TWI679125B - 液體吐出裝置、液體吐出裝置之組裝方法 - Google Patents

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熊井英司
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Abstract

本發明之液體吐出裝置包括：捲出部，其可保持捲狀之媒體，且可將所保持之媒體捲出；吐出部，其可對自捲出部捲出之媒體吐出液體；捲取部，其可捲取被吐出液體之媒體；及基底構件，其安裝有捲出部與捲取部。

Description

液體吐出裝置、液體吐出裝置之組裝方法
本發明係關於一種液體吐出裝置、液體吐出裝置之組裝方法等。
作為液體吐出裝置之一例之噴墨印表機中，可藉由使作為液體之一例之墨水自記錄頭吐出至記錄紙張等媒體而進行向媒體之記錄。噴墨印表機存在如下類型，其包括一面自將媒體捲取為捲狀之捲體鬆開媒體一面送出之送出裝置、對藉由送出裝置而送出之媒體進行記錄之記錄頭、及將經記錄之媒體捲取為捲狀之捲取裝置(例如，參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-139822號公報
上述先前之噴墨印表機中，送出裝置與捲取裝置隔著相互不同之零件而安裝於本體框架。如此，若介於媒體之搬送之零件彼此之間的零件較多，則各零件之安裝誤差會累積，從而難以於媒體之搬送路徑中使媒體之位置精度提高。
本發明係至少可解決上述問題者，且以如下之形態或應用例之形式實現。
〔應用例1〕一種液體吐出裝置，其特徵在於包括：捲出部，其可保持捲狀之媒體，且可將所保持之上述媒體捲出；吐出部，其可對自上述捲出部捲出之上述媒體吐出液體；捲取部，其可捲取被吐出上述液體之上述媒體；及基底構件，其安裝有上述捲出部與上述捲取部。
於該應用例之液體吐出裝置中，將捲出部與捲取部安裝於基底構件這一共通之構件。因此，可使媒體之搬送路徑中之媒體之位置精度提高。
〔應用例2〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，包括配置於上述捲出部與上述捲取部之間且搬送上述媒體之搬送部。
於該應用例中，於捲出部與捲取部之間存在搬送部，故而可於捲出部與捲取部之間搬送媒體。
〔應用例3〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，於俯視上述液體吐出裝置時，上述吐出部位於上述捲出部與上述捲取部之間。
於該應用例中，吐出部位於捲出部與捲取部之間，故而容易將以吐出部為基準時之捲出部與捲取部之間之重量平衡保持為較佳。
〔應用例4〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，包括：本體部，其具有上述吐出部；及角度調整部，其可調整上述本體部之角度。
於該應用例中，可利用角度調整部調整本體部之角度，故而可調整本體部相對於媒體之角度。
〔應用例5〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，包括本體部，該本體部具有上述吐出部，上述本體部安裝於上述基底構件。
於該應用例中，將具有吐出部之本體部安裝於基底構件，故而可使吐出部相對於媒體之位置精度提高。
〔應用例6〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，包括媒體支持部， 該媒體支持部支持上述媒體，上述媒體支持部安裝於上述基底構件。
於該應用例中，可藉由媒體支持部支持媒體，故而可使媒體之位置精度提高。進而，將支持媒體之媒體支持部安裝於基底構件，故而可使媒體之位置精度進一步提高。
〔應用例7〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，於上述媒體支持部設置有加熱器。
