CAAC-OS成膜模型的一個例子。
圖22A和圖22B是示出部分沉積室內的一對靶材之一的示意圖。
靶材230與底板210黏合。在隔著底板210與靶材230相對的位置配置有磁鐵250。雖然未圖示，但是一對靶材之另一也具有同樣的結構。藉由有差異地設定相對的磁鐵的極性，在一對靶材之間形成磁場。
沉積室內幾乎被沉積氣體(例如，氧、氬或包含5vol%以上的氧的混合氣體)充滿，並且沉積室內的壓力被控制為0.01Pa以上且100Pa以下，較佳為0.1Pa以上且10Pa以下。在此，當對靶材230施加一定值以上的電壓時，開始放電，確認到電漿240。由磁場在靶材230上形成高密度電漿區域。在高密度電漿區域中，因沉積氣體的離子化而產生離子201。離子201例如是氧的陽離子(O+)或氬的陽離子(Ar+)等。
靶材230具有包括多個晶粒的多晶結構，其中任一晶粒包括劈開面。作為一個例子，圖23A示出包含在靶材230中的InMZnO4(元素M例如為鋁、鎵、釔或錫)的結晶結構。注意，圖23A示出從平行於b軸的方向觀察時的InMZnO4的結晶結構。在InMZnO4結晶中，藉由氧原子具有負電荷，在靠近的兩個M-Zn-O層之間產生斥力。因此，InMZnO4結晶在靠近的兩個M-Zn-O層之間具有劈開面。
在高密度電漿區域產生的離子201由電場向靶材230一側被加速，然後碰撞到靶材230(參照圖22A)。此時，平板狀或顆粒狀的濺射粒子的顆粒200從劈開面剝離。另外，隨著顆粒200的剝離，粒子203也從靶材230濺出。粒子203具有一個原子或幾個原子的集合體。由此，粒子203也可以被稱為原子狀粒子(atomic particles)。
將參照圖24A至圖24D所示的剖面圖說明在靶材表面發生劈開的樣子。圖24A是具有劈開面(虛線部)的靶材230的剖面圖。當離子201碰撞到靶材230時，從劈開面的端部開始切斷鍵合(參照圖24B)。劈開了的表面因具有同一極性的電荷的存在而互相排斥。由此，不會發生已切斷了 鍵合的部分的再鍵合。然後，因電荷的排斥進展，使得切斷了鍵合的區域逐漸擴大(參照圖24C)。最終，顆粒200從靶材230剝離(參照圖24D)。顆粒200是被夾在圖23A所示的兩個劈開面之間的部分。因此，當只抽出顆粒200時，其剖面成為如圖23B所示那樣的，其頂面成為如圖23C所示那樣的。注意，有時因離子201碰撞時的衝擊而在顆粒200中發生結構應變。
顆粒200是具有三角形(例如正三角形)的平面的平板狀或顆粒狀的濺射粒子。或者，顆粒200是具有六角形(例如正六角形)的平面的平板狀或顆粒狀的濺射粒子。注意，顆粒200的形狀不侷限於三角形或六角形。例如，有時成為組合多個三角形的形狀。例如，有時也成為組合兩個三角形(例如，正三角形)而成的四角形(例如，菱形)。
顆粒200的厚度取決於沉積氣體的種類等。例如，顆粒200的厚度為0.4nm以上且1nm以下，較佳為0.6nm以上且0.8nm以下。另外，例如，顆粒200的寬度為1nm以上且10nm以下，較佳為1.2nm以上且5nm以下。
顆粒200有時從電漿240接受電荷，使得其表面帶負電或正電。例如，顆粒200有時從電漿240中的O2-接收負電荷。在此情況下，有時顆粒200的表面的氧原子帶負電。另外，顆粒200有時因在電漿240中粒子203附著於其側面並鍵合而發生橫向生長。
經過電漿240的顆粒200及粒子203到達基板的表面。另外，粒子203的一部分由於質量小所以有時藉由真空泵等排出到外部。
接著，參照圖25A至圖25C說明在基板的表面沉積的顆粒及粒子。
首先，作為第一個顆粒200的顆粒200a沉積在基板220上。由於顆粒200a是平板狀，所以以其平面一側朝向基板220的表面的方式沉積(參照圖25A)。此時，顆粒200a的基板220一側的表面的電荷穿過基板220釋放。
接著，作為第二個顆粒200的顆粒200b到達基板220。此時，由於顆粒200a的表面及顆粒200b的表面帶電荷，所以互相排斥(參照圖25B)。
其結果是，作為第二個顆粒200的顆粒200b避開顆粒200a上，在基板220的表面的離顆粒200a較遠的地方以平面朝向基板表面的方式沉積(參照圖25C)。藉由反復進行上述沉積，在基板220的表面沉積無數個顆粒200，該沉積的厚度相當於一層。另外，在顆粒200與另一個顆粒200之間產生未沉積顆粒200的區域。
接著，與此同樣，作為第三個顆粒200的顆粒200c以其平面朝向基板220的表面的方式沉積。另外，從電漿240受到能量的粒子203到達基板220的表面(參照圖26A)。
粒子203不能沉積在顆粒200的表面等活性區域。由此，粒子203以填入未沉積顆粒200的區域的方式沉積。由此，粒子203附著於顆粒200之間。粒子203因從電漿240受到的能量而形成活性鍵，由此與顆粒200之間形成化學鍵來形成橫向生長部202(參照圖26B)。再者，橫向生長部202在橫向方向上生長(也稱為橫向生長：lateral growth)，連接顆粒200之間，由此形成層206a(參照圖26C)。由此，直到填滿未沉積顆粒200的區域為止沉積粒子203。該機制類似於原子層沉積法的沉積機制。
因此，即使在多個顆粒200以其平面朝向基板220的表面的方式沉積且多個顆粒200向彼此不同的方向的情況下，藉由在多個顆粒200間粒子203邊橫向生長邊填入，可以避免形成明確的晶界。另外，由於在多個顆粒200間由粒子203平滑地連接，所以形成與單晶及多晶不同的結晶結構。換而言之，形成在微小的結晶區域(顆粒200)間具有應變的結晶結構。像這樣，由於填入結晶區域間的區域為應變的結晶區域，所以可以認為將該區域稱為非晶結構是不適當的。
然後，作為新的顆粒200的顆粒206d、顆粒206e以及顆粒206f以其平面朝向層206a的表面的方式沉積(參照圖27A)。接著，粒子203以填入未沉積顆粒200的區域的方式沉積。由此，粒子203附著於顆粒200的側面，橫向生長部202進行橫向生長，連接顆粒200之間，由此形成層206b(參照圖27B)。直到形成第m層(m為2以上的整數)的層206m為止繼續進行成膜，形成具有疊層體的薄膜結構(參照圖27C)。
另外，顆粒200的沉積機制根據基板220的表面溫度等而變化。例如，在基板220的表面溫度較高時，顆粒200在基板220的表面發生遷移。其結果是，由於顆粒200與其他顆粒200直接連接而不夾著粒子203的比例增加，所以成為配向性高的CAAC-OS。在形成CAAC-OS時的基板220的表面溫度為100℃以上且低於500℃，較佳為140℃以上且低於450℃，更佳為170℃以上且低於400℃。因此，即使作為基板220使用第8代以上的大面積基板，也幾乎不產生因CAAC-OS的成膜導致的翹曲等。
另一方面，在基板220的表面溫度較低時，顆粒200在基板220的表面不容易發生遷移。其結果是，藉由顆粒200堆積，成為配向性低的nc-OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor：奈米晶氧化物半導體)等。在nc-OS中，藉由顆粒200帶負電，有可能顆粒200彼此有一定間隔沉積。因此，nc-OS的配向性較低，但稍微有規律性，由此具有與非晶氧化物半導體相比緻密的結構。
在CAAC-OS中，當顆粒彼此之間的間隙極小時，有時形成有一個大顆粒。在一個大顆粒內具有單晶結構。例如，從頂面看來顆粒的尺寸有時為10nm以上且200nm以下、15nm以上且100nm以下或20nm以上且50nm以下。
如上述成膜模型那樣，顆粒沉積於基板的表面。由於即使被形成面不具有結晶結構，也能夠形成CAAC-OS，所以可知作為與磊晶生長不同的上述成膜模型是很妥當的。另外，借助於上述成膜模型，CAAC-OS及nc-OS在大面積的玻璃基板等上也能夠均勻地進行成膜。例如，即使基板的表面(被形成面)結構為非晶結構(例如非晶氧化矽)，也能夠形成CAAC-OS。
另外，可知即使在作為被形成面的基板表面為凹凸狀的情況下，顆粒也沿著其形狀排列。
另外，根據上述成膜模型可知，為了形成結晶性高的CAAC-OS，只要採用如下方法即可。首先，為了增加平均自由徑，在更高真空狀態下進行成膜。其次，為了減少基板附近的損傷，減弱電漿的能量。其次，對被形成面施加熱能，以消除伴隨每次成膜的電漿損傷。
對顆粒為平板形狀的情況的說明到此為止。例如，當顆粒為如色子形狀或柱狀等寬度小的顆粒時，到達基板表面的顆粒沉積為各種各樣的方向。並且，粒子附著於保持沉積時的方向的顆粒側面，橫向生長部進行橫向生長。其結果是，所得到的薄膜的結晶的配向性有可能不一樣。
另外，上述成膜模型不侷限於使用如下靶材的情況，該靶材具有含有多個晶粒的In-M-Zn氧化物等複合氧化物的多晶結構且其中任一晶粒包含劈開面。例如，也可以應用於使用含有氧化銦、元素M的氧化物以及氧化鋅的混合物靶材的情況。
因為混合物靶材沒有劈開面，所以被濺射時原子狀粒子從靶材剝離。當進行成膜時，在靶材之間的區域中形成有電漿的強電場區域。由此，從靶材剝離了的原子狀粒子因電漿的強電場區域的作用而鍵合併進行橫向生長。例如，首先，作為原子狀粒子的銦鍵合而進行橫向生長，由此形成由In-O層構成的奈米晶。接著，以補充該奈米晶的方式在上下方向上鍵合M-Zn-O層。如此，即使在使用混合物靶材的情況下，也可能形成顆粒。由此，即使在使用混合物靶材的情況下，也可以應用上述成膜模型。
但是，當在靶材之間的區域中沒形成電漿的強電場區域時，只有從靶材剝離了的原子狀粒子沉積在基板表面上。在此情況下，有時在基板表面上原子狀粒子進行橫向生長。但是，原子狀粒子的方向不一樣，由此所得到的薄膜的結晶定向性也不一樣。也就是說，成為nc-OS等。
〈橫向生長〉
下面，對在顆粒200的橫向方向上粒子203附著(也稱為鍵合或吸附)而橫向生長的情況進行說明。
圖28A、圖28B、圖28C、圖28D及圖28E是示出顆粒200的結構及金屬離子附著的位置的圖。另外，作為顆粒200假設從InGaZnO4的結晶結構在保持化學計量組成的情況下抽出84個原子的團簇模型(cluster model)。另外，圖28F示出從平行於c軸的方向看顆粒200時的結構。圖28G示出從平行於a軸的方向看顆粒200時的結構。
以位置A、位置B、位置a、位置b及位置c示出金屬離子的附著位置。另外，位置A為在顆粒200頂面由一個鎵、兩個鋅圍繞的晶格間位點(site)的上方。位置B為在顆粒200頂面由兩個鎵、一個鋅圍繞的晶格間位點的上方。位置a為顆粒200側面的銦位點。位置b為在顆粒200側面In-O層與Ga-Zn-O層之間的晶格間位點。位置c為顆粒200側面的鎵位點。
接著，利用第一原理計算對在所假設的位置A、位置B、位置a、位置b及位置c配置金屬離子的情況的相對能量進行評價。在計算中，使用第一原理計算軟體的VASP(Vienna Ab initio Simulation Package)。另外，作為交換相關勢使用PBE(Perdew-Burke-Ernzerhof)型的廣義梯度近似(GGA：Generallized Gradient Approximation)，作為離子勢能使用PAW(Projector Augmented Wave：投影綴加波)法。另外，將截止能量設定為400eV，k點取樣只為Γ點。表1示出在位置A、位置B、位置a、位置b及位置c配置銦離子(In3+)、鎵離子(Ga3+)及鋅離子(Zn2+)的情況的相對能量。另外，相對能量是在計算模型中能量最低的模型的能量為0eV時的相對值。
Figure 104142570-A0202-12-0059-1
從上述結果可知，金屬離子與顆粒200頂面相比容易附著於側面。尤其是，得到在位置a的銦位點不僅是銦離子，而且是鋅離子也最容易附著的結果。
同樣地，對氧離子(O2-)的對於顆粒200的附著性進行評價。圖29A、圖29B、圖29C、圖29D及圖29E是示出顆粒200的結構及氧離子附著的位置的圖。另外，圖29F示出從平行於c軸的方向來看顆粒200的結構。圖29G示出從平行於b軸的方向來看顆粒200的結構。
以位置C、位置D、位置d、位置e及位置f示出氧離子的附著位置。另外，位置C為與顆粒200頂面的鎵鍵合的位置。位置D為與顆粒200頂面的鋅鍵合的位置。位置d為與顆粒200側面的銦鍵合的位置。位置e為與顆粒200側面的鎵鍵合的位置。位置f為與顆粒200側面的鋅鍵合的位置。
接著，利用第一原理計算對在所假定的位置C、位置D、位置d、位置e及位置f配置氧離子的情況的相對能量進行評價。表2示出在位置C、位置D、位置d、位置e及位置f配置氧離子(O2-)的情況的相對能量。
Figure 104142570-A0202-12-0060-2
從上述結果可知氧離子也與顆粒200頂面相比容易附著於側面。
因此可知，接近於顆粒200的粒子203優先附著於顆粒200的側面。亦即，可以說由附著於顆粒200的側面的粒子203發生顆粒200的橫向生長的上述成膜模型是很妥當的。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合。
實施方式4
在本實施方式中，說明其一部分的形狀與實施方式1所示的電晶體不同的電晶體的製造方法。
〈電晶體2〉
接著，圖30A、圖31A、圖32A、圖33A、圖34A、圖35A及圖36A是說明電晶體的製造方法的俯視圖。各俯視圖中記載有點劃線F1-F2及點劃線F3-F4，並且圖30B、圖31B、圖32B、圖33B、圖34B、圖35B及圖36B示出對應於該點劃線的剖面圖。
首先，準備基板500。關於基板500，參照基板400的記載。
接著，形成導電體。導電體可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。
接著，在導電體上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體513。
接著，形成絕緣體。絕緣體可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。
接著，藉由以成為與基板500的底面平行的形狀的方式從絕緣體的頂面向底面進行蝕刻，使導電體513露出，由此形成絕緣體503(參照圖30A及圖30B)。藉由以這樣的方法形成絕緣體503，可以使導電體513的頂面高度與絕緣體503的頂面高度大致相同。因此，可以抑制後面的製程中的形狀不良。
接著，形成絕緣體502(參照圖31A及31B)。絕緣體502可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於絕緣體502，參照絕緣體402的記載。
接著，形成半導體536a。半導體536a可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於半導體536a，參照將成為半導體406a的半導體膜的記載。
接著，也可以藉由添加氧使半導體536a包含過量氧。例如，利用離子植入法並採用2kV以上且10kV以下的加速電壓及5×1014ions/cm2以上且1×1017ions/cm2以下的劑量進行氧的添加，即可。
接著，形成半導體536b。半導體536b可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於半導體536b，參照將成為半導體406b的半導體膜的記載。注意，藉由以不暴露於大氣的方式連續形成半導體536a和半導體536b，可以減少混入膜中及界面的雜質。
接著，較佳為進行加熱處理。加熱處理以250℃以上且650℃以下的溫度，較佳為以450℃以上且600℃以下的溫度，更佳為以520℃以上且570℃以下的溫度進行即可。加熱處理在惰性氣體氛圍或者包含10ppm以上、 1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行。加熱處理也可以在減壓狀態下進行。或者，也可以以如下方法進行加熱處理：在惰性氣體氛圍下進行加熱處理之後，為了填補脫離了的氧而在包含10ppm以上、1%以上或10%以上的氧化性氣體的氛圍下進行加熱處理。藉由進行加熱處理，可以提高半導體536a及半導體536b的結晶性，並可以去除氫或水等雜質。
接著，形成導電體。導電體可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於導電體，參照成為導電體416a及導電體416b的導電體的記載。
接著，在導電體上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體516a及導電體516b(參照圖32A及圖32B)。
接著，在半導體536b上形成光阻劑等，並利用該光阻劑、導電體516a及導電體516b進行加工，由此形成半導體506b及半導體506a(參照圖33A及圖33B)。
注意，也可以在形成導電體後，以下面所示的方法形成導電體516a、導電體516b、半導體506a及半導體506b。
首先，在導電體上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體516、半導體506b及半導體506a(參照圖36A和圖36B)。此時，也可以先去除光阻劑，然後利用導電體516加工半導體506b及半導體506a。
接著，在導電體516上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體516a及導電體516b(參照圖33A及圖33B)。
接著，形成半導體536c。半導體536c可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於半導體536c，參照半導體436c的記載。
接著，形成絕緣體542。絕緣體542可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於絕緣體542，參照絕緣體442的記載。
接著，形成導電體534(參照圖34A及圖34B)。導電體534可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。關於導電體534，參照導電體434的記載。
接著，在導電體534上形成光阻劑等，並利用該光阻劑進行加工，由此形成導電體504。另外，利用該光阻劑或導電體504對絕緣體542進行加工，由此形成絕緣體512。另外，利用該光阻劑、導電體504或絕緣體542對半導體536c進行加工，由此形成半導體506c(參照圖35A及圖35B)。注意，雖然在此半導體506c、絕緣體512及導電體504的俯視時的形狀被加工為同樣的形狀，但是並不侷限於該形狀。例如，也可以利用不同的光阻劑對絕緣體512及導電體504進行加工。例如，既可以在形成絕緣體512後形成成為導電體504的導電體，又可以在形成導電體504後，在成為絕緣體512的絕緣體上另外形成光阻劑等。另外，例如，半導體506c也可以與鄰接的電晶體等連接。
接著，可以形成絕緣體。絕緣體可以使用濺射法、CVD法、MBE法、PLD法或ALD法等形成。
作為絕緣體，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。絕緣體較佳為使用包含氧化鋁、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭的絕緣體的單層或疊層。
絕緣體較佳為具有阻擋層的功能。絕緣體例如具有遮擋氧或/及氫的功能。或者，例如，絕緣體的遮擋氧或/及氫的功能較佳為高於絕緣體502或絕緣體512。
藉由上述製程，可以製造本發明的一個實施方式的電晶體。
如圖35B所示，電晶體具有s-channel結構。另外，在該結構中，來自導電體504及導電體513的電場不容易在半導體506b的側面被導電體516a及導電體516b等阻礙。
也可以不形成導電體513(參照圖37A)。另外，絕緣體512、半導體506c也可以是從導電體504突出的形狀(參照圖37B)。也可以不對絕緣體542、半導體536c進行加工(參照圖37C)。F1-F2剖面中的導電體513的寬度也可以大於半導體506b(參照圖38A)。導電體513與導電體504也可以藉由開口部接觸(參照圖38B)。也可以不設置導電體504(參照圖38C)。
實施方式5
在本實施方式中，參照圖39A至圖52D說明根據本發明的一個實施方式的半導體裝置。
〈半導體裝置的結構例子1〉
圖39A是作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體100的俯視圖。圖39B相當於沿著圖39A所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖，圖39C相當於沿著圖39A所示的點劃線Y1-Y2切斷的剖面圖。注意，在圖39A中，為了方便起見，省略電晶體100的構成要素的一部分(用作閘極絕緣體的絕緣體等)而進行圖示。另外，有時將點劃線X1-X2方向稱為電晶體的通道長度方向，將點劃線Y1-Y2方向稱為電晶體的通道寬度方向。注意，有時在後面的電晶體的俯視圖中也與圖39A同樣地省略構成要素的一部分。
電晶體100包括：基板102上的用作閘極電極的導電體104；基板102及導電體104上的絕緣體106；絕緣體106上的絕緣體107；絕緣體107上的氧化物半導體108；與氧化物半導體108電連接的用作源極電極的導電體112a；與氧化物半導體108電連接的用作汲極電極的導電體112b；以及氧化物半導體108、導電體112a及112b上的絕緣體114及116。
另外，在圖39B所示的電晶體100中，氧化物半導體108的不與導電體112a及導電體112b重疊的區域的一部分凹陷，但是不侷限於此。例如，如圖39D所示的電晶體100那樣，氧化物半導體108的不與導電體112a及導電體112b重疊的區域也可以沒有凹陷。
絕緣體106及絕緣體107可以被用作電晶體的閘極絕緣體。作為本實施 方式所示的電晶體100，示出閘極絕緣體由兩層形成的例子，但是不侷限於此。閘極絕緣體既可由單層形成又可由三層以上形成。另外，閘極絕緣體也可以具有將氧供應到氧化物半導體108中的功能。
另外，絕緣體114及絕緣體116可以被用作電晶體100的保護絕緣體。作為本實施方式所示的電晶體100，示出保護絕緣體由兩層形成的例子，但是不侷限於此。保護絕緣體既可由單層形成又可由三層以上形成。另外，保護絕緣體也可以具有將氧供應到氧化物半導體108中的功能。
另外，絕緣體114、116含有過剩的氧而具有含有超過化學計量組成的氧的區域(氧過剩區域)。換句話說，絕緣體114、116是一種能夠釋放氧的絕緣體。另外，為了在絕緣體114、116中設置氧過剩區域，例如，可以藉由對成膜後的絕緣體114、116引入氧形成氧過剩區域。
作為氧的添加方法，可以使用在減壓下對氣體供應加速能量的方法，明確而言，可以使用離子植入法、離子摻雜法、電漿處理法等。另外，當添加氧時，較佳為在加熱基板的同時進行處理，由此可以增加所添加的氧量。氧添加時的基板溫度較佳為例如高於室溫且低於400℃。另外，作為上述電漿處理法，較佳為使用以高頻電力使氧氣體電漿化的裝置(也稱為電漿蝕刻裝置或電漿灰化裝置)。
另外，藉由使用熱脫附譜分析法(TDS)對絕緣體進行測定，可以測定氧釋放量。例如，在藉由使用熱脫附譜分析法對絕緣體114、116進行測定時，氧分子的釋放量為8.0×1014/cm2以上，較佳為1.0×1015/cm2以上，更佳為1.5×1015/cm2以上。注意，熱脫附譜分析法中的測定物件的表面溫度為100℃以上且700℃以下，較佳為100℃以上且500℃以下。
下面，對本實施方式的半導體裝置所包括的其他構成要素進行詳細的說明。
〈基板〉
