TWI683623B - 釣線導引件及具備其之釣竿 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導之釣線導引件。釣線導引件(1)包含環狀安裝部(1b)、供釣線通過之導引環(12)、及包含金屬製之薄板且與安裝部(1b)局部地結合而支持導引環(12)之環支架(1a)。環支架(1a)包含具有供導引環(12)結合之環保持孔(10a)之環保持部(11)、及與環保持部(11)一體形成且局部地嵌埋於安裝部(1b)而與安裝部(1b)結合之環支持部(13)。安裝部(1b)係自包含長度5 mm~10 mm之碳長纖維之碳長纖維強化樹脂材料嵌件射出而形成。

Description

釣線導引件及具備其之釣竿
本發明係關於一種對釣線進行引導之釣線導引件及具備其之釣竿。
為了於拋投釣鉤組件時或者魚釣起時對釣線進行導引而於釣竿之管狀竿安裝釣線導引件。釣線導引件具有：供釣線通過之導引環、保持並支持導引環之框架、以及與框架結合而安裝於釣竿之管狀竿之安裝部。
於釣竿之中所謂抽出式釣竿(telescopic fishing rod)中，使用有藉由緊固配合而固定於釣竿之管狀竿之外周面的可動導引件或者滑動導引件。可動導引件具有供釣竿之管狀竿貫通之環狀安裝部。可動導引件可於管狀竿貫通安裝部之狀態下沿著管狀竿移動，藉由安裝部與管狀竿之外周面之間之緊固配合而固定於管狀竿。
作為可動導引件之一例，日本專利公報第4275457號及日本實用新型公開公報第(平)7-7726號揭示一種可動導引件，其具備嵌合於管狀竿之環狀安裝部、及具有支持導引環且嵌合於安裝部之安裝環之金屬製框架。
為了將可動導引件設置於抽出式釣竿，可動導引件之環狀安裝部朝向釣竿之後端滑動移動。抽出式釣竿之管狀竿具有越朝釣竿之末端則直徑越小之錐狀。因此，於管狀竿之外徑與安裝部之內徑相同之位置，安裝部可固定於管狀竿之外周面。此時，若用力向釣竿之後端側按推安裝部，則安裝部略微變形，安裝部會藉由緊固配合而固定於管狀竿之外周面。
於拋投釣鉤組件時或者魚釣起時，與安裝部結合之框架上會作用多種外力。例如，若對釣竿橫向施加外力至框架，則框架與安裝部能以管狀竿為中心旋轉，於此情形時，可動導引件喪失釣線引導功能。不過，具有環狀安裝部及藉由安裝環而與安裝部結合之框架之先前技術之可動導引件不具有抵抗施加於框架之橫向之力之充分的旋轉防止強度，藉由使用者施加於框架之不經意之衝擊、或者釣魚場所之石頭或地面施加於框架之衝擊，便能以管狀竿為中心容易地旋轉。先前技術之可動導引件並未按抵抗以管狀竿為中心之旋轉之旋轉防止強度變大的方式設計。又，先前技術之可動導引件係金屬製之安裝環自框架突出，故而不具有充分之彎曲強度，無法順暢地解除於可動導引件產生之釣線之纏結。
抽出式釣竿係用於水邊、海濱、海岸等之垂釣。用於海岸垂釣之抽出式釣竿可具有4.5 m~5.5 m之全長，此種抽出式釣竿通常可安裝10個~15個可動導引件。為了順暢地拋投釣鉤組件或者容易地釣上魚，輕量之釣竿有利，因此，抽出式釣竿要求安裝輕量之可動導引件。但，因具有金屬製之安裝環之金屬製框架，先前技術之可動導引件無法應對輕量化。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利公報第4275457號 專利文獻2：日本實用新型公開公報第(平)7-7726號
[發明所欲解決之問題]
本發明之多種實施例提供一種解決上述先前技術之問題中之至少一部分之釣線導引件。根據一實施例，提供一種使用強度提昇之樹脂材料具備充分之強度同時輕量之釣線導引件。根據一實施例，提供一種抵抗以釣竿之管狀竿為中心之旋轉之旋轉防止強度得到提昇之釣線導引件。 [解決問題之技術手段]
本發明之一實施例之安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導之釣線導引件包含環狀安裝部、供釣線通過之導引環、及包含金屬製之薄板且與上述安裝部局部地結合而支持上述導引環之環支架，上述環支架包含具有供上述導引環結合之環保持孔之環保持部、及與上述環保持部一體形成且局部地嵌埋於上述安裝部而與上述安裝部結合之環支持部，上述安裝部可以如下方式形成：將上述環支架作為模具內之嵌入件，自包含長度為5 mm~10 mm之碳長纖維之碳長纖維強化樹脂材料嵌件射出，而將上述環支架之上述環支持部局部地包圍。
根據一實施例，上述碳長纖維可具有上述碳長纖維強化樹脂之總重量之20~40重量%。
根據一實施例，上述安裝部可包含嵌合於上述管狀竿之外周面之環狀體、以於上述環狀體之外周面向外側半徑方向突出之方式形成的第1肋。
根據一實施例，上述環狀體可包含位於朝上述釣竿之竿尾之後方方向且形成有上述第1肋之小外徑部、及具有較上述小外徑部大之外徑且嵌埋上述環支持部之下側一部分之大外徑部。
根據一實施例，上述第1肋可以於朝上述釣竿之竿尾之後方方向延長至上述小外徑部之後端面之方式形成。
根據一實施例，上述第1肋可具有以自上述大外徑部之外側半徑方向之末端向上述小外徑部之後端面傾斜的方式形成之外周面。
根據一實施例，包含於上述第1肋之外周面之長度方向之中心線可與上述釣竿之中心軸形成特定之角度。
根據一實施例，上述第1肋可具有自朝上述釣竿之竿尾之上述第1肋之後端越往朝上述釣竿之竿梢之上述第1肋之前端而越擴大的寬度。
根據一實施例，上述安裝部可進而包含第2及第3肋，該等第2及第3肋以於周向上與上述第1肋分離之方式配置，且以於上述環狀體之外周面朝外側半徑方向分別突出之方式形成。
根據一實施例，於上述安裝部之內周面可形成在周向排列且於釣竿之中心軸之方向延長之複數個鋸齒狀缺口。
根據一實施例，上述複數個鋸齒狀缺口可以於末端形成齒尖之方式具有三角形狀之剖面。
根據一實施例，上述安裝部可包含沿著周向具有一定厚度之下側安裝部、及以自上述下側安裝部之兩末端沿著周向而厚度增加之方式構成的上側安裝部。
本發明之其他實施例之安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導之釣線導引件包含供釣線通過之導引環、及支持上述導引環之導引件本體，上述導引件本體包含環狀安裝部及支持上述導引環之環支架，上述環支架包含具有供上述導引環結合之環保持孔之環保持部、及形成於上述安裝部與上述環保持部之間之環支持部，且上述導引件本體可自包含長度為5 mm~10 mm之碳長纖維之碳長纖維強化樹脂材料一體形成。
根據一實施例，於上述環支持部可形成有以上述環支架之寬度方向之中心線為基準對稱之2個開口。
根據一實施例，上述環支持部可包含以分別構成上述2個開口之一部分之緣之方式自上述安裝部之外周面突出的2個加強肋。
根據一實施例，上述導引件本體可包含第1肋，該第1肋以自與上述環保持孔鄰接之上述環保持部之上端延長至與釣竿之中心軸之方向垂直之上述安裝部之末端面的方式形成。
根據一實施例，上述安裝部可包含嵌合於上述管狀竿之外周面之環狀體、及以朝上述釣竿之竿梢之前端與上述環支持部相連之方式於上述環狀體之外周面朝外側半徑方向突出的第1肋。
根據一實施例，上述第1肋可以向朝上述釣竿之竿尾之後方方向延長至上述環狀體之後端面為止的方式形成。
根據一實施例，上述第1肋具有以自上述環支持部之外側半徑方向之末端朝上述環狀體之後端面傾斜之方式形成的外周面，且包含於上述第1肋之外周面之長度方向之中心線可與上述釣竿之中心軸形成特定之角度。