於該應用例中，於媒體支持部設置有加熱器，故而可加熱媒體。
〔應用例8〕如上述液體吐出裝置，其特徵在於，包括張力調整部，該張力調整部可調整施加至上述媒體之張力，上述張力調整部安裝於上述基底構件。
於該應用例中，可利用張力調整部調整施加至媒體之張力。進而，張力調整部安裝於基底構件，故而可使張力調整部相對於媒體之位置精度提高。
〔應用例9〕一種液體吐出裝置之組裝方法，其係如下液體吐出裝置之組裝方法，該液體吐出裝置包括：捲出部，其可保持捲狀之媒體，且可將所保持之上述媒體捲出；吐出部，其可對自上述捲出部捲出之上述媒體吐出液體；及捲取部，其可捲取被吐出上述液體之上述媒體；且上述液體吐出裝置之組裝方法之特徵在於：將上述捲出部與上述捲取部安裝於基底構件。
於該應用例之液體吐出裝置之組裝方法中，將捲出部與捲取部安裝於基底構件這一共通之構件。因此，可使媒體之搬送路徑中之媒體之位置精度提高。
1‧‧‧記錄裝置
3‧‧‧支持台部
5‧‧‧導引部
7‧‧‧本體部
11‧‧‧記錄頭
13‧‧‧送出裝置
13A‧‧‧保持部
15‧‧‧搬送裝置
15A‧‧‧輥
15B‧‧‧輥
17‧‧‧捲取裝置
19‧‧‧托架
31‧‧‧捲體
31A‧‧‧芯管
32‧‧‧捲體
32A‧‧‧芯管
35‧‧‧控制部
41‧‧‧張力賦予機構
43‧‧‧臂構件
45‧‧‧張力輥
71‧‧‧支持腳
73‧‧‧底板
73A‧‧‧底板
73B‧‧‧底板
75‧‧‧腳部
75A‧‧‧腳部
75B‧‧‧腳部
77‧‧‧連結板
81‧‧‧足部
81A‧‧‧足部
81B‧‧‧足部
83‧‧‧支柱
83A‧‧‧支柱
83B‧‧‧支柱
85‧‧‧臂部
85A‧‧‧臂部
85B‧‧‧臂部
87‧‧‧頂板
87A‧‧‧頂板
87B‧‧‧頂板
91‧‧‧支點
101‧‧‧本體盒
103‧‧‧基台部
105‧‧‧連結構件
107‧‧‧連結構件
109‧‧‧壓盤
F‧‧‧搬送路徑
M‧‧‧媒體
圖1係表示本實施形態中之記錄裝置之立體圖。
圖2係將本實施形態中之記錄裝置以YZ平面切斷時之剖視圖。
圖3係表示本實施形態中之支持台部與張力賦予機構之立體圖。
圖4係說明本實施形態中之支持台部之構成之分解立體圖。
圖5係說明本實施形態中之支持腳之構成之分解立體圖。
圖6係表示本實施形態中之支持台部之立體圖。
圖7係說明本實施形態中之支持腳之構成之分解立體圖。
圖8係將本實施形態中之記錄裝置以YZ平面切斷時之剖視圖。
圖9係表示本實施形態中之腳部之立體圖。
圖10係表示本實施形態中之腳部及底板之立體圖。
圖11係於Y軸方向觀察本實施形態中之本體部時之後視圖。
圖12係表示本實施形態中之支持台部及本體部之立體圖。
圖13係表示本實施形態中之支持台部、本體部及張力賦予機構之立體圖。
圖14係表示本實施形態中之記錄裝置之立體圖。
以作為液體吐出裝置之一例之記錄裝置1為例，一面參照圖式，一面對實施形態進行說明。再者，於各圖式中，為了使各構成為可識別之程度之大小，有時使構成或構件之縮小比例不同。再者，本實施形態之記錄裝置1具體而言為噴墨印表機。
如圖1所示，本實施形態中之記錄裝置1具有支持台部3、導引部5、及本體部7。再者，於圖1中標註有相互正交之座標軸即XYZ軸。關於之後所示之圖亦根據需要而標註XYZ軸。於本實施形態中，於藉由X軸與Y軸而規定之水平的平面(XY平面)配置記錄裝置1之狀態係記錄裝置1之使用狀態。Z軸為與水平的平面正交之軸。於記錄裝置1之使用狀態中，Z軸方向為鉛垂方向。
支持台部3支持導引部5及本體部7，載置或放置於地板等上。導引部5支持接收記錄頭11之記錄的媒體M。本體部7位於較導引部5於Z軸方向更靠上方，且於X軸方向橫跨導引部5。因此，導引部5與本體 部7相互交叉。於記錄裝置1中，可藉由一面使記錄頭11與媒體M之俯視時之相對位置變化，一面使墨水自記錄頭11以墨水滴之形式吐出，而利用墨水對媒體M進行記錄。再者，記錄頭11為吐出部之一例。又，墨水為液體之一例。即，液體吐出裝置具備可對自捲出部捲出之媒體M吐出液體之吐出部。
