CN111601503B - 制造钓鱼线引导器的方法，制造钓鱼线引导器的注射模制装置和钓鱼线引导器 - Google Patents

Abstract

提供了一种制造轻量钓鱼线引导器的方法，该钓鱼线引导器具有用于引导钓鱼线的引导环且附接至管状竿。这一制造钓鱼线引导器的方法包括：加工环支撑件(1300)的步骤，该环支撑件保持并支撑引导环(1200)；以及注射模制环形的附接部(1100)的步骤，该附接部具有与管状竿(113)的外周表面装配的内周表面(1112)。环支撑件(1300)由金属薄板构成。环支撑件(1300)包括保持引导环(1200)的环保持部分(1310)和与环保持部分(1310)一体地形成的环支撑部分(1320)。环支撑部分(1320)以第一弯曲部(1331)为基准以第一弯曲角度(BA1)弯曲，第一弯曲部朝向管状竿(113)在向下方向上向下延伸到环支撑部分(1320)的下端。使用环支撑件(1300)作为插入件由树脂材料注射模制附接部(1100)，使得环支撑部分(1320)的下侧的部分嵌入附接部(1100)，所述环支撑部分(1320)的下侧的部分包括第一弯曲部(1331)的下侧的部分。

Description

制造钓鱼线引导器的方法，制造钓鱼线引导器的注射模制装 置和钓鱼线引导器

技术领域

本公开涉及一种钓鱼线引导器，其附接至钓鱼竿并引导钓鱼线，还涉及一种制造钓鱼线引导器的方法。进一步，本公开涉及一种可用于制造钓鱼线引导器的注射模制装置。

背景技术

为了在抛掷渔具时或收渔时引导钓鱼线，将钓鱼线引导器附接至钓鱼竿的管状竿。钓鱼线引导器具有：引导环，钓鱼线穿过该引导环；框架，其保持并支撑引导环；以及附接部，其连接至框架并附接至钓鱼竿的管状竿。

可移动引导器或滑动引导器用于钓鱼竿中的所谓的伸缩式钓鱼竿。可移动引导器通过过盈配合固定到钓鱼竿的管状竿的外周表面。可移动引导器具有环形的附接部，钓鱼竿的管状竿穿过环形的附接部。在管状竿穿过附接部的状态下，可移动引导器可沿着管状竿移动。可移动引导器通过附接部和管状竿的外周表面之间的过盈配合固定到管状竿。

作为可移动引导器的示例，日本专利公开No.4275457(专利文献1)和日本实用新型申请公开No.1995-7726(专利文献2)公开了包括环形的附接部和金属框架的可移动引导器。环形的附接部与管状竿装配。金属框架具有附接环，其支撑引导环并与附接部装配。

现有技术文件

专利文献

专利文献1：日本专利公开No.4275457

专利文献2：日本实用新型申请公开No.1995-7726

发明内容

本发明要解决的问题

为了将可移动引导器安装在伸缩式钓鱼竿中，可移动引导器的环形的附接部朝向钓鱼竿的后端滑动。伸缩式钓鱼竿的管状竿具有渐缩的形状，其直径朝向钓鱼竿的末端端部逐渐减小。因此，该附接部可以在附接部的内径等于管状竿的外径的位置处固定到管状竿的外周表面。此时，如果用力将附接部推向钓鱼竿的后端，则附接部略微变形并且附接部可以通过过盈配合与管状竿的外周表面固定。

当抛掷渔具或收渔时，各种外力作用在结合到附接部的框架上。例如，如果外力在钓鱼竿的侧方向上施加到框架，则框架和附接部可能绕管状竿旋转。在这种情况下，可移动引导器失去其引导钓鱼线的功能。然而，可移动引导器(其具有环形的附接部和通过附接环结合到附接部的框架)没有足够的抗旋转强度来抵抗在侧方向上施加至框架的力。因此，由于用户不小心施加到框架上的冲击，或者由于钓鱼场所的岩石或地面施加到框架上的冲击，可移动引导器趋于容易绕管状竿旋转。可移动引导器没有被设计为具有高的抗旋转强度以抵抗绕管状竿的旋转。

伸缩式钓鱼竿可用于在水边、海边、海边岩石等上钓鱼。用于海边岩石钓鱼的伸缩式钓鱼竿的总长度可为4.5m至5.5m，并且通常会将十至十五个可移动引导器附接到这样的伸缩式钓鱼竿上。考虑到平稳地投掷渔具或容易收渔，轻量的钓鱼竿是有利的。为此，伸缩式钓鱼竿需要轻量的可移动引导器。然而，由于金属框架具有金属的附接环，因此，现有技术的可移动引导器无法减轻重量。

在可移动引导器中，由于具有附接环的金属框架和由塑料制成的附接部是分别制造的，因此必须执行将附接环组装到附接部的过程。当附接环与附接部之间发生尺寸不匹配时，或者当附接环与附接部之间施加的粘合剂量不足时，诸如具有附接环的框架相对于附接部旋转的缺陷极有可能发生在可移动引导器中。

另外，在可移动引导器中，必须执行将附接环形成到框架的过程以及将附接环组装到附接部的过程。因此，所制造的可移动引导器的过程的数量太多，无法高效地制造可移动引导器，并且在制造的可移动引导器中产生许多缺陷。

伸缩式钓鱼竿的管状竿的外径朝向钓鱼竿的末端端部逐渐减小。当伸缩式钓鱼竿中设置有大量的可移动引导器时，这种可移动引导器的附接部必须具有不同的内径，以对应于各种直径的管状竿。因此，在可移动引导器中，框架和附接部通过框架的附接环和附接部之间的装配而彼此结合，应当制造具有直径彼此不同的附接环的多个框架，并且应当使用用于加工相应的框架的多个模具。因此，用于加工框架的模具的数量和模具的成本过高。

本文公开的实施例提供了一种钓鱼线引导器及其制造方法，解决了现有技术中的至少一些前述问题。

解决问题的手段

根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器，该钓鱼线引导器不包括与附接部装配的附接环，并由此具有轻重量，还提供了其制造方法。根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器，其减少了制造工艺的数量、所需模具的数量和制造成本，还提供了其制造方法。根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器，其具有优异的抗旋转强度和优异的弯曲强度，还提供了其制造方法。根据实施例，提供了一种钓鱼线引导器，其具有改善的抗旋转强度和改善的弯曲强度并能够平滑地接开钓鱼线的线缠结，还提供了其制造方法。

本文公开的实施例的一个方面涉及一种制造钓鱼线引导器的方法，该钓鱼线引导器具有用于引导钓鱼线的引导环并附接至钓鱼竿的管状竿。在一实施例中，该制造钓鱼线引导器的方法包括：加工环支撑件，其保持并支撑引导环；以及注射模制环形的附接部，该附接部具有与管状竿的外周表面装配的内周表面。环支撑件由金属薄板构成。环支撑件包括保持引导环的环保持部分以及与环保持部分一体地形成的环支撑部分。环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，第一弯曲部朝向管状竿在向下方向上延伸到环支撑部分的下端。通过使用环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制附接部，使得环支撑部分的包括第一弯曲部的下部的下部嵌入附接部。

在一实施例中，构成附接部的树脂材料是长碳纤维增强树脂。

在一实施例中，加工环支撑件包括：在金属板中形成通孔，引导环结合至该通道；弯曲金属板，使得第一弯曲部形成在金属板中；以及从金属板冲裁环支撑件。

在一实施例中，环支撑件的环保持部分以第二弯曲部为基准相对于环支撑部分以第二弯曲角度弯曲，该第二弯曲部是环保持部分和环支撑部分之间的边界且连接到第一弯曲部，且其从环支撑件的一个侧端延伸到环支撑件的另一侧端，并朝向环支撑件的下端凸出。弯曲金属板包括弯曲金属板，使得第二弯曲部形成在金属板中。

在一实施例中，加工环支撑件包括：在弯曲金属板之前，在金属板中形成一对第一开口，所述一对第一开口位于环支撑部分中且被形成为相对于第一弯曲部对称地穿通环支撑部分。通过注射模制附接部使第一开口填充构成附接部的树脂材料。

在一实施例中，形成通孔包括：通过使通孔的整个圆周从金属板突出而形成加强凸缘，该加强凸缘在加强凸缘的内周表面处装配引导环。

在一实施例中，形成通孔包括：在加强凸缘的内周表面中形成多个装配突起，它们与引导环的外周表面接触。

所公开的实施例的另一方面涉及一种注射模制装置，其用于制造包括环支撑件和环形的附接部的钓鱼线引导器。在一实施例中，附接部由硬化的树脂材料制成，且具有内周表面，其装配钓鱼竿的管状竿的外周表面。环支撑件由金属薄板构成。环支撑件具有环保持部分，其保持用于引导钓鱼线的引导环，以及与环保持部分一体地形成的环支撑部分。环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，该第一弯曲部朝向管状竿在向下方向上延伸到端部部分。根据实施例的注射模制装置包括上模、下模和弹出器。上模具有第一模制腔，其被形成为注射模制附接部的一部分。下模具有第二模制腔和插入件座。第二模制腔被形成为注射模制附接部的剩余部分。环支撑件安置并固定在插入件座上。插入件座形成为从第二模制腔延伸，使得环支撑部分的包括第一弯曲部的一部分的部分插入第二模制腔中。弹出器将注射模制的附接部与下模分开。

根据实施例，弹出器包括弹出器套管，且弹出器套管具有环形的弹出表面，其通过表面接触与注射模制的附接部的环形表面接触。

本文公开的实施例的另一个方面涉及一种钓鱼线引导器，其附接至钓鱼竿的管状竿并引导钓鱼线。在一实施例中，钓鱼线引导器包括附接至管状竿的环形的附接部、钓鱼线从中穿过的引导环、以及由金属薄板构成的环支撑件。附接部由硬化的树脂材料制成，且具有装配管状竿的外周表面的内周表面。环支撑件包括：环保持部分，其具有环保持孔，引导环结合至该环保持孔；以及环支撑部分，其与环保持部分一体地形成且部分地结合至附接部。环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，第一弯曲部在环支撑部分中朝向管状竿在向下方向上延伸到环支撑部分的下端。环支撑件和附接部通过使用环支撑件作为插入件注射模制构成附接部的树脂材料而部分地彼此结合，使得环支撑部分的包括第一弯曲部的下部的下部嵌入附接部。

在一实施例中，硬化的树脂材料包括长碳纤维增强树脂。

在一实施例中，附接部在其内周表面包括多个锯齿，它们布置在附接部的周向方向上。锯齿具有三角形的截面形状，且与管状竿的外周表面紧密接触。

在一实施例中，环支撑件具有一对第一开口，其在附接部以内位于环支撑部分中，且形成为相对于第一弯曲部对称地穿通环支撑部分。第一开口用构成附接部的硬化的树脂材料填充。

在一实施例中，附接部包括：上肋，位于附接部的上端且在径向向外方向上突出；以及一对侧肋，位于附接部的中心下方且在径向向外方向上突出。上肋和所述一对侧肋在向后方向上朝向钓鱼竿的尾部延伸到附接部的后端表面，且附接部的后端表面包括上肋的后端表面和所述一对侧肋的后端表面。

在一实施例中，上肋的宽度沿着向前方向从上肋的后端表面朝向钓鱼竿的末端变宽。

在一实施例中，附接部包括：较大外径部分，其位于朝向钓鱼竿的末端的向前方向上，其中环支撑部分的下部嵌入所述较大外径部分；以及较小外径部分，其位于较大外径部分附近且其外径小于较大外径部分。

在一实施例中，环保持部分以第二弯曲部为基准相对于环支撑部分朝向钓鱼竿的末端以第二弯曲角度弯曲，第二弯曲部成为环保持部分和环支撑部分之间的边界并连接到第一弯曲部。第二弯曲部从环支撑件的一个侧端延伸到环支撑件的另一侧端，且朝向环支撑部分的下端凸出。

在一实施例中，环支撑件的侧端边缘包括：一对第一侧端边缘，其从附接部在向上方向上延伸且倾斜以彼此逐渐远离；一对第二侧端边缘，其分别从所述一对第一侧端边缘在向上方向上以不同于所述一对第一侧端边缘的倾斜角的角度延伸；以及一对边界部分，其各自位于所述一对第一侧端边缘中的每一个和所述一对第二侧端边缘中的每一个之间。所述一对边界部分分别位于第二弯曲部的两个端点处或在第二弯曲部的两个端点上方。

发明的效果

根据实施例，环支撑件由金属薄板构成。这样的环支撑件和附接部部分地彼此结合，使得环支撑件的一部分嵌入由硬化的树脂材料制成的附接部，从而实现轻量的钓鱼线引导器。另外，根据实施例，附接部通过使用环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制，使得环支撑件的一部分嵌入附接部。因此，减少了钓鱼线引导器的制造工艺的数量、制造钓鱼线引导器的模具的数量以及制造成本。另外，根据实施例，由于弯曲部设置在环支撑件中，改善了钓鱼线引导器的抗旋转强度和弯曲强度。另外，根据实施例，具有弯曲部的环支撑件可以平滑地解开钓鱼线的线缠结。

