DE112015005776T5

DE112015005776T5 - Deodorantzusammensetzung und Deodorierungsprodukt

Info

Publication number: DE112015005776T5
Application number: DE112015005776.5T
Authority: DE
Inventors: Koji Sugiura
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2017-09-28
Also published as: CN106714851B; CN106714851A; TWI670308B; TW201627371A; US20180221528A1; WO2016103808A1; KR102402266B1; US10098977B2; JP6304404B2; KR20170101889A; JPWO2016103808A1

Abstract

Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein amorphes Aluminiumsilikat, eine Hydrazidverbindung, und ein kristallines Zinkoxid, in welchem zumindest zwei Peaks unter drei Peaks, detektiert innerhalb eines Beugungswinkelbereichs (2θ) von 30 bis 38 Grad, wenn das kristalline Zinkoxid Röntgenpulverdiffraktometriemessung ausgesetzt ist, eine halbe Breite von 0,4 bis 1,2 Grad in einer Röntgendiffraktionsgraphik aufweisen, wobei ein Gehalt des kristallinen Zinkoxids in einem Bereich von 100 bis 500 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile der Hydrazidverbindung ist, und wobei ein Gehalt des amorphen Aluminiumsilikats in einem Bereich von 100 bis 750 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile der Hydrazidverbindung ist.

Description

[TECHNISCHES FELD]
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Deodorantzusammensetzung, die für zumindest zwei Gase, ausgewählt aus einem sauren Gas, einem basischen Gas, einem schwefelbasierten Gas und einem Aldehydgas, geeignet ist, und ein Deodorierungsprodukt, das die Deodorantzusammensetzung beinhaltet.
[STAND DER TECHNIK]
In den letzten Jahren hat das öffentliche Interesse an Geruch im täglichen Leben zugenommen, und stationärartige Deodorierungsprodukte, sprayartige Deodorierungsprodukte und verschiedene andere Deodorierungsprodukte (z. B. Tapete, Gardine, Teppich, Matte, Sofa, Filter und Kleidung), die mit einem Deodorierungseffekt bereitgestellt sind, wurden auf den Markt gebracht, um sich mit einer Nachfrage nach einer Reduktion eines unangenehmen Geruchs oder eines offensiven Geruchs zu befassen. Beispiele für den unangenehmen Geruch oder den offensiven Geruch beinhalten einen fauligen Geruch (z. B. abgegeben von Abfall), einen menschlichen oder animalischen Exkretionsgeruch, Schweißgeruch, und Alterungsgeruch, ein von Möbeln und Haushaltsgeräten abgegebenes Aldehyd, einen Zigarettengeruch und dergleichen. Da ein Geruch im täglichen Leben normalerweise ein komplexer, eine Vielzahl von Bestandteilen beinhaltender Geruch ist, wurde eine Kombination von Deodorierungsbestandteilen vorgeschlagen, um solch einen komplexen Geruch zu deodorieren.
Aktivierter Kohlenstoff wurde als ein Deodorant häufig verwendet. Da sich aktivierter Kohlenstoff durch physikalische Adsorption auszeichnet, ist es schwierig, aktivierten Kohlenstoff als ein Allgemeinzweckdeodorant in verschiedenen Anwendungen zu verwenden. Physikalische Adsorption weist einen Nachteil darin auf, dass ein anderes Gas als ein Gas, das einen offensiven Geruch abgibt, kontinuierlich in einen Freiraum ungeachtet der Art des Gasbestandteils adsorbiert wird und die Adsorptionskapazität gleich gesättigt wird. Darüber hinaus, wenn die Adsorptionskapazität gesättigt wurde oder die Umgebungstemperatur zugenommen hat, wird das adsorbierte Gas freigelassen und gibt einen offensiven Geruch ab. Daher kann aktivierter Kohlenstoff nur für ein Produkt, das ersetzt (ausgetauscht) werden kann, verwendet werden. Da aktivierter Kohlenstoff eine schwarze Farbe aufweist, ist es schwierig, ein weißes oder farbiges Deodorierungsprodukt unter Verwendung von aktiviertem Kohlenstoff herzustellen. Um mit dem vorstehenden Problem umzugehen, wurde ein Deodorant entwickelt, das chemische Adsorption nutzt und eine weiße oder helle Farbe aufweist.
Zum Beispiel offenbart Patentdokument 1 ein Deodorant, das aus einem feinen Zinkoxid mit einer spezifischen Oberfläche von 40 bis 100 m²/g, einer Hydrogensulfiddeodorierungskapazität von 3,0 mmol/g, und einer Primärteilchengröße von 0,2 μm oder weniger besteht, und das für Deodorieren eines schwefelbasierten Gases geeignet ist. Patentdokument 2 offenbart ein Deodorant, das aus Teilchen besteht, in welchen Zinkoxid und entweder eines oder beide von Aluminiumoxid und Siliziumoxid eng gebunden sind, und das für die Deodorierung eines ammoniakbasierten Gases, eines aminbasierten Gases, oder eines schwefelbasierten Gases geeignet ist. Patentdokument 3 offenbart eine Deodorantzusammensetzung, die ein Deodorant, in welchem eine Verbindung mit einer primären Aminogruppe auf einem organischen oder anorganischen Carrier (Träger) geträgert ist, und ein Aluminiumsilikat beinhaltendes Deodorant beinhaltet, und für die Deodorierung eines Aldehydgases oder eines basischen Gases geeignet ist.
Patentdokument 4 offenbart ein Aluminiumsilikat mit einer BET-spezifischen Oberfläche von 450 bis 600 m²/g und einem Porenvolumen von 0,6 bis 1,2 mL/g, und beschreibt, dass diese Verbindung ein basisches Substanzadsorptionsmittel ist. Patentdokument 5 offenbart ein Deodorant bestehend aus einem geschichteten durch Zr_1-xHf_xH_a(PO₄)_b·nH₂O dargestellten Zirkoniumphosphat.
