JP2018094788A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプ部に対する固定位置の調整が容易で簡単に製造することが可能なフランジ部を有するガイド部を提案する。
【解決手段】搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍに印刷を行う印刷部４と、媒体Ｍと当接することで、搬送される媒体Ｍをガイドするガイド部１２と、を備え、ガイド部１２は、搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに沿って形成され媒体Ｍと当接するパイプ部１４と、パイプ部１４に対して交差方向Ｂから取り付けられたフランジ部１５と、を有し、フランジ部１５は、本体部分１６と、該本体部分１６に対して曲げられた第１部分１７と、パイプ部１４と対向するように第１部分１７に対して曲げられた第２部分１８と、を有し、第２部分１８がパイプ部１４に固定されていることを特徴とする印刷装置１。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来から、様々な印刷装置が使用されている。特に、媒体を搬送し、搬送される媒体に印刷を行う印刷装置が多く使用されている。このような構成の印刷装置においては、搬送される媒体の搬送精度を高くする（媒体をガイドする）ガイド部を備えるものがある。
例えば、特許文献１には、ガイド部としての回収案内シャフトを備える画像形成装置（印刷装置）が開示されている。

特開２００８−２７９６２１号公報

このようなガイド部は、媒体の搬送方向と交差する交差方向に沿って形成され媒体と当接するパイプ部と、該パイプ部に対して交差方向から取り付けられたフランジ部と、を有する構成とすることが可能である。しかしながら、従来のフランジ部は一般的に、パイプ部の形状や大きさに合せて金属などを鋳造させて製造しており、コストが高く（製造が容易ではない）、パイプ部の設計誤差などに伴い固定位置の調整が困難な場合があった。
なお、特許文献１に開示される画像形成装置は、ガイド部（回収案内シャフト）の具体的な構成についての言及はない。

そこで、本発明は、パイプ部に対する固定位置の調整が容易で簡単に製造することが可能なフランジ部を有するガイド部を提案することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、前記媒体と当接することで、搬送される前記媒体をガイドするガイド部と、を備え、前記ガイド部は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿って形成され前記媒体と当接するパイプ部と、前記パイプ部に対して前記交差方向から取り付けられたフランジ部と、を有し、前記フランジ部は、本体部分と、該本体部分に対して曲げられた第１部分と、前記パイプ部と対向するように前記第１部分に対して曲げられた第２部分と、を有し、前記第２部分が前記パイプ部に固定されていることを特徴とする。

本態様によれば、フランジ部は、本体部分と、該本体部分に対して曲げられた第１部分と、パイプ部と対向するように第１部分に対して曲げられた第２部分とで構成可能なため、例えば、１枚の板状部材から簡単に製造できる。また、パイプ部に固定される第２部分が第１部分に対して曲げて形成されるため、第１部分に対する曲がり具合を調整することで、パイプ部に対する固定位置の調整を簡単に行うことができる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記ガイド部は、前記第１部分及び前記第２部分が前記パイプ部の内側に挿入された状態で、前記第２部分が前記パイプ部にネジで固定されていることを特徴とする。

本態様によれば、第１部分及び第２部分がパイプ部の内側に挿入された状態で第２部分がパイプ部にネジで固定されているので、ネジによりパイプ部の内側に挿入された第２部分を該パイプ部側に引き付けることができ、好適にフランジ部をパイプ部に固定させることができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様において、前記第２部分は、前記ネジが挿入されるネジ穴を有し、前記ネジ穴は、前記交差方向における前記第２部分の中央より前記パイプ部の端部側の位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、ネジ穴は交差方向における第２部分の中央よりパイプ部の端部側の位置に設けられている。すなわち、ガイド部におけるネジの位置はパイプ部の端部側の位置にあるので、ガイド部を大きくすることなくパイプ部を広く利用できる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記フランジ部は、前記パイプ部と当接する当接部を有することを特徴とする。

本態様によれば、フランジ部はパイプ部と当接する当接部を有するので、該当接部を該パイプ部に当接させることにより、パイプ部に対するフランジ部の位置を好適に定めることができる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第４の態様において、前記当接部は、前記第１部分と前記第２部分との間の位置において該第２部分と接触しないように該第２部分側に向けて該第１部分から連続的に形成されているとともに、前記第１部分に対して前記第２部分が曲げられることで該第２部分が曲げられた位置から突出するように形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第１部分に対して第２部分を曲げることで、当接部を簡単に形成することができる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第４又は第５の態様において、前記フランジ部は、前記当接部を４つ以上有していることを特徴とする。