根據一實施例，上述安裝部可包含沿著周向具有一定厚度之下側安裝部、以自上述下側安裝部之兩末端沿著周向而厚度增加之方式構成的上側安裝部。
根據一實施例，上述安裝部之內周面可由於釣竿之中心軸之方向並排配置之複數個平坦之面構成。
本發明之又一實施例之釣竿可包含複數個管狀竿、及安裝於上述管狀竿之一者之上述實施例之釣線導引件。 [發明之效果]
根據本發明之多種實施例，安裝部係自碳長纖維強化樹脂嵌件射出而製造，故而可提昇安裝部之焊接強度。又，即便於形成於安裝部之內周面之鋸齒狀缺口形成凸起之齒尖，亦由於碳長纖維強化樹脂自身之強度較高而不會壓壞齒尖，故而可強化安裝部相對於釣竿之固定力。
本發明之實施例係以說明本發明之技術思想為目的而例示者。本發明之權利範圍並非由以下提示之實施例或該等實施例相關之具體說明限定。
本發明中使用之所有技術用語及科學用語只要未不同地定義則具有本發明所屬技術領域中具有通常知識之人員一般所理解之含義。本發明中使用之所有用語係以更明確地說明本發明為目的而選擇者，並非為了限制本發明之權利範圍而選擇。
本發明中使用之「包含」、「具備」、「具有」等之類的表現只要未提及於包含該表現之語句或者文章中不同，則應理解為有包含其他實施例之可能性之開放型用語(open-ended terms)。
本發明中描述之單數型之表現只要未提及不同則可包含複數型之含義，該點於申請專利範圍所記載之單數型之表現亦同樣地適用。
本發明中使用之「第1」、「第2」等表現係為了使複數個構成要素相互區分而使用，並非限定該構成要素之順序或者重要度。
本發明中提及某個構成要素「連結於」或者「連接於」其他構成要素之情形時，應理解為上述某個構成要素可直接連結於或連接於上述其他構成要素，或者可經由新的其他構成要素而連結或連接。
本發明中記載之尺寸與數值並不僅限定於記載之尺寸與數值。只要未特定為不同，則此種尺寸與數值可理解為記載之值及包含其之同等之範圍。例如，本發明中記載之「7 mm」尺寸可理解為包含「大致7 mm」。
本發明中使用之「上方」、「上」等之方向指示語係以隨附圖式中導引環相對於安裝部所處之方向為基準，「下方」、「下」等之方向指示語係指其相反方向。隨附圖式所示之釣線導引件亦能不同地配向，上述方向指示語可對照配向進行解釋。
本發明之圖式中顯示之座標系統中，「TD」係指前方方向，「BD」係指後方方向。又，「UD」係指上方方向，「LD」係指下方方向。又，「WD」係指寬度方向。
本發明中使用之「TC-模型」係表示第1實施例之釣線導引件1之模型名，「C1-模型」係表示第2實施例之釣線導引件2之模型名，「C2-模型」係表示第3實施例之釣線導引件3之模型名，「C-模型」係第2實施例之釣線導引件2與第3實施例之釣線導引件3。
以下，參照隨附圖式，對本發明之實施例進行說明。於隨附圖式中，對相同或者對應之構成要素附加相同之參照符號。又，於以下之實施例之說明中，會省略相同或者對應之構成要素之重複描述。但，即便省略構成要素相關之描述，亦並不意指此種不包含於某個實施例。
圖1表示設置有本發明之多種實施例之釣線導引件1、2、3之抽出式釣竿1000。
箭頭(TD)係指朝釣竿之竿梢(tip)1001之前方方向，箭頭(BD)係指朝釣竿之竿尾(butt)1002之後方方向。圖1所示之釣竿1000於本領域可作為抽出式(telescopic)釣竿而參照。釣竿1000係用於水邊、海濱、船上、海岸等之垂釣者，但釣竿1000之使用場所並不限定於上述場所。
釣竿1000包含較長之圓筒狀之竿體1005。竿體1005可作為抵抗作用於釣竿1000之各種外力而維持釣竿1000之形狀之構造物發揮功能。竿體1005可包含第1~第5管狀竿1110、1120、1130、1140、1150。又，以1個管狀竿係嵌入位於其後且具有大於其之外徑之管狀竿之內部的套筒(telescopic)方式將複數個管狀竿結合，可構成竿體1005。圖1表示擴展後之釣竿1000之竿體1005。
竿體1005之管狀竿中、位於釣竿1000之後端之第1管狀竿1110係作為可供使用者抓握之尾竿發揮功能。於第1管狀竿1110安裝有捲線器座1115，於捲線器座1115可除去地安裝有用於放出或卷回釣線(未圖示)之捲線器(未圖示)。
釣竿1000可具備設置於第2~第5管狀竿1120、1130、1140、1150之複數個釣線導引件。釣線導引件係對於拋投釣鉤組件時自捲線器放出、或魚釣起時捲繞至捲線器之釣線進行引導。作為上述複數個釣線導引件，使用發明之各種實施例之任一者之釣線導引件。可將本發明之多種實施例之1個以上之釣線導引件1、2、3安裝於竿體1005之第2~第5管狀竿1120、1130、1140、1150之一者。
本發明之多種實施例之釣線導引件1、2、3可依序安裝於直徑較大之管狀竿至直徑較小之管狀竿。釣線導引件1(參照圖2A)可安裝於第2管狀竿(1120)或者第3管狀竿(1130)。釣線導引件2(參照圖4A)可安裝於第4管狀竿(1140)。釣線導引件3(參照圖5A)可安裝於第5管狀竿1150。
例如，竿體1005之第3管狀竿1130貫通釣線導引件1之環狀安裝部，而將釣線導引件1安裝於竿體1005。於將釣線導引件1安裝於竿體1005之前，釣線導引件1可於其安裝部沿著竿體1005向前方方向(TD)或者後方方向(BD)滑動，可相對於竿體1005旋轉。竿體1005之第3管狀竿1130具有朝前方方向(TD)而外徑變小之錐狀。因此，隨著使釣線導引件1向後方方向(BD)移動，釣線導引件1之安裝部藉由緊固調配而與第3管狀竿1130之外周面結合，藉此可將釣線導引件1安裝於竿體1005。實施例之釣線導引件於本領域可作為「可動導引件」或者「滑動導引件」而參照。
圖2A~圖2C係於多種方向表示本發明之第1實施例之釣線導引件1之圖。圖2A係釣線導引件1之立體圖，圖2B係釣線導引件1之前視圖，圖2C係釣線導引件1之側視圖。
釣線導引件1可包含環支架1a及與環支架1a結合之安裝部1b。環支架1a可包含形成有環保持孔10a之環保持部11及自環保持部11向下側延長形成之環支持部13。於環保持孔10a可插入導引環12並固定。安裝部1b可以將環支架1a作為嵌入件自碳長纖維強化樹脂進行嵌件射出成形而包圍環支持部13的方式形成。安裝部1b係可沿著圖1所示之釣竿1000之外周移動地設置。
安裝部1b具有環狀形狀，且竿體1005之管狀竿中例如第3管狀竿1130可貫通安裝部1b。安裝部1b包含可供第3管狀竿1130貫通之環狀體16。環狀體16中，嵌合於第3管狀竿1130之外周面之圓筒狀之圈10b沿著釣竿之中心軸(R)而貫通。圈10b之直徑亦可於前方方向(TD)或者後方方向(BD)均勻。於第3管狀竿1130貫通圈10b之狀態下，安裝部1b可沿著第3管狀竿1130滑動，且可相對於第3管狀竿1130旋轉。
第3管狀竿1130具有朝前方方向(TD)變細之錐狀。因此，於使環狀體16向後方方向(BD)移動之中途，在第3管狀竿1130之外徑與圈10b之直徑大致相同的位置上，環狀體16可與第3管狀竿1130之外周面嵌合。此時，若使環狀體16向後方方向(BD)進而移動，則環狀體16略微變形之同時安裝部1b可牢固地嵌合於第3管狀竿1130並固定。
於環狀體16之內周面形成有在圈10b之軸方向延長且朝中心軸(R)突出之複數個鋸齒狀缺口17。於複數個鋸齒狀缺口17之端部形成有凸起之形狀之齒尖。複數個鋸齒狀缺口17可強化竿體1005與環狀體16之間之固定力。