雖然對基板102的材料等沒有特別的限制，但是至少需要具有能夠承受後續的加熱處理的耐熱性。例如，作為基板102，可以使用玻璃基板、陶 瓷基板、石英基板、藍寶石基板等。另外，還可以使用以矽或碳化矽等為材料的單晶半導體基板或多晶半導體基板、以矽鍺等為材料的化合物半導體基板、SOI基板等，並且也可以將在這些基板上設置有半導體元件的基板用作基板102。作為設置在基板上的半導體元件，可以舉出電容元件、電阻元件、切換元件、發光元件、記憶元件等。當作為基板102使用玻璃基板時，藉由使用第6代(1500mm×1850mm)、第7代(1870mm×2200mm)、第8代(2200mm×2400mm)、第9代(2400mm×2800mm)、第10代(2950mm×3400mm)等的大面積基板，可以製造大型顯示裝置。
另外，作為基板102也可以使用撓性基板。另外，作為在撓性基板上設置電晶體的方法，也可以舉出如下方法：在不具有撓性的基板上形成電晶體之後，剝離電晶體而將該電晶體轉置到撓性基板的基板102上。在此情況下，較佳為在不具有撓性的基板與電晶體之間設置剝離層。另外，作為基板102，也可以使用包含纖維的薄片、薄膜或箔等。另外，基板102也可以具有伸縮性。另外，基板102可以具有在停止彎曲或拉伸時恢復為原來的形狀的性質。或者，也可以具有不恢復為原來的形狀的性質。基板102的厚度例如為5μm以上且1000μm以下，較佳為10μm以上且700μm以下，更佳為15μm以上且500μm以下。藉由將基板102形成得薄，可以實現半導體裝置的輕量化。另外，藉由將基板102形成得薄，即便在使用玻璃等的情況下，基板102有時也會具有伸縮性，或者具有在停止彎曲或拉伸時恢復為原來的形狀的性質。因此，可以緩和因掉落等而基板102上的半導體裝置受到的衝擊等。也就是說，能夠提供一種耐久性高的半導體裝置。
撓性基板的基板102例如可以使用金屬、合金、樹脂、玻璃或其纖維等。撓性基板的基板102的線膨脹係數越低，因環境而發生的變形越得到抑制，所以是較佳的。撓性基板的基板102例如使用線膨脹係數為1×10-3/K以下、5×10-5/K以下或1×10-5/K以下的材料即可。作為樹脂，例如可以舉出聚酯、聚烯烴、聚醯胺(尼龍、芳族聚醯胺等)、聚醯亞胺、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂等。尤其是芳族聚醯胺的線膨脹係數較低，因此撓性基板的基板102較佳為使用芳族聚醯胺。
〈導電體〉
用作閘極電極的導電體104、用作源極電極的導電體112a及用作汲極 電極的導電體112b都可以使用選自鉻(Cr)、銅(Cu)、鋁(Al)、金(Au)、銀(Ag)、鋅(Zn)、鉬(Mo)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鎢(W)、錳(Mn)、鎳(Ni)、鐵(Fe)、鈷(Co)、釕(Ru)中的金屬元素、以上述金屬元素為成分的合金或者組合上述金屬元素的合金等形成。
另外，導電體104及導電體112a、112b也可以具有單層結構或者兩層以上的疊層結構。例如，可以舉出包含矽的鋁膜的單層結構、在鋁膜上層疊鈦膜的兩層結構、在氮化鈦膜上層疊鈦膜的兩層結構、在氮化鈦膜上層疊鎢膜的兩層結構、在氮化鉭膜或氮化鎢膜上層疊鎢膜的兩層結構以及依次層疊鈦膜、鋁膜和鈦膜的三層結構等。另外，還可以使用組合鋁與選自鈦、鉭、鎢、鉬、鉻、釹、鈧中的一種或多種而形成的合金膜或氮化物膜。
導電體104及導電體112a、112b也可以使用銦錫氧化物、包含氧化鎢的銦氧化物、包含氧化鎢的銦鋅氧化物、包含氧化鈦的銦氧化物、包含氧化鈦的銦錫氧化物、銦鋅氧化物、添加有氧化矽的銦錫氧化物等透光導電材料。
另外，作為導電體104及導電體112a、112b，也可以應用Cu-X合金膜(X為Mn、Ni、Cr、Fe、Co、Mo、Ta或Ti)。藉由使用Cu-X合金膜，可以藉由濕蝕刻製程進行加工，從而可以抑制製造成本。
〈閘極絕緣體〉
作為用作電晶體100的閘極絕緣膜的絕緣體106、107，可以分別使用藉由電漿化學氣相沉積(PECVD：Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)法、濺射法等形成的包括氧化矽膜、氧氮化矽膜、氮氧化矽膜、氮化矽膜、氧化鋁膜、氧化鉿膜、氧化釔膜、氧化鋯膜、氧化鎵膜、氧化鉭膜、氧化鎂膜、氧化鑭膜、氧化鈰膜和氧化釹膜中的一種以上的絕緣層。注意，也可以使用選自上述材料中的單層或三層以上的絕緣膜，而不採用絕緣體106和絕緣體107的疊層結構。
接觸於用作電晶體100的通道區域的氧化物半導體108的絕緣體107較佳為氧化物絕緣體，更佳為包括包含超過化學計量組成的氧的區域(氧過剩區域)。換言之，絕緣體107是能夠釋放氧的絕緣體。為了在絕緣體107 中設置氧過剩區域，例如在氧氛圍下形成絕緣體107即可。或者，也可以對成膜後的絕緣體107引入氧形成氧過剩區域。
另外，當作為絕緣體107使用氧化鉿時發揮如下效果。氧化鉿的相對介電常數比氧化矽或氧氮化矽高。因此，可以使絕緣體107的厚度比使用氧化矽的情況大，由此，可以減少穿隧電流引起的洩漏電流。也就是說，可以實現關態電流(off-state current)小的電晶體。再者，與具有非晶結構的氧化鉿相比，具有結晶結構的氧化鉿的相對介電常數較高。因此，為了形成關態電流小的電晶體，較佳為使用包括結晶結構的氧化鉿。作為結晶結構的一個例子，可以舉出單斜晶系或立方晶系等。注意，本發明的一個實施方式不侷限於此。
或者，含有氧過剩區域的絕緣體有時包含過氧化自由基。明確而言，起因於過氧化自由基的自旋密度為5×1017spins/cm3以上。另外，包含過氧化自由基的絕緣體有時在電子自旋共振法(ESR：Electron Spin Resonance)中在g值為2.01近旁時具有非對稱的信號。
另外，絕緣體106及絕緣體107也可以具有防止雜質從基板102擴散的功能。
注意，在本實施方式中，作為絕緣體106形成氮化矽膜，作為絕緣體107形成氧化矽膜。與氧化矽膜相比，氮化矽膜的相對介電常數較高且為了得到與氧化矽膜相等的靜電容量需要的厚度較大，因此，藉由使電晶體100的閘極絕緣體包括氮化矽膜，可以物理性地增加絕緣體的厚度。因此，可以藉由抑制電晶體100的絕緣耐壓的下降並提高絕緣耐壓來抑制電晶體100的靜電破壞。
〈氧化物半導體〉
氧化物半導體108包含In、Zn及M(M表示Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn、Mg或Hf)。作為氧化物半導體108，典型地可以使用In-Ga氧化物、In-Zn氧化物、In-M-Zn氧化物。尤其是，作為氧化物半導體108較佳為使用In-M-Zn氧化物。
當氧化物半導體108為In-M-Zn氧化物時，用來形成In-M-Zn氧化物的濺射靶材的金屬元素的原子個數比較佳為滿足In
Figure 104142570-A0202-12-0069-217
M及Zn
Figure 104142570-A0202-12-0069-219
M。這種濺射靶材的金屬元素的原子個數比較佳為In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=2：1：3、In：M：Zn=3：1：2、In：M：Zn=4：2：4.1。注意，所形成的氧化物半導體108的原子個數比分別包含上述濺射靶材中的金屬元素的原子個數比的±40%的範圍內的誤差。例如，在作為濺射靶材使用原子個數比為In：Ga：Zn=4：2：4.1時，有時所形成的氧化物半導體108的原子個數比為In：Ga：Zn=4：2：3附近。
另外，在氧化物半導體108是In-M-Zn氧化物膜的情況下，除了Zn及O以外的In和M的原子數比，較佳的是：In高於25atomic%，M低於75atomic%，更佳的是：In高於34atomic%，M低於66atomic%。
較佳為使用對向靶材式濺射裝置形成本實施方式中的氧化物半導體。
本實施方式中的氧化物半導體具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰較佳為位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。另外，該晶體峰也可以位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
另外，本實施方式中的氧化物半導體在基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
藉由使用對向靶材式濺射裝置形成氧化物半導體，可以減少形成半導體時的電漿損傷。由此，可以減少膜中的氧缺損。另外，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以在高真空下形成膜。由此，可以降低所形成的半導體中的雜質濃度(例如，氫、稀有氣體(氬等)、水等)。
氧化物半導體108的能隙為2eV以上，較佳為2.5eV以上，更佳為3eV以上。如此，藉由使用能隙較寬的氧化物半導體，可以降低電晶體100的關態電流。
另外，氧化物半導體108的厚度為3nm以上且200nm以下，較佳為3nm 以上且100nm以下，更佳為3nm以上且50nm以下。
另外，作為氧化物半導體108使用載子密度較低的氧化物半導體膜。例如，氧化物半導體108的載子密度為1×10-9個/cm3以上且小於8×1011個/cm3，較佳為1×10-9個/cm3以上且小於1×1011個/cm3，更佳為1×10-9個/cm3以上且小於1×1010個/cm3。
本發明不侷限於上述記載，可以根據所需的電晶體的半導體特性及電特性(場效移動率、臨界電壓等)來使用具有適當的組成的材料。另外，較佳為適當地設定氧化物半導體108的載子密度、雜質濃度、缺陷密度、金屬元素與氧的原子個數比、原子間距離、密度等，以得到所需的電晶體的半導體特性。
藉由作為氧化物半導體108使用雜質濃度低且缺陷態密度低的氧化物半導體，可以製造具有更優良的電特性的電晶體，所以是較佳的。這裡，將雜質濃度低且缺陷態密度低(氧缺損少)的狀態稱為“高純度本質”或“實質上高純度本質”。因為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體的載子發生源較少，所以可以降低載子密度。因此，在該氧化物半導體中形成有通道區域的電晶體不容易具有負臨界電壓的電特性(也稱為常開啟特性)。因為高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體具有較低的缺陷態密度，所以有可能具有較低的陷阱態密度。高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體的關態電流顯著低，即便是通道寬度為1×106μm、通道長度L為10μm的元件，當源極電極與汲極電極間的電壓(也稱為汲極電壓)在1V至10V的範圍時，關態電流也可以為半導體參數分析儀的測定極限以下，亦即1×10-13A以下。
因此，在上述高純度本質或實質上高純度本質的氧化物半導體中形成有通道區域的電晶體可以是電特性變動小且可靠性高的電晶體。另外，被氧化物半導體的陷阱能階俘獲的電荷到消失需要較長的時間，有時像固定電荷那樣動。因此，有時在陷阱態密度高的氧化物半導體中形成有通道區域的電晶體的電特性不穩定。作為雜質有氫、氮、鹼金屬或鹼土金屬等。
包含在氧化物半導體108中的氫與鍵合於金屬原子的氧起反應生成 水，與此同時在發生氧脫離的晶格(或氧脫離的部分)中形成氧缺損。當氫進入該氧缺損時，有時生成作為載子的電子。另外，有時由於氫的一部分與鍵合於金屬原子的氧鍵合，產生作為載子的電子。因此，使用包含氫的氧化物半導體的電晶體容易具有常開啟特性。由此，較佳為儘可能減少氧化物半導體108中的氫。明確而言，在氧化物半導體108中，利用SIMS(二次離子質譜分析法：Secondary Ion Mass Spectrometry)測得的氫濃度為2×1020atoms/cm3以下，較佳為5×1019atoms/cm3以下，更佳為1×1019atoms/cm3以下，更佳為5×1018atoms/cm3以下，更佳為1×1018atoms/cm3以下，更佳為5×1017atoms/cm3以下，更佳為1×1016atoms/cm3以下。
另外，當氧化物半導體108包含第14族元素之一的矽或碳時，在氧化物半導體108中氧缺損增加而導致氧化物半導體108的n型化。因此，氧化物半導體108中的矽或碳的濃度以及與氧化物半導體108之間的界面附近的矽或碳的濃度(利用SIMS分析測得的濃度)為2×1018atoms/cm3以下，較佳為2×1017atoms/cm3以下。
另外，在氧化物半導體108中，利用SIMS分析測得的鹼金屬或鹼土金屬的濃度為1×1018atoms/cm3以下，較佳為2×1016atoms/cm3以下。當鹼金屬及鹼土金屬與氧化物半導體鍵合時有時生成載子而使電晶體的關態電流增大。由此，較佳為降低氧化物半導體108的鹼金屬或鹼土金屬的濃度。
當在氧化物半導體108中含有氮時，生成作為載子的電子，載子密度增加而導致氧化物半導體108的n型化。其結果是，使用含有氮的氧化物半導體的電晶體容易具有常開啟特性。因此，較佳為儘可能地減少氧化物半導體中的氮，例如，利用SIMS分析測得的氮濃度較佳為5×1018atoms/cm3以下。
氧化物半導體108可以具有例如非單晶結構。非單晶結構例如包括下述CAAC-OS、多晶結構、nc-OS、a-like OS或非晶結構。在非單晶結構中，非晶結構的缺陷態密度最高，而CAAC-OS的缺陷態密度最低。
氧化物半導體108例如也可以具有非晶結構。非晶結構的氧化物半導體例如具有無秩序的原子排列且不具有結晶成分。或者，非晶結構的氧化 物半導體例如完全地具有非晶結構，而不具有結晶部。
另外，氧化物半導體108也可以為具有非晶結構的區域、微晶結構的區域、多晶結構的區域、CAAC-OS的區域和單晶結構的區域中的兩種以上的混合膜。混合膜有時例如具有單層結構，其中包括非晶結構的區域、微晶結構的區域、多晶結構的區域、CAAC-OS的區域和單晶結構的區域中的兩種以上的區域。另外，混合膜有時例如具有疊層結構，其中包括非晶結構的區域、微晶結構的區域、多晶結構的區域、CAAC-OS的區域和單晶結構的區域中的兩種以上的區域。
〈保護絕緣體〉
絕緣體114、116具有保護絕緣體的功能。絕緣體114、116包含氧。絕緣體114是能夠使氧透過的絕緣體。注意，絕緣體114還用作在後面形成絕緣體116時緩和對氧化物半導體108造成的損傷的膜。
作為絕緣體114，可以使用厚度為5nm以上且150nm以下，較佳為5nm以上且50nm以下的氧化矽、氧氮化矽等。
另外，較佳為使絕緣體114中的缺陷量較少，典型的是，藉由ESR測量的起因於矽的懸空鍵的g=2.001處附近呈現的信號的自旋密度較佳為3×1017spins/cm3以下。這是因為若絕緣體114的缺陷密度高，氧則與缺陷鍵合，而使絕緣體114中的氧透過量減少。
在絕緣體114中，有時從外部進入絕緣體114的氧不是全部移動到絕緣體114的外部，而是其一部分殘留在絕緣體114的內部。另外，有時在氧進入絕緣體114的同時，絕緣體114中含有的氧移動到絕緣體114的外部，而在絕緣體114中發生氧的移動。在形成能夠使氧透過的氧化物絕緣體作為絕緣體114時，可以使從設置在絕緣體114上的絕緣體116脫離的氧經由絕緣體114移動到氧化物半導體108中。
另外，絕緣體114可以使用起因於氮氧化物的態密度低的氧化物絕緣膜形成。注意，該起因於氮氧化物的態密度有時會形成在氧化物半導體的價帶頂的能階(Ev_os)與氧化物半導體的導帶底的能階(Ec_os)之間。作為上述絕 緣體，可以使用氮氧化物的釋放量少的氧氮化矽膜或氮氧化物的釋放量少的氧氮化鋁膜等。
另外，在熱脫附譜分析中，氮氧化物的釋放量少的氧氮化矽膜是氨釋放量比氮氧化物的釋放量多的膜，典型的是氨釋放量為1×1018個/cm3以上且5×1019個/cm3以下。注意，該氨釋放量為在進行膜表面溫度為50℃以上且650℃以下，較佳為50℃以上且550℃以下的加熱處理時的釋放量。
氮氧化物(NOx，x為0以上且2以下，較佳為1以上且2以下)，典型的是NO2或NO，在絕緣體114等中形成能階。該能階位於氧化物半導體108的能隙中。由此，當氮氧化物擴散到絕緣體114與氧化物半導體108的界面附近時，有時該能階在絕緣體114一側俘獲電子。其結果是，被俘獲的電子留在絕緣體114與氧化物半導體108的界面附近，由此使電晶體的臨界電壓向正方向漂移。
另外，當進行加熱處理時，氮氧化物與氨及氧起反應。當進行加熱處理時，絕緣體114所包含的氮氧化物與絕緣體116所包含的氨起反應，由此絕緣體114所包含的氮氧化物減少。因此，在絕緣體114與氧化物半導體108的界面附近不容易俘獲電子。
藉由作為絕緣體114使用上述絕緣體，可以降低電晶體的臨界電壓的漂移，從而可以降低電晶體的電特性的變動。
藉由進行電晶體的製程的加熱處理，典型的是300℃以上且低於基板應變點的加熱處理，在對絕緣體114利用100K以下的ESR測得的質譜中，觀察到g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號。在X帶的ESR測定中，第一信號與第二信號之間的分割寬度(split width)及第二信號與第三信號之間的分割寬度大約為5mT。另外，g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號的自旋密度的總和低於1×1018spins/cm3，典型為1×1017spins/cm3以上且低於1×1018spins/cm3。
在100K以下的ESR譜中，g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號相當於起因於氮氧化物(NOx，x為0以上且2以下，較佳為1以上且2以下)的信號。作為氮氧化物的典型例子，有一氧化氮、二氧化氮等。就是說，g值為2.037以上且2.039以下的第一信號、g值為2.001以上且2.003以下的第二信號以及g值為1.964以上且1.966以下的第三信號的自旋密度的總數越少，氧化物絕緣體中的氮氧化物含量越少。
另外，對上述絕緣體利用SIMS測得的氮濃度為6×1020atoms/cm3以下。
藉由在基板溫度為220℃以上、280℃以上或350℃以上的情況下利用使用矽烷及一氧化二氮的PECVD法形成上述絕緣體，可以形成緻密且硬度高的膜。
絕緣體116較佳為使用其氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣體形成。其氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣體由於被加熱而其一部分的氧脫離。藉由TDS分析，其氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣體換算為氧原子的氧的釋放量為8.0×1014atoms/cm2以上，較佳為1.0×1015atoms/cm3以上。注意，上述TDS分析時的測定物件的表面溫度較佳為100℃以上且700℃以下，較佳為100℃以上且500℃以下。
作為絕緣體116可以使用厚度為30nm以上且500nm以下，較佳為50nm以上且400nm以下的氧化矽、氧氮化矽等。
另外，較佳為使絕緣體116中的缺陷量較少，典型的是，藉由ESR測量的起因於矽的懸空鍵的g=2.001處呈現的信號的自旋密度低於1.5×1018spins/cm3，更佳為1×1018spins/cm3以下。由於絕緣體116與絕緣體114相比離氧化物半導體108更遠，所以絕緣體116的缺陷密度也可以高於絕緣體114。
另外，因為絕緣體114、116可以使用相同種類材料形成，所以有時無法明確地確認到絕緣體114與絕緣體116之間的界面。因此，在本實施方式中，以虛線圖示出絕緣體114與絕緣體116之間的界面。注意，在本實施方 式中，雖然說明絕緣體114與絕緣體116的兩層結構，但是不侷限於此，例如，也可以採用絕緣體114或絕緣體116的任何一個的單層結構。
另外，作為用來使絕緣體114或絕緣體116成為其氧含量超過化學計量組成的氧化物絕緣體的氧添加方法，可以使用在減壓下對氣體施加加速能量的方法，明確而言，可以使用離子植入法、離子摻雜法、電漿處理法等。另外，當添加氧時，較佳為在加熱基板的同時進行處理，由此可以增加所添加的氧量。氧添加時的基板溫度較佳為例如高於室溫且低於400℃。另外，作為上述電漿處理法，較佳為使用以高頻電力使氧氣體電漿化的裝置(也稱為電漿蝕刻裝置或電漿灰化裝置)。
注意，作為上述的導電體、絕緣體、氧化物半導體等的形成方法，可以舉出濺射法、化學氣相沉積(CVD)法、真空蒸鍍法、脈衝雷射沉積(PLD)法等。另外，作為上述的導電體、絕緣體、氧化物半導體等的形成方法，可以利用電漿化學氣相沉積(PECVD)法、熱CVD(Chemical Vapor Deposition：化學氣相沉積)法或ALD法。作為熱CVD法的例子，可以舉出MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition：有機金屬化學氣相沉積)法。另外，作為上述的導電體、絕緣體、氧化物半導體等的形成方法，可以使用塗佈法或印刷法。
由於熱CVD法是不使用電漿的成膜方法，因此具有不產生因電漿損傷所引起的缺陷的優點。
可以以如下方法進行利用熱CVD法的成膜：將源氣體及氧化劑同時供應到處理室內，將處理室內的壓力設定為大氣壓或減壓，使其在基板附近或在基板上發生反應而沉積在基板上。
另外，也可以以如下方法進行利用ALD法的成膜：將處理室內的壓力設定為大氣壓或減壓，將用於反應的源氣體依次引入處理室，並且按該順序反復地引入氣體。例如，藉由切換各開關閥(也稱為高速閥)來將兩種以上的源氣體依次供應到處理室內，為了防止多種源氣體混合，在引入第一源氣體的同時或之後引入惰性氣體(氬或氮等)等，然後引入第二源氣體。注意，當同時引入第一源氣體及惰性氣體時，惰性氣體被用作載子氣 體，另外，可以在引入第二源氣體的同時引入惰性氣體。另外，也可以不引入惰性氣體而藉由真空抽氣將第一源氣體排出，然後引入第二源氣體。第一源氣體附著到基板表面形成第一層，之後引入的第二源氣體與該第一層起反應，由此第二層層疊在第一層上而形成薄膜。藉由按該順序反復多次地引入氣體直到獲得所希望的厚度為止，可以形成步階覆蓋性良好的薄膜。由於薄膜的厚度可以根據按順序反復引入氣體的次數來進行調節，因此，ALD法可以準確地調節厚度而適用於製造微型FET。
ALD法或MOCVD法等熱CVD法可以形成上述的導電體、絕緣體、氧化物半導體等，例如，當形成In-Ga-Zn-O膜時，可以使用三甲基銦、三甲基鎵及二甲基鋅。三甲基銦的化學式為In(CH3)3。三甲基鎵的化學式為Ga(CH3)3。另外，二甲基鋅的化學式為Zn(CH3)2。另外，不侷限於上述組合，也可以使用三乙基鎵(化學式為Ga(C2H5)3)代替三甲基鎵，並使用二乙基鋅(化學式為Zn(C2H5)2)代替二甲基鋅。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化鉿膜時，使用如下兩種氣體：藉由使包含溶劑和鉿前體化合物的液體(鉿醇鹽、四二甲基醯胺鉿(TDMAH)等鉿醯胺)氣化而得到的源氣體；以及用作氧化劑的臭氧(O3)。另外，四二甲基醯胺鉿的化學式為Hf[N(CH3)2]4。另外，作為其他材料液有四(乙基甲基醯胺)鉿等。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化鋁膜時，使用如下兩種氣體：藉由使包含溶劑和鋁前體化合物的液體(三甲基鋁(TMA)等)氣化而得到的源氣體；以及用作氧化劑的H2O。另外，三甲基鋁的化學式為Al(CH3)3。另外，作為其他材料液有三(二甲基醯胺)鋁、三異丁基鋁、鋁三(2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮)等。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化矽膜時，使六氯乙矽烷附著在被成膜面上，去除附著物所包含的氯，供應氧化性氣體(O2、一氧化二氮)的自由基使其與附著物起反應。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成鎢膜時，依次反復引入WF6氣體和B2H6氣體形成初始鎢膜，然後使用WF6氣體和H2氣體形成鎢膜。注 意，也可以使用SiH4氣體代替B2H6氣體。
