CN110356128B - 介质支承装置及记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种介质支承装置及记录装置，所述介质支承装置抑制了对卷绕有薄片状的介质的卷筒体进行支承的支承部相对于轴部的变形。介质支承装置(2)具备：支承部(3)，其对卷绕有薄片状的介质的卷筒体(R)进行支承；轴部(4)，其构成卷筒体(R)的旋转轴，并且固定有支承部(3)；驱动部(10)，其使被支承在支承部(3)上的卷筒体(R)旋转，轴部(4)与支承部(3)使用具有平面(32b)的板金(32)而被固定在一起，在所述平面(32b)上设置有供轴部(4)插穿的插穿孔(32a)，板金(32)的外周部(32c)相对于支承部(3)的内周部(33a)而在卷筒体(R)的旋转方向上被限制。

Description

介质支承装置及记录装置
技术领域
本发明涉及一种介质支承装置及记录装置。
背景技术
一直以来，使用有各种各样的介质支承装置。其中，存在一种对卷绕有薄片状的介质的卷筒体进行支承的介质支承装置。作为这样的介质支承装置，公开了各种各样的结构。
例如，在专利文献1中，公开了一种对被卷绕成卷筒状的被记录介质(卷绕有薄片状的介质的卷筒体)进行支承的芯管保持装置(介质支承装置)。专利文献1的芯管保持装置具备：凸缘部(支承部)，其对被卷绕成卷筒状的被记录介质进行支承；轴部，其构成被卷绕成卷筒状的被记录介质的旋转轴，并且对凸缘部进行固定。
然而，在如专利文献1所公开的这种现有的介质支承装置中，通过具有弯曲部的固定部来对支承部和轴部进行了固定。例如，在专利文献1中，使用作为具有弯曲部的容器状的部件(箱型的板金)的按压部，来对凸缘部(支承部)和轴部进行固定。
在通过具有弯曲部的固定部来对支承部和轴部进行固定的结构的介质支承装置中，在使用大型且较重的卷筒体等的情况下，通过对弯曲部施加较强的力而使该弯曲部的弯曲程度发生变化，从而存在支承部相对于轴部而扭曲等的发生变形的情况。即，当支承部相对于轴部而发生变形时，存在介质的输送精度下降的情况。
专利文献1：日本特开2015-67415号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于，抑制对卷绕有薄片状的介质的卷筒体进行支承的支承部相对于轴部的变形。
用于解决上述课题的本发明的第一方式的介质支承装置的特征在于，具备：支承部，其对卷绕有薄片状的介质的卷筒体进行支承；轴部，其构成所述卷筒体的旋转轴，并且在所述轴部上固定有所述支承部；驱动部，其使被支承在所述支承部上的所述卷筒体旋转，所述轴部与所述支承部使用具有平面的板金而被固定在一起，在所述平面上设置有供所述轴部插穿的插穿孔，所述板金的外周部相对于所述支承部的内周部而在所述卷筒体的旋转方向上被限制。
根据本方式，轴部和支承部使用具有平面的板金而被固定在一起，在所述平面上设置有供轴部插穿的插穿孔，板金的外周部相对于支承部的内周部而在卷筒体的旋转方向上被限制。即，成为如下结构，即，伴随着使卷筒体进行旋转，不会在与该平面交叉的方向(若被施加力则可能会发生变形的方向)上被施加力，而是使该板金的外周部被施加力的结构。若采用其他的表现形式，则该板金成为，向即使被施加力也不太可能发生变形的方向被施加力的结构。因此，能够抑制支承部相对于轴部而发生变形的情况。
本发明的第二方式的介质支承装置的特征在于，在所述第一方式中，在所述板金的外周部上设置有多个齿型部，在所述支承部的内周部上设置有与所述齿型部卡合的凹凸部。
根据本方式，在板金的外周部上设置有多个齿型部，在支承部的内周部上设置有与齿型部卡合的凹凸部。通过采用这种结构，从而能够简单地形成板金的外周部相对于支承部的内周部而在卷筒体的旋转方向上被限制的结构、即、支承部与轴部在卷筒体的旋转方向上同步地进行旋转的结构。此外，能够简单地形成板金与支承部在卷筒体的旋转方向上同步地进行旋转的结构。
本发明的第三方式的介质支承装置的特征在于，在所述第二方式中，所述齿型与所述凹凸部在所述轴部的径向上形成有间隙。