環保持孔10a於環保持部11之厚度方向貫通環保持部11。環保持孔10a可具有橢圓形之內周面以配合導引環12之外周面。導引環12為了防止釣線之磨耗可由陶瓷材料構成。導引環12以其外周面嵌合於環保持孔10a之內周面，藉由點接觸或者面接觸等而可與環保持孔10a之內周面結合。又，於環保持孔10a之內周面與導引環12之外周面之間亦能塗佈用於將該等接著之接著劑。環保持部11以藉由環保持孔10a沿著導引環12之全周保持導引環12之方式採取大致環狀。
環狀體16具有位於前方方向(TD)且外徑相對較大之大外徑部16a、及具有較大外徑部16a小之外徑且與大外徑部16a相連之小外徑部16b。環狀體16在大外徑部16a之半徑方向厚度，大於環狀體16在小外徑部16b之半徑方向厚度。大外徑部16a之前方方向(TD)之表面可形成安裝部1b之環狀前端面161a，小外徑部16b之後方方向(BD)之表面可形成安裝部1b之環狀後端面161b。
安裝部1b可包含與環支架1a結合之結合部18。結合部18可形成於大外徑部16a之上側之外周部。結合部18可包含前方結合部18a及後方結合部18b。
於環狀體16之外周面可形成第1~第3肋15a、15b、15c。第1肋15a可說明為中央肋，第2及第3肋15b、15c可說明為側方肋。第1肋15a可形成於後方結合部18b之外側端部與小外徑部16b之後端面161b之間。第2及第3肋15b、15c可形成於小外徑部16b之下側部分之兩側。第1~第3肋15a、15b、15c可於正面方向形成大致三角形狀。
第1肋15a可鄰接於環支持部13而位於環狀體16之上端。第1肋15a係遍及後方結合部18b及小外徑部16b而形成。第1肋15a之上表面151a朝中心軸(R)傾斜。第1肋15a可具有於朝釣竿之竿尾之後方方向(BD)變細之形狀。藉此，第1肋15a可具有於自後方方向(BD)之後端面161b朝釣竿之竿梢之前方方向(TD)擴大之寬度。第1肋15a之上表面151a所含之長度方向之中心線(M2 )可與釣竿之中心軸(R)形成特定之角度(δ1 )。
第2及第3肋15b、15c於環狀體16之側端位於較環狀體16之中心靠下。第2及第3肋15b、15c遍及大外徑部16a及小外徑部16b而形成。第2及第3肋15b、15c之寬度小於第1肋15a之寬度。第1肋15a與第2及第3肋15b、15c之間之相對於中心軸(R)之角度亦可為大致120°，但並不限定於此。
參照圖2B，小外徑部16b可包含沿著周向而具有一定之半徑方向之厚度的下側安裝部161、及以自下側安裝部161之兩末端沿著周向而半徑方向之厚度增加之方式構成的上側安裝部162。上側安裝部162可以中心軸(R)為基準位於上側，下側安裝部161可以中心軸(R)為基準位於下側。上側安裝部162可以與第1肋15a相連之方式形成。
上側安裝部162可具有自下側安裝部161之兩末端越向第1肋15a而半徑方向之厚度逐漸變厚之形狀。即，上側安裝部162中與第1肋15a相連之部分之半徑方向厚度變得最大。中心軸(R)與將下側安裝部161之兩末端連結之線間之角度(α)變成170°以下。上側安裝部162於嵌件射出成形時減少向中心線(M1 )之射出物之流速而促進反轉流之流入，藉此可抑制焊接線之形成。與此關聯之詳細說明於下文敍述。
圖3A~圖3C係於多個方向表示圖2A~圖2C所示之環支架1a及導引環12之結合體的圖。圖3A係環支架1a及導引環12之結合體之前視圖，圖3B係環支架1a及導引環之結合體之仰視圖，圖3C係環支架1a及導引環12之結合體之I-I線剖視圖。
環支架1a可保持導引環12，相對於安裝部1b支持導引環12。環支架1a可由利用不鏽鋼、不鏽鋼合金、鈦合金、純鈦等金屬材料製造之薄板形成。環支架1a係作為藉由形成於其中之彎曲部使構成環支架1a之部分相互相對地彎折或彎曲之薄板而形成。又，環支架1a可藉由將由上述金屬材料之一者形成之較薄金屬片材(本領域中此種金屬片材可作為坯件(blank)而參照)利用如打孔、切坯、彎曲之衝壓加工而形成。
於環支持部13可打孔形成複數個開口13a。安裝部1b以於嵌件射出成形過程中形成安裝部1b之樹脂材料填滿複數個開口13a之一部分開口的方式形成。因此，具有安裝部1b之一部分與環支持部13之一部分相互交叉之構造，故而可強化環支架1a與安裝部1b之間之固定力。
於環支架1a之環保持部11可形成凸出成形部11a。藉由凸出成形部11a而包圍環保持孔10a之部分之厚度形成得厚於環支架1a之殘留部分，故而可增加與導引環12之接觸面積，提高導引環12與環保持部11之結合性，從而可提高環保持部11自身之強度。
於環支持部13可形成例如4個開口13a，以於嵌件射出成形過程中安裝部1b之結合部18填滿配置於下側之2個開口13a的方式形成。環支持部13之下側端部13b可具有朝環保持部11呈「V」字狀之凹陷形狀。此種環支持部13之下側端部13b之構造可於安裝部1b之射出成形過程中提供安裝部1b之圓筒狀之內周面之形狀。
環支持部13可包含以中心線(M1 )為基準形成於兩側之第1及第2環支持部131、132。第1及第2環支持部131、132可以中心線(M1 )為基準呈「V」字狀彎曲之方式形成。第1及第2環支持部131、132形成之角度(β)亦可為120°與170°之間之鈍角。
圖4A~圖4D係於多個方向表示本發明之第2實施例之釣線導引件2之圖。圖4A係釣線導引件2之立體圖，圖4B係釣線導引件2之前視圖，圖4C係釣線導引件2之側視圖，圖4D係以II-II線切斷釣線導引件2之剖視圖。
釣線導引件2例如可設置於第5管狀竿1150。釣線導引件2可包含供釣線通過之導引環22及支持導引環22之導引件本體20。導引件本體20可自碳長纖維強化樹脂材料射出而一體形成。導引件本體20可包含環狀安裝部23及支持導引環22之環支架20a。環支架20a可包含具有供導引環22結合之環保持孔26之環保持部21、及形成於安裝部23與環保持部21之間之環支持部29。導引環22可插入環保持孔26並固定。又，於環保持孔26之內周面與導引環22之外周面之間可塗佈用於將該等接著之接著劑。釣線可通過導引環22。
安裝部23可沿著釣竿之外周移動地設置。於安裝部23可形成在釣竿之中心軸(R)方向貫通之圈27。釣竿可通過圈27。圈27係以較環保持孔26大之大小構成。
安裝部23可包含自環支持部29延長形成之大外徑部23a、及自大外徑部23a向釣竿之中心軸R方向延長形成之小外徑部23b。大外徑部23a之半徑方向厚度可形成得較小外徑部23b之半徑方向厚度厚。大外徑部23a之前方方向(TD)之表面可形成安裝部23之環狀前端面231a，小外徑部23b之後方方向(BD)之表面可形成安裝部23之環狀後端面231b。
於環保持部21與安裝部23之間之環支持部29可形成2個開口24。開口24可以中心線(M1 )為基準形成於環支持部29之兩側。
導引件本體20可包含第1肋25，該第1肋25以自與環保持孔26鄰接之環支持部29之上端291延長至與釣竿之中心軸(R)方向垂直之安裝部23之後端面231b的方式形成。第1肋25可以向釣竿之中心軸(R)方向傾斜。第1肋25之外周面251所含之長度方向之中心線(M2 )可與釣竿之中心軸(R)形成特定之角度(δ2 )。
