WO2020066694A1 - 搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

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WO2020066694A1
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pair
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work
roller
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PCT/JP2019/036100
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真潮 竹澤
勇樹 田村
Original Assignee
京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a transfer device for transferring a predetermined work and an image forming apparatus including the transfer device.
  • a liquid ejecting head (image forming unit) that ejects a small amount of ink (liquid) to an image forming object is used.
  • ink liquid
  • Patent Document 1 discloses the above-described ink jet printer.
  • the work delivered from the supply roll is taken up by a take-up roll to convey the work, and a plurality of tension rollers apply tension to the work when the work is carried.
  • the tension roller is mounted in a state where its axial direction is adjusted to be parallel to the width direction of the work.
  • the operation of attaching the tension roller is performed by an operator.
  • the tension roller if the axial direction of the tension roller is not parallel to the width direction of the work, when the work is transported while applying tension by the tension roller, wrinkles or the like are generated on the work. There is a risk of doing so. For this reason, when attaching a tension roller, it is required to have a configuration that allows easy position adjustment in a direction intersecting the axial direction of the tension roller.
  • a transport device includes a transport roller, a feeding unit, a winding unit, and a tension mechanism.
  • the transport roller transports the work in a predetermined transport direction so as to pass through an image forming position where the predetermined workpiece is subjected to an image forming process.
  • the delivery unit has a first support shaft that supports a first roll, which is a wound body of a work to be subjected to image forming processing, and extends in a width direction of the work orthogonal to the transport direction. The work is sent out from the first roll toward the transport roller.
  • the winding unit has a second support shaft extending in the width direction that supports a second roll that is a wound body of the workpiece after the image forming process, and is configured to send out the transport roller from the first roll.
  • the passed work is wound on the second support shaft while forming the second roll.
  • the tension mechanism applies tension to the work between the first roll and the second roll.
  • the tension mechanism includes a tension roller, a pair of support members, and a pair of tension adjustment members.
  • the tension roller extends in the width direction and applies tension to the work by contacting the work.
  • the pair of support members are each formed in a plate shape perpendicular to the tension roller, and include a first support member that supports one end side in the axial direction of the tension roller and a second support member that supports the other end side.
  • the pair of tension adjusting members are a first tension adjusting member to which the first support member is fastened by a fastening member at the one end side, and a second tension adjusting member to which the second support member is fastened by a fastening member at the other end side.
  • a tension adjusting member wherein the first and second tension adjusting members rotate around respective axes extending in the width direction to move the tension roller to adjust the tension on the work.
  • the first support member and the first tension adjustment member, and the second support member and the second tension adjustment member are respectively arranged side by side in the axial direction of the tension roller, and the fastening member is inserted.
  • the insertion hole has an insertion hole formed in a long hole extending in a direction intersecting the axial direction of the tension roller.
  • An image forming apparatus includes an image forming unit that performs an image forming process on a predetermined work, and transporting the work such that the work passes through an image forming position facing the image forming unit. And the transfer device described above.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the image forming apparatus.
  • FIG. 3 is a front view of the image forming apparatus with the outer cover removed.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a part of the image forming apparatus with the outer cover removed.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a tension mechanism provided in the image forming apparatus.
  • FIG. 6 is an enlarged front view showing the vicinity of the tension mechanism.
  • FIG. 7 is a view of a pair of support members provided in the tension mechanism as viewed from one axial side of the tension roller.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the image forming apparatus.
  • FIG. 3 is a front view of the image forming apparatus with the outer cover removed.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view
  • FIG. 8 is a view of a pair of tension adjusting members provided in the tension mechanism as viewed from the other axial side of the tension roller.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a first example of a position adjustment of the tension roller via the pair of support members when the tension roller is attached to the pair of tension adjustment members, as viewed from one side in the axial direction of the tension roller. is there.
  • FIG. 10 is a diagram showing the first example, and is a diagram viewed from the other side in the axial direction of the tension roller.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a second example of the position adjustment of the tension roller via the pair of support members when the tension roller is attached to the pair of tension adjustment members, and is a diagram viewed from one side in the axial direction of the tension roller. is there.
  • FIG. 12 is a diagram showing the second example, and is a diagram viewed from the other side in the axial direction of the tension roller.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a third example of the position adjustment of the tension roller via the pair of support members when the tension roller is attached to the pair of tension adjustment members, as viewed from one side in the axial direction of the tension roller. is there.
  • FIG. 14 is a view showing the third example, and is a view seen from the other side in the axial direction of the tension roller.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the image forming apparatus 1.
  • FIG. 3 is a front view of the image forming apparatus 1 with the outer cover 102 removed
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a part of the image forming apparatus 1 with the outer cover 102 removed.
  • front, rear, left, right, up and down directions are indicated, but this is for convenience of explanation and is not intended to limit the directions.
  • the image forming apparatus 1 is an image forming apparatus that performs image forming processing (printing processing) such as printing and printing on various works W such as paper sheets, resin sheets, and cloth materials of various sizes by an inkjet method. This is an image forming apparatus suitable for image forming processing on a large and long work W.
  • the image forming apparatus 1 includes a base frame 101 with casters, and an apparatus main body 11 mounted on the base frame 101 and executing the image forming process.
  • the apparatus main body 11 includes a transport device 5 including a work transport path 12, a transport roller 13, and a plurality of pinch roller units 14, and a carriage 2.
  • the transfer device 5 is a device that transfers the work W in a forward direction (a predetermined transfer direction) so as to pass through an image forming position PP where the work W is subjected to an image forming process.
  • the work transport path 12 is a transport path extending in the front-rear direction for loading the work W to be subjected to the image forming process into the apparatus main body 11 from the rear side and unloading the work W from the front side.
  • the transport roller 13 is a roller that is disposed above the base frame 101, extends in the left-right direction, and generates a driving force for intermittently feeding the workpiece W in the workpiece transport path 12. In other words, the transport roller 13 is rotated around a predetermined axis extending in the left-right direction, and moves the work W forward so that the work W passes through the image forming position PP facing the head unit 21 (image forming unit). Transport in the direction.
  • the pinch roller unit 14 includes a pinch roller 140 that is disposed to face the transport roller 13 from above and forms a transport nip with the transport roller 13. The plurality of pinch roller units 14 are arranged at predetermined intervals in the left-right direction along the transport roller 13.
  • the carriage 2 is a moving body on which a unit for performing an image forming process on the work W is mounted and which can reciprocate along the left and right directions on the base frame 101.
  • a carriage guide 15 provided with a guide rail for guiding the reciprocating movement of the carriage 2 is provided so as to extend in the left-right direction.
  • a timing belt 16 is attached to the carriage guide 15 so as to be able to move in the left-right direction.
  • the carriage 2 has a fixed portion with respect to the timing belt 16, and moves in the left-right direction while being guided by the guide rails as the timing belt 16 rotates forward or backward.
  • the image forming process is performed in such a manner that the conveyance roller 13 and the pinch roller unit 14 intermittently feed the work W, and the carriage 2 moves in the left-right direction while the work W is stopped to print and scan the work W. .
  • a platen 121 (FIGS. 2 and 4) provided with a function of sucking the work W is disposed below the passage of the carriage 2 in the work transfer path 12. That is, the image forming position PP for the work W is arranged on the platen 121.
  • the carriage 2 performs the printing scan while the work W is being attracted to the platen 121.
  • the apparatus main body 11 is covered by the outer cover 102.
  • a side station 103 is disposed in a region on the right side of the outer cover 102. Inside the side station 103, an immobile ink cartridge shelf 17 that holds an ink cartridge (not shown) that stores ink for image forming processing is housed.
  • a front part of the side station 103 is a carriage retreat area 104 which is a retreat space for the carriage 2.
  • a left frame 105 and a right frame 106 are erected on the base frame 101 at intervals corresponding to the work transport path 12 in the left-right direction.
  • a space between these left and right frames 105 and 106 is a print area in which the image forming process can be executed.
  • the carriage guide 15 has a lateral width longer than the print area, and the carriage 2 can move to the right outside of the print area. When the image forming process is not performed, the carriage 2 retreats to the carriage retreat area 104.