記錄裝置1係如將記錄裝置1以YZ平面切斷時之剖視圖即圖2所示，具有作為捲出部之一例之送出裝置13、作為搬送部之一例之搬送裝置15、及作為捲取部之一例之捲取裝置17。又，記錄裝置1之本體部7具有托架19。記錄頭11搭載於托架19。托架19構成為於本體部7內可沿著X軸(圖1)往復移動。托架19可藉由來自馬達(未圖示)之動力而沿著X軸往復移動。總而言之，本體部7具有吐出部。
如圖2所示，媒體M以捲體31之狀態安裝於送出裝置13。於捲體31，應實施記錄之媒體M捲取於筒狀之芯管31A。送出裝置13具有馬達(未圖示)及保持部13A，該保持部13A自如旋轉地保持捲體31之芯管31A。於送出裝置13中，藉由利用來自馬達之動力驅動保持部13A而使捲體31旋轉。藉此，媒體M自捲體31鬆開而向導引部5送出。換言之，液體吐出裝置具備捲出部，該捲出部可保持捲狀之媒體M，且可將所保持之媒體M捲出。
搬送裝置15具有馬達(未圖示)及一對輥15A及輥15B。輥15A及輥15B構成為可使外周彼此相接地旋轉。於搬送裝置15中，藉由來自馬達之動力而旋轉驅動一對輥15A及輥15B。而且，藉由於將媒體M夾持於輥15A與輥15B之間之狀態下旋轉驅動一對輥15A及輥15B，而沿著搬送路徑F搬送媒體M。沿著搬送路徑F之方向為媒體M之搬送方向。總而言之，液體吐出裝置具備配置於捲出部與捲取部之間且搬送媒體M之搬送部。
捲取裝置17將媒體M捲取成捲體32。於捲體32，實施有記錄之媒 體M捲取於筒狀之芯管32A。捲取裝置17具有馬達(未圖示)及保持部13A，該保持部13A保持捲體32之芯管32A且使之自如旋轉。再者，捲取裝置17之保持部13A具有與送出裝置13之保持部13A相同之構成。於捲取裝置17中，藉由利用來自馬達之動力使保持部13A旋轉而使捲體32旋轉。藉此，可藉由捲取裝置17而將自導引部5側送出之媒體M捲取成捲體32。換言之，液體吐出裝置具備可捲取被吐出液體之媒體M之捲取部。
導引部5藉由使複數個構件沿著媒體M之搬送路徑F配置而構成。各構件相當於支持媒體M之媒體支持部。即，液體吐出裝置具有複數個媒體支持部。具體而言，具有以下3個媒體支持部：位於較記錄頭11更靠搬送路徑F之上游側之區域的媒體支持部(上游側媒體支持部)；於搬送路徑F上位於包含記錄頭11之區域的媒體支持部(壓盤)；位於較記錄頭11更靠搬送路徑F之下游側之區域的媒體支持部(下游側媒體支持部)。然而，媒體支持部之數量亦可為2個以下或4個以上。導引部5具有沿著Y軸橫跨本體部7之長度。導引部5設置於與本體部7重疊之位置。記錄頭11與導引部5對向。藉由送出裝置13而自捲體31鬆開之媒體M通過導引部5與本體部7之間到達捲取裝置17。自送出裝置13經過導引部5與本體部7之間到達捲取裝置17之路徑係記錄裝置1中之媒體M之搬送路徑F。搬送裝置15於搬送路徑F上設置於送出裝置13與捲取裝置17之間。進而，搬送裝置15於搬送路徑F上位於送出裝置13與記錄頭11之間。藉由送出裝置13而自捲體31鬆開之媒體M於由導引部5支持之狀態下藉由搬送裝置15而向搬送路徑F之下游側搬送。
記錄頭11於搬送路徑F上設置於較搬送裝置15更靠下游側。於搬送路徑F上，媒體M面對記錄頭11。因此，於記錄裝置1中，於搬送路徑F上可利用記錄頭11對媒體M進行記錄。捲取裝置17於搬送路徑F上設置於較導引部5更靠下游側。藉由記錄頭11進行了記錄之媒體M於搬 送路徑F上、在較導引部5更靠下游側藉由捲取裝置17而捲取成捲體32。
如此，於記錄裝置1中，可以捲對捲之形態對媒體M進行記錄。於記錄裝置1中，向媒體M之記錄之動作藉由控制部35而控制。即，於記錄裝置1中，送出裝置13、搬送裝置15、托架19、記錄頭11、及捲取裝置17之各者之驅動藉由控制部35而控制。再者，於本實施形態中，於-Z軸方向俯視記錄裝置1時，記錄頭11位於送出裝置13與捲取裝置17之間。根據該構成，容易謀求以記錄頭11為基準時的送出裝置13與捲取裝置17之間之重量平衡。藉此，可提高記錄裝置1之穩定度，容易提高相對於媒體M之記錄品質。
