CN105584864B - 滚筒保持器和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种嵌入到滚筒的端部中以保持滚筒的滚筒保持器。滚筒保持器包括：具有面向滚筒的一个端部的凸缘的保持部件；由保持部件枢轴地保持的两个以上的支撑部件，所述支撑部件中的每一个可沿轴向方向在支撑位置与缩回位置之间的平面内移动，在所述支撑位置，支撑部件插入滚筒的中空轴中，在所述缩回位置，支撑部件从支撑位置缩回；以及配置成联接支撑部件的连接设备，所述支撑部件被彼此连接以在支撑位置与缩回位置之间移动。还公开了一种图像形成装置。

Description

滚筒保持器和图像形成装置

技术领域

本公开一般涉及滚筒保持器和图像形成装置。

背景技术

具有印刷介质(滚筒型印刷介质)的滚筒的图像形成装置通常具有滚筒保持器(保持机构)，以容纳不同的硬纸管(滚筒的中空轴的内径不同)。

相关技术的保持器的实例包括抵接部件，所述抵接部件被配置成在作为支轴的滚筒型介质的轴向方向上与中空轴滚筒的内周表面接触，以在滚筒直径方向上展开，由此适应于硬纸管的内径的差异(例如，日本特开专利公报号2007-290865，下文称为“专利文件1”)。

另外，相关技术的保持器的另一个实例被配置成调节支撑部件的可伸缩位置(例如，日本特开专利公报号2013-100154，下文称为“专利文件2”)。在此实例中，通过当滚筒型介质的直径大时，允许支撑部件与芯管的内周表面以及保持部件的轴中心的外周表面接触，并且当滚筒型介质的直径小时，移动支撑部件到与芯管的端部接触，可以调节支撑部件的可伸缩位置。

然而，在专利文件1的配置中，由于抵接部件在作为支轴的滚筒型介质的轴向方向上展开，所以展开的抵接部件容易因圆周方向上的旋转而破损。

另外，在专利文件2的配置中，不可能同时移动两个以上的抵接部件，并且滚筒型介质可能在不移动一些抵接部件的情况下被附接到保持机构。因此，滚筒型介质可能不稳定地被附接到保持机构。

相关技术文件

专利文件

专利文件1：日本特开专利公报号2007-290865

专利文件2：日本特开专利公报号2013-100154

发明内容

因此，在本发明的一个实施例中，一般目的在于提供能够通过容易地调整不同内径来保持具有不同内径的滚筒的技术，该技术基本上排除了由相关技术的限制和缺点所导致的一个或多个问题。

根据实施例的一个方面，提供一种嵌入到滚筒的端部中以保持滚筒的滚筒保持器。滚筒保持器包括：具有面向滚筒的一个端部的凸缘的保持部件；由保持部件枢轴地保持的两个以上的支撑部件，所述支撑部件中的每一个可沿轴向方向在支撑位置与缩回位置之间的平面内移动，在所述支撑位置，支撑部件插入滚筒的中空轴中，在所述缩回位置，支撑部件从支撑位置缩回；以及配置成联接支撑部件的连接设备，所述支撑部件被彼此连接，以在支撑位置与缩回位置之间移动。