  • FIG. 4 shows an example in which two head units 21 and eight liquid supply units 3 are mounted on the carriage 2. That is, four liquid supply units 3 are provided to supply cyan, magenta, yellow, and black inks per head unit 21.
  • the carriage 2 reciprocates in the left-right direction along the carriage guide 15.
  • the liquid supply units 3 may be filled with inks of different colors, and the two head units 21 may eject a maximum of eight colors of ink.
  • the transporting device 5 further includes a feeding unit 107, a winding unit 108, and a tension mechanism 50.
  • the delivery unit 107 has a first support shaft 107A that is arranged on the rear side of the base frame 101 and that supports a first roll Wa that is a wound body of a workpiece W to be subjected to image forming processing.
  • the first support shaft 107A is an axis extending in the width direction (left-right direction) of the work W orthogonal to the direction of transport of the work W.
  • the delivery unit 107 delivers the workpiece W from the first roll Wa on the first support shaft 107A to the transport roller 13.
  • the winding unit 108 has a second support shaft 108A that is disposed in front of the base frame 101 and supports a second roll Wb that is a wound body of the workpiece W after the image forming process.
  • the second support shaft 108A is a shaft extending in the width direction of the work W.
  • the winding unit 108 includes a drive source (not shown) that rotationally drives the second support shaft 108 ⁇ / b> A.
  • the work W sent from the first roll Wa and passed through the transport roller 13 is moved onto the second support shaft 108 ⁇ / b> A Winding is performed while forming the roll Wb.
  • the tension mechanism 50 is a mechanism for applying tension (tension) to the workpiece W between the first roll Wa and the second roll Wb.
  • the tension mechanism 50 includes a first tension mechanism 50A and a second tension mechanism 50B.
  • the first tension mechanism 50A applies tension to the work W sent out from the first roll Wa before passing through the transport roller 13.
  • the second tension mechanism 50B applies tension to the work W wound around the second roll Wb after passing through the transport roller 13.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the first and second tension mechanisms 50A and 50B
  • FIG. 6 is a front view.
  • FIG. 7 is a view of a pair of support members 52A, 52B provided in the first and second tension mechanisms 50A, 50B as viewed from one side (right side) in the axial direction of the tension rollers 51A, 51B.
  • FIG. 8 is a view of a pair of tension adjusting members 53A, 53B provided in the first and second tension mechanisms 50A, 50B as viewed from the other side (left side) in the axial direction of the tension rollers 51A, 51B.
  • the first tension mechanism 50A includes a tension roller 51A, a pair of support members 52A, and a pair of tension adjustment members 53A.
  • the tension roller 51 ⁇ / b> A is a roller extending in the width direction (left-right direction) of the work W.
  • the tension roller 51 ⁇ / b> A comes into contact with the work W sent from the first roll Wa from the inside before passing through the transport roller 13, and Apply tension.
  • the pair of support members 52A are formed in a plate shape perpendicular to the tension roller 51A, and include a first support member that supports one end side in the axial direction of the tension roller 51A and a second support member that supports the other end side. .
  • the one end side of the tension roller 51A is shown, and only the first support member of the pair of support members 52A is denoted by reference numeral "52A".
  • the illustration of the second support member disposed on the other end side is omitted.
  • the pair of support members (first and second support members) 52A are each formed in a disk shape, and are provided at the radial center thereof in the axial direction of the tension roller 51A.
  • a bearing 64 into which the end is inserted is provided.
  • a pair of support members 52A means each of the first and second support members.
  • the pair of tension adjusting members 53A includes a first tension adjusting member disposed on one end side in the axial direction of the tension roller 51A, and a second tension adjusting member disposed on the other end side.
  • the first and second tension adjusting members are arm members, and are fixed to the rear end of the base frame 101 so as to be able to rotate around a rotation shaft 54A extending in the width direction (lateral direction) of the work W. Have been.
  • FIGS. 2, 5 and 6 only the first tension adjusting member of the pair of tension adjusting members 53A is denoted by reference numeral "53A", and the first tension adjusting member is arranged on the other end side. The illustration of the two tension adjusting members is omitted.
  • the first tension adjusting member of the pair of tension adjusting members 53A is connected to the first supporting member of the pair of supporting members 52A at the one end by a fastening member 81 via a screw hole 80 (FIGS. 5 and 6). Has been concluded.
  • the second tension adjusting member is fastened to the second support member at the other end by a fastening member 81 via a screw hole 80.
  • the first and second tension adjusting members rotate around the rotation shaft 54A, thereby moving the tension roller 51A and adjusting the tension on the work W.
  • the fastening member 81 is a screw member such as a screw.
  • a pair of tension adjusting members 53A means each of the first and second tension adjusting members.
  • the second tension mechanism 50B like the first tension mechanism 50A, includes a tension roller 51B, a pair of support members 52B, and a pair of tension adjustment members 53B.
  • the tension roller 51B is a roller that extends in the width direction of the work W, and applies tension to the work W by abutting the work W wound around the second roll Wb after passing through the transport roller 13 from the inside.
  • the pair of support members 52A and the pair of support members 52B and the pair of tension adjustment members 53A and the pair of tension adjustment members 53B have the same structure, “52A, 52B” in FIGS. 2, 5 and 6. , "53A, 53B".
  • the pair of support members 52B are formed in a plate shape perpendicular to the tension roller 51B, and include a first support member that supports one end of the tension roller 51B in the axial direction and a second support member that supports the other end. . 2, 5, and 6, only the first support member of the pair of support members 52B is denoted by reference numeral "52B".
  • a pair of support members 52B means each of the first and second support members.
  • the pair of support members 52B are formed in a disk shape similarly to the pair of support members 52A, and a bearing 64 through which the axial end of the tension roller 51B is inserted is provided at the center in the radial direction.
  • the pair of tension adjusting members 53B include a first tension adjusting member disposed on one end side of the tension roller 51B in the axial direction, and a second tension adjusting member disposed on the other end side.
  • the first and second tension adjusting members are arm members, and are fixed to the front end of the base frame 101 so that the first and second tension adjusting members can rotate around a rotation shaft 54B extending in the width direction of the work W.
  • only the first tension adjusting member of the pair of tension adjusting members 53B is indicated by reference numeral "53B".
  • the first tension adjusting member of the pair of tension adjusting members 53B is fastened to the first supporting member of the pair of supporting members 52B by a fastening member 81.
  • the second tension adjusting member is fastened to the second support member by a fastening member 81 on the other end side.
  • the first and second tension adjusting members rotate around the rotation shaft 54B, thereby moving the tension roller 51B and adjusting the tension on the work W.
  • a pair of tension adjusting members 53B means each of the first and second tension adjusting members.
  • the pair of support members 52A in the first tension mechanism 50A and the pair of support members 52B in the second tension mechanism 50B serve as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted. It has elongated insertion holes 61A and 61B extending in a direction intersecting the axial direction.
  • a pair of tension adjusting members 53A in the first tension mechanism 50A and a pair of tension adjusting members 53B in the second tension mechanism 50B are tension rollers as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted.
  • the tension rollers 51A and 51B that apply tension to the work W have both ends in the axial direction formed by a pair of tension adjusting members 53A and 53B.
  • the pair of support members 52A and 52B and the pair of tension adjusting members 53A and 53B are arranged side by side in the axial direction of the tension rollers 51A and 51B. That is, the first support member and the first tension adjustment member are arranged at one end in the axial direction, and the second support member and the second tension adjustment member are arranged at the other end in the axial direction. Is done.
  • the pair of support members 52A, 52B have insertion holes 61A, 61B formed as elongated holes extending in a direction intersecting the axial direction of the tension rollers 51A, 51B as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted.
  • the pair of tension adjusting members 53A, 53B are insertion holes 71A, 71B, 71C formed as elongated holes extending in a direction intersecting the axial direction of the tension rollers 51A, 51B as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted.
  • the position of the tension rollers 51A, 51B can be adjusted such that the axial direction of the tension rollers 51A, 51B is parallel to the width direction of the work W. Therefore, when the work W is conveyed while applying tension by the tension rollers 51A and 51B, it is possible to prevent wrinkles and the like from occurring on the work W as much as possible.
  • the pair of support members 52A of the first tension mechanism 50A and the pair of support members 52B of the second tension mechanism 50B have the same shape and size, and the fastening member 81 is inserted therethrough.