再者，於記錄裝置1中，於搬送路徑F上、在導引部5與捲取裝置17之間，設置有張力賦予機構41。張力賦予機構41為張力調整部之一例。如圖3所示，張力賦予機構41具備可旋動地支持於支持台部3之一對臂構件43，及可旋轉地支持於一對臂構件43之張力輥45。張力輥45具有較沿著設想之媒體M之X軸之最大寬度更長的軸長。如圖2所示，張力輥45於與藉由媒體M之導引部5而支持之側之面抵接的狀態下，按壓媒體M。藉此，於搬送路徑F、在導引部5與捲取裝置17之間將張力賦予至媒體M。其結果，於由捲取裝置17捲取媒體M時，容易避免捲體32產生晃動。總而言之，液體吐出裝置具備可調整施加至媒體M之張力之張力調整部。
又，於記錄裝置1中，導引部5中之位於較記錄頭11更靠搬送路徑F之下游側之區域的導引部5安裝於底板73。此處，底板73係成為複數個零件之安裝基體的基底構件之一例。換言之，位於較記錄頭11更靠搬送路徑F之下游側之區域之媒體支持部安裝於基底構件。再者，位於其他區域之媒體支持部亦可安裝於基底構件。於媒體支持部有複數個之情形時，只要至少1個安裝於基底構件，則可獲得使媒體M之位置精度提高之效果。又，於位於較記錄頭11更靠搬送路徑F之下游側之區域 之媒體支持部，設置有加熱器(未圖示)。加熱器可隔著導引部5加熱媒體M。藉此，可促進自記錄頭11吐出至媒體M之墨水之乾燥。因此，於記錄裝置1中，可於使吐出至媒體M之墨水充分乾燥後由捲取裝置17捲取成捲體32。其結果，容易避免影響媒體M之記錄品質。再者，亦可於位於其他區域之媒體支持部設置加熱器。
如圖4所示，支持台部3包含支持腳71及2個底板73。以下，於相互識別2個底板73之情形時，將2個底板73分別記載為底板73A及底板73B。2個底板73安裝於支持腳71。2個底板73沿著X軸排列。進而，如圖5所示，支持腳71包含2個腳部75及連結板77。以下，於相互識別2個腳部75之情形時，將2個腳部75分別記載為腳部75A及腳部75B。
2個腳部75沿著X軸排列配置。2個腳部75藉由連結板77而連結。如圖6所示，2個底板73位於2個腳部75之間。2個底板73中之底板73A安裝於腳部75A。又，2個底板73中之底板73B安裝於腳部75B。
如圖7所示，腳部75分別具有足部81、支柱83、臂部85、及頂板87。以下，於針對每個腳部75識別2個足部81之情形時，將腳部75A之足部81記載為足部81A，將腳部75B之足部81記載為足部81B。又，於針對每個腳部75識別2個支柱83之情形時，將腳部75A之支柱83記載為支柱83A，將腳部75B之支柱83記載為支柱83B。又，於針對每個腳部75識別2個臂部85之情形時，將腳部75A之臂部85記載為臂部85A，將腳部75B之臂部85記載為臂部85B。又，於針對每個腳部75識別2個頂板87之情形時，將腳部75A之頂板87記載為頂板87A，將腳部75B之頂板87記載為頂板87B。
足部81配置於設置有記錄裝置1(圖1)之面(例如，地板面)。足部81沿著Y軸延伸。支柱83安裝於足部81之Z軸方向側。支柱83沿著Z軸延伸。臂部85安裝於支柱83之-Y軸方向側。臂部85自支柱83向-Y軸方向突出。頂板87安裝於支柱83之與足部81側相反側之端部，即支柱83之Z 軸方向側之端部。連結板77安裝於2個腳部75之各者之支柱83。連結板77於支柱83之-Y軸方向側安裝於較臂部85更靠Z軸方向側。