例如，在使用利用ALD法的沉積装置形成氧化物半導體如In-Ga-Zn-O膜時，同時引入In(CH3)3氣體和O3氣體形成In-O層，然後使用Ga(CH3)3氣體和O3氣體形成GaO層，之後使用Zn(CH3)2氣體和O3氣體形成ZnO層。注意，這些層的順序不侷限於上述例子。另外，也可以混合這些氣體來形成混合化合物層如In-Ga-O層、In-Zn-O層、Ga-Zn-O層等。注意，雖然也可以使用利用Ar等惰性氣體進行起泡而得到的H2O氣體代替O3氣體，但是較佳為使用不包含H的O3氣體。另外，也可以使用In(C2H5)3氣體代替In(CH3)3氣體。也可以使用Ga(C2H5)3氣體代替Ga(CH3)3氣體。
〈半導體裝置的結構例子2〉
接著，參照圖40A至圖40C說明與圖39A至圖39C所示的電晶體100不同的結構例子。另外，當表示具有與上面所說明的功能相同的功能的部分時有時使用相同的陰影線，而不特別附加符號。
圖40A是作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體101的俯視圖。圖40B相當於沿著圖40A所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖，圖40C相當於沿著圖40A所示的點劃線Y1-Y2切斷的剖面圖。
電晶體101包括：基板102上的用作閘極電極的導電體104；基板102及導電體104上的絕緣體106；絕緣體106上的絕緣體107；絕緣體107上的氧化物半導體108；與氧化物半導體108電連接的用作源極電極的導電體112a；與氧化物半導體108電連接的用作汲極電極的導電體112b；氧化物半導體108、導電體112a及112b上的絕緣體114及116；絕緣體116上的金屬氧化膜132；以及金屬氧化膜132上的金屬氧化膜134。金屬氧化膜132含有至少一個與氧化物半導體108相同的金屬元素。另外，金屬氧化膜134具有與金屬氧化膜132混合的區域。
圖40A至圖40C所示的電晶體101與圖39A至圖39C所示的電晶體100的不同點是：電晶體101具有絕緣體116上的金屬氧化膜132和金屬氧化膜132上的金屬氧化膜134。
像電晶體101那樣，藉由採用具有金屬氧化膜132及134的結構，可以抑制從絕緣體114及116擴散到外部的氧。另外，藉由採用具有金屬氧化膜132及134的結構，可以抑制有可能從外部侵入的雜質(如氫、水等)。
另外，為了在絕緣體114及116中形成氧過剩區域，也可以先在絕緣體116上形成金屬氧化膜132再將氧穿過金屬氧化膜132添加到絕緣體114及116。由此，金屬氧化膜132較佳為具有穿過氧的功能和抑制氧的釋放的功能。因此，可以將氧穿過金屬氧化膜132添加到絕緣體114及116。例如，金屬氧化膜132可以至少含有與氧化物半導體108相同的金屬元素。
〈金屬氧化膜〉
藉由使用包含銦的材料形成金屬氧化膜132，可以將氧適當地添加到絕緣體114及116中。作為可以用於金屬氧化膜132的包含銦的材料，可以舉出含有氧化鎢的銦氧化物、含有氧化鎢的銦鋅氧化物、含有氧化鈦的銦氧化物、含有氧化鈦的銦錫氧化物、銦錫氧化物(ITO)、銦鋅氧化物、含有氧化矽的銦錫氧化物(ITSO)等。上述包含銦的材料為透光導電材料。在上述材料中，尤其是，較佳為將ITSO用於金屬氧化膜132，因為ITSO可以在具有凹凸等的絕緣膜上高覆蓋率地形成。
另外，藉由具有金屬氧化膜132上的金屬氧化膜134，可以抑制絕緣體114及116中的氧擴散到外部。
金屬氧化膜134較佳為由包含鋁的材料形成，因為可以容易抑制氧從絕緣體114及116擴散到外部及/或雜質(如氫、水等)從外部侵入。作為可以用於金屬氧化膜134的包含鋁的材料，例如，可以舉出氧化鋁等。
金屬氧化膜132具有穿過氧的功能和抑制氧的釋放的功能。藉由設置金屬氧化膜132，可以將氧適當地添加到絕緣體114及116。
金屬氧化膜132含有至少一個與氧化物半導體108相同的金屬元素。例如，當氧化物半導體108含有In、Zn以及M(M表示Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Sn、Mg或Hf)時，金屬氧化膜132包含In、Zn或M。作為金屬氧化膜132，特別較佳為使用包含In的導電體或包含In的半導體。
金屬氧化膜134具有抑制氧的釋放的功能和能夠阻擋氧、氫、水、鹼金屬以及鹼土金屬等雜質的功能。藉由設置金屬氧化膜134，可以抑制氧從氧化物半導體108向外部的擴散、包含在絕緣體114及116中的氧向外部的擴散以及氫、水等從外部向氧化物半導體108的侵入。
作為金屬氧化膜134，較佳為含有鋁(Al)、鎵(Ga)、釔(Y)或鉿(Hf)。作為可以用於金屬氧化膜134的材料，例如，可以舉出氧化鋁、氧氮化鋁、氮氧化鋁、氧化鎵、氧氮化鎵、氮氧化鎵、氧化釔、氧氮化釔、氮氧化釔、氧化鉿、氧氮化鉿、氮氧化鉿等。作為金屬氧化膜134，特別較佳為使用氧化鋁，因為能夠抑制氧從氧化物半導體108、絕緣體114及116向外部的擴散和氫、水等從外部向氧化物半導體108的侵入。
金屬氧化膜134較佳為使用濺射法或ALD法而形成。
〈半導體裝置的結構例子3〉
接著，參照圖41A至41C說明與圖39A至39C所示的電晶體100不同的結構例子。另外，當表示具有與上面所說明的功能相同的功能的部分時有時使用相同的陰影線，而不特別附加符號。
圖41A是作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體150的俯視圖。圖41B相當於沿著圖41A所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖，圖41C相當於沿著圖41A所示的點劃線Y1-Y2切斷的剖面圖。
電晶體150包括：基板102上的用作閘極電極的導電體104；基板102及導電體104上的絕緣體106；絕緣體106上的絕緣體107；絕緣體107上的氧化物半導體108；氧化物半導體108上的絕緣體114；絕緣體114上的絕緣體116；絕緣體116上的金屬氧化膜132；金屬氧化膜132上的金屬氧化膜134；藉由形成在絕緣體114及116、金屬氧化膜132及134中的開口部141a電連接於氧化物半導體108的用作源極電極的導電體112a；以及藉由形成在絕緣體114及116、金屬氧化膜132及134中的開口部141b電連接於氧化物半導體108的用作汲極電極的導電體112b。金屬氧化膜132含有至少一個與氧化物半導體108相同的金屬元素。另外，金屬氧化膜134具有 與金屬氧化膜132混合的區域。
上面所示的電晶體100採用通道蝕刻型結構，而圖41A至圖41C所示的電晶體150採用通道保護型結構。如此，通道蝕刻型電晶體結構或通道保護型電晶體結構可以應用於本發明的一個實施方式的半導體裝置。
電晶體150與上面所示的電晶體100同樣地具有在氧化物半導體108上設置有絕緣體114、116的結構，由此絕緣體114、116所包含的氧可以填補氧化物半導體108中的氧缺損。另外，藉由在絕緣體116上設置金屬氧化膜132及134，可以抑制雜質從外部向氧化物半導體108的侵入。電晶體150的其他結構與上述電晶體100同樣，並且發揮同樣的效果。
〈半導體裝置的結構例子4〉
接著，參照圖42A至42C說明與圖41A至41C所示的電晶體150不同的結構例子。另外，當表示具有與上面所說明的功能相同的功能的部分時有時使用相同的陰影線，而不特別附加符號。
圖42A是作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體160的俯視圖。圖42B相當於沿著圖42A所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖，圖42C相當於沿著圖42A所示的點劃線Y1-Y2切斷的剖面圖。
電晶體160包括：基板102上的用作閘極電極的導電體104；基板102及導電體104上的絕緣體106；絕緣體106上的絕緣體107；絕緣體107上的氧化物半導體108；氧化物半導體108上的絕緣體114；絕緣體114上的絕緣體116；絕緣體116上的金屬氧化膜132；金屬氧化膜132上的金屬氧化膜134；電連接於氧化物半導體108的用作源極電極的導電體112a；以及電連接於氧化物半導體108的用作汲極電極的導電體112b。金屬氧化膜132含有至少一個與氧化物半導體108相同的金屬元素。另外，金屬氧化膜134具有與金屬氧化膜132混合的區域。
電晶體160與圖41A至圖41C所示的電晶體150的不同之處為：絕緣體114及116、金屬氧化膜132及134的形狀不相同。明確而言，在電晶體160中，島狀絕緣體114及116、島狀金屬氧化膜132及134被設置在氧化 物半導體108的通道區域上。電晶體160的其他結構與上述電晶體150同樣，並且發揮同樣的效果。
電晶體160與上面所示的電晶體100同樣地具有在氧化物半導體108上設置有絕緣體114、116的結構，由此絕緣體114、116所包含的氧可以填補氧化物半導體108中的氧缺損。另外，藉由在絕緣體116上設置金屬氧化膜132及134，可以抑制雜質從外部向氧化物半導體108的侵入。
〈半導體裝置的結構例子5〉
接著，參照圖43A至43C說明與圖39A至39C所示的電晶體100不同的結構例子。另外，當表示具有與上面所說明的功能相同的功能的部分時有時使用相同的陰影線，而不特別附加符號。
圖43A是作為根據本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體170的俯視圖。圖43B相當於沿著圖43A所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖，圖43C相當於沿著圖43A所示的點劃線Y1-Y2切斷的剖面圖。
電晶體170包括：基板102上的用作第一閘極電極的導電體104；基板102及導電體104上的絕緣體106；絕緣體106上的絕緣體107；絕緣體107上的氧化物半導體108；電連接於氧化物半導體108的用作源極電極的導電體112a；電連接於氧化物半導體108的用作汲極電極的導電體112b；氧化物半導體108、導電體112a及112b上的絕緣體114；絕緣體114上的絕緣體116；絕緣體116上的金屬氧化膜132；金屬氧化膜132上的金屬氧化膜134；以及金屬氧化膜134上的導電體120a及120b。
電晶體170與上面所示的電晶體100同樣地具有在氧化物半導體108上設置有絕緣體114、116的結構，由此絕緣體114、116所包含的氧可以填補氧化物半導體108中的氧缺損。另外，藉由在絕緣體116上設置金屬氧化膜132及134，可以抑制雜質從外部向氧化物半導體108的侵入。
另外，在電晶體170中，絕緣體114、116、金屬氧化膜132及134具有電晶體170的第二閘極絕緣體的功能。在電晶體170中，導電體120a例如具有用於顯示裝置的像素電極的功能。另外，導電體120a藉由設置在絕緣 體114、116、金屬氧化膜132及134中的開口部142c與導電體112b連接。另外，在電晶體170中，導電體120b用作第二閘極電極(也稱為背閘極電極)。
如圖43C所示，導電體120b在設置於絕緣體106、107、114、116、金屬氧化膜132及134中的開口部142a、142b中連接於用作第一閘極電極的導電體104。因此，對導電體120b和導電體104施加相同的電位。
另外，在本實施方式中例示出設置開口部142a、142b使導電體120b與導電體104連接的結構，但是不侷限於此。例如，也可以採用僅形成開口部142a和開口部142b中的任一個而使導電體120b與導電體104連接的結構，或者，不設置開口部142a和開口部142b而不使導電體120b與導電體104連接的結構。當採用不使導電體120b與導電體104連接的結構時，可以對導電體120b和導電體104分別施加不同的電位。
如圖43B所示，氧化物半導體108位於與用作第一閘極電極的導電體104及用作第二閘極電極的導電體120b相對的位置，夾在兩個用作閘極電極的導電體之間。用作第二閘極電極的導電體120b的通道長度方向的長度及通道寬度方向的長度都大於氧化物半導體108的通道長度方向的長度及通道寬度方向的長度，導電體120b隔著絕緣體114、116、金屬氧化膜132及134覆蓋整個氧化物半導體108。另外，由於用作第二閘極電極的導電體120b與用作第一閘極電極的導電體104在設置於絕緣體106、107、114、116、金屬氧化膜132及134中的開口部142a、142b中連接，所以氧化物半導體108的通道寬度方向的側面隔著絕緣體114、116、金屬氧化膜132及134與用作第二閘極電極的導電體120b相對。
換言之，在電晶體170的通道寬度方向上，用作第一閘極電極的導電體104和用作第二閘極電極的導電體120b在設置於用作閘極絕緣體的絕緣體106、107及用作第二閘極絕緣體的絕緣體114、116、金屬氧化膜132及134中的開口部中連接，同時導電體104及導電體120b隔著用作閘極絕緣體的絕緣體106、107及用作第二閘極絕緣體的絕緣體114、116、金屬氧化膜132及134圍繞氧化物半導體108。
藉由採用上述結構，利用用作第一閘極電極的導電體104及用作第二 閘極電極的導電體120b的電場電圍繞電晶體170所包括的氧化物半導體108。如電晶體170所示，可以將利用第一閘極電極及第二閘極電極的電場電圍繞形成有通道區域的氧化物半導體的電晶體的裝置結構稱為surrounded channel(s-channel：圍繞通道)結構。
因為電晶體170具有s-channel結構，所以可以使用用作第一閘極電極的導電體104對氧化物半導體108有效地施加用來引起通道的電場。由此，電晶體170的電流驅動能力得到提高，從而可以得到高的通態電流特性。另外，由於可以增加通態電流，所以可以使電晶體170微型化。另外，由於電晶體170具有被用作第一閘極電極的導電體104及用作第二閘極電極的導電體120b圍繞的結構，所以可以提高電晶體170的機械強度。
〈半導體裝置的結構例子6〉
接著，參照圖44A至44D說明與圖39A至39C所示的電晶體100不同的結構例子。另外，當表示具有與上面所說明的功能相同的功能的部分時有時使用相同的陰影線，而不特別附加符號。
圖44A至44D是圖39B和39C所示的電晶體100的變形例子的剖面圖。
圖44A和44B所示的電晶體100A採用圖39B和39C所示的電晶體100所具有的氧化物半導體108由三層的疊層構成的結構。更明確地說，電晶體100A所具有的氧化物半導體108具有氧化物半導體108a、氧化物半導體108b以及氧化物半導體108c。
圖44C和44D所示的電晶體100B採用圖39B和39C所示的電晶體100所具有的氧化物半導體108由兩層的疊層構成的結構。更明確地說，電晶體100B所具有的氧化物半導體108具有氧化物半導體108b及氧化物半導體108c。
在此，參照圖45A和圖45B說明氧化物半導體108a、108b、108c、接觸於氧化物半導體108b及108c的絕緣體的能帶結構。
圖45A是包括絕緣體107、氧化物半導體108a、108b、108c以及絕緣體 114的疊層結構的膜厚方向的能帶結構的一個例子。另外，圖45B是包括絕緣體107、氧化物半導體108b、108c以及絕緣體114的疊層結構的膜厚方向的能帶結構的一個例子。在能帶結構中，為了容易理解，示出絕緣體107、氧化物半導體108a、108b、108c及絕緣體114的導帶底的能階(Ec)。
在圖45A的能帶結構中，作為絕緣體107及絕緣體114使用氧化矽膜，作為氧化物半導體108a使用由金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：3：2的金屬氧化物靶材形成的氧化物半導體，作為氧化物半導體108b使用由金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：1：1的金屬氧化物靶材形成的氧化物半導體，作為氧化物半導體108c使用由金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：3：2的金屬氧化物靶材形成的氧化物半導體。
在圖45B的能帶結構中，作為絕緣體107及絕緣體114使用氧化矽膜，作為氧化物半導體108b使用由金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：1：1的金屬氧化物靶材形成的氧化物半導體，作為氧化物半導體108c使用由金屬元素的原子個數比為In：Ga：Zn=1：3：2的金屬氧化物靶材形成的氧化物半導體。
如圖45A和圖45B所示，在氧化物半導體108a、108b以及108c中，導帶底的能階平緩地變化。也可以說連續地變化或連續接合。為了實現這樣的能帶結構，不使在氧化物半導體108a與氧化物半導體108b之間的界面或在氧化物半導體108b與氧化物半導體108c之間的界面存在雜質，該雜質會形成陷阱中心或再結合中心等缺陷能階。
為了在氧化物半導體108a、108b以及108c中形成連續接合，需要使用具備負載鎖定室的多室沉積装置(濺射裝置)以使各膜不暴露於大氣中的方式連續地層疊。尤其是，較佳為使用對向靶材式濺射裝置形成氧化物半導體。
本實施方式中的氧化物半導體具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰較佳為位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。另外，該晶體峰也可以位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
另外，本實施方式中的氧化物半導體在基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
藉由使用對向靶材式濺射裝置形成氧化物半導體，可以減少形成半導體時的電漿損傷。由此，可以減少膜中的氧缺損。另外，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以在高真空下形成膜。由此，可以降低所形成的半導體中的雜質濃度(例如，氫、稀有氣體(氬等)、水等)。
藉由採用圖45A、圖45B所示的結構，氧化物半導體108b成為井(well)，在使用上述疊層結構的電晶體中通道區域形成在氧化物半導體108b中。
在圖45A和圖45B中，作為氧化物半導體108a及108c，與氧化物半導體108b相比，導帶底能階較接近於真空能階，典型的是，氧化物半導體108b的導帶底能階和氧化物半導體108a及108c的導帶底能階之間的差值為0.15eV以上或0.5eV以上，且2eV以下或1eV以下。換言之，氧化物半導體108a及108c的電子親和力(真空能階與導帶底能階之差)與氧化物半導體108b的電子親和力之間的差值為0.15eV以上或0.5eV以上，且2eV以下或1eV以下。
藉由具有上述結構，氧化物半導體108b成為電流的主要的路徑並被用作通道區域。由於氧化物半導體108a及108c是由構成形成有通道區域的氧化物半導體108b的金屬元素中的一種以上構成的氧化物半導體，所以在氧化物半導體108a與氧化物半導體108b之間的界面或在氧化物半導體108b與氧化物半導體108c之間的界面不容易產生載子的界面散射。由此，由於在該界面中載子的移動不被阻礙，因此可以抑制電晶體的場效移動率的下降。
另外，為了防止氧化物半導體108a及108c被用作通道區域的一部分，氧化物半導體108a及108c較佳為使用導電率夠低的材料。或者，氧化物半導體108a及108c使用其電子親和力小於氧化物半導體108b且其導帶底能階與氧化物半導體108b的導帶底能階有差異(能帶偏移)的材料。另外，為了抑制起因於汲極電壓值的臨界電壓之間之差的產生，較佳為使用其導帶 底能階比氧化物半導體108b的導帶底能階更接近於真空能階0.2eV以上，較佳為0.5eV以上的氧化物半導體108a及108c。
在氧化物半導體108a及108c中較佳為不包含尖晶石型結晶結構。在氧化物半導體108a及108c中包含尖晶石型結晶結構時，導電體112a、112b的構成元素有時會經過該尖晶石型結晶結構與其他區域之間的界面擴散到氧化物半導體108b中。注意，在氧化物半導體108a、108c為後述的CAAC-OS的情況下，阻擋導電體112a、112b的構成元素如銅的特性得到提高，所以是較佳的。
氧化物半導體108a、108c的厚度為大於或等於能夠抑制導電體112a、112b的構成元素擴散到氧化物半導體108b的厚度且小於從絕緣體114向氧化物半導體108b的氧的供應被抑制的厚度。例如，當氧化物半導體108a、108c的厚度為10nm以上時，能夠抑制導電體112a、112b的構成元素擴散到氧化物半導體108b。另外，當氧化物半導體108a、108c的厚度為100nm以下時，能夠高效地從絕緣體114、116向氧化物半導體108b供應氧。
當氧化物半導體108a、108c為In-M-Zn氧化物時，藉由作為元素M以高於In的原子個數比包含Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Mg或Hf，氧化物半導體108a、108c的能隙會變大，電子親和力會變小。因此，有時根據元素M的比率而可以控制氧化物半導體108a、108c與氧化物半導體108b的電子親和力之差。另外，因為Ti、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nd、Mg或Hf是與氧的鍵合力強的金屬元素，所以藉由使這些元素的原子個數比高於In，不容易產生氧缺損。
另外，在氧化物半導體108a、108c為In-M-Zn氧化物的情況下，除了Zn及O之外的In和M的原子百分比較佳為：In的原子百分比低於50atomic%，M的原子百分比高於50atomic%，更佳為：In的原子百分比低於25atomic%，M的原子百分比高於75atomic%。另外，作為氧化物半導體108a及108c，也可以使用氧化鎵。
另外，當氧化物半導體108a、108b、108c為In-M-Zn氧化物時，氧化物半導體108a、108c所含的M的原子個數比大於氧化物半導體108b所含的M 的原子個數比，典型的是，氧化物半導體108a、108c所含的M的原子個數比為氧化物半導體108b所含的M的原子個數比的1.5倍以上，較佳為2倍以上，更佳為3倍以上。