參照圖4B，小外徑部23b可包含沿著周向具有一定半徑方向之厚度的下側安裝部231、及以自下側安裝部231之兩末端沿著周向而半徑方向之厚度增加之方式構成的上側安裝部232。上側安裝部232可以中心軸(R)為基準位於上側，下側安裝部231可以中心軸(R)而基準位於下側。上側安裝部232可以與第1肋25相連之方式形成。
上側安裝部232可具有自下側安裝部231之兩末端越向第1肋25而半徑方向之厚度逐漸變厚的形狀。即，上側安裝部232中與第1肋25相連之部分之半徑方向之厚度變得最大。中心軸(R)與連結下側安裝部231之兩末端之線間之角度(γ)變成170°以下。上側安裝部232於射出成形時減少朝中心線(M1 )之射出物之流速而促進反轉流之流入，藉此可抑制焊接線之形成。
環支持部29可包含以分別構成2個開口24之一部分之緣之方式自大外徑部23a之外周面突出的2個加強肋28。加強肋28可形成於環支持部29所形成之開口24之下側緣。加強肋28可自大外徑部23a向2個開口24之各者之內部突出。加強肋28可沿著大外徑部23a之周向而形成。加強肋28可以中心線(M1 )為基準對稱地形成。加強肋28防止於射出成形時在導引件本體20之中心線(M1 )附近形成焊接線，可增加射出物之流速。
導引件本體20係由碳長纖維強化樹脂一體形成，故而存在未於環支架20a形成凸出成形部之情形。又，存在未於安裝部23之內周面形成鋸齒狀缺口的情形。為了強化與釣竿之結合性，安裝部23之內周面可由複數個平面23c構成。複數個平面23c可與釣竿之中心軸(R)方向並排配置。
圖5A~圖5C係於多個方向表示本發明之第3實施例之釣線導引件3之圖。圖5A係釣線導引件3之立體圖，圖5B係釣線導引件3之前視圖，圖5C係釣線導引件3之右側視圖。
釣線導引件3例如可設置於竿體1005之第5管狀竿1150。釣線導引件3可包含導引件本體30及導引環32。導引件本體30整體而言可具有自上側越向下側而寬度越窄之形狀。導引件本體30可自碳長纖維強化樹脂射出成形而一體形成。
導引件本體30可包含環支架30a及安裝部33。環支架30a可包含形成有環保持孔34之環保持部31及自環保持部31延長形成之環支持部39。於安裝部33形成有圈37，安裝部33可沿著釣竿之外周可移動地設置。釣竿可通過圈37。導引環32可插入環保持孔34並固定。又，於環保持孔34之內周面與導引環32之外周面之間可塗佈用於將該等接著之接著劑。
圈37可以較環保持孔34小之大小構成。圈37可具有大致六角形狀。釣竿之管狀竿中、直徑最小之第5管狀竿1150可具有六角形狀之剖面以對應圈37之六角形狀。
安裝部33可包含自環支持部39延長形成之大外徑部33a、及自大外徑部33a向圈37之軸方向延長形成之小外徑部33b。大外徑部33a之半徑方向厚度可形成得較小外徑部33b之半徑方向厚度厚。大外徑部33a之前方方向(TD)之表面可形成安裝部33之前端面331a，小外徑部33b之後方方向(BD)之表面可形成安裝部33之後端面331b。
於環保持部31與安裝部33之間之環支持部39可形成2個開口36。於環支持部39與安裝部33之外周面之間可形成第1肋35。第1肋35以自與環保持孔34鄰接之環支持部39之上端391延長至與釣竿之中心軸(R)方向垂直之安裝部33之後端面331b為止的方式形成。2個開口36可以中心線(M1 )為基準形成於第1肋35之兩側。第1肋35以朝向釣竿之中心軸R傾斜之方式形成。第1肋35之外周面351所含之長度方向之中心線(M2 )可與釣竿之中心軸(R)形成特定之角度(δ3 )。
導引件本體30係自碳長纖維強化樹脂一體形成，故而存在未於環保持部31形成凸出成形部之情形。又，存在未於安裝部33之內側面形成鋸齒狀缺口之情形。又，安裝部33之內側面可由複數個平面33c構成。
圖6係用於對本發明之多種實施例之釣線導引件中使用之碳長纖維強化樹脂之特性進行說明的表。
碳長纖維強化樹脂材料與碳短纖維強化樹脂材料相比可具有高3~5倍之衝擊強度。碳長纖維強化樹脂材料藉由較高之纖維調配量而具有高剛性，且高溫下具有優異之蠕變特性。碳長纖維強化樹脂材料於高溫下具有較高之彈性保持率，於低溫下具有優異之衝擊保持率。碳長纖維強化樹脂材料其翹曲變形量、拉伸變形量較小，且線膨脹係數較小，故而尺寸穩定性較高，具有優異之耐磨耗性。碳長纖維可具有大致7 mm之長度及圓筒狀。碳長纖維強化樹脂材料中之碳含量亦可為大致30%。碳長纖維強化樹脂材料中之樹脂亦可為尼龍樹脂。
參照圖6，DAICEL係生產本發明之一實施例之樹脂材料之公司名稱。PLASTRON(plastronTM 、PA12-CF30)係DAICEL生產之碳長纖維強化樹脂材料。比較例1亦可為由合成樹脂材料構成之例如POM。POM係工程塑膠之一種，可由聚甲醛(polyoxymethylen)構成。比較例2可由不同於比較例1之合成樹脂材料構成。比較例2之特徵係由例如PA(聚醯胺)且非晶性之PA構成之透明材料。作為一例，於利用碳長纖維強化樹脂材料形成安裝部及/或導引件本體之情形時，作為上述碳長纖維強化樹脂材料，使用Daicel化學工業株式會社(Daicel Chemical Industries、LTD)製造之PLASTRON。
一實施例中，安裝部可自包含長度5 mm~10 mm之碳長纖維之碳長纖維強化樹脂材料射出而成。PLASTRON可包含例如7 mm長度之碳長纖維。於一例中，PLASTRON可包含9 mm長度之碳長纖維。7 mm或者9 mm長度之碳長纖維可含浸於合成樹脂材料內。碳長纖維之含量亦可為碳長纖維與合成樹脂材料合計之總重量之20~50重量%。作為一例，亦可為碳長纖維與合成樹脂材料合計之總重量之30重量%。PLASTRON可滿足本發明之實施例中必要之技術特徵。
PLASTRON可用於本發明之多種實施例之釣線導引件1、2、3。PLASTRON於包括拉伸強度、彎曲強度、彎曲彈性模數、夏比缺口衝擊強度(Charpy notched impact strength)、負荷下的熱變形溫度、及密度在內的所有特性，均優於其他材料之比較例1及比較例2。因此，於使用PLASTRON之情形時，可強化安裝部之強度。
PLASTRON係碳長纖維強化樹脂，故而可具有高衝擊性。例如，相比短纖維強化樹脂可具有3~5倍之衝擊強度。又，PLASTRON係具有30%之碳樹脂含量之高剛性材料。又，PLASTRON可具有優異之蠕變強度(材料因長時間之負荷而持續地逐漸塑性變形之現象)，尤其係高溫下之蠕變強度優異。即，即便較長時間使用或高溫下使用亦不會塑性變形。又，PLASTRON係尺寸穩定性優異。即，藉由PLASTRON製造之零件之撓曲或彎曲較少，線膨脹係數較低。
圖7係對圖6中說明之樹脂材料中含浸之碳長纖維之流道部之狀況進行拍攝的照片。
圖7中拍攝之部分係流入製品前(即含浸於樹脂前)之流道部分，故而可確認纖維方向係一定地排列。即，碳長纖維之長度方向可於一定之方向上排列。為了確認碳長纖維之構造，可燃燒碳長纖維強化樹脂以去除尼龍樹脂。又，可確認燃燒後之碳長纖維強化樹脂係根據形狀而碳長纖維呈線狀交錯地構成。
圖8係拍攝將圖7中拍攝之碳長纖維之流道部之末端放大500倍之狀況的照片，圖9係拍攝將圖7中拍攝之碳長纖維之流道部之末端放大2000倍之狀況的照片。圖8及9係藉由具有2000倍以上之倍率之顯微鏡拍攝碳長纖維之照片。
參照圖8，可確認碳長纖維具有大致圓筒形狀。圖9係將圖8之照片中、纖維之剖面朝向正面之部分放大後之照片。參照圖9，可確認較細之纖維束狀纏繞。