送出裝置13、導引部5、張力賦予機構41、及捲取裝置17係如將記錄裝置1以YZ平面切斷時之剖視圖即圖8所示，隔著底板73支持於支持腳71。底板73係一連串地形成於送出裝置13、導引部5、張力賦予機構41、及捲取裝置17之相互間。底板73為一連串之構件之一例。換言之，張力調整部安裝於基底構件。張力賦予機構41之臂構件43構成為以支點部91為支點，且可相對於底板73旋動。於張力賦予機構41中，可藉由調整臂構件43相對於底板73之旋動角度，而調整賦予至媒體M之張力。總而言之，液體吐出裝置至少具備安裝有捲出部與捲取部之基底構件。即，捲出部與捲取部安裝於基底構件這一共通之構件。因此，可使媒體M之搬送路徑F上之媒體M之位置精度提高。
對記錄裝置1之組裝方法進行說明。記錄裝置1之組裝方法大致分為：組裝支持台部3之步驟；將本體部7安裝於支持台部3之步驟；及將送出裝置13、張力賦予機構41、及捲取裝置17安裝於支持台部3之步驟。此處，對組裝支持台部3之步驟之一例進行說明。於組裝支持台部3之步驟中，首先，如圖9所示，組裝腳部75A及腳部75B。此時，於腳部75中，足部81、支柱83、臂部85、及頂板87之組裝順序為任一者在先或在後均可。作為一例，可列舉將支柱83安裝於足部81之後將臂部85安裝於支柱83，然後將頂板87安裝於支柱83的順序。於其他例中，亦可列舉將臂部85與頂板87安裝於支柱83之後，將支柱83安裝於足部81的順序。
其次，如圖10所示，將底板73安裝於腳部75A及腳部75B之各者。此時，底板73相對於腳部75之安裝位置係以頂板87為基準而決定。而且，藉由將腳部75A與腳部75B利用連結板77(圖6)連結，而組裝支持台部3。再者，亦可採用於將底板73安裝於腳部75之前，將腳部75A與腳 部75B利用連結板77連結的順序。於該順序中，於藉由將腳部75A與腳部75B利用連結板77連結而組裝支持腳71之後，將底板73安裝於腳部75。
其次，於將本體部7安裝於支持台部3之步驟中，將本體部7安裝於支持台部3。此處，對本體部7進行說明。本體部7係如於Y軸方向觀察本體部7時之後視圖即圖11所示，具有本體盒101、基台部103、連結構件105、及連結構件107。上述記錄頭11、搬送裝置15、及托架19收納於本體盒101內。基台部103設置於本體盒101之-Z軸方向側。基台部103具有柱狀之外觀，且沿著X軸延伸。基台部103於Z軸方向支持本體盒101。
連結構件105及連結構件107分別設置於基台部103之與本體盒101側相反側，即基台部103之-Z軸方向側。連結構件105與連結構件107沿著X軸空開間隙而排列。連結構件105及連結構件107分別於支持台部3(圖6)之頂板87A及頂板87B設置於沿著Z軸對向之位置。於本實施形態中，本體部7(圖11)之連結構件105與支持台部3(圖6)之頂板87A沿著Z軸對向。又，本體部7(圖11)之連結構件107與支持台部3(圖6)之頂板87B沿著Z軸對向。
而且，於將本體部7安裝於支持台部3之步驟中，於連結構件105與頂板87A對向、且連結構件107與頂板87B對向之狀態下，將連結構件105利用螺栓及螺母等安裝於頂板87A。同樣地，將連結構件107利用螺栓及螺母等安裝於頂板87B。藉此，如圖12所示，將本體部7安裝於支持台部3。
此處，於本實施形態中，於較將本體部7安裝於支持台部3之步驟更前之階段中，調整本體部7之傾斜(以下，稱為傾斜調整)。於本體部7之傾斜調整中，如圖11所示，有效地利用壓盤109。於壓盤109中，尺寸精度或表面粗糙度、表面之平坦性等以較高之精度被精密地加工。 於本體部7之傾斜調整中，將本體部7載置於壓盤109上。然後，於將本體部7載置於壓盤109上之狀態下，調整基台部103與連結構件107之間之間隙量，藉此將本體部7相對於壓盤109之傾斜限制於容許範圍內。藉此，將本體部7相對於連結構件105及連結構件107之與頂板87對向之面之傾斜調整為容許範圍內。再者，基台部103與連結構件107之間之間隙量例如可經由設置於基台部103與連結構件107之間的螺釘機構(未圖示)等而調整。又，連結構件107為角度調整部之一例。換言之，液體吐出裝置具備可調整本體部7之角度之角度調整部。