另外，在氧化物半導體108a、108b、108c為In-M-Zn氧化物，且氧化物半導體108b的原子個數比為In：M：Zn=x1：y1：z1，且氧化物半導體108a、108c的原子個數比為In：M：Zn=x2：y2：z2的情況下，y2/x2大於y1/x1，較佳為y2/x2為y1/x1的1.5倍以上。更佳的是，y2/x2為y1/x1的2倍以上，進一步較佳的是y2/x2為y1/x1的3倍以上或4倍以上。此時，在氧化物半導體108b中，在y1為x1以上的情況下，使用氧化物半導體108b的電晶體具有穩定的電特性，因此是較佳的。但是，在y1為x1的3倍以上的情況下，使用氧化物半導體108b的電晶體的場效移動率降低，因此，較佳為y1為小於x1的3倍。
當氧化物半導體108b是In-M-Zn氧化物時，在用於形成氧化物半導體108b的靶材的金屬元素的原子個數比為In：M：Zn=x1：y1：z1的情況下，x1/y1較佳為1/3以上且6以下，更佳為1以上且6以下，z1/y1較佳為1/3以上且6以下，更佳為1以上且6以下。注意，藉由使z1/y1為1以上且6以下，容易形成用作氧化物半導體108b的後述CAAC-OS。作為靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，可以舉出In：M：Zn=1：1：1、In：M：Zn=1：1：1.2、In：M：Zn=3：1：2等。
當氧化物半導體108a、108c是In-M-Zn氧化物時，在用於形成氧化物半導體108a、108c的靶材的金屬元素的原子個數比為In：M：Zn=x2：y2：z2的情況下，x2/y2<x1/y1，z2/y2較佳為1/3以上且6以下，更佳為1以上且6以下。另外，藉由提高相對於銦的M的原子個數比，能夠擴大氧化物半導體108a、108c的能隙並減小其電子親和力，由此y2/x2較佳為3以上或4以上。作為靶材的金屬元素的原子個數比的典型例子，可以舉出In：M：Zn=1：3：2、In：M：Zn=1：3：4、In：M：Zn=1：3：5、In：M：Zn=1：3：6、In：M：Zn=1：4：2、In：M：Zn=1：4：4、In：M：Zn=1：4：5、In：M：Zn=1：5：5等。
在氧化物半導體108a、108c為In-M氧化物的情況下，藉由採用作為M不包含二價金屬原子(例如，鋅等)的結構，能夠形成不具有尖晶石型結晶結構的氧化物半導體108a、108c。另外，作為氧化物半導體108a、108c，例如 可以使用In-Ga氧化物膜。例如，藉由濺射法並使用In-Ga金屬氧化物靶材(In：Ga=7：93)，可以形成該In-Ga氧化物膜。另外，為了藉由使用DC放電的濺射法形成氧化物半導體108a、108c，在原子個數比為In：M=x：y時，將y/(x+y)設定為0.96以下，較佳為0.95以下，例如為0.93。
另外，氧化物半導體108a、108b、108c的原子個數比作為誤差包括上述原子個數比的±40%的變動。
根據本實施方式的電晶體可以與上述各結構自由地組合。
〈半導體裝置的製造方法1〉
接著，下面參照圖46A至圖47B詳細地說明本發明的一個實施方式的半導體裝置的電晶體100的製造方法。圖46A至圖47B是說明半導體裝置的製造方法的剖面圖。
首先，在基板102上形成導電體，藉由光微影製程及蝕刻製程對該導電體進行加工，來形成用作閘極電極的導電體104(參照圖46A)。
在本實施方式中，作為基板102使用玻璃基板。作為用作閘極電極的導電體104，藉由濺射法形成厚度為100nm的鎢膜。
接著，在導電體104上形成用作閘極絕緣體的絕緣體106、107(參照圖46B)。
在本實施方式中，作為絕緣體106，藉由PECVD法形成厚度為400nm的氮化矽膜，作為絕緣體107形成厚度為50nm的氧氮化矽膜。
作為絕緣體106，可以採用氮化矽膜的疊層結構。明確而言，作為絕緣體106，可以採用第一氮化矽膜、第二氮化矽膜及第三氮化矽膜的三層的疊層結構。該三層的疊層結構的一個例子為藉由如下步驟可以形成的。
在如下條件下可以形成厚度為50nm的第一氮化矽膜：例如，作為源氣體使用流量為200sccm的矽烷、流量為2000sccm的氮以及流量為100sccm 的氨氣體，向PECVD設備的反應室內供應該源氣體，將反應室內的壓力控制為100Pa，使用27.12MHz的高頻電源供應2000W的電力。
在如下條件下可以形成厚度為300nm的第二氮化矽膜：作為源氣體使用流量為200sccm的矽烷、流量為2000sccm的氮以及流量為2000sccm的氨氣體，向PECVD設備的反應室內供應該源氣體，將反應室內的壓力控制為100Pa，使用27.12MHz的高頻電源供應2000W的電力。
在如下條件下可以形成厚度為50nm的第三氮化矽膜：作為源氣體使用流量為200sccm的矽烷以及流量為5000sccm的氮，向PECVD設備的反應室內供應該源氣體，將反應室內的壓力控制為100Pa，使用27.12MHz的高頻電源供應2000W的電力。
另外，可以將形成上述第一氮化矽膜、第二氮化矽膜及第三氮化矽膜時的基板溫度設定為350℃。
例如，在作為導電體104使用包含銅(Cu)的導電體的情況下，藉由作為絕緣體106採用氮化矽膜的三層的疊層結構，發揮如下效果。
第一氮化矽膜可以抑制銅(Cu)元素從導電體104擴散。第二氮化矽膜具有釋放氫的功能，可以提高用作閘極絕緣膜的絕緣膜的耐壓。第三氮化矽膜是氫的釋放量少且可以抑制從第二氮化矽膜釋放的氫的擴散。
作為絕緣體107，為了提高絕緣體107與後面形成的氧化物半導體108的界面特性，較佳為使用包含氧的絕緣體形成。
接著，在絕緣體107上形成氧化物半導體108(參照圖46C)。
在本實施方式中，利用使用In-Ga-Zn氧化物靶材(In：Ga：Zn=1：1：1.2(原子個數比))的濺射法形成氧化物半導體，藉由光微影製程在該氧化物半導體上形成遮罩，將該氧化物半導體加工為所希望的區域，來形成島狀的氧化物半導體108。尤其是，較佳為使用對向靶材式濺射裝置形成氧化物半導體。
在形成氧化物半導體108之後也可以以150℃以上且低於基板應變點，較佳為以200℃以上且450℃以下，更佳為以300℃以上且450℃以下進行加熱処理。在此的加熱処理是氧化物半導體的高度純化處理之一，可以減少氧化物半導體108所包括的氫、水等。另外，以減少氫、水等為目的的加熱處理也可以在將氧化物半導體108加工為島狀之前進行。
對氧化物半導體108進行的加熱處理可以使用氣體焙燒爐(gas baking furnace)、電爐、RTA裝置等。藉由使用RTA裝置，可只在短時間內以基板的應變點以上的溫度進行加熱處理。由此，可以縮短加熱時間。
另外，可以在氮氣體、氧氣體、超乾燥空氣(Clean Dry Air(CDA)：CDA是水含量為20ppm以下，較佳為1ppm以下，更佳為10ppb以下的空氣)或者稀有氣體(氬、氦等)的氛圍下對氧化物半導體108進行加熱處理。另外，較佳為在上述氮氣體、氧氣體、CDA或稀有氣體中不包含氫、水等。
例如，較佳為提高上述氮氣體、氧氣體或CDA的純度。明確而言，氮氣體、氧氣體或CDA的純度較佳為6N(99.9999%)或7N(99.99999%)，即可。另外，作為上述氮氣體、氧氣體或CDA，使用露點為-60℃以下，較佳為-100℃以下的高純度氣體，由此可以儘可能地防止水分等混入氧化物半導體108中。
另外，在氮或稀有氣體氛圍下對氧化物半導體108進行加熱處理之後，也可以在氧或CDA氛圍下進行加熱處理。其結果，在可以使氧化物半導體108中的氫、水等脫離的同時，可以將氧供應到氧化物半導體108中。其結果，可以降低氧化物半導體108中的氧缺損量
另外，根據需要，利用由氮氣和氧氣構成的混合氣體和CDA中的任一種的焙燒也可以進行長時間，例如為1小時以上且10小時以下的焙燒。藉由在包含氧氣的氛圍中進行長時間的加熱，可以適當地填補形成在氧化物半導體108中的氧缺損。
另外，在藉由濺射法形成氧化物半導體的情況下，作為濺射氣體，適當地使用稀有氣體(典型的是氬)、氧、稀有氣體和氧的混合氣體。另外， 當採用混合氣體時，較佳為增高相對於稀有氣體的氧氣體比例。另外，需要進行濺射氣體的高度純化。例如，作為濺射氣體的氧氣體或氬氣體，使用露點為-60℃以下，較佳為-100℃以下的高純度氣體，由此能夠儘可能地防止水分等混入氧化物半導體108。
另外，在藉由濺射法形成氧化物半導體108的情況下，在濺射裝置的處理室中，較佳為使用低溫泵等吸附式真空抽氣泵進行高真空抽氣(抽空到5×10-7Pa至1×10-4Pa左右)以儘可能地去除對氧化物半導體108來說是雜質的水等。或者，較佳為組合渦輪分子泵和冷阱來防止氣體，尤其是包含碳或氫的氣體從抽氣系統倒流到處理室內。
接著，在絕緣體107及氧化物半導體108上形成用作源極電極及汲極電極的導電體112a、112b(參照圖47A)。
在本實施方式中，作為導電體112a及112b，藉由濺射法形成依次層疊厚度為50nm的鎢膜和厚度為400nm的鋁膜的疊層膜，藉由光微影製程在該疊層膜上形成遮罩並將該疊層膜加工為所希望的形狀，由此形成導電體112a、112b。注意，在本實施方式中，作為導電體112a、112b採用了兩層的疊層結構，但不侷限於此。例如，作為導電體112a、112b可以採用厚度為50nm的鈦膜、厚度為400nm的鋁膜和厚度為100nm的鈦膜的三層的疊層結構。
另外，也可以在形成導電體112a、112b之後清洗氧化物半導體108的表面(背後通道一側)。作為該清洗方法，例如，可以舉出使用磷酸等藥液的清洗。藉由使用磷酸等藥液進行清洗，可以去除附著於氧化物半導體108表面的雜質(例如，包含在導電體112a、112b中的元素等)。
另外，在導電體112a、112b的形成製程及/或在上述清洗製程中，有時在氧化物半導體108的一部分中形成凹部。
接著，在氧化物半導體108及導電體112a、112b上形成作為保護絕緣體的絕緣體114、116(參照圖47B)。
另外，較佳的是，在形成絕緣體114之後，在不暴露於大氣的狀態下連續地形成絕緣體116。在形成絕緣體114之後，在不暴露於大氣的狀態下，調節源氣體的流量、壓力、高頻功率和基板溫度中的一個以上以連續地形成絕緣體116，由此可以在減少絕緣體114與絕緣體116之間的界面的來源於大氣成分的雜質濃度的同時使包含於絕緣體114及116中的氧移動到氧化物半導體108中，而可以減少氧化物半導體108的氧缺損量。
例如，作為絕緣體114，藉由PECVD法可以形成氧氮化矽膜。此時，作為源氣體，較佳為使用含有矽的沉積氣體及氧化性氣體。包含矽的沉積氣體的典型例子為矽烷、乙矽烷、丙矽烷、氟化矽烷等。作為氧化性氣體，有一氧化二氮、二氧化氮等。另外，可以在如下條件下利用PECVD法形成包含氮且缺陷量少的絕緣體114：相對於上述沉積氣體的氧化性氣體比例為大於20倍且小於100倍，較佳為40倍以上且80倍以下；並且處理室內的壓力為低於100Pa，較佳為50Pa以下。
在本實施方式中，作為絕緣體114，在如下條件下利用PECVD法形成氧氮化矽膜：保持基板102的溫度為220℃；作為源氣體使用流量為50sccm的矽烷及流量為2000sccm的一氧化二氮；處理室內的壓力為20Pa；並且供應到平行平板電極的高頻功率為13.56MHz、100W(功率密度為1.6×10-2W/cm2)。
作為絕緣體116，在如下條件下形成氧化矽膜或氧氮化矽膜：將安裝在PECVD設備中的進行了真空抽氣的處理室內的基板的溫度保持為180℃以上且280℃以下，更佳為200℃以上且240℃以下，將源氣體導入處理室中並將處理室內的壓力設定為100Pa以上且250Pa以下，較佳為設定為100Pa以上且200Pa以下，並對設置在處理室內的電極供應0.17W/cm2以上且0.5W/cm2以下，更佳為0.25W/cm2以上且0.35W/cm2以下的高頻電力。
在絕緣體116的成膜條件中，在具有上述壓力的反應室中供應具有上述功率密度的高頻電力，由此在電漿中源氣體的分解效率得到提高，氧自由基增加，且促進源氣體的氧化，使得絕緣體116中的含氧量超過化學計量組成。另一方面，在上述基板溫度下形成的膜中，由於矽與氧的鍵合力較弱，因此，因後面製程的加熱處理而使膜中的氧的一部分脫離。其結果 是，可以形成其氧含量超過化學計量組成且因加熱而氧的一部分脫離的氧化物絕緣體。
在絕緣體116的形成製程中，絕緣體114被用作氧化物半導體108的保護膜。因此，可以在減少對氧化物半導體108造成的損傷的同時使用功率密度高的高頻電力形成絕緣體116。
另外，在絕緣體116的成膜條件中，藉由增加相對於氧化性氣體的包含矽的沉積氣體的流量，可以減少絕緣體116中的缺陷量。典型的是，能夠形成缺陷量較少的氧化物絕緣層，其中藉由ESR測量，在起因於矽的懸空鍵的g=2.001處呈現的信號的自旋密度低於6×1017spins/cm3，較佳為3×1017spins/cm3以下，更佳為1.5×1017spins/cm3以下。由此能夠提高電晶體的可靠性。
另外，也可以在形成絕緣體114、116之後進行加熱處理。藉由該加熱處理，可以減少包含在絕緣體114、116中的氮氧化物。另外，藉由該加熱處理，可以將絕緣體114、116中的氧的一部分移動到氧化物半導體108中以減少氧化物半導體108中的氧缺損量。
將對絕緣體114、116進行的加熱處理的溫度典型地設定為150℃以上且400℃以下，較佳為300℃以上且400℃以下，較佳為320℃以上且370℃以下。加熱處理可以在氮、氧、CDA或稀有氣體(氬、氦等)的氛圍下進行。上述氮、氧、CDA或稀有氣體較佳為不含有氫、水等。該加熱處理可以使用氣體烤爐、電爐、RTA裝置等來進行。
在本實施方式中，在氮及氧氛圍下，以350℃進行一個小時的加熱處理。
經上述製程，可以形成圖39A至圖39C所示的電晶體100。
〈半導體裝置的製造方法2〉
接著，下面參照圖48A至圖48C詳細地說明作為本發明的一個實施方式的半導體裝置的圖40A至圖40C所示的電晶體101的製造方法。圖48A至圖48C是說明半導體裝置的製造方法的剖面圖。
首先，進行直到圖47B所示的製程。然後，在絕緣體116上形成金屬氧化膜132(參照圖48A)。
作為金屬氧化膜132，可以使用含有銦的導電體或含有銦的半導體。在本實施方式中，作為金屬氧化膜132，藉由使用濺射裝置形成厚度為5nm的ITSO膜。另外，當將金屬氧化膜132的厚度設定為1nm以上且20nm以下或者設定為2nm以上且10nm以下時，可以適當地使氧透過且抑制氧釋放，所以是較佳的。
接著，將氧140經過金屬氧化膜132而添加到絕緣體114、116中(參照圖48B)。
作為將氧140經過金屬氧化膜132而添加到絕緣體114、116中的方法，有離子摻雜法、離子植入法、電漿處理法等。另外，在電漿處理法中，可以藉由使用微波激發氧，而產生高密度的電漿。
另外，當添加氧140時，藉由對基板一側施加偏置電壓，可以有效地將氧140引入到絕緣體114、116中。作為偏置電壓，例如，使用灰化裝置，並可以將施加到該灰化裝置的基板一側的偏置電壓的功率密度設定為1W/cm2以上且5W/cm2以下。另外，藉由將引入氧140時的基板溫度設定為超過室溫且低於400℃，較佳為100℃以上且350℃以下，由此可以高效地對絕緣體114、116添加氧。
注意，在本實施方式中，使用灰化裝置，將O2氣體引入到灰化裝置內，而對基板一側施加偏置電壓，由此將氧140引入到絕緣體114、116中。
藉由設置金屬氧化膜132而引入氧，可以使金屬氧化膜132被用作抑制從絕緣體114、116釋放氧的保護膜。因此，可以對絕緣體114、116引入較多的氧。
接著，在金屬氧化膜132上形成金屬氧化膜134，由此形成圖40A至圖40C所示的電晶體101(參照圖48C)。
作為金屬氧化膜134，可以舉出包含鋁的導電膜或包含鋁的絕緣膜等。作為一個例子，在金屬氧化膜132上藉由濺射法形成作為導電膜的鋁膜，然後對該鋁膜進行氧電漿處理或氧氣分下的熱處理，可以在金屬氧化膜132上形成作為金屬氧化膜134的氧化鋁膜。或者，藉由在金屬氧化膜132上藉由ALD法形成作為絕緣膜的氧化鋁膜，可以在金屬氧化膜132上形成作為金屬氧化膜134的氧化鋁膜。
另外，在形成金屬氧化膜132及134之後進行加熱處理，由此可以將絕緣體114、116所包含的過量氧擴散到氧化物半導體108中，而填補氧化物半導體108中的氧缺損。或者，藉由加熱成膜形成金屬氧化膜132或134的任一者或兩者，由此可以將絕緣體114、116所包含的過量氧擴散到氧化物半導體108中，而填補氧化物半導體108中的氧缺損。在形成金屬氧化膜132及134之後可以進行的加熱處理的溫度典型為150℃以上且400℃以下，較佳為300℃以上且400℃以下，較佳為320℃以上且370℃以下。
經上述製程，可以形成圖40A至圖40C所示的電晶體101。
〈半導體裝置的製造方法3〉
接著，下面參照圖49A至圖50B詳細地說明作為本發明的一個實施方式的半導體裝置的圖41A至圖41C所示的電晶體150的製造方法。圖49A至圖50B是說明半導體裝置的製造方法的剖面圖。
首先，進行直到圖46C所示的製程。然後，在絕緣體107及氧化物半導體108上形成絕緣體114、116以及金屬氧化膜132(參照圖49A)。
接著，將氧140經過金屬氧化膜132而添加到絕緣體114、116中(參照圖49B)。
接著，在金屬氧化膜132上形成金屬氧化膜134(參照圖49C)。
接著，藉由光微影製程在金屬氧化膜134上形成遮罩，並在絕緣體114及絕緣體116、金屬氧化膜132及134的所希望的區域中形成開口部141a、 141b。注意，開口部141a、141b到達氧化物半導體108(參照圖50A)。
接著，以覆蓋開口部141a、141b的方式在氧化物半導體108及金屬氧化膜134上形成導電體，藉由光微影製程在該導電體上形成遮罩並將該導電體加工為所希望的形狀，由此形成導電體112a、112b(參照圖50B)。
藉由上述製程，能夠製造圖41A至圖41C所示的電晶體150。
注意，當形成開口部141a、141b時，使絕緣體114、116殘留在氧化物半導體108的通道區域上，由此可以製造圖42A至圖42C所示的電晶體160。
〈半導體裝置的製造方法4〉
下面，參照圖51A至圖52D詳細地說明作為本發明的一個實施方式的半導體裝置的圖43A至圖43C所示的電晶體170的製造方法。圖51A、圖51C、圖52A和圖52C是製程中的電晶體170的通道長度方向上的剖面圖，圖51B、圖51D、圖52B和圖52D是製程中的電晶體170的通道寬度方向上的剖面圖。
首先，進行到圖48B所示的製程(參照圖51A和圖51B)。
接著，藉由光微影製程在金屬氧化膜134上形成遮罩，在絕緣體114、116、金屬氧化膜132及134的所希望的區域中形成開口部142c。另外，藉由光微影製程在金屬氧化膜134上形成遮罩，在絕緣體106、107、114、116、金屬氧化膜132及134的所希望的區域中形成開口部142a、142b。另外，開口部142c到達導電體112b。另外，開口部142a、142b都到達導電體104(參照圖51C和圖51D)。
另外，開口部142a、142b及開口部142c既可以同一製程形成又可以以不同製程形成。當以同一製程形成開口部142a、142b及開口部142c時，例如可以使用灰色調遮罩或半色調遮罩形成。
接著，以覆蓋開口部142a、142b、142c的方式在金屬氧化膜134上形成導電體120(參照圖52A和圖52B)。
作為導電體120，例如可以使用包含選自銦(In)、鋅(Zn)和錫(Sn)中的一種的材料。導電體120尤其可以使用包含氧化鎢的銦氧化物、包含氧化鎢的銦鋅氧化物、包含氧化鈦的銦氧化物、包含氧化鈦的銦錫氧化物、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、包含氧化矽的銦錫氧化物等透光導電材料。另外，藉由使用與金屬氧化膜132相同種類的材料形成導電體120，可以抑制製造成本，所以是較佳的。
另外，例如可以使用濺射法形成導電體120。在本實施方式中，藉由濺射法形成厚度為110nm的ITSO膜。
接著，藉由光微影製程在導電體120上形成遮罩，將導電體120加工為所希望的形狀，來形成導電體120a、120b(參照圖52C和圖52D)。
藉由上述步驟，可以製造圖43A至圖43C所示的電晶體170。
注意，在本實施方式中，對本發明的一個實施方式進行了說明。但是，本發明的一個實施方式不侷限於上述方法。亦即，在本實施方式及其他實施方式中，記載有各種各樣的發明的方式，因此本發明的一個實施方式不侷限於特定的方式。例如，雖然作為本發明的一個實施方式示出了在通道區域包括氧化物半導體膜的情況的例子，但是本發明的一個實施方式不侷限於此。根據情形或狀況，在本發明的一個實施方式中，也可以使用矽、鍺、矽鍺、碳化矽、鎵砷、鋁鎵砷、銦磷、氮化鎵、有機半導體等。
在本實施方式中，示出氧化物半導體的頂面與源極電極及汲極電極接觸(也稱為頂接觸型)的電晶體，但是不侷限於此。例如，也可以採用氧化物半導體的底面與源極電極及汲極電極接觸(也稱為底接觸型)的電晶體。
另外，在本實施方式中，示出閘極電極與源極電極及汲極電極部分重疊的電晶體，但是不侷限於此。例如，也可以採用閘極電極與源極電極及汲極電極不重疊的電晶體。
本實施方式所示的結構、方法可以與其他實施方式所示的結構、方法適當地組合而實施。
實施方式6
在本實施方式中，說明利用本發明的一個實施方式的電晶體等的半導體裝置的電路的一個例子。
〈CMOS反相器〉
圖53A所示的電路圖示出所謂的CMOS反相器的結構，其中使p通道電晶體2200與n通道電晶體2100串聯連接，並使各閘極連接。作為n通道電晶體2100，較佳為使用具有氧化物半導體的電晶體。由此，可以降低CMOS反相器電路中的耗電量。
〈CMOS類比開關〉
圖53B所示的電路圖示出將電晶體2100和電晶體2200的各源極和汲極連接的結構。藉由採用這種結構，可以用作所謂的CMOS類比開關。作為n通道電晶體2100，較佳為使用具有氧化物半導體的電晶體。
〈半導體裝置的結構1〉
圖54是對應於圖53A的半導體裝置的剖面圖。圖54所示的半導體裝置包括電晶體2200以及電晶體2100。電晶體2100配置於電晶體2200的上方。注意，雖然這裡示出作為電晶體2100使用圖34A和圖34B所示的電晶體的例子，但是本發明的一個實施方式的半導體裝置不侷限於此。例如，也可以使用圖6A至圖8C、圖37A至圖37C、圖38A至圖38C等所示的各電晶體等作為電晶體2100。因此，關於電晶體2100，適當地參照上述電晶體的記載。
圖54所示的電晶體2200是使用半導體基板450的電晶體。電晶體2200包括半導體基板450中的區域472a、半導體基板450中的區域472b、絕緣體462以及導電體454。
在電晶體2200中，區域472a及區域472b具有源極區域及汲極區域的 功能。另外，絕緣體462具有閘極絕緣體的功能。另外，導電體454具有閘極電極的功能。因此，能夠由施加到導電體454的電位控制通道形成區域的電阻。也就是說，能夠由施加到導電體454的電位控制區域472a與區域472b之間的導通/非導通。
作為半導體基板450，例如可以使用由矽或鍺等構成的單一材料半導體基板、或者由碳化矽、矽鍺、砷化鎵、磷化銦、氧化鋅或氧化鎵等構成的化合物半導體基板等。較佳的是，作為半導體基板450使用單晶矽基板。
作為半導體基板450使用包含賦予n型導電性的雜質的半導體基板。注意，作為半導體基板450，也可以使用包含賦予p型導電性的雜質的半導體基板。此時，在形成電晶體2200的區域中配置包含賦予n型導電性的雜質的井，即可。或者，半導體基板450也可以為i型。
半導體基板450的頂面較佳為具有(110)面。由此，能夠提高電晶體2200的導通特性。
區域472a及區域472b是包含賦予p型導電性的雜質的區域。由此，電晶體2200具有p通道型的結構。