圖10係用於對製造本發明之第2實施例之釣線導引件2之過程中改善焊接(weld)強度之過程進行說明的圖。圖10(a)至圖10(c)分別係表示比較例A、B及C之立體圖，圖10(d)係表示本發明之實施例D之立體圖。圖10(e)係用於對比較例A~C及實施例D進行比較說明之表。
垂釣人於垂釣中為了防止釣線導引件相對於釣竿之旋轉，可用力壓抵釣線導引件而將其固定於釣竿之外周上。於釣線導引件具有如實施例D之構造之情形時，可確保足以將釣線導引件之安裝部固定於釣竿之強度。
本發明之多種實施例為了克服被視作碳長纖維強化樹脂之缺陷之射出成形時之低焊接強度，提出能夠控制射出成形時之碳長纖維強化樹脂之流動的構造。實施例D係與本發明之第2實施例之釣線導引件2對應之實施例，比較例A、B及C係於導出本發明之實施例D之過程中考慮之代替方案。
參照圖10(a)，比較例A係以第1肋25之末端未延長至後端面231b為止而是於安裝部23之中間左右終止之方式形成。又，後端面231b之厚度均勻地構成。參照圖10(b)，相比比較例A，比較例B係以後端面231b之厚度未均勻構成之方式，小外徑部23b包含下側安裝部231及以自下側安裝部231之兩末端沿著周向而半徑方向之厚度增加之方式構成的上側安裝部232。參照圖10(c)，相比比較例B，比較例C係以第1肋25延長至後端面231b為止之方式構成。參照圖10(d)，相比比較例C，實施例D係於開口24之下端追加加強肋28。
參照圖10(e)，比較例A、B、C及實施例D彼此之不同係(i)安裝部之後端面231b之厚度之變化、(ii)肋25可否到達安裝部之後端面231b、及iii可否採用加強肋28。比較例A不包含上述(i)~(iii)之構成之任一者。比較例B僅包含(i)之構成。比較例C包含(i)及(ii)之構成。實施例D包含(i)~(iii)之構成之全部。
圖10(e)中，若比較安裝部之壓入耐力，可確認相比比較例A，實施例D得到52%左右之提昇。因此，相比比較例A，實施例D之安裝部可具有高出50%以上之壓入耐力，因此即便垂釣人用所具有之最大力將可動導引件用力地壓入釣竿，亦能防止安裝部之破損。即，實施例D可改善由碳長纖維強化樹脂構成之導引件本體之焊接強度。
根據數值流動解析結果，焊接控制表示自比較例A至實施例D不斷優異之改善程度，詳情於下文敍述。
圖11A~圖11C係用於通過流動解析對製造本發明之第2實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。圖11A表示樹脂材料之射出開始之位置。圖11B表示於射出過程中行進之流動之方向。圖11C係通過流動解析結果表示射出之行進過程。
參照圖11A，為了形成安裝部，開始將碳長纖維強化樹脂射出成形之澆口位置(IP )可位於安裝部之下端。澆口位置(IP )係指自噴嘴(N)放出熔融之碳長纖維強化樹脂之位置。具體而言，澆口位置(IP )可位於自環保持部延長之大外徑部23a之下端。自噴嘴(N)以熔融狀態注入之碳長纖維強化樹脂可於模具內經由與大外徑部23a對應之部分而流入與小外徑部23b對應之部分，隨後流入與環支持部29對應之部分。
參照圖11C，比較例A~C及實施例D係與圖10所示之比較例A~C及實施例D相同。射出成形之時間之流動表示一面自T1之階段進入T4之階段、一面自初期狀態進入後期狀態之過程。
參照圖11B，自澆口位置(IP )開始之碳長纖維強化樹脂之流動可於模具內分成多個流動之流(b1、b1'、a1、a1'、c1、c1')。第1及第2流動(b1、b1')可定義為以自澆口位置(IP )形成大外徑部(內圓部分)之方式流動之流動。第3及第4流動(a1、a1')可定義為以自澆口位置(IP )形成小外徑部之方式流動之流動。第5及第6流動(c1、c1')可定義為以形成環保持部及環支持部之方式流動之流動。
以如圖11B所示之釣線導引件之姿勢之狀態相對於模具推進碳長纖維強化樹脂之射出成形，故而第3及第4流動(a1、a1')先在朝相對於重力方向之相反方向之流路中流動，產生相當之流速之損失。因此，第3及第4流動(a1、a1')相比第1及第2流動(b1、b1')具有相當慢之流速。
可一面以形成小外徑部之方式流動第3及第4流動(a1、a1')，一面形成半徑方向之厚度逐漸增加之上側安裝部部分。為了製造半徑方向之厚度較下側安裝部厚之上側安裝部部分，形成於模具之流道(channel)之間隔亦與其對應地變大，故而可減小通過上述流道之射出物之流速。藉此可進而增加第3及第4流動(a1、a1')之流速與第1及第2流動(b1、b1')之流速之差。
參照圖11C，由於第1及第2流動(b1、b1')之流速大於第3及第4流動(a1、a1')之流速，故而於T1之階段，熔融之射出物之射出端部可具有傾斜形狀。其後，於T2之階段中，第1及第2流動(b1、b1')先匯合，且以與第1肋之長度方向對應之釣線導引件之參考線(第1肋之長度方向之中心線、M2 )為基準呈V字狀匯合。於T3之階段，反轉流(x1、x1'、y1、y1')沿著第3及第4流動(a1、a1')之碰撞線流動，而防止焊接線之形成。於T4之階段，第5及第6流動(c1、c1')以形成環保持部之方式流動。
第1及第2流動(b1、b1')於模具內沿著圓筒狀之路徑在圓周方向流動後分別分成3個流動。第1-2流動(y1)及第2-2流動(y1')係以形成環支持部之上端及第1肋之上端之方式流動之流動。第1-3流動(x1)及第2-3流動(x1')係以形成大外徑部之上端及第1肋之下端之方式流動的流動。第5及第6流動(c1、c1')係以形成環保持部之方式流動之流動。
第1-2流動(y1)及第2-2流動(y1')及第1-3流動(x1)及第2-3流動(x1')之流速快於第3及第4流動(a1、a1')，故而形成於與第1及第2流動(b1、b1')之流動方向相反之方向流動的反轉流。反轉流係自環支持部之上端向小外徑部之後端面流動。即，反轉流可沿著第1肋之長度方向之中心線(朝釣竿之中心軸之方向、M2 )一面形成第1肋，一面自第1肋之上端(鄰接於環保持孔之位置)流動至下端(後端面)。此種反轉流可防止第3及第4流動(a1、a1')以180゜碰撞而形成焊接線之情況。
參照圖11C，比較例A及比較例B中，碳長纖維強化樹脂之流動僅具有沿著圓周方向流動之2方向之流。此種2方向之流相互以180゜碰撞(CO)而容易形成焊接線。與此不同地，比較例C及實施例D中，碳長纖維強化樹脂之流動具有包含反轉流(IF)之3方向之流，故而反轉流(IF)會阻斷其餘2方向之流之180°之碰撞(CO)，從而可改善焊接強度。此處，反轉流(IF)之流動越快，越能抑制焊接線之形成。
實施例D中，因導引件本體包含加強肋，故而可強化第1-2(y1)流動及第2-2流動(y1')之流動。因此，實施例D與不包含加強肋之比較例C相比，經由反轉流(IF)之焊接線之抑制程度進而變大。
根據上述實施例，為了克服被視作碳長纖維強化樹脂之缺陷之射出成形時之低焊接強度，可提出能夠控制碳長纖維強化樹脂之流動之構造。於模具內之樹脂流形成複數個且以各自之速度不同之方式進行調節之情形時，碳長纖維強化樹脂之對撞區域複雜地纏繞，可消除焊接之強度下降。與此不同地，若如比較例A或者比較例B般無法引導反轉流之形成，2方向之流對撞，則對撞區域產生較大之焊接線，會於相對廣之範圍內產生強度降低。因此，亦需要形成較慢流速之第3及第4流動(a1、a1')、反轉流(x1、x1')及反轉流(y1、y1')，形成流速不同之各種樹脂流。
