TWI670308B - 除臭劑組成物以及除臭製品 - Google Patents

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Abstract

本發明之除臭劑組成物含有藉由粉末X射線繞射測定所得之X射線繞射像中，繞射角度(2θ)30~38度之範圍內檢測出之3個波峰中，至少2個波峰之半值寬為0.4~1.2度之結晶質氧化鋅、非晶質矽酸鋁、及醯肼化合物，結晶質氧化鋅之含量於將醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~500質量份，非晶質矽酸鋁之含量於將醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~750質量份。

Description

除臭劑組成物以及除臭製品
本發明係關於對於選自酸性氣體、鹼性氣體、硫系氣體及醛類氣體之至少2種適宜之除臭劑組成物，以及包含該除臭劑組成物之除臭製品。
近幾年來，對於日常生活中之臭味之關心日漸提高，為了減低不愉悅氣味或惡臭，除了室內放置型或噴霧型除臭製品以外，對於壁紙、窗簾、地毯、地墊、沙發、濾網、衣類等賦予除臭效果之各種除臭製品也已製品化。至於不愉悅氣味或惡臭，舉例有廚餘垃圾等之腐敗臭味、人類或動物之排泄臭味、汗臭、老人臭，自家具或家電產生之醛、菸臭等，漂浮臭味由於通常為包含複數種成分之複合臭，故提案有可對應於各種臭氣成分之除臭性有效成分之組合。
以往，作為除臭劑，大多使用活性碳，但活性碳由於係物理吸附性，故難以作為對於各種用途之廣泛除臭劑使用。物理吸附性之缺點係由於任何氣體成分均可吸附，故於開放空間中可持續吸附惡臭以外之氣體，因 此，吸附能立即飽和。進而，吸附量飽和或環境溫度提高時，一旦被吸附之氣體被釋出，亦會成為惡臭源。因此，活性碳僅能使用於可更換之製品。且活性碳由於為黑色，故與其他構件組合時，有難以獲得白色或有色彩之除臭製品之問題。因此開發出白色或淺色之具有化學吸附性之除臭劑。
例如，日本特開2003-52800號公報中，揭示由比表面積為40~100m2/g之範圍內，且硫化氫除臭容量為3.0mmol/g以上，一次粒徑為0.2μm以下之微粒子氧化鋅所成之適於硫系氣體之除臭劑。日本特開昭63-246167號公報中，揭示由氧化鋅與氧化鋁及/或氧化矽之緊密結合粒子所成之適於氨系氣體、胺系氣體或硫系氣體之白色脫臭劑。又，日本特開2000-279500號公報中，揭示於有機質或無機質之擔體上擔持具有1級胺基之化合物之除臭劑、以及特徵為含有由矽酸鋁所成之除臭劑而適於醛類氣體或鹼性氣體之除臭劑組成物。
再者，日本特開2006-256891號公報中，揭示BET比表面積為450~600m2/g，且細孔容積為0.6~1.2ml/g的矽酸鋁，並記載為該化合物為鹼性物質之吸附劑。日本特開2012-254925號公報中，揭示由以Zr1-xHfxHa(PO4)b．nH2O所示之層狀磷酸鋯所成之除臭劑。
且，於日本特開2007-54328號公報中，揭示含有醛化合物之金屬錯合物作為有效成分之適於醛氣體或酸性氣體之除臭劑。WO2007/088879號公報中揭示醛系氣體除臭 劑，其特徵係使溶解於純化水時之pH為1~7之胺基胍鹽與選自分散於純化水時之pH為2~8之矽酸鹽化合物、分散於純化水時之pH為2~8之4價金屬磷酸鹽化合物、分散於純化水時之pH為2~8之沸石、及分散於純化水時之pH為2~8之氧化矽凝膠中之至少1種混合而成者，且該混合物之水懸浮液之pH為1~7。
然而，該等化學吸附型之除臭劑由於反應機制不同，故大多1種除臭劑僅能吸附1系統之惡臭。因此，有必要調配使用可對應於複合臭味之複數種除臭劑。