结合附图阅读以下详细描述，本发明的其他目的、特征和优点将变得更加显而易见。

附图说明

图1是示出根据实施例的具有滚筒保持器的图像形成装置的实例的外部透视图；

图2是示出图1中所示的图像形成装置的示意性侧面图；

图3是示出图1中所示的图像形成装置的主要部分的平面图；

图4是示出在所述滚筒保持器保持具有第一内径的滚筒时根据第一实施例的滚筒保持器的透视图；

图5是示出保持具有第二内径的滚筒的根据第一实施例的滚筒保持器的透视图；

图6是示出保持具有第二内径的滚筒的根据第一实施例的滚筒保持器的截面图；

图7是示出根据第一实施例的滚筒保持器的第一支撑部件的前视图；

图8是示出根据第一实施例的滚筒保持器的第二支撑部件的前视图；

图9是示出在保持具有第一内径的滚筒时由根据第一实施例的滚筒保持器提供的效果的截面图；

图10是示出在保持具有第二内径的滚筒时由根据第一实施例的滚筒保持器提供的效果的截面图；

图11是示出根据第二实施例的滚筒保持器的主要部分的前视图；

图12是示出根据第二实施例的滚筒保持器的主要部分的侧截面图；

图13是示出在保持具有小直径(第一内径)的滚筒时根据第三实施例的滚筒保持器的截面图；

图14是示出在保持具有大直径(第二内径)的滚筒时根据第三实施例的滚筒保持器的截面图；

图15是从示出在保持具有大直径的滚筒时根据第四实施例的滚筒保持器的锁定机构的主要部分观看的截面图；

图16是从示出由根据第四实施例的滚筒保持器的锁定机构提供的效果的主要部分观看的截面图；

图17是根据第四实施例的滚筒保持器的锁定机构的截面前视图；

图18是从示出在保持具有大直径的滚筒时根据第五实施例的滚筒保持器的锁定机构的主要部分观看的截面图；

图19是示出根据第五实施例的滚筒保持器的第二支撑部件的截面侧视图；

图20是示出根据第五实施例的滚筒保持器的第二支撑部件的透视图；

图21是示出在保持具有大直径的滚筒时根据第六实施例的滚筒保持器的锁定机构的截面图；

图22是从示出在保持具有小直径的滚筒时根据第六实施例的滚筒保持器的主要部分观看的截面图；

图23是示出根据第六实施例的滚筒保持器的第二支撑部件的截面侧视图；

图24是示出保持滚筒的根据第七实施例的滚筒保持器的透视图；

图25是示出在保持具有第二内径的滚筒时根据第七实施例的滚筒保持器的透视图；

图26是示出保持具有第一内径的滚筒的根据第七实施例的滚筒保持器的透视图；

图27是示出与根据第七实施例的滚筒保持器中的支撑切换部件的移动机构有关的保持部件的截面图；

图28是示出用作根据第七实施例的滚筒保持器中的锁定设备的锁定机构的锁定部件的透视图；

图29是示出根据第七实施例的滚筒保持器的锁定机构的前视图；

图30是示出锁定机构的凸起部分的透视图；

图31是示出锁定机构的啮合部分的截面前视图；

图32是示出锁定机构的啮合部分的截面侧视图；

图33是在锁定机构处于未锁定状态时从滚筒的轴中心观看的图；

图34是在锁定机构处于锁定状态时从滚筒的轴中心观看的图；

图35是示出图34的S部分的放大图；

图36是示出锁定设备的锁定部件的位置与具有第一内径的滚筒的中空轴之间的关系的图；

图37是示出锁定设备的锁定部件的位置与具有第二内径的滚筒的中空轴之间的关系的图；

图38是示出根据第七实施例的滚筒保持器中的滚筒的支撑结构的透视图；

图39是示出相对于根据第七实施例的滚筒保持器的主要部分中的滚筒的插入位置限制结构的截面图；

图40是示出根据第七实施例的滚筒保持器的主要部分中的连杆与导轨之间的位置关系的截面图；

图41是示出具有附接挤出部件的保持部件的根据第八实施例的滚筒保持器的内部透视图；

图42是示出根据第八实施例的滚筒保持器的外部透视图；

图43是示出保持具有第一内径的滚筒的滚筒保持器的截面图；

图44是示出保持具有第二内径的滚筒的滚筒保持器的截面图；

图45是示出在保持具有第二内径的滚筒时根据第九实施例的滚筒保持器的透视图；以及

图46是示出根据第十实施例的滚筒保持器的挤出部件的锁定设备(锁定机构)的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图提供本发明的实施例的描述。首先，参照图1至3提供根据实施例的具有滚筒保持器的图像形成装置的实例的说明。图1是示出图像形成装置的外部透视图，图2是示出图像形成装置的示意性侧视图，以及图3是示出图像形成装置的图像形成部分的主要部分的平面图。

此图像形成装置是串行式图像形成装置，其包括装置主体102和安置在装置主体101下方的供纸器102。请注意，供纸器102可以作为单独的装置安置在装置主体101下方，或者可以如图2中所示与装置主体101一体形成。

装置主体可以包括配置成在滚筒纸120上形成图像的图像形成部分103，所述滚筒纸120用作从供纸器102供给的滚筒型介质。

图像形成部分103包括用作桥接在相对的侧板之间的引导部件的导杆1和引导架2，以及由导杆1和引导架2可移动地保持在箭头A方向(主扫描方向或滑架移动方向)上的滑架5。

图像形成部分103进一步包括用作使得滑架往复运动的驱动源的主扫描电机8，主扫描电机8安置在主扫描方向上的一个端部上。正时皮带11绕在驱动滑轮9和从动滑轮10上方。驱动滑轮9由主扫描电机8旋转地驱动，并且从动滑轮10安置在主扫描方向上的另一侧上。滑架5的未示出的皮带保持器固定到正时皮带11，并且通过驱动主扫描电机8来使滑架5在主扫描方向上往复运动。

滑架5保持多个(在此状况下四个)记录头6a至6d，记录头6a至6d使液体喷头和将液体供应到液体喷头的进料罐成一体。

请注意，记录头6a的位置在正交于主扫描方向的副扫描方向上从记录头6a至6d的位置移位一个头(一个喷嘴阵列)的距离。另外，记录头6具有由在正交于主扫描方向的副扫描方向上对齐的喷嘴形成的喷嘴阵列，并且喷嘴的排液被向下引导。

另外，记录头6a至6d中的每一个具有两个喷嘴阵列。记录头6a和6b的喷嘴阵列排出黑色(K)液滴。记录头6c的一个喷嘴阵列排出青色(C)液滴，并且记录头6c的其他喷嘴阵列未被使用。另外，记录头6d的一个喷嘴阵列排出黄色(Y)液滴，并且记录头6d的其他喷嘴阵列排出品红色(M)液滴。

在此，通过使用记录头6a和6b以一次扫描(主扫描)形成两个头宽度的图像来形成单色图像，并且可以通过使用记录头6b至6d来形成彩色图像。请注意，头的配置并不限于以上描述的那些；所有记录头都可以在主扫描方向上对齐。

各个颜色的墨从墨盒供应到记录头6的进料罐，墨盒用作附接到装置主体101的可更换主箱。

此外，编码器纸40沿滑架5的移动方向安置，并且编码器传感器41安置在滑架5上以读取编码器纸40。编码器纸40和编码器传感器41形成线性编码器42，并且基于线性编码器42的输出来检测滑架5的位置和速度。

另一方面，滑架5的主扫描区域包括滑架5的记录区域。在滑架5的记录区域中，滚筒纸120从供纸器102供给，并且所供给的滚筒纸120随后由输送机驱动器21在正交于滑架5的主扫描方向的方向(副扫描方向、纸输送方向：箭头B方向)上间断地输送。

输送机设备21包括配置成输送用作从供纸器102供给的滚筒型介质的滚筒纸120的输送机辊23、和安置成面向输送机辊23的压力辊24。输送机引导部件25和抽风机26安置在输送机辊23的下游。输送机引导部件25包括抽风孔23，并且抽风机26被配置成从输送机引导部件25的孔抽吸液体。

如图2中所示，切刀27安置在输送机引导部件25和输送机设备21的下游。切刀27用作切割设备，该切割设备配置成切割通过记录头6在其上形成图像的滚筒纸120。

另外，配置成维护和恢复记录头6的维护恢复机构80与输送机引导部件25相邻地安置在滑架5的主扫描方向的一侧上。

供纸器102包括滚筒112。滚筒112是通过将滚筒纸120缠绕(即，卷绕长的纸)在中空轴114周围所形成的滚筒型介质(如上所述称为“滚筒纸”)，中空轴114诸如是用作滚筒形式的芯管的硬纸管)。

请注意，在此实施例中，可以使用滚筒纸120的端部通过胶水固定到中空轴114的滚筒112或者滚筒纸120的端部不固定到中空轴114的滚筒112。

滚筒112的端部由根据实施例的稍后描述的滚筒保持器所保持，并且由未示出的卷筒轴(稍后描述的卷筒200)支撑。

装置主体101包括配置成引导从安置在供纸器102中的滚筒112拉出的滚筒纸120的引导部件130和配置成在使滚筒纸120弯曲的同时向上供给滚筒纸120的输送机辊对131。

通过旋转地驱动输送机辊对131而从滚筒112供给的滚筒纸120在输送机辊对131与滚筒112之间被伸展的同时被输送。滚筒纸120通过输送机辊对131，并且在输送机辊23与输送机设备21的压力辊24之间传递。

在具有此配置的图像形成装置中，当输送机设备21间断地传递来自供纸器102的滚筒纸120时，滑架5在主扫描方向上移动。随后，根据图像信息(印刷信息)来驱动记录头6以排出液滴，从而在滚筒纸120上形成所需图像。上面形成图像的滚筒纸120由切刀27以预定长度被切割，并且随后通过由安置在装置主体101的前侧上的未示出的排纸引导件所引导而被排在筐中。

接下来，参照图4至图7提供根据第一实施例的滚筒保持器的描述。图4是示出在保持具有第一内径的滚筒时的滚筒保持器的透视图，图5是示出在保持具有第二内径的滚筒时的滚筒保持器的透视图，并且图6是示出在保持具有第二内径的滚筒时的滚筒保持器的截面图。图7是示出第一支撑部件的截面图，并且图8是示出第二支撑部件的前视图。请注意，截面图省略了剖面线。