例如，在支承部和板金由不同的材料而形成的情况下，热膨胀率将会不同。在热膨胀率不同的支承部与板金以较大的面积而接触的情况下，例如存在板金伴随着温度变化而在径向上发生热膨胀、而支承部的体积几乎未发生变化的可能性。由此，支承部的内周部通过发生了热膨胀的板金而在径向上被按压，并且在支承部的刚性与板金的刚性相比而较小的情况下，支承部可能会发生变形。与此相对，根据本方式，齿型部与凹凸部在轴部的径向上形成有间隙。因此，即使在支承部和板金由不同的材料而形成等的情况下，也能够抑制例如支承部伴随着温度变化而发生的变形。
本发明的第四方式的介质支承装置的特征在于，在所述第二方式或第三方式中，在所述凹凸部上形成有突出部，所述突出部向沿着所述卷筒体的旋转方向的方向突出，并且所述突出部相对于所述板金的外周部而抵接。
根据本方式，在凹凸部上形成有突出部，所述突出部向沿着卷筒体的旋转方向的方向突出，并且突出部相对于板金的外周部而抵接。因此，例如，在相对于板金来对支承部进行安装时，通过以在压溃突出部的顶端的同时使支承部沿着轴向(轴部的延伸方向)而移动的方式进行安装等，从而能够对板金的外周部相对于支承部的内周部而在卷筒体的旋转方向上产生的齿隙进行抑制。由此，能够提高介质的输送精度。
本发明的第五方式的记录装置的特征在于，具备：所述第一方式至第四方式中的任意一种介质支承装置；记录部，其在所述介质上进行记录。
根据本方式，由于抑制了支承卷筒体的支承部相对于轴部的变形，并且还抑制了随此而引起的介质的输送精度下降。因此，能够以较高的输送精度来对所输送的介质实施记录。
附图说明
图1为本发明的实施例1所涉及的记录装置的概要侧视图。
图2为本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的概要立体图。
图3为本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的驱动部侧的概要立体图。
图4为本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的驱动部侧的概要分解图。
图5为本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的驱动部侧的概要剖视图。
图6为本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的从动部侧的概要剖视图。
图7为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部及轴部的概要立体图。
图8为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部及轴部的概要立体图。
图9为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部及轴部的概要立体图。
图10为表示本发明的实施例1所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部的概要侧视图。
图11为表示本发明的实施例2所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部的概要侧视图。
图12为表示参考例所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部及轴部的概要分解图。
图13为表示参考例所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部及轴部的概要剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的一个实施例所涉及的记录装置1进行详细说明。
[实施例1](图1～图10)
首先，参照图1，对实施例1的记录装置1的概要进行说明。
图1为本实施例所涉及的记录装置1的概要立体图。
另外，在图1中，为了使结构易于理解，从而省略了一部分的结构部件来表示。
在此，图中的X方向为水平方向、且为介质支承装置2的轴部4所延伸的方向，Y方向为水平方向、且为与X方向正交的方向，Z方向为铅直方向。此外，在下文中，将箭头标记方向设为+方向，将与箭头标记方向相反的方向设为-方向。例如，将铅直上方向设为+Z方向，将铅直下方向设为-Z方向。