  • the insertion hole to be inserted is also formed at the same position. For this reason, the pair of support members 52A and the pair of support members 52B can be shared.
  • the pair of tension adjusting members 53A in the first tension mechanism 50A and the pair of tension adjusting members 53B in the second tension mechanism 50B have the same shape and size as each other, and the fastening member 81 is inserted therethrough.
  • the insertion hole is also formed at the same position. Therefore, the pair of tension adjusting members 53A and the pair of tension adjusting members 53B can be shared.
  • the pair of support members 52A and 52B and the pair of tension adjusting members 53A and 53B that constitute the first tension mechanism 50A and the second tension mechanism 50B respectively include the first tension mechanism 50A and the second tension mechanism 50B.
  • the same work content can be obtained with the second tension mechanism 50B. Therefore, the workability of adjusting the positions of the tension rollers 51A and 51B in each of the first tension mechanism 50A and the second tension mechanism 50B can be improved.
  • the elongated insertion holes 61A and 61B formed in the pair of support members 52A and the elongated insertion holes 71A, 71B and 71C formed in the pair of tension adjusting members 53A are different from each other. Are desirably configured to extend in directions intersecting with each other.
  • the elongated holes 61A, 61B formed in the pair of support members 52B, and the elongated holes 71A, 71B, 71C formed in the pair of tension adjusting members 53B. are desirably configured to extend in directions crossing each other. In the example shown in FIGS.
  • the elongated insertion holes 61A and 61B formed in the pair of support members 52A and 52B are roughly in the transport direction of the workpiece W orthogonal to the axial direction of the tension rollers 51A and 51B. Extends along.
  • the elongated insertion holes 71A, 71B, 71C formed in the pair of tension adjusting members 53A, 53B extend in the vertical direction orthogonal to the axial direction of the tension rollers 51A, 51B and the transport direction of the work W. .
  • the pair of support members 52A and 52B are configured to be fastened to the pair of tension adjusting members 53A and 53B by the fastening member 81 at three points. More specifically, the first support member is on the one end side of the tension rollers 51A and 51B with respect to the first tension adjustment member, and the second support member is on the other end side with respect to the second tension adjustment member. Each is fastened at three points by fastening members 81.
  • the pair of support members 52A and 52B serve as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted, and are first virtual equilateral triangles T1 that are virtual equilateral triangles with the center of gravity C1 positioned on the axis of the tension rollers 51A and 51B. It has three first insertion holes 61A, 61B, 61C arranged at each of the vertex V11, the second vertex V12, and the third vertex V13. In the three first insertion holes 61A, 61B, 61C, the first insertion hole 61A arranged at the first vertex V11 and the first insertion hole 61B arranged at the second vertex V12 are connected to the third vertex V13.
  • the first insertion hole 61C arranged at the third vertex V13 is a round hole having a diameter substantially equal to the outer diameter of the body of the fastening member 81.
  • the arc AR is an arc centered on the third vertex V13 and having a radius equal to the length of one side of the first virtual regular triangle T1.
  • the tension rollers 51A, 51B When the tension rollers 51A, 51B are attached to the pair of tension adjusting members 53A, 53B via the pair of support members 52A, 52B, the first vertex V11 and the second vertex V12 of the first virtual regular triangle T1 are connected.
  • a pair of tension adjusting members 53A and 53B are arranged such that one side to be connected is parallel to the front-back direction along the transfer direction of the work W. For this reason, when the tension rollers 51A and 51B are attached, the first insertion hole 61A arranged at the first vertex V11 and the first insertion hole 61B arranged at the second vertex V12 move in the transfer direction of the workpiece W. It extends roughly along parallel front and rear directions.
  • the pair of tension adjusting members 53A and 53B are disposed at the first vertex V11, the second vertex V12, and the third vertex V13 of the first virtual equilateral triangle T1 as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted. It has two second through holes 71A, 71B, 71C.
  • the three second insertion holes 71A, 71B, 71C are elongated holes extending along a perpendicular line PL from the third vertex V13 to one side connecting the first vertex V11 and the second vertex V12.
  • the tension rollers 51A, 51B When attaching the tension rollers 51A, 51B to the pair of tension adjusting members 53A, 53B via the pair of support members 52A, 52B, as described above, the first vertex V11 and the second vertex in the first virtual regular triangle T1.
  • a pair of tension adjusting members 53A and 53B are arranged so that one side connecting to V12 is parallel to the front-back direction along the conveying direction of the work W. For this reason, when the tension rollers 51A and 51B are attached, the three second insertion holes 71A, 71B and 71C in the pair of tension adjusting members 53A and 53B are arranged in the axial direction of the tension rollers 51A and 51B and the transport direction of the work W. Extending in the vertical direction perpendicular to the vertical axis.
  • the insertion holes into which the fastening members 81 are inserted are the first insertion holes 61A, 61B, 61C arranged at the vertices V11, V12, V13 of the first virtual equilateral triangle T1 in the pair of support members 52A, 52B. It has been.
  • the insertion holes into which the fastening members 81 are inserted are the second insertion holes 71A, 71B, which are arranged at the vertices V11, V12, V13 of the first virtual equilateral triangle T1 in the pair of tension adjusting members 53A, 53B. 71C.
  • the tension rollers 51A and 51B When the tension rollers 51A and 51B are attached, the tension rollers 51A and 51B are arranged at the first vertex V11 and the second vertex V12 of the first virtual regular triangle T1 in the pair of support members 52A and 52B. Displacement (displacement along the front-rear direction) on the circular arc AR along the first insertion holes 61A and 61B of the hole and centered on the first insertion hole 61C of the round hole arranged at the third vertex V13 is allowed. .
  • the tension rollers 51A, 51B are inserted into the second insertion holes 71A, 71B, 71C of the elongated holes arranged at the vertices V11, V12, V13 of the first virtual equilateral triangle T1 in the pair of tension adjusting members 53A, 53B.
  • the vertical line PL (displacement along the vertical direction) from the third vertex V13 with respect to one side connecting the first vertex V11 and the second vertex V12.
  • the pair of support members 52A and 52B are used as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted, and are formed by rotating the first virtual regular triangle T1 by 60 degrees around the center of gravity C1. It further has three third insertion holes 62A, 62B, 62C formed in round holes and arranged at the vertices V21, V22, V23 of T2. As shown in FIG. 8, the pair of tension adjusting members 53A, 53B are disposed at the vertices V21, V22, V23 of the second virtual equilateral triangle T2 as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted. It further has three fourth insertion holes 72A, 72B, 72C formed in round holes.
  • the third insertion holes 62A, 62B, 62C arranged at the respective vertices can be used as insertion holes through which the fastening members 81 are inserted.
  • any three of the fourth insertion holes 72A, 72B, and 72C arranged at the apex can be used as the insertion holes through which the fastening members 81 are inserted.
  • the pair of support members 52A and 52B take one of a first posture and a second posture rotated 180 degrees around the axis of the tension rollers 51A and 51B with respect to the first posture. In this state, the pair of tension adjusting members 53A and 53B are fastened at three points by the fastening member 81.
  • FIGS. 9 and 10 are diagrams showing a first example of position adjustment when the tension rollers 51A, 51B are attached to the pair of tension adjusting members 53A, 53B via the pair of support members 52A, 52B.
  • FIG. 9 is a diagram viewed from one side (right side) in the axial direction of the tension rollers 51A and 51B
  • FIG. 10 is a diagram viewed from the other side (left side) in the axial direction.
  • the first insertion holes 61A, 61B and 61C of the pair of support members 52A and 52B and the pair of tension members are inserted into each of the second insertion holes 71A, 71B, 71C of the adjustment members 53A, 53B.
  • the tension rollers 51A and 51B are inserted into the first insertion holes 61A and 61B of the elongated holes arranged at the first vertex V11 and the second vertex V12 of the first virtual equilateral triangle T1 in the pair of support members 52A and 52B.
  • the arc AR FIG.
  • the tension rollers 51A, 51B are inserted into the second insertion holes 71A, 71B, 71C of the elongated holes arranged at the vertices V11, V12, V13 of the first virtual equilateral triangle T1 in the pair of tension adjusting members 53A, 53B.