请注意，在下文中，具有第一内径的滚筒也可以称为“具有小直径的滚筒”，并且具有大于第一内径的第二内径的滚筒也可以称为“具有大直径的滚筒”。另外，内径表示滚筒的中空轴的内径。中空轴由硬纸管等形成，但中空轴包括中空部分而不具有管部件或芯管。

滚筒保持器包括配置成嵌入到滚筒112的端部中的保持部件201。保持部件201包括面向滚筒112的端面的凸缘202和插入到滚筒112的中空轴114中的中空凸起部分203。凸起203具备未示出的卷筒。

保持部件201进一步包括插入到滚筒112的中空轴中用于保持具有第一内径的滚筒的第一支撑部件211、和插入到滚筒112的中空轴中用于保持具有大于第一内径的第二内径的滚筒的第二支撑部件212。

第一支撑部件211嵌入到保持部件201的凸起部分203中，从而使得第一支撑部件211可在轴向方向上移动。如图7中所示，凸起部分203具备引导部分222，所述引导部分222被配置成引导第一支撑部件，以使得支撑部件211在不旋转的情况下在轴向方向上移动。请注意，除非另有所指，否则“轴向方向”或“轴方向”表示用于保持滚筒的中空轴的轴向方向。

第二支撑部件212(在此实例中，第二支撑部件的数量是三个，但不并不限于三个)以相等的间隔围绕凸起部分203安置。第二支撑部件212的后端利用各个轴221由凸缘202枢轴地支撑(保持)。因此，第二支撑部件212中的每一个可在内表面中沿轴向方向在支撑位置与缩回位置之间移动。支撑位置位于第一支撑部件211的外周边上，在支撑位置，第二支撑部件212插入到具有第二内径的滚筒112的中空轴中。缩回位置表示第二支撑部件212从支撑位置朝向图4中所示的凸缘202侧缩回的位置。

朝向缩回位置移动的第二支撑部件212被容纳在凸缘202中，从而使得第二支撑部件212不与滚筒112的端部接触。

如图8中所示，用于支撑部件212的可旋转轴221安置在正交于(垂直于)凸起部分203的轴向方向的方向上。因此，第二支撑部件212可以围绕正交于轴向方向的方向的轴线转动。

另外，第一支撑部件211和第二支撑部件212通过连接部件(连杆)213联接。

连杆213经由在更靠近于第二支撑部件212的中间部分的相应位置处的各个轴223枢轴地联接到第二支撑部件212，并且也经由在凸缘的侧端上的各个轴224枢轴地联接到第一支撑部件211的端部部分。

也就是说，第二支撑部件212经由各个连杆213以及联接到连杆213的第一支撑部件211而彼此联接。

参照图9和图10，给出具有上述配置的这个实施例的滚筒保持器的效果的图示。图9是示出保持具有第一内径的滚筒的滚筒保持器的截面图，并且图10是示出保持具有第二内径的滚筒的滚筒保持器的截面图。

当滚筒保持器保持具有第一内径的滚筒时，第二支撑部件212如图4所示与第一支撑部件的外周边脱离，并且脱离的第二支撑部件212在其缩回的位置被容纳在凸缘202内侧。

因此，如图9中所示，第一支撑部件211插入到具有第一内径的滚筒的中空轴114A中，从而使得具有小直径的滚筒由保持部件201保持。

另外，为了保持具有第二内径的滚筒，如图5和图6所示，第二保持部件212通过朝向第一支撑部件211的外周边转动来移动到各个支撑位置。

因此，如图10中所示，第二支撑部件212插入到具有第二内径的滚筒的中空轴114B中，从而使得具有大直径的滚筒由保持部件201保持。

请注意，通过操作使第二支撑部件212中的一个从缩回位置移动到支撑位置，第二支撑部件212经由连杆213和第一支撑部件211被连接在一起，并且移动到支撑位置。类似地，第二支撑部件212被配置成通过操作使第二支撑部件212中的一个从支撑位置移动到缩回位置，经由连杆213和第一支撑部件211被连接在一起，并且移动到缩回位置。

通过此配置，第二支撑部件212被移动到缩回位置并且也移动到支撑位置，而不会跳过第二支撑部件212中的任一个，以便允许滚筒保持器保持具有不同直径的滚筒。

接下来，参照图11和图12，给出根据第二实施例的滚筒保持器的描述。图11是示出根据第二实施例的滚筒保持器的主要部分的前视图，并且图12是示出根据第二实施例的滚筒保持器的主要部分的截面侧视图。

在第二实施例的滚筒保持器中，螺旋扭转弹簧215安置于联接在第二支撑部件212与连杆213之间的对应轴223附近。螺旋扭转弹簧215被配置成在朝向凸缘212内的缩回位置的方向(由箭头225表示)上对第二支撑部件施加力。

因此，朝向缩回位置移动的第二支撑部件212容纳在凸缘202中，从而使得第二支撑部件212不与滚筒112的端部接触。另外，当第二实施例的滚筒保持器保持具有第二内径的滚筒时，朝向在中空轴114B内展开中空轴114B的直径的方向施加压力。因此，尽管中空轴114的直径具有某种程度的可变性，但是具有第二内径的滚筒可以被紧紧地保持。

接下来，参照图13和图14，给出根据第三实施例的滚筒保持器的描述。图13是示出保持具有小直径的滚筒的滚筒保持器的截面图，并且图14是示出具有大直径的滚筒的滚筒保持器的截面图。

在第三实施例的滚筒保持器中，围绕第一支撑部件211的外周边提供弹性部件217，从而使得弹性部件217从第一支撑部件211的外周边表面突出。

因此，如图13中所示，当第一支撑部件211插入到具有第一内径的滚筒的中空轴114A中时，滚筒的中空轴114A直接压紧从第一支撑部件211的外周边突出的弹性部件217，从而使得滚筒的中空轴114A的内周边在径向方向上被向外按压。

另外，如图14中所示，当第二支撑部件212在支撑位置被移动以保持具有大直径的滚筒时，第二支撑部件212压紧从从第一支撑部件211的外周边突出的弹性部件217，从而使得第二支撑部件212在径向方向上被向外按压，并且具有第二内径的滚筒的中空轴114B的内周边在径向方向上被向外按压。

因此，保持部件201能够增强保持滚筒的保持能力。

接下来，参照图15至17，给出根据第四实施例的滚筒保持器的描述。图15是示出当保持具有大直径的滚筒时第四实施例的滚筒保持器的主要部分中的锁定机构的截面前视图，图16是示出滚筒保持器的主要部分中的锁定机构的效果的截面侧视图，并且图17是示出滚筒保持器的主要部分中的锁定机构的截面前视图。