例如，於WO2004/058311號公報中，揭示除臭劑組成物，其係含有於自矽酸鹽化合物及4價金屬磷酸鹽所成之群選出之至少1種以上擔持自琥珀酸聯醯肼、羧醛及草酸聯醯肼所成之群選出之至少1種以上而成之醛系氣體除臭劑、與自硫系氣體除臭劑、鹼性氣體除臭劑及有機酸性氣體除臭劑所組成之群選出之至少1種以上之除臭劑組成物，以及含有自矽酸鋁、沸石及4價金屬磷酸鹽所成之群選出之至少1種以上及於矽酸鎂之混合物中擔持自琥珀酸聯醯肼、羧醛及草酸聯醯肼所成之群選出之至少1種以上而成之醛系氣體除臭劑、與自硫系氣體除臭劑、鹼性氣體除臭劑及有機酸性氣體除臭劑所組成之群選出之至少1種以上之除臭劑組成物。
於日本特開平7-813號公報中揭示含有二氧化矽、四價金屬之水不溶性磷酸鹽及二價金屬之氫氧化物之適於酸性氣體及鹼性氣體之吸附性組成物。
又，日本特開2013-22322號公報中，揭示於含有多孔質無機物質、胺化合物及金屬氧化物之除臭劑，其中至少1成分之平均粒徑為5μm~30μm，且適於醛氣體、鹼性氣體及硫系氣體之薄膜用除臭劑。
進而，於日本特開2014-42728號公報中，揭示具備噴霧有含有多孔質無機物質、胺化合物與金屬氧化物之除臭劑之不織布、與由絨毛系及基布所成之表皮層之除臭地毯。
如上述，具有化學吸附性之除臭劑通常係對特定惡臭成分具有作用者，為了除臭複合臭而組合複數除臭劑時，根據其比例等，而有因除臭劑之反應性基彼此影響而抵銷各除臭劑之除臭性能，結果使除臭性能降低之情況。且，根據情況，亦會產生變色或凝集。
本發明之課題係提供對於包含酸性氣體、鹼性氣體、硫系氣體、醛氣體等之複合臭味之除臭性優異、且加工性及多樣性優異之除臭劑組成物。且，本發明之其他課題係提供使用除臭劑組成物之除臭製品。
本發明人發現併用特定之結晶質氧化鋅、非晶質矽酸鋁及醯肼化合物之組成物，對於含有酸性氣體、 鹼性氣體、硫系氣體、醛氣體等之複合臭味具有極高之除臭效果。且，亦發現含有該除臭劑組成物之布等之變色等之外觀上缺陷亦少。
亦即，本發明係一種除臭劑組成物，其特徵係含有藉由粉末X射線繞射測定所得之X射線繞射像中，繞射角度(2θ)30~38度之範圍內檢測出之3個波峰中，至少2個波峰之半值寬為0.4~1.2度之結晶質氧化鋅、非晶質矽酸鋁、及醯肼化合物之除臭劑組成物，且結晶質氧化鋅之含量於將醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~500質量份，非晶質矽酸鋁之含量於將醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~750質量份。且，其他之本發明係一種具備該除臭劑組成物之除臭性加工製品。
本發明之除臭劑組成物藉由化學吸附作用而對於由酸性氣體、鹼性氣體、硫系氣體及醛氣體所成之複合臭味之除臭效果優異。對於該等氣體之必要吸附性能，基於各氣體之臭味強度或業界基準，對乙酸30ppm、氨100ppm、硫化氫4ppm、乙醛14ppm均必須吸附70%以上，含有本發明之除臭劑之塗料組成物係具備上述以上性能者。
進而，除臭劑組成物由於呈現白色~淺色故而易於利用，且加工性優異，使用該除臭劑組成物，可提供各種用途之除臭製品，進而提供賦予除臭皮膜等之含除臭劑之塗 料組成物、或賦予樹脂成形品或發泡成形品之含除臭劑之樹脂組成物等。
圖1為結晶質氧化鋅之X射線繞射像(寬範圍)。
圖2為結晶質氧化鋅之X射線繞射像(窄範圍)。
圖3係顯示結晶質氧化鋅之X射線繞射像中決定波峰之半值寬之方法的概略圖。
以下詳細說明本發明。
本發明之除臭劑組成物係以特定比例含有藉由粉末X射線繞射測定所得之X射線繞射像中，繞射角度(2θ)30~38度之範圍內檢測出之3個波峰中，至少2個波峰之半值寬為0.4~1.2度之結晶質氧化鋅、非晶質矽酸鋁、及醯肼化合物。
本發明之除臭劑組成物可為由粉末狀之3成分所成者，亦可為由結晶質氧化鋅、與將醯肼化合物擔持於非晶質矽酸鋁粉末上而成者所成之混合粉末。