附图说明

图1示出了根据本公开的实施例的包括钓鱼线引导器的钓鱼竿的一个示例。

图2是示出了根据本公开的第一实施例的钓鱼线引导器的透视图。

图3是图2所示的钓鱼线引导器的分解透视图。

图4是图2所示的钓鱼线引导器的平面图。

图5是图2所示的钓鱼线引导器的右侧视图。

图6是沿着图2的线6-6截取的钓鱼线引导器的剖视图。

图7是示出了图3所示的环支撑件的透视图。

图8是沿着图7的线8-8截取的环支撑件的剖视图。

图9是示出了图7所示的环支撑件的右侧视图。

图10是示出了图7所示的环支撑件的后视图。

图11是示出了根据本公开的第二实施例的钓鱼线引导器的透视图。

图12是图11所示的钓鱼线引导器的右侧视图。

图13是图11所示的钓鱼线引导器的后视图。

图14是图11所的钓鱼线引导器的正视图。

图15是示出了图11所示的环支撑件的透视图。

图16是沿着图11的线16-16截取的剖视图。

图17是示出了根据本公开的第三实施例的钓鱼线引导器的透视图。

图18是示出了图17所示的环支撑件的透视图。

图19是图17所示的钓鱼线引导器的右侧视图。

图20是沿着图17的线20-20截取的剖视图。

图21是示出了引导环和环支撑件的纵向剖视图。

图22A示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。

图22B示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。

图22C示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。

图22D示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。

图22E示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。

图22F示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中发生钓鱼线的线缠结的示例。

图22G示出了在根据实施例的钓鱼线引导器中解开钓鱼线的线缠结的示例。

图22H示出了无法解开线缠结的比较例的环支撑件。

图23是示出了根据本公开的第四实施例的钓鱼线引导器的后视图。

图24是沿着图23的线24-24截取的剖视图。

图25是示出了根据本公开的第五实施例的钓鱼线引导器的透视图。

图26是图25所示的钓鱼线引导器的正视图。

图27是示出了根据第五实施例的钓鱼线引导器的变型示例的正视图。

图28A示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。

图28B示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。

图28C示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。

图28D示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。

图28E示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结的示例。

图28F示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。

图28G示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。

图28H示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。

图28I示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。

图28J示出了在图25所示的钓鱼线引导器中解开线缠结的示例。

图28K示出了无法解开线缠结的比较例的钓鱼线引导器。

图29是示出了制造根据本公开的第一实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。

图30A示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。

图30B示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。

图30C示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。

图30D示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。

图30E示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。

图31是示出了制造根据本公开的第二实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。

图32A示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。

图32B示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。

图32C示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。

图32D示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。

图32E示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。

图32F示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。

图33是示出了制造根据本公开的第三实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。

图34A示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图34B示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图34C示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图34D示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图34E示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图34F示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图34G示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。

图35是示出了制造根据本公开的第四实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。

图36A示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36B示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36C示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36D示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36E示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36F示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36G示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36H示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图36I示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。

图37示意性地示出了用于制造钓鱼线引导器的注射模制装置。

图38是示出了图37所示的下模的平面图。

图39是示出了图37所示的下模的一部分的透视图。

图40是示出了芯销和弹出器套管的透视图。

图41是示出了芯销、弹出器套管和注射模制的附接部的透视图。

图42示出了由弹出器套管执行的弹射操作。

具体实施方式

为了解释本公开的技术理念，示出了本公开的实施例。根据本公开的权利范围不限于以下呈现的实施例或这些实施例的详细描述。

除非另外定义，否则本公开中的所有技术术语和科学术语包括本领域普通技术人员通常理解的含义或定义。选择本公开中的所有术语是为了更清楚地描述本公开，而不是为了限制本公开的范围。

如本公开中所使用的，诸如“包括”、“包含”、“具有”等的表述应理解为具有涵盖其他实施例的可能性的开放式术语，除非在包含此类表述的短语或句子中另有提及。

除非另有说明，否则本公开中描述的单数表述可以具有复数含义，这也将应用于权利要求中记载的单数表述。

在本公开中使用的表述，例如“第一”、“第二”等，被用于区分多个元件，并且无意于限制元件的顺序或重要性。

在本公开中，对一个元件“连接”或“结合”到另一元件的描述应理解为指示一个元件可以直接连接或结合到另一元件，或者一个元件可以经由新元件连接或结合到另一元件。

在本公开中使用的方向指示术语“向前”、“前方”等是指朝着钓鱼竿的末端的方向，而方向指示术语“向后”、“后方”等是指朝着钓鱼竿的尾部的方向。此外，在本公开中使用的方向指示术语“向上”、“上部”等是基于引导环相对于附接部定位的方向，而方向指示术语“向下”、“下部”等是指与向上或上部方向相反的方向。

以下，参照附图对实施方式进行描述。附图中相似的附图标记表示相似或对应的元件。此外，在以下相对于实施例的描述中，可以省略对相同或对应元件的重复描述。然而，即使省略了对元件的描述，也不意图在任何实施例中排除这些元件。另外，所公开的制造方法的实施例可以包括附图中所示的一些或全部步骤。附图中所示的步骤可以顺序地执行。图中所示的步骤中的至少两个或更多个步骤可以被同时执行。可以根据另一步骤来执行附图中所示的步骤中的一个步骤。

以下描述的实施例和附图中所示的示例与钓鱼线引导器相关，其具有用于引导钓鱼线的引导环并附接至钓鱼竿的管状竿，还涉及制造这样的钓鱼线引导器的方法，还涉及用于制造这样的钓鱼线引导器的注射模制装置。根据实施例的钓鱼线引导器可以由本文公开的制造方法的一个实施例制造，但是根据实施例的钓鱼线引导器不旨在必须由所公开的制造方法的实施例中的一个制造。

图1示出了根据本公开的实施例的包括钓鱼线引导器的钓鱼竿的示例。在图1中，箭头TD表示朝向钓鱼竿的末端101的向前方向，而箭头BD表示朝向钓鱼竿的尾部102的向后方向。图1所示的钓鱼竿100在本领域中可以被称为伸缩式钓鱼竿。图1所示的钓鱼竿100可以用于在水边、海滨、船、海滨岩石等上钓鱼，但是可以使用钓鱼竿100的地方不限于上述地方。

参照图1，钓鱼竿100包括长圆柱体110。竿体110用作抵抗作用在钓鱼竿100上的各种外力并保持钓鱼竿100的形状的结构。竿体110包括多个管状竿111、112、113、114、115。多个管状竿以伸缩的方式彼此结合，使得一个管状竿插入与所述一个管状竿紧邻且外径大于所述一个管状竿的外径的另一管状竿，从而构成竿体110。图1示出了钓鱼竿100的延伸的竿体110。管状竿111(其位于竿体110的管状竿之间的钓鱼竿100的后端)用作用户可以抓握的基竿。卷盘座120附接到管状竿111，且用于卷出或缠绕钓鱼线(未示出)的卷盘(未示出)可拆卸地附接至卷盘座120。

钓鱼竿100在竿体110处包括多个钓鱼线引导器。钓鱼线引导器引导钓鱼线，钓鱼线在抛掷渔具时被卷出，或在收渔时缠绕在卷盘周围。根据任何一个实施例的一个或多个钓鱼线引导器可以用作多个钓鱼线引导器。根据任何一个实施例的一个或多个钓鱼线引导器可以附接至竿体110的管状竿111、112、113、114、115中的一个。

如图1所示，竿体110的管状竿113穿过钓鱼线引导器1000的环形的附接部，且因此将钓鱼线引导器1000附接至竿体110。在将钓鱼线引导器1000附接至竿体110之前，钓鱼线引导器1000可以在向前方向TD或向后方向BD上沿着竿体110在其附接部处滑动，且可以绕竿体110旋转。竿体110的管状竿113具有渐缩的形状，其外径在向前方向TD上逐渐减小。因此，当钓鱼线引导器1000在向后方向BD上移动时，钓鱼线引导器1000的附接部通过过盈配合结合到管状竿113的外周表面，且因此可以将钓鱼线引导器1000附接到竿体110。根据实施例的钓鱼线引导器可以在本领域中称为“可移动引导器”或“滑动引导器”。

参考图2至图10所示的示例，以描述根据本公开的第一实施例的钓鱼线引导器。图2是示出了根据第一实施例的钓鱼线引导器的透视图。图3是图2所示的钓鱼线引导器的分解透视图。图4是图2示的钓鱼线引导器的平面图。图5是图2所示的钓鱼线引导器的右侧视图。图6是沿着图2的线6-6截取的钓鱼线引导器的剖视图。图7是示出了图3所示的环支撑件的透视图。图8是沿着图7的线8-8截取的环支撑件的剖视图。图9和图10分别是图7所示的环支撑件的右侧视图和后视图。

参考图2，钓鱼线引导器1000包括：附接部1100，其附接至钓鱼竿的竿体110(具体来说，构成竿体110的管状竿中的一个)；引导环1200，钓鱼线130穿过该引导环1200；以及环支撑件1300，其保持并支撑引导环1200，且部分地结合到附接部1100。

在一实施例中，附接部1100可以通过插入注射模制形成，该插入注射模制使用环支撑件1300作为插入件且使用树脂材料作为注射材料。因此，附接部1100由硬化的树脂材料制成，且环支撑件1300部分地和一体地结合到附接部1100。所述硬化的树脂材料可以包括碳纤维增强树脂材料。更具体地，所述硬化的树脂材料可以包括长碳纤维增强树脂材料。

如图2和图3所示，附接部1100形成为具有环形的形状的环形体，且竿体110的一个管状竿(例如，管状竿113)可以穿过附接部1100。管状竿113所穿过的孔1111沿着钓鱼竿的中心轴线CA1穿通附接部1100。因此，附接部1100具有内周表面1112，管状竿113的外周表面附接到该内周表面1112，且内周表面1112成为孔1111的表面。孔1111的直径在向前方向TD或在向后方向BD上可以是一致的。在管状竿113穿过孔1111的状态下，附接部1100可以沿着管状竿113滑动并且可以绕管状竿113旋转。管状竿113具有渐缩的形状，其在向前方向TD上逐渐变细。因此，当附接部1100在向后方向BD上移动时，附接部1100可以在管状竿113的外径与内周表面1112的直径近似彼此相等的位置装配到管状竿113的外周表面。然后，如果附接部1100在向后方向BD上进一步移动，附接部1100略微变形，同时，附接部1100可以牢固地装配和固定到管状竿113。

在一实施例中，如图3和图4所示，附接部1100具有较大外径部分1113和较小外径部分1114。较大外径部分位于向前方向TD上且具有相对较大的外径。较小外径部分位于向后方向BD上，且其外径小于较大外径部分1113的外径。较小外径部分与较大外径部分1113连接。附接部1100在较大外径部分1113处的径向厚度大于附接部1100在较小外径部分1114处的径向厚度。如图4所示，较大外径部分1113在向前方向TD上的表面限定附接部1100的环形的前端表面1115，且较小外径部分1114在向后方向BD上的表面限定附接部1100的环形的后端表面1116。

在一实施例中，如图3所示，在较大外径部分1113中形成结合部分1117，该结合部分1117在较大外径部分1113的圆周的整个一部分上延伸且在径向向外方向上突出。作为结合部分1117和环支撑件1300之间的边界的结合开口1118形成在结合部分1117的外表面中。环支撑件1300的下部嵌入较大外径部分1113的结合部分1117，且因此环支撑件1300部分地结合到较大外径部分1113。

如图2和图3所示，引导环1200具有近似圆形的环形。钓鱼线130可以与引导环1200的内周表面接触。引导环1200可以通过装配和施加粘合剂而结合到环支撑件1300。引导环1200可以由陶瓷材料制成。

如图2和图3所示，环支撑件1300相对于附接部1100保持引导环1200和支撑引导环1200。在一实施例中，环支撑件1300由由不锈钢、不锈钢合金、钛合金、纯钛等金属材料制成的薄板构成。环支撑件1300形成为薄板，其中构成环支撑件1300的部分通过形成在环支撑件中的弯曲部而相对于彼此弯曲或弯折。另外，环支撑件1300可以通过以下方式形成：将薄的金属板(这种金属板在本领域中可以称为坯料，其由上述金属材料之一制成)通过冲压加工(例如冲孔、冲切或弯曲)成环支撑件1300的所述薄板。

在一实施例中，环支撑件1300包括：环保持部分1310，其保持引导环1200；以及环支撑部分1320，其支撑通过环保持部分1310的引导环1200。在构成环支撑件1300的薄板中，环支撑部分1320与环保持部分1310一体地形成。如图2和图3所示，环支撑件1300通过附接部1100相对于管状竿113的外周表面定位。环支撑件1300部分地结合到附接部1100，使得环支撑件1300的下部部分地嵌入附接部1100。例如，环支撑件1300设置在模制模具中以作为插入件模制附接部1100，使得支撑部分1320支撑部分1320的下部插入模制模具中，然后由构成附接部的树脂材料1100(例如，长碳纤维增强树脂材料)注射模制附接部1100。因此，环支撑件1300可以部分地结合到附接部1100，而环支撑部分1320的下部嵌入附接部1100的结合部分1117。

如图3所示，环保持部分1310具有环保持孔1311，引导环1200结合至该环保持孔1311。环保持孔1311在环保持部分1310的厚度方向上穿通环保持部分1310。环保持孔1311具有圆形内周表面，以便与引导环1200的外周表面装配。引导环1200在其外周表面处装配到环保持孔1311的内周表面，且可以通过点接触或表面接触结合到环保持孔1311的内周表面。另外，可以在环保持孔1311的内周表面和引导环1200的外周表面之间施加用于粘接环保持孔1311的内周表面和引导环1200的外周表面的粘合剂。环保持部分1310具有近似环形的形状，以便通过环保持孔1311沿着引导环1200的整个圆周保持引导环1200。