第四实施例的滚筒保持器包括锁定部件241，锁定部件241被配置成在支撑位置锁定对应的第二支撑部件212，并且当第一支撑部件211插入到具有第一内径的滚筒的中空轴中时，解锁对应的第二支撑部件212。

锁定部件241包括将钩到第一支撑部件211的切割部分243上的锁定爪241a。锁定爪241a形成在通过切割凸起部分203的部分而形成的弹性可变形支撑片241b的端部处。

当锁定部件241的锁定爪241a进入第一支撑部件211的切割部分243中、并且钩到第一支撑部件211的切割部分243上时，使得第一支撑部件211不能从第二支撑部件212的支撑位置移动。

另外，锁定部件241的锁定爪241a包括朝向凸缘202的外周边表面升高的倾斜表面241c。

通过此配置，如图15中所示，当第二支撑部件212被移动到支撑位置时，锁定部件241的锁定爪241a被钩到第一支撑部件211的切割部分243上，从而使得通过使得第一支撑部件211不能在轴中心方向上移动来将第二支撑部件212锁定在支撑位置处。

在此状态下，当第一支撑部件211插入到具有第一内径的滚筒的中空轴114A中时，中空轴114A朝向箭头E方向相对于锁定爪241a相对地移动，且因此锁定部件241在径向方向上被推向轴中心(箭头F方向)，以从切割部分243脱离。

因此，第一支撑部件211被解锁，从而变得可在凸起部分203的轴中心方向上移动。随后，第二支撑部件212根据第一支撑部件211的移动，随着具有第一内径的滚筒的插入，被枢轴地移动到凸缘202上的缩回位置。在此状况下，可以提供第二实施例中示出的螺旋扭转弹簧215，以使第二支撑部件212更快速地枢轴地移动到缩回位置。

如以上所描述，在此配置中，通过将第一支撑部件插入到滚筒的中空轴中，第二支撑部件被解锁从而移动到缩回位置。因此，可以切换第二支撑部件的位置，从而通过简单地插入具有小直径的滚筒来将具有大直径的滚筒换成具有小直径的滚筒。

接下来，参照图18至图20，给出根据第五实施例的滚筒保持器的描述。图18是示出滚筒保持器的锁定机构的截面侧视图，图19是示出第二支撑部件的截面侧视图，并且图20是示出第二支撑部件的透视图。

第五实施例的滚筒保持器包括锁定部件241，锁定部件241被配置成钩到第一支撑部件211的切割部分243上，从而以类似于第四实施例的方式调节第一支撑部件211的移动。

另一方面，第二支撑部件212中的每一个具备可移动地安置在轴中心方向上(由图19中的箭头指示的方向)的解锁部件251。如图19中所示，解锁部件251具备被引导和支撑在形成于第二支撑部件212中的凹槽254中的突出部253。

第二支撑部件212具备配置成在离开凸缘202的方向上按压解锁部件251的弹性部件252。

解锁部件251包括释放部分251a，所述释放部分251a被配置成当插入到具有第一内径的滚筒的中空轴中时通过在箭头E的方向上被推动来在箭头F方向上推动锁定部件241；以及臂251b，所述臂251b被配置成当插入到具有第二内径的滚筒中时被推动。

当臂251b由具有第二内径的滚筒的中空轴推动时，解锁部件251的释放部分251a也移动到一个位置，以在箭头F方向上推动锁定部件241。

在此配置中，当滚筒保持器保持具有第二内径的滚筒时，第二支撑部件212中的每一个被移动到支撑位置以锁定第一支撑部件211，这随后将第二支撑部件锁定在支撑位置处，如图18中所示。

在此情况下，当具有第二内径的滚筒的中空轴被嵌入到第二支撑部件212的外周边上时，解锁部件251的臂251b被推向凸缘202。因此，解锁部件251的释放部分251a在E方向上移动，从而将锁定部件241向下推动以解锁锁定部件241。

因此，第二支撑部件212通过未示出的螺旋扭转弹簧的恢复力而展开，并且展开的第二支撑部件212被按压，从而与中空轴的内周表面接触，这增加了中空轴的保持能力。此外，当插入具有第二内径的滚筒时，第二支撑部件212被锁定，由此便于具有第二内径的滚筒的插入，从而改进可操作性。

另一方面，当具有第一内径的滚筒的中空轴被嵌入到第二支撑部件212的外周边上时，解锁部件251在箭头E方向上被推动，从而将锁定部件241在箭头F方向上向下推动，由此以类似方式解锁锁定部件241。

因此，第一支撑部件211可在凸起部分203的轴中心方向上移动，从而转动第二支撑部件212以朝向凸缘202移动到缩回位置。

因此，第一支撑部件被简单地插入到滚筒的中空轴中，从而将第二支撑部件移动到位于缩回位置处，由此便于第二支撑部件的位置切换，从而以类似于第四实施例的方式将具有大直径的滚筒换成具有小直径的滚筒。

接下来，参照图21至图23，给出根据第六实施例的滚筒保持器的描述。图21是示出当保持具有大直径的滚筒时的滚筒保持器的主要部分的锁定机构的截面侧视图，图22是示出当保持具有小直径的滚筒时的滚筒保持器的主要部分的锁定机构的截面侧视图，并且图23是示出第二支撑部件的截面侧视图。

第二支撑部件212中的每一个具备可移动地安置在轴中心方向上的锁定部件261。锁定部件261中的每一个具备被引导和支撑在形成于对应的第二支撑部件212中的凹槽264中的突出部263，如图23中所示。

第二支撑部件212具备配置成在离开凸缘202的方向上按压锁定部件261的弹性部件262。

锁定部件261包括锁定爪261a，所述锁定爪261a被配置成当插入到第一支撑部件211的插入端口268中时钩在第一支撑部件211的插入端口268上。另外，锁定部件261包括接触部分261c，所述接触部分261c被配置成当具有第一内径的滚筒的中空轴嵌入到第六实施例的滚筒保持器时，所述接触部分261c与中空轴接触并且被推到中空轴上。此外，锁定部件261包括臂261b，所述臂被配置成当具有第二内径的滚筒的中空轴嵌入到第六实施例的滚筒保持器时，所述臂与中空轴接触并且被推挤中空轴。

随后，当锁定部件261的臂261b由具有第二内径的滚筒的中空轴推动时，锁定部件261被移动到锁定爪261a离开插入端口268的位置。

在此配置中，如图21中所示，当第二支撑部件212位于支撑位置时，锁定部件261的锁定爪261a被钩到第一支撑部件211的插入端口268上，并且锁定部件261的锁定爪261a由弹性部件262在箭头H方向上按压。因此，第二支撑部件212被锁定在支撑位置处。

当具有第二内径的滚筒的中空轴嵌入到第二支撑部件212的外周边上时，锁定部件261的臂261b在箭头E方向上被推动。因此，锁定部件261朝向凸缘202移动，从而将锁定爪261a与插入端口268分开，由此解锁锁定部件261。