注意，電晶體2200與鄰接的電晶體被區域460等隔開。區域460具有絕緣性。
圖54所示的半導體裝置包括絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、導電體480a、導電體480b、導電體480c、導電體478a、導電體478b、導電體478c、導電體476a、導電體476b、導電體474a、導電體474b、導電體474c、導電體496a、導電體496b、導電體496c、導電體496d、導電體498a、導電體498b、導電體498c、絕緣體490、絕緣體492以及絕緣體494。
絕緣體464配置於電晶體2200上。絕緣體466配置於絕緣體464上。絕緣體468配置於絕緣體466上。絕緣體490配置於絕緣體468上。電晶體2100配置於絕緣體490上。絕緣體492配置於電晶體2100上。絕緣體494配置於絕緣體492上。
絕緣體464包括到達區域472a的開口部、到達區域472b的開口部以及到達導電體454的開口部。導電體480a、導電體480b或導電體480c分別填埋於各開口部中。
絕緣體466包括到達導電體480a的開口部、到達導電體480b的開口部以及到達導電體480c的開口部。導電體478a、導電體478b或導電體478c分別填埋於各開口部中。
絕緣體468包括到達導電體478b的開口部以及到達導電體478c的開口部。導電體476a或導電體476b分別填埋於各開口部中。
絕緣體490包括與電晶體2100的通道形成區域重疊的開口部、到達導電體476a的開口部以及到達導電體476b的開口部。導電體474a、導電體474b或導電體474c分別填埋於各開口部中。
導電體474a也可以具有電晶體2100的閘極電極的功能。或者，例如，也可以藉由對導電體474a施加固定電位，來控制電晶體2100的臨界電壓等的電特性。或者，例如，也可以將導電體474a電連接到具有電晶體2100的閘極電極的功能的導電體404。由此，可以增加電晶體2100的通態電流。另外，由於可以抑制衝穿現象，因此可以使電晶體2100的飽和區域中的電特性穩定。
絕緣體492包括穿過電晶體2100的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b到達導電體474b的開口部、到達電晶體2100的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a的開口部、到達電晶體2100的閘極電極的導電體504的開口部以及到達導電體474c的開口部。導電體496a、導電體496b、導電體496c或導電體496d分別填埋於各開口部中。注意，各開口部有時穿過電晶體2100等的任一構成要素。
絕緣體494包括到達導電體496a的開口部、到達導電體496b及導電體496d的開口部以及到達導電體496c的開口部。導電體498a、導電體498b或導電體498c分別填埋於各開口部中。
作為絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、絕緣體490、絕緣體492及絕緣體494，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。作為絕緣體401，例如可以使用氧化鋁、氧化鎂、氧化矽、氧氮化矽、氮氧化矽、氮化矽、氧化鎵、氧化鍺、氧化釔、氧化鋯、氧化鑭、氧化釹、氧化鉿或氧化鉭。
絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、絕緣體490、絕緣體492和絕緣體494中的一個以上較佳為具有阻擋氫等雜質及氧的功能。藉由在電晶體2100的附近配置具有阻擋氫等雜質及氧的功能的絕緣體，可以使電晶體2100的電特性穩定。
作為具有阻擋氫等雜質及氧的功能的絕緣體，例如可以使用包含硼、碳、氮、氧、氟、鎂、鋁、矽、磷、氯、氬、鎵、鍺、釔、鋯、鑭、釹、鉿或鉭的絕緣體的單層或疊層。
作為導電體480a、導電體480b、導電體480c、導電體478a、導電體478b、導電體478c、導電體476a、導電體476b、導電體474a、導電體474b、導電體474c、導電體496a、導電體496b、導電體496c、導電體496d、導電體498a、導電體498b及導電體498c，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭、鉑、鍶、銥和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
注意，圖55所示的半導體裝置與圖54所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體2200的結構。因此，關於圖55所示的半導體裝置，參照圖54所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖55所示的半導體裝置中，電晶體2200為Fin型。藉由使電晶體2200成為Fin型，實效的通道寬度得到增大，從而能夠提高電晶體2200的導通特性。另外，由於可以增大閘極電極的電場的影響，所以能夠提高電晶體2200的關閉特性。
另外，圖56所示的半導體裝置與圖54所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體2200的結構。因此，關於圖56所示的半導體裝置，參照圖54所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖56所示的半導體裝置中，電晶體2200設置在作為SOI基板的半導體基板450上。圖56示出區域456與半導體基板450被絕緣體452隔開的結構。藉由使用SOI基板作為半導體基板450，可以抑制衝穿現象等，所以能夠提高電晶體2200的關閉特性。注意，絕緣體452可以藉由使半導體基板450絕緣體化形成。例如，作為絕緣體452可以使用氧化矽。
在圖54至圖56所示的半導體裝置中，由於使用半導體基板形成p通道電晶體，並在其上方形成n通道電晶體，因此能夠減少元件所占的面積。也就是說，可以提高半導體裝置的集成度。另外，與使用同一半導體基板形成n通道電晶體及p通道電晶體的情況相比，可以簡化製程，所以能夠提高半導體裝置的生產率。另外，能夠提高半導體裝置的良率。另外，p通道電晶體有時可以省略LDD(Lightly Doped Drain)區域的形成、淺溝槽(Shallow Trench)結構的形成或彎曲設計等複雜的製程。因此，與使用半導體基板形成n通道電晶體的半導體裝置相比，圖54至圖56所示的半導體裝置有時能夠提高生產率和良率。
〈記憶體裝置1〉
圖57A和圖57B示出半導體裝置(記憶體裝置)的一個例子，其中使用本發明的一個實施方式的電晶體，即便在沒有電力供應的情況下也能夠保持存儲內容，並且對寫入次數也沒有限制。
圖57A所示的半導體裝置包括使用第一半導體的電晶體3200、使用第二半導體的電晶體3300以及電容元件3400。另外，作為電晶體3300可以使用上述電晶體。
電晶體3300較佳為使用關態電流小的電晶體。電晶體3300例如可以使用包含氧化物半導體的電晶體。由於電晶體3300的關態電流小，所以可以在長期間使半導體裝置的特定的節點保持存儲內容。亦即，因為不需要更新工作或可以使更新工作的頻率極低，所以能夠實現低功耗的半導體裝置。
在圖57A中，第一佈線3001與電晶體3200的源極電連接，第二佈線3002與電晶體3200的汲極電連接。另外，第三佈線3003與電晶體3300的源極和汲極中的一個電連接，第四佈線3004與電晶體3300的閘極電連接。並且，電晶體3200的閘極及電晶體3300的源極和汲極中的另一個與電容元件3400的一個電極電連接，第五佈線3005與電容元件3400的另一個電極電連接。
圖57A所示的半導體裝置藉由具有能夠保持電晶體3200的閘極的電位的特徵，可以如下所示進行資訊的寫入、保持以及讀出。
對資訊的寫入及保持進行說明。首先，將第四佈線3004的電位設定為使電晶體3300成為導通狀態的電位，而使電晶體3300處於導通狀態。由此，第三佈線3003的電位施加到與電晶體3200的閘極及電容元件3400的一個電極電連接的節點FG。換言之，對電晶體3200的閘極施加規定的電荷(寫入)。這裡，施加賦予兩種不同位準的電荷(以下，稱為低位準電荷、高位準電荷)中的任一個。然後，藉由將第四佈線3004的電位設定為使電晶體3300成為非導通狀態的電位而使電晶體3300處於非導通狀態，使節點FG保持電荷(保持)。
因為電晶體3300的關態電流較小，所以節點FG的電荷被長時間保持。
接著，對資訊的讀出進行說明。當在對第一佈線3001施加規定的電位(恆電位)的狀態下對第五佈線3005施加適當的電位(讀出電位)時，第二佈線3002具有對應於保持在節點FG中的電荷量的電位。這是因為：在電晶體3200為n通道電晶體的情況下，對電晶體3200的閘極施加高位準電荷時的外觀上的臨界電壓Vth_H低於對電晶體3200的閘極施加低位準電荷時的外觀上的臨界電壓Vth_L。在此，外觀上的臨界電壓是指為了使電晶體3200成為“導通狀態”所需要的第五佈線3005的電位。由此，藉由將第五佈線3005的電位設定為Vth_H與Vth_L之間的電位V0，可以辨別施加到節點FG的電荷。例如，在寫入時節點FG被供應高位準電荷的情況下，若第五佈線3005的電位為V0(>Vth_H)，電晶體3200則成為“導通狀態”。另一方面，當節點FG被供應低位準電荷時，即便第五佈線3005的電位為V0(<Vth_L)，電晶體3200還保持“非導通狀態”。因此，藉由辨別第二佈線3002的電位， 可以讀出節點FG所保持的資訊。
注意，當將記憶單元設置為陣列狀時，在讀出時必須讀出所希望的記憶單元的資訊。為了不讀出其他記憶單元的資訊，對第五佈線3005施加不管施加到節點FG的電荷如何都使電晶體3200成為“非導通狀態”的電位，亦即低於Vth_H的電位，即可。或者，對第五佈線3005施加不管施加到節點FG的電荷如何都使電晶體3200成為“導通狀態”的電位，亦即高於Vth_L的電位，即可。
〈記憶體裝置2〉
圖57B所示的半導體裝置與圖57A所示的半導體裝置的不同之處在於圖57B所示的半導體裝置不包括電晶體3200。在此情況下也可以藉由與圖57A所示的半導體裝置相同的工作進行資訊的寫入及保持工作。
下面，說明圖57B所示的半導體裝置中的資訊讀出。在電晶體3300成為導通狀態時，處於浮動狀態的第三佈線3003和電容元件3400導通，且在第三佈線3003和電容元件3400之間再次分配電荷。其結果，第三佈線3003的電位產生變化。第三佈線3003的電位的變化量根據電容元件3400的一個電極的電位(或積累在電容元件3400中的電荷)而具有不同的值。
例如，在電容元件3400的一個電極的電位為V，電容元件3400的電容為C，第三佈線3003所具有的電容成分為CB，在再次分配電荷之前的第三佈線3003的電位為VB0時，再次分配電荷之後的第三佈線3003的電位為(CB×VB0+C×V)/(CB+C)。因此，在假定作為記憶單元的狀態，電容元件3400的一個電極的電位成為兩種狀態，亦即V1和V0(V1>V0)時，可以得知保持電位V1時的第三佈線3003的電位(=(CB×VB0+C×V1)/(CB+C))高於保持電位V0時的第三佈線3003的電位(=(CB×VB0+C×V0)/(CB+C))。
並且，藉由對第三佈線3003的電位和規定的電位進行比較可以讀出資訊。
在此情況下，可以將上述使用第一半導體的電晶體用於用來驅動記憶單元的驅動電路，且將作為電晶體3300的使用第二半導體的電晶體層疊在 該驅動電路上。
上述半導體裝置可以應用使用氧化物半導體的關態電流較小的電晶體來長期間保持存儲內容。也就是說，因為不需要更新工作或可以使更新工作的頻率極低，所以能夠實現低功耗的半導體裝置。另外，在沒有電力供應時(但較佳為固定電位)也可以長期間保持存儲內容。
另外，因為該半導體裝置在寫入資訊時不需要高電壓，所以其中不容易產生元件的劣化。例如，不同於習知的非揮發性記憶體，不需要對浮動閘極注入電子或從浮動閘極抽出電子，因此不會發生絕緣體劣化等問題。換言之，在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，在現有非揮發性記憶體中成為問題的重寫次數不受到限制，並且其可靠性得到極大提高。並且，根據電晶體的導通狀態或非導通狀態而進行資訊寫入，所以能夠高速工作。
〈半導體裝置的結構2〉
圖58是對應於圖57A的半導體裝置的剖面圖。圖58所示的半導體裝置包括電晶體3200、電晶體3300以及電容元件3400。電晶體3300及電容元件3400配置於電晶體3200的上方。關於電晶體3300參照上述電晶體2100的記載。關於電晶體3200參照圖54所示的電晶體2200的記載。在圖54中，對電晶體2200為p通道電晶體的情況進行說明，但是電晶體3200也可以為n通道電晶體。
圖58所示的電晶體3200是使用半導體基板450的電晶體。電晶體3200包括半導體基板450中的區域472a、半導體基板450中的區域472b、絕緣體462以及導電體454。
圖58所示的半導體裝置包括絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、導電體480a、導電體480b、導電體480c、導電體478a、導電體478b、導電體478c、導電體476a、導電體476b、導電體474a、導電體474b、導電體474c、導電體496a、導電體496b、導電體496c、導電體496d、導電體498a、導電體498b、導電體498c、導電體498d、絕緣體490、絕緣體492以及絕緣體494。
絕緣體464配置於電晶體3200上。絕緣體466配置於絕緣體464上。絕緣體468配置於絕緣體466上。絕緣體490配置於絕緣體468上。另外，電晶體3300配置於絕緣體490上。絕緣體492配置於電晶體3300上。絕緣體494配置於絕緣體492上。
絕緣體464包括到達區域472a的開口部、到達區域472b的開口部以及到達導電體454的開口部。另外，導電體480a、導電體480b或導電體480c分別填埋於各開口部中。
絕緣體466包括到達導電體480a的開口部、到達導電體480b的開口部以及到達導電體480c的開口部。導電體478a、導電體478b或導電體478c分別填埋於各開口部中。
絕緣體468包括到達導電體478b的開口部以及到達導電體478c的開口部。導電體476a或導電體476b分別填埋於各開口部中。
絕緣體490包括與電晶體3300的通道形成區域重疊的開口部、到達導電體476a的開口部以及到達導電體476b的開口部。導電體474a、導電體474b或導電體474c分別填埋於各開口部中。
導電體474a也可以具有電晶體3300的底閘極電極的功能。或者，例如，也可以藉由對導電體474a施加固定電位，來控制電晶體3300的臨界電壓等的電特性。或者，例如，也可以將導電體474a電連接到電晶體3300的頂閘極電極的導電體404。由此，可以增加電晶體3300的通態電流。另外，由於可以抑制衝穿現象，因此可以使電晶體3300的飽和區中的電特性穩定。
絕緣體492包括穿過電晶體3300的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b到達導電體474b的開口部、到達隔著絕緣體512與電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a重疊的導電體514的開口部、到達電晶體3300的閘極電極的導電體504的開口部以及穿過電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a到達導電體474c的開口部。導電體496a、導電體496b、導電體496c或導電體496d分別填埋於各開口部中。注意，各開口部有時穿過電晶體3300等的任一構成要素。
絕緣體494包括到達導電體496a的開口部、到達導電體496b的開口部、到達導電體496c的開口部以及到達導電體496d的開口部。導電體498a、導電體498b、導電體498c或導電體498d分別填埋於各開口部中。
絕緣體464、絕緣體466、絕緣體468、絕緣體490、絕緣體492和絕緣體494中的一個以上較佳為具有阻擋氫等雜質及氧的功能。藉由在電晶體3300的附近配置具有阻擋氫等雜質及氧的功能的絕緣體，可以使電晶體3300的電特性穩定。
作為導電體498a、498b、498c以及498d，例如可以使用包含硼、氮、氧、氟、矽、磷、鋁、鈦、鉻、錳、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、鋯、鉬、釕、銀、銦、錫、鉭、鉑、鍶、銥和鎢中的一種以上的導電體的單層或疊層。例如，也可以使用合金或化合物，還可以使用包含鋁的導電體、包含銅及鈦的導電體、包含銅及錳的導電體、包含銦、錫及氧的導電體、包含鈦及氮的導電體等。
電晶體3200的源極和汲極藉由導電體480b、導電體478b、導電體476a、導電體474b以及導電體496c電連接到電晶體3300的源極電極和汲極電極中的一個的導電體516b。電晶體3200的閘極電極的導電體454藉由導電體480c、導電體478c、導電體476b、導電體474c以及導電體496d電連接到電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個的導電體516a。
電容元件3400包括與電晶體3300的源極電極和汲極電極中的另一個電連接的電極、導電體514以及絕緣體511。注意，絕緣體511可以以與用作電晶體3300的閘極絕緣體的絕緣體512相同的製程形成，因此可以提高生產率，由此有時是較佳的。另外，當作為導電體514使用以與用作電晶體3300的閘極電極的導電體504相同的製程形成的層，可以提高生產率，由此有時是較佳的。
其他構成要素可以適當地參照關於圖54等的記載。
注意，圖59所示的半導體裝置與圖58所示的半導體裝置的不同之處只 在於電晶體3200的結構。因此，關於圖59所示的半導體裝置，參照圖58所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖59所示的半導體裝置中，電晶體3200為Fin型。關於Fin型電晶體3200，參照圖55所示的電晶體2200的記載。在圖55中，對電晶體2200為p通道電晶體的情況進行說明，但是電晶體3200也可以為n通道電晶體。
另外，圖60所示的半導體裝置與圖58所示的半導體裝置的不同之處只在於電晶體3200的結構。因此，關於圖60所示的半導體裝置，參照圖58所示的半導體裝置的記載。明確而言，在圖60所示的半導體裝置中，電晶體3200設置在SOI基板的半導體基板450上。關於設置在作為SOI基板的半導體基板450上的電晶體3200，參照圖56所示的電晶體2200的記載。在圖56中，對電晶體2200為p通道電晶體的情況進行說明，但是電晶體3200也可以為n通道電晶體。
〈成像裝置〉
以下對本發明的一個實施方式的成像裝置進行說明。
圖61A是示出本發明的一個實施方式的成像裝置213的例子的平面圖。成像裝置213包括像素部209、用來驅動像素部209的週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280及週邊電路290。像素部209包括配置為p行q列(p及q為2以上的整數)的矩陣狀的多個像素211。週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280及週邊電路290分別與多個像素211連接，並具有供應用來驅動多個像素211的信號的功能。另外，在本說明書等中，有時將週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280及週邊電路290等總稱為“週邊電路”或“驅動電路”。例如，週邊電路260也可以說是週邊電路的一部分。
成像裝置213較佳為包括光源291。光源291能夠發射檢測光P1。
週邊電路至少包括邏輯電路、開關、緩衝器、放大電路或轉換電路中的一個。另外，也可以在形成像素部209的基板上形成週邊電路。另外，也可以將IC晶片等半導體裝置用於週邊電路的一部分或全部。注意，也可以省略週邊電路260、週邊電路270、週邊電路280和週邊電路290中的一 個以上。
如圖61B所示，在成像裝置213所包括的像素部209中，也可以以像素211傾斜的方式配置。藉由以像素211傾斜的方式配置，可以縮短在行方向上及列方向上的像素間隔(間距)。由此，可以提高成像裝置213的成像品質。
〈像素的結構例子1〉
藉由使成像裝置213所包括的一個像素211由多個子像素212構成，且使每個子像素212與使特定的波長區域的光透過的濾光片(濾色片)組合，可以獲得用來實現彩色影像顯示的資訊。
圖62A是示出用來取得彩色影像的像素211的一個例子的平面圖。圖62A所示的像素211包括設置有使紅色(R)的波長區域的光透過的濾色片的子像素212(以下也稱為“子像素212R”)、設置有使綠色(G)的波長區域的光透過的濾色片的子像素212(以下也稱為“子像素212G”)及設置有使藍色(B)的波長區域的光透過的濾色片的子像素212(以下也稱為“子像素212B”)。子像素212可以被用作光感測器。
子像素212(子像素212R、子像素212G及子像素212B)與佈線231、佈線247、佈線248、佈線249、佈線217電連接。另外，子像素212R、子像素212G及子像素212B分別獨立地連接於佈線253。在本說明書等中，例如將與第n行的像素211連接的佈線248及佈線249分別稱為佈線248[n]及佈線249[n]。另外，例如，將與第m列的像素211連接的佈線253稱為佈線253[m]。另外，在圖62A中，與第m列的像素211所包括的子像素212R連接的佈線253稱為佈線253[m]R，將與子像素212G連接的佈線253稱為佈線253[m]G，將與子像素212B連接的佈線253稱為佈線253[m]B。子像素212藉由上述佈線與週邊電路電連接。
成像裝置213具有相鄰的像素211中的設置有使相同的波長區域的光透過的濾色片的子像素212藉由開關彼此電連接的結構。圖62B示出配置在第n行(n為1以上且p以下的整數)第m列(m為1以上且q以下的整數)的像素211所包括的子像素212與相鄰於該像素211的配置在第n+1行第m 列的像素211所包括的子像素212的連接例子。在圖62B中，配置在第n行第m列的子像素212R與配置在第n+1行第m列的子像素212R藉由開關214連接。另外，配置在第n行第m列的子像素212G與配置在第n+1行第m列的子像素212G藉由開關215連接。另外，配置在第n行第m列的子像素212B與配置在第n+1行第m列的子像素212B藉由開關216連接。
用於子像素212的濾色片的顏色不侷限於紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)，也可以使用使青色(C)、黃色(Y)及洋紅色(M)的光透過的濾色片。藉由在一個像素211中設置檢測三種不同波長區域的光的子像素212，可以獲得全彩色影像。
或者，可以使用除了包括分別設置有使紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)的光透過的濾色片的子像素212以外，還包括設置有使黃色(Y)的光透過的濾色片的子像素212的像素211。或者，可以使用除了包括分別設置有使青色(C)、黃色(Y)及洋紅色(M)的光透過的濾色片的子像素212以外，還包括設置有使藍色(B)的光透過的濾色片的子像素212的像素211。藉由在一個像素211中設置檢測四種不同波長區域的光的子像素212，可以進一步提高所獲得的影像的顏色再現性。