如图3所示，环保持部分1310的上边缘可以具有半圆形或近似半圆形。当假定钓鱼线引导器的宽度方向WD与向前方向TD和向上方向UD都垂直时，环保持部分1310的宽度方向WD的侧端边缘可以彼此平行或几乎平行。替代地，环保持部分1310在宽度方向WD上的侧端边缘可以在向上方向UD上彼此接近。环保持部分1310的下端边缘具有V形，其在向下方向LD上凸出，且环保持部分1310在其下端边缘处一体地连接至环支撑部分1320。因此，环支撑件1300在环保持部分1310和环支撑部分1320之间不包括开口或腔。为了对应于环保持部分1310的下端边缘的形状，环支撑部分1320的上端边缘具有V形，其在向下方向LD上凸出。环支撑部分1320在其上端边缘处一体地连接到环保持部分1310。

如图2和图3所示，环支撑部分1320在其下部嵌入附接部1100中。环支撑部分1320在宽度方向WD上的侧端边缘可以在向上方向UD上彼此接近。替代地，环支撑部分1320在宽度方向WD上的侧端边缘可以彼此平行。环支撑部分1320的下端边缘具有圆弧形状，其在向上方向UD上凸出。如图4所示，环支撑部分1320在宽度方向WD上的两个侧表面彼此平行，且也平行于钓鱼竿的中心轴线CA1。即，分别从环支撑部分1320的侧表面平行于侧表面延伸的假想延伸线EL平行于中心轴线CA1。

在一实施例中，环支撑件1300具有形成在环支撑部分1320中的第一弯曲部1331。第一弯曲部1331在宽度方向WD上位于环支撑部分1320的中心或近似中心。环支撑部分1320可以在朝向钓鱼竿的末端的方向上(例如，向前方向TD上)或在朝向钓鱼竿的尾部的方向上(例如，向后方向BD)以第一弯曲部1331为基准弯曲。

在该实施例中，环支撑部分1320在朝向钓鱼竿的末端的方向上(例如，向前方向TD)上以第一弯曲部1331为基准弯曲。因此，如图3所示，环支撑部分1320具有对称形状的右半部分1321和左半部分1322。右半部分1321和左半部分1322经由第一弯曲部1331一体地形成，且在向前方向TD上倾斜以面朝彼此。

如图3和图4所示，第一弯曲部1331在向下方向LD上朝向管状竿113延伸到环支撑部分1320的下端或穿过孔1111的中心，且第一弯曲部1331的上端位于结合部分1117以外。另外，在宽度方向WD上环支撑部分1320的下边缘的两端之间的间隔小于附接部1100的孔1111的直径，且环支撑部分1320的下端边缘的两端位于附接部1100的结合部分1117中。

在一实施例中，参考图2和图3，环支撑件1300的嵌入附接部1100的下部是环支撑部分1320的包括第一弯曲部1331的下部的下部。环支撑件1300的该下部嵌入较大外径部分1113的结合部分1117。

在一实施例中，如图3所示，环支撑件1300具有第二弯曲部1332，其为环保持部分1310和环支撑部分1320之间的边界。第二弯曲部1332近似在其中心连接到第一弯曲部1331。环保持部分1310可以在朝向钓鱼竿的末端的方向上(例如，向前方向TD上)或在朝向钓鱼竿的尾部的方向上(例如，向后方向BD)以第二弯曲部1332为基准相对于环支撑部分1320弯曲。在该实施例中，环保持部分1310在朝向钓鱼竿的末端的方向上(例如，向前方向TD)上以第二弯曲部1332为基准弯曲。

在一实施例中，如图3所示，环支撑件1300具有一对第一开口1351，其分别形成在环支撑部分1320的右半部分1321和左半部分1322中。第一开口1351形成为沿着钓鱼竿中心轴线CA1在厚度方向上穿通环支撑部分1320，且形成为相对于第一弯曲部1331对称。另外，第一开口1351在附接部1100的结合部分1117以内位于环支撑部分1320中。在插入注射模制期间，构成附接部的树脂材料1100流入第一开口1351并在第一开口1351中硬化。即，第一开口1351填充有附接部1100的硬化的树脂材料。因此，增强了附接部1100和环支撑件1300之间的结合结构并改善了钓鱼线引导器1000的强度。另外，防止环支撑件1300相对于附接部1100的结合部分1117旋转或与结合部分1117分离。

在一实施例中，如图3和图4所示，环支撑件1300具有第二开口1352，其分别形成在环支撑部分1320的右半部分1321和左半部分1322中且位于第一开口1351上方。第二开口1352形成为在钓鱼竿的中心轴线CA1的方向上(在厚度方向上)穿通环支撑部分1320。由于第二开口1352，钓鱼线引导器1000可以变得更加轻量。

第二开口1352相对于第一弯曲部1331对称地形成，且具有近似三角形形状。第二开口1352在附接部1100的结合部分1117以外位于环支撑部分1320中。第二开口1352仅形成在环支撑部分1320的位于结合部分1117以外的部分处，而不形成在环支撑部分1320的嵌入结合部分1117内的位置处。第二开口1352形成为不与结合部分1117的上轮廓线重叠，因此在维持附接部1100和环支撑件1300之间的结合强度的情况下，实现了环支撑件1300的轻量化。另外，由于每个第二开口1352不与环支撑部分1320的第一弯曲部1331重叠，环支撑部分1320的强度不会劣化。另外，由于第二开口1352不与第二弯曲部1332重叠，由第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成的环支撑件1300的弯曲部不会断裂，且环支撑件1300的强度不会劣化。

在其他实施例中，环支撑件1300可以不具有第一开口1351和第二开口1352，或仅具有第一开口1351和第二开口1352中的一个。例如，仅第一开口1351可以形成在环支撑件1300中，或仅第二开口1352可以形成在环支撑件1300中。

如图5或图6所示，在一实施例中，环支撑件1300相对于竖直线HL以倾斜角TA在向前方向TD上倾斜，竖直线HL垂直于钓鱼竿的中心轴线CA1或附接部1100的中心轴线CA2。

根据实施例的钓鱼线引导器具有环支撑件1300的改善的弯曲强度、环支撑件1300的改善的抗旋转强度、环支撑件1300的改善的附接强度。由上述第一弯曲部和第二弯曲部制成的环支撑件1300的弯曲形状可以与这种改善的强度有关。参照图7至图10描述根据实施例的钓鱼线引导器的前述特征。

在图7至10中，第一弯曲部和第二弯曲部仅以简单线条的形式示出。在钓鱼线引导器的实施例中，第一弯曲部1331和第二弯曲部1332可以包括在构成环支撑件1300的金属薄板上以一定曲率弯曲的部分。为了使用弯曲形状为环支撑件1300提供强度增强的结构，第一弯曲部1331和第二弯曲部1332可以具有各种宽度。在一实施例中，在环支撑件1300的前表面1323和后表面1324上，第一弯曲部1331可以呈现以下形状之一：细线、窄表面、窄弯曲表面、以及相对较宽的弯曲表面。此外，当截取环支撑件1300的截面时，第一弯曲部1331可呈现为圆弧形状，该圆弧形状在环支撑件的前表面1323和后表面1324上在向后方向BD上凸出。第二弯曲部1332可以在环支撑件1300的前表面1323和后表面1324上呈现为细线形状或窄表面形状。当截取环支撑件1300的纵向剖面时，第二弯曲部1332可呈现为圆弧形状，该圆弧形状在环支撑件的前表面1323和后表面1324上在向后方向BD上凸出。

如图7所示，环支撑件1300具有第一弯曲部1331，其形成在环支撑部分1320中且将环支撑部分1320划分为右半部分1321和左半部分1322。第一弯曲部1331在朝向钓鱼竿的中心轴线CA1的向下方向LD上(或在朝向钓鱼线引导器所附接的管状竿的向下方向上)在环支撑件1300中延伸到环支撑部分1320的下端。另外，第一弯曲部1331从钓鱼竿的中心轴线CA1近似在向上方向UD上延伸并与第二弯曲部1332的中心交汇。在一实施例中，如图8所示，环支撑部分1320在朝向钓鱼竿的末端的方向上(向前方向TD)以第一弯曲部1331为基准以第一弯曲角度BA1弯曲。

如图7所示，环支撑件1300具有第二弯曲部1332，其为环保持部分1310和环支撑部分1320的边界且环保持部分1310通过其弯曲。第二弯曲部1332从环支撑件1300的一个侧端延伸到环支撑件1300的另一侧端，且朝向环支撑件1300的下端(环支撑部分1320的下端)凸出。环保持部分1310和环支撑部分1320具有共同的边缘。因此，在环支撑件1300中，环保持部分1310的下端边缘和环支撑部分1320的上端边缘形成第二弯曲部1332。在一实施例中，第二弯曲部1332在向下方向LD上具有V形凸起，且连接到第一弯曲部1331的上端。另外，当从侧观察环支撑件1300时，第二弯曲部1332在向前方向TD和向上方向UD之间的倾斜方向上倾斜。在一些实施例中，第二弯曲部1332可以具有在向下方向LD上凸起的圆弧形状。

如图7所示，第二弯曲部1332包括一对线性的弯曲部1333、1334，它们从第一弯曲部1331和第二弯曲部1332之间的连接点(图10所示的第二弯曲部1332的中心点P1)以钝角相对于第一弯曲部1331延伸。如图9所示，环保持部分1310在朝向钓鱼竿的末端的方向上(例如，向前方向TD)相对于环支撑部分1320以第二弯曲角度BA2以第二弯曲部1332为基准弯曲。

在一实施例中，如图7所示，彼此交汇的第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成Y形，从而在环支撑件1300中形成Y形弯曲部。因此，环支撑件1300可以通过沿着第一弯曲部1331和第二弯曲部1332压制加工上述金属板(坯料)来形成。具体地，环支撑件可以通过弯曲加工金属板(坯料)来形成，即，在金属板中形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332，然后以第一弯曲部1331为基准以第一弯曲角度BA1弯曲环支撑部分1320，然后以第二弯曲部1332为基准以第二弯曲角度BA2弯曲环保持部分1310。因此，环支撑件1300形成为金属薄板，在该金属薄板中，环保持部分1310、环支撑部分1320的右半部分1321和环支撑部分1320的左半部分1322朝向彼此弯曲。另外，在这样的金属薄板中，环保持部分1310、环支撑部分1320的右半部分1321和环支撑部分1320的左半部分1322经由形成Y形弯曲部的第一弯曲部1331和第二弯曲部1332一体地形成。并且，在这样的金属薄板中，环保持部分、环支撑部分的右半部分和环支撑部分的左半部分通过第一弯曲部1331和第二弯曲部1332朝向彼此弯曲。

另外，可以对金属板执行上述压制加工，直到构成金属板的金属材料被加工硬化为止。因此，如图7所示，环支撑件1300包括加工硬化部分1341、1342，所述金属材料通过由所述压制加工进行加工硬化而产生。加工硬化部分1341、1342具有对应于第一弯曲部1331和第二弯曲部1332的Y形的形状。加工硬化部分1341、1342沿着第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成在环支撑件1300内。加工硬化部分1341、1342的屈服点高于环支撑件1300的环保持部分1310和环支撑部分1320的屈服点。因此，在形成加工硬化部分1341、1342的第一弯曲部1331和第二弯曲部1332处，环形支撑件1300难以塑性变形。因此，由于第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成的Y形弯曲部，环支撑件1300对施加于环支撑件1300的外力具有很强的抵抗力，并且可以增强环支撑件1300的强度。

如图8所示，环支撑部分1320在向前方向TD上以第一弯曲角度BA1以第一弯曲部1331为基准弯曲。第一弯曲角度BA1可以是120度到170度的钝角。当第一弯曲角度BA1是钝角时，可以减小环支撑部分1320的侧风接收面积，并且可以减小由于强侧风阻力引起的钓鱼竿的弯曲。当第一弯曲角度BA1为120度以上时，在强侧风的情况下，可以有效地减小侧风阻力对环支撑部分1320的影响。另外，当第一弯曲角度BA1为120度以上时，相对于环支撑部分1320弯曲的环保持部分1310的面积可以以简单的形状被充分地固定。在第一弯曲角度BA1超过170度的情况下，在以第一弯曲部1331为基准弯曲环支撑部分1320期间，在第一弯曲部1331中可能不会发生因压缩而引起的加工硬化。在这种情况下，如果使环支撑件1300绕钓鱼竿的管状竿旋转的外力作用在环支撑件1300上，则弯曲的环支撑部分1320倾向于在外力的矢量方向上变形为直线形状，因此环支撑件1300可以与附接部1100分离。

如图8所示，环支撑部分1320的前端(环支撑部分1320的侧端边缘)和环支撑部分1320的后端(后表面1324上的第一弯曲部1331)之间的距离BT(弯曲的环支撑部分的厚度)可以沿着中心轴线CA1为0.5mm至3mm。由树脂材料制成的附接部趋向于弹性变形，并且由于小的应力而可能弯曲或变形。在距离BT小于0.5mm的情况下，当外力在绕钓鱼竿的中心轴线CA1旋转环支撑件1300的方向上(见图4和图7中的箭头F1)施加到环支撑件1300时，结合开口1118被环支撑部分1320推动且结合开口1118的表面可以变形。然后，必要的反作用力不会作用在环支撑件1300上，因此环支撑部分1320可能会爬过结合开口1118然后从那里移动。在距离BT超过3mm的情况下，环支撑件1300可能变得过大，从而无法实现钓鱼线引导器的轻量化。另外，环支撑部分1320的从附接部1100突出的部分会受到侧风的严重影响，从而显著降低钓鱼竿的重持握感。