因此，第二支撑部件212通过未示出的螺旋扭转弹簧的恢复力而展开，并且展开的第二支撑部件212被按压，从而与中空轴的内周表面接触，这增加了中空轴的保持能力。

另一方面，当具有第一内径的滚筒的中空轴被嵌入到第二支撑部件212的外周边上时，锁定部件261的接触部分261c在箭头E方向上被推动。因此，锁定部件261朝向凸缘202移动，从而将锁定爪261a与插入端口268分开，由此解锁锁定部件261。

因此，第一支撑部件211可在轴中心方向上移动，从而转动第二支撑部件212，以朝向凸缘202移动到缩回位置。

因此，第一支撑部件被简单地插入到滚筒的中空轴中，从而将第二支撑部件移动到位于缩回位置处，由此便于第二支撑部件的位置切换，从而以类似于第四实施例的方式将具有大直径的滚筒换成具有小直径的滚筒。

请注意，在第六实施例中，给出其中具有小直径的滚筒由可移动地嵌入到凸起部分中的第一支撑部件支撑的配置的实例的图示。然而，该配置并不限于此实例。该配置可以包括由保持部件的凸起部分支撑的第一支撑部件，并且第一支撑部件可以简单地用作配置成联接两个多个第二支撑部件的联接设备。在此状况下，第二支撑部件用作支撑部件，并且第一支撑部件可以与连杆一起用作联接部件以形成联接设备。

接下来，参照图24至图26，给出根据第七实施例的滚筒保持器的描述。图24是示出保持滚筒的滚筒保持器的透视图，图25是示出保持具有第二内径的滚筒的滚筒保持器的透视图，并且图26是示出保持具有第一内径的滚筒的滚筒保持器。

滚筒保持器包括配置成嵌入到滚筒112的端部部分中的保持部件401。如图24中所示，存在两种类型的保持部件401：固定到卷筒200的固定侧保持部件401，以及可在卷筒200的轴向方向(与轴方向的轴向方向相同的方向)上移动的可移动侧保持部件401。固定侧保持部件401固定到卷筒200；然而，可移动侧保持部件401可根据滚筒112的尺寸在卷筒200的轴向方向上移动。

保持部件401中的每一个包括对应于上述实施例中的面向滚筒112的端部的凸缘的底座402和对应于所述实施例中插入到滚筒112的中空轴114中的中空凸起部分的圆柱形轴403。卷筒200穿过圆柱形轴403。

保持部件401中的每一个包括可在轴向方向上移动的多个(在此状况下三个)支撑切换部件412。支撑切换部件412中的每一个可在支撑位置与缩回位置之间移动，在所述支撑位置，支撑切换部件412支撑具有第二内径的滚筒112(图25中所示的位置)，在所述缩回位置，支撑切换部件412缩回并且保持部件401支撑具有第一内径的滚筒的(图26中所示的位置)。

保持部件401的底座402包括配置成将各个支撑切换部件412接纳在缩回位置的接纳部分404。保持部件401的底座402进一步包括配置成调节各个支撑切换部件412的转动角度的导轨405。

支撑切换部件412中的每一个绕连杆413转动，在轴向方向上滑动，并且在支撑切换部件412以一个短长度在推力方向上缩回的方向上容纳在保持部件401的底座402的接纳部分404中。

圆柱形轴403包括卷筒200插入其中的中空部分和配置成与具有第一内径的滚筒的中空轴114A的内周表面接触以引导中空轴114A的导肋411。另外，圆柱形轴403包括配置成调节支撑切换部件412的滑动位置的导轨414和配置成调节锁定部件441的移动方向的导轨442。

支撑切换部件412的未示出的凸起部分附接到导轨405，并且也通过枢轴支撑在支撑切换部件412的稍后描述的轴423上的连杆413而附接到导轨414。连杆413包括锥形部分413a，所述锥形部分413a用于分散在保持部件401嵌入(插入)到滚筒112中时施加的推力方向上的负荷。

在此实例中，如图25中所示，支撑切换部件412安置在圆柱形轴403的支撑位置处，从而使得具有第二内径的滚筒(例如，3英寸硬纸管)由支撑切换部件412支撑。

另外，如图26中所示，支撑切换部件412从圆柱形轴403缩回，并且接纳在接纳部分404中的缩回位置处。因此，支撑切换部件412将具有第一内径的滚筒(例如，2英寸硬纸管)支撑在圆柱形轴403处。

形成锁定设备(锁定机构)440的锁定部件441沿导轨442移动，并且被钩在支撑切换部件412上，从而阻止被配置成将支撑尺寸从具有第一内径的滚筒112换成具有第一内径的滚筒112的支撑切换部件412的移动。请注意，稍后提供包括锁定部件441的锁定机构440的详细描述。

当此实施例中的滚筒保持器嵌入到具有2英寸的第一内径的滚筒112中时，滚筒112的中空轴的轴向方向上的端面与连杆413的锥形部分413a接触。在此情况下，锁定部件441准备好解锁支撑切换部件412。

因此，连杆413在轴向方向上滑动，并且支撑切换部件412沿导轨405转动和滑动，从而被安放于底座402的接纳部分404中。因此，具有第一内径的滚筒112由圆柱形轴403的导肋411支撑(保持)。

另一方面，当此实施例中的滚筒保持器嵌入到具有3英寸的第二内径的滚筒112中时，锁定部件441锁定支撑切换部件412。因此，支撑切换部件412被保持在支撑位置处。

因此，支撑切换部件412被插入到具有第二内径的滚筒112的中空轴114B中，并且具有第二内径的滚筒112由支撑切换部件412保持。

请注意，圆柱形轴403和保持部件401的底座可以一体地或分开地形成。

接下来，额外参照图27描述支撑切换部件412的移动机构。图27是示出滚筒保持器的移动机构的截面图。

如上所述，保持部件401的底座402进一步包括配置成调节各个支撑切换部件412的转动角度的导轨405。另外，保持部件401的圆柱形轴403具备配置成调节各个支撑切换部件412在轴向方向上的滑动方向的导轨414。

每个支撑切换部件412的前端包括轴423，并且连杆413枢轴地附接到轴423。连杆413附接到导轨414。另外，支撑切换部件412的后端(底座402的侧端)可移动地附接到导轨405。

在此配置中，使得具有第一内径的滚筒112的中空轴114A的端面与连杆413接触，以在箭头E方向上相对地推动连杆413。

因此，由于支撑切换部件412绕作为支轴的轴423转动，以使得导轨405的侧端(后端)在正交于轴向方向的箭头J方向上移动，所以支撑切换部件412在轴向方向上转动和移动，以便被安放于接纳部分404中。