例如，在圖62A中，檢測紅色的波長區域的子像素212、檢測綠色的波長區域的子像素212及檢測藍色的波長區域的子像素212的像素數比(或受光面積比)不侷限於1：1：1。例如，也可以採用像素數比(受光面積比)為紅色：綠色：藍色=1：2：1的Bayer排列。或者，像素數比(受光面積比)也可以為紅色：綠色：藍色=1：6：1。
設置在像素211中的子像素212的數量可以為一個，但較佳為兩個以上。例如，藉由設置兩個以上的檢測相同的波長區域的子像素212，可以提高冗餘性，由此可以提高成像裝置213的可靠性。
另外，藉由使用反射或吸收可見光且使紅外光透過的IR(IR：Infrared)濾光片，可以實現檢測紅外光的成像裝置213。
藉由使用ND(ND：Neutral Density)濾光片(減光濾光片)，可以防止 大光量光入射光電轉換元件(受光元件)時產生的輸出飽和。藉由組合使用減光量不同的ND濾光片，可以增大成像裝置的動態範圍。
除了上述濾光片以外，還可以在像素211中設置透鏡。在此，參照圖63A及圖63B的剖面圖說明像素211、濾光片254、透鏡255的配置例子。藉由設置透鏡255，可以使光電轉換元件高效地受光。明確而言，如圖63A所示，可以使光256穿過形成在像素211中的透鏡255、濾光片254(濾光片254R、濾光片254G及濾光片254B)及像素電路218等而入射到光電轉換元件219。
注意，如由雙點劃線圍繞的區域所示，有時箭頭所示的光256的一部分被佈線257的一部分遮蔽。因此，如圖63B所示，較佳為採用在光電轉換元件219一側配置透鏡255及濾光片254，而使光電轉換元件219高效地接收光256的結構。藉由從光電轉換元件219一側將光256入射到光電轉換元件219，可以提供檢測靈敏度高的成像裝置213。
作為圖63A及圖63B所示的光電轉換元件219，也可以使用形成有pn接面或pin接面的光電轉換元件。
光電轉換元件219也可以使用具有吸收輻射產生電荷的功能的物質形成。作為具有吸收輻射產生電荷的功能的物質，可舉出硒、碘化鉛、碘化汞、砷化鎵、碲化鎘、鎘鋅合金等。
例如，在將硒用於光電轉換元件219時，可以實現對可見光、紫外光、紅外光、X射線、伽瑪射線等較寬的波長區域具有光吸收係數的光電轉換元件219。
在此，成像裝置213所包括的一個像素211除了圖62A及圖62B所示的子像素212以外，還可以包括具有第一濾光片的子像素212。
〈像素的結構例子2〉
下面，對包括使用矽的電晶體及使用氧化物半導體的電晶體的像素的一個例子進行說明。
圖64A及圖64B是構成成像裝置的元件的剖面圖。圖64A所示的成像裝置包括設置在矽基板300上的使用矽形成的電晶體351、在電晶體351上層疊配置的使用氧化物半導體形成的電晶體352及電晶體353以及設置在矽基板300中的光電二極體360。各電晶體及光電二極體360與各種插頭370及佈線371電連接。另外，光電二極體360的陽極361藉由低電阻區域363與插頭370電連接。
成像裝置包括：包括設置在矽基板300上的電晶體351及光電二極體360的層310、以與層310接觸的方式設置且包括佈線371的層320、以與層320接觸的方式設置且包括電晶體352及電晶體353的層330、以與層330接觸的方式設置且包括佈線372及佈線373的層340。
在圖64A的剖面圖的一個例子中，在矽基板300中，在與形成有電晶體351的面相反一側設置有光電二極體360的受光面。藉由採用該結構，可以確保光路而不受各種電晶體或佈線等的影響。因此，可以形成高開口率的像素。另外，光電二極體360的受光面也可以是與形成有電晶體351的面相同的面。
在只使用由氧化物半導體形成的電晶體構成像素時，層310為包括由氧化物半導體形成的電晶體的層，即可。或者，像素也可以只使用由氧化物半導體形成的電晶體而省略層310。
在只使用由矽形成的電晶體構成像素時，也可以省略層330。圖64B示出省略層330的剖面圖的一個例子。
矽基板300也可以是SOI基板。另外，也可以使用包含鍺、矽鍺、碳化矽、砷化鎵、砷化鋁鎵、磷化銦、氮化鎵、有機半導體的基板代替矽基板300。
這裡，在包括電晶體351及光電二極體360的層310與包括電晶體352及電晶體353的層330之間設置有絕緣體380。注意，絕緣體380的位置不侷限於此。
設置在電晶體351的通道形成區域附近的絕緣體中的氫使矽的懸空鍵終結，由此可以提高電晶體351的可靠性。另一方面，設置在電晶體352及電晶體353等附近的絕緣體中的氫有可能成為在氧化物半導體中生成載子的原因之一。因此，有時引起電晶體352及電晶體353等的可靠性的下降。因此，當在使用矽類半導體的電晶體上層疊設置使用氧化物半導體的電晶體時，較佳為在它們之間設置具有阻擋氫的功能的絕緣體380。藉由將氫封閉在絕緣體380下，可以提高電晶體351的可靠性。再者，由於可以抑制氫從絕緣體380下擴散至絕緣體380上，所以可以提高電晶體352及電晶體353等的可靠性。
作為絕緣體380例如使用具有阻擋氧或氫的功能的絕緣體。
在圖64A的剖面圖中，可以以設置在層310中的光電二極體360與設置在層330中的電晶體重疊的方式形成。因此，可以提高像素的集成度。就是說，可以提高成像裝置的解析度。
如圖65A1及圖65B1所示，可以使成像裝置的一部分或全部彎曲。圖65A1示出使成像裝置在該圖式中的點劃線X1-X2的方向上彎曲的狀態。圖65A2是沿著圖65A1中的點劃線X1-X2所示的部分的剖面圖。圖65A3是沿著圖65A1中的點劃線Y1-Y2所示的部分的剖面圖。
圖65B1示出使成像裝置在該圖式中的點劃線X3-X4的方向上彎曲且在該圖式中的點劃線Y3-Y4的方向上彎曲的狀態。圖65B2是沿著圖65B1中的點劃線X3-X4所示的部分的剖面圖。圖65B3是沿著圖65B1中的點劃線Y3-Y4所示的部分的剖面圖。
藉由使成像裝置彎曲，可以降低像場彎曲或像散(astigmatism)。因此，可以促進與成像裝置組合使用的透鏡等的光學設計。例如，由於可以減少用於像差校正的透鏡的數量，因此可以實現使用成像裝置的電子裝置等的小型化或輕量化。另外，可以提高成像的影像品質。
〈CPU〉
下面說明包括上述電晶體或上述記憶體裝置等半導體裝置的CPU。
圖66是示出其一部分使用上述電晶體的CPU的結構例子的塊圖。
圖66所示的CPU在基板1190上具有：ALU1191(ALU：Arithmetic logic unit：算術電路)、ALU控制器1192、指令解碼器1193、中斷控制器1194、時序控制器1195、暫存器1196、暫存器控制器1197、匯流排介面1198、能夠重寫的ROM1199以及ROM介面1189。作為基板1190使用半導體基板、SOI基板、玻璃基板等。ROM1199及ROM介面1189也可以設置在不同的晶片上。當然，圖66所示的CPU只是簡化其結構而所示的一個例子而已，所以實際上的CPU根據其用途具有各種各樣的結構。例如，也可以以包括圖66所示的CPU或算術電路的結構為核心，設置多個該核心並使其同時工作。另外，在CPU的內部算術電路或資料匯流排中能夠處理的位元數例如可以為8位、16位、32位、64位等。
藉由匯流排介面1198輸入到CPU的指令在輸入到指令解碼器1193並被解碼後輸入到ALU控制器1192、中斷控制器1194、暫存器控制器1197、時序控制器1195。
ALU控制器1192、中斷控制器1194、暫存器控制器1197、時序控制器1195根據被解碼的指令進行各種控制。明確而言，ALU控制器1192生成用來控制ALU1191的工作的信號。另外，中斷控制器1194在執行CPU的程式時，根據其優先度或遮罩狀態來判斷來自外部的輸入/輸出裝置或週邊電路的中斷要求而對該要求進行處理。暫存器控制器1197生成暫存器1196的地址，並對應於CPU的狀態來進行暫存器1196的讀出或寫入。
另外，時序控制器1195生成用來控制ALU1191、ALU控制器1192、指令解碼器1193、中斷控制器1194以及暫存器控制器1197的工作時序的信號。例如，時序控制器1195具有根據基準時脈信號來生成內部時脈信號的內部時脈生成器，並將內部時脈信號供應到上述各種電路。
在圖66所示的CPU中，在暫存器1196中設置有記憶單元。可以將上述電晶體或記憶體裝置等用於暫存器1196的記憶單元。
在圖66所示的CPU中，暫存器控制器1197根據ALU1191的指令進行暫存器1196中的保持工作的選擇。換言之，暫存器控制器1197在暫存器1196所具有的記憶單元中選擇由正反器保持資料還是由電容元件保持資料。在選擇由正反器保持資料的情況下，對暫存器1196中的記憶單元供應電源電壓。在選擇由電容元件保持資料的情況下，對電容元件進行資料的重寫，而可以停止對暫存器1196中的記憶單元供應電源電壓。
圖67是可以用作暫存器1196的記憶元件1200的電路圖的一個例子。記憶元件1200包括在電源關閉時失去存儲資料的電路1201、在電源關閉時不失去存儲資料的電路1202、開關1203、開關1204、邏輯元件1206、電容元件1207以及具有選擇功能的電路1220。電路1202包括電容元件1208、電晶體1209及電晶體1210。另外，記憶元件1200根據需要還可以包括其他元件諸如二極體、電阻元件或電感器等。
在此，電路1202可以使用上述記憶體裝置。在停止對記憶元件1200供應電源電壓時，GND(0V)或使電晶體1209關閉的電位持續被輸入到電路1202中的電晶體1209的閘極。例如，電晶體1209的閘極藉由電阻器等負載接地。
在此示出開關1203為具有一導電型(例如，n通道型)的電晶體1213，而開關1204為具有與此相反的導電型(例如，p通道型)的電晶體1214的例子。這裡，開關1203的第一端子對應於電晶體1213的源極和汲極中的一個，開關1203的第二端子對應於電晶體1213的源極和汲極中的另一個，並且開關1203的第一端子與第二端子之間的導通或非導通(亦即，電晶體1213的導通狀態或非導通狀態)由輸入到電晶體1213的閘極中的控制信號RD選擇。開關1204的第一端子對應於電晶體1214的源極和汲極中的一個，開關1204的第二端子對應於電晶體1214的源極和汲極中的另一個，並且開關1204的第一端子與第二端子之間的導通或非導通(亦即，電晶體1214的導通狀態或非導通狀態)由輸入到電晶體1214的閘極中的控制信號RD選擇。
電晶體1209的源極和汲極中的一個電連接到電容元件1208的一對電極的一個及電晶體1210的閘極。在此，將連接部分稱為節點M2。電晶體1210 的源極和汲極中的一個電連接到能夠供應低電源電位的佈線(例如，GND線)，而另一個電連接到開關1203的第一端子(電晶體1213的源極和汲極中的一個)。開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)電連接到開關1204的第一端子(電晶體1214的源極和汲極中的一個)。開關1204的第二端子(電晶體1214的源極和汲極中的另一個)電連接到能夠供應電源電位VDD的佈線。開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)、開關1204的第一端子(電晶體1214的源極和汲極中的一個)、邏輯元件1206的輸入端子和電容元件1207的一對電極的一個是電連接的。在此，將連接部分稱為節點M1。可以對電容元件1207的一對電極的另一個輸入固定電位。例如，可以對其輸入低電源電位(GND等)或高電源電位(VDD等)。電容元件1207的一對電極的另一個電連接到能夠供應低電源電位的佈線(例如，GND線)。可以對電容元件1208的一對電極的另一個輸入固定電位。例如，可以對其輸入低電源電位(GND等)或高電源電位(VDD等)。電容元件1208的一對電極的另一個電連接到能夠供應低電源電位的佈線(例如，GND線)。
另外，當積極地利用電晶體或佈線的寄生電容等時，可以不設置電容元件1207及電容元件1208。
控制信號WE輸入到電晶體1209的閘極。開關1203及開關1204的第一端子與第二端子之間的導通狀態或非導通狀態由與控制信號WE不同的控制信號RD選擇，當一個開關的第一端子與第二端子之間處於導通狀態時，另一個開關的第一端子與第二端子之間處於非導通狀態。
對應於保持在電路1201中的資料的信號被輸入到電晶體1209的源極和汲極中的另一個。圖67示出從電路1201輸出的信號輸入到電晶體1209的源極和汲極中的另一個的例子。由邏輯元件1206使從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號的邏輯值反轉而成為反轉信號，將其經由電路1220輸入到電路1201。
另外，雖然圖67示出從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號藉由邏輯元件1206及電路1220輸入到電路1201的例子，但是不侷限於此。也可以不使從開關1203的第二端子(電晶 體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號的邏輯值反轉而輸入到電路1201。例如，當電路1201包括其中保持使從輸入端子輸入的信號的邏輯值反轉的信號的節點時，可以將從開關1203的第二端子(電晶體1213的源極和汲極中的另一個)輸出的信號輸入到該節點。
在圖67所示的用於記憶元件1200的電晶體中，電晶體1209以外的電晶體也可以使用其通道形成在由氧化物半導體以外的半導體構成的膜或基板1190中的電晶體。例如，可以使用其通道形成在矽膜或矽基板中的電晶體。另外，用於記憶元件1200的電晶體可以都是其通道由氧化物半導體形成的電晶體。或者，記憶元件1200除了電晶體1209以外還可以包括其通道由氧化物半導體形成的電晶體，並且作為其餘的電晶體可以使用其通道形成在由氧化物半導體以外的半導體構成的層或基板1190中的電晶體。
圖67所示的電路1201例如可以使用正反器電路。另外，作為邏輯元件1206例如可以使用反相器或時脈反相器等。
在本發明的一個實施方式的半導體裝置中，在不向記憶元件1200供應電源電壓的期間，可以由設置在電路1202中的電容元件1208保持儲存在電路1201中的資料。
另外，其通道形成在氧化物半導體中的電晶體的關態電流極小。例如，其通道形成在氧化物半導體中的電晶體的關態電流比其通道形成在具有結晶性的矽中的電晶體的關態電流小得多。因此，藉由將該電晶體用作電晶體1209，即便在不向記憶元件1200供應電源電壓的期間也可以長期間儲存電容元件1208所保持的信號。因此，記憶元件1200在停止供應電源電壓的期間也可以保持存儲內容(資料)。
另外，由於該記憶元件藉由設置開關1203及開關1204進行預充電工作，因此可以縮短在再次開始供應電源電壓之後直到電路1201重新保持原來的資料為止所需要的時間。
另外，在電路1202中，電容元件1208所保持的信號被輸入到電晶體1210的閘極。因此，在再次開始向記憶元件1200供應電源電壓之後，將由 電容元件1208所保持的信號轉換成電晶體1210的狀態(導通狀態或非導通狀態)，並根據其狀態從電路1202讀出信號。因此，即便對應於保持在電容元件1208中的信號的電位稍有變動，也可以準確地讀出原來的信號。
藉由將這種記憶元件1200用於處理器所具有的暫存器或快取記憶體等記憶體裝置，可以防止記憶體裝置內的資料因停止電源電壓的供應而消失。另外，可以在再次開始供應電源電壓之後在短時間內恢復到停止供應電源之前的狀態。因此，在處理器整體或構成處理器的一個或多個邏輯電路中在短時間內也可以停止電源，從而可以抑制功耗。
雖然說明將記憶元件1200用於CPU的例子，但也可以將記憶元件1200應用於LSI諸如DSP(Digital Signal Processor：數位信號處理器)、定製LSI、PLD(Programmable Logic Device：可程式邏輯裝置)等、RF(Radio Frequency：射頻)裝置。
實施方式7
在本實施方式中，使用圖68A至圖68C說明包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示裝置。
〈關於顯示裝置的說明〉
圖68A所示的顯示裝置包括：具有顯示元件的像素的區域(以下稱為像素部1502)；配置在像素部1502外側並具有用來驅動像素的電路的電路部(以下稱為驅動電路部1504)；具有保護元件的功能的電路(以下稱為保護電路506)；以及端子部507。另外，也可以不設置保護電路506。
驅動電路部1504的一部分或全部較佳為與像素部1502形成在同一基板上。由此，可以減少構件的數量或端子的數量。當驅動電路部1504的一部分或全部不與像素部1502形成在同一基板上時，驅動電路部1504的一部分或全部可以藉由COG或TAB(Tape Automated Bonding：捲帶自動接合)安裝。
像素部1502包括用來驅動配置為X行(X為2以上的自然數)Y列(Y 為2以上的自然數)的多個顯示元件的電路(以下稱為像素電路501)，驅動電路部1504包括輸出選擇像素的信號(掃描信號)的電路(以下稱為閘極驅動器1504a)以及用來供應用於驅動像素的顯示元件的信號(資料信號)的電路(以下稱為源極驅動器1504b)等驅動電路。
閘極驅動器1504a具有移位暫存器等。閘極驅動器1504a藉由端子部507接收用來驅動移位暫存器的信號並輸出信號。例如，閘極驅動器1504a接收起動脈衝信號、時脈信號等並輸出脈衝信號。閘極驅動器1504a具有控制被供應掃描信號的佈線(以下稱為掃描線GL_1至GL_X)的電位的功能。另外，也可以設置多個閘極驅動器1504a，並藉由多個閘極驅動器1504a分別控制掃描線GL_1至GL_X。或者，閘極驅動器1504a具有能夠供應初始化信號的功能。但是，不侷限於此，閘極驅動器1504a也可以供應其他信號。
源極驅動器1504b具有移位暫存器等。源極驅動器1504b藉由端子部507接收用來驅動移位暫存器的信號和從其中得出資料信號的信號(影像信號)。源極驅動器1504b具有根據影像信號生成寫入到像素電路501的資料信號的功能。另外，源極驅動器1504b具有響應於由於起動脈衝信號、時脈信號等的輸入產生的脈衝信號來控制資料信號的輸出的功能。另外，源極驅動器1504b具有控制被供應資料信號的佈線(以下稱為資料線DL_1至DL_Y)的電位的功能。或者，源極驅動器1504b具有能夠供應初始化信號的功能。但是，不侷限於此，源極驅動器1504b可以供應其他信號。
源極驅動器1504b例如使用多個類比開關等來構成。源極驅動器1504b藉由依次使多個類比開關開啟而可以輸出對影像信號進行時間分割所得到的信號作為資料信號。另外，也可以使用移位暫存器等構成源極驅動器1504b。
脈衝信號及資料信號分別藉由被供應掃描信號的多個掃描線GL之一及被供應資料信號的多個資料線DL之一被輸入到多個像素電路501中的每一個。另外，多個像素電路501的每一個藉由閘極驅動器1504a來控制資料信號的寫入及保持。例如，藉由掃描線GL_m(m是X以下的自然數)從閘極驅動器1504a對第m行第n列的像素電路501輸入脈衝信號，並根據掃描線GL_m的電位藉由資料線DL_n(n是Y以下的自然數)從源極驅動器 1504b對第m行第n列的像素電路501輸入資料信號。
圖68A所示的保護電路506例如連接於作為閘極驅動器1504a和像素電路501之間的佈線的掃描線GL。或者，保護電路506連接於作為源極驅動器1504b和像素電路501之間的佈線的資料線DL。或者，保護電路506可以連接於閘極驅動器1504a和端子部507之間的佈線。或者，保護電路506可以連接於源極驅動器1504b和端子部507之間的佈線。另外，端子部507是指設置有用來從外部的電路對顯示裝置輸入電源、控制信號及影像信號的端子的部分。
保護電路506是在對與其連接的佈線供應一定範圍之外的電位時使該佈線與其他佈線之間導通的電路。
如圖68A所示，藉由對像素部1502和驅動電路部1504分別設置保護電路506，可以提高顯示裝置對因ESD(Electro Static Discharge：靜電放電)等而產生的過電流的耐性。但是，保護電路506的結構不侷限於此，例如，也可以採用將閘極驅動器1504a與保護電路506連接的結構或將源極驅動器1504b與保護電路506連接的結構。或者，也可以採用將端子部507與保護電路506連接的結構。
另外，雖然在圖68A中示出由閘極驅動器1504a和源極驅動器1504b形成驅動電路部1504的例子，但不侷限於此。例如，也可以只形成閘極驅動器1504a並安裝形成有另外準備的源極驅動電路的基板(例如，由單晶半導體膜或多晶半導體膜形成的驅動電路基板)。
另外，圖68A所示的多個像素電路501例如可以採用圖68B所示的結構。
圖68B所示的像素電路501包括液晶元件570、電晶體550以及電容元件560。可以將前面的實施方式所示的電晶體適用於電晶體550。
根據像素電路501的規格適當地設定液晶元件570的一對電極中的一個電極的電位。根據被寫入的資料設定液晶元件570的配向狀態。另外，也 可以對多個像素電路501的每一個所具有的液晶元件570的一對電極中的一個電極供應共用電位。另外，對一個行內的像素電路501所具有的液晶元件570的一對電極之一供應的電位可以不同於對另一行內的像素電路501所具有的液晶元件570的一對電極之一供應的電位。
例如，作為包括液晶元件570的顯示裝置的驅動方法也可以使用如下模式：TN(Twisted Nematic：扭曲向列)模式；STN(Super Twisted Nematic：超扭曲向列)模式；VA(Vertical Alignment：垂直配向)模式；MVA(Multi-Domain Vertical Alignment：多域垂直配向)模式；PVA(Patterned Vertical Alignment：垂直配向構型)模式；IPS(In-Plane-Switching：平面轉換)模式；FFS(Fringe Field Switching：邊緣場切換)模式；ASM(Axially Symmetric Aligned Micro-cell：軸對稱排列微單元)模式；OCB(Optically Compensated Birefringence：光學補償彎曲)模式；FLC(Ferroelectric Liquid Crystal：鐵電性液晶)模式；AFLC(AntiFerroelectric Liquid Crystal：反鐵電液晶)模式；或TBA(Transverse Bend Alignment：橫向彎曲配向)模式等。
另外，作為顯示裝置的驅動方法，除了上述驅動方法之外，還有ECB(Electrically Controlled Birefringence：電控雙折射)模式、PDLC(Polymer Dispersed Liquid Crystal：聚合物分散液晶)模式、PNLC(Polymer Network Liquid Crystal：聚合物網路液晶)模式、賓主模式等。但是，不侷限於此，作為液晶元件及其驅動方式可以使用各種液晶元件及驅動方式。
在第m行第n列的像素電路501中，電晶體550的源極電極和汲極電極中的一個與資料線DL_n電連接，源極和汲極中的另一個與液晶元件570的一對電極中的另一個電極電連接。另外，電晶體550的閘極電極與掃描線GL_m電連接。電晶體550具有藉由被開啟或關閉而對資料信號的寫入進行控制的功能。