如图9所示，环保持部分1310在向前方向TD上以第二弯曲角度BA2以第二弯曲部1332为基准相对于环支撑部分1320弯曲。环保持部分1310朝向钓鱼竿100的末端(在向前方向TD上)以第二弯曲角度BA2相对于环支撑部分1320倾斜。第二弯曲角度BA2可以为15度至20度，以便改善环支撑件1300的弯曲强度并平滑地解开线缠结。

通过用户或外部冲击，使支撑件1300绕管状竿113(绕钓鱼竿的中心轴线CA1)旋转的外力F1(见图4和图7)可以重复地施加到环支撑件1300。然而，由于环支撑件1300的Y形弯曲部，环支撑件1300具有改善的抗旋转强度，其抵抗在侧方向上施加到管状竿113的外力F1。

参考图8和图9，环支撑部分1320朝向钓鱼竿的末端在向前方向TD上以第一弯曲角度BA1以第一弯曲部1331为基准弯曲。因此，环支撑部分1320的右半部分1321和左半部分1322以第一弯曲部1331为基准相对于中心轴线CA1以锐角倾斜地定位且面向彼此。环保持部分1310与环支撑部分1320一体地形成并且是平坦的。环保持部分1310朝向钓鱼竿的末端在向前方向TD上以第二弯曲角度BA2以第二弯曲部1332为基准弯曲。即，环保持部分1310通过第二弯曲部1332从环支撑部分1320成角度地弯曲。环保持部分1310的下端边缘和环支撑部分1320的上端边缘形成为V形的第二弯曲部1332。相对于第二弯曲部1332的V形，第二弯曲部1332的线性的弯曲部1333、1334从第一弯曲部1331的上端朝向环支撑件1300的上端倾斜。即，环支撑部分1320的右半部分1321和左半部分1322的相应的上端边缘在宽度方向WD上从环支撑件1300的中心朝向环支撑件1300的上端倾斜。平坦的环保持部分1310经由第二弯曲部1332连接到右半部分1321和左半部分1322的相应的上端边缘。由此，环支撑件1300设置有Y形弯曲部，其由第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成。另外，Y形的加工硬化部分1341、1342沿着Y形弯曲部形成在环支撑件1300内。

因此，即便外力F1施加到环支撑件1300，环支撑件1300强烈地抵抗在环支撑部分1320的右半部分1321和左半部分1322打开或关闭的方向上的变形、弯曲或扭曲。另外，由于环支撑件1300由于Y形弯曲部强烈地抵抗外力F1，环支撑件1300具有改善的抗旋转强度。因此，防止环支撑部分1320扩大附接部1100的结合狭缝1118，防止环支撑部分1320围绕附接部1100旋转同时爬过附接部1100的结合开口1118，或与附接部1100的结合开口1117分离。

外力F2(见图5和图7)可以在朝向钓鱼竿的末端的向前方向TD上或在朝向钓鱼竿的尾部的向后方向BD上施加到环支撑件1300。例如，外力F2可以由于钓鱼期间的钓鱼线或由于外部冲击而施加到环支撑件1300。然而，环支撑件1300具有抵抗外力F2的改善的弯曲强度。由于环支撑件1300的Y形弯曲部，防止环保持部分1310在外力F2的方向上变形或弯曲，或者防止环支撑部分1320的右半部分1321和左半部分1322在外力F2的方向上打开或弯曲。由此，环支撑件1300具有抵抗外力F2的改善的弯曲强度。

为了改善弯曲强度和平滑地解开线缠结，环支撑件1300的每个部分可以形成在特定的尺寸范围内。参考图10，为了改善弯曲强度和平滑地解开线缠结，第二弯曲部1332的V形中的夹角IA1(即，线性的弯曲部1333、1334之间的夹角)可以是110度至120度。环支撑部分1320可以具有渐缩的形状，使得环支撑部分1320的侧端边缘朝向彼此倾斜。在这种情况下，为了改善弯曲强度和平滑地解开线缠结，环支撑部分1320的侧端边缘所形成的夹角IA2可以具有大于零度且小于或等于30度的角度。另外，第二弯曲部1332的中心点P1位于第二弯曲部1332的两个端点P2下方，且环保持孔1311的最低端点P3位于第二弯曲部1332的两个端点P2下方，从而有助于平滑地解开线缠结。

当环支撑件1300形成为使得第一弯曲角度BA1、第二弯曲角度BA2、夹角IA1和夹角IA2具有上述范围内的角度值时，可以平滑地解开环支撑件1300中的线缠结。另外，由于第二弯曲部1332的中心点P1、第二弯曲部1332的两个端点P2和环保持孔1311的最低端点P3的位置关系，可以平滑地解开环支撑件1300中的线缠结。即，当第一弯曲角度BA1、第二弯曲角度BA2、夹角IA1和夹角IA2选择为具有来自上述范围的角度值时，或当环保持孔1311和第二弯曲部1332不设置有上述角度关系时，可以平滑地解开线缠结。举例来说，在实施例的环支撑件1300中，第一弯曲角度BA1可以设置为157度，第二弯曲角度BA2可以设置为20度，夹角IA1可以设置为120度，且夹角IA2可以设置为20度。

在上述实施例中，环支撑件1300包括第一弯曲部1331和连接到第一弯曲部的第二弯曲部1332。在其他实施例中，环支撑件1300可以仅包括第一弯曲部1331。在这样的实施例中，环支撑部分1320可以朝向钓鱼竿的末端以第一弯曲角度BA1以第一弯曲部1331为基准弯曲，且环保持部分1310可以从环支撑部分延伸1320而不弯曲。

在上述实施例中，由金属薄板构成的环支撑件1300和由硬化的树脂材料制成的附接部1100通过插入注射模制彼此一体地结合。具体地，环支撑件1300和附接部1100通过注射模制彼此一体地结合，使得环支撑部分1320的包括第一弯曲部1331的下部和第一开口1351的下部嵌入较大外径部分1113的结合部分1117。因此，环支撑件1300未设置有连接部分，例如装配附接部1100的附接环。因此，当与现有技术的钓鱼线引导器(其配置为使得形成在其上的具有附接环的框架结合到附接部)比较时，一个实施例的钓鱼线引导器的特点在于轻量且可以实现减重。

参考图11至图16所示的示例，以描述根据本公开的第二实施例的钓鱼线引导器。图11是示出了根据第二实施例的钓鱼线引导器的透视图。图12至14分别是图11所示的钓鱼线引导器的右侧视图、后视图和正视图。图15是图11所示的环支撑件的透视图。图16是沿着图11的线16-16截取的剖视图。图11至16所示的钓鱼线引导器具有类似于上述实施例的钓鱼线引导器1000的配置。在下文中，仅对不同的配置进行描述。

如图11所示，钓鱼线穿过的引导环2200具有椭圆形形状，其上下较长。因此，装配引导环2200的环保持孔2311具有椭圆形形状以对应于引导环2200的形状。环保持部分1310朝向钓鱼竿的末端在向前方向TD上倾斜。因此，当从钓鱼竿的尾部朝向钓鱼竿的末端观察钓鱼竿时，引导环2200的内周表面具有近似圆形的形状。因此，可以在引导环2200中确保用于使钓鱼线平滑通过的足够空间。

如图11所示，钓鱼线引导器2000的附接部1100在其外周表面处包括在径向向外方向上突出的三个肋2120、2130。所示三个肋包括上肋2120和一对侧肋2130。

上肋2120位于环支撑部分1320附近且位于附接部1100的上端处。上肋2120在整个结合部分1117和较小外径部分1114中形成。上肋2120的上表面2122朝向中心轴线CA1倾斜。上肋2120的形状朝向钓鱼竿的尾部在向后方向BD上渐缩。因此，上肋2120的宽度在向后方向BD上沿着向前方向TD从后端表面2121朝向钓鱼竿的末端逐渐加宽。

所述一对侧肋2130在附接部1100的侧端处位于附接部1100的中心的下方。所述一对侧肋2130在整个较大外径部分1113和较小外径部分1114中形成。侧肋2130的宽度窄于上肋2120的宽度。上肋2120和侧肋2130之间的相对于中心轴线CA1的角度可以是但不限于大约120度。

如图11和图12所示，上肋2120和侧肋2130朝向钓鱼竿的尾部在向后方向BD上延伸到附接部1100的后端表面1116。因此，上肋2120在向后方向BD上的后端表面2121和侧肋2130在向后方向BD上的后端表面2131与附接部1100的后端表面1116一起形成相同的表面。即，在该实施例中，附接部1100在向后方向BD上的后端表面1116包括上肋2120的后端表面2121和侧肋2130的后端表面2131，且上肋2120的后端表面2121和侧肋2130的后端表面2131形成附接部1100的后端表面1116的一部分。

上肋2120和侧肋2130改善附接部1100在附接部的周向方向上的强度。上肋2120的后端表面2121和侧肋2130的后端表面2131位于与附接部1100的后端表面1116相同的表面上。因此，可以防止从附接部1100的后端表面1116产生且在后端表面1116中变宽的裂纹，其会在附接部1100安装有竿体110的管状竿时发生。即，上肋2120和侧肋2130可以增加附接部1100的装配强度。

由于存在上肋2120，当模制附接部1100时，构成附接部1100的树脂材料可以在模制模具中平滑地流动以模制附接部1100，并且可以在树脂材料组合在一起的地方增强熔接线强度。例如，肋形成器(其形状对应于上肋2120和侧肋2130且定位为对应于上肋2120和侧肋2130的位置)可以形成在模制模具的模制表面上以模制附接部1100。相对于插入注射模制，可以使熔融的长碳纤维增强树脂材料进入模制模具的浇口设置在附接部1100的较大外径部分1113的最下端。因此，通过浇口流入的树脂分为两股流。然后，两股树脂流可以流到附接部1100的上端，然后在附接部1100的上端结合在一起。附接部1100具有厚度不同的较大外径部分1113和较小外径部分1114。因此，穿过较大外径部分1113和较小外径部分1114的树脂在流速上存在差异。另外，到达上肋2120的两股树脂流中发生时间差。因此，两股树脂流可以在上肋2120的附近组合在一起同时改变其流动方向。而且，由于上肋2120的上述形状，两股树脂的流动可能被扰乱，并且树脂中的长碳纤维可能彼此缠结。因此，可以避免在附接部1100的上端出现诸如裂纹的模制缺陷，并且附接部1100可以在树脂的熔接线处具有高强度。

附接部1100可以具有从附接部的下端向上逐渐变厚的径向厚度。即，附接部1100的径向厚度可以在附接部的最下端最小，并且可以沿着附接部1100的周向方向逐渐增大。通过附接部1100的这种厚度配置，长碳纤维增强树脂材料可以平滑地流过模制模具中的模制空间，因此，附接部可以在没有模制缺陷的情况下模制，模制缺陷例如是由于熔融树脂的体积不足而出现的所谓的短射。

如图11所示，附接部1100具有多个凹入部分2119，其以圆弧形状凹入较大外径部分1113中。当用户将附接部1100与竿体110的管状竿的外周表面装配时，凹入部分2119允许用户的手指卡在其上。

参考图17至图21所示的示例，以描述根据本公开的第三实施例的钓鱼线引导器。图17是示出了根据第三实施例的钓鱼线引导器的透视图。图18是示出了图17所示的环支撑件的透视图。图19是图17所示的钓鱼线引导器的右侧视图。图20是沿着图17的线20-20截取的剖视图。图21是示出了引导环和环支撑件的纵向剖视图。图17至21所示的钓鱼线引导器具有类似于上述实施例的钓鱼线引导器2000的配置。以下，仅对与钓鱼线引导器2000不同的配置进行描述。

如图17至21所示，钓鱼线引导器3000包括具有更强的强度的环支撑件1300。环支撑件1300在环保持部分1310中包括加强凸缘3312，作为用于改善强度的结构。加强凸缘3312具有椭圆形形状以对应于引导环2200的外部形状。加强凸缘3312在向前方向TD和向下方向LD之间的倾斜方向上从环保持部分1310突出。加强凸缘3312位于环保持部分1310中，且与第二弯曲部1332隔开。加强凸缘3312位于环保持部分1310中，使得加强凸缘的最低端点位于第二弯曲部1332的两个端点下方。

如图18、20和图21所示，加强凸缘3312在其内周表面处限定环保持孔2311。加强凸缘3312的内周表面包括装配表面3313和引导表面3314。装配表面3313以环形的形状延伸，且引导环2200装配到装配表面3313。装配表面3313形成为平坦表面。加强凸缘3312从环保持部分1310垂直地突出。加强凸缘3312可以从环保持部分1310突出，使得装配表面3313的突出长度ST小于环保持部分1310的厚度RT。引导表面3314与装配表面3313连接。引导表面3314以环形的形状沿着装配表面3313延伸。引导表面3314相对于装配表面3313成曲面，且形成曲面表面。即，引导表面3314的直径朝向装配表面3313逐渐减小。如图21所示，当引导环2200装配到加强凸缘3312时，引导环2200可以从引导表面3314装配到装配表面3313。即，引导环2200的外周表面可以沿着引导表面3314装配到装配表面3313。因此，当引导环2200装配到环保持部分1310时，可以防止引导环2200的外周表面上产生裂纹。另外，当引导环2200和加强凸缘3312的装配表面3313彼此结合时，可以驻留粘合剂的空间可以形成在引导环2200的外周表面和加强凸缘3312的引导表面3314之间。因此，可以实现引导环2200和加强凸缘3312之间的强结合强度。