另一方面，在导轨414与连杆413之间提供可在轴向方向上变形的弹性部件425，诸如拉伸盘簧。利用此弹性部件425，在离开保持部件401的底座402的方向上对连杆413施加力。

因此，即使支撑切换部件412被移动到缩回位置，也可使支撑切换部件412能够在滚筒保持器脱离具有第一内径的滚筒时，通过弹性部件425的弹力(恢复力)而返回到图25中所示的支撑切换部件412支撑具有第二内径的滚筒的支撑位置。

接下来，参照图28至图35，示出锁定设备的锁定机构。图28是示出锁定机构的锁定部件的透视图，图29是示出锁定机构的前视图，并且图30是示出锁定机构的凸起部分的透视图。图31是示出锁定机构的啮合部分的啮合位置的截面前视图，图32是示出锁定机构的啮合部分的截面侧视图，图33是示出从滚筒的轴向方向观看的锁定机构的未锁定状态的图，图34是示出锁定机构的锁定状态的图，并且图35是示出图34的S部分的放大图。

如之前所描述，锁定机构440包括锁定部件441。保持部件401的圆柱形轴403具备配置成在轴线的径向方向上调节锁定部件441的移动的导轨442。

锁定部件441具有可沿导轨442在径向方向(图28中的箭头m方向)上移动的凸起部分451。另外，凸起部分451可以具有诸如圆形、D形或椭圆形的形状，从而使得锁定部件441可在图29中的箭头方向上绕保持部件401的轴向方向旋转，如图29和30中所示。另外，锁定部件441包括两个凸起部分451，以在水平方向上移动。

因此，可以绕保持部件401的轴向方向枢轴地保持锁定部件441。

弹性部件453附接在锁定部件441与保持部件401的圆柱形轴403之间，从而使得在离开轴向方向的方向上对锁定部件441施加力。

锁定部件441包括啮合部分454，并且支撑切换部件412具有与啮合部分454啮合的啮合突出部455。

当支撑切换部件412位于支撑位置处以支撑具有第二内径的滚筒时，锁定部件441处于啮合部分454与啮合突出部455啮合的位置处。因此，中断了支撑切换部件412朝向轴向方向的移动。

随后，滚筒保持器被嵌入到具有第一直径的滚筒中，锁定部件441被推到接近轴向方向的方向，从而使得啮合部分454离开啮合部分454与啮合突出部455啮合的位置。因此，支撑切换部件412被解锁。

请注意，如图31中所示，一个支撑切换部件412具备两个以上的啮合突出部455。锁定部件441包括相对于支撑切换部件412的一个突出部455的一个啮合部分454。因此，需要解锁支撑切换部件412的两个以上的部分以移动支撑切换部件412。

另外，锁定部件441的推力位置由基于保持部件401的表面所接纳，如图32中所示。

在此配置中，当支撑切换部件412被解锁时，锁定部件441接近轴线以在支撑切换部件412的突出部455与锁定部件441的啮合部分454之间提供空间450。因此，支撑切换部件412可以变得可移动。

另一方面，当支撑切换部件412被锁定时，锁定部件441离开轴线，从而允许支撑切换部件412的突出部455与锁定部件441的啮合部分454接触。因此，支撑切换部件412的移动被锁定。

接下来，参照图36和图37，给出锁定设备的锁定部件与滚筒尺寸之间的关系的描述。图36是示出锁定部件的布置与具有第一内径的滚筒的中空轴之间的关系的图，并且图37是示出锁定部件的布置与具有第二内径的滚筒的中空轴之间的关系的图。

锁定部件441在圆周方向上安置于保持部件401的圆柱形轴403上。随后，如图36中所示，通过插入具有第一内径的滚筒112的中空轴114A而在径向方向上推动锁定部件441。

因此，可以解锁由锁定部件441锁定的支撑切换部件412。

另一方面，如图37中所示，不能通过插入具有第二内径的滚筒112的中空轴114B来在径向方向上推动两个以上的锁定部件441。因此，通过插入具有第二内径的滚筒112，不能完全解锁由两个锁定部件441锁定的支撑切换部件412。

因此，当滚筒保持器嵌入到具有第二内径的滚筒112中时，支撑切换部件412仍被锁定且不能移动，从而使得支撑切换部件412嵌入到具有第二内径的滚筒112中，以支撑该滚筒112。

也就是说，配置成锁定各个支撑切换部件412的锁定设备400被定位成使得当滚筒保持器嵌入到具有第二内径的滚筒112中时，支撑切换部件412不被同时解锁。

接下来，参照图38提供滚筒的支撑结构的描述。图38是示出滚筒的支撑结构的透视图。

配置成保持具有第二内径的滚筒112的中空轴114的内周表面的内径保持部件461经由轴462被枢轴地保持在支撑切换部件412中的每一个上。

配置成保持具有第一内径的滚筒112的中空轴114的内周表面的内径保持部件463经由轴463被枢轴地保持在锁定部件441中的每一个上。

内径保持部件461和463沿滚筒112的附接或脱离方向(相对于滚筒的嵌入方向)被枢轴地安置。随后，多个内径保持部件461和463安置在圆柱形轴403的圆周方向上，从而使得多个内径保持部件461和多个内径保持部件463的内切圆连接边缘大于滚筒112的中空轴114的尺寸。因此，边缘进入中空轴114，以便相对于绕轴线的旋转而保持滚筒112。

另外，由于内径保持部件461和463沿滚筒112的附接或脱离方向枢轴地安置，所以可以减少抵抗嵌入到滚筒112中的摩擦阻力。

接下来，参照图39描述相对于滚筒的插入位置限制结构的描述。图39是示出插入位置限制结构的主要部分的截面图。

支撑切换部件412包括用作推力位置确定设备的肋470，所述推力位置确定设备被配置成确定在保持部件401的底座402侧上在具有第二内径的滚筒112的轴向方向上的位置。肋470形成在高于具有第二内径的滚筒的中空轴114B的位置的位置处。

通过此配置，具有第二内径的滚筒112的中空轴114B将不朝向底座402侧插入而超出肋470，由此定位具有第二内径的滚筒112的位置。

接下来，参照图40，给出通过连杆413和导轨414之间的位置关系的描述。图40是示出连杆413和导轨414之间的位置关系的主要部分的截面图。

附接到支撑切换部件412的连杆413包括锥形部分413a，并且锥形部分413a的前端被安置在低于导轨414的上表面的位置处，从而形成空间K。

因此，为了插入具有第一内径的滚筒112，中空轴114A的端面将不与连杆413的插入方向上的垂直平面接触。因此，可能无法将连杆413无任何中断地推入到底座402中。