電容元件560的一對電極中的一個電極與被供應電位的佈線(以下，稱為電位供應線VL)電連接，另一個電極與液晶元件570的一對電極中的另一個電極電連接。另外，根據像素電路501的規格適當地設定電位供應線VL的電位。電容元件560具有作為儲存被寫入的資料的儲存電容器元件的功能。
例如，在包括圖68B所示的像素電路501的顯示裝置中，藉由圖68A所示的閘極驅動器1504a依次選擇各行的像素電路501，並使電晶體550開啟而寫入資料信號。
當電晶體550被關閉時，被寫入資料的像素電路501成為保持狀態。藉由按行依次進行上述步驟，可以顯示影像。
圖68A所示的多個像素電路501例如可以採用圖68C所示的結構。
圖68C所示的像素電路501包括電晶體552及554、電容元件562以及發光元件572。可以將前面的實施方式所示的電晶體應用於電晶體552和電晶體554中的一個或兩個。
電晶體552的源極電極和汲極電極中的一個電連接於被供應資料信號的佈線(以下，稱為資料線DL_n)。並且，電晶體552的閘極電極電連接於被供應閘極信號的佈線(以下，稱為掃描線GL_m)。
電晶體552具有藉由被開啟或關閉而控制資料信號的寫入的功能。
電容元件562的一對電極中的一個電極電連接於被供應電位的佈線(以下，稱為電位供應線VL_a)，另一個電極電連接於電晶體552的源極電極和汲極電極中的另一個。
電容元件562具有作為儲存被寫入的資料的儲存電容器元件的功能。
電晶體554的源極電極和汲極電極中的一個電連接於電位供應線VL_a。並且，電晶體554的閘極電極電連接於電晶體552的源極電極和汲極電極中的另一個。
發光元件572的陽極和陰極中的一個電連接於電位供應線VL_b，另一個電連接於電晶體554的源極電極和汲極電極中的另一個。
作為發光元件572，例如可以使用有機電致發光元件(也稱為有機EL元件)等。注意，發光元件572並不侷限於有機EL元件，也可以為由無機材料構成的無機EL元件。
另外，對電位供應線VL_a和電位供應線VL_b中的一個施加高電源電位VDD，對另一個施加低電源電位VSS。
例如，在包括圖68C所示的像素電路501的顯示裝置中，藉由圖68A所示的閘極驅動器1504a依次選擇各行的像素電路501，並使電晶體552開啟而寫入資料信號。
當電晶體552被關閉時，被寫入資料的像素電路501成為保持狀態。並且，流過電晶體554的源極電極與汲極電極之間的電流量根據寫入的資料信號的電位被控制，發光元件572以對應於流過的電流量的亮度發光。藉由按行依次進行上述步驟，可以顯示影像。
另外，在本實施方式中，雖然作為顯示裝置的顯示元件的例子示出了包括液晶元件570及發光元件572的結構，但不侷限於此，顯示裝置也可以包括各種各樣的元件。
作為上述元件的一個例子，有液晶元件、EL元件(包含有機物及無機物的EL元件、有機EL元件或無機EL元件)、LED(白色LED、紅色LED、綠色LED、藍色LED等)、電晶體(根據電流而發光的電晶體)、電子發射元件、電子墨水、電泳元件、柵光閥(GLV)、電漿顯示器(PDP)、利用微機電系統(MEMS)的顯示元件、數位微鏡裝置(DMD)、數位微快門(DMS)、IMOD(干涉測量調節)元件、快門方式的MEMS顯示元件、光干涉方式的MEMS顯示元件、電潤濕(electrowetting)元件、壓電陶瓷顯示器和使用碳奈米管的顯示元件等其對比度、亮度、反射率、透射率等因電或磁作用變化的顯示媒體。作為使用電子發射元件的顯示裝置的例子，有場致發射顯示器(FED)或SED方式平面型顯示器(SED：Surface-conduction Electron-emitter Display：表面傳導電子發射顯示器)等。作為使用液晶元件的顯示裝置的例子，有液晶顯示器(透射式液晶顯示器、半透射式液晶顯示器、反射式液晶顯示器、直觀式液晶顯示器、投射式液晶顯示器)等。作為使用電子 墨水或電泳元件的顯示裝置的一個例子，有電子紙等。注意，當實現半透射式液晶顯示器或反射式液晶顯示器時，使像素電極的一部分或全部具有反射電極的功能，即可。例如，使像素電極的一部分或全部包含鋁、銀等，即可。並且，此時也可以將SRAM等記憶體電路設置在反射電極下。由此，可以進一步降低功耗。
另外，作為本實施方式的顯示裝置的顯示方式，可以採用逐行掃描方式或隔行掃描方式等。另外，作為當進行彩色顯示時在像素中控制的顏色要素，不侷限於RGB(R表示紅色，G表示綠色，B表示藍色)這三種顏色。例如，可以由R像素、G像素、B像素及W(白色)像素的四個像素構成。或者，如PenTile排列，也可以由RGB中的兩個顏色構成一個顏色要素，並根據顏色要素選擇不同的兩個顏色來構成。或者可以對RGB追加黃色(yellow)、青色(cyan)、洋紅色(magenta)等中的一種以上的顏色。另外，各個顏色要素的點的顯示區域的大小可以不同。但是，所公開的發明不侷限於彩色顯示的顯示裝置，而也可以應用於黑白顯示的顯示裝置。
另外，在顯示裝置中，可以從背光(有機EL元件、無機EL元件、LED、螢光燈等)射出白色光(W)。另外，也可以在顯示裝置中設置彩色層(也稱為濾光片)。作為彩色層，例如可以適當地組合紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)、黃色(Y)等而使用。藉由使用彩色層，可以與不使用彩色層的情況相比進一步提高顏色再現性。此時，也可以藉由設置包括彩色層的區域和不包括彩色層的區域，將不包括彩色層的區域中的白色光直接用於顯示。藉由部分地設置不包括彩色層的區域，在顯示明亮的影像時，有時可以減少彩色層所引起的亮度降低而減少功耗兩成至三成左右。但是，在使用有機EL元件或無機EL元件等自發光元件進行全彩色顯示時，也可以從具有各發光顏色的元件發射R、G、B、Y、白色(W)。藉由使用自發光元件，有時與使用彩色層的情況相比進一步減少功耗。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而實施。
實施方式8
在本實施方式中，參照圖69A至圖74說明包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示裝置以及在該顯示裝置安裝輸入裝置的電子裝置。
〈關於觸控面板的說明〉
注意，在本實施方式中，作為電子裝置的一個例子，對組合顯示裝置與輸入裝置而成的觸控面板2000進行說明。另外，作為輸入裝置的一個例子，對使用觸控感測器的情況進行說明。
圖69A及圖69B是觸控面板2000的立體圖。另外，在圖69A及圖69B中，為了明確起見，示出觸控面板2000的典型的構成要素。
觸控面板2000包括顯示裝置2501及觸控感測器2595(參照圖69B)。另外，觸控面板2000包括基板2510、基板2570以及基板2590。另外，基板2510、基板2570以及基板2590都具有撓性。注意，基板2510、基板2570和基板2590中的任一個或全部可以不具有撓性。
顯示裝置2501包括基板2510上的多個像素以及能夠向該像素供應信號的多個佈線2511。多個佈線2511被引導在基板2510的外周部，其一部分構成端子2519。端子2519與FPC2509(1)電連接。
基板2590包括觸控感測器2595以及與觸控感測器2595電連接的多個佈線2598。多個佈線2598被引導在基板2590的外周部，其一部分構成端子。並且，該端子與FPC2509(2)電連接。另外，為了明確起見，在圖69B中以實線示出設置在基板2590的背面一側(與基板2510相對的面一側)的觸控感測器2595的電極以及佈線等。
作為觸控感測器2595，例如可以應用電容式觸控感測器。作為電容式，可以舉出表面型電容式、投影型電容式等。
作為投影型電容式，主要根據驅動方法的不同而分為自電容式、互電容式等。當採用互電容式時，可以同時檢測出多個點，所以是較佳的。
注意，圖69B所示的觸控感測器2595是採用了投影型電容式觸控感測 器的結構。
另外，觸控感測器2595可以應用可檢測出手指等檢測物件的接近或接觸的各種感測器。
投影型電容式觸控感測器2595包括電極2591及電極2592。電極2591電連接於多個佈線2598之中的任何一個，而電極2592電連接於多個佈線2598之中的任何其他一個。
如圖69A及圖69B所示，電極2592具有在一個方向上配置的多個四邊形在角部相互連接的形狀。
電極2591是四邊形且在與電極2592延伸的方向交叉的方向上反復地配置。
佈線2594與其間夾著電極2592的兩個電極2591電連接。此時，電極2592與佈線2594的交叉部面積較佳為儘可能小。由此，可以減少沒有設置電極的區域的面積，從而可以降低穿透率的偏差。其結果，可以降低透過觸控感測器2595的光的亮度的偏差。
注意，電極2591及電極2592的形狀不侷限於此，可以具有各種形狀。例如，也可以採用如下結構：將多個電極2591配置為其間儘量沒有間隙，並隔著絕緣層間隔開地設置多個電極2592，以形成不重疊於電極2591的區域。此時，藉由在相鄰的兩個電極2592之間設置與這些電極電絕緣的虛擬電極，可以減少穿透率不同的區域的面積，所以是較佳的。
注意，作為電極2591、電極2592、佈線2598等導電膜的材料，亦即為構成觸控面板的佈線及電極的材料，可以舉出含有氧化銦、氧化錫或氧化鋅等的透明導電膜(例如，ITO膜等)。另外，作為可用於構成觸控面板的佈線及電極的材料，例如較佳為使用低電阻材料。例如，可以使用銀、銅、鋁、碳奈米管、石墨烯、鹵化金屬(鹵化銀等)等。並且，也可以使用由多個極細(例如，直徑為幾nm)的導電體構成的金屬奈米線。或者，也可以使用使導電體為網狀的金屬絲網(metal mesh)。例如，可以使用Ag奈米 線、Cu奈米線、Al奈米線、Ag絲網、Cu絲網以及Al絲網等。例如，在將Ag奈米線用於構成觸控面板的佈線及電極的情況下，可見光穿透率可以為89%以上，片電阻值可以為40Ω/cm2以上且100Ω/cm2以下。另外，作為可用於上述構成觸控面板的佈線及電極的材料的例子舉出的金屬奈米線、金屬絲網、碳奈米管、石墨烯等具有較高的可見光穿透率，所以可以用作用於顯示元件的電極(例如，像素電極或共用電極等)。
〈關於顯示裝置的說明〉
接著，參照圖70A和圖70B說明顯示裝置2501的詳細內容。圖70A和圖70B是沿著圖69B所示的點劃線X1-X2切斷的剖面圖。
顯示裝置2501包括多個配置為矩陣狀的像素。該像素包括顯示元件以及驅動該顯示元件的像素電路。
〈作為顯示元件使用EL元件的結構〉
首先，參照圖70A對作為顯示元件使用EL元件的結構進行說明。注意，在以下說明中，示出使用發射白色光的EL元件的情況，但是EL元件不侷限於此。例如，可以以相鄰的像素分別射出不同的顏色的光的方式使用發光顏色不同的EL元件。
作為基板2510及基板2570，例如，可以適當地使用水蒸氣穿透率為10-5g/(m2．day)以下，較佳為10-6g/(m2．day)以下的具有撓性的材料。或者，較佳為將其熱膨脹率大致相同的材料用於基板2510及基板2570。例如，線性膨脹係數較佳為1×10-3/K以下，更佳為5×10-5/K以下，進一步較佳為1×10-5/K以下。
注意，基板2510是疊層體，其中包括防止雜質擴散到EL元件的絕緣層2510a、撓性基板2510b以及貼合絕緣層2510a與撓性基板2510b的黏合層2510c。另外，基板2570是疊層體，其中包括防止雜質擴散到EL元件的絕緣層2570a、撓性基板2570b以及貼合絕緣層2570a與撓性基板2570b的黏合層2570c。
黏合層2510c及黏合層2570c例如可以使用包含聚酯、聚烯烴、聚醯胺 (尼龍、芳族聚醯胺等)、聚醯亞胺、聚碳酸酯或丙烯酸樹脂、聚氨酯、環氧樹脂或矽酮樹脂等具有矽氧烷鍵合的樹脂的材料。
另外，在基板2510與基板2570之間包括密封層2560。密封層2560較佳為具有比空氣大的折射率。另外，如圖70A所示，當在密封層2560一側提取光時，密封層2560可以兼作光學元件。
另外，可以在密封層2560的外周部形成密封材料。藉由使用該密封材料，可以在由基板2510、基板2570、密封層2560及密封材料圍繞的區域中配置EL元件2550。注意，作為密封層2560，可以填充惰性氣體(氮或氬等)。另外，可以在該惰性氣體內設置乾燥劑而吸收水分等。另外，作為上述密封材料，例如較佳為使用環氧類樹脂或玻璃粉。另外，作為用於密封材料的材料，較佳為使用不使水分或氧透過的材料。
另外，圖70A所示的顯示裝置2501包括像素2505。另外，像素2505包括發光模組2580、EL元件2550以及可以向該EL元件2550供應電力的電晶體2502t。注意，將電晶體2502t用作像素電路的一部分。
另外，發光模組2580包括EL元件2550以及彩色層2567。另外，EL元件2550包括下部電極、上部電極以及下部電極與上部電極之間的EL層。
另外，在密封層2560被設置於提取光一側的情況下，密封層2560接觸於EL元件2550及彩色層2567。
彩色層2567位於與EL元件2550重疊的位置。由此，EL元件2550所發射的光的一部分透過彩色層2567，而如圖70A中的箭頭所示那樣被射出到發光模組2580的外部。
另外，在顯示裝置2501中，在發射光的方向上設置遮光層2568。遮光層2568以圍繞彩色層2567的方式設置。
彩色層2567具有使特定波長區的光透過的功能即可，例如，可以使用使紅色波長區的光透過的濾色片、使綠色波長區的光透過的濾色片、使藍 色波長區的光透過的濾色片以及使黃色波長區的光透過的濾色片等。每個濾色片可以藉由印刷法、噴墨法、利用光微影技術的蝕刻法等並使用各種材料形成。
另外，在顯示裝置2501中設置有絕緣層2521。絕緣層2521覆蓋電晶體2502t等。另外，絕緣層2521具有使起因於像素電路的凹凸平坦的功能。另外，可以使絕緣層2521具有能夠抑制雜質擴散的功能。由此，能夠抑制由於雜質擴散而電晶體2502t等的可靠性降低。
另外，EL元件2550被形成於絕緣層2521的上方。另外，以與EL元件2550所包括的下部電極的端部重疊的方式設置分隔壁2528。另外，可以在分隔壁2528上形成控制基板2510與基板2570的間隔的間隔物。
另外，掃描線驅動電路2504包括電晶體2503t及電容元件2503c。注意，可以將驅動電路與像素電路經同一製程形成在同一基板上。
另外，在基板2510上設置有能夠供應信號的佈線2511。另外，在佈線2511上設置有端子2519。另外，FPC2509(1)電連接到端子2519。另外，FPC2509(1)具有供應視訊信號、時脈信號、啟動信號、重設信號等的功能。另外，FPC2509(1)也可以安裝有印刷線路板(PWB)。
注意，將前面的實施方式所示的電晶體用作電晶體2502t和電晶體2503t中的任一個或兩個，即可。在本實施方式中使用的電晶體包括被高度純化且氧缺損的形成被抑制的氧化物半導體。該電晶體可以降低關閉狀態下的電流(關態電流)。因此，可以延長影像信號等電信號的保持時間，在開啟狀態下還可以延長寫入間隔。因此，可以降低更新工作的頻率，從而可以發揮抑制功耗的效果。另外，在本實施方式所使用的電晶體中，能夠得到較高的場效移動率，因此能夠進行高速驅動。例如，藉由將這種能夠進行高速驅動的電晶體用於顯示裝置2501，可以在同一基板上形成像素電路的切換電晶體和用於驅動電路的驅動電晶體。亦即，因為作為驅動電路不需要另行使用由矽晶圓等形成的半導體裝置，所以可以減少半導體裝置的部件數。另外，藉由在像素電路中也使用能夠進行高速驅動的電晶體，能夠提供品質高的影像。
〈作為顯示元件使用液晶元件的結構〉
接著，參照圖70B對作為顯示元件使用液晶元件的結構進行說明。注意，在以下說明中，說明反射外部光而進行顯示的反射型液晶顯示裝置，但是液晶顯示裝置不侷限於此。例如，也可以設置光源(背光、側光等)而構成透射型液晶顯示裝置或者半透型液晶顯示裝置。
圖70B所示的顯示裝置2501與圖70A所示的顯示裝置2501的不同之處是如下。其他結構與圖70A所示的顯示裝置2501是同樣的。
圖70B所示的顯示裝置2501的像素2505包括液晶元件2551以及能夠向液晶元件2551供應電力的電晶體2502t。
另外，液晶元件2551包括下部電極(還稱為像素電極)、上部電極以及下部電極與上部電極之間的液晶層2529。可以藉由對下部電極與上部電極之間施加電壓而改變液晶元件2551中的液晶層2529的配向狀態。另外，在液晶層2529中設置有間隔物2530a以及間隔物2530b。另外，雖然在圖70B中未圖示，但可以在與液晶層2529接觸的一側上的上部電極和下部電極的每一個分別設置配向膜。
作為液晶層2529，可以使用熱致液晶、低分子液晶、高分子液晶、聚合物分散液晶、鐵電液晶、反鐵電液晶等。這些液晶材料根據條件呈現出膽固醇相、層列相、立方相、手性向列相、各向同性相等。另外，在採用橫向電場型液晶顯示裝置的情況下，也可以使用不需要配向膜的呈現藍相的液晶。當使用呈現藍相的液晶時，可以不設置配向膜，由此也不需要摩擦處理。因此，能夠防止由於摩擦處理引起的靜電破壞，從而能夠降低製程中的液晶顯示裝置的不良和損壞。
間隔物2530a、2530b可以對絕緣膜選擇性地進行蝕刻來得到。間隔物2530a、2530b是用來控制基板2510與基板2570之間的距離(單元間隙)而設置的。注意，間隔物2530a、2530b的尺寸可以互不相同，並且，間隔物2530a、2530b較佳為具有柱狀或球狀。另外，在圖70B中，雖然示出將間隔物2530a、2530b設置於基板2570一側的結構，但不侷限於此，可以在基 板2510一側設置。
另外，液晶元件2551的上部電極被設置於基板2570一側。另外，該上部電極與彩色層2567及遮光層2568之間設置有絕緣層2531。絕緣層2531具有使起因於彩色層2567及遮光層2568的凹凸平坦的功能。作為絕緣層2531，例如可以使用有機樹脂膜。另外，液晶元件2551的下部電極具有作為反射電極的功能。圖70B所示的顯示裝置2501是反射型液晶顯示裝置，其中藉由在下部電極反射外部光並使該光經過彩色層2567而進行顯示。注意，在構成透射型液晶顯示裝置的情況下，作為下部電極設置透明電極。
另外，圖70B所示的顯示裝置2501包括絕緣層2522。絕緣層2522覆蓋電晶體2502t等。注意，絕緣層2522具有使起因於像素電路的凹凸平坦的功能以及在液晶元件的下部電極上形成凹凸的功能。由此，能夠在下部電極的表面上形成凹凸。因此，當外部光入射到下部電極時，可以使該光在下部電極的表面產生漫反射，從而可以提高可見度。注意，在構成透射型液晶顯示裝置的情況下，也可以不設置上述凹凸。
〈關於觸控感測器的說明〉
接著，參照圖71說明觸控感測器2595的詳細內容。圖71是沿著圖69B所示的點劃線X3-X4切斷的剖面圖。
觸控感測器2595包括：在基板2590上配置為交錯形狀的電極2591及電極2592；覆蓋電極2591及電極2592的絕緣層2593；以及使相鄰的電極2591電連接的佈線2594。
電極2591及電極2592使用具有透光性的導電材料形成。作為具有透光性的導電材料，可以使用氧化銦、銦錫氧化物、銦鋅氧化物、氧化鋅、添加有鎵的氧化鋅等導電氧化物。另外，還可以使用含有石墨烯的膜。含有石墨烯的膜例如可以藉由使包含氧化石墨烯的膜還原而形成。作為還原方法，可以舉出進行加熱的方法等。
例如，藉由濺射法將具有透光性的導電材料形成在基板2590上，然後藉由光微影法等各種圖案化技術去除無需的部分，由此可以形成電極2591 及電極2592。
另外，作為用於絕緣層2593的材料，例如除了丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂、矽酮樹脂等具有矽氧烷鍵的樹脂之外，還可以使用氧化矽、氧氮化矽、氧化鋁等無機絕緣材料。
另外，達到電極2591的開口設置在絕緣層2593中，並且佈線2594與相鄰的電極2591電連接。由於透光導電材料可以提高觸控面板的開口率，因此可以應用於佈線2594。另外，因為其導電性高於電極2591及電極2592的材料可以減少電阻，所以可以應用於佈線2594。
電極2592延伸在一個方向上，多個電極2592設置為條紋狀。另外，佈線2594以與電極2592交叉的方式設置。
夾著一個電極2592設置有一對電極2591。另外，佈線2594電連接一對電極2591。
另外，多個電極2591並不一定要設置在與一個電極2592正交的方向上，也可以設置為形成大於0°且小於90°的角。
另外，一個佈線2598與電極2591或電極2592電連接。另外，將佈線2598的一部分用作端子。作為佈線2598，例如可以使用金屬材料諸如鋁、金、鉑、銀、鎳、鈦、鎢、鉻、鉬、鐵、鈷、銅或鈀等或者包含該金屬材料的合金材料。
另外，藉由設置覆蓋絕緣層2593及佈線2594的絕緣層，可以保護觸控感測器2595。
另外，連接層2599電連接佈線2598與FPC2509(2)。
作為連接層2599，可以使用異方性導電膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)或異方性導電膏(ACP：Anisotropic Conductive Paste)等。
〈關於觸控面板的說明〉
接著，參照圖72A說明觸控面板2000的詳細內容。圖72A是沿著圖69A所示的點劃線X5-X6切斷的剖面圖。
圖72A所示的觸控面板2000是將圖70A所說明的顯示裝置2501與圖71所說明的觸控感測器2595貼合在一起的結構。
另外，圖72A所示的觸控面板2000除了包括圖70A所說明的結構之外還包括黏合層2597及抗反射層2569。
黏合層2597以與佈線2594接觸的方式設置。注意，黏合層2597以使觸控感測器2595重疊於顯示裝置2501的方式將基板2590貼合到基板2570。另外，黏合層2597較佳為具有透光性。另外，作為黏合層2597，可以使用熱固性樹脂或紫外線硬化性樹脂。例如，可以使用丙烯酸類樹脂、氨酯類樹脂、環氧類樹脂或矽氧烷類樹脂。
抗反射層2569設置在重疊於像素的位置上。作為抗反射層2569，例如可以使用圓偏光板。
接著，參照圖72B對與圖72A所示的結構不同的結構的觸控面板進行說明。
圖72B是觸控面板2001的剖面圖。圖72B所示的觸控面板2001與圖72A所示的觸控面板2000的不同之處是相對於顯示裝置2501的觸控感測器2595的位置。在這裡對不同的結構進行詳細的說明，而對可以使用同樣的結構的部分援用觸控面板2000的說明。
彩色層2567位於EL元件2550的下方。另外，圖72B所示的EL元件2550將光射出到設置有電晶體2502t的一側。由此，EL元件2550所發射的光的一部分透過彩色層2567，而如圖72B中的箭頭所示那樣被射出到發光模組2580的外部。
另外，觸控感測器2595被設置於顯示裝置2501的基板2510一側。
黏合層2597位於基板2510與基板2590之間，並將顯示裝置2501和觸控感測器2595貼合在一起。
如圖72A及圖72B所示，從發光元件射出的光可以射出到基板的頂面和底面中的任一面或雙面。
〈關於觸控面板的驅動方法的說明〉
接著，參照圖73A及圖73B對觸控面板的驅動方法的一個例子進行說明。
圖73A是示出互電容式觸控感測器的結構的方塊圖。在圖73A中，示出脈衝電壓輸出電路2601、電流檢測電路2602。另外，在圖73A中，以X1至X6的6個佈線表示被施加有脈衝電壓的電極2621，並以Y1至Y6的6個佈線表示檢測電流的變化的電極2622。另外，圖73A示出由於使電極2621與電極2622重疊而形成的電容元件2603。注意，電極2621與電極2622的功能可以互相調換。