环支撑件1300的弯曲强度通过形成在环保持部分1310中的加强凸缘3312得到改善。加强凸缘3312可以通过以下方式形成：在用于形成环支撑件1300的金属板中形成对应于环保持孔2311的形状的通孔，然后对通孔的整个圆周翻边。

该实施例的钓鱼线引导器3000不仅在环支撑件1300中包含上述Y形弯曲部，且在环保持部分1310中包括加强凸缘3312。因此，该实施例的钓鱼线引导器包括环支撑件1300，其弯曲强度整体得到改善。

在该实施例中，如图17所示，附接部1100在其内周表面具有多个锯齿3140，它们布置在周向方向上且在钓鱼竿的中心轴线CA1的方向上延伸。锯齿3140的截面形状具有三角形形状，其指向钓鱼竿的中心轴线CA1。因此，锯齿3140在其三角形形状的顶点部分处与管状竿的外周表面紧密接触。在该实施例中，附接部1100由高强度树脂材料(例如，长碳纤维增强树脂)构成。因此，锯齿3140的三角形形状的顶点部分具有高强度。因此，当附接部1100与竿体的管状竿的外周表面装配时，锯齿3140的顶点部分不会由于装配力塌陷或压碎。即，由于附接部1100的高强度，锯齿3140保持器初始高度而不会塌陷。由于锯齿3140的顶点部分不塌陷，附接部1100具有强旋转阻力。

根据上述实施例的钓鱼线引导器配置为在钓鱼线的线缠结的情况下平滑地解开钓鱼线的线缠结。例如，由于环支撑件的Y形弯曲部，可以平滑地解开发生在钓鱼线引导器处的线缠结。参考图22A至22G，描述了发生钓鱼线的线缠结的示例和解开线缠结的示例。在图22A至22G中，箭头F3表示抛掷渔具时作用在钓鱼线上的张力，箭头F4表示抛掷渔具时施加到钓鱼线引导器的风力，箭头F5表示朝向卷盘返回钓鱼线的力。

参考图22A，在抛掷渔具时从卷盘卷出的钓鱼线130中，钓鱼线的一部分可以由于风力F4或由于钓鱼竿的运动而经过环支撑件1300，然后可以形成环形部分131。参照图22B，在经过引导环2200之前，环形部分131可以越过钓鱼线的朝向钓鱼竿的末端移动的部分132。参考图22C，环形部分131可以由于风力F4或由于钓鱼竿的运动而朝向环支撑件1300的上端移动。参考图22D，由于风向的变化或钓鱼竿的运动，将钓鱼线朝向卷盘返回的力F5作用在钓鱼线的不进入引导环2200的部分133上，然后环形部分131可以插入在钓鱼线的部分133与环支撑件1300之间，然后缠绕在环支撑件1300上。参考图22E，由于返回力F5和朝向钓鱼竿的末端的张力F3，缠绕在环支撑件1300上的环形部分131可以被拉动和收缩。参考图22F，环形部分131可以通过返回力F5进一步收缩，且钓鱼线130可以进入锁定状态，同时形成缠绕在环支撑件1300的第一弯曲部1331附近的线缠结部分134。由于线缠结部分134处于图22F所示的锁定状态，在钓鱼线引导器中会发生钓鱼线的线缠结。

然而，由于环支撑件1300的Y形弯曲部，根据实施例的钓鱼线引导器可以平滑地解开钓鱼线的线缠结。在发生线缠结的状态下，张力F3继续施加到钓鱼线130。参考图22G，处于锁定状态的线缠结部分134通过张力F3朝向环支撑件1300的上端平滑地滑动。如果线缠结部分134通过环支撑件1300的上端，则可以解开线缠结部分134。就此而言，由于Y形弯曲部，环保持部分1310相对于环支撑部分1320弯曲且环支撑部分1320朝向钓鱼竿的末端弯曲。因此，加强凸缘3312的下壁表面和引导环2200的下壁表面位于前表面1323的由Y形弯曲部形成的凹入部分1325中。即，加强凸缘3312的最低端点和引导环2200的最低端点都在第二弯曲部1332的宽度方向上位于两个端点下方。此外，由于Y形弯曲部，线缠结部分134无法进入凹入部分1325且与凹入部分1325隔开。因此，线缠结部分134可以朝向环支撑件1300的上端滑动，然后解开，而不会被加强凸缘3312的下壁表面或引导环2200的下壁表面卡住。

图22H示出了根据其中无法解开线缠结的比较例的环支撑件。如图22H所示，在根据实施例的不包括Y形弯曲部的环支撑件中，线缠结部分134被加强凸缘的下壁表面或引导环的下壁表面卡主，且无法朝向环支撑件的上端移动。因此，无法解开线缠结。

参考图23和图24所示的示例，以描述根据本公开的第四实施例的钓鱼线引导器。图23示出了根据第四实施例的钓鱼线引导器的环支撑件，且图24是沿着图23的线24-24截取的剖视图。

在该实施例的钓鱼线引导器4000中，环支撑件1300的加强凸缘3312具有形成在其内周表面(具体地，装配表面3313)中的多个装配突起4315。如图23所示，三个装配突起4315可以形成在装配表面3313中。装配突起4315的数量不限于三个且可以是四个或更多。装配突起4315以略微的高度从加强凸缘3312的装配表面3313朝向环保持孔2311突出。装配突起4315可以通过用剔削加工将加强凸缘3312的装配表面3313切割略微的深度来形成。

引导环2200可以插入环保持孔2311中且可以装配到三个装配突起4315的表面。如果将引导环2200插入环保持孔2311中，装配突起4315与引导环2200的外周表面接触。环保持部分1310通过加强凸缘3312的三个装配突起4315在三个位置保持引导环2200。即，环保持部分1310通过三个装配突起4315与引导环2200接触。引导环2200的外周表面不与加强凸缘3312的装配表面3313表面接触，但与装配突起4315表面接触或点接触。另外，如图24所示，引导环2200与装配突起4315装配，且间隙形成在引导环2200的外周表面和加强凸缘3312的内周表面(装配表面3313)之间。这样的间隙是由于装配突起4315从装配表面3313突出而形成的，并且能够接收粘合剂。由于通过在三个位置装配来保持引导环2200的结构，因此无需精确地加工引导环2200和环保持孔2311以使得引导环2200和环保持孔2311的尺寸允许引导环和环保持孔彼此装配。即，由于通过在三个位置装配来保持引导环2200的结构，可以增加引导环2200与环保持孔2311之间的装配公差。

参考图25至图27所示的示例，以描述根据本公开的第五实施例的钓鱼线引导器。图25是示出了根据本公开的第五实施例的钓鱼线引导器的透视图。图26是图25所的钓鱼线引导器的正视图。图27是示出了根据第五实施例的钓鱼线引导器的变型示例的正视图。

根据图25所示的第五实施例的钓鱼线引导器5000具有与上述实施例的钓鱼线引导器相同的配置，除了引导环大于管状竿的外径且环支撑件的形状朝向附接部逐渐变窄。

参考图25，钓鱼线引导器5000包括：附接部5100，其附接至钓鱼竿的竿体110(具体来说，构成竿体110的管状竿中的一个)；引导环5200，钓鱼线130穿过该引导环5200；以及环支撑件5300，其保持并支撑引导环1200，且部分地结合到附接部5100。

引导环5200的外径大于竿体110的管状竿的外径。因此，钓鱼线引导器5000可以应用于使用外径大于管状竿的外径的引导环的示例。引导环5200的形状和配置可以类似于图3和图13所示的引导环的配置和形状。

附接部5100形成为环形体，且竿体110的管状竿中的一个可以穿过附接部5100。在管状竿穿过附接部5100的状态下，附接部5100可以沿着管状竿滑动且相对于管状竿旋转。管状竿具有渐缩的形状，其在向前方向TD上逐渐变细。因此，通过在向后方向BD上移动附接部5100，附接部5100可以装配管状竿的外周表面并与其固定。

附接部5100一体地结合到环支撑件5300，使得环支撑件5300的下部嵌入附接部5100。例如，附接部5100和环支撑件5300可以通过使用环支撑件5300作为插入件的注射模制一体地彼此结合，使得环支撑件5300的下部嵌入附接部5100。附接部5100的树脂材料可以包括但不限于上述长碳纤维增强树脂材料。作为另一示例，环支撑件5300和附接部5100可以通过环支撑件5300的下部和附接部5100之间的装配和粘合结合的方式一体地彼此结合，使得环支撑件5300的下部嵌入附接部5100。

环支撑件5300的材料和工作方式与上述实施例中的环支撑件的材料和工作方式相似。环支撑件5300形成为金属薄板，其构成环支撑件5300的部分通过形成在其中的弯曲部相对于彼此弯曲或弯折。

环支撑件5300的形状适于外径大于管状竿的外径的引导环5200。为此，环支撑件5300的形状从引导环5200朝向附接部5100逐渐变窄。即，环支撑件5300的侧端边缘的部分形成为在向下方向LD上朝向附接部5100靠近环支撑件5300的中心。

参考图26，在一实施例中，环支撑件5300包括一对第一侧端边缘5361、一对第二侧端边缘5362和一对边界部分5363。所述一对第一侧端边缘5361从附接部5100在向上方向UD上延伸，且倾斜以在向上方向上彼此远离。所述一对第二侧端边缘5362分别从所述一对第一侧端边缘5361在向上方向UD上延伸。所述一对第二侧端边缘5362以不同于所述一对第一侧端边缘5361的倾斜角的倾斜角倾斜。所述一对边界部分5363中的每一个位于每个第一侧端边缘5361和每个第二侧端边缘5362之间。边界部分5363成为第一侧端边缘5361和第二侧端边缘5362之间的边界。第一侧端边缘5361的倾斜角和第二侧端边缘5362的倾斜角相对于边界部分5363不同。

所述一对第一侧端边缘5361从附接部5100朝向环支撑件5300的上端彼此逐渐远离。所述一对第二侧端边缘5362位于引导环5200附近。所述一对第二侧端边缘5362朝向环支撑件5300的上端彼此逐渐接近。所述一对第二侧端边缘5362以大于零度且小于或等于30度的夹角朝向彼此倾斜。作为另一示例，所述一对第二侧端边缘5362可以彼此平行而没有夹角。由于侧端边缘的上述形状，环支撑件5300的形状朝向引导环5200逐渐变宽且从边界部分5363逐渐变窄。因此，环支撑件5300的宽度在向上方向UD上逐渐变大且然后逐渐变小，且在边界部分5363变为最大。

参考图25和26，环支撑件5300包括保持引导环5200的环保持部分5310和支撑通过环保持部分5310的引导环5200的环支撑部分5320。在构成环支撑件5300的金属薄板中，环保持部分5310和环支撑部分5320一体地形成，且环保持部分5310是平坦的。

环保持部分5310具有环保持孔5311，引导环5200结合至该环保持孔7311。环保持孔5311在环保持部分5310的厚度方向上穿通环保持部分5310。环保持部分5310具有近似环形的形状，以通过环保持孔5311沿着引导环5200的整个圆周保持引导环5200。环保持孔5311的形状以及环保持孔5311和引导环5200之间的结合可以类似于参考上述第一实施例的钓鱼线引导器所述的形状和结合。

环保持部分5310的上边缘具有半圆形。环保持部分5310在宽度方向WD上的两个侧端边缘可以在向下方向LD上朝向附接部5100逐渐彼此远离。如图26所示，环保持部分5310的侧端边缘形成为上述第二侧端边缘5362。因此，环保持部分5310的两个侧端边缘相对于环保持孔5311的中心以夹角IA3朝向彼此倾斜。作为另一示例，环保持部分5310的两个侧端边缘可以平行。作为又一示例，环保持部分5310的侧端边缘的部分可以形成为上述第二侧端边缘5362。环保持部分5310的下端边缘具有V形，其在向下方向LD上凸出，且环保持部分5310在其下端边缘处一体地连接至环支撑部分5320。

参考图26，环支撑部分5320具有V形的上端边缘，其对应于环保持部分5310的V形的下端边缘。环支撑部分5320在宽度方向WD上的每个侧端边缘包括上述第一侧端边缘5361。因此，环支撑部分5320的两个侧端边缘在向下方向LD上朝向附接部5100逐渐彼此接近。

环支撑件5300在环支撑部分5320中具有上述第一弯曲部1331。第一弯曲部1331在宽度方向WD上位于环支撑部分5320的中心。第一弯曲部1331在向下方向LD上朝向竿体110的管状竿延伸到环支撑部分5320的下端。环支撑部分5320在其包括第一弯曲部1331的下部嵌入附接部5100内。

环支撑部分5320在朝向钓鱼竿的末端的方向上(向前方向TD)以上述第一弯曲角度以第一弯曲部1331为基准弯曲。因此，如图26所示，环支撑部分5320具有右半部分5321和左半部分5322，它们由第一弯曲部1331分开且形成为对称形状。右半部分5321和左半部分5322经由第一弯曲部1331一体地形成，且在向前方向TD上以上述第一弯曲角度倾斜以面朝彼此。

环支撑件5300具有上述第二弯曲部1332，其为环保持部分5310和环支撑部分5320之间的边界。环保持部分5310的下端边缘和环支撑部分5320的上端边缘形成第二弯曲部1332。环保持部分5310在朝向钓鱼竿的末端的方向上(向前方向TD)以上述第二弯曲角度相对于环支撑部分5320以第二弯曲部1332为基准弯曲。第二弯曲部1332从环支撑件5300的一个侧端延伸到环支撑件5300的另一侧端。第二弯曲部1332与环支撑件5300的两个侧端边缘之间的连接点成为第二弯曲部的两个端点P2。在该实施例中，第一侧端边缘5361和第二侧端边缘5362之间的所述一对边界部分5363分别位于第二弯曲部1332的两个端点P2。