接下来，参照图41至图44，给出根据第八实施例的滚筒保持器的描述。图41是示出附接挤出部件的滚筒保持器的内部透视图，并且图42是示出附接挤出部件的滚筒保持器的外部透视图。图43是示出保持具有第一内径的滚筒的滚筒保持器的截面图，并且图44是示出保持具有第二内径的滚筒的滚筒保持器的截面图。请注意，与第七实施例的部件类似的第八实施例的部件具有相同的参考数字，并且说明书省略重复说明。

挤出部件501可移动地附接在保持部件401的外侧(与滚筒相对的一侧)。挤出部件501可以经由卡扣508被附接到保持部件。

挤出部件501具备引导件503，从而使得挤出部件501相对于保持部件401相对地移动。挤出部件501的相对移动被限制在保持部件401的底座402与保持部件401的卡扣表面之间。

挤出部件501包括滚筒端面接触部分505。滚筒端面接触部分505被安置成使得滚筒端面接触部分505在轴向方向上从保持部件401的底座402突出，并且可以使得滚筒端面接触部分505与具有第一内径的滚筒112的中空轴114A和具有第一内径的滚筒112的中空轴114B中的任一个接触。

当在滚筒112嵌入到保持部件401中的方向上对滚筒端面接触部分505施加外力时，挤出部件501相对于保持部件401相对地移动。

随后，底座506具备对应于多个(在此状况下三个)挤出部件的第一挤出部分511和第二挤出部分512，所述多个挤出部件对应于锁定部件441和支撑切换部件412。

第一挤出部分511和第二挤出部分512是本发明的实施例中的挤出部件。一体联接的多个挤出部分(挤出部件)被安置在挤出部件501的底座506上，以使挤出部分(挤出部件)的移动成一体。

首先，锁定部件441被安置在保持部件401上，从而使得锁定部件441支撑具有第一内径的滚筒112的中空轴114A，并且可在正交于轴向方向的径向方向上移动。

随后，如图43中所示，第一挤出部分511在轴向方向上具备在径向方向上倾斜的倾斜部分511a。倾斜部分511a在朝向滚筒嵌入方向(箭头E方向)的方向上倾斜。另一方面，锁定部件441包括与第一挤出部分511的倾斜部分511a接触的倾斜部分441a。

第一挤出部分511的倾斜部分511a和锁定部件441的倾斜部分441a与挤出部件501的移动相联系，从而形成移动设备，所述移动设备被配置成在一个方向上移动锁定部件441，以在径向方向上增加具有第一内径的滚筒112的支撑位置。

因此，当具有第一内径的滚筒112的中空轴114A从箭头E方向嵌入时，使得中空轴114A与挤出部件501的滚筒端面接触部分505接触。将具有第一内径的滚筒112的中空轴114A在箭头E方向上从此状态进一步的移动也在箭头E方向上移动该挤出部件501，由此推动锁定部件441的倾斜部分441a，其中第一挤出部分511的倾斜部分511a在径向方向上离开轴向方向。

因此，具有第一内径的滚筒112的中空轴114A在增加具有第一内径的滚筒112的中空轴114A的支撑位置的方向上被锁定部件441移动。

接下来，如图44中所示，支撑切换部件412具备配置成支撑具有第二直径的滚筒112的中空轴114B的支撑部件513。支撑部件513由引导件514引导，并且可在径向方向上移动。

移动到与支撑切换部件412脱离的支撑部件513被突出部515限制，并且朝向轴向方向移动的保持部件401被位置调整部件516限制。

支撑部件513的倾斜部分513a被安置成使得支撑部件513的倾斜部分513a与位置调整部件516的倾斜部分516a接触。位置调整部件516由引导件517引导，并且可在轴向方向上移动。安置在第二挤出部分512上的啮合部分519与位置调整部件516的凹槽518啮合。

支撑部件513的倾斜部分513a和位置调整部件516的倾斜部分516a与挤出部分512(挤出部件)的移动相联系，从而形成移动设备，所述移动设备被配置成在径向方向上移动支撑部件513，以在径向方向上增加具有第二内径的滚筒112的支撑位置。

因此，当具有第二内径的滚筒112的中空轴114B从箭头E方向被嵌入时，使得中空轴114B与挤出部件501的滚筒端面接触部分505接触(参见图43)。将具有第二内径的滚筒112的中空轴114B在箭头E方向上从此状态进一步的移动也在箭头E方向上移动挤出部件501，由此在箭头E方向上移动位置调整部件516。

当位置调整部件516在箭头E方向上移动时，位置调整部件516的倾斜部分516a在离开轴向方向的径向方向上推动支撑部件513的倾斜部分513a。

因此，通过支撑切换部件412的支撑部件513，具有第二内径的滚筒112的中空轴114B在增加具有第二内径的滚筒112的中空轴114B的支撑位置的方向上移动。

因此，当滚筒112嵌入到保持部件401中时，锁定部件441或支撑部件513在增加支撑位置的方向上移动。因此，即使滚筒112的中空轴114的直径变化，也可以使此实施例的滚筒保持器能够减少滚筒112的离心率，以可靠地保持滚筒。

对比而言，在其中保持部件的轴中心使得支撑滚筒的内周表面的肋通过凸轮在径向方向上移位的配置中，可能有必要具有配置成在与滚筒的内周表面接触的同时锁定肋的锁定机构。另外，在其中保持部件的轴中心通过弹性部件支撑滚筒的内周表面的配置中，所保持的滚筒由于弹性部件的挠曲而可能变得相对于卷筒离心。

然而，在该实施例的配置中，嵌入滚筒的操作可以简单地增加支撑位置的直径以保持滚筒，并且支撑位置的直径在嵌入滚筒之后无需使用弹性而被增加。因此，可以减少相对于卷筒轴的离心率，并且可以通过增加支撑位置的直径而不增加滚筒的插入力来保持滚筒。

接下来，参照图45，给出第九实施例的滚筒保持器的描述。图45是示出保持具有第二内径的滚筒的滚筒保持器的截面图。

在第九实施例中，支撑切换部件412包括转子521，所述转子521用作配置成支撑具有第二内径的滚筒112的支撑部件。转子521的轴522安置在正交于滚筒的轴中心的方向上。

因此，可以使转子521的轴522能够限制转子521的移动极限。另外，可以通过转子521的旋转来减少在插入滚筒112时的摩擦负荷。

接下来，参照图46，给出第十实施例的滚筒保持器的描述。图46是示出第十实施例的滚筒保持器的挤出部件的锁定设备(锁定机构)的截面图。

锁定机构541附接到挤出部件501，从而将旋转轴542安置在正交于轴向方向的方向上。摩擦部件543附接到锁定部件541的前端，并且摩擦部件543被安置成使得摩擦部件543与保持部件401接触。

随后，当挤出部件501在箭头E方向(滚筒112嵌入到保持部件401中的方向)上移动时，锁定部件541在箭头S方向上转动，从而使得轴542的中心与摩擦部件543的接触点之间的距离增加。因此，挤出部件501无中断地移动。