本發明之結晶質氧化鋅於粉末X射線繞射中確認到起因於氧化鋅之結晶構造之繞射角度(2θ)約31.7度、約34.4度及約36.2度之計3個波峰(參考圖1及圖2)。各波峰之繞射強度係根據測定條件而異，但3個繞 射波峰之半值寬即使繞射強度不同亦為大致相同之值。半值寬可依據圖3決定。上述結晶質氧化鋅之半值寬基於複合臭味之除臭性之觀點，為0.4~1.2度，較好為0.5~1.0度。上述結晶質氧化鋅之粒度通常為100nm以上，故X射線繞射像中之該等半值寬並非表示結晶粒度而是表示結晶性。上述結晶質氧化鋅並不是結晶性優異之結晶亦不是非晶質而具有特定結晶性。
上述結晶質氧化鋅可為由鋅原子及氧原子所成者，只要為具有上述半值寬者，則亦可進而含有鋁原子、鹼金屬原子、鹼土類金屬原子、過渡金屬原子等之其他原子。
上述結晶質氧化鋅較好為包含鋁原子且具有結晶性之結晶質氧化鋅。
上述結晶質氧化鋅之粒徑並未特別限制，但基於獲得除臭皮膜(包含除臭點)、樹脂成形品或發泡成形品等之高的除臭效果、用以加工成賦予該等之含除臭劑塗料組成物或含除臭劑樹脂組成物之加工性優異之方面，較佳為粉末狀。該情況下，中值粒徑較好為0.1μm~5μm，更好為0.5μm~3μm。又，結晶質氧化鋅之最大粒徑通常為20μm以下，較好為15μm以下。
上述結晶質氧化鋅之BET比表面積較好為70m2/g以上，更好為90~200m2/g，又更好為120~160m2/g。比表面積若為70m2/g以上，則可獲得高的除臭效果。
上述結晶質氧化鋅之粉末色彩以Lab色空間表示時，較好為L值92~98，a值-1~-6，b值4~10，更好為L值94~97，a值-1.5~5，b值5~9。
上述結晶質氧化鋅之氣體吸附容量，每1g除臭劑，較好為乙酸氣體為20mL以上，硫化氫氣體為70mL以上。所謂吸附容量係化合物可除臭、吸收或吸附之臭味成分亦即乙酸或硫化氫之最大量，測定方法如下。於臭味成分難吸附且不使空氣通過之材質的乙烯醇系聚合物或聚酯等所成之試驗袋中，放入除臭劑後予以密封，於該密封之試驗袋中注入臭味氣體。於臭味氣體剛注入後及一定時間後測定試驗袋中殘存之臭味氣體濃度。一定時間後之殘存氣體濃度與初期氣體濃度之差，為除臭劑所除臭、吸收或吸附之臭味氣體量。
上述結晶質氧化鋅之製造方法並未特別限制，關於原料、製造步驟、設備等亦無限制。結晶質氧化鋅之製造方法之概要顯示如下。
於含有1~20質量%氧化鋅粒子之水漿料中導入二氧化碳氣體數小時，而生成鹼性碳酸鋅粒子。隨後，自含有所得鹼性碳酸鋅粒子之漿料除去水分作成乾燥粉末，在100℃~400℃左右加熱，獲得上述構成之塊狀結晶質氧化鋅。接著，將該塊狀結晶質氧化鋅進行粉碎處理，獲得適於本發明之除臭劑組成物之結晶質氧化鋅之粉末。
本發明中，上述結晶質氧化鋅，如上述，可含有其他原子，獲得含有其他原子之結晶質氧化鋅時，只 要於上述結晶質氧化鋅之製造方法中，於含有氧化鋅之水漿料中添加含其他原子之化合物之水分散液或水溶液即可。
本發明之非晶質矽酸鋁可為天然物及合成物之任一者，除了矽原子、鋁原子及氧原子以外，亦可含鹼金屬原子、鹼土類金屬原子、過渡金屬原子等之其他原子。
例如，合成非晶質矽酸鋁係以下述通式表示。
Al2O3‧nSiO2‧mH2O
(式中，n為6以上之整數，m為整數)。
上述通式中，基於對於氨氣體等之除臭效果之觀點，更好為6≦n≦50，且1≦m≦20之非晶質矽酸鋁，特佳為8≦n≦15，且3≦m≦15之非晶質矽酸鋁。
又，本發明中，因矽酸鋁為非晶質故而臭氣成分之吸附效果高，與其他除臭劑複合時之吸附性能之降低較少。由於為非晶質，故形狀為不定形，於粉末X射線繞射中僅檢測出寬波峰。