第二弯曲部1332朝向环支撑件5300的下端凸出。参考图25和图26，第二弯曲部1332具有在向下方向LD上凸出的V形，且在其中心点P1处连接到第一弯曲部1331的上端。另外，当从侧观察环支撑件5300时，第二弯曲部1332在向前方向TD和向上方向UD之间的倾斜方向上倾斜。如图26所示，第二弯曲部1332包括一对线性的弯曲部1333、1334，它们从第一弯曲部1331和第二弯曲部1332之间的连接点(第二弯曲部1332的中心点P1)以钝角相对于第一弯曲部1331延伸。

第一弯曲部1331和第二弯曲部1332彼此交汇并形成Y形，从而在环支撑件5300中形成Y形弯曲部。因此，环支撑件5300形成为金属薄板，在该金属薄板中，环保持部分5310、环支撑部分5320的右半部分5321和环支撑部分5320的左半部分5322朝向彼此弯曲。另外，在这样的金属薄板中，环保持部分5310、环支撑部分5320的右半部分5321和环支撑部分5320的左半部分5322经由形成Y形弯曲部的第一弯曲部1331和第二弯曲部1332一体地形成，且环保持部分以及环支撑部分的右半部分和左半部分通过第一弯曲部1331和第二弯曲部1332朝向彼此弯曲。由此，环支撑件5300设置有Y形弯曲部，其由第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成。另外，上述Y形的加工硬化部分沿着Y形弯曲部形成在环支撑件5300内。因此，由于第一弯曲部和第二弯曲部形成的上述Y形弯曲部，钓鱼线引导器5000具有改善的弯曲强度、改善的抗旋转强度和改善的附接强度。

为了平滑地解开线缠结，环支撑件5300的每个部分可以形成在特定的尺寸范围内。参考图26，第二弯曲部1332的线性的弯曲部1333、1334之间的夹角可以是上述夹角IA1。另外，第二弯曲部1332的中心点P1位于第二弯曲部1332的两个端点P2下方，且环保持孔5311的最低端点P3位于第二弯曲部1332的两个端点P2下方，从而有助于平滑地解开线缠结。另外，环支撑件5300的侧端边缘的所述一对边界部分5363分别位于第二弯曲部1332的两个端点P2处，或分别位于第二弯曲部1332的两个端点P2上方。如图26所示，环支撑件5300的侧端边缘的所述一对边界部分5363可以位于两个端点P2处。当环支撑件5300形成为使得第一弯曲角度BA1、第二弯曲角度BA2、夹角IA1和夹角IA3具有上述范围内的角度值时，可以平滑地解开环支撑件5300中的线缠结。另外，由于第二弯曲部1332的中心点P1、第二弯曲部1332的两个端点P2、环保持孔5311的最低端点P3和环支撑件5300的侧端边缘的所述一对边界部分5363的位置关系，可以平滑地解开环支撑件5300中的线缠结。

图27示出了上述第五实施例的钓鱼线引导器的变型示例。参考图27，环支撑件5300的侧端边缘的所述一对边界部分5363位于第二弯曲部1332的两个端点P2上方。因此，环保持部分5310的每个侧端边缘包括第一侧端边缘5361和第二侧端边缘5362的一部分。

参考图28A至28J，对在该实施例的钓鱼线引导器o中发生和解开线缠结的示例进行描述。图28A至28J顺序地示出了在图25所示的钓鱼线引导器中发生线缠结且然后解开线缠结的示例。在图28A至28J中，箭头F3表示抛掷渔具时作用在钓鱼线上的张力，箭头F4表示施加到钓鱼线引导器的风力，箭头F5表示朝向卷盘返回钓鱼线的力。

参考图28A，在抛掷渔具时从卷盘卷出的钓鱼线中，钓鱼线130的一部分可以由于风力F4或由于钓鱼竿的运动而经过环支撑件5300，然后可以形成成环部分131。参照图28B，在经过引导环5200之前，成环部分131可以越过钓鱼线的朝向钓鱼竿的末端移动的部分132。参考图28C，由于风力F4或由于钓鱼竿的运动，成环部分131可以穿过环支撑件5300的上端，然后朝向环支撑件5300的下端移动。参考图28D，由于风向的变化或由于钓鱼竿的运动，将钓鱼线朝向卷盘返回的力F5作用在钓鱼线的不进入引导环5200的部分133上，且成环部分131移动到环支撑件5300的下端且可以缠绕在环支撑件5300上。就此而言，因为环支撑件5300的宽度由于环支撑件5300的所述一对第一侧端边缘5361而朝向环支撑件5300的下端逐渐变窄，成环部分131移动到附接部5100附近。因此，线缠结部分134形成在环支撑件5300的侧，且钓鱼线可以进入锁定状态。参考图28E，钓鱼线的部分135、136、137、138可以由于朝向钓鱼竿的末端的张力F3而收紧到环支撑件5300。参考图28F，在张力F3继续作用的情况下，钓鱼线的部分136由于张力F3朝向钓鱼竿的末端大幅移动，且钓鱼线的部分135被最大程度地收紧。因此，钓鱼线的部分135称为支点，且钓鱼线的部分137和钓鱼线的部分138可以由于张力F3朝向引导环5200移动。参考图28G，在张力F3继续作用的情况下，钓鱼线的缠结在环支撑件5300上的部分137可以爬过环支撑件5300的侧端边缘的边界部分5363，然后朝向环支撑件5300的上端移动。接下来，钓鱼线的部分138可以爬过环支撑件5300的侧端边缘的边界部分5363，然后朝向环支撑件5300的上端移动。参考图28H，在张力F3继续作用的情况下，成环部分131和线缠结部分134可以朝向环支撑件5300的上端移动。参考图28I和28J，在张力F3继续作用的情况下，成环部分131朝向环支撑件5300的上端滑动，且线缠结部分134会在成环部分131通过环支撑件5300的上端时缠结。

由于环支撑件5300的Y形弯曲部，环保持部分5310相对于环支撑部分5320弯曲且环支撑部分5320朝向钓鱼竿的末端弯曲。因此，引导环5200的下壁表面位于由Y形弯曲部形成的凹入部分1325附近。即，引导环5200的最低端点位于第二弯曲部1332的两个端点下方。此外，由于Y形弯曲部，成环部分131无法进入凹入部分1325且与凹入部分1325隔开。因此，成环部分131可以平滑地滑动到环支撑件5300的上端，而不会被引导环5200的下壁表面卡住。另外，由于环支撑件5300的侧端边缘的所述一对边界部分5363位于第二弯曲部1332的两个端点处或上方，图28F和图28G所示的钓鱼线的部分137和部分138可以平滑地滑过边界部分5363，且成环部分131可以平滑地移动到环支撑件5300的上端。

图28K示出了其中无法解开线缠结的根据比较例的钓鱼线引导器。在图28K所示的环支撑件中，侧端边缘的边界部分5363位于第二弯曲部1332的两个端点下方。因此，钓鱼线的部分137(其在钓鱼线的部分135成为支点时移动)不能爬过边界部分5363。如果进一步施加张力F3，则钓鱼线的部分137和钓鱼线的部分138缠结。因此，成环部分131无法朝向环支撑件的上端移动，因此无法解开钓鱼线的线缠结。

参考图29至36I，对制造钓鱼线的方法的实施例进行描述。通过根据实施例的制造方法，可以制造钓鱼线引导器，其具有用于引导钓鱼线的引导环(例如，图3和图11所示的引导环)且附接至钓鱼竿的管状竿(例如，一个管状竿在图1中示出)。根据实施例的制造钓鱼线引导器的方法通常包括：加工由金属薄板构成的环支撑件的步骤(例如，图7和图15所示的环支撑件)；通过使用环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制附接部的步骤(例如，图3、11和17所示的附接部)。

图29是示出了制造根据本公开的第一实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。图30A至30E示出了在图29所示的步骤中执行的具体示例。

参考图29，根据第一实施例的制造钓鱼线引导器的步骤包括：加工由金属薄板构成的环支撑件的步骤S100，以及通过使用环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制附接部的步骤S200。通过步骤S100加工环支撑件，且环支撑件至少包括：保持引导环的环保持部分、与环保持部分一体地形成的环支撑部分、以及弯曲环支撑部分的第一弯曲部。通过步骤S200注射模制附接部，且附接部具有内周表面(例如，图3、11和17所示的附接部的内周表面)，其装配管状竿的外周表面。通过在注射模制步骤中硬化注射的树脂材料来模制附接部。构成附接部的树脂材料可以是碳纤维增强树脂。更具体地，构成附接部的树脂材料可以是长碳纤维增强树脂。

长碳纤维增强树脂材料的冲击强度比碳短纤维增强树脂材料高3至5倍。长碳纤维增强树脂材料由于由于高纤维混合量而具有高刚性，并且在高温下具有优异的蠕变性能。长碳纤维增强树脂材料在高温下具有高弹性保持，并且在低温下具有优异的冲击保持率。长碳纤维增强树脂材料由于小弯曲变形、小拉伸变形和低线性膨胀系数而具有高尺寸稳定性，并且具有优异的耐磨性。

在一实施例中，长碳纤维增强树脂材料的抗拉强度为270Mpa，弯曲强度为340Mpa，弯曲弹性模量为17000Mpa，夏比(Charpy)缺口冲击强度为2 2KJ/m2，负荷下的挠曲温度178℃，且密度为1.16g/cm3。长碳纤维可具有约7mm的长度和圆柱形。长碳纤维增强树脂材料中的碳含量可以为约30％。长碳纤维增强树脂材料中的树脂可以是尼龙树脂。

参见图29，在一实施例中，加工环支撑件的步骤S100可以包括：在金属板中形成通孔的步骤S110，引导环结合至该通道；弯曲金属板的步骤S130，使得第一弯曲部形成在金属板中；以及从金属板冲裁环支撑件的步骤S140。

参考图29至30A，在步骤S110中，制备矩形平坦板的金属板200，且通孔211形成在金属板200中。金属板200可以由诸如不锈钢、不锈钢合金、钛合金或纯钛的金属材料制成。在该实施例中，金属板200由纯钛的金属材料制成。形成通孔211可以通过冲压或钻孔来执行。通孔211可以成为图1所示的环保持孔，且图3所示的引导环可以结合至通孔211。

参考图29和图30B，在步骤S130中，金属板200被弯曲，使得通过使用压模压力加工金属板200而使第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成在金属板200中。形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332和弯曲金属板200通过使用压膜来执行，该压模能够在金属板200中形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332。通过使用压模弯曲金属板，第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成在金属板200中，同时，金属板200的沿着第一弯曲部1331和第二弯曲部1332定位的部分以前述第一弯曲角度BA1和前述第二弯曲角度BA2弯曲。第一弯曲部1331与通孔211相邻，并延伸至金属板200的下端。第二弯曲部1332朝向金属板200的下端凸出，并连接到第一弯曲部1331。第二弯曲部1332从金属板200的一个侧端延伸到金属板200的另一侧端。另外，通过弯曲金属板200同时形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332，在金属板200内形成对应于第一弯曲部1331和第二弯曲部1332的形状的加工硬化部分(即，图7所示的加工硬化部分)。对于弯曲金属板的步骤S130，第一弯曲部1331和第二弯曲部1332可以同时形成在金属板200中。作为另一示例，第一弯曲部1331可以在第二弯曲部1332之前形成在金属板200中，或第二弯曲部1332可以在第一弯曲部1331之前形成在金属板200中。

参考图29和图30C，在步骤S140中，环支撑件1300由形成有第一弯曲部1331和第二弯曲部1332的金属板200形成且通过第一和第二弯曲部弯曲。由金属板200形成环支撑件1300可以通过使用压膜的冲裁来执行。由金属板200获得的环支撑件1300形成为金属薄板，其具有保持引导环的环保持部分1310，以及与环保持部分1310一体地形成的环支撑部分1320。另外，在环支撑件1300中，环支撑部分1320以第一弯曲部1331为基准以第一弯曲角度BA1弯曲，该第一弯曲部1331从环保持孔1311的附近延伸到环支撑部分1320的下端。另外，在环支撑件1300中，环保持部分1310以第二弯曲部1332为基准相对于环支撑部分1320以第二弯曲角度BA2弯曲，该第二弯曲部1332从环支撑件1300的一个侧端延伸到环支撑件1300的另一侧端并且朝向环支撑件1300的下端凸出。第二弯曲部1332成为环保持部分1310和环支撑部分1320之间的边界，且在其中部连接至第一弯曲部1331。

接下来，参考图29和图30D，在步骤S200中，通过使用环支撑件1300作为插入件由长碳纤维增强树脂注射模制附接部1100。当环支撑件1300用作注射模制的插入件时，环支撑件1300的下部插入到用于注射模制附接部的模制腔。因此，附接部1100被注射模制为环支撑部分1320的下部，其包括第一弯曲部1331的嵌入附接部1100的下部。另外，环支撑件1300的环支撑部分1320和附接部1100部分地彼此结合。

如图29所示，根据实施例的钓鱼线引导器的方法可以包括，在步骤S200之后，将引导环装配到环保持孔的步骤S300。通过将图3所示的引导环1200装配到环保持孔1311，可以制造钓鱼线引导器(其具有用于引导钓鱼线的引导环1200且附接至钓鱼竿的管状竿)。