本实施例的记录装置1具备对用于实施记录的卷筒体R(卷绕有薄片状的介质M的卷筒体R1)进行支承的介质支承装置2(送出侧的介质支承装置2a)。而且，本实施例的记录装置1在向输送方向A输送介质M时，介质支承装置2的轴部4(介质支承装置2a的轴部4a)会在旋转方向C上进行旋转。另外，虽然在本实施例中使用了以进行记录的记录面成为外侧的方式而被卷绕的卷筒体R1，但在使用以记录面成为内侧的方式而被卷绕的卷筒体R1的情况下，轴部4a能够在与旋转方向C相反的方向上进行旋转，从而从卷筒体R1将介质M送出。
此外，本实施例的记录装置1具备由支承介质M的压印板20等构成的介质M的输送路径。此外，记录装置1在该输送路径上具备用于向输送方向A输送该介质M的、由驱动辊17和从动辊18构成的作为输送部的输送辊对15。另外，在本实施例的记录装置1中，驱动辊17由在与输送方向A交叉的轴向(轴部4的延伸方向)B上延伸的辊构成，从动辊18在与驱动辊17对置的位置上相对于驱动辊17而在轴向B上排列设置有多个。然而，输送部的结构并未被特别限定。
另外，在压印板20的下部设置有作为加热部的加热器12，所述加热器12能够对被该压印板20支承的介质M进行加热。如此，虽然本实施例的记录装置1作为加热部而具备能够从压印板20侧对介质M进行加热的加热器，但是也可以具备被设置于压印板20的与介质M的支承面对置的位置上的红外线加热器等。并且，也可以设为不具有加热部的结构。
此外，本实施例的记录装置1在框体部11的内部具备作为记录部的头19和滑架16，其中，所述头19设置有多个喷嘴，并且从该喷嘴喷出油墨从而进行记录，所述滑架16搭载该头19，并能够在轴向B上进行往复移动。另外，在本实施例的记录装置1中，压印板20上的与头19(喷嘴形成面)对置的位置上的输送方向A为+Y方向，头19的移动方向为沿着X方向的方向，油墨的喷出方向为-Z方向(铅直下方向)。
在此，在框体部11的内部形成有框架14，且形成有被安装于框架14上并且沿着X方向而延伸设置的导轨13。而且，设置有头19的滑架16被安装于导轨13上。
通过上述这种结构，从而头19能够在与输送方向A交叉的轴向B上进行往复移动的同时，从未图示的喷嘴向所输送的介质喷出油墨而进行记录(形成图像)。本实施例的记录装置1通过反复实施使介质M向输送方向A输送预定的输送量的动作、以及在使介质M停止的状态下使头19在轴向B上移动并且喷出油墨的动作，从而能够在介质M上形成所需的图像。
另外，虽然本实施例的记录装置1为反复实施介质M的输送和头19的扫描(往复移动)来实施记录的所谓的串行打印机，但也可以为，使用喷嘴沿着介质M的宽度方向而被形成为线状的行式头从而在连续地输送介质M的同时连续地实施记录的所谓的行式打印机。
此外，在头19的输送方向A上的下游侧具备介质支承装置2(收卷侧的介质支承装置2b)，所述介质支承装置2能够将介质M收卷为卷筒体R(卷绕有薄片状的介质M的卷筒体R2)。另外，由于在本实施例中以记录面成为外侧的方式来对介质M进行收卷，因此，在对介质M进行收卷时，介质支承装置2b的轴部4(轴部4b)会在旋转方向C上进行旋转。另一方面，在以记录面成为内侧的方式进行收卷的情况下，轴部4b能够在与旋转方向C相反的方向上进行旋转，从而对介质M进行收卷。
此外，在压印板20的输送方向A上的下游侧的端部与介质支承装置2b之间，与介质M的接触部沿着轴向B而延伸设置，并且设置有能够对介质M施加所需的张紧力的张紧杆21。然而，也可以设为不具备张紧杆21的结构。
接下来，对作为本实施例的记录装置1的主要部分的介质支承装置2进行说明。另外，在本实施例的记录装置1中，送出侧的介质支承装置2a与收卷侧的介质支承装置2b除了设置位置等之外均为同样的结构。即，介质支承装置2a及介质支承装置2b均相当于本发明的介质支承装置。因此，虽然在下文中以介质支承装置2b为例来进行说明，但对于介质支承装置2a而言也同样适用。
在此，图2为本实施例的记录装置1中的介质支承装置2(介质支承装置2b)的概要立体图。此外，图3为本实施例的介质支承装置2的驱动部侧支承单元5的概要立体图。此外，图4为本实施例的介质支承装置2的驱动部侧支承单元5的概要分解图。此外，图5为本实施例的介质支承装置2的驱动部侧支承单元5的概要剖视图。此外，图6为本实施例的介质支承装置2的从动部侧支承单元6的概要剖视图。此外，图7为表示本实施例的介质支承装置2的支承部3(支承部3α)及轴部4的概要立体图。此外，图8及图9为表示本实施例的介质支承装置2的支承部3及轴部4的概要立体图，图8表示未将卷筒体R的纸管P嵌在支承部3上的状态，图9表示将卷筒体R的纸管P嵌在支承部3上的状态。而且，图10为表示本实施例的介质支承装置2的支承部3的概要侧视图。