上述非晶質矽酸鋁之粒徑並未特別限制，但基於獲得除臭皮膜(包含除臭點)、樹脂成形品或發泡成形品等之高的除臭效果、用以加工成賦予該等之含除臭劑塗料組成物或含除臭劑樹脂組成物之加工性優異之方面，較佳為粒狀。該情況下，中值粒徑較好為1μm~10μm，更好為1μm~5μm，又更好為1μm~3μm。又，上述非晶質矽酸鋁之最大粒徑通常為30μm以下，較好為15μm以下。
上述非晶質矽酸鋁之BET比表面積較好為20~800m2/g，更好為200~600m2/g。比表面積小時，臭味氣體之吸附性能變低。
上述非晶質矽酸鋁之氨氣體吸附容量，每1g除臭劑之氨氣體較好為30mL以上，更好為35mL以上。又，測定方法如前述。
上述非晶質矽酸鋁之製造方法並未特別限制，例如將水溶性矽酸鹽與水溶性鋁鹽，以水溶性矽酸鹽中之矽原子與水溶性鋁鹽中之鋁原子之比(Si/Al比)較好成為2~8.3之比例反應，調製pH為3.5~5.0之反應液，其次，使該反應液於60℃~120℃，熟成5分鐘~3小時，熟成後進行固液分離並洗淨濾餅後，予以乾燥、粉碎而獲得。
本發明中，上述非晶質矽酸鋁係如上述，可含有其他原子，獲得含有其他金屬原子之非晶質矽酸鋁時，只要於上述非晶質矽酸鋁之製造方法中，於混合水溶性矽酸鹽與水溶性鋁鹽時添加含其他原子之化合物之水分散液或水溶液即可。
本發明之醯肼化合物若為具有醯肼基(-NH-NH2)之化合物則無特別限制，可使用單醯肼及聚醯肼之至少一者。作為單醯肼舉例為以R1CONHNH2(R1為取代或未取代之烴基)表示之化合物。且，作為聚醯肼可使用聯醯肼、三醯肼、四醯肼等，該等中，較好為聯醯肼。至於該聯醯肼舉例為以H2NHN-X-NHNH2(X為-CO-或 -CO-Y-CO-，Y為取代或未取代之2價烴基)表示之化合物。本發明中，較好為草酸聯醯肼、丙二酸聯醯肼、琥珀酸聯醯肼、己二酸聯醯肼、癸二酸聯醯肼、酒石酸聯醯肼、蘋果酸聯醯肼、間苯二甲酸聯醯肼、對苯二甲酸聯醯肼、碳酸聯醯肼等之聯醯肼。
上述醯肼化合物可僅使用1種，亦可組合2種以上。又，醯肼化合物由於其粒度大，故有難以與其他除臭劑均一混合之情況。因此，較好擔持於其他除臭劑例如非晶質矽酸鋁粉末上而使用。
上述醯肼化合物擔持於非晶質矽酸鋁粉末上之方法，例如如下。首先，邊攪拌非晶質矽酸鋁粉末，邊滴加或噴霧琥珀酸聯醯肼、碳酸聯醯肼等之醯肼化合物之溶液。隨後，較好在60℃~120℃，更好在80℃~110℃乾燥。又，進而，於該乾燥後，較好在140℃~220℃，更好在170℃~200℃加熱時，可獲得耐水性優異之擔持醯肼化合物之非晶質矽酸鋁粉末。
本發明之除臭劑組成物中，結晶質氧化鋅、非晶質矽酸鋁及醯肼化合物之質量比並未特別限定。可確實獲得本發明效果之質量比如以下。結晶質氧化鋅之含量於將醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~500質量份，較好為150~450質量份，更好為200~400質量份。且，非晶質矽酸鋁之含量於將醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~750質量份，更好為150~750質量份，更好為200~700質量份。
本發明之除臭劑組成物之製造方法並未特別限定。可為將各成分乾式混合之方法，以及濕式混合之方法之任一者。特佳之方法為藉由乾式於短時間將各成分不加熱而混合之方法。
藉由本發明之除臭劑組成物，吸附容量，於乙酸氣體時較好為20mL以上，於氨氣時較好為80mL以上，於硫化氫氣體時較好為50mL以上，於乙醛氣體時較好為10mL以上。該等性能於中值粒徑為3μm以下、最大粒徑為20μm以下時，可確實獲得，於中值粒徑過大時，有加工性降低之情況。
以往，組合複數種除臭劑時，有各除臭性能互為抵銷，而使全體之除臭性能不足之傾向，本發明之除臭劑組成物之除臭性能之降低較小。除臭性能降低僅以乾式混合難以確認，若濕式混合時，因反應性基彼此反應而降低。由於具有該等絕妙平衡之組合非常少，故本發明之除臭劑組成物中之各成分之組合可謂為數量少之適當調配。且，本發明之除臭劑組成物於與水接觸時，由於液體之pH大致為中性，故即使為後述之用途時，缺點亦少且加工性優異。