Patentdokument 6 offenbart ein Deodorant, das einen Metallkomplex einer Hydrazidverbindung als einen effektiven Bestandteil beinhaltet, und für die Deodorierung eines Aldehydgases oder eines sauren Gases geeignet ist. Patentdokument 7 offenbart ein Deodorant für ein Aldehydgas, das eine Mischung beinhaltet, beinhaltend ein Aminoguanidinsalz, in welchem ein pH 1 bis 7 wird, wenn es in gereinigtem Wasser gelöst wird, und zumindest eine Verbindung ausgewählt von einer Silikatverbindung, in welcher ein pH 2 bis 8 wird, wenn sie in gereinigtem Wasser dispergiert wird, einer tetravalenten Metallphosphatverbindung, in welcher ein pH 2 bis 8 wird, wenn sie in gereinigtem Wasser dispergiert wird, einem Zeolit, in welchem ein pH 2 bis 8 wird, wenn er in gereinigtem Wasser dispergiert wird, und einem Silicagel, in welchem ein pH 2 bis 8 wird, wenn es in gereinigtem Wasser dispergiert wird, wobei ein pH einer die Mischung beinhaltenden wässrigen Suspension 1 bis 7 wird.
Jedoch unterscheiden sich diese chemischen adsorptionsartigen Deodorants hinsichtlich des Reaktionsmechanismus, und ein Deodorant kann normalerweise nur eine Art von offensivem Geruch adsorbieren. Daher ist es nötig, eine Vielzahl von Deodorants in Kombination zu verwenden, um mit einem komplexen Geruch umzugehen.
Zum Beispiel offenbart Patentdokument 8 eine Deodorantzusammensetzung, die beinhaltet ein Aldehydgasdeodorant, in welchem zumindest eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Bernsteinsäuredihydrazid, Carbohydrazid und Oxalsäuredihydrazid auf zumindest einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Silikatverbindung und einem tetravalenten Metallphosphat geträgert ist, und zumindest ein Deodorant ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem schwefelbasierten Gasdeodorant, einem basischen Gasdeodorant, und einem organischen sauren Gasdeodorant, und ferner eine Deodorantzusammensetzung, die beinhaltet ein Aldehydgasdeodorant, in welchem zumindest eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Bernsteinsäuredihydrazid, Carbohydrazid, und Oxalsäuredihydrazid auf einer Mischung beinhaltend zumindest eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Aluminiumsilikat, einem Zeolit, und einem tetravalenten Metallphosphat, und Magnesiumsilikat geträgert ist, und zumindest ein Deodorant ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem schwefelbasierten Gasdeodorant, einem basischen Gasdeodorant, und einem organischen sauren Gasdeodorant.
Patentdokument 9 offenbart eine Adsorptionsmittelzusammensetzung, die Siliziumdioxid, ein wasserunlösliches Phosphat eines tetravalenten Metalls, und ein Hydroxid eines divalenten Metalls beinhaltet, und für die Deodorierung eines sauren Gases und eines basischen Gases geeignet ist.
Patentdokument 10 offenbart ein Deodorant für einen Film, der eine poröse anorganische Substanz, eine Aminverbindung, und ein Metalloxid beinhaltet, und für die Deodorierung eines Aldehydgases, eines basischen Gases, und eines schwefelbasierten Gases geeignet ist, wobei die Durchschnittsteilchengröße von zumindest einer Verbindung 5 bis 30 μm ist.
Patentdokument 11 offenbart einen Deodorierungsteppich mit einem Fließstoffgewebe, auf welchem ein Deodorant, das eine poröse anorganische Substanz, eine Aminverbindung, und ein Metalloxid beinhaltet, versprüht ist, und eine Randschicht bestehend aus Polgarnen und einem Grundgewebe.
[VORAUSGEHENDES TECHNISCHES DOKUMENT]
[PATENTDOKUMENT]

[Patentdokument 1] JP-A 2003-52800
[Patentdokument 2] JP-A S63-246167
[Patentdokument 3] JP-A 2000-279500
[Patentdokument 4] JP-A 2006-256891
[Patentdokument 5] JP-A 2012-254925
[Patentdokument 6] JP-A 2007-54328
[Patentdokument 7] WO 2007/088879
[Patentdokument 8] WO 2004/058311
[Patentdokument 9] JP-A H7-813
[Patentdokument 10] JP-A 2013-22322
[Patentdokument 11] JP-A 2014-42728

[ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG]
[PROBLEME, DIE VON DER ERFINDUNG ZU LÖSEN SIND]
Wie vorstehend beschrieben, deodoriert ein Deodorant mit einer chemischen Adsorption normalerweise einen spezifischen offensiven Geruchsbestandteil. Wenn eine Vielzahl von Deodoranten in Kombination verwendet wird, um einen komplexen Geruch zu deodorieren, können reaktive Gruppen, die in den Deodoranten enthalten sind, interagieren und die Deodorierungsleistung von jedem Deodorant abhängig von dem Verhältnis und dergleichen beeinträchtigen, wobei die Gesamtdeodorierungsleistung sich verschlechtern kann. In manchen Fällen tritt auch eine Veränderung der Farbe oder Aggregation auf.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Deodorantzusammensetzung bereitzustellen, die einen exzellenten Deodorierungseffekt hinsichtlich eines komplexen Geruchs beinhaltend ein saures Gas, ein basisches Gas, ein schwefelbasiertes Gas, ein Aldehydgas und dergleichen aufweist, und exzellente Verarbeitbarkeit und Vielseitigkeit aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Deodorierungsprodukt bereitzustellen, das eine Deodorantzusammensetzung verwendet.
[MITTEL ZUR LÖSUNG DES PROBLEMS]
Der gegenwärtige Erfinder fand, dass eine Zusammensetzung, beinhaltend ein spezifisches kristallines Zinkoxid, ein amorphes Aluminiumsilikat, und eine Hydrazidverbindung, einen sehr hohen Deodorierungseffekt hinsichtlich eines komplexen Geruchs, beinhaltend ein saures Gas, ein basisches Gas, ein schwefelbasiertes Gas, ein Aldehydgas und dergleichen, aufweist. Der Erfinder fand auch, dass ein Kleidungsstück und dergleichen, beinhaltend die Deodorantzusammensetzung, selten ein Problem hinsichtlich der Erscheinungsform (z. B. Änderung in Farbe) zeigt.