另一方面，图12为表示参考例所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部103及轴部104的概要分解图。此外，图13为表示参考例所涉及的记录装置中的介质支承装置的支承部103及轴部104的概要剖视图。
另外，在图2至图10、以及图12及图13中，也与图1同样，有时会根据需要且为了使结构易于理解，而省略一部分的结构部件来表示。
本实施例的介质支承装置2在轴向B上的驱动部侧具备由图3至图5所示的、具有支承部3及轴部4的驱动部侧支承单元5，且在轴向B上的从动部侧具备由图6所示的、具有支承部3及轴部4的从动部侧支承单元6(参照图2)。而且，通过将卷筒体R的纸管P嵌在驱动部侧支承单元5的支承部3上(参照图9)、并且将卷筒体R的纸管P也嵌在从动部侧支承单元6的支承部3上，从而如图2所示，以从轴向B上的两侧夹入的方式来对卷筒体R进行支承。
另外，如图2所示，驱动部侧支承单元5及从动部侧支承单元6均具备插入部8，在轴向B上延伸设置的导轨7(导轨7a及导轨7b)被插入于所述插入部8中。而且，驱动部侧支承单元5及从动部侧支承单元6均成为，通过拧松被形成于插入部8上的锁定阀9从而能够沿着导轨7(轴向B)移动的结构。由于通过成为这种结构，从而能够将驱动部侧支承单元5及从动部侧支承单元6配置在适当的位置上，因此，本实施例的介质支承装置2能够对各种宽度的卷筒体R(介质M)进行支承。
如图3至图5等所示，驱动部侧支承单元5具备：支承部3，其对卷筒体R进行支承；轴部4，其上固定有支承部3；插入部8，其供导轨7插入；作为驱动部的电机10，其用于使卷筒体R进行旋转。而且，电机10的驱动力经由利用多个齿轮或带等构成的动力传递机构22而被传递至轴部4，并且，经由轴部4而被传递至支承部3，进而，经由支承部3而被传递至卷筒体R。
如图6所示，从动部侧支承单元6具有设置有插入孔31a的插入部31，在所述插入孔31a中插入有使支承部3被固定的轴部4，在插入部31的一端(-X方向侧)形成有设置有阳螺纹23的杆27，且在插入部31的另一端(+X方向侧)构成了弹簧28及弹簧承受部29。被插入于插入部31中的轴部4(即支承部3)成为如下结构，即，通过利用弹簧28而使支承部3向+X方向侧被按压，从而在卷筒体R被安置(纸管P被嵌在支承部3上)时，向+X方向侧被按压的结构。
如图6所示，所述从动部侧支承单元6成为如下结构，即，阳螺纹23与阴螺纹24嵌合，并且经由耐磨损薄片25及垫片26，而能够通过转动杆27以使轴部4的位置相对于插入部31而沿着轴向B进行移动的结构。若采用其他的表现形式，则所述从动部侧支承单元6成为通过转动杆27从而使支承部3能够与轴部4一同朝向+X方向侧移动的结构，并且，能够将支承部3按入于纸管P中(使支承部3牢固地固定在纸管P中，并且作用有由弹簧28施加的适当的弹簧压)。另外，在本实施例的从动部侧支承单元6上，形成有能够确认支承部3的相对于从动部侧支承单元6(准确而言为弹簧承受部29)的按入量的按入量标记30。
由于本实施例的介质支承装置2具备这种结构的驱动部侧支承单元5和从动部侧支承单元6，因此，能够按照以下的顺序而在简单且准确的位置上实施卷筒体R的安置。
首先，使驱动部侧支承单元5相对于导轨7而在轴向B上移动从而对其进行定位，并且以紧固锁定阀9的方式来进行固定。接下来，将卷筒体R的纸管P(详细而言为+X方向侧端部)安置(嵌入)于驱动部侧支承单元5的支承部3上。接下来，使从动部侧支承单元6相对于导轨7而在轴向B上移动，并且将卷筒体R的纸管P(详细而言为-X方向侧端部)安置(嵌入)于从动部侧支承单元6的支承部3上，并且以紧固锁定阀9的方式来进行固定。而且，最后，在对按入量标记30进行确认的同时转动杆27，并且相对于卷筒体R的纸管P而将从动部侧支承单元6的支承部3牢固地按入至适当的位置上。通过以此方式来实施，从而能够将卷筒体R安置(固定)在介质支承装置2的适当的位置(由从动部侧支承单元6对卷筒体R而在沿着轴向B的方向上被施加有适当的弹簧压的位置)上。