在该实施例中，弯曲金属板以使得第一弯曲部1331和第二弯曲部1332形成在金属板中。在一些实施例中，环支撑件可以仅包括第一弯曲部。因此，弯曲金属板的上述步骤可以包括弯曲金属板以使得第一弯曲部形成在金属板中的步骤。图30E示出了其中仅形成第一弯曲部的金属板的示例。由图30E所示的金属板，可以形成环支撑件，其仅具有第一弯曲部，且其中，环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲。

在图30D所示的包括环支撑件和附接部的实施例的钓鱼线引导器中，环支撑件1300可以由纯钛制成，且附接部1100可以由长碳纤维增强树脂材料制成。纯钛的比重为4.51，长碳纤维增强树脂的比重为1.16。相对于实施例的钓鱼线引导器的减重，可以假设比较例的钓鱼线引导器。比较例的钓鱼线引导器可以包括：由比重为为1.39的聚氧亚甲基树脂构成的附接部；以及由比重为5.03的钛合金构成并具有装配附接部的附接环的环支撑件。在比较例的钓鱼线引导器中，环支撑件所占体积与总体积之比可以为23％至41％。与之相对，在实施例的钓鱼线引导器中，环支撑件所占体积与总体积之比可以为10％至19％。另外，实施例的钓鱼线引导器可以具有比较例的钓鱼线引导器的49至70％的重量。由此，实施例的钓鱼线引导器的特点在于轻重量且可以实现减重。

图31是示出了制造根据本公开的第二实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。图32A至32F示出了在图31所示的步骤中执行的具体示例。在下文中，在制造根据本实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤中，省略了与参照图29描述的步骤相同的步骤的描述。

参考图31和图32A，在加工环支撑件的步骤S100中，通过在金属板中形成通孔的步骤S110中，将通孔212形成在金属板200中。通孔212可以成为图11所示的环保持孔，且图11所示的引导环可以结合至通孔212。

参考图31和图32B，在根据该实施例的制造钓鱼线引导器的方法中，加工环支撑件的步骤S100包括，在弯曲金属板的步骤S130之前，在金属板200中形成一对第一开口1351的步骤S120，所述第一开口1351填充有树脂材料。形成第一开口1351可以通过冲压或钻孔来执行。如图32C所示，如果第一弯曲部1331形成在金属板200中，第一弯曲部1331在所述一对第一开口1351之间穿过。第一开口1351相对于第一弯曲部1331对称地定位。如图32D所示，在从金属板200冲裁的环支撑件1300中，第一开口1351位于环支撑件1300的环支撑部分1320中。

参考图31和图32E，在注射模制附接部的步骤S200中，通过使用插入件作为环支撑件1300，由长碳纤维增强树脂注射模制附接部1100。当环支撑件1300用作注射模制的插入件时，环支撑件1300的下部插入到用于注射模制附接部的模制腔。因此，附接部1100被注射模制为环支撑部分1320的下部，其包括嵌入附接部1100的第一弯曲部1331的下部和第一开口1351。通过注射模制附接部的步骤S200，第一开口1351填充有构成附接部的树脂材料1100。因此，第一开口1351结合到硬化的树脂材料。另外，通过注射模制附接部的步骤S200，前述上肋2120和前述侧肋2130形成在附接部1100中。就此而言，用于形成上肋和侧肋的肋形成器设置在用于注射模制附接部1100的模制腔中。

接下来，参考图31和图32E，在步骤S300中，图11所示的引导环装配到环保持部分1310的环保持孔2311，从而可以制造图11所示的钓鱼线引导器。

相对于在金属板中形成第一开口的步骤S120，形成图2和图3所示的第二开口可以在弯曲金属板的步骤S130之前执行。图32F示出了在弯曲金属板之前的在金属板中形成第二开口1352的示例。

图33是示出了制造根据本公开的第三实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。图34A至34F示出了在图33所示的步骤中执行的具体示例。在下文中，在制造根据本实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤中，省略了与参照图31描述的步骤相同的步骤的描述。

参考图33至34A，通过在金属板中形成通孔的步骤S110，在加工环支撑件的步骤S100中，在金属板200中形成用于形成环保持孔的通孔213，图17所示的引导环可以结合至该环保持孔。

参考图33、34A和34B，在加工环支撑件的步骤S100中形成通孔的步骤S110包括通过使通孔213的整个圆周从金属板200突出而形成加强凸缘3312的步骤S111。通过步骤S111，可以在环支撑件1300中形成图17所示的加强凸缘3312，其具有装配表面3313和引导表面3314并通过装配表面3313限定环保持孔。加强凸缘3312可以从金属板200垂直地突出。加强凸缘3312的内周表面(具体地，装配表面3313)可以限定图17所示的环保持孔2311，且图17所示的引导环可以装配至加强凸缘3312的内周表面。形成加强凸缘3312可以通过翻边来执行，例如，通过压力冲压使通孔213的整个边缘部分突出，使得通孔的整个边缘部分指向钓鱼竿的末端。

参考图33和图34E，从其中形成有加强凸缘3312的金属板200冲裁出环支撑件1300。参考图33和图34F，通过使用具有加强凸缘3312的环支撑件1300作为插入件，由长碳纤维增强树脂注射模制附接部1100。通过注射模制附接部1100的步骤S200，图17所示的多个锯齿3140形成在附接部1100的内周表面1112中。锯齿可以通过设置在模制腔中以注射模制附接部1100的芯销形成。芯销可以在其外周表面具有对应于附接部1100的锯齿的形状的锯齿。

接下来，参考图33和图34F，在步骤S300中，图21所示的引导环装配到环保持部分1310的环保持孔2311，从而可以制造图17所示的钓鱼线引导器。相对于步骤S300，引导环可以从引导表面3314装配到装配表面3313。

如图33和图34C所示，加工环支撑件的步骤S100包括在金属板中形成第一开口1351的步骤S120。相对于步骤S120，形成图2和图3所示的第二开口可以在弯曲金属板的步骤130之前与形成第一开口1351的步骤一起执行。图34G示出了在弯曲金属板之前的在金属板中形成第二开口1352的示例。替代地，加工环支撑件的步骤S100可以包括在金属板中形成第一开口和第二开口的步骤。

图35是示出了制造根据本公开的第四实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤的框图。图36A至36I示出了在图35所示的步骤中执行的具体示例。在下文中，在制造根据本实施例的钓鱼线引导器的方法的步骤中，省略了与参照图33描述的步骤相同的步骤的描述。

参考图35和图36C，在加工环支撑件的步骤S100中形成通孔的步骤S110包括在加强凸缘3312的内周表面(具体地，装配表面3313)中形成多个装配突起4315的步骤S112，所述多个装配突起4315与引导环的外周表面接触。形成装配突起4315可以通过剔削来执行。例如，装配突起4315可以通过用剔削切割装配表面3313以保留装配突起4315而形成。通过步骤S112，环支撑件可以设置有通过在三个位置进行装配而保持引导环的结构。

参考图35和图36F，从其中形成有加强凸缘3312和装配突起4315的金属板200冲裁出环支撑件1300。参考图35和图36G，通过使用具有加强凸缘3312和装配突起4315的环支撑件1300作为插入件，由长碳纤维增强树脂一起模制附接部1100与环支撑件1300。接下来，参考图35和图36G，在步骤S300中，图23所示的引导环装配到环保持部分1310的环保持孔2311，从而可以制造图23所示的钓鱼线引导器。

相对于形成图35和图36D所示的第一开口1351的步骤S120，根据该实施例的制造钓鱼线引导器的方法可以包括在金属板200中形成图2和图3所示的第二开口的步骤，或可以不包括在金属板中形成第一开口和第二开口的步骤。图36H示出了在弯曲金属板之前在金属板中形成第二开口1352的示例。

可以通过与参照图29和图30A至30D描述的制造方法的步骤类似的步骤来制造图25至图27所示的钓鱼线引导器。例如，通过类似于参照图25和30A至30CF描述的步骤类似的步骤，可以由金属板加工图25和图27所示的环支撑件5300。因此，可以从金属板获得其中形成有第一弯曲部1331和第二弯曲部1332的环支撑件5300。对于加工环支撑件5300，图32B所示的第一开口或图32F所示的第二开口可以形成在环支撑件5300中。接下来，通过参照图25和图30D所述的步骤类似的步骤，图25和图27所示的附接部5100和环支撑件5300可以通过使用环支撑件5300作为插入件的注射模制而一体地彼此结合，使得环支撑件5300的包括第一弯曲部的下部的下部嵌入附接部5100。

如图30C、32D、34E和36E所示，从其中形成有第一弯曲部1331和第二弯曲部1332的金属板200冲裁出环支撑件1300。即，在金属板200中形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332之后，从金属板200冲裁出环支撑件1300。因此，完成的环支撑件1300的外部尺寸几乎没有变化。如图36I所示，从金属板200切割的环支撑件1300的切割表面(环支撑件1300的侧表面)不具有相对于环保持孔的中心轴线的角度。如图36I所示，环保持部分1310的侧表面1312和环支撑部分1320的侧表面1326与环支撑件1300的后表面形成锐角AA。锐角的大小可以是第一弯曲角度BA1的一半。在通过冲裁从金属板200获得对应于环支撑件1300的平面形状的工件且之后在这样的工件中形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332的情况下，环支撑件1300的切割表面与环支撑件1300的前表面或后表面形成近似直角，因此由于弯曲劣化尺寸稳定性。即，在这种情况下，环支撑件1300的侧表面1312、1326相对于环保持孔的中心轴线的方向倾斜。然而，在形成第一弯曲部1331和第二弯曲部1332之后冲裁的环支撑件1300具有切割表面，该切割表面不具有相对于环保持孔的中心轴线的角度。因此，完成的环支撑件1300可以精确地安置在模具中以注射模制附接部，可以避免诸如树脂泄露的模制缺陷。

根据上述钓鱼线引导器和制造方法，附接部1100、5100由硬化的树脂材料制成，且环支撑件1300、5300由金属薄板构成，且附接部1100、5100和环支撑件1300、5300通过局部结合一体地彼此结合。环支撑件1300、5300和附接部1100、5100通过插入注射模制一体地彼此结合，使得环支撑部分1320、5320的包括第一弯曲部1331的下部或环支撑部分1320的下部或者包括第一弯曲部133的下部和第一开口1351的下部嵌入附接部1100、5100。因此，根据实施例的钓鱼线引导器在引导环和附接部之间仅具有环支撑件1300、5300，其部分地嵌入附接部且由金属薄板构成。即，根据实施例的钓鱼线引导器不包括连接部分，例如与环形的附接部装配的附接环。另外，根据实施例的制造钓鱼线引导器的方法不包括在环支撑件中形成附接环的过程和将附接环与环形的附接部装配的过程。因此，实施例的钓鱼线引导器可以由较少数量的制造工艺来制造。另外，由于实施例的环支撑件1300、5300不包括诸如附接环的附接部，单个环支撑件1300、5300可以与具有各种外径的附接部1100、5100一体地形成。即，单个相同的环支撑件1300、5300可以具有各种外径的附接部1100、5100中。因此，对于实施例的钓鱼线引导器的制造而言，可以显著地减少模制成本和所需的模具的数量。例如，当与通过使用诸如上述附接环的附接部将环支撑件与附接部装配的钓鱼线引导器相比时，实施例的钓鱼线引导器的制造所需的模具的数量可以减少约62％，且模制成本可以减少约27％。

实施例的钓鱼线引导器可以通过使用环支撑件作为插入件并由长碳纤维增强树脂注射模制附接部来制造。在图37至42中示出了用于制造根据上述实施例的钓鱼线引导器的注射模制装置的实施例。图37示意性地示出了用于制造钓鱼线引导器的注射模制装置。图38是示出了图37所示的下模的平面图。图39是示出了图37所示的下模的一部分的透视图。图40是示出了芯销和弹出器套管的透视图。图41是示出了芯销、弹出器套管和注射模制的附接部的透视图。图42示出了由弹出器套管执行的弹射操作。

根据上述实施例，钓鱼线引导器包括：由硬化的树脂材料制成的环形的附接部(例如，图3、11和17所示的附接部1100，图25所示的附接部5100)；以及环支撑件，其部分地结合到附接部且由金属薄板构成(例如，图7、15和18所示的环支撑件1300，图25和图27所示的环支撑件5300)。附接部具有圆柱形的内周表面，其装配钓鱼竿的管状竿的外周表面(例如，图1所示的管状竿中的一个)。环支撑件包括：环保持部分(例如，图7、15和18所示的环保持部分1310，图25和图27所示的环保持部分5310)，其保持引导环以引导钓鱼线(例如图3和图11所示的引导环1200、2200，图25和图26所示的引导环5200)；以及与环保持部分一体地形成的环支撑部分(例如，图7、15和18所示的环支撑部分1320，图25和图27所示的环支撑部分5320)。环支撑部分以第一弯曲部(例如，图7、15、18和25所示的第一弯曲部1331)为基准以第一弯曲角度弯曲(例如，图8所示的第一弯曲角度BA1)，该第一弯曲部朝向管状竿在向下方向上延伸到端部部分。根据实施例的注射模制装置可以用于制造钓鱼线引导器。

参考图37，注射模制装置300包括上模320、下模330和弹出器340。注射模制装置300具有支撑下模330的基部310。下模330由基部310支撑并固定到基部310。上模320通过驱动机构(未示出)在竖直方向上可移动，使得上模320接近下模330或与下模330分开。弹出器340将注射模制的附接部1100与下模330分开。