  • the vertical line PL (FIG. 8) from the third vertex V13 with respect to one side connecting the first vertex V11 and the second vertex V12 (displacement along the vertical direction).
  • the pair of support members 52A and 52B have an insertion hole 63 into which a screw 82 for preventing the bearing 64 from coming off from the pair of support members 52A and 52B is inserted. Have.
  • the fastening member 81 is inserted into the holes 71A, 71B, 71C.
  • the fastening member 81 is inserted into the four insertion holes 72A, 72B, 72C.
  • FIG. 11 and 12 are diagrams illustrating a second example of the position adjustment of the tension rollers 51A and 51B.
  • FIG. 11 is a diagram viewed from one side (right side) in the axial direction of the tension rollers 51A and 51B
  • FIG. 12 is a diagram viewed from the other side (left side) in the axial direction.
  • each of the third insertion holes 62A, 62B and 62C of the pair of support members 52A and 52B and the pair of tension adjustments is inserted into each of the second insertion holes 71A, 71B, 71C of the members 53A, 53B.
  • the tension rollers 51A and 51B are allowed to be displaced on the perpendicular PL shown in FIG. 8 (displacement along the vertical direction). Thereby, the position adjustment of the tension rollers 51A, 51B can be easily performed so that the axial direction of the tension rollers 51A, 51B is parallel to the width direction of the work W.
  • FIG. 13 and 14 are diagrams illustrating a third example of the position adjustment of the tension rollers 51A and 51B.
  • FIG. 13 is a diagram viewed from one side (right side) in the axial direction of the tension rollers 51A and 51B
  • FIG. 14 is a diagram viewed from the other side (left side) in the axial direction.
  • the first insertion holes 61A, 61B and 61C of the pair of support members 52A and 52B and the pair of tension adjustments As shown in FIGS. 13 and 14, in a state where the pair of support members 52A and 52B take the second posture, the first insertion holes 61A, 61B and 61C of the pair of support members 52A and 52B and the pair of tension adjustments.
  • the fastening member 81 is inserted into each of the fourth insertion holes 72A, 72B, 72C of the members 53A, 53B.
  • the tension rollers 51A and 51B are allowed to displace (displace in the front-rear direction) on the arc AR shown in FIG. Thereby, the position adjustment of the tension rollers 51A, 51B can be easily performed so that the axial direction of the tension rollers 51A, 51B is parallel to the width direction of the work W.
  • the image forming apparatus 1 is an inkjet type apparatus has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the image forming apparatus 1 may have another image forming unit based on a known electrophotographic technique or the like.

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Abstract

テンションローラー(51A,51B)は、その軸方向の一端側が、第1張力調整部材(53B)に対して締結部材(81)で締結された第1支持部材(52A)により、軸方向の他端側が、第2張力調整部材(53B)に対して締結部材で締結された第2支持部材(52A)によって各々支持されている。第1及び第2支持部材は、締結部材が挿通される挿通孔として長穴に形成された挿通孔(61A,61B)を有する。第1及び第2張力調整部材は、締結部材が挿通される挿通孔として長穴に形成された挿通孔(71A,71B,71C)を有する。長穴からなる各挿通孔は、テンションローラーの軸方向と交差する方向に延びる。

Description

搬送装置及び画像形成装置
 本発明は、所定のワークを搬送する搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。
 所定のワークに画像を形成する画像形成装置として、例えばインクジェット式プリンターにおいては、微量のインク(液体)を画像形成対象に噴射する液体噴射ヘッド(画像形成部)が用いられる。ワークが所定の搬送方向に搬送され、液体噴射ヘッドが前記搬送方向と直交するスキャン方向に往復移動されながらインクを噴射すると、ワーク上に文字や画像が形成される。
 特許文献1には、上記のインクジェット式プリンターが開示されている。このプリンターにおいては、供給ロールから送り出されたワークが巻き取りロールに巻き取られることによりワークが搬送され、このワークの搬送時に複数のテンションローラーによってワークに張力が付与される。
 ところで、テンションローラーは、その軸方向がワークの幅方向と平行になるように位置調整された状態で、取り付けられていることが必要である。テンションローラーの取り付け作業は、作業者によって行われる。テンションローラーの取り付け時において、テンションローラーの軸方向がワークの幅方向に対して平行となっていないときには、テンションローラーによって張力が付与されつつワークが搬送されるときに、当該ワークにしわ等が発生する虞がある。このため、テンションローラーの取り付け時において、テンションローラーの軸方向と交差する方向に関する位置調整を容易に行うことが可能な構成とすることが要求される。
特開2005-67105号公報
 本発明の目的は、テンションローラーの取り付け時において、テンションローラーの軸方向と交差する方向に関する位置調整を容易に行うことが可能な搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
 本発明の一局面に係る搬送装置は、搬送ローラー、送り出し部、巻き取り部及びテンション機構を含む。前記搬送ローラーは、所定のワークに画像形成処理を施す画像形成位置を通過するように前記ワークを、所定の搬送方向に搬送する。前記送り出し部は、画像形成処理対象のワークの巻回体である第1ロールを支持する、前記搬送方向と直交するワークの幅方向に延びる第1支持軸を有し、前記第1支持軸上の前記第1ロールからワークを前記搬送ローラーに向けて送り出す。前記巻き取り部は、画像形成処理後のワークの巻回体である第2ロールを支持する、前記幅方向に延びる第2支持軸を有し、前記第1ロールから送り出されて前記搬送ローラーを通過したワークを、前記第2支持軸上に前記第2ロールを形成しつつ巻き取る。前記テンション機構は、前記第1ロールと前記第2ロールとの間において、ワークに張力を付与する。