接下来，参照图4至图10、以及作为参考例的记录装置(介质支承装置)的附图的图12及图13，来对本实施例的介质支承装置2中的支承部3与轴部4的固定部进行详细说明。
在本实施例的介质支承装置2中，支承部3与轴部4的固定部在驱动部侧支承单元5和从动部侧支承单元6中为大致同样的结构。在此，虽然在图4及图5中示出了驱动部侧支承单元5的固定部，在图6至图10中示出了从动部侧支承单元6的固定部，但是由于支承部3与轴部4的固定部在驱动部侧支承单元5和从动部侧支承单元6中为大致同样的结构，因此在下文中，随时参照被详细表现的附图来进行说明。
如图12及图13所示，在参考例的介质支承装置中，支承部103与轴部104使用两个平板板金132b和两个箱型板金132a而被固定在一起，所述两个平板板金132b供轴部104插穿，所述两个箱型板金132a与该两个平板板金132b连接。在此，如图12所示，在箱型板金132a上具有弯曲部Be(被形成于邻接的两个面之间的沿着轴向B的边)。如参考例的介质支承装置那样，在通过具有弯曲部Be的固定部而对支承部103与轴部104进行固定的结构的介质支承装置中，在使用大型且较重的卷筒体R等的情况下，通过对弯曲部Be施加较强的力，而使该弯曲部Be的弯曲程度发生变化，从而存在支承部103相对于轴部104而扭曲等的发生变形的情况。
另一方面，如图4至图10所示，本实施例的介质支承装置2为，支承部3与轴部4使用具有平面32b的平板形状的板金32而被固定在一起，在所述平面32b上设置有供轴部4插穿的插穿孔32a。详细而言，如图7及图10等所示，在板金32上，遍及该板金32的外周部32c的整体而形成有多个齿型部32d，且在支承部3的凸缘部33的内周部33a上，遍及整体而形成有与该齿型部32d嵌合的凹凸部33b。而且，成为如下结构，即，通过该齿型部32d与该凹凸部33b，从而板金32的外周部32c相对于支承部3的凸缘部33的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上被限制。
在此，若一度进行总结，则本实施例的介质支承装置2具备：支承部3，其对卷绕有薄片状的介质的卷筒体R进行支承；轴部4，其构成卷筒体R的旋转轴，并且在所述轴部4上固定有支承部3；作为驱动部的电机10，其使被支承在支承部3上的卷筒体R旋转。
而且，轴部4与支承部3使用具有平面32b的平板形状的板金32而被固定在一起，在所述平面32b上设置有供轴部4插穿的插穿孔32a，并且板金32的外周部32c相对于支承部3的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上被限制。
即，本实施例的介质支承装置2成为如下结构，即，伴随着使卷筒体R进行旋转，不会在与该平面32b交叉的方向(在平板形状的板金32上若被施加力则可能会发生变形的方向)上被施加力，而是被施加沿着该板金32的外周部32c的力或与该平面32b大致平行的力。若采用其他的表现形式，则在本实施例的介质支承装置2中，该板金32成为，在即使被施加力也不太可能发生变形的方向上被施加力的结构。因此，本实施例的介质支承装置2成为能够抑制支承部3相对于轴部4而发生变形的结构。此外，由于板金32能够在轴部4的径向上与轴部4分离的部位处向支承部3传递电机10的驱动力，因此，能够增大支承部3的驱动转矩。此外，由于在板金32上不存在弯曲部，因此与具有弯曲部的参考例的介质支承装置相比，能够使其不易发生变形，从而抑制耐用性降低的情况。
若从记录装置的观点来对上述内容进行说明，则本实施例的记录装置1具备上述介质支承装置2、和在介质M上进行记录的作为记录部的头19。如上文所述，本实施例的介质支承装置2抑制了支承卷筒体R的支承部3的相对于轴部4的变形，并且还抑制了随此而引起的介质M的输送精度下降。因此，本实施例的记录装置1能够以较高的输送精度来对所输送的介质M实施记录。