竖直地延伸的引导杆311附接至基部310，且引导杆311穿过下模330。图40所示的芯销312设置在引导杆311的上端。芯销312形成图3所示的附接部1100的孔1111和内周表面1112。即，芯销312具有与附接部1100的内周表面的形状相对应的外周形状。芯销312通过螺钉314附接至引导杆311的上端。如图40所示，在芯销312的外周表面中形成锯齿313，锯齿313对应于图17所示的锯齿3140的形状。在其他实施例中，在制造其中附接部的内周表面不具有锯齿的第一实施例和第二实施例的钓鱼线引导器的情况下，芯销312的外周表面具有圆柱形形状。

参考图37，上模320在其上侧具有第一模制腔321，其形成为注射模制附接部1100的一部分。第一模制腔321可以形成为大致对应于附接部1100的较小外径部分1114的形状。另外，竖直注射通路322和第一水平注射通路323形成在上模320中。将熔融的树脂材料(例如，长碳纤维增强树脂)注射到竖直注射通路中。第一水平注射通路从竖直注射通路322延伸并从竖直注射通路322分支。第一浇口324形成在第一水平注射通路323的端部。第一浇口与第一模制腔321连通，且树脂材料通过第一浇口进入第一模制腔321。

参考图37至39，下模330在其上侧具有第二模制腔331，其形成为注射模制附接部1100的剩余部分，下膜330还具有插入件座334，其形成为从第二模制腔331延伸。

第二模制腔331可以形成为大致对应于图3所示的附接部1100的较大外径部分1113和结合部分1117的形状。第二水平注射通路332形成在下模330中，且第二浇口333形成在第二水平注射通路332的端部。第二水平注射通路332与第二模制腔331连通。第二浇口333与第二模制腔331连通，且树脂材料通过第二浇口进入第二模制腔331。如果上模320和下模330关闭，则第二水平注射通路332与第一水平注射通路323一起形成单个水平注射通路。如果上模320和下模330关闭，则第二浇口333与第一浇口324一起形成单个浇口。这样的浇口位于附接部1100的较大外径部分1113的最下端。另外，如果上模320和下模330关闭，则第一模制腔321和第二模制腔331形成用于模制附接部的单个模制腔。图40至图42所示的芯销312位于这样的单个模制腔内。

如图39所示，为了注射模制附接部，环支撑件1300安置并固定在插入件座334上。插入件座334形成为从第二模制腔331延伸，使得环支撑件1300的下部插入第二模制腔331中。环支撑件1300的插入第二模制腔331中的所述下部是环支撑部分1320的包括第一弯曲部1331的下部和第一开口1351的下部。在其他实施例中，环支撑件1300的插入第二模制腔331中的所述下部可以是环支撑部分1320的包括第一弯曲部1331的下部的下部。

插入件座334与第二模制腔331连通，且从下模330的顶表面凹入。插入件座334形成为使得由第一弯曲部1331和第二弯曲部1332弯曲的环支撑件1300安置在插入件座上。参考图38和图39，插入件座334具有底壁335和侧壁336。底壁335形成为与环支撑件1300的前表面紧密接触，除了环支撑件的位于第二模制腔331的区域内的部分。侧壁336形成为与环支撑件1300的侧表面紧密接触(例如，图36I所示的侧表面1312、1316)。可以在底壁335中形成突出部337(其对应于环支撑件1300的第一弯曲部1331的形状)和突出部338(其对应于环支撑件1300的第二弯曲部1332的形状)。另外，可以在底壁335中形成凸台，其可以插入环支撑件1300的第二开口1352中。图38和图39中所示的插入件座的底壁和侧壁的形状仅是说明性的。插入件座的底壁和侧壁可以形成为固定根据本公开的实施例的环支撑件。

弹出器340用于在通过注射模制形成附接部1100之后，从下模330向上推动附接部1100。参考图37，弹出器340可以包括具有柱状的弹出器销341和具有圆柱形状的弹出器套管342。在注射模制之后，弹出器销341和弹出器套管342弹出注射模制的附接部1100。

如图37所示，弹出器销341与芯轴351接触并向上弹出芯轴351。芯轴351存在于注入的树脂流动通过的通路中，并且是由硬化的树脂形成的部分。芯轴351连接到附接部1100，并且不构成附接部1100。

如图37所示，弹出器套管342附接到引导杆311。如图40所示，弹出器套管342在其上端表面包括弹出表面343，其通过表面接触在整个弹出表面上与注射模制的附接部1100的环形表面(例如，图14所示的附接部的前端表面1115)接触。弹出表面343具有环形的形状。因此，如图41和图42所示，当附接部1100从下模弹出时，可以沿着前端表面1115的整个圆周从弹出器套管342的弹出表面343向附接部1100的前端表面1115施加均匀的力。因此，可以防止附接部的变形、附接部的损坏等，它们可能在从下模弹出模制的附接部时发生。

迄今为止，已经参考附图中示出的一些实施例和示例描述了本公开的技术理念。然而，应当理解，在不脱离本公开所属技术领域的普通技术人员可以理解的本公开的技术理念和范围的情况下，可以进行各种替换、修改和变化。另外，应当理解，这样的替代，修改和变化落入所附权利要求的范围内。

附图标记说明

100钓鱼竿，101钓鱼竿的末端，102钓鱼竿的尾部，110竿体，113管状竿，130钓鱼线，1000钓鱼线引导器，2000钓鱼线引导器，3000钓鱼线引导器，4000钓鱼线引导器，5000钓鱼线引导器，1100附接部，5110附接部，1112内周表面，1113较大外径部分，1114较小外径部分，1115前端表面，1116后端表面，2120上肋，2121后端表面，2130侧肋，2131后端表面，1200引导环，2200引导环，5200引导环，1300环支撑件，5300环支撑件，1310环保持部分，5310环保持部分，1311环保持孔，2311环保持孔，5311环保持孔，3312加强凸缘，4315装配突起，1320环支撑部分，5320环支撑部分，1331第一弯曲部，1332第二弯曲部，1351第一开口，5361第一侧端边缘，5362第二侧端边缘，5363边界部分，200金属板，211通孔，212通孔，213通孔，300注射模制装置，320上模，321第一模制腔，330下模，331第二模制腔，334插入件座，340弹出器，342弹出器套管，343弹出表面，BA1第一弯曲角度，BA2第二弯曲角度，CA1中心轴线，TD向前方向，BD向后方向，UD向上方向，LD向下方向。

Claims (18)

1.一种制造钓鱼线引导器的方法，所述钓鱼线引导器具有用于引导钓鱼线的引导环且附接至钓鱼竿的管状竿，所述方法包括：

加工由金属薄板构成的环支撑件，所述环支撑件包括：保持所述引导环的环保持部分；以及与所述环保持部分一体地形成的环支撑部分，其中所述环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，所述第一弯曲部朝向所述管状竿在向下方向上延伸到所述环支撑部分的下端；以及

使用所述环支撑件作为插入件由树脂材料注射模制环形的附接部，该附接部具有与所述管状竿的外周表面装配的内周表面，使得所述环支撑部分的包括所述第一弯曲部的下部的下部嵌入所述附接部，并且所述环支撑件和所述附接部彼此部分地联接。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述树脂材料是长碳纤维增强树脂。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述加工所述环支撑件包括：

在一金属板中形成通孔，所述引导环结合至所述通孔；

弯曲所述金属板，使得所述第一弯曲部形成在所述金属板中；以及

从所述金属板冲裁所述环支撑件。

4.如权利要求3所述的方法，其中，所述环保持部分以第二弯曲部为基准相对于所述环支撑部分以第二弯曲角度弯曲，所述第二弯曲部是所述环保持部分和所述环支撑部分之间的边界且连接到所述第一弯曲部，并且，所述第二弯曲部从所述环支撑件的一个侧端延伸到所述环支撑件的另一侧端，并且朝向所述环支撑件的下端凸出，并且

其中，弯曲所述金属板包括：弯曲所述金属板使得所述第二弯曲部形成在所述金属板中。

5.如权利要求3所述的方法，其中，加工所述环支撑件包括：在弯曲所述金属板之前，在所述金属板中形成一对第一开口，所述一对第一开口位于所述环支撑部分中且被形成为相对于所述第一弯曲部对称地穿通所述环支撑部分，并且

其中，所述第一开口通过所述注射模制所述附接部而填充所述树脂材料。

6.如权利要求3所述的方法，其中，形成所述通孔还包括：通过使所述通孔的整个圆周从所述金属板突出而形成加强凸缘，所述加强凸缘在所述加强凸缘的内周表面处装配所述引导环。

7.如权利要求6所述的方法，其中，形成所述通孔还包括：在所述加强凸缘的内周表面中形成多个装配突起，所述多个装配突起与所述引导环的外周表面接触。

8.一种注射模制装置，用于制造钓鱼线引导器，所述钓鱼线引导器包括环形的附接部和环支撑件，其中，所述环形的附接部由硬化的树脂材料制成且具有与钓鱼竿的管状竿的外周表面装配的内周表面，且其中，所述环支撑件由金属薄板构成并且具有：环保持部分，其保持用于引导钓鱼线的引导环；以及环支撑部分，其与所述环保持部分一体地形成，且以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，所述第一弯曲部朝向所述管状竿在向下方向上延伸到端部部分，

所述注射模制装置包括：

上模，其具有被形成为注射模制所述附接部的一部分的第一模制腔；

下模，其具有被形成为注射模制所述附接部的剩余部分的第二模制腔，以及

插入件座所述环支撑件安置并固定在所述插入件座上，所述插入件座被形成为从所述第二模制腔延伸，使得所述环支撑部分的包括所述第一弯曲部的部分的部分插入所述第二模制腔中；以及

弹出器，其将注射模制的附接部与所述下模分开。

9.如权利要求8所述的注射模制装置，其中，所述弹出器包括弹出器套管，所述弹出器套管具有环形的弹出表面，该弹出表面通过表面接触与所注射模制的附接部的环形表面接触。

10.一种钓鱼线引导器，其附接到钓鱼竿的管状竿并引导钓鱼线，所述钓鱼线引导器包括：

环形的附接部，其由硬化的树脂材料制成且具有与所述管状竿的外周表面装配的内周表面；

引导环，所述钓鱼线穿过所述引导环；以及

环支撑件，其由金属薄板构成且包括：

环保持部分，其具有环保持孔，所述引导环结合到所述环保持孔；以及

环支撑部分，其与所述环保持部分一体地形成且部分地结合到所述附接部，

其中，所述环支撑部分以第一弯曲部为基准以第一弯曲角度弯曲，所述第一弯曲部在所述环支撑部分中朝向所述管状竿在向下方向上延伸到所述环支撑部分的下端，

其中，所述环支撑部分的包括所述第一弯曲部的下部的下部嵌入所述附接部，并且

其中，所述环支撑件和所述附接部通过使用所述环支撑件作为插入件注射模制构成所述附接部的树脂材料而部分地彼此结合，使得所述环支撑部分的包括所述第一弯曲部的下部的下部嵌入所述附接部。

11.如权利要求10所述的钓鱼线引导器，其中，所述硬化的树脂材料包括长碳纤维增强树脂。

12.如权利要求11所述的钓鱼线引导器，其中，所述附接部在其内周表面包括布置在所述附接部的周向方向上的多个锯齿，所述锯齿具有三角形的截面形状且与所述管状竿的外周表面紧密接触。

13.如权利要求10所述的钓鱼线引导器，其中，所述环支撑件具有一对第一开口，其在所述附接部以内位于所述环支撑部分中，且被形成为相对于所述第一弯曲部对称地穿通所述环支撑部分，并且

其中，所述第一开口填充有所述硬化的树脂材料。

14.如权利要求10所述的钓鱼线引导器，其中，所述附接部包括：

上肋，其位于所述附接部的上端处并在径向向外方向上突出；以及

一对侧肋，其位于所述附接部的中心的下方且在所述径向向外方向上突出，

其中，所述上肋和所述一对侧肋在向后方向上朝向所述钓鱼竿的尾部延伸到所述附接部的后端表面，并且

其中，所述附接部的后端表面包括所述上肋的后端表面和所述一对侧肋的后端表面。

15.如权利要求14所述的钓鱼线引导器，其中，所述上肋的宽度沿着向前方向从所述上肋的后端表面朝向所述钓鱼竿的末端变宽。

16.如权利要求10所述的钓鱼线引导器，其中，所述附接部包括：

较大外径部分，其位于朝向钓鱼竿的末端的向前方向上，其中所述环支撑部分的下部嵌入所述较大外径部分；以及

较小外径部分，其位于所述较大外径部分附近，且其外径小于所述较大外径部分。

17.如权利要求10所述的钓鱼线引导器，其中，所述环保持部分以第二弯曲部为基准相对于所述环支撑部分朝向所述钓鱼竿的末端以第二弯曲角度弯曲，所述第二弯曲部成为所述环保持部分和所述环支撑部分之间的边界并连接到所述第一弯曲部，并且

其中，所述第二弯曲部从所述环支撑件的一个侧端延伸到所述环支撑件的另一侧端，且朝向所述环支撑部分的下端凸出。

18.如权利要求17所述的钓鱼线引导器，其中，所述环支撑件包括：

一对第一侧端边缘，其从所述附接部在向上方向上延伸且倾斜以彼此逐渐远离；

一对第二侧端边缘，其分别从所述一对第一侧端边缘在所述向上方向上以不同于所述一对第一侧端边缘的倾斜角的角度延伸；以及

一对边界部分，其各自位于所述一对第一侧端边缘中的每一个与所述一对第二侧端边缘中的每一个之间，并且

其中，所述一对边界部分分别位于所述第二弯曲部的两个端点处或在所述第二弯曲部的两个端点上方。

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