Speziell ist ein Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Deodorantzusammensetzung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zusammensetzung ein amorphes Aluminiumsilikat, eine Hydrazidverbindung, und ein kristallines Zinkoxid beinhaltet, in welchem zumindest zwei Peaks unter drei Peaks, detektiert innerhalb eines Beugungswinkelbereichs (2θ) von 30 bis 38 Grad, wenn das kristalline Zinkoxid einer Röntgenpulverdiffraktometriemessung ausgesetzt ist, eine Halbe Breite von 0,4 bis 1,2 Grad in einer Röntgendiffraktometriegraphik aufweisen, dass ein Gehalt des kristallinen Zinkoxids in einem Bereich von 100 bis 500 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile der Hydrazidverbindung ist, und dass ein Gehalt des amorphen Aluminiumsilikats in einem Bereich von 100 bis 750 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile der Hydrazidverbindung ist. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Deodorierungsprodukt, welches die vorstehende Deodorantzusammensetzung aufweist.
[WIRKUNGEN DER ERFINDUNG]
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist einen exzellenten Deodorierungseffekt hinsichtlich eines komplexen Geruchs beinhaltend ein saures Gas, ein basisches Gas, ein schwefelbasiertes Gas, und ein Aldehydgas durch einen chemischen Adsorptionseffekt auf. Es ist notwendig 70% oder mehr von Essigsäure (30 ppm), Ammoniak (100 ppm), Hydrogensulfid (4 ppm) und Acetaldehyd (14 ppm) aus Sicht der Geruchsstärke von jedem Gas und industriellen Standards zu adsorbieren. Die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist eine Leistung vergleichbar mit oder höher als die vorstehende Leistung auf.
Die Deodorantzusammensetzung ist weiß oder in einer hellen Farbe und kann in zweckdienlicher Weise verwendet werden. Da die Deodorantzusammensetzung exzellente Verarbeitbarkeit aufweist, kann ein Deodorierungsprodukt für verschiedene Anwendungen, eine deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung, die eine Deodorantbeschichtung oder Ähnliches bildet, eine deodorantenthaltende Harzzusammensetzung, die einen Harzformgegenstand oder einen geschäumten Gegenstand bildet, und dergleichen durch Verwenden der Deodorantzusammensetzung bereitgestellt werden.
[KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG]
1 veranschaulicht eine Röntgendiffraktometriegraphik (weiter Bereich) von kristallinem Zinkoxid.
2 veranschaulicht eine Röntgendiffraktometriegraphik (enger Bereich) von kristallinem Zinkoxid.
3 ist eine schematische Ansicht, die ein Verfahren veranschaulicht, das eine halbe Breite von einem in der Röntgendiffraktometriegraphik von kristallinem Zinkoxid detektierten Peak festsetzt.
[BEISPIELE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG]
Im Folgenden ist die vorliegende Erfindung im Detail beschrieben. Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein amorphes Aluminiumsilikat, eine Hydrazidverbindung, und ein kristallines Zinkoxid, in welchem zumindest zwei Peaks unter drei Peaks, detektiert innerhalb eines Beugungswinkelbereichs (2θ) von 30 bis 38 Grad, wenn das kristalline Zinkoxid Röntgenpulverdiffraktometriemessung ausgesetzt ist, eine halbe Breite von 0,4 bis 1,2 Grad in einer Röntgendiffraktometriegraphik in einem spezifischen Verhältnis aufweisen.
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann das kristalline Zinkoxid, das amorphe Aluminiumsilikat, und die Hydrazidverbindung in der Form eines Pulvers, oder ein gemischtes Pulver eines kristallinen Zinkoxids, und eines Materials, in welchem eine Hydrazidverbindung auf einem amorphen Aluminiumsilikatpulver geträgert ist, beinhalten.
Wenn das erfindungsgemäße kristalline Zinkoxid Röntgenpulverdiffraktometriemessung ausgesetzt ist, werden drei Peaks, die der Kristallstruktur von Zinkoxid zugeschrieben sind, bei Beugungswinkeln (2θ) von etwa 31,7 Grad, etwa 34,4 Grad und etwa 36,2 Grad (siehe 1 und 2) detektiert. Eine Beugungsintensität jedes Peaks unterscheidet sich abhängig von den Messbedingungen. Jedoch ist eine halbe Breite jedes Diffraktionspeaks nahezu identisch, ungeachtet der Beugungsintensität. Die halbe Breite kann, wie in 3 veranschaulicht, bestimmt werden. Die halbe Breite des kristallinen Zinkoxids ist in einem Bereich von 0,4 bis 1,2 Grad und bevorzugt von 0,5 bis 1,0 Grad aus Sicht der Deodorierungsleistung hinsichtlich eines komplexen Geruchs. Da eine Teilchengröße des kristallinen Zinkoxids normalerweise 100 nm oder größer ist, zeigt die halbe Breite in der Röntgendiffraktometriegraphik Kristallinität anstatt Kristallkorngröße an. Das kristalline Zinkoxid ist dadurch gekennzeichnet, dass es nicht ein Kristall ist, der exzellente Kristallinität aufweist, sondern eine spezifische Kristallinität aufweist, die sich von einem amorphen Zustand unterscheidet.
Das kristalline Zinkoxid kann aus einem Zinkatom und einem Sauerstoffatom bestehen. Das kristalline Zinkoxid kann außerdem ein zusätzliches Atom wie z. B. Aluminiumatom, ein Alkalimetallatom, ein Erdalkalimetallatom und ein Übergangsmetallatom beinhalten, solange das kristalline Zinkoxid eine halbe Breite innerhalb des vorstehend genannten Bereichs aufweist.
Das kristalline Zinkoxid ist bevorzugt ein kristallines Zinkoxid, das ein Aluminiumatom beinhaltet und Kristallinität aufweist.
Ein Teilchendurchmesser des kristallinen Zinkoxids ist nicht besonders limitiert. Das kristalline Zinkoxid ist bevorzugt in der Form eines Pulvers, da ein hoher Deodorierungseffekt erhalten wird, wenn die Deodorantzusammensetzung für eine Deodorantbeschichtung (beinhaltend einen Deodorantpunkt), einen Harzformgegenstand, einen geschäumten Gegenstand und dergleichen verwendet wird, und eine deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung oder eine deodorantenthaltende Harzzusammensetzung zum Herstellen dieser Deodorantbeschichtung und dergleichen eine exzellente Verarbeitbarkeit aufweist. In diesem Fall ist eine mittlere Teilchengröße bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 5 μm und mehr bevorzugt von 0,5 bis 3 μm. Die maximale Teilchengröße des kristallinen Zinkoxids ist normalerweise 20 μm oder kleiner, und bevorzugt 15 μm oder kleiner.