 前記テンション機構は、テンションローラー、一対の支持部材及び一対の張力調整部材を含む。前記テンションローラーは、前記幅方向に延び、ワークに当接することにより当該ワークに張力を付与する。前記一対の支持部材は、各々前記テンションローラーに垂直な板状に形成され、前記テンションローラーの軸方向の一端側を支持する第1支持部材と、他端側を支持する第2支持部材とを含む。前記一対の張力調整部材は、前記一端側において前記第1支持部材が締結部材で締結される第1張力調整部材と、前記他端側において前記第2支持部材が締結部材で締結される第2張力調整部材とを含み、前記第1及び第2張力調整部材がそれぞれ前記幅方向に延びる軸回りに回動することにより、前記テンションローラーを移動させてワークに対する張力を調整する。前記第1支持部材と前記第1張力調整部材、及び、前記第2支持部材と前記第2張力調整部材は、それぞれ、前記テンションローラーの軸方向に並んで配置され、前記締結部材が挿通される挿通孔として、前記テンションローラーの軸方向と交差する方向に延びる長穴に形成された挿通孔を有する。
 本発明の他の局面に係る画像形成装置は、所定のワークに画像形成処理を施す画像形成部と、前記ワークが前記画像形成部に対向する画像形成位置を通過するように、当該ワークを搬送する、上記の搬送装置と、を備える。
図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の外観を示す斜視図である。 図2は、画像形成装置の断面図である。 図3は、アウターカバーを取り外した状態の画像形成装置の正面図である。 図4は、アウターカバーを取り外した状態の画像形成装置の一部を拡大して示す斜視図である。 図5は、画像形成装置に備えられるテンション機構の近傍を拡大して示す斜視図である。 図6は、テンション機構の近傍を拡大して示す正面図である。 図7は、テンション機構に備えられる一対の支持部材をテンションローラーの軸方向の一方側から見た図である。 図8は、テンション機構に備えられる一対の張力調整部材をテンションローラーの軸方向の他方側から見た図である。 図9は、一対の支持部材を介したテンションローラーの、一対の張力調整部材に対する取り付け時における位置調整の第1例を示す図であって、テンションローラーの軸方向の一方側から見た図である。 図10は、前記第1例を示す図であって、テンションローラーの軸方向の他方側から見た図である。 図11は、一対の支持部材を介したテンションローラーの、一対の張力調整部材に対する取り付け時における位置調整の第2例を示す図であって、テンションローラーの軸方向の一方側から見た図である。 図12は、前記第2例を示す図であって、テンションローラーの軸方向の他方側から見た図である。 図13は、一対の支持部材を介したテンションローラーの、一対の張力調整部材に対する取り付け時における位置調整の第3例を示す図であって、テンションローラーの軸方向の一方側から見た図である。 図14は、前記第3例を示す図であって、テンションローラーの軸方向の他方側から見た図である。
 [画像形成装置の全体構成]
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置1の外観を示す斜視図であり、図2は、画像形成装置1の断面図である。図3は、アウターカバー102を取り外した状態の画像形成装置1の正面図であり、図4は、アウターカバー102を取り外した状態の画像形成装置1の一部を拡大して示す斜視図である。なお、図1~図4、後出の図において、前後、左右、上下の方向表示を付しているが、これは説明の便宜のためであり、何ら方向の限定を企図したものではない。
 画像形成装置1は、各種サイズの紙シートや樹脂シート、或いは布生地などの各種ワークWに、インクジェット方式で印字、印画などの画像形成処理(印刷処理)を行う画像形成装置であって、とりわけ大サイズ且つ長尺のワークWに対する画像形成処理に好適な画像形成装置である。画像形成装置1は、キャスター付きのベースフレーム101と、このベースフレーム101に載置され、前記画像形成処理を実行する装置本体11とを含む。
 装置本体11は、ワーク搬送路12、搬送ローラー13、及び複数のピンチローラーユニット14を含む搬送装置5と、キャリッジ2とを備える。搬送装置5は、ワークWに画像形成処理を施す画像形成位置PPを通過するようにワークWを、前方向(所定の搬送方向)に搬送する装置である。ワーク搬送路12は、画像形成処理の施されるワークWを、後方側から装置本体11へ搬入し、前方側から搬出するための、前後方向に延びる搬送路である。
 搬送ローラー13は、ベースフレーム101の上方に配置され、左右方向に延び、ワーク搬送路12のワークWを間欠送りする駆動力を発生するローラーである。換言すれば、搬送ローラー13は、左右方向に延びる所定の軸心回りに回転され、ワークWがヘッドユニット21(画像形成部)に対向する画像形成位置PPを通過するように、ワークWを前方向に搬送する。ピンチローラーユニット14は、搬送ローラー13に対して上方から対向するように配置され、搬送ローラー13と搬送ニップ部を形成するピンチローラー140を備えている。ピンチローラーユニット14は、搬送ローラー13に沿った左右方向に所定間隔を置いて複数個配置されている。
 キャリッジ2は、ワークWに対して画像形成処理を行うユニットが搭載され、ベースフレーム101上において左右方向に沿って往復移動が可能な移動体である。ベースフレーム101の上方側には、キャリッジ2の前記往復移動をガイドするガイドレールを備えたキャリッジガイド15が、左右方向に延在するように配設されている。キャリッジガイド15には、タイミングベルト16が左右方向に周回移動が可能に組み付けられている。キャリッジ2は、タイミングベルト16に対する固定部を有し、タイミングベルト16の正転又は逆転の前記周回移動に伴って、前記ガイドレールに案内されつつ、左右方向に移動する。
 前記画像形成処理は、搬送ローラー13及びピンチローラーユニット14がワークWを間欠送りし、ワークWの停止中にキャリッジ2が左右方向に移動して当該ワークWを印画走査するという態様で実行される。なお、ワーク搬送路12において、キャリッジ2の通過経路の下方には、ワークWを吸引する機能が付設されたプラテン121(図2,4)が配置されている。すなわち、当該プラテン121にワークWに対する画像形成位置PPが配置されている。前記画像形成処理時には、ワークWがプラテン121に吸着された状態で、キャリッジ2が印画走査を実行する。
 装置本体11は、アウターカバー102によって覆われている。アウターカバー102の右方側の領域には、サイドステーション103が配置されている。サイドステーション103の内部には、画像形成処理用のインクを貯留するインクカートリッジ(不図示)を保持する、不動のインクカートリッジ棚17が収容されている。
 サイドステーション103の前方部分は、キャリッジ2の退避空間となるキャリッジ退避エリア104である。図3に示すように、ベースフレーム101には、ワーク搬送路12に応じた間隔を左右方向に置いて、左フレーム105及び右フレーム106が立設されている。これら左右フレーム105,106間が、前記画像形成処理が実行可能な印刷エリアとされている。キャリッジガイド15は、前記印刷エリアよりも長い左右幅を有しており、キャリッジ2は前記印刷エリアの右外側まで移動可能である。前記画像形成処理が実行されないとき、キャリッジ2はキャリッジ退避エリア104に退避する。
 図4に示すように、キャリッジ2には、ワークWに対してインクを噴射し、ワークWに画像形成処理を施すヘッドユニット21(画像形成部)と、インクカートリッジからヘッドユニット21へインクを供給する液体供給ユニット3とが搭載されている。図4では、2台のヘッドユニット21と、8台の液体供給ユニット3とがキャリッジ2に搭載されている例を示している。すなわち、1台のヘッドユニット21当たり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクを供給するために、4台の液体供給ユニット3が装備されている。キャリッジ2は、キャリッジガイド15に沿って左右方向に往復移動する。なお、各液体供給ユニット3に異なる色のインクが充填され、2つのヘッドユニット21から最大8色のインクが噴射される態様でもよい。
 図2に示すように、搬送装置5は、送り出し部107、巻き取り部108及びテンション機構50を更に含む。
 送り出し部107は、ベースフレーム101の後方側に配置され、画像形成処理対象のワークWの巻回体である第1ロールWaを支持する第1支持軸107Aを有する。第1支持軸107Aは、ワークWの搬送方向と直交するワークWの幅方向(左右方向)に延びる軸である。送り出し部107は、第1支持軸107A上の第1ロールWaからワークWを、搬送ローラー13に向けて送り出す。
 巻き取り部108は、ベースフレーム101の前方側に配置され、画像形成処理後のワークWの巻回体である第2ロールWbを支持する第2支持軸108Aを有する。第2支持軸108Aは、ワークWの幅方向に延びる軸である。巻き取り部108は、第2支持軸108Aを回転駆動する図略の駆動源を備え、第1ロールWaから送り出されて搬送ローラー13を通過したワークWを、第2支持軸108A上に第2ロールWbを形成しつつ巻き取る。