如此，若活用樹脂流動之特性，通過圓筒部之厚度之最佳化，形成為了形成安裝部而流動之碳樹脂之反轉流，可改善安裝部剖面之焊接強度。
圖12係用於通過流動解析對製造本發明之第2實施例之釣線導引件2之過程進行說明的圖。
參照圖12之R1之行，比較例A~C及實施例D係與圖10所示之比較例A~C及實施例D相同。參照圖12之R2之行，如圖11B及圖11C所示，通過反轉流可防止於環支持部及第1肋形成焊接線。參照圖12之R3之行，會於環保持部之上端形成焊接線，但可向環保持部之環保持孔插入導引環並塗佈接著劑，故而接著劑於焊接線上架橋而可根本上防止環保持部之破損。於圖12之R4之行中，表示圖12之R1之行所示之比較例A~C及實施例D之可動導引件之骨架。於圖12之R5之行及R6之行中，可確認自噴嘴射出碳長纖維強化樹脂之澆口位置IP 。又，通過圖12之R5之行及R6之行，可確認碳長纖維強化樹脂一面形成安裝部一面流動之流動方向。
圖13係用於對製造本發明之第1實施例之釣線導引件1之過程中改善焊接強度之過程進行說明的圖。圖13(a)~圖13(c)分別係表示比較例A、B及C之立體圖，圖13(d)係表示本發明之實施例D之立體圖。圖13(e)係用於對比較例A~C及實施例D進行比較說明之表。
參照圖13(a)，比較例A係以第1肋15a之末端無法延長至安裝部之後端面161b為止，而是於小外徑部16b之外周面以軸方向為基準在中間左右終止的方式形成。又，後端面161b之厚度均勻地構成。參照圖13(b)，相比比較例A，比較例B以後端面161b之厚度未均勻地構成之方式，小外徑部16b包含下側安裝部161及以自下側安裝部161之兩末端沿著周向而半徑方向之厚度增加之方式構成的上側安裝部162。參照圖13(c)，相比比較例B，比較例C係以第1肋15a延長至後端面161b為止之方式構成。參照圖13(d)，相比比較例C，實施例D中形成有第1~第3肋15a、15b、15c。
實施例D係與本發明之第1實施例之釣線導引件1對應之實施例，比較例A、B及C係於導出實施例D之過程中考慮之代替方案。比較例A、B、C及實施例D相互之不同可為(i)安裝部之後端面之厚度之變化、(ii)肋15a可否到達安裝部之後端面、及(iii)可否採用中央肋及側方肋15a、15b、15c。比較例A不包含上述(i)~(iii)之構成之任一者。比較例B僅包含(i)之構成。比較例C包含(i)及(ii)之構成。實施例D包含(i)~(iii)之構成之全部。
若比較安裝部之壓入耐力，與比較例A相比，可確認實施例D提昇了126%左右。因此，相比比較例A，實施例D之安裝部可具有126%以上較大之壓入耐力，故而即使垂釣人以最大之力向釣竿用力壓入可動導引件，亦能防止安裝部之破損。即，通過實施例D可改善碳長纖維強化樹脂之焊接強度。
數值流動解析結果表示自比較例A至實施例D不斷優異之改善程度，詳情於下文敍述。
圖14A~圖14C係用於通過流動解析對製造本發明之第1實施例之釣線導引件1之過程進行說明的圖。第1實施例之釣線導引件1係僅相當於安裝部之部分由碳長纖維強化樹脂製造。圖14A表示樹脂材料之射出開始位置。圖14B表示射出過程中前進之流動之方向。圖14C表示製造本發明之第1實施例之釣線導引件1之過程之流動解析結果。
參照圖14A，為了形成安裝部1b，澆口位置(IP )可位於大外徑部16a之下端。自噴嘴(N)以熔融狀態注入之碳長纖維強化樹脂於模具內可經由與大外徑部16a對應之部分流入與小外徑部16b對應之部分，隨後流入與結合部18對應之部分。
參照圖14B，自澆口位置(IP )開始之碳長纖維強化樹脂之流動可於模具內分成多個流動之流動(b2、b2'、a2、a2'、c2、c2')。第1及第2流動(b2、b2')可定義為以自澆口位置(IP )形成大外徑部(內圓部分)之方式流動之流動。第3及第4流動(a2、a2')可定義為以自澆口位置(IP )形成小外徑部之方式流動之流動。第5及第6流動(c2、c2')可定義為以形成前方結合部之方式流動之流動。
以如圖14B所示之釣線導引件之姿勢之狀態相對於模具推進碳長纖維強化樹脂之射出成形，故而第3及第4流動(a2、a2')於相對於重力方向之相反方向之流路之前流動，產生相當之流速之損失。因此，第3及第4流動(a2、a2')相比第1及第2流動(b2、b2')具有相當之慢之流速。
一面以形成小外徑部之方式流動第3及第4流動(a2、a2')，一面形成半徑方向之厚度逐漸增加之上側安裝部部分。為了製造半徑方向之厚度較下側安裝部厚之上側安裝部部分，形成於模具之流道之間隔亦與其對應變大，故而可減小通過上述流道之射出物之流速。藉此可進而增加第3及第4流動(a2、a2')之流速與第1及第2流動(b2、b2')之流速之差。
第1及第2流動(b2、b2')於模具內沿著圓筒狀之路徑在圓周方向流動後分別分成3個流動。第1-2流動(y2)及第2-2流動(y2')係以形成結合部之上端及第1肋之上端之方式流動之流動。第1-3流動(x2)及第2-3流動(x2')係以形成大外徑部之上端及第1肋之下端之方式流動之流動。
第1-2流動(y2)及第2-2流動(y2')及第1-3流動(x2)及第2-3流動(x2')之流速快於第3及第4流動(a2、a2')，故而形成於與第1及第2流動(b2、b2')之流動之方向相反之方向流動的反轉流。反轉流係自結合部之上端向小外徑部之後端面流動。即，反轉流可沿著第1肋之長度方向之中心線(朝釣竿之中心軸之方向、M2 )一面形成第1肋一面自第1肋之上端(鄰接於環保持孔之位置)流動至下端(後端面)。此種反轉流可防止第3及第4流動(a2、a2')以180゜碰撞而形成焊接線之情況。
參照圖14C，比較例A及比較例B中碳長纖維強化樹脂之流動僅具有沿著圓周方向流動之2方向之流。此種2方向之流相互以180゜碰撞而容易形成焊接線。與此不同地，比較例C及實施例D中碳長纖維強化樹脂之流動具有包含反轉流之3方向之流，故而反轉流阻斷剩餘之2方向之流之180°之碰撞，從而可改善焊接強度。此處，反轉流之流動越快越能抑制焊接線之形成。
參照圖14C，比較例A~比較例C及實施例D係與圖13所示之比較例A~比較例C及實施例D相同。於圖14C之R3之行中，表示圖14C之R1之行所示之比較例A~比較例C及實施例D之可動導引件之骨架。於圖14C之R4之行及R5行中，可確認自噴嘴射出碳長纖維強化樹脂之澆口位置(IP )。又，通過圖14C之R4之行及R5之行，可確認碳長纖維強化樹脂一面形成安裝部一面流動之流動之方向。參照圖14C之R2之行，實施例D係以第1肋延長至小外徑部之端部為止之方式形成，可使上側安裝部之厚度形成得厚於下側安裝部之厚度而使反轉流之形成最大化。藉此，實施例D中可抑制於安裝部形成焊接線，從而可改善焊接強度。
圖15係用於對用以提昇對本發明之第1實施例之釣線導引件1提供之旋轉耐力之構造進行說明的圖。於圖15(a)中，表示釣線導引件1之立體圖。圖15(b)表示釣線導引件1之前視圖。圖15(d)表示比較例之鋸齒狀缺口17'。圖15(c)表示實施例之鋸齒狀缺口17。
釣線導引件若於垂釣中相對於釣竿旋轉，則有直接妨礙垂釣進行之情形。又，有釣線導引件之旋轉導致釣竿之破損或釣線之纏結。藉此，必須提供一種即便如兒童或女性之力氣小之人將可動導引件設置於釣竿，亦能夠對可動導引件確保充分之旋轉耐力之構造。