Eine BET-spezifische Oberfläche des kristallinen Zinkoxids ist bevorzugt 70 m²/g oder mehr, mehr bevorzugt in einem Bereich von 90 bis 200 m²/g und weiter bevorzugt von 120 bis 160 m²/g. Das Deodorant mit der spezifischen Oberfläche von 70 m²/g oder mehr weist einen hohen Deodorierungseffekt auf.
Gemäß dem Lab-Farbraum (Lab Color Space) weist das kristalline Zinkoxid (Pulver) bevorzugt einen L-Wert von 92 bis 98, einen a-Wert von –1 bis –6, einen b-Wert von 4 bis 10, und mehr bevorzugt einen L-Wert von 94 bis 97, einen a-Wert von –1,5 bis 5, und einen b-Wert von 5 bis 9 auf.
Eine Gasadsorptionskapazität des kristallinen Zinkoxids ist bevorzugt 20 mL/g oder mehr hinsichtlich Essigsäuregas, und 70 mL/g oder mehr hinsichtlich Hydrogensulfidgas. Der Ausdruck ”Adsorptionskapazität”, der hierin verwendet wird, bezieht sich auf die maximale Menge eines Geruchsbestandteils (d. h. Essigsäure oder Hydrogensulfid), die durch die Verbindung deodoriert, absorbiert, oder adsorbiert werden kann. Die Adsorptionskapazität wird wie nachstehend beschrieben gemessen. Das Deodorant wird in einen Prüfbeutel gegeben, der aus einem Material (z. B. vinylalkoholbasiertes Polymer oder Polyester) gebildet ist, an welchem der Geruchsbestandteil kaum adsorbiert ist und welches keine Luft durchlässt. Nach Abdichten des Prüfbeutels wird ein Geruchsgas in den Prüfbeutel injiziert. Die Geruchsgaskonzentration in dem Prüfbeutel wird gemessen, unmittelbar nachdem das Geruchsgas injiziert wurde, und nachdem eine vorgegebene Zeit verstrichen ist. Ein Unterschied zwischen der Restgaskonzentration, nachdem eine vorgegebene Zeit verstrichen ist, und der Anfangsgaskonzentration, wird als die Menge von Geruchsgas, die von dem Deodorant deodoriert, absorbiert oder adsorbiert wurde, genommen.
Ein Herstellungsverfahren des kristallinen Zinkoxids ist nicht insbesondere limitiert. Ein beliebiger Rohstoff, Herstellungsprozess, Ausrüstung und dergleichen kann verwendet werden, um das Deodorant herzustellen. Ein Überblick über ein Verfahren zur Herstellung des kristallinen Zinkoxids ist nachstehend beschrieben.
Eine wässrige, ein Zinkoxidteilchen in einer Menge von 1 bis 20 Masse-% enthaltende Aufschlämmung wird vorbereitet, und Kohlenstoffdioxidgas wird in die wässrige Aufschlämmung für mehrere Stunden eingeführt, um ein basisches Zinkcarbonatteilchen herzustellen. Danach wird Wasser von der resultierenden, das basische Zinkcarbonatteilchen enthaltenden Aufschlämmung entfernt, um ein trockenes Pulver zu erhalten, welches bei einer Temperatur von etwa 100°C bis etwa 400°C geheizt wird, um kristalline Zinkoxidaggregate mit der vorstehenden Konfiguration zu erhalten. Die kristallinen Zinkoxidaggregate werden pulverisiert, um ein kristallines Zinkoxidpulver zu erhalten, das als die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung passend verwendet wird.
Wie vorstehend beschrieben, kann das erfindungsgemäße kristalline Zinkoxid ein zusätzliches Atom beinhalten. Ein kristallines Zinkoxid mit einem zusätzlichen Atom kann durch Zugabe einer wässrigen Dispersion oder einer wässrigen Lösung beinhaltend eine Verbindung, die das zusätzliche Atom zu der wässrigen Zinkoxid beinhaltenden Aufschlämmung aufweist, erhalten werden, wenn das obenstehende Verfahren zur Herstellung des kristallinen Zinkoxids ausgeführt wird.
Das amorphe Aluminiumsilikat gemäß der vorliegenden Erfindung kann entweder natürliches amorphes Aluminiumsilikat oder synthetisches amorphes Aluminiumsilikat sein. Das amorphe Aluminiumsilikat kann ein zusätzliches Atom wie z. B. ein Alkalimetallatom, Erdalkalimetallatom oder Übergangsmetallatom zusätzlich zu Siliziumatom, Aluminiumatom und Sauerstoffatom beinhalten.
Zum Beispiel ist ein synthetisches amorphes Aluminiumsilikat durch die folgende allgemeine Formel dargestellt. Al₂O₃·nSiO₂·mH₂O
(In der Formel ist n eine ganze Zahl gleich oder größer als 6 und m ist eine ganze Zahl.) Das synthetische amorphe Aluminiumsilikat ist mehr bevorzugt ein amorphes Aluminiumsilikat, in welchem n und m in der vorstehenden allgemeinen Formel jeweils eine ganze Zahl von 6 bis 50 und eine ganze Zahl von 1 bis 20 sind, und insbesondere ein amorphes Aluminiumsilikat, in welchem n und m jeweils eine ganze Zahl von 8 bis 15 und eine ganze Zahl von 3 bis 15 sind, aus Sicht des Deodorierungseffekts hinsichtlich Ammoniakgas und dergleichen.
Wenn das Aluminiumsilikat in der vorliegenden Erfindung amorph ist, ist der Duftbestandteiladsorptionseffekt verbessert und eine Verschlechterung in der Adsorptionsleistung, bei Verwendung in Kombination mit einem zusätzlichen Deodorant, ist reduziert. Das amorphe Aluminiumsilikat weist eine unbestimmte Form auf, und nur ein breiter Peak wird detektiert, wenn das amorphe Aluminiumsilikat Röntgenpulverdiffraktometriemessung ausgesetzt wird.