本態様によれば、当接部を４つ以上有していることで、パイプ部に対するフランジ部の位置を特に好適に定めることができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記フランジ部は、板状部材が曲げられることで、前記第１部分及び前記第２部分が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、フランジ部は板状部材が曲げられることで第１部分及び第２部分が形成されているので、例えば、１枚の板状部材をプレス加工することなどによって、特に簡単にフランジ部を形成することができる。

本発明の一実施例に係る印刷装置の概略側面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるテンション付与部の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるテンション付与部の一部の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるテンション付与部の一部の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるテンション付与部の一部の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるテンション付与部の一部の概略側面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるフランジ部の概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるフランジ部の折り曲げ後の概略図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の要部であるフランジ部の折り曲げ前の概略図。 参考例に係る印刷装置のフランジ部の概略斜視図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の一実施例に係る印刷装置の概要について説明する。
図１は、本実施例に係る印刷装置１の概略側面図である。

本実施例の印刷装置１は、記録を行うためのロール状の媒体ＭのロールＲ１を支持する支持軸２を備えている。そして、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、支持軸２は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では印刷面が外側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用しているが、印刷面が内側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用する場合は、支持軸２の回転方向Ｃとは逆回転してロールＲ１を送り出すことが可能である。

また、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３などからなる媒体Ｍの搬送経路において該媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、駆動ローラー７と従動ローラー８とからなる搬送ローラー対５を備えている。
なお、本実施例の印刷装置１では、駆動ローラー７は媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに延びる１本のローラーで構成されており、従動ローラー８は駆動ローラー７と対向する位置において交差方向Ｂに複数並べて設けられている。

なお、媒体支持部３の下部には、媒体支持部３に支持された媒体Ｍを加熱可能な不図示のヒーターが設けられている。このように、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３側から媒体Ｍを加熱可能なヒーターを備えているが、媒体支持部３と対向する位置に設けられる赤外線ヒーター等を備えていてもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられたノズル形成面の該ノズルからインクを吐出して記録するインクジェットヘッドとしての印刷部４と、該印刷部４を搭載して交差方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、を備えている。
なお、本実施例の印刷装置１では、媒体支持部３上の印刷部４（ノズル形成面）と対向する位置における媒体Ｍの搬送方向Ａは水平方向である方向Ｙに沿う方向であり、印刷部４の交差方向Ｂは水平方向であって方向Ｙと直交する方向Ｘに沿う方向であり、インクの吐出方向は鉛直方向である方向Ｚに沿う方向（鉛直下方向）である。

ここで、上記のように、印刷部４は、媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに往復移動（往復走査）しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して印刷することが可能な構成である。このような構成の印刷部４を備えていることにより、本実施例の印刷装置１は、所定量（１パス分）媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態で印刷部４を交差方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍの搬送と印刷部４の走査とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｍの幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。さらには、例えば、転写式プリンターなど、インクジェットプリンター以外の印刷装置であってもよい。

また、印刷部４の媒体Ｍの搬送方向Ａにおける下流側には、媒体ＭをロールＲ２として巻き取り可能な巻取軸１０が備えられている。なお、本実施例では印刷面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るので、媒体Ｍを巻き取る際、巻取軸１０は回転方向Ｃに回転する。一方、印刷面が内側になるように巻き取る場合は、回転方向Ｃとは逆回転して巻き取ることが可能である。

また、媒体支持部３における媒体Ｍの搬送方向Ａにおける下流側の端部と、巻取軸１０と、の間には、媒体Ｍに対して当接するガイド部１２（図２参照）が交差方向Ｂに延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能な、本実施例の印刷装置の要部であるテンション付与部９が設けられている。

次に、本実施例の印刷装置１の要部であるテンション付与部９について説明する。
ここで、図２はテンション付与部９の概略斜視図であり、図３はテンション付与部９における図２の領域αの概略斜視図である。また、図４及び図５はテンション付与部９の一部（ガイド部１２の交差方向Ｂにおける一端部）の概略斜視図を表しており、図４はテンション付与部９のパイプ部１４からフランジ部１５を外した状態を表しており、図５はテンション付与部９のパイプ部１４にフランジ部１５を取り付けた状態を表している。また、図６はテンション付与部９（ガイド部１２）を交差方向Ｂにおける一端部側からパイプ部１４を通して覗いて見た状態を表す概略側面図である。