參照圖15(b)，於釣線導引件中，為了提高旋轉耐力而於安裝部之內周面形成有具備齒尖171之複數個鋸齒狀缺口17。即，於安裝部之內周面可採用滾花狀(Knurling shape)。
參照圖15(c)，於安裝部之材料由碳長纖維強化樹脂構成之情形時，強度大幅提昇，可防止鋸齒狀缺口之齒尖壓曲。即，可防止滾花末端之壓曲。因此，即便使用者向釣竿用力壓入安裝部，鋸齒狀缺口之齒尖亦不會壓壞，故而可維持凸起之齒尖之形狀，從而可提昇安裝部相對於釣竿之旋轉耐力。
參照圖15(d)，於比較例中，安裝部之材料可由聚甲醛(polyoxymethylen、POM)樹脂構成。於該情形時，將釣線導引件壓入釣竿時，三角形狀之鋸齒狀缺口之齒尖會產生壓曲，如圖15(d)般形成齒尖被壓平之鋸齒狀缺口17'。如此若齒尖被壓平，則會引起安裝部之旋轉耐力降低。即，若使用者將安裝部用力壓入釣竿，則會產生如鋸齒狀缺口17'般齒尖壓平之現象。
圖16係用於對構成本發明之第1實施例之釣線導引件1之材料進行說明之圖式，圖17係用於對構成本發明之第1實施例之釣線導引件1之材料之特性進行說明的圖。
參照圖16，形成比較例之環支架之金屬框架可使用鈦合金，形成第1實施例之釣線導引件1之TC-模型之環支架的金屬框架可使用純鈦。又，比較例之安裝部可使用POM，TC-模型之安裝部可使用碳長纖維強化樹脂。
參照圖6及圖17，可確認碳長纖維強化樹脂之比重相比剩餘之材料而最小，且可確認碳長纖維強化樹脂之拉伸強度為POM之拉伸強度之大致3.9倍。又，參照圖6，可確認碳長纖維強化樹脂之彎曲強度為POM之彎曲強度之大致3.5倍。於本發明之實施例中，當安裝部由碳長纖維強化樹脂形成之情形時，即便使用者以較強之力將安裝部壓入釣竿，形成有安裝部之內周面之鋸齒狀缺口亦不會壓曲而可維持形狀。
圖18係用於對本發明之第1實施例之釣線導引件使用碳長纖維強化樹脂而旋轉耐力得到提昇之程度進行說明的圖。
作為評價釣竿係於Attender(商標名、釣竿之一種)1.5-53(細部模型名)壓入並安裝本發明之多種實施例之釣線導引件1、2、3而使用。作為評價方法，係假定過度之彎曲而使釣線導引件相對於釣竿90゜橫向施加旋轉負荷般，進行將釣竿連續100次橫向90°撓曲之動作(2.5 kgf~3.0 kgf之負荷)，確認釣線導引件相對於釣竿之旋轉有無。
參照圖18，按照釣線導引件之尺寸表示對以顯示之壓入負荷壓入後之釣線導引件之旋轉有無的評價結果。此處，顯示為「○」之區域表示於該壓入負荷將釣線導引件安裝於釣竿時旋轉防止成功的情形，顯示為「×」之區域表示旋轉防止失敗之情形。圖18中，有與「○」或者「×」顯示同時記載特定之釣線導引件之旋轉耐力數值的單元。例如，參照比較例之4.5-5.0尺寸之行，旋轉耐力為0.4時顯示「×」，表示旋轉防止失敗之情形，旋轉耐力為0.8時顯示「○」，表示旋轉防止成功之情形。
例如，於比較例之4.5-5.0尺寸之情形時，假設以1.0 kgf之壓入負荷而旋轉耐力為0.4 kgf時旋轉防止失敗，以2.0 kgf之壓入負荷而旋轉耐力為0.8 kgf時旋轉防止成功。作為其他例，於TC-模型之9H-14.2尺寸之情形時，假設以1.0 kgf之壓入負荷而旋轉耐力為0.6 kgf時旋轉防止失敗，以2.0 kgf之壓入負荷而旋轉耐力為1.2 kgf時旋轉防止成功。
參照圖18之B1 及B2 之區域，B1 及B2 之區域均表示旋轉防止成功之情形。本發明之多種實施例之大部分之尺寸之釣線導引件若應用接近大致2.0 kgf之壓入負荷，便可防止釣線導引件相對於釣竿之旋轉。
將釣線導引件壓入釣竿時，POM由於材料強度低，故而滾花末端被壓壞而壓曲，相對於此，碳長纖維強化樹脂由於材料強度較高，滾花末端不會壓壞，可產生滾花末端咬住釣竿之塗裝面之鑲釘效果。因此，可提高釣竿彎曲時釣線導引件之安裝部之旋轉耐力。
以上，藉由一部分實施例及隨附圖式所示之例對本發明之技術思想進行了說明，但應明瞭：可於不超出在本發明所屬技術領域內具有通常知識者可理解之本發明之技術思想及範圍的範圍內進行各種置換、變化及變更。又，此種置換、變化及變更應屬於隨附申請專利範圍內。
1‧‧‧釣線導引件 1a‧‧‧環支架 1b‧‧‧安裝部 2‧‧‧釣線導引件 3‧‧‧釣線導引件 10a‧‧‧環保持孔 10b‧‧‧圈 11‧‧‧環保持部 12‧‧‧導引環 13‧‧‧環支持部 13a‧‧‧開口 15a‧‧‧第1肋 15b‧‧‧第2肋 15c‧‧‧第3肋 16‧‧‧環狀體 16a‧‧‧大外徑部 16b‧‧‧小外徑部 17‧‧‧鋸齒狀缺口 17'‧‧‧鋸齒狀缺口 18‧‧‧結合部 18a‧‧‧前方結合部 18b‧‧‧後方結合部 20‧‧‧導引件本體 20a‧‧‧環支架 21‧‧‧環保持部 22‧‧‧導引環 23‧‧‧安裝部 23a‧‧‧大外徑部 23b‧‧‧小外徑部 23c‧‧‧複數個平面 25‧‧‧第1肋 26‧‧‧環保持孔 27‧‧‧圈 28‧‧‧加強肋 29‧‧‧環支持部 30‧‧‧導引件本體 30a‧‧‧環支架 31‧‧‧環保持部 32‧‧‧導引環 33‧‧‧安裝部 33a‧‧‧大外徑部 33b‧‧‧小外徑部 33c‧‧‧複數個平面 34‧‧‧環保持孔 35‧‧‧第1肋 36‧‧‧開口 37‧‧‧圈 39‧‧‧環支持部 131‧‧‧第1環支持部 132‧‧‧第2環支持部 151a‧‧‧上表面 161a‧‧‧環狀前端面 161b‧‧‧環狀後端面 162‧‧‧上側安裝部 171‧‧‧齒尖 231a‧‧‧環狀前端面 231b‧‧‧環狀後端面 232‧‧‧上側安裝部 251‧‧‧外周面 291‧‧‧上端 331a‧‧‧前端面 331b‧‧‧後端面 391‧‧‧上端 1000‧‧‧抽出式釣竿 1001‧‧‧竿梢 1002‧‧‧竿尾 1005‧‧‧竿體 1110‧‧‧管狀竿 1115‧‧‧捲線器座 1120‧‧‧管狀竿 1130‧‧‧管狀竿 1140‧‧‧管狀竿 1150‧‧‧管狀竿 BD‧‧‧後方方向 IP‧‧‧澆口位置 LD‧‧‧下方方向 M1‧‧‧中心線 M2‧‧‧中心線 R‧‧‧中心軸 TD‧‧‧前方方向 UD‧‧‧上方方向 WD‧‧‧寬度方向 δ1‧‧‧角度 δ2‧‧‧角度 δ3‧‧‧角度
圖1表示設置有本發明之多種實施例之釣線導引件之抽出式釣竿。 圖2A係表示本發明之第1實施例之釣線導引件之圖。 圖2B係表示本發明之第1實施例之釣線導引件之圖。 圖2C係表示本發明之第1實施例之釣線導引件之圖。 圖3A係表示圖2A~圖2C所示之釣線導引件之環支架及導引環之結合體的圖。 圖3B係表示圖2A~圖2C所示之釣線導引件之環支架及導引環之結合體的圖。 圖3C係表示圖2A~圖2C所示之釣線導引件之環支架及導引環之結合體的圖。 圖4A係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之圖。 圖4B係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之圖。 圖4C係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之圖。 圖4D係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之圖。 圖5A係表示本發明之第3實施例之釣線導引件之圖。 圖5B係表示本發明之第3實施例之釣線導引件之圖。 圖5C係表示本發明之第3實施例之釣線導引件之圖。 