脈衝電壓輸出電路2601是用來依次將脈衝電壓施加到X1至X6的佈線的電路。藉由對X1至X6的佈線施加脈衝電壓，在形成電容元件2603的電極2621與電極2622之間產生電場。藉由利用該產生於電極之間的電場由於被遮蔽等而使電容元件2603的互電容產生變化，可以檢測出被檢測體的接近或接觸。
電流檢測電路2602是用來檢測電容元件2603的互電容變化所引起的Y1至Y6的佈線的電流變化的電路。在Y1至Y6的佈線中，如果沒有被檢測體的接近或接觸，所檢測的電流值則沒有變化，而另一方面，在由於所檢測的被檢測體的接近或接觸而互電容減少的情況下，檢測到電流值減少的變化。另外，藉由積分電路等檢測電流即可。
接著，圖73B示出圖73A所示的互電容式觸控感測器中的輸入/輸出波形的時序圖。在圖73B中，在一個圖框期間進行各行列中的被檢測體的檢測。另外，在圖73B中，示出沒有檢測出被檢測體(未觸摸)和檢測出被 檢測體(觸摸)的兩種情況。另外，關於Y1至Y6的佈線，示出對應於所檢測出的電流值的電壓值的波形。
依次對X1至X6的佈線施加脈衝電壓，Y1至Y6的佈線的波形根據該脈衝電壓而變化。當沒有被檢測體的接近或接觸時，Y1至Y6的波形根據X1至X6的佈線的電壓變化而產生變化。另一方面，在有被檢測體接近或接觸的部位電流值減少，因而與其相應的電壓值的波形也產生變化。
如此，藉由檢測互電容的變化，可以檢測出被檢測體的接近或接觸。
〈關於感測器電路的說明〉
另外，作為觸控感測器，雖然圖73A示出在佈線的交叉部只設置電容元件2603的無源方式觸控感測器的結構，但是也可以採用包括電晶體和電容元件的有源方式觸控感測器。圖74示出有源方式觸控感測器所包括的感測器電路的一個例子。
圖74所示的感測器電路包括電容元件2603、電晶體2611、電晶體2612及電晶體2613。
對電晶體2613的閘極施加信號G2，對源極和汲極中的一個施加電壓VRES，並且另一個與電容元件2603的一個電極及電晶體2611的閘極電連接。電晶體2611的源極和汲極中的一個與電晶體2612的源極和汲極中的一個電連接，對另一個施加電壓VSS。對電晶體2612的閘極施加信號G1，源極和汲極中的另一個與佈線ML電連接。對電容元件2603的另一個電極施加電壓VSS。
接下來，對圖74所述的感測器電路的工作進行說明。首先，藉由作為信號G2施加使電晶體2613成為開啟狀態的電位，對與電晶體2611的閘極連接的節點n施加對應於電壓VRES的電位。接著，藉由作為信號G2施加使電晶體2613成為關閉狀態的電位，節點n的電位被保持。
接著，由於手指等被檢測體的接近或接觸，電容元件2603的互電容產生變化，而節點n的電位隨其從VRES變化。
在讀出工作中，對信號G1施加使電晶體2612成為開啟狀態的電位。流過電晶體2611的電流，亦即流過佈線ML的電流根據節點n的電位而產生變化。藉由檢測該電流，可以檢測出被檢測體的接近或接觸。
可以將前面的實施方式所示的電晶體用作電晶體2611、電晶體2612及電晶體2613。尤其是藉由將前面的實施方式所示的電晶體用作電晶體2613，能夠長期間保持節點n的電位，由此可以減少對節點n再次供應VRES的工作(更新工作)的頻率。
本實施方式所示的結構可以與其他實施方式所示的結構適當地組合而實施。
實施方式9
在本實施方式中，參照圖75以及圖76A至圖76G對包括本發明的一個實施方式的半導體裝置的顯示模組及電子裝置進行說明。
〈關於顯示模組的說明〉
圖75所示的顯示模組8000在上蓋8001與下蓋8002之間包括連接於FPC8003的觸控面板8004、連接於FPC8005的顯示面板8006、背光8007、框架8009、印刷電路板8010、電池8011。
例如可以將本發明的一個實施方式的半導體裝置用於顯示面板8006。
上蓋8001及下蓋8002可以根據觸控面板8004及顯示面板8006的尺寸可以適當地改變形狀或尺寸。
觸控面板8004能夠是電阻膜式觸控面板或電容式觸控面板，並且能夠被形成為與顯示面板8006重疊。另外，也可以使顯示面板8006的相對基板(密封基板)具有觸控面板的功能。另外，也可以在顯示面板8006的各像素內設置光感測器，而形成光學觸控面板。
背光8007具有光源8008。注意，雖然在圖75中例示出在背光8007上配置光源8008的結構，但是不侷限於此。例如，可以在背光8007的端部設置光源8008，並使用光擴散板。當使用有機EL元件等自發光型發光元件時，或者當使用反射式面板等時，可以採用不設置背光8007的結構。
框架8009除了具有保護顯示面板8006的功能以外還具有用來遮斷因印刷電路板8010的工作而產生的電磁波的電磁屏蔽的功能。另外，框架8009也可以具有作為散熱板的功能。
印刷電路板8010具有電源電路以及用來輸出視訊信號及時脈信號的信號處理電路。作為對電源電路供應電力的電源，既可以採用外部的商業電源，又可以採用另行設置的電池8011的電源。當使用商業電源時，可以省略電池8011。
另外，在顯示模組8000中還可以設置偏光板、相位差板、稜鏡片等構件。
〈關於電子裝置的說明〉
圖76A至圖76G是示出電子裝置的圖。這些電子裝置可以包括外殼9000、顯示部9001、揚聲器9003、操作鍵9005(包括電源開關或操作開關)、連接端子9006、感測器9007(該感測器具有測量如下因素的功能：力、位移、位置、速度、加速度、角速度、轉速、距離、光、液、磁、溫度、化學物質、聲音、時間、硬度、電場、電流、電壓、電力、輻射線、流量、濕度、傾斜度、振動、氣味或紅外線)、麥克風9008等。
圖76A至圖76G所示的電子裝置可以具有各種功能。例如，可以具有如下功能：將各種資訊(靜態影像、動態影像、文字影像等)顯示在顯示部上的功能；觸控面板的功能；顯示日曆、日期或時間等的功能；藉由利用各種軟體(程式)控制處理的功能；進行無線通訊的功能；藉由利用無線通訊功能來連接到各種電腦網路的功能；藉由利用無線通訊功能，進行各種資料的發送或接收的功能；讀出儲存在存儲介質中的程式或資料來將其顯示在顯示部上的功能；等。注意，圖76A至圖76G所示的電子裝置可具有的功能不侷限於上述功能，而可以具有各種功能。另外，雖然在圖76A 至圖76G中未圖示，但是電子裝置可以包括多個顯示部。另外，也可以在該電子裝置中設置照相機等而使其具有如下功能：拍攝靜態影像的功能；拍攝動態影像的功能；將所拍攝的影像儲存在存儲介質(外部存儲介質或內置於照相機的存儲介質)中的功能；將所拍攝的影像顯示在顯示部上的功能；等。
下面，詳細地說明圖76A至圖76G所示的電子裝置。
圖76A是示出可攜式資訊終端9100的立體圖。可攜式資訊終端9100所包括的顯示部9001具有撓性。因此，可以沿著所彎曲的外殼9000的彎曲面組裝顯示部9001。另外，顯示部9001具備觸控感測器，而可以用手指或觸控筆等觸摸螢幕來進行操作。例如，藉由觸摸顯示於顯示部9001上的圖示，可以啟動應用程式。
圖76B是示出可攜式資訊終端9101的立體圖。可攜式資訊終端9101例如具有電話機、電子筆記本和資訊閱讀裝置等中的一種或多種的功能。明確而言，可以將其用作智慧手機。注意，揚聲器9003、連接端子9006、感測器9007等在可攜式資訊終端9101中未圖示，但可以設置在與圖76A所示的可攜式資訊終端9100同樣的位置上。另外，可攜式資訊終端9101可以將文字或影像資訊顯示在其多個面上。例如，可以將三個操作按鈕9050(還稱為操作圖示或只稱為圖示)顯示在顯示部9001的一個面上。另外，可以將由虛線矩形表示的資訊9051顯示在顯示部9001的另一個面上。另外，作為資訊9051的例子，可以舉出提示收到來自電子郵件、SNS(Social Networking Services：社交網路服務)或電話等的資訊的顯示；電子郵件或SNS等的標題；電子郵件或SNS等的發送者姓名；日期；時間；電池餘量；以及天線接收強度等。或者，可以在顯示有資訊9051的位置上顯示操作按鈕9050等代替資訊9051。
圖76C是示出可攜式資訊終端9102的立體圖。可攜式資訊終端9102具有將資訊顯示在顯示部9001的三個以上的面上的功能。在此，示出資訊9052、資訊9053、資訊9054分別顯示於不同的面上的例子。例如，可攜式資訊終端9102的使用者能夠在將可攜式資訊終端9102放在上衣口袋裡的狀態下確認其顯示(這裡是資訊9053)。明確而言，將打來電話的人的電話號 碼或姓名等顯示在能夠從可攜式資訊終端9102的上方觀看這些資訊的位置。使用者可以確認到該顯示而無需從口袋裡拿出可攜式資訊終端9102，由此能夠判斷是否接電話。
圖76D是示出手錶型可攜式資訊終端9200的立體圖。可攜式資訊終端9200可以執行行動電話、電子郵件、文章的閱讀及編輯、音樂播放、網路通信、電腦遊戲等各種應用程式。另外，顯示部9001的顯示面被彎曲，能夠在所彎曲的顯示面上進行顯示。另外，可攜式資訊終端9200可以進行被通信標準化的近距離無線通訊。例如，藉由與可進行無線通訊的耳麥相互通信，可以進行免提通話。另外，可攜式資訊終端9200包括連接端子9006，可以藉由連接器直接與其他資訊終端進行資料的交換。另外，也可以藉由連接端子9006進行充電。另外，充電工作也可以利用無線供電進行，而不藉由連接端子9006。
圖76E至圖76G是示出能夠折疊的可攜式資訊終端9201的立體圖。另外，圖76E是展開狀態的可攜式資訊終端9201的立體圖，圖76F是從展開狀態和折疊狀態中的一個狀態變為另一個狀態的中途的狀態的可攜式資訊終端9201的立體圖，圖76G是折疊狀態的可攜式資訊終端9201的立體圖。可攜式資訊終端9201在折疊狀態下可攜性好，在展開狀態下因為具有無縫拼接的較大的顯示區域而其顯示的一覽性強。可攜式資訊終端9201所包括的顯示部9001由鉸鏈9055所連接的三個外殼9000來支撐。藉由鉸鏈9055使兩個外殼9000之間彎折，可以從可攜式資訊終端9201的展開狀態可逆性地變為折疊狀態。例如，可以以1mm以上且150mm以下的曲率半徑使可攜式資訊終端9201彎曲。
本實施方式所示的電子裝置包括用來顯示某些資訊的顯示部。注意，本發明的一個實施方式的半導體裝置也可以應用於不包括顯示部的電子裝置。另外，雖然在本實施方式中示出了電子裝置的顯示部具有撓性且可以在所彎曲的顯示面上進行顯示的結構或能夠使其顯示部折疊的結構，但不侷限於此，也可以採用不具有撓性且在平面部上進行顯示的結構。
實施例1
在本實施例中，說明對利用對向靶材式濺射裝置而形成的In-Ga-Zn氧化物膜的品質進行了調查的結果。
樣本1為形成在石英基板上的厚度為100nm的In-Ga-Zn氧化物膜，該In-Ga-Zn氧化物膜利用使用In-Ga-Zn氧化物(原子個數比In：Ga：Zn=1：4：5)靶材的對向靶材式濺射裝置而形成。成膜條件如下：在包含50sccm的氬氣及16sccm的氧氣的氛圍下，將壓力控制為0.05Pa，將基板溫度設定為室溫(R.T.)，並且利用輸出功率為1200W的DC電源對靶材施加電位。如此，藉由在低壓力下形成膜，可以形成雜質含量少的膜。
樣本2為形成在石英基板上的厚度為100nm的In-Ga-Zn氧化物膜，該In-Ga-Zn氧化物膜利用使用In-Ga-Zn氧化物(原子個數比In：Ga：Zn=1：4：5)靶材的對向靶材式濺射裝置而形成。成膜條件如下：在包含50sccm的氬氣及16sccm的氧氣的氛圍下，將壓力控制為0.3Pa，將基板溫度設定為室溫(R.T.)，並且利用輸出功率為1200W的DC電源對靶材施加電位。
樣本3為形成在石英基板上的厚度為100nm的In-Ga-Zn氧化物膜，該In-Ga-Zn氧化物膜利用使用In-Ga-Zn氧化物(原子個數比In：Ga：Zn=1：4：5)靶材的平行平板式濺射裝置而形成。成膜條件如下：在包含30sccm的氬氣及10sccm的氧氣的氛圍下，將壓力控制為0.4Pa，將基板溫度設定為室溫(R.T.)，並且利用輸出功率為200W的DC電源對靶材施加電位。
對所製備的樣本1至樣本3進行了In-Ga-Zn氧化物膜的剖面TEM影像分析。圖77示出樣本1的剖面TEM影像，圖78示出樣本2的剖面TEM影像，並且圖79示出樣本3的剖面TEM影像。
根據圖77至圖79所示的結果可知，與樣本3相比，樣本1及樣本2的膜表面平坦。另外，在樣本1的膜內部的TEM影像中，觀察到層狀的結晶區域，由此可知形成有上述CAAC-OS。如此，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以抑制形成膜時的電漿損傷，由此適合形成CAAC-OS。
接著，對樣本1至樣本3進行了In-Ga-Zn氧化物膜的平面TEM影像分析。圖80示出樣本1的平面TEM影像，圖81示出樣本2的平面TEM影像， 並且圖82示出樣本3的平面TEM影像。
根據圖80至圖82所示的結果可知，還在平面TEM影像中，與樣本2及3相比，樣本1具有高結晶性。
接著，對樣本1至樣本3進行了In-Ga-Zn氧化物膜的XRD分析，其結果被示於圖83。注意，以Cu的Kα射線為射線源進行了XRD分析。另外，採用了面外(out-of-plane)法。
根據圖83所示的結果可知，在樣本1中，觀察到對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的晶體峰，該晶體峰位於繞射角2θ為32°左右處。由此可知，與樣本2及3相比，樣本1具有高結晶性。
接著，對樣本1至樣本3進行了ICP-MS分析以調查In-Ga-Zn氧化物膜的組成及靶材的組成，其結果被示於表3。
Figure 104142570-A0202-12-0141-3
根據表3所示的結果可知：樣本1的組成與用於成膜的靶材的組成大致相等；與靶材的組成相比，樣本2的組成中的Zn的比例稍微減小了，樣本3的組成中的Zn的比例進一步減小了。像樣本1及2那樣，藉由使用對向靶材式濺射裝置，可以得到近於靶材的組成的膜。
接著，對樣本1至樣本3進行了SIMS分析以調查In-Ga-Zn氧化物膜中的氫在深度方向上的濃度，其結果被示於圖84。注意，圖84示出從基板一 側進行SIMS分析的結果。
根據圖84所示的結果可知：在樣本3中，雖然在基板與In-Ga-Zn氧化物膜的界面氫濃度低，但是有離In-Ga-Zn氧化物膜表面越近，氫濃度越高的傾向；在樣本1中，雖然在基板與In-Ga-Zn氧化物膜的界面氫濃度高，但是有離In-Ga-Zn氧化物膜表面越近，氫濃度越低的傾向。
實施例2
在本實施例中，說明對利用對向靶材式濺射裝置而形成的In-Ga-Zn氧化物膜的進行了TEM分析的結果。
樣本4為形成在矽基板上的In-Ga-Zn氧化物膜，該In-Ga-Zn氧化物膜利用使用In-Ga-Zn氧化物(原子個數比In：Ga：Zn=1：1：1)靶材的對向靶材式濺射裝置而形成。注意，已在矽基板的表面形成有非晶氧化矽膜，由此在其上形成In-Ga-Zn氧化物膜。成膜條件如下：在包含20sccm的氬氣及10sccm的氧氣的氛圍下，將壓力控制為0.4Pa，將基板溫度設定為300℃，並且利用輸出功率為1000W的DC電源對靶材施加電位。
樣本5為形成在釔安定氧化鋯(YSZ)基板上的In-Ga-Zn氧化物膜，該In-Ga-Zn氧化物膜利用使用In-Ga-Zn氧化物(原子個數比In：Ga：Zn=1：1：1)靶材的對向靶材式濺射裝置而形成。注意，用於樣本5的YSZ基板的表面的晶面方位為(111)。成膜條件如下：在包含30sccm的氧氣的氛圍下，將壓力控制為0.4Pa，將基板溫度設定為300℃，並且利用輸出功率為1000W的DC電源對靶材施加電位。
對所製備的樣本4及樣本5進行了In-Ga-Zn氧化物膜的剖面TEM影像分析。圖85A示出樣本4的剖面TEM影像。另外，圖86A示出樣本5的YSZ基板頂面附近的剖面TEM影像，圖86B示出樣本5的In-Ga-Zn氧化物膜表面附近的剖面TEM影像。
根據圖85A可知，在樣本4的In-Ga-Zn氧化物膜中觀察到層狀的結晶區域，由此形成有上述CAAC-OS。但是，在非晶氧化矽膜與In-Ga-Zn氧化 物膜的界面附近(以下稱為區域6010)不能觀察到層狀的結晶區域。
另外，圖85B是使藉由X射線能譜分析法(EDX：Energy Dispersive X-ray Spectroscopy)測得的Si和O的分佈輪廓重疊於樣本4的矽基板與In-Ga-Zn氧化物膜的界面附近的HAADF-STEM(高角度環形暗場-掃描穿透式電子顯微鏡：High-angle annular Dark Field Scanning TEM)影像上的圖。圖85B所示的箭頭表示測定時的掃描方向。如圖85B所示，在區域6010中，離Si基板一側越近Si越增加，但是O越減少。就是說，在區域6010中形成有氧化矽和In-Ga-Zn氧化物的混合層。由此，被認為在In-Ga-Zn氧化物膜的形成初期中形成In-Ga-Zn氧化物和非晶矽的混合層，從而在區域6010中觀察不到層狀的結晶區域。
根據圖86A和圖86B可知，在樣本5的In-Ga-Zn氧化物膜中觀察到層狀的結晶區域，由此形成有上述CAAC-OS。再者，在樣本5中，在YSZ基板與In-Ga-Zn氧化物膜的界面附近(以下稱為區域6020)也觀察到層狀的結晶區域(以下稱為顆粒6030)。但是，在區域6020中也觀察到與顆粒6030相比結晶結構稍微雜亂的區域(以下稱為區域6040)。由此可知，藉由使用能夠抑制成膜時的電漿損傷的對向靶材式濺射裝置，可以將CAAC-OS形成為到達YSZ基板的界面附近。
再者，對圖87所示的顆粒6030中的點A、區域6040中的點B、In-Ga-Zn氧化物中的點C以及YSZ基板中的點D進行了電子繞射圖案分析。圖88A示出點A的電子繞射圖案，圖88B示出點B的電子繞射圖案，圖88C示出點C的電子繞射圖案，並且圖88D示出點D的電子繞射圖案。
如圖88A和圖88C所示，在點A及點C中觀察到明顯的斑點狀的圖案，並且還觀察到歸屬於(009)面的斑點。由此可知，點A及點C中的In-Ga-Zn氧化物具有高結晶性，並配向為(009)面。
另一方面，如圖88B所示，在點B中觀察到斑點狀的圖案，但是該圖案沒有像點A及點C那樣明顯。就是說，點B的結晶性比點A及點C低。
另外，如圖88D所示，在點D中觀察到明顯的斑點狀的圖案，但是其 形狀與點A及點C不相同。這被認為是反映著YSZ基板的晶面方位(111)。
像這樣，在樣本5的In-Ga-Zn氧化物膜中，從YSZ基板界面直到膜表面觀察到結晶。由此，被認為在In-Ga-Zn氧化物膜的形成初期中已形成有結晶。
另一方面，在樣本5的與YSZ基板之間的界面附近觀察到結晶性高的顆粒6030及與顆粒6030相比結晶性低的區域6040。另外，In-Ga-Zn氧化物的晶面方位(009)與作為基底的YSZ基板的晶面方位(111)不同。
由此可知，In-Ga-Zn氧化物的CAAC-OS有可能不是根據受到基底的結晶軸的影響的磊晶生長模型而是主要根據上述實施方式所示的顆粒生長模型而形成。
10‧‧‧靶材
11‧‧‧靶材
12‧‧‧底板
13‧‧‧底板
14‧‧‧磁鐵
15‧‧‧磁鐵
16‧‧‧基板
17‧‧‧基板支架
20‧‧‧電源
21‧‧‧電源
30‧‧‧電漿

Claims (17)

  1. 一種半導體裝置，包括：一電晶體，包括：一第一氧化物半導體；以及該第一氧化物半導體上的一第二氧化物半導體，其中，該第一氧化物半導體和該第二氧化物半導體中的至少一個具有藉由以Cu的Kα射線為射線源的X射線繞射測得的對應於(hkl)面(h為0，k為0，l為自然數)的一晶體峰，並且，該晶體峰位於繞射角2θ為31.3°以上且小於33.5°處。
  2. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該晶體峰位於繞射角2θ為31.8°以上且小於32.8°處。
  3. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中該第一氧化物半導體和該第二氧化物半導體中的至少一個在該第一氧化物半導體的表面或該第二氧化物半導體的表面的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
  4. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中，該電晶體包括：一第一導電體；該第一導電體上的一第一絕緣體；該第一絕緣體上的該第一氧化物半導體；該第一氧化物半導體上的該第二氧化物半導體；以及接觸於該第二氧化物半導體的一第二導電體及一第三導電體。
  5. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置，其中，該電晶體包括：一第一導電體；該第一導電體上的一第一絕緣體；該第一絕緣體上的該第一氧化物半導體；該第一氧化物半導體上的該第二氧化物半導體；該第二氧化物半導體上的第三氧化物半導體；以及接觸於該第三氧化物半導體的一第二導電體及一第三導電體。
  6. 根據申請專利範圍第1項之半導體裝置， 其中，該電晶體包括：一第一絕緣體；該第一絕緣體上的該第一氧化物半導體；該第一氧化物半導體上的該第二氧化物半導體；接觸於該第二氧化物半導體的一第一導電體及一第二導電體；該第二氧化物半導體、該第一導電體以及該第二導電體上的一第三氧化物半導體；該第三氧化物半導體上的一第二絕緣體；以及該第二絕緣體上的一第三導電體。
  7. 一種顯示裝置，包括：申請專利範圍第1項之半導體裝置；以及一顯示元件。
  8. 一種顯示模組，包括：申請專利範圍第7項之顯示裝置；以及一觸控感測器。
  9. 一種電子裝置，包括：申請專利範圍第8項之顯示模組；以及一操作鍵或一電池。
  10. 一種氧化物的製造方法，其中，該製造方法為使用沉積室、配置在該沉積室內的一對靶材以及用來使該一對靶材之間的空間成為磁場空間的磁鐵的濺射法，該一對靶材包含銦、鋅、元素M以及氧，該元素M為鋁、鎵、釔和錫中的至少一個，並且，該製造方法包括如下步驟：在該一對靶材之間配置一基板；對該沉積室供應含有氧或稀有氣體的濺射氣體；將該沉積室內的壓力調節為0.005Pa以上且0.09Pa以下；對該一對靶材供應濺射電力以產生電漿；使用該電漿中的離子濺射該一對靶材；以及將從該一對靶材濺出來的粒子沉積在該基板上。
  11. 一種氧化物的製造方法，其中，該製造方法為使用沉積室、配置在該沉積室內的一對靶材以及用來使該一對靶材之間的空間成為磁場空間的磁鐵的濺射法， 該一對靶材包含銦、鋅、元素M以及氧，該元素M為鋁、鎵、釔和錫中的至少一個，並且，該製造方法包括如下步驟：在該一對靶材之間的該空間的側方配置一基板；對該沉積室供應含有氧或稀有氣體的濺射氣體；將該沉積室內的壓力調節為0.005Pa以上且0.09Pa以下；對該一對靶材供應濺射電力以產生電漿；使用該電漿中的離子濺射該一對靶材；以及將從該一對靶材濺出來的粒子沉積在該基板上。
  12. 根據申請專利範圍第10或11項之氧化物的製造方法，其中該基板被設置在該電漿的正柱區中。
  13. 根據申請專利範圍第10或11項之氧化物的製造方法，其中當以L1為從該一對靶材中的一個到該基板的水平距離，以L2為從該一對靶材中的另一個到該基板的水平距離時，L1和L2都是10mm以上且200mm以下。
  14. 根據申請專利範圍第10或11項之氧化物的製造方法，其中在成膜時的該基板的溫度為10℃以上且低於100℃。
  15. 根據申請專利範圍第10或11項之氧化物的製造方法，其中在成膜時的該基板的溫度為100℃以上且500℃以下。
  16. 根據申請專利範圍第10或11項之氧化物的製造方法，其中該氧化物形成在具有非晶結構的表面上。
  17. 根據申請專利範圍第10或11項之氧化物的製造方法，其中該氧化物在該基板的法線方向上的晶格間距為0.27nm以上且0.28nm以下。
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