 テンション機構50は、第1ロールWaと第2ロールWbとの間において、ワークWに張力(テンション)を付与する機構である。本実施形態では、テンション機構50は、第1テンション機構50Aと、第2テンション機構50Bとを含む。第1テンション機構50Aは、搬送ローラー13の通過前において第1ロールWaから送り出されたワークWに張力を付与する。第2テンション機構50Bは、搬送ローラー13の通過後において第2ロールWbに巻き取られるワークWに張力を付与する。
 [テンション機構の詳細構成]
 図2に加えて図5~図8を参照して、第1テンション機構50A及び第2テンション機構50Bの構成について、詳細に説明する。図5は、第1及び第2テンション機構50A,50Bの近傍を拡大して示す斜視図であり、図6は、正面図である。図7は、第1及び第2テンション機構50A,50Bに備えられる一対の支持部材52A,52Bをテンションローラー51A,51Bの軸方向の一方側(右方側)から見た図である。図8は、第1及び第2テンション機構50A,50Bに備えられる一対の張力調整部材53A,53Bをテンションローラー51A,51Bの軸方向の他方側(左方側)から見た図である。
 第1テンション機構50Aは、テンションローラー51Aと、一対の支持部材52Aと、一対の張力調整部材53Aとを含む。テンションローラー51Aは、ワークWの幅方向(左右方向)に延びるローラーであって、搬送ローラー13の通過前において第1ロールWaから送り出されたワークWに内側から当接することにより、当該ワークWに張力を付与する。
 一対の支持部材52Aは、テンションローラー51Aに垂直な板状に形成され、テンションローラー51Aの軸方向の一端側を支持する第1支持部材と、他端側を支持する第2支持部材とを含む。なお、図2、図5及び図6では、テンションローラー51Aの前記一端側が示されると共に、一対の支持部材52Aのうちの前記第1支持部材のみが符号「52A」を付して示されており、前記他端側に配置される前記第2支持部材の図示が省略されている。図5、図6及び図7に示すように、一対の支持部材(第1及び第2支持部材)52Aは、それぞれ円板状に形成され、その半径方向中心部に、テンションローラー51Aの軸方向端部が挿通される軸受64が設けられている。以下、一対の支持部材52Aというときは、上記第1及び第2支持部材の各々を意味するものとする。
 一対の張力調整部材53Aは、テンションローラー51Aの軸方向の一端側に配置される第1張力調整部材と、他端側に配置される第2張力調整部材とを含む。前記第1及び第2張力調整部材はアーム部材であり、ワークWの幅方向(左右方向)に延びる回動軸54A回りの回動が可能となるように、ベースフレーム101の後端部に固定されている。なお、図2、図5及び図6では、一対の張力調整部材53Aのうちの第1張力調整部材のみが符号「53A」を付して示されており、前記他端側に配置される第2張力調整部材の図示が省略されている。一対の張力調整部材53Aの前記第1張力調整部材は、前記一端側において一対の支持部材52Aの前記第1支持部材に、ねじ穴部80(図5及び図6)を介して締結部材81で締結されている。前記第2張力調整部材は、前記他端側において前記第2支持部材に、ねじ穴部80を介して締結部材81で締結されている。前記第1及び第2張力調整部材が、回動軸54A回りに回動することにより、テンションローラー51Aを移動させてワークWに対する張力を調整する。締結部材81は、ビス等のねじ部材である。以下、一対の張力調整部材53Aというときは、上記第1及び第2張力調整部材の各々を意味するものとする。
 第2テンション機構50Bは、第1テンション機構50Aと同様に、テンションローラー51Bと、一対の支持部材52Bと、一対の張力調整部材53Bとを含む。テンションローラー51Bは、ワークWの幅方向に延びるローラーであって、搬送ローラー13の通過後において第2ロールWbに巻き取られるワークWに内側から当接することにより、当該ワークWに張力を付与する。なお、一対の支持部材52Aと一対の支持部材52B、並びに一対の張力調整部材53Aと一対の張力調整部材53Bとは同じ構造であるため、図2、図5及び図6において「52A、52B」、「53A、53B」の符号が併記されている。
 一対の支持部材52Bは、テンションローラー51Bに垂直な板状に形成され、テンションローラー51Bの軸方向の一端側を支持する第1支持部材と、他端側を支持する第2支持部材とを含む。図2、図5及び図6では、一対の支持部材52Bのうちの前記第1支持部材のみが符号「52B」を付して示されている。以下、一対の支持部材52Bというときは、上記第1及び第2支持部材の各々を意味するものとする。一対の支持部材52Bは、一対の支持部材52Aと同様に、円板状に形成され、その半径方向中心部に、テンションローラー51Bの軸方向端部が挿通される軸受64が設けられている。
 一対の張力調整部材53Bは、テンションローラー51Bの軸方向の一端側に配置される第1張力調整部材と、他端側に配置される第2張力調整部材とを含む。前記第1及び第2張力調整部材はアーム部材であり、ワークWの幅方向に延びる回動軸54B回りの回動が可能となるように、ベースフレーム101の前端部に固定されている。なお、図2、図5及び図6では、一対の張力調整部材53Bのうちの第1張力調整部材のみが符号「53B」を付して示されている。一対の張力調整部材53Bの前記第1張力調整部材は、一対の支持部材52Bの前記第1支持部材に締結部材81で締結されている。前記第2張力調整部材は、前記他端側において前記第2支持部材に締結部材81で締結されている。前記第1及び第2張力調整部材が、回動軸54B回りに回動することにより、テンションローラー51Bを移動させてワークWに対する張力を調整する。以下、一対の張力調整部材53Bというときは、上記第1及び第2張力調整部材の各々を意味するものとする。
 図7に示すように、第1テンション機構50Aにおける一対の支持部材52A、並びに第2テンション機構50Bにおける一対の支持部材52Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、テンションローラー51A,51Bの軸方向と交差する方向に延びる長穴の挿通孔61A,61Bを有する。また、図8に示すように、第1テンション機構50Aにおける一対の張力調整部材53A、並びに第2テンション機構50Bにおける一対の張力調整部材53Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、テンションローラー51A,51Bの軸方向と交差する方向に延びる長穴の挿通孔71A,71B,71Cを有する。
 以上のように構成された第1テンション機構50A及び第2テンション機構50Bにおいては、ワークWに張力を付与するテンションローラー51A,51Bは、その軸方向両端部が、一対の張力調整部材53A,53Bに対して締結部材81で締結された一対の支持部材52A,52Bによって支持される。ここで、一対の支持部材52A,52Bと、一対の張力調整部材53A,53Bとは、テンションローラー51A,51Bの軸方向に並んで配置される。つまり、前記軸方向の一端側において前記第1支持部材と前記第1張力調整部材とが並び、前記軸方向の他端側において前記第2支持部材と前記第2張力調整部材とが並んで配置される。そして、一対の支持部材52A,52Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、テンションローラー51A,51Bの軸方向と交差する方向に延びる長穴に形成された挿通孔61A,61Bを有する。更に、一対の張力調整部材53A,53Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、テンションローラー51A,51Bの軸方向と交差する方向に延びる長穴に形成された挿通孔71A,71B,71Cを有する。
 このため、一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時において、テンションローラー51A,51Bは、締結部材81が挿通される長穴の挿通孔61A,61B、並びに挿通孔71A,71B,71Cに沿って、前記軸方向と交差する方向への変位が許容される。これにより、前記取り付け時において、テンションローラー51A,51Bの軸方向と交差する方向に関する位置調整を容易に行うことが可能となる。この結果、テンションローラー51A,51Bの軸方向がワークWの幅方向に対して平行となるように、テンションローラー51A,51Bの位置調整を行うことができる。従って、テンションローラー51A,51Bによって張力が付与されつつワークWが搬送されるときに、当該ワークWにしわ等が発生することを可及的に防止することができる。
 また、本実施形態では、第1テンション機構50Aにおける一対の支持部材52Aと、第2テンション機構50Bにおける一対の支持部材52Bとは、互いに同一の形状且つ大きさを有し、締結部材81が挿通される挿通孔も同一位置に形成されている。このため、一対の支持部材52Aと一対の支持部材52Bとは、共用可能である。同様に、第1テンション機構50Aにおける一対の張力調整部材53Aと、第2テンション機構50Bにおける一対の張力調整部材53Bとは、互いに同一の形状且つ大きさを有し、締結部材81が挿通される挿通孔も同一位置に形成されている。このため、一対の張力調整部材53Aと、一対の張力調整部材53Bとは、共用可能である。