本發明之除臭劑組成物由於具有除臭效果，故例如作為粉末或顆粒之形態放入匣等之容器中可獲得除臭製品。該除臭製品藉由放置於室內或室外之惡臭發生源之附近等，可減低不愉悅氣味或惡臭成分之濃度。再者，本發明之除臭劑組成物如以下所詳述，與其他材料組合， 可利用於製造各種用途之除臭製品，進而可利用於製造賦予除臭皮膜等之含除臭劑之塗料組成物、或賦予樹脂成形品或發泡成形品之含除臭劑之樹脂組成物等。
使用本發明之除臭劑組成物之有用的除臭製品之一為除臭纖維。該情況下，可為使除臭劑組成物附著或接著於原料纖維表面之除臭纖維(1)、或使除臭劑組成物以露出於原料纖維表面之方式埋設之除臭纖維(2)。作為原料纖維，可為天然纖維及合成纖維之任一者，且可為短纖維、長纖維及具有芯鞘構造之複合纖維等之任一者。除臭纖維(1)可藉由於原料纖維之表面上以塗佈或浸漬等方法附著含有除臭劑組成物之水系或有機溶劑系懸浮液所成之含除臭劑之液體組成物，並去除溶劑等介質而獲得。且，於該組成物中，亦可調配為了提高除臭劑組成物對於原料纖維表面之附著力之接著劑。含有除臭劑組成物之水系懸浮液之pH並未特別限制，但為了充分發揮除臭劑組成物之性能，較好pH在6~8左右。
且，除臭纖維(2)可藉由於液狀纖維用樹脂之熔融物或溶解之纖維用樹脂溶液中，調配本發明之除臭劑組成物，並將所得之含除臭劑之樹脂組成物纖維化而獲得。該方法可使用之纖維用樹脂並未特別限制，可使用習知之化學纖維。較佳之樹脂為聚酯、聚醯胺、丙烯酸、聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚胺基甲酸酯及聚苯乙烯等。該等樹脂可為均聚物亦可為共聚物。共聚物時，單體之聚合比例並未特別限制。
含除臭劑之樹脂組成物中所含之除臭劑組成物之比例並未特別限制。一般若除臭劑組成物之含量增加，則可長時間持續發揮強力除臭性，但即使含有某程度以上，除臭效果亦未產生太大差異，或者有除臭纖維之強度降低之情況，故對於纖維用樹脂100質量份，較好為0.1~20質量份，更好為0.5~10質量份。
具備本發明之除臭劑組成物之除臭纖維可使用於例如內衣、襪子、圍裙等衣類，看護用衣類、被褥、坐墊、毛毯、地毯、沙發、空氣濾網、被褥套、窗簾、汽車座椅等之將後述之除臭薄片加工之製品等之纖維製品。
本發明之除臭劑組成物之主要其他用途，如上述，為含除臭劑之塗料組成物。製造含除臭劑之塗料組成物時，所使用之成為塗料媒介之主成分之油脂或樹脂並未特別限定，可為天然植物油、天然樹脂、半合成樹脂及合成樹脂之任一種。可使用之油脂及樹脂舉例為例如亞麻仁油、桐油、大豆油等之乾性油或半乾性油，松脂、硝基纖維素、乙基纖維素、乙酸丁酸纖維素、苄基纖維素、酚醛清漆型或甲酚型之酚樹脂、醇酸樹脂、胺基醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯乙烯樹脂、聚矽氧樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂及聚偏氯乙烯樹脂等。又，含除臭劑之塗料組成物可為熱可塑性及硬化性之任一者。
含除臭劑之塗料組成物中所含之本發明之除臭劑組成物之比例並未特別限定。一般，若除臭劑組成物 之含量增加，則可長時間持續發揮強力除臭性，但即使含有某程度以上，除臭效果亦未產生太大差異，或者有塗裝面的光澤消失，而產生龜裂。因此，除臭劑組成物之含有比例，對於組成物100質量%，較好為0.1~20質量%，更好為0.5~10質量%。