另一方面，当滚筒112在箭头R方向上移动以使得滚筒112脱离保持部件401时，可以对挤出部件501施加朝向箭头R方向的力。然而，摩擦部件543与保持部件401摩擦地接触，从而使得锁定部件401被迫在减少锁定部件401的轴542的中心与摩擦部件543的接触点之间的距离的方向上转动。因此，挤出部件501被锁定。

请注意，当挤出部件501在箭头R方向上移动时，通过在箭头T方向上按压杆544来使得挤出部件501在箭头S方向上转动。因此，摩擦部件543将不与保持部件401接触，由此解锁挤出部件501。

根据所公开的实施例，可以使滚筒保持器能够容易地保持具有不同直径的滚筒。

本发明并不限于具体公开的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以进行变化和修改。

本申请是基于2014年11月12日提交的日本优先申请号2014-229856和2015年3月17日提交的日本优先申请号2015-053826并且要求它们的优先权的权益，所述申请的全部内容以引用的方式结合在此。

Claims (13)

1.一种滚筒保持器，其特征在于，所述滚筒保持器嵌入到具有第一内径的滚筒的端部或具有大于所述第一内径的第二内径的滚筒的端部中，从而保持所述滚筒中的对应一个滚筒，所述滚筒保持器包括：

保持部件，具有底座，所述底座面向所述滚筒的一个端部；

两个以上的支撑切换部件，安置在所述保持部件中并且配置成能在轴向方向上移动，所述支撑切换部件中的每一个支撑切换部件能在支撑位置与缩回位置之间移动，在所述支撑位置，所述支撑切换部件支撑具有所述第二内径的所述滚筒，在所述缩回位置，所述支撑切换部件从所述支撑位置缩回并且所述支撑切换部件支撑具有所述第一内径的所述滚筒；以及

锁定设备，所述锁定设备被配置成锁定所述支撑切换部件中的对应的支撑切换部件的移动，并且当所述滚筒保持器嵌入到具有所述第一内径的所述滚筒中时，解锁所述支撑切换部件的所述移动，其中

当所述滚筒保持器嵌入到具有所述第一内径的所述滚筒中时，所述锁定设备解锁被锁定的支撑切换部件，并且所述支撑切换部件由具有所述第一内径的所述滚筒的所述端部推动，从而使得所述支撑切换部件被移动到各个缩回位置，

所述支撑切换部件和所述锁定设备中的至少一个包括被配置成与所述滚筒的中空轴枢轴地接触的转子。

2.如权利要求1所述的滚筒保持器，其特征在于，进一步包括：

弹性部件，所述弹性部件被配置成将所述支撑切换部件中的对应支撑切换部件朝向所述对应的支撑位置按压，其中

当所述滚筒保持器从具有所述第一内径的所述滚筒被移除时，所述支撑切换部件返回到各个支撑位置。

3.如权利要求2所述的滚筒保持器，其特征在于，

配置成锁定所述各个支撑切换部件的所述锁定设备被定位成，当所述滚筒保持器嵌入到具有所述第二内径的所述滚筒中时，使得所述支撑切换部件不会被同时解锁。

4.如权利要求3所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述支撑切换部件中的每一个支撑切换部件在轴向方向上滑动的同时，在正交于所述轴向方向的方向上转动。

5.如权利要4所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述锁定设备中的每一个被枢轴地保持在所述保持部件的圆柱形轴的圆周方向上。

6.如权利要求5所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述支撑切换部件中的每一个具备定位器，所述定位器被配置成确定具有所述第二内径的所述滚筒的轴向方向上的位置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述锁定设备中的每一个能在正交于所述轴向方向的方向上移动。

8.一种滚筒保持器，其特征在于，所述滚筒保持器嵌入到具有第一内径的滚筒的端部或具有大于所述第一内径的第二内径的滚筒的端部中，从而保持所述滚筒中的对应的一个滚筒，所述滚筒保持器包括：

保持部件，具有底座，所述底座面向所述滚筒的一个端部；

两个以上的支撑切换部件，被包括在所述保持部件中并且能移动地安置在轴向方向上，所述支撑切换部件中的每一个支撑切换部件能在支撑位置与缩回位置之间移动，在所述支撑位置，所述支撑切换部件支撑具有所述第二内径的所述滚筒，在所述缩回位置，所述支撑切换部件从所述支撑位置缩回，从而使得所述保持部件支撑具有所述第一内径的所述滚筒；

支撑部件，包括在所述支撑切换部件中的每一个支撑切换部件中，所述支撑部件被配置成支撑具有所述第二内径的所述滚筒，并且能移动地安置在径向方向上；

两个以上的挤出部件，所述挤出部件被包括在所述保持部件中，并且被配置成当所述保持部件被嵌入到所述滚筒中时，通过被所述滚筒按压而在轴向方向上移动；以及

移动设备，所述移动设备被配置成在径向方向上移动所述支撑部件，以便随着所述挤出部件的移动来增加具有所述第二内径的所述滚筒的所述支撑位置。

9.如权利要求8所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述保持部件包括锁定设备，所述锁定设备被配置成锁定所述支撑切换部件的移动，并且当所述滚筒保持器嵌入到具有所述第一内径的所述滚筒中时，解锁所述支撑切换部件的所述移动，

所述锁定部件被配置成支撑具有所述第一内径的所述滚筒，并且能在正交于所述轴向方向的径向方向上移动，以及

所述移动设备被配置成在径向方向上移动所述锁定部件，以便随着所述挤出部件的移动来增加具有所述第一内径的所述滚筒的所述支撑位置。

10.如权利要求9所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述挤出部件中的每一个挤出部件包括由旋转轴在正交于轴向方向的方向上支撑的挤出部件锁定部件，

所述挤出部件锁定部件被附接成使得所述挤出部件锁定部件的边缘与所述保持部件接触，

当将所述滚筒从所述保持部件移除时，所述挤出部件锁定部件在所述挤出部件锁定部件的所述边缘进入所述保持部件的方向上转动，从而锁定所述挤出部件的移动，以及

当所述挤出部件在将所述滚筒嵌入在所述保持部件中的方向上移动时，所述挤出部件锁定部件在所述挤出部件的所述边缘与所述保持部件脱离的方向上转动，从而解锁所述挤出部件的所述移动。

11.如权利要求10所述的滚筒保持器，其特征在于，

所述挤出部件彼此联接，使得通过移动所述挤出部件中的至少一个挤出部件来移动所述挤出部件。

12.如权利要求8至11中任一项所述的滚筒保持器，其特征在于，

附接到所述对应的支撑切换部件的所述支撑部件是在正交于所述轴向方向的方向上具有旋转轴的转子。

13.一种图像形成装置，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的滚筒保持器。