 このように、第1テンション機構50A及び第2テンション機構50Bをそれぞれ構成する、一対の支持部材52A,52Bと一対の張力調整部材53A,53Bとが、第1テンション機構50Aと第2テンション機構50Bとの間で共用可能である。これにより、一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時において、テンションローラー51A,51Bの位置調整の作業を、第1テンション機構50Aと第2テンション機構50Bとの間で同一の作業内容とすることができる。このため、第1テンション機構50A及び第2テンション機構50Bの各々におけるテンションローラー51A,51Bの位置調整の作業性を、良好なものとすることができる。
 また、第1テンション機構50Aにおいて、一対の支持部材52Aに形成された長穴の挿通孔61A,61Bと、一対の張力調整部材53Aに形成された長穴の挿通孔71A,71B,71Cとは、互いに交差する方向に延びるように構成されていることが望ましい。同様に、第2テンション機構50Bにおいて、一対の支持部材52Bに形成された長穴の挿通孔61A,61Bと、一対の張力調整部材53Bに形成された長穴の挿通孔71A,71B,71Cとは、互いに交差する方向に延びるように構成されていることが望ましい。図7及び図8に示す例では、一対の支持部材52A,52Bに形成された長穴の挿通孔61A,61Bは、テンションローラー51A,51Bの軸方向と直交するワークWの搬送方向に概略的に沿って延びている。一方、一対の張力調整部材53A,53Bに形成された長穴の挿通孔71A,71B,71Cは、テンションローラー51A,51Bの軸方向とワークWの搬送方向とに直交する上下方向に延びている。
 このような構成では、一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時において、テンションローラー51A,51Bは、一対の支持部材52A,52Bにおける長穴の挿通孔61A,61Bに沿った変位が許容されると共に、一対の張力調整部材53A,53Bにおける長穴の挿通孔71A,71B,71Cに沿った変位が許容される。つまり、テンションローラー51A,51Bは、一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時において、互いに交差する2つの方向への変位が許容される。これにより、テンションローラー51A,51Bの軸方向がワークWの幅方向に対して平行となるように、テンションローラー51A,51Bの位置調整を、より容易に行うことができる。
 <支持部材及び張力調整部材に形成された挿通孔の詳細について>
 次に、図7及び図8を参照して、一対の支持部材52A,52B及び一対の張力調整部材53A,53Bの各々に形成された、締結部材81が挿通される挿通孔について、詳細に説明する。本実施形態では、一対の支持部材52A,52Bは、締結部材81によって一対の張力調整部材53A,53Bに対して3点で締結されるように構成されている。詳しくは、テンションローラー51A,51Bの前記一端側において前記第1支持部材は前記第1張力調整部材に対して、前記他端側において前記第2支持部材は前記第2張力調整部材に対して、それぞれ締結部材81によって3点で締結される。
 一対の支持部材52A,52Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、テンションローラー51A,51Bの軸心上に重心C1が位置した仮想の正三角形である第1仮想正三角形T1の第1頂点V11、第2頂点V12及び第3頂点V13の各々に配置された3つの第1挿通孔61A,61B,61Cを有する。3つの第1挿通孔61A,61B,61Cにおいては、第1頂点V11に配置された第1挿通孔61Aと、第2頂点V12に配置された第1挿通孔61Bとが、第3頂点V13を中心とした円弧ARに沿って延びる長穴である。一方、第3頂点V13に配置された第1挿通孔61Cは、締結部材81の胴部の外径と略等しい直径を有する丸穴である。なお、円弧ARは、第3頂点V13を中心とし、第1仮想正三角形T1の一辺の長さと等しい半径の円弧である。
 また、一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時においては、第1仮想正三角形T1における第1頂点V11と第2頂点V12とを結ぶ一辺が、ワークWの搬送方向に沿った前後方向と平行になるように、一対の張力調整部材53A,53Bが配置されている。このため、テンションローラー51A,51Bの取り付け時において、第1頂点V11に配置された第1挿通孔61Aと、第2頂点V12に配置された第1挿通孔61Bとは、ワークWの搬送方向と平行な前後方向に概略的に沿って延びている。
 一対の張力調整部材53A,53Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、前記第1仮想正三角形T1の第1頂点V11、第2頂点V12及び第3頂点V13の各々に配置された3つの第2挿通孔71A,71B,71Cを有する。3つの第2挿通孔71A,71B,71Cは、第1頂点V11と第2頂点V12とを結ぶ一辺に対する第3頂点V13からの垂線PLに沿って延びる長穴である。
 一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時においては、前述したように、第1仮想正三角形T1における第1頂点V11と第2頂点V12とを結ぶ一辺が、ワークWの搬送方向に沿った前後方向と平行になるように、一対の張力調整部材53A,53Bが配置されている。このため、テンションローラー51A,51Bの取り付け時において、一対の張力調整部材53A,53Bにおける3つの第2挿通孔71A,71B,71Cは、テンションローラー51A,51Bの軸方向とワークWの搬送方向とに直交する上下方向に延びている。
 この態様では、締結部材81が挿通される挿通孔が、一対の支持部材52A,52Bにおいて第1仮想正三角形T1の各頂点V11,V12,V13に配置された第1挿通孔61A,61B,61Cとされている。同様に、締結部材81が挿通される挿通孔が、一対の張力調整部材53A,53Bにおいて前記第1仮想正三角形T1の各頂点V11,V12,V13に配置された第2挿通孔71A,71B,71Cとされている。これにより、一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け状態が、安定したものとなる。
 また、前記テンションローラー51A,51Bの取り付け時において、テンションローラー51A,51Bは、一対の支持部材52A,52Bにおける、第1仮想正三角形T1の第1頂点V11及び第2頂点V12に配置された長穴の第1挿通孔61A,61Bに沿った、第3頂点V13に配置された丸穴の第1挿通孔61Cを中心とした円弧AR上の変位(前後方向に沿った変位)が許容される。更に、テンションローラー51A,51Bは、一対の張力調整部材53A,53Bにおける、第1仮想正三角形T1の各頂点V11,V12,V13に配置された長穴の第2挿通孔71A,71B,71Cに沿った、第1頂点V11と第2頂点V12とを結ぶ一辺に対する第3頂点V13からの垂線PL上の変位(上下方向に沿った変位)が許容される。これにより、テンションローラー51A,51Bの軸方向がワークWの幅方向に対して平行となるように、テンションローラー51A,51Bの位置調整を容易に行うことができる。
 更に、図7に示すように、一対の支持部材52A,52Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、第1仮想正三角形T1を重心C1回りに60度回転させた第2仮想正三角形T2の各頂点V21,V22,V23に配置された、丸穴に形成された3つの第3挿通孔62A,62B,62Cを、更に有する。また、図8に示すように、一対の張力調整部材53A,53Bは、締結部材81が挿通される挿通孔として、前記第2仮想正三角形T2の各頂点V21,V22,V23に配置された、丸穴に形成された3つの第4挿通孔72A,72B,72Cを、更に有する。
 このような構成では、一対の支持部材52A,52Bにおいて、第1仮想正三角形T1の各頂点V11,V12,V13に配置された第1挿通孔61A,61B,61Cと、第2仮想正三角形T2の各頂点に配置された第3挿通孔62A,62B,62Cとの、いずれかの3つの挿通孔を、締結部材81が挿通される挿通孔とすることができる。同様に、一対の張力調整部材53A,53Bにおいて、第1仮想正三角形T1の各頂点V11,V12,V13に配置された第2挿通孔71A,71B,71Cと、第2仮想正三角形T2の各頂点に配置された第4挿通孔72A,72B,72Cとの、いずれかの3つの挿通孔を、締結部材81が挿通される挿通孔とすることができる。そして、一対の支持部材52A,52Bは、第1姿勢と、第1姿勢に対してテンションローラー51A,51Bの軸心回りに180度回転された第2姿勢との、いずれかの姿勢を取った状態で、締結部材81によって一対の張力調整部材53A,53Bに対して3点で締結されるように構成されている。
 一対の支持部材52A,52Bと一対の張力調整部材53A,53Bとが、上記のように構成される場合の、テンションローラー51A,51Bの取り付け時における位置調整について、以下に説明する。
 (テンションローラーの位置調整の第1例)
 図9及び図10は、一対の支持部材52A,52Bを介したテンションローラー51A,51Bの一対の張力調整部材53A,53Bに対する取り付け時における位置調整の第1例を示す図である。図9は、テンションローラー51A,51Bの軸方向の一方側(右方側)から見た図であり、図10は、前記軸方向の他方側(左方側)から見た図である。