如此，於本實施形態中，於將本體部7相對於連結構件105及連結構件107之與頂板87對向之面之傾斜調整為容許範圍內之後，將本體部7安裝於支持台部3。即，於本實施形態中，可調整本體部7相對於支持腳71之角度。藉此，將本體部7相對於頂板87之傾斜抑制得極小。又，於本實施形態中，底板73之位置係以頂板87為基準而決定。因此，於本實施形態中，可將底板73相對於本體部7之位置精度保持為較高之精度。
其次，於將送出裝置13、張力賦予機構41、及捲取裝置17安裝於支持台部3之步驟中，首先，如圖13所示，將張力賦予機構41安裝於支持台部3。其次，如圖14所示，將送出裝置13、及捲取裝置17安裝於支持台部3。藉此，記錄裝置1之組裝結束。
再者，於上述例中，採用於實施將本體部7安裝於支持台部3之步驟之後，實施將送出裝置13、張力賦予機構41、及捲取裝置17安裝於支持台部3之步驟的順序。然而，該等順序為任一者在先或在後均可。即，亦可採用於實施將送出裝置13、張力賦予機構41、及捲取裝置17安裝於支持台部3之步驟之後，實施將本體部7安裝於支持台部3之步驟的順序。
進而，於將送出裝置13、張力賦予機構41、及捲取裝置17安裝於 支持台部3之步驟中，送出裝置13、張力賦予機構41、及捲取裝置17之安裝順序為任一者在先或在後均可。即，亦可採用於將送出裝置13及捲取裝置17安裝於支持台部3之後，將張力賦予機構41安裝於支持台部3的順序。又，亦可採用於將送出裝置13及捲取裝置17中之任一者安裝於支持台部3之後，將張力賦予機構41安裝於支持台部3，然後將送出裝置13及捲取裝置17中之另一者安裝於支持台部3的順序。總而言之，液體吐出裝置之組裝方法係包括可保持捲狀之媒體M且可將所保持之媒體M捲出之捲出部、可對自捲出部捲出之媒體M吐出液體之吐出部、及可捲取被吐出液體之媒體M之捲取部的液體吐出裝置之組裝方法，且係將捲出部與捲取部安裝於基底構件之組裝方法。於該組裝方法中，將捲出部與捲取部安裝於基底構件這一共通之構件。因此，可使媒體M之搬送路徑F上之媒體M之位置精度提高。
又，實施記錄裝置1之組裝之場所並不限定。作為實施記錄裝置1之組裝之場所，例如，可採用設置記錄裝置1之場所(以下，稱為設置場所)或製造記錄裝置1之工廠(以下，稱為製造工廠)等各種場所。又，亦可採用如下方式：將記錄裝置1之組裝方法之一部分之步驟於製造工廠實施，將其他步驟於設置場所實施。
於記錄裝置1中，送出裝置13及捲取裝置17隔著底板73而支持於支持腳71。底板73係一連串地形成於送出裝置13與捲取裝置17之間，故而送出裝置13與捲取裝置17之間的相對位置由底板73而決定。而且，如上所述，於本實施形態中，將底板73相對於本體部7之位置精度保持為較高之精度。因此，與送出裝置13與捲取裝置17隔著相互不同之零件而安裝於支持腳71之構成比較，容易提高送出裝置13與捲取裝置17之間的相對位置精度。因此，根據該記錄裝置1，容易使自送出裝置13到達捲取裝置17之搬送路徑F上媒體M之位置精度提高。
又，於記錄裝置1中，由於可調整本體部7相對於支持腳71之角 度，故而可調整本體部7相對於媒體M之角度。
又，於記錄裝置1中，導引部5亦隔著底板73而支持於支持腳71。底板73於送出裝置13、導引部5、及捲取裝置17之相互間形成一連串，故而送出裝置13、導引部5及捲取裝置17之相互間的相對位置由底板73而決定。而且，如上所述，於本實施形態中，將底板73相對於本體部7之位置精度保持為較高之精度。因此，容易提高送出裝置13、導引部5及捲取裝置17之相互間的相對位置精度。因此，根據該記錄裝置1，容易使自送出裝置13到達捲取裝置17之搬送路徑F上媒體M之位置精度進一步提高。