図２で表されるように、本実施例のテンション付与部９は、媒体Ｍと当接することで搬送される媒体Ｍをガイドするガイド部１２が、アーム部１３に取り付けられて構成されている。また、ガイド部１２は、図２で表されるように交差方向Ｂに沿って延設され媒体Ｍと当接するパイプ部１４と、図４〜図６で表されるようにパイプ部１４に対して交差方向Ｂから取り付けられたフランジ部１５と、を有している。また、図４で表されるように、フランジ部１５には４カ所のネジ穴２１（雌ネジ）と４カ所のネジ穴２２（雌ネジ）とが形成されている。そして、図４〜図６で表されるように、ネジ１９をパイプ部１４のネジ穴２７を介してネジ穴２１に挿入してネジ止めすることにより、フランジ部１５はパイプ部１４に固定される。さらに、図３〜図６で表されるように、ネジ２０をアーム部１３のネジ穴を介してネジ穴２２に挿入してネジ止めすることにより、ガイド部１２（フランジ部１５）はアーム部１３に固定される。

以下に、本実施例の印刷装置１の要部であるフランジ部１５についてさらに詳細に説明する。
ここで、図７は、本実施例のフランジ部１５の概略斜視図である。また、図８は、本実施例のフランジ部１５の概略図であり、該フランジ部１５を構成する型抜きされた板状部材が折り曲げられて該フランジ部１５の形状が構成された後の概略図を表している。また、図９は、本実施例のフランジ部１５の概略図であり、該フランジ部１５を構成する型抜きされた板状部材そのものの形状（折り曲げ前の形状）を表す概略図である。
そして、図１０は、参考例に係る印刷装置のフランジ部１１５の概略斜視図を表している。

図１０で表されるように、参考例のフランジ部１１５は、パイプ部１４の形状や大きさに合せて金属などを鋳造させて製造されている。具体的には、ネジ穴１２２などを有する本体部分１１６と、ネジ穴１２１などを有しパイプ部１４の内側に挿入される略円筒状の第１部分１１７とが、鋳造により一体的に製造される。
なお、パイプ部１４の内径は製造誤差などによりばらつく場合があるが、図１０で表されるような参考例のフランジ部１１５を使用する場合、第１部分１１７の外径をパイプ部１４の内径に合せることが困難な場合（第１部分１１７が大きすぎてパイプ部１４に入らない、パイプ部１４に対して第１部分１１７が小さすぎて安定しないなど）があった。

一方、本実施例のフランジ部１５は、図７及び図８で表されるように、本体部分１６と、該本体部分１６に対して曲げ部２３で曲げられた第１部分１７とを有している。また、図８で表されるように、さらに、パイプ部１４と対向するように第１部分１７に対して曲げ部２４で曲げられた第２部分１８を有している。そして、図７及び図８におけるネジ穴２１の位置から明らかなように、第２部分１８がパイプ部１４に固定される構成になっている。

ここで、本実施例の印刷装置１についてまとめると、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍに印刷を行う印刷部４と、媒体Ｍと当接することで、搬送される媒体Ｍをガイドするガイド部１２と、を備えている。また、ガイド部１２は、搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに沿って形成され媒体Ｍと当接するパイプ部１４と、パイプ部１４に対して交差方向Ｂから取り付けられたフランジ部１５と、を有している。また、フランジ部１５は、本体部分１６と、該本体部分１６に対して曲げられた第１部分１７と、パイプ部１４と対向するように第１部分１７に対して曲げられた第２部分１８と、を有している。そして、第２部分１８がパイプ部１４に固定されている構成になっている。
このように、フランジ部１５は、本体部分１６と、該本体部分１６に対して曲げられた第１部分１７と、パイプ部１４と対向するように第１部分１７に対して曲げられた第２部分１８とで構成されており、１枚の板状部材から簡単に製造されている。また、パイプ部１４に固定される第２部分１８が第１部分１７に対して曲げて形成されるため、本実施例のフランジ部１５は、第１部分１７に対する曲がり具合（曲げ部２４における曲がり具合）を調整することで、パイプ部１４に対する固定位置の調整を簡単に行うことができる。
なお、本実施例のフランジ部１５は、第１部分１７に対する第２部分１８の曲がり具合をさらに曲げ部２５でも調整可能（すなわち、曲げ部２４と曲げ部２５とでの２段階で調整可能）となっており、特に効果的にパイプ部１４に対する固定位置の調整を簡単に行うことができる構成になっている。

また、図４及び図５で表されるように、本実施例のガイド部１２は、第１部分１７及び第２部分１８がパイプ部１４の内側に挿入された状態で、第２部分１８がパイプ部１４にネジ１９で固定されている。このため、ネジ１９によりパイプ部１４の内側に挿入された第２部分１８を該パイプ部１４側に引き付けることができ（ネジ１９を強く締めることで強く引き付け、弱く締めることで弱く引き付ける）、好適にフランジ部１５をパイプ部１４に固定させることができる。