本發明之除臭劑組成物可使用於液體塗料、粉體塗料之任一種。且，上述含除臭劑之塗料組成物可為藉由任何機制而皮膜化之類型，於使塗膜硬化時，可設為氧化聚合型、濕氣聚合型、加熱硬化型、觸媒硬化型、紫外線硬化型及多元醇硬化型等。又，組成物中調配之顏料、分散劑之其他添加劑，除了有引起與本發明之除臭劑組成物之化學反應之可能性者以外，並無特別限制。上述含除臭劑之塗料組成物可容易調製，具體而言，只要將原料成分使用例如球混練機、輥混練機、分散機或混合機等一般混合裝置充分分散、混合即可。
含有本發明之除臭劑組成物之含除臭劑之塗料組成物可較好地對於例如建物、車輛、火車等之內壁及外壁、垃圾焚化場之設施、廚餘容器等使用。
又，本發明之除臭劑組成物之進而其他用途有除臭薄片(包含除臭薄膜)。加工前之原料薄片並未特別限制，其材質、微細構造等亦可根據用途等設定。原料薄片之較佳材質為樹脂、紙等之有機材料、無機材料或該等之複合物。原料薄片可較好地使用具有自一面側到另一面側之通氣性者。原料薄片之較佳具體例舉例為日本紙、 合成紙、不織布、樹脂薄膜等，特佳之原料薄片為由天然紙漿及/或合成紙漿而成之紙。使用天然紙漿時，除臭劑粒子易於夾入於微細分支之纖維間，即使不特別使用黏合劑，亦可作成實用擔持體。另一方面，合成紙漿有耐藥品性優異之優點。使用合成紙漿時，由於難以藉由使粉體夾入於纖維間而擔持除臭劑粒子，故為了抑制此，亦可於抄紙後之乾燥步驟中使纖維之一部分熔融，而增加粉末與纖維間之附著力，並於纖維之一部分混合存在其他熱硬化性樹脂纖維。若以適當比例混合天然紙漿及合成紙漿而使用，則可獲得調整各種特性之紙，但一般合成紙漿之比例較多時，可獲得強度、耐水性、耐藥品性及耐油性等優異之紙，另一方面，天然紙漿之比例較多時，可獲得吸水性、氣體透過性、親水性、成形加工性及質感等優異之紙。
作為上述除臭薄片，除臭劑組成物可於原料薄片之一面側至另一面側遍及全體含有，亦可於一面側或另一面側之表面層配置者，亦可為除了表面層以外配置於內部者。
上述除臭薄片中所含之本發明之除臭劑組成物之擔持量並未特別限制。一般若除臭劑組成物之擔持量增加，則可長時間持續發揮強力除臭性，但即使含有某程度以上，除臭效果亦未產生太大差異。因此，除臭劑組成物之擔持量，原料薄片每100質量份，較好為0.1~10質量份。
製造上述除臭薄片之方法並未特別限制。本 發明之除臭劑組成物之擔持可與原料薄片製造同時或於原料薄片製造後任一時間進行。例如擔持於紙時，可應用於抄紙步驟中之任一步驟中導入除臭劑組成物之方法，或將含有接著劑之含除臭劑之液體組成物塗佈、浸漬或吹附於預先製造之紙上之方法等。使用含除臭劑之液體組成物時，較好以除臭劑組成物之擔持量為0.05~10g/m2左右之方式塗佈。
以下，作為將本發明之除臭劑組成物擔持於紙上而製造除臭薄片之方法之一例，針對於抄紙步驟時導入除臭劑組成物之方法加以說明。抄紙步驟本身只要依據習知方法進行即可，首先，於以特定比例含有除臭劑組成物與紙漿之漿料中，分別以對於全部漿料為5質量%以下添加陽離子性及陰離子性之凝集劑，並生成凝集體。其次，該凝集體藉由習知方法抄紙化，隨後，於溫度100℃~190℃使其乾燥，可獲得於紙上擔持除臭劑組成物之除臭薄片。
具備本發明之除臭劑組成物之除臭薄片可使用作為例如醫療用包裝紙、食品用包裝紙、電氣機器用捆包紙、看護用紙製品、鮮度保持紙、紙製衣料、空氣清淨濾網、壁紙、面紙、衛生紙等。
本發明之除臭劑組成物如上述，可適用於樹脂成形品或發泡成形品。製造樹脂成形品時，使用作為成形材料之含除臭劑之樹脂組成物。該含除臭劑之樹脂組成物可為由熱可塑性樹脂與除臭劑組成物所成之混合物，亦 可為熔融混練物。樹脂成形品可藉由將含除臭劑之樹脂組成物投入成形機中而製造。又，亦可預先調製含有高濃度除臭劑組成物之粒片狀樹脂，將其與主樹脂混合後，藉由成形機予以成型。且，含除臭劑之樹脂組成中，為了改善物性，亦可根據需要，調配顏料、染料、抗氧化劑、耐光安定劑、抗靜電劑、發泡劑、耐衝擊強化劑、玻璃纖維、防濕劑及增量劑等添加劑。用以製造上述樹脂成形品或發泡成形體之成型方法可應用射出成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型、發泡成型等之一般樹脂成型方法。