另外，在本实施例的记录装置1中，放卷侧的介质支承装置2a及收卷侧的介质支承装置2b均相当于上述介质支承装置2。即，“卷绕有薄片状的介质M的卷筒体R”是指，除了卷绕有将要用于记录的介质M的卷筒体之外，也包括通过卷绕已完成记录的介质M从而所形成的卷筒体。然而，并不限定于像本实施例的记录装置1那样的结构，也可以为，放卷侧的介质支承装置及收卷侧的介质支承装置中的任意一个与上述介质支承装置2不同的结构。例如，通过应用位于与头19相比靠输送方向A的上游侧的上述介质支承装置2a，从而能够在抑制了介质M的输送精度降低的状态下，通过头19在介质M上进行印刷。
在此，在本实施例的介质支承装置2中，在驱动部侧支承单元5及从动部侧支承单元6的任意一方中，轴部4与支承部3使用具有平面32b的板金32而被固定在一起，且在所述平面32b上设置有供轴部4插穿的插穿孔32a，并且板金32的外周部32c相对于支承部3的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上被限制。然而，并不限定于像本实施例的介质支承装置2那样的结构。即，只要满足如下情况即可，即，至少在驱动部侧支承单元5及从动部侧支承单元6中的任意一方上，轴部4与支承部3使用具有平面32b的板金32而被固定在一起，且在所述平面32b上设置有供轴部4插穿的插穿孔32a，并且板金32的外周部32c相对于支承部3的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上被限制。
此外，如图4等所示，轴部4具有平面部34，插穿孔32a具有与该平面部34相对应的直线部分39(参照图10)。而且，当被插穿于插穿孔32a中的轴部4通过电机10的驱动力而进行旋转时，板金32(支承部3)以使平面部34和直线部分39抵接的方式进行旋转。另外，由于本实施例的板金32为平板形状，因此能够简单地形成轴部4与支承部3的固定部。
在本实施例的介质支承装置2中，支承部3相对于轴部4而使板金32插穿，进而使凸缘部33插穿，之后，将嵌入部件35(参照图4)嵌入于被形成于轴部4的端部上的嵌入槽37(参照图4)中，并且通过利用螺钉36(参照图7及图10)而将板金32固定在凸缘部33上，从而进行固定。然而，只要为如下结构即可，并不限定于本实施例那样的结构，所述结构为，轴部4与支承部3使用具有平面32b的板金32而被固定在一起，在所述平面32b上设置有供轴部4插穿的插穿孔32a，并且板金32的外周部32c相对于支承部3的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上被限制。
此外，如上文所述，在板金32的外周部32c上设置有多个齿型部32d，在支承部3的内周部33a上设置有与该齿型部32d卡合的凹凸部33b。本实施例的介质支承装置2通过采用这种结构，从而能够简单地形成板金32的外周部32c相对于支承部3的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上被限制的结构、即、支承部3与轴部4在卷筒体R的旋转方向上同步地进行旋转的结构。此外，能够简单地形成板金32与支承部3在卷筒体R的旋转方向上同步地进行旋转的结构。由此，能够将被施加于轴部4上的电极10的驱动力经由板金32而向支承部3进行传递。
另外，如图10所示，齿型32d与凹凸部33b在轴部4的径向上形成有间隙S。
在本实施例的介质支承装置2中，支承部3为树脂制，板金32为金属制。如此，在支承部3与板金32由不同的材料而形成的情况下，支承部3与板金32的热膨胀率将会不同。在热膨胀率不同的支承部3与板金32以较大的面积而接触的情况下，存在例如板金32伴随着温度变化而在径向上发生热膨胀、而支承部3的体积几乎未发生变化的可能性。由此，支承部3的内周部33a通过发生了热膨胀的板金32而在径向上被按压，并且在支承部3的刚性与板金32的刚性相比而较小的情况下，支承部3可能会发生变形。
与此相对，由于在本实施例的介质支承装置2中，齿型部32d与凹凸部33b在轴部4的径向上形成有间隙S，因此能够对伴随着因支承部3与板金32由不同的材料形成所引起的温度变化的支承部3等的变形进行抑制。