また、図４及び図７〜図９で表されるように、本実施例の第２部分１８は、ネジ１９が挿入されるネジ穴２１を有している。
そして、図７及び図９で表されるように、パイプ部１４に差し込む方向Ｂ１（交差方向Ｂのうちの一方向）の第２部分１８の長さＬ１におけるネジ穴２１の位置は、方向Ｂ１の前方側端部までの距離Ｌ２のほうが、方向Ｂ１の後方側端部までの距離Ｌ３よりも長くなる位置となっている。別の表現をすると、ネジ穴２１は、交差方向Ｂにおける第２部分１８の中央よりパイプ部１４の端部側の位置に設けられている。すなわち、ガイド部１２におけるネジ１９の位置はパイプ部１４の交差方向Ｂにおける端部側の位置となっているので、本実施例のテンション付与部９はガイド部１２を大きくすることなくパイプ部１４を広く（媒体Ｍのガイド範囲を広く）利用できる構成になっている。

また、図４、図７及び図９で表されるように、本実施例のフランジ部１５は、パイプ部１４の内周部分に対して当接する（位置決めする）当接部２６を有している。本実施例のガイド部１２は、このような構成としていることで、該当接部２６を該パイプ部１４に当接させることにより、パイプ部１４に対するフランジ部１５の位置を好適に定めることができる。

また、本実施例の当接部２６は、図７及び図９で表されるように、第１部分１７と第２部分１８との間の位置において該第２部分１８と接触しないように該第２部分１８側に向けて該第１部分１７から連続的に形成されている。そして、図９で表されるように、第１部分１７に対して第２部分１８が曲げられることで該第２部分１８が曲げられた位置（曲げ部２４）から突出するように形成されている。このように、第１部分１７に対して第２部分１８を曲げることで、当接部２６を簡単に形成している。

また、図７及び図９で表されるように、本実施例のフランジ部１５は、当接部２６を４つ有しているが、このように当接部２６を４つ以上有していることが好ましい。当接部２６を４つ以上有していることで、パイプ部１４に対するフランジ部１５の位置を特に好適に定めることができるためである。

また、図９と図７とを比較すると明らかなように、本実施例のフランジ部１５は、板状部材が曲げ部２３及び曲げ部２４において曲げられることで、第１部分１７及び第２部分１８が形成されている。別の表現をすると、１枚の板状部材をプレス加工することによって、特に簡単にフランジ部１５を形成している。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置、２…支持軸、３…媒体支持部、４…印刷部、５…搬送ローラー対、
６…キャリッジ、７…駆動ローラー、８…従動ローラー、９…テンション付与部、
１０…巻取軸、１１…筐体部、１２…ガイド部、１３…アーム部、１４…パイプ部、
１５…フランジ部、１６…本体部分、１７…第１部分、１８…第２部分、１９…ネジ、
２０…ネジ、２１…ネジ穴、２２…ネジ穴、２３…曲げ部、２４…曲げ部、
２５…曲げ部、２６…当接部、２７…ネジ穴、１１５…フランジ部、
１１６…本体部分、１１７…第１部分、１２１…ネジ穴、１２２…ネジ穴、
Ｌ１…パイプ部１４に差し込む方向Ｂ１の第２部分１８の長さ、
Ｌ２…方向Ｂ１の前方側端部までの距離、Ｌ３…方向Ｂ１の後方側端部までの距離、
Ｍ…媒体

Claims (7)

1. 搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記媒体と当接することで、搬送される前記媒体をガイドするガイド部と、を備え、
   前記ガイド部は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿って形成され前記媒体と当接するパイプ部と、前記パイプ部に対して前記交差方向から取り付けられたフランジ部と、を有し、
   前記フランジ部は、本体部分と、該本体部分に対して曲げられた第１部分と、前記パイプ部と対向するように前記第１部分に対して曲げられた第２部分と、を有し、
   前記第２部分が前記パイプ部に固定されていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記ガイド部は、前記第１部分及び前記第２部分が前記パイプ部の内側に挿入された状態で、前記第２部分が前記パイプ部にネジで固定されていることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置において、
   前記第２部分は、前記ネジが挿入されるネジ穴を有し、
   前記ネジ穴は、前記交差方向における前記第２部分の中央より前記パイプ部の端部側の位置に設けられていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記フランジ部は、前記パイプ部と当接する当接部を有することを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   前記当接部は、前記第１部分と前記第２部分との間の位置において該第２部分と接触しないように該第２部分側に向けて該第１部分から連続的に形成されているとともに、前記第１部分に対して前記第２部分が曲げられることで該第２部分が曲げられた位置から突出するように形成されていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項４又は５に記載の印刷装置において、
   前記フランジ部は、前記当接部を４つ以上有していることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記フランジ部は、板状部材が曲げられることで、前記第１部分及び前記第２部分が形成されていることを特徴とする印刷装置。

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