圖6係用於對本發明之多種實施例之釣線導引件中使用之碳長纖維強化樹脂之特性進行說明的表。 圖7係拍攝含浸於圖6中說明之碳長纖維強化樹脂之碳長纖維之流道部之狀況的照片。 圖8係拍攝將圖7中拍攝之碳長纖維之流道部之末端放大500倍之狀況的照片。 圖9係愛射將圖7中拍攝之碳長纖維之流道部之末端放大2000倍之狀況的照片。 圖10(a)~(e)係用於對在製造本發明之第2實施例之釣線導引件之過程中改善焊接強度之過程進行說明的圖。 圖11A係用於通過流動解析對製造本發明之第2實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖11B係用於通過流通解析對製造本發明之第2實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖11C係用於通過流動解析對製造本發明之第2實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖12係用於通過流動解析對製造本發明之第2實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖13(a)~(e)係用於對在製造本發明之第1實施例之釣線導引件之過程中改善焊接強度之過程進行說明的圖。 圖14A係用於通過流動解析對製造本發明之第1實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖14B係用於通過流動解析對製造本發明之第1實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖14C係用於通過流動解析對製造本發明之第1實施例之釣線導引件之過程進行說明之圖。 圖15(a)~(d)係用於對用於提昇對本發明之第1實施例之釣線導引件提供之旋轉耐力之構造進行說明的圖。 圖16係用於對構成本發明之第1實施例之釣線導引件之材料進行說明之圖。 圖17係用於對構成本發明之第1實施例之釣線導引件之材料之特性進行說明之圖。 圖18係用於對本發明之多種實施例之釣線導引件中使用碳長纖維強化樹脂而旋轉耐力得到提昇之程度進行說明的圖。
1‧‧‧釣線導引件
1a‧‧‧環支架
1b‧‧‧安裝部
10a‧‧‧環保持孔
10b‧‧‧圈
11‧‧‧環保持部
12‧‧‧導引環
13‧‧‧環支持部
13a‧‧‧開口
15a‧‧‧第1肋
15b‧‧‧第2肋
15c‧‧‧第3肋
16‧‧‧環狀體
16a‧‧‧大外徑部
16b‧‧‧小外徑部
17‧‧‧鋸齒狀缺口
18‧‧‧結合部
18a‧‧‧前方結合部
18b‧‧‧後方結合部
151a‧‧‧上表面
161a‧‧‧環狀前端面
161b‧‧‧環狀後端面
BD‧‧‧後方方向
LD‧‧‧下方方向
TD‧‧‧前方方向
UD‧‧‧上方方向
WD‧‧‧寬度方向

Claims (20)

  1. 一種釣線導引件，其係安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導者，且包含：環狀安裝部；導引環，其供釣線通過；及環支架，其包含金屬製之薄板，與上述安裝部局部地結合而支持上述導引環；且上述環支架包含具有供上述導引環結合之環保持孔之環保持部、及與上述環保持部一體形成且局部地嵌埋於上述安裝部而與上述安裝部結合之環支持部，上述安裝部係以將上述環支架作為模具內之嵌入件自包含長度為5mm~10mm之碳長纖維之碳長纖維強化樹脂材料嵌件射出而局部地包圍上述環支架之上述環支持部的方式形成。
  2. 如請求項1之釣線導引件，其中上述碳長纖維具有上述碳長纖維強化樹脂之總重量之20~40重量%。
  3. 如請求項1之釣線導引件，其中上述安裝部包含嵌合於上述管狀竿之外周面之環狀體、及於上述環狀體之外周面以於外側半徑方向突出之方式形成之第1肋。
  4. 如請求項3之釣線導引件，其中上述環狀體包含位於朝上述釣竿之竿 尾之後方方向且形成有上述第1肋之小外徑部、及具有較上述小外徑部大之外徑且嵌埋上述環支持部之下側一部分的大外徑部。
  5. 如請求項4之釣線導引件，其中上述第1肋係以於朝上述釣竿之竿尾之後方方向延長至上述小外徑部之後端面的方式形成。
  6. 如請求項4之釣線導引件，其中上述第1肋具有以自上述大外徑部之外側半徑方向之末端朝向上述小外徑部之後端面傾斜之方式形成的外周面。
  7. 如請求項6之釣線導引件，其中上述第1肋之外周面所含之長度方向之中心線係與上述釣竿之中心軸形成特定之角度。
  8. 如請求項3之釣線導引件，其中上述第1肋具有自朝上述釣竿之竿尾之上述第1肋之後端越往朝上述釣竿之竿梢之上述第1肋之前端越擴大的寬度。
  9. 如請求項3之釣線導引件，其中上述安裝部進而包含第2及第3肋，上述第2及第3肋以相對於上述第1肋於周向分離之方式配置，且於上述環狀體之外周面以分別朝外側半徑方向突出之方式形成。
  10. 如請求項1之釣線導引件，其中於上述安裝部之內周面形成有於周向排列且於釣竿之中心軸之方向延長之複數個鋸齒狀缺口。
  11. 如請求項10之釣線導引件，其中上述複數個鋸齒狀缺口以於末端形成齒尖之方式具有三角形狀之剖面。
  12. 如請求項1之釣線導引件，其中上述安裝部包含沿著周向具有一定厚度之下側安裝部、及以自上述下側安裝部之兩末端沿著周向而厚度增加之方式構成的上側安裝部。
  13. 一種釣線導引件，其係安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導者，且包含：導引環，其供釣線通過；及導引件本體，其支持上述導引環；且上述導引件本體包含：環狀安裝部，及支持上述導引環之環支架，上述環支架包含具有供上述導引環結合之環保持孔之環保持部、及形成於上述安裝部與上述環保持部之間的環支持部，上述導引件本體係自包含長度為5mm~10mm之碳長纖維之碳長纖維強化樹脂材料一體形成；且上述安裝部包含嵌合於上述管狀竿之外周面之環狀體、及以朝上述釣竿之竿梢之前端與上述環支持部相連之方式於上述環狀體之外周面朝外側半徑方向突出之第1肋。
  14. 如請求項13之釣線導引件，其中於上述環支持部形成以上述環支架之寬度方向之中心線為基準對稱之2個開口。
  15. 如請求項14之釣線導引件，其中上述環支持部包含以分別構成上述2個開口之一部分之緣之方式自上述安裝部之外周面突出的2個加強肋。
  16. 如請求項13之釣線導引件，其中上述第1肋以於朝上述釣竿之竿尾之後方方向延長至上述環狀體之後端面的方式形成。
  17. 如請求項16之釣線導引件，其中上述第1肋具有以自上述環支持部之外側半徑方向之末端朝上述環狀體之後端面傾斜之方式形成的外周面，上述第1肋之外周面所含之長度方向之中心線係與上述釣竿之中心軸形成特定之角度。
  18. 如請求項13之釣線導引件，其中上述安裝部包含沿著周向具有一定厚度之下側安裝部、及以自上述下側安裝部之兩末端沿著周向而厚度增加之方式構成的上側安裝部。
  19. 如請求項13之釣線導引件，其中上述安裝部之內周面係由與釣竿之中心軸之方向並排配置之複數個平坦之面構成。
  20. 一種釣竿，其包含：複數個管狀竿；及安裝於上述管狀竿之一者之請求項1至19中任一項之釣線導引件。
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