又，於記錄裝置1中，張力賦予機構41亦隔著底板73而支持於支持腳71。底板73一連串地形成於送出裝置13、導引部5、張力賦予機構41、及捲取裝置17之相互間，故而送出裝置13、導引部5、張力賦予機構41及捲取裝置17之相互間的相對位置由底板73而決定。而且，如上所述，於本實施形態中，將底板73相對於本體部7之位置精度保持為較高之精度。因此，容易提高送出裝置13、導引部5、張力賦予機構41及捲取裝置17之相互間的相對位置精度。因此，根據該記錄裝置1，容易使自送出裝置13到達捲取裝置17之搬送路徑F上媒體M之位置精度進一步提高。其結果，例如，可容易避免因張力之不均衡所致的媒體M之位置偏移。
再者，於本實施形態中，採用本體部7隔著頂板87而支持於支持腳71之構成。然而，支持本體部7之構成並不限定於此。作為支持本體部7之構成，例如，亦可採用本體部7隔著底板73而支持於支持腳71之構成。換言之，為本體部7安裝於基底構件之構成。根據該構成，由於可削減介於底板73與本體部7之間之零件數量，故而容易進一步提高本體部7、送出裝置13、導引部5、張力賦予機構41及捲取裝置17之相互間的相對位置精度。因此，根據該記錄裝置1，容易使自送出裝置13 到達捲取裝置17之搬送路徑F上的、媒體M相對於記錄頭11之位置精度進一步提高。其結果，容易提高相對於媒體M之記錄品質。
若對本發明進行總結，則係將媒體M之搬送之零件安裝於基底構件這一共通之構件者。因此，可抑制媒體M之寬度方向(與搬送方向交叉之方向)上的一方側之端之搬送路徑F的長度與媒體M之寬度方向上的另一方側之端之搬送路徑F的長度之不一致。換言之，可使媒體M之搬送量之左右差變小。

Claims (9)

  1. 一種液體吐出裝置，其特徵在於包括：捲出部，其可保持捲狀之媒體，且可將所保持之上述媒體捲出；吐出部，其可對自上述捲出部捲出之上述媒體吐出液體；捲取部，其可捲取被吐出上述液體之上述媒體；腳部；基底構件，其安裝於上述腳部，並且也安裝有上述捲出部與上述捲取部之兩者，藉此上述捲取部與上述捲出部隔著上述基底構件支持於上述腳部；張力調整部，其可調整施加至上述媒體之張力，並且安裝於上述基底構件；及連結板；上述捲出部與上述捲取部安裝至上述基底構件之高度方向上不同之位置；上述連結板配置於2個上述腳部之間，且連接於2個上述腳部；上述基底構件不連接於上述連結板。
  2. 如請求項1之液體吐出裝置，其包括配置於上述捲出部與上述捲取部之間且搬送上述媒體之搬送部。
  3. 如請求項1或2之液體吐出裝置，其中於俯視上述液體吐出裝置時，上述吐出部位於上述捲出部與上述捲取部之間。
  4. 如請求項1或2之液體吐出裝置，其包括：本體部，其具有上述吐出部；及角度調整部，其可調整上述本體部之角度。
  5. 如請求項1或2之液體吐出裝置，其包括本體部，該本體部具有上述吐出部，上述本體部安裝於上述基底構件。
  6. 如請求項1或2之液體吐出裝置，其包括媒體支持部，該媒體支持部支持上述媒體，上述媒體支持部安裝於上述基底構件。
  7. 如請求項6之液體吐出裝置，其中於上述媒體支持部設置有加熱器。
  8. 如請求項1之液體吐出裝置，其中上述基底構件係一連串地形成於上述捲取部與上述捲出部之相互間。
  9. 一種液體吐出裝置之組裝方法，其係如下液體吐出裝置之組裝方法，該液體吐出裝置包括：捲出部，其可保持捲狀之媒體，且可將所保持之上述媒體捲出；吐出部，其可對自上述捲出部捲出之上述媒體吐出液體；捲取部，其可捲取被吐出上述液體之上述媒體；腳部；張力調整部，其可調整施加至上述媒體之張力；基底構件，其安裝於上述腳部；及連結板；且上述液體吐出裝置之組裝方法係將上述捲出部、上述捲取部與上述張力調整部安裝於上述基底構件，藉此上述捲取部與上述捲出部隔著上述基底構件支持於上述腳部；上述捲出部與上述捲取部安裝至上述基底構件之高度方向上不同之位置；上述連結板配置於2個上述腳部之間，且連接於2個上述腳部；上述基底構件不連接於上述連結板。
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