含有本發明之除臭劑組成物之樹脂成形品或發泡成形品可作為例如空氣清淨器、冰箱等之家電製品、或垃圾箱、瀝水槽等之一般家庭用品、輕便馬桶等之看護用品等使用。
[實施例]
以下，更具體說明本發明，但不限定於此。
1.除臭劑組成物之原料
實施例及比較例所用之除臭劑(d1)~(d11)顯示如下。又，表1中顯示各除臭劑之性質。
1-1.除臭劑(d1)
含10質量%氧化鋅之水漿料邊攪拌邊於40℃於其中導入二氧化碳氣體6小時。其次，除去漿料之水分。隨 後，將乾燥物於300℃加熱，獲得結晶質氧化鋅之粉末。所得結晶質氧化鋅粉末之XRD之繞射波峰之半值寬於繞射角度31.7°及36.2°中，均為0.8度。該結晶質氧化鋅粉末稱為除臭劑(d1)。其他之該粉末之中值粒徑與除臭容量記載於表1。
1-2.除臭劑(d2)
使用堺化學工業公司製之顏料用結晶質氧化鋅「2種」(商品名)之粉末。XRD之繞射波峰之半值寬於繞射角度31.7°及36.2°中，均為0.2度(參考表1)。
1-3.除臭劑(d3)
使用堺化學工業公司製之結晶質氧化鋅「NANOFINE」(商品名)之粉末。XRD之繞射波峰之半值寬於繞射角度31.7°及36.2°中，均為1.4度(參考表1)。
1-4.除臭劑(d4)
使用協和化學工業公司製之水滑石「DHT-A4」(商品名)。該粉末之中值粒徑與除臭容量示於表1。
1-5.除臭劑(d5)
使用合成之非晶質鋁酸鎂粉末。該粉末之中值粒徑與除臭容量示於表1。
1-6.除臭劑(d6)
使用氫氧化鋯(試藥)之粉末。該粉末之中值粒徑與除臭容量示於表1。
1-7.除臭劑(d7)
使用合成之層狀磷酸鈦之粉末。該粉末之中值粒徑與除臭容量示於表1。
1-8.除臭劑(d8)
使用合成之非晶質矽酸鋁之粉末。該粉末之中值粒徑與除臭容量示於表1。
1-9.除臭劑(d9)
使用合成之結晶質矽酸鋁之粉末。該粉末之中值粒徑與除臭容量示於表1。
1-10.除臭劑(d10)
使用大塚化學公司製之己二酸聯醯肼之粉末。該粉末之除臭容量示於表1。
1-11.除臭劑(d11)
使用日本FINE CHEMICAL公司製之琥珀酸聯醯肼之粉末。該粉末之除臭容量示於表1。
關於上述除臭劑(d1)~(d11)之分析方法及評價方法如以下。
(1)XRD之繞射波峰半值寬
粉末X射線繞射測定係使用RIGAKU公司製之X射線繞射裝置「RINT 2400V」(型式名)，以Cu Kα線進行，獲得X射線繞射像。測定條件設為管電壓40kV及電流150mA。圖1中顯示除臭劑(d1)之X射線繞射像，於30~38度之間的3個繞射波峰歸屬於氧化鋅，但該等中，對於31.7°及36.2°之波峰，求出其半值寬。亦即半值寬為其波峰高度之50%時之波峰寬度。
(2)中值粒徑
使用MALVERN公司製之雷射繞射式粒度分佈測定裝 置「MS2000」(型式名)，以體積基準解析除臭劑之d50。又，粒度分佈之含有率為全體粒子中之體積比例，但由於測定粉末之密度一定，故與質量基準相同意義。
(3)對於乙酸、氨或硫化氫之除臭性能
將乾燥之除臭劑粉末0.01g置入聚乙烯醇系聚合物薄膜製之試驗袋中，於其中注入3升之乙酸、氨、硫化氫，以氣體檢測管測定放置1小時後之試驗袋中殘存氣體之濃度。
2.除臭劑組成物及除臭製品之製造及評價
以表2記載之比例製造含表1記載之除臭劑的除臭劑組成物(C1)~(C17)。隨後，將由所得除臭劑組成物與丙烯酸系黏合劑分散液所成之含除臭劑之液體組成物於由聚酯纖維所成之布上展黏加工製造除臭加工布，進行對於乙酸、氨、硫化氫或乙醛之除臭試驗。其結果一併記於表2。