 図9及び図10に示すように、一対の支持部材52A,52Bが第1姿勢を取った状態においては、一対の支持部材52A,52Bの各第1挿通孔61A,61B,61Cと一対の張力調整部材53A,53Bの各第2挿通孔71A,71B,71Cとに締結部材81が挿通される。この場合、テンションローラー51A,51Bは、一対の支持部材52A,52Bにおける、第1仮想正三角形T1の第1頂点V11及び第2頂点V12に配置された長穴の第1挿通孔61A,61Bに沿った、第3頂点V13に配置された丸穴の第1挿通孔61Cを中心とした円弧AR(図7)上の変位(前後方向に沿った変位)が許容される。更に、テンションローラー51A,51Bは、一対の張力調整部材53A,53Bにおける、第1仮想正三角形T1の各頂点V11,V12,V13に配置された長穴の第2挿通孔71A,71B,71Cに沿った、第1頂点V11と第2頂点V12とを結ぶ一辺に対する第3頂点V13からの垂線PL(図8)上の変位(上下方向に沿った変位)が許容される。これにより、テンションローラー51A,51Bの軸方向がワークWの幅方向に対して平行となるように、テンションローラー51A,51Bの位置調整を容易に行うことができる。
 なお、図7及び図9に示すように、一対の支持部材52A,52Bは、一対の支持部材52A,52Bからの軸受64の抜け止めを防止するためのビス82が挿通される挿通孔63を有している。
 一対の支持部材52A,52Bが第2姿勢を取った状態においては、一対の支持部材52A,52Bの各第3挿通孔62A,62B,62Cと一対の張力調整部材53A,53Bの各第2挿通孔71A,71B,71Cとに、締結部材81が挿通される。又は、一対の支持部材52A,52Bが第2姿勢を取った状態においては、一対の支持部材52A,52Bの各第1挿通孔61A,61B,61Cと一対の張力調整部材53A,53Bの各第4挿通孔72A,72B,72Cとに、締結部材81が挿通される。
 (テンションローラーの位置調整の第2例)
 図11及び図12は、テンションローラー51A,51Bの位置調整の第2例を示す図である。図11は、テンションローラー51A,51Bの軸方向の一方側(右方側)から見た図であり、図12は、前記軸方向の他方側(左方側)から見た図である。
 図11及び図12に示すように、一対の支持部材52A,52Bが第2姿勢を取った状態において、一対の支持部材52A,52Bの各第3挿通孔62A,62B,62Cと一対の張力調整部材53A,53Bの各第2挿通孔71A,71B,71Cとに、締結部材81が挿通される。この場合、テンションローラー51A,51Bは、図8に示す垂線PL上の変位(上下方向に沿った変位)が許容される。これにより、テンションローラー51A,51Bの軸方向がワークWの幅方向に対して平行となるように、テンションローラー51A,51Bの位置調整を容易に行うことができる。
 (テンションローラーの位置調整の第3例)
 図13及び図14は、テンションローラー51A,51Bの位置調整の第3例を示す図である。図13は、テンションローラー51A,51Bの軸方向の一方側(右方側)から見た図であり、図14は、前記軸方向の他方側(左方側)から見た図である。
 図13及び図14に示すように、一対の支持部材52A,52Bが第2姿勢を取った状態において、一対の支持部材52A,52Bの各第1挿通孔61A,61B,61Cと一対の張力調整部材53A,53Bの各第4挿通孔72A,72B,72Cとに、締結部材81が挿通される。この場合、テンションローラー51A,51Bは、図7に示す円弧AR上の変位(前後方向に沿った変位)が許容される。これにより、テンションローラー51A,51Bの軸方向がワークWの幅方向に対して平行となるように、テンションローラー51A,51Bの位置調整を容易に行うことができる。
 以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取り得る。
 上記実施形態では、画像形成装置1が、インクジェット式の装置である態様について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。画像形成装置1は、公知の電子写真技術などに基づく、その他の画像形成部を有するものでもよい。

Claims (6)

  1.  所定のワークに画像形成処理を施す画像形成位置を通過するように前記ワークを、所定の搬送方向に搬送する搬送ローラーと、
     画像形成処理対象のワークの巻回体である第1ロールを支持する、前記搬送方向と直交するワークの幅方向に延びる第1支持軸を有し、前記第1支持軸上の前記第1ロールからワークを前記搬送ローラーに向けて送り出す送り出し部と、
     画像形成処理後のワークの巻回体である第2ロールを支持する、前記幅方向に延びる第2支持軸を有し、前記第1ロールから送り出されて前記搬送ローラーを通過したワークを、前記第2支持軸上に前記第2ロールを形成しつつ巻き取る巻き取り部と、
     前記第1ロールと前記第2ロールとの間において、ワークに張力を付与するテンション機構と、を備え、
     前記テンション機構は、
      前記幅方向に延び、ワークに当接することにより当該ワークに張力を付与するテンションローラーと、
      各々前記テンションローラーに垂直な板状に形成され、前記テンションローラーの軸方向の一端側を支持する第1支持部材と、他端側を支持する第2支持部材とを含む一対の支持部材と、
      前記一端側において前記第1支持部材が締結部材で締結される第1張力調整部材と、前記他端側において前記第2支持部材が締結部材で締結される第2張力調整部材とを含み、前記第1及び第2張力調整部材がそれぞれ前記幅方向に延びる軸回りに回動することにより、前記テンションローラーを移動させてワークに対する張力を調整する一対の張力調整部材と、を含み、
     前記第1支持部材と前記第1張力調整部材、及び、前記第2支持部材と前記第2張力調整部材は、それぞれ、前記テンションローラーの軸方向に並んで配置され、前記締結部材が挿通される挿通孔として、前記テンションローラーの軸方向と交差する方向に延びる長穴に形成された挿通孔を有する、搬送装置。
  2.  請求項1に記載の搬送装置において、
     前記一対の支持部材における長穴の挿通孔と、前記一対の張力調整部材における長穴の挿通孔とは、互いに交差する方向に延びる、搬送装置。
  3.  請求項2に記載の搬送装置において、
     前記第1支持部材は第1張力調整部材に対して、及び、前記第2支持部材は前記第2張力調整部材に対して、それぞれ前記締結部材によって3点で締結されるように構成され、
     前記第1及び第2支持部材は、それぞれ、前記締結部材が挿通される挿通孔として、前記テンションローラーの軸心上に重心が位置する仮想の正三角形である第1仮想正三角形の第1頂点、第2頂点及び第3頂点の各々に配置された3つの第1挿通孔を有し、
     前記第1張力調整部材及び第2張力調整部材は、それぞれ、前記締結部材が挿通される挿通孔として、前記第1仮想正三角形の第1頂点、第2頂点及び第3頂点の各々に配置された3つの第2挿通孔を有し、
     前記3つの第1挿通孔においては、前記第1頂点及び前記第2頂点に配置された第1挿通孔が前記第3頂点を中心とした円弧に沿って延びる長穴であると共に、前記第3頂点に配置された第1挿通孔が丸穴であり、
     前記3つの第2挿通孔は、前記第1頂点と前記第2頂点とを結ぶ一辺に対する前記第3頂点からの垂線に沿って延びる長穴である、搬送装置。
  4.  請求項3に記載の搬送装置において、
     前記第1支持部材及び前記第2支持部材は、それぞれ、前記締結部材が挿通される挿通孔として、前記第1仮想正三角形を重心回りに60度回転させた第2仮想正三角形の各頂点に配置された、丸穴に形成された3つの第3挿通孔を、更に有し、
     前記第1張力調整部材及び前記第2張力調整部材は、それぞれ、前記締結部材が挿通される挿通孔として、前記第2仮想正三角形の各頂点に配置された、丸穴に形成された3つの第4挿通孔を、更に有し、
     前記第1又は第2支持部材は、第1姿勢と、前記第1姿勢に対して前記テンションローラーの軸心回りに180度回転された第2姿勢との、いずれかの姿勢を取った状態で、前記締結部材によって前記第1又は第2張力調整部材に対して3点で締結されるように構成され、
     前記第1又は第2支持部材が前記第1姿勢を取った状態においては、前記各第1挿通孔と前記各第2挿通孔とに前記締結部材が挿通され、
     前記第1又は第2支持部材が前記第2姿勢を取った状態においては、前記各第3挿通孔と前記各第2挿通孔とに前記締結部材が挿通されるか、又は、前記各第1挿通孔と前記各第4挿通孔とに前記締結部材が挿通される、搬送装置。
  5.  請求項1に記載の搬送装置において、
     前記テンション機構は、
      前記テンションローラー、前記一対の支持部材、及び前記一対の張力調整部材をそれぞれ含んで構成され、前記搬送ローラーの通過前において前記第1ロールから送り出されたワークに張力を付与する第1テンション機構と、
      前記テンションローラー、前記一対の支持部材、及び前記一対の張力調整部材をそれぞれ含んで構成され、前記搬送ローラーの通過後において前記第2ロールに巻き取られるワークに張力を付与する第2テンション機構と、を含み、
     前記第1テンション機構及び前記第2テンション機構をそれぞれ構成する、前記一対の支持部材と前記一対の張力調整部材とは、前記第1テンション機構と前記第2テンション機構との間で共用可能である、搬送装置。
  6.  所定のワークに画像形成処理を施す画像形成部と、
     前記ワークが前記画像形成部に対向する画像形成位置を通過するように、当該ワークを搬送する、請求項1に記載の搬送装置と、を備える、画像形成装置。
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