Ein Teilchendurchmesser des amorphen Aluminiumsilikats ist nicht insbesondere limitiert. Das amorphe Aluminiumsilikat ist bevorzugt teilchenförmig, da ein hoher Deodorierungseffekt erhalten wird, wenn die Deodorantzusammensetzung für eine Deodorantbeschichtung (beinhaltend einen Deodorantpunkt), einen Harzformgegenstand, einen geschäumten Gegenstand, und dergleichen verwendet wird, und eine deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung oder eine deodorantenthaltende Harzzusammensetzung zum Herstellen dieser Deodorantbeschichtung und dergleichen exzellente Verarbeitbarkeit aufweist. In diesem Fall ist eine mittlere Teilchengröße bevorzugt in einem Bereich von 1 bis 10 μm, mehr bevorzugt von 1 bis 5 μm, und weiter bevorzugt von 1 bis 3 μm. Die maximale Teilchengröße des amorphen Aluminiumsilikats ist normalerweise 30 μm oder kleiner, und bevorzugt 15 μm oder kleiner.
Eine BET-spezifische Oberfläche des amorphen Aluminiumsilikats ist bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 800 m²/g, und mehr bevorzugt von 200 bis 600 m²/g. Falls die spezifische Oberfläche des amorphen Aluminiumsilikats klein ist, kann die Geruchsgasadsorptionsleistung abnehmen.
Ammoniakgasadsorptionskapazität des amorphen Aluminiumsilikats ist bevorzugt 30 mL/g oder mehr, und mehr bevorzugt 35 mL/g oder mehr. Die Adsorptionskapazität wird wie vorstehend beschrieben gemessen.
Ein Herstellungsverfahren des amorphen Aluminiumsilikats ist nicht insbesondere limitiert. Zum Beispiel kann das amorphe Aluminiumsilikat durch Reagieren eines wasserlöslichen Silikats und eines wasserlöslichen Aluminiumsalzes hergestellt werden, sodass ein Verhältnis (Si/Al-Verhältnis) von in dem wasserlöslichen Silikat beinhalteten Siliziumatomen zu in dem wasserlöslichen Aluminiumsalz beinhalteten Aluminiumatomen bevorzugt 2 bis 8,3 ist, um eine Reaktionsmischung mit einem pH von 3,5 bis 5,0 vorzubereiten, Altern der Reaktionsmischung bei einer Temperatur in einem Bereich von 60°C bis 120°C für 5 Minuten bis 3 Stunden, und Waschen, Trocknen und Pulverisieren eines durch Fest-Flüssig-Trennung erhaltenen Kuchens.
Wie vorstehend beschrieben kann das erfindungsgemäße amorphe Aluminiumsilikat ein zusätzliches Atom beinhalten. Ein amorphes Aluminiumsilikat mit einem zusätzlichen Atom kann erhalten werden durch Zugabe einer wässrigen Dispersion oder einer wässrigen Lösung beinhaltend eine Verbindung, die das zusätzliche Atom aufweist, wenn das wasserlösliche Silikat und das wasserlösliche Aluminiumsalz gemischt werden, wenn das vorstehende Verfahren zur Herstellung des amorphen Aluminiumsilikats durchgeführt wird.
Die erfindungsgemäße Hydrazidverbindung ist nicht insbesondere limitiert, solange die Hydrazidverbindung eine Verbindung mit einer Hydrazidgruppe (-NH-NH₂) ist. Zumindest eines von einem Monohydrazid und einem Polyhydrazid kann als die Hydrazidverbindung verwendet werden. Beispiele für das Monohydrazid beinhalten eine Verbindung dargestellt durch R¹CONHNH₂ (wobei R¹ eine substituierte oder unsubstituierte Kohlenwasserstoffgruppe ist). Ein Dihydrazid, ein Trihydrazid, ein Tetrahydrazid und dergleichen können als das Polyhydrazid verwendet werden. Unter diesen ist ein Dihydrazid vorzuziehen. Beispiele für das Dihydrazid beinhalten eine Verbindung dargestellt durch H₂NHN-X-NHNH₂ (wobei X -CO- oder -CO-Y-CO- und Y eine substituierte oder unsubstituierte divalente Kohlenwasserstoffgruppe ist). In der vorliegenden Erfindung werden ein Dihydrazid wie z. B. Oxalsäuredihydrazid, Malonsäuredihydrazid, Bernsteinsäuredihydrazid, Adipinsäuredihydrazid, Sebacinsäuredihydrazid, Weinsäuredihydrazid, Apfelsäuredihydrazid, Isophthalsäuredihydrazid, Terephthalsäuredihydrazid und Carbohydrazid bevorzugt verwendet.
Die Hydrazidverbindungen können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr Arten davon verwendet werden. Da eine Hydrazidverbindung eine große Teilchengröße aufweisen kann, kann es schwierig sein, eine Hydrazidverbindung mit einem zusätzlichen Deodorant gleichmäßig zu mischen. Daher ist es bevorzugt, die Hydrazidverbindung in einem Zustand, in welchem die Hydrazidverbindung auf einem zusätzlichen Deodorant, wie z. B. einem amorphen Aluminiumsilikatpulver, geträgert ist, zu verwenden.
Die Hydrazidverbindung kann veranlasst werden, auf einem amorphen Aluminiumsilikatpulver, wie nachstehend beschrieben, geträgert zu sein. Eine Lösung beinhaltend die Hydrazidverbindung, wie z. B. Bernsteinsäuredihydrazid und Carbohydrazid, wird während des Rührens tropfenweise einem amorphen Aluminiumsilikatpulver hinzugefügt oder auf dieses gesprüht. Anschließend wird die Mischung getrocknet bei einer Temperatur bevorzugt von 60°C bis 120°C, und mehr bevorzugt von 80°C bis 110°C. Wenn die Mischung dann bei einer Temperatur von bevorzugt 140°C bis 220°C, und mehr bevorzugt von 170°C bis 200°C geheizt wird, kann eine Hydrazidverbindung geträgert auf einem amorphen Aluminiumsilikatpulver mit exzellenter Wasserbeständigkeit erhalten werden.
Das Gehaltsverhältnis des kristallinen Zinkoxids, des amorphen Aluminiumsilikats und der Hydrazidverbindung in der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist nicht insbesondere limitiert. Das Gehaltsverhältnis, das zuverlässig vorteilhafte Effekte der vorliegenden Erfindung bereitstellt, ist wie folgt. Ein Gehalt des kristallinen Zinkoxids ist in einem Bereich von 100 bis 500 Masse-Teile, bevorzugt von 150 bis 450 Masse-Teile und weiter bevorzugt von 200 bis 400 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile von des Hydrazidverbindungsgehalts. Ein Gehalt des amorphen Aluminiumsilikats ist in einem Bereich von 100 bis 750 Masse-Teile, bevorzugt von 150 bis 750 Masse-Teile, und weiter bevorzugt von 200 bis 700 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile des Hydrazidverbindungsgehalts.
Ein Herstellungsverfahren der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist nicht insbesondere limitiert. Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das die Bestandteile trockenmischt, oder kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das die Bestandteile nassmischt. Es ist besonders bevorzugt, die Bestandteile innerhalb einer kurzen Zeit, ohne Heizen der Bestandteile, trockenzumischen.
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist bevorzugt eine Adsorptionskapazität von 20 mL/g oder mehr hinsichtlich des Essigsäuregases, 80 mL/g oder mehr hinsichtlich des Ammoniakgases, 50 mL/g oder mehr hinsichtlich des Hydrogensulfidgases, und 10 mL/g oder mehr hinsichtlich des Acetaldehydgases auf. Die vorstehende Adsorptionskapazität wird zuverlässig erhalten, wenn die Deodorantzusammensetzung eine mittlere Teilchengröße von 3 μm oder weniger und eine maximale Teilchengröße von 20 μm oder weniger aufweist. Falls die mittlere Teilchengröße zu groß ist, kann sich die Verarbeitbarkeit der Deodorantzusammensetzung verschlechtern.
Es gab eine Tendenz, dass, wenn eine Vielzahl von Deodoranten in Kombination verwendet wird, die Deodorierungsleistung von jedem Deodorant negiert ist, und die Gesamtdeodorierungsleistung unzureichend ist. Andererseits zeigt die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung nur eine geringe Abnahme in der Deodorierungsleistung. Es ist schwierig zu bestimmen, ob eine Abnahme der Deodorierungsleistung aufgetreten ist oder nicht, wenn ein Trockenmischungsverfahren verwendet wird. Speziell kann, wenn die Bestandteile nassgemischt sind, eine Abnahme in der Deodorierungsleistung aufgrund einer Reaktion zwischen den reaktiven Gruppen auftreten. Da eine Kombination, die solch ein optimales Gleichgewicht aufweist, selten ist, wird angenommen, dass die Kombination der die in der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalteten Bestandteile, solch eine seltene optimale Kombination ist. Wenn die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in Kontakt mit Wasser gebracht wird, weist die resultierende Flüssigkeit einen nahezu neutralen pH auf. Daher wirft die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung selten ein Problem auf, und weist exzellente Verarbeitbarkeit auf, selbst wenn sie für die später beschriebenen Anwendungen verwendet wird.
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist einen Deodorierungseffekt auf, und kann zum Beispiel in einen Behälter (z. B. Patrone) in der Form eines Pulvers oder Granulaten gegeben werden, um ein Deodorierungsprodukt herzustellen. Wenn das Deodorierungsprodukt in der Nähe von einer im Gebäude befindlichen oder außen gelegenen offensiven geruchsabgebenden Quelle platziert ist, kann die Konzentration eines Bestandteils, das einen unangenehmen Duft oder einen offensiven Geruch abgibt, reduziert werden. Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann in Kombination mit anderen Stoffen verwendet werden, um ein Deodorierungsprodukt, das für verschiedene Anwendungen verwendet wird, eine deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung, die eine Deodorantbeschichtung oder Ähnliches bildet, eine deodorantenthaltende Harzzusammensetzung, die einen Harzformgegenstand oder einen geschäumten Gegenstand bildet, und dergleichen (wie später im Detail beschrieben), herzustellen.
Ein Beispiel für ein nützliches Deodorierungsprodukt, das die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet, ist eine Deodorierungsfaser. Beispiele für die Deodorierungsfaser beinhalten eine Deodorierungsfaser (1), in welcher die Deodorantzusammensetzung an der Oberfläche von einer Rohmaterialfaser anhaftet oder gebunden ist und eine Deodorierungsfaser (2), in welcher die Deodorantzusammensetzung in eine Rohmaterialfaser eingebettet ist, um von der Oberfläche der Rohstofffaser ausgesetzt zu sein. Die Rohstofffaser kann eine natürliche Faser oder eine synthetischer Faser sein. Die Rohstofffaser kann eine kurze Faser, eine lange Faser, eine Verbundfaser mit einer Hülle-Kern-Struktur, oder Ähnliches sein. Die Deodorierungsfaser (1) kann erhalten werden durch Anbringen einer deodorantenthaltenden Flüssigzusammensetzung, wie z. B. die Deodorantzusammensetzung enthaltende wässrige oder organische lösungsmittelbasierte Suspension, an der Oberfläche der Rohstofffaser verwendend ein Beschichtungsverfahren, ein Tauchverfahren oder Ähnliches, und Entfernen des Mediums (z. B. Lösungsmittel). Die deodorantenthaltende Flüssigzusammensetzung kann ein Haftmittel enthalten, das die Haftung der Deodorantzusammensetzung an der Oberfläche der Rohstofffaser verbessert. Der pH der wässrigen, die Deodorantzusammensetzung beinhaltende Suspension ist nicht insbesondere limitiert, aber ist bevorzugt auf etwa 6 bis 8 eingestellt, sodass die Deodorantzusammensetzung ausreichende Leistung aufweist.
Die Deodorierungsfaser (2) kann erhalten werden durch Zugabe der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung zu einer geschmolzenen Flüssigkeit eines Harzes zum Bilden von Fasern, oder einer Harzlösung eines Harzes zum Bilden von Fasern, in welcher das Harz gelöst ist, und Bilden einer Faser verwendend die resultierende deodorantenthaltende Harzzusammensetzung. Das für dieses Verfahren verwendete Harz zum Bilden von Fasern ist nicht insbesondere limitiert, aber ein Harz, das eine öffentlich bekannte chemische Faser darstellt, kann verwendet werden. Beispiele für ein bevorzugtes Harz beinhalten ein Polyesterharz, ein Polyamidharz, ein Acrylharz, ein Polyethylenharz, ein Polyvinylharz, ein Polyvinylidenharz, ein Polyurethanharz, ein Polystyrolharz, und dergleichen. Diese Harze können ein Homopolymer oder Copolymer sein. Wenn das Harz ein Copolymer ist, können die Monomere in einem beliebigen Verhältnis polymerisiert sein.
Ein Gehalt der Deodorantzusammensetzung in der deodorantenthaltenden Harzzusammensetzung ist nicht insbesondere limitiert. Es ist normalerweise möglich, eine höhere Deodorierungsleistung zu erhalten und die Deodorierungsleistung für eine lange Zeit durch Verbessern des Gehalts der Deodorantzusammensetzung aufrechtzuerhalten. Jedoch kann ein signifikanter Unterschied in dem Deodorierungseffekt nicht auftreten, selbst wenn der Gehalt des Deodorants in hohem Maße erhöht ist, oder kann die Festigkeit der Deodorierungsfaser verringert werden, wenn der Gehalt des Deodorants in hohem Maße erhöht ist. Daher ist der Gehalt bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 20 Masse-Teile, und mehr bevorzugt von 0,5 bis 10 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile des Harzes zum Bilden von Fasern.
Die Deodorierungsfaser mit der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann verwendet werden für Textilprodukte wie Kleidung (z. B. Unterwäsche, Socken, und Schürze), Pflegekleidung, Bettwäsche, ein Kissen, eine Decke, ein Teppich, ein Sofa, einen Luftfilter, ein Bettbezug, eine Gardine, einen Autositz und ein Produkt, das durch Verarbeiten des Deodorantblatts erhalten wird, wie später beschrieben.
Eine weitere wesentliche Anwendung für die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist, wie oben genannt, die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung. Ein als das Hauptbestandteil eines Fahrzeugs verwendetes Öl/Fett oder ein Harz, das im Fall des Herstellens der deodorantenthaltenden Beschichtungszusammensetzung verwendet wird, ist nicht insbesondere limitiert. Ein natürliches Pflanzenöl, ein natürliches Harz, ein semisynthetisches Harz, oder ein synthetisches Harz können verwendet werden. Beispiele für Öl/Fett und das Harz beinhalten ein trocknendes Öl und ein semitrocknendes Öl, wie z. B. Leinöl, chinesisches Tungöl und Sojaöl, Kolophonium, Cellulosenitrat, Ethylcellulose, Celluloseacetatbutyrat, Benzylcellulose, ein Novolac-artiges oder Resol-artiges Phenolharz, ein Alkydharz, ein Aminoalkydharz, ein Acrylharz, ein Vinylchloridharz, ein Silikonharz, ein Fluoroharz, ein Epoxyharz, ein Urethanharz, ein gesättigtes Polyesterharz, ein Melaminharz, ein Polyvinylidenchloridharz und dergleichen. Die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung kann eine thermoplastische Zusammensetzung oder eine duroplastische Zusammensetzung sein.
Ein Gehalt der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in der deodorantenthaltenden Beschichtungszusammensetzung ist nicht insbesondere limitiert. Es ist normalerweise möglich, eine höhere Deodorierungsleistung zu erhalten, und die Deodorierungsleistung für eine lange Zeit durch Erhöhen des Gehalts des Deodorants aufrechtzuerhalten. Jedoch kann ein signifikanter Unterschied in dem Deodorierungseffekt nicht auftreten, selbst wenn der Gehalt des Deodorants in hohem Maße erhöht ist, oder die Beschichtungsoberfläche kann ihren Glanz verlieren, oder Risse können gebildet werden, wenn der Gehalt des Deodorants in hohem Maße erhöht ist. Daher ist der Gehalt der Deodorantzusammensetzung bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 20 Masse-% und mehr bevorzugt von 0,5 bis 10 Masse-% basierend auf einer Gesamtmenge der Zusammensetzung.
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann sowohl für ein flüssiges Beschichtungsmaterial als auch für ein pulveriges Beschichtungsmaterial verwendet werden. Die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung kann konzipiert sein, eine Beschichtung durch einen beliebigen Mechanismus zu bilden. Wenn es erwünscht ist, die resultierende Beschichtung zu härten, kann die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung eine oxidativ polymerisierbare Zusammensetzung, eine feuchtigkeitspolymerisierbare Zusammensetzung, eine thermisch härtbare Zusammensetzung, eine katalytisch härtbare Zusammensetzung, eine UV-hartbare Zusammensetzung, eine Polyol-hartbare Zusammensetzung oder Ähnliches sein. Ein Additiv (z. B. Pigment und Dispergiermittel), das zu der Zusammensetzung zugegeben sein kann, ist nicht insbesondere limitiert, solange sich das Additiv nicht einer chemischen Reaktion mit der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung unterzieht. Die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung kann einfach hergestellt werden. Speziell kann die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung durch ausreichendes Dispergieren und Mischen der Rohstoffbestandteile, verwendend eine gewöhnliche Mischungseinrichtung, wie z. B. Kugelmühle, Walzenmühle, Dispergierer und Mischer, hergestellt werden.
Die deodorantenthaltende Beschichtungszusammensetzung, die die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält, kann für eine Innenwand oder Außenwand eines Gebäudes, eines Fahrzeugs, eines Eisenbahnfahrzeugs und dergleichen; eine Müllverbrennungsanlage; einen Abfallbehälter; und dergleichen, geeignet verwendet (angewendet) werden.
Eine weitere Anwendung des Deodorants der vorliegenden Erfindung ist ein Deodorierungsblatt (beinhaltend einen Deodorierungsfilm). Ein Rohstoffblatt für das Deodorierungsblatt ist nicht insbesondere limitiert. Ein Material zum Bilden des Rohstoffblatts, die mikroskopische Struktur des Rohmaterialblatts, und dergleichen kann unter Berücksichtigung der Anwendung und dergleichen ausgewählt werden. Das Rohstoffblatt ist bevorzugt aus einem organischen Material, wie z. B. einem Harz und Papier, einem anorganischen Material, oder einem Verbundmaterial von diesen gebildet. Es ist bevorzugt, dass das Rohmaterialblatt Luft von einer Seite zu der anderen Seite durchlässt. Spezifische Beispiele eines bevorzugten Rohstoffblatts beinhalten japanisches Papier, ein synthetisches Papier, einen Fließstoff, einen Harzfilm und dergleichen. Es ist insbesondere bevorzugt, dass das Rohstoffblatt ein Blatt, gebildet aus entweder einem oder beiden von natürlichem Zellstoff und einem synthetischen Zellstoff, ist. Wenn ein natürlicher Zellstoff verwendet wird, tritt das Deodorantteilchen leicht in den Raum zwischen den Fasern, die fein verzweigt sind, ein und ein praktischer Carrier (Träger) kann ohne Verwendung eines Binders erhalten werden. Andererseits weist ein synthetischer Zellstoff exzellente chemische Resistenz auf. Wenn der synthetische Zellstoff verwendet wird, kann es schwierig sein, die Deodorantteilchen (Pulver) zwischen den Fasern zu trägern. Um das Auftreten von solch einer Situation zu unterdrücken, kann ein Teil von den Fasern in einem Trocknungsschritt geschmolzen werden, der nach Papierherstellung durchgeführt wird, sodass die Adhäsion zwischen dem Pulver und den Fasern zunimmt, oder die von einem anderen duroplastischen Harz gebildeten Fasern gemischt sein können. Papier, für welches verschiedene Eigenschaften eingestellt sind, kann durch Verwenden eines natürlichen Zellstoffs und synthetischen Zellstoffs, in einem angepassten Verhältnis, erhalten werden. Es ist normalerweise möglich, Papier zu erhalten, das exzellente Stärke, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit und dergleichen aufweist, durch Erhöhen des Verhältnisses von synthetischem Zellstoff, und Papier zu erhalten, das exzellente Wasserabsorption, Gaspermeabilität, Hydrophobizität, Formbarkeit, Textur, und dergleichen aufweist, durch Erhöhen des Anteils von natürlichem Zellstoff.
Das Deodorierungsblatt kann eine Struktur aufweisen, in welcher die Deodorantzusammensetzung in dem Anfangsrohstoffblatt von einer Seite zu der anderen Seite enthalten ist, oder kann eine Struktur aufweisen, in welcher die Deodorantzusammensetzung in einer an einer Seite oder der anderen Seite des Rohstoffblatts befindlichen Oberflächenschicht bereitgestellt ist, oder kann eine Struktur aufweisen, in welcher die Deodorantzusammensetzung nur innerhalb des Rohstoffblatts bereitgestellt ist.
Eine unterstützende Menge der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, die in dem Deodorierungsblatt beinhaltet ist, ist nicht insbesondere limitiert. Es ist normalerweise möglich, eine höhere Deodorierungsleistung zu erhalten, und die Deodorierungsleistung für eine lange Zeit durch Erhöhen des Gehalts der Deodorantzusammensetzung aufrechtzuerhalten. Jedoch kann ein signifikanter Unterschied in dem Deodorierungseffekt nicht auftreten, selbst wenn die Menge der auf dem Deodorierungsblatt geträgerten Deodorantzusammensetzung in hohem Maße erhöht ist. Daher ist die unterstützende Menge der Deodorantzusammensetzung bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 10 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile des Rohstoffblatts.
Ein Herstellungsverfahren des Deodorierungsblatts ist nicht insbesondere limitiert. Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann geträgert werden beim Herstellen des Rohstoffblatts, oder kann geträgert werden nach Herstellen des Rohstoffblatts. Zum Beispiel kann die Deodorantzusammensetzung in Papier geträgert sein durch Anwenden eines Verfahrens, das die Deodorantzusammensetzung in einem beliebigen Schritt des Papierherstellungsprozesses einführt, eines Verfahrens, das die einen Klebstoff beinhaltende deodorantenthaltende Flüssigzusammensetzung auf Papier aufträgt, das im Voraus unter Verwendung eines Beschichtungsverfahrens, eines Eintauchverfahrens, oder eines Sprühverfahrens, oder Ähnlichem, hergestellt wurde. Es ist bevorzugt, die deodorantenthaltende Flüssigzusammensetzung anzuwenden, sodass die Deodorantzusammensetzung in einer Menge von 0,05 bis 10 g/m² geträgert ist.
Nachstehend wird ein Verfahren, das die Deodorantzusammensetzung während eines Papierherstellungsprozesses einführt, als ein Beispiel für ein Verfahren zum Herstellen eines Deodorierungsblatts, in welchem die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf Papier geträgert ist, beschrieben. Der Papierherstellungsprozess kann gemäß einem öffentlich bekannten Verfahren durchgeführt werden. Zuerst wird eine Aufschlämmung, die die Deodorantzusammensetzung und Zellstoff in einem spezifischen Verhältnis beinhaltet, vorbereitet, und dann werden ein kationisches Flockungsmittel und ein anionisches Flockungsmittel zu der Aufschlämmung jeweils mit einem Anteil von 5 Masse-% oder weniger basierend auf der Gesamtmenge der Aufschlämmung hinzugegeben, um ein Aggregat (Flocke) herzustellen. Anschließend wird das Aggregat dem Papierherstellungsprozess gemäß einem öffentlich bekannten Verfahren ausgesetzt. Danach wird das resultierende Papier bei einer Temperatur von 100°C bis 190°C getrocknet, um ein Deodorierungspapier, in welchem die Deodorantzusammensetzung auf Papier geträgert ist, zu erhalten.
Das Deodorierungsblatt mit der Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann als ein medizinisches Verpackungspapier, ein Essensverpackungspapier, ein Elektrogerätverpackungspapier, ein Pflegepapierprodukt, ein frischeerhaltendes Papier, Papierkleidung, ein Luftreinigungsfilter, eine Tapete, ein Taschentuch, ein Toilettenpapier und dergleichen verwendet werden.
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann, wie vorstehend beschrieben, an einem Harzformgegenstand oder einem geschäumten Gegenstand angewendet werden. Der Harzformgegenstand