另外，在本实施例的介质支承装置2中，作为驱动部侧支承单元5与从动部侧支承单元6的固定部的结构不同的情况，可列举出如下情况，即，如图5所示，驱动部侧支承单元5中的板金32与平面部34的内侧的端部34a抵接(为不会沿着轴向B而移动的结构)，与此相对，如图6所示，从动部侧支承单元6中的板金32不与平面部34的内侧的端部34a抵接(为能够沿着轴向B而移动的结构)。若从另一种观点来进行说明，则可列举出如下情况，即，驱动部侧支承单元5中的支承部3成为相对于轴部4而不容许该轴部4的径向上的松动(不容许沿着轴向B的移动)的结构，与此相对，从动部侧支承单元6中的支承部3成为相对于轴部4而容许该轴部4的径向上的松动(容许沿着轴向B的移动)的结构。
[实施例2](图11)
图11为本实施例的记录装置1中的介质支承装置2的支承部3(支承部3β)的概要侧视图，并且为与表示实施例1的记录装置1的支承部3(支承部3α)的图10相对应的图。另外，以相同的符号来表示与上述实施例1共同的结构部件，并省略详细的说明。
在此，除了支承部3的结构(详细而言为凸缘部33的内周部33a上的凹凸部33b的结构)之外，本实施例的记录装置1与实施例1的记录装置1为同样的结构。
如图11所示，在本实施例的介质支承装置2中，在凸缘部33的内周部33a上的凹凸部33b上，形成有向沿着卷筒体R的旋转方向的方向突出的突出部38。而且，该突出部38与板金32的外周部32c抵接。
本实施例的介质支承装置2通过成为这种结构，从而在相对于板金32来对支承部3进行安装时，通过以在压溃突出部38的顶端的同时使支承部3沿着轴向B而移动的方式进行安装，从而能够对板金32的外周部32c相对于支承部3的内周部33a而在卷筒体R的旋转方向上产生的齿隙进行抑制。由此，能够提高介质的输送精度。
另外，本发明并不限定于上述实施例，能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种改变，并且这些内容也当然被包含在本发明的范围内。例如，也能够将上述实施例1及实施例2的介质支承装置2应用于图像读取装置等、除记录装置之外的装置中。
符号说明
1…记录装置；2…介质支承装置；2a…送出侧的介质支承装置；2b…收卷侧的介质支承装置；3…支承部；3α…支承部；3β…支承部；4…轴部；4a…介质支承装置2a的轴部；4b…介质支承装置2b的轴部；5…驱动部侧支承单元；6…从动部侧支承单元；7…导轨；7a…导轨；7b…导轨；8…插入部；9…锁定阀；10…电机(驱动部)；11…框体部；12…加热器；13…导轨；14…框架；15…输送辊对；16…滑架；17…驱动辊；18…从动辊；19…头(记录部)；20…压印板；21…张紧杆；22…动力传递机构；23…阳螺纹；24…阴螺纹；25…耐磨损薄片；26…垫片；27…杆；28…弹簧；29…弹簧承受部；30…按入量标记；31…插入部；31a…插入孔；32…板金；32a…插穿孔；32b…平面；32c…板金32的外周部；32d…齿型部；33…凸缘部；33a…凸缘部33的内周部；33b…凹凸部；34…平面部；34a…端部；35…嵌入部件；36…螺栓；37…嵌入槽；38…突出部；39…直线部分；103…支承部；104…轴部；132a…箱型板金；132b…平板板金；Be…弯曲部；M…介质；P…卷筒体R的纸管；R…卷筒体；R1…卷筒体；R2…卷筒体；S…间隙。

Claims (4)

1.一种介质支承装置，其特征在于，具备：
支承部，其对卷绕有薄片状的介质的卷筒体进行支承；
轴部，其构成所述卷筒体的旋转轴，并且在所述轴部上固定有所述支承部；
驱动部，其使被支承在所述支承部上的所述卷筒体旋转，
所述轴部与所述支承部使用具有平面的板金而被固定在一起，在所述平面上设置有供所述轴部插穿的插穿孔，
所述板金的外周部相对于所述支承部的内周部而在所述卷筒体的旋转方向上被限制，
在所述板金的外周部上设置有多个齿型部，
在所述支承部的内周部上设置有与所述齿型部卡合的凹凸部。
2.如权利要求1所述的介质支承装置，其特征在于，
所述齿型部与所述凹凸部在所述轴部的径向上形成有间隙。
3.如权利要求1或2所述的介质支承装置，其特征在于，
在所述凹凸部上形成有突出部，所述突出部向沿着所述卷筒体的旋转方向的方向突出，
所述突出部相对于所述板金的外周部而抵接。
4.一种记录装置，其特征在于，具备：
权利要求1至3中任意一项所述的介质支承装置；
记录部，其在所述介质上进行记录。
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