實施例1~3及比較例1、2、5、9、11~14
除臭劑(d10)及(d11)由於為水溶性，故將該等預先溶解於水中後，將水溶液與除臭劑(d8)接觸並乾燥。藉此於除臭劑(d8)之表面擔持除臭劑(d10)或(d11)，獲得複合型除臭劑。接著，將所得複合型除臭劑與除臭劑(d1)進行乾式混合，獲得除臭劑組成物 (C1)~(C5)、(C8)、(C12)及(C14)~(C17)。又，乾式混合係以摻合機於室溫攪拌1分鐘而實施。
比較例3、6及10
以表2記載之比例混合各除臭劑，製造除臭劑組成物(C6)、(C9)及(C13)。
比較例4
與實施例1同樣，將除臭劑(d10)溶解於水中後，使水溶液與除臭劑(d1)接觸等，而於除臭劑(d1)表面擔持除臭劑(d10)，獲得複合型除臭劑。而且，將所得複合型除臭劑稱為除臭劑組成物(C7)。
比較例7及8
與實施例1同樣，將除臭劑(d10)溶解於水中後，使水溶液與除臭劑(d1)接觸等，而於除臭劑(d1)表面擔持除臭劑(d10)，獲得複合型除臭劑。而且，將所得複合型除臭劑與除臭劑(d9)或(d7)進行乾式混合，獲得除臭劑組成物(C10)及(C11)。且，乾式混合係以摻合機於室溫攪拌1分鐘而實施。
<除臭加工布之除臭試驗>
將除臭劑組成物2質量份與固體成分濃度為2質量% 之丙烯酸黏合劑分散液100質量份予以混合，獲得含除臭劑之液體組成物。其次，將該含除臭劑之液體組成物於由聚酯纖維所成之布上展黏加工，獲得展黏有1g/m2除臭劑組成物之除臭加工布。
隨後，裁斷所得除臭加工布，作成10cm×10cm之大小，將該試驗布放入聚乙烯醇系聚合物薄膜製之試驗袋中，於其中注入3公升之由乙酸(初期濃度30ppm)、氨(初期濃度100ppm)、硫化氫(初期濃度4ppm)及乙醛(初期濃度14ppm)所成之混合氣體，以氣體檢測管測定放置2小時後之試驗袋中殘存氣體濃度，算出減低率。又，針對未展黏除臭劑組成物之僅聚酯布亦進行同樣測定。該等結果示於表2。
由表2可知，實施例1~3之乙酸、氨、硫化氫及乙醛之減低率(除臭率)均超過90%，而為優異者，相對於此，比較例1~14任一臭味成分之減低率(除臭率)均為70%以下。因此可知本發明之除臭劑組成物及含其之除臭製品之除臭效果優異。
[產業上之可利用性]
本發明之除臭劑組成物對於由酸性氣體、鹼性氣體、硫系氣體及乙醛氣體所成之複合臭味之除臭效果優異。且，本發明之除臭劑組成物為白色或淺色，故可進行反映除臭製品之意圖之白色或有色彩之製品設計。再者，本發明之除臭劑組成物製成各種除臭製品之加工性亦優異。例如設為微粒子時，可容易塗佈或混練入紙或纖維等之加工，而可提供發揮優異除臭性能之紙、不織布及纖維等之除臭製品。

Claims (4)

  1. 一種除臭劑組成物，其特徵係含有藉由粉末X射線繞射測定所得之X射線繞射像中，繞射角度(2θ)30~38度之範圍內檢測出之3個波峰中，至少2個波峰之半值寬為0.4~1.2度之結晶質氧化鋅、非晶質矽酸鋁、及醯肼化合物之除臭劑組成物，且前述結晶質氧化鋅之含量於將前述醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~500質量份，前述非晶質矽酸鋁之含量於將前述醯肼化合物之含量設為100質量份時為100~750質量份。
  2. 如請求項1之除臭劑組成物，其中前述結晶質氧化鋅及前述非晶質矽酸鋁之中值粒徑為3μm以下。
  3. 如請求項1或2之除臭劑組成物，其中前述醯肼化合物係以下述通式表示之聯醯肼：H2NHN-X-NHNH2(式中，X為-CO-或-CO-Y-CO-，Y為取代或非取代之2價烴基)。
  4. 一種除臭製品，其特徵為具備如請求項1之除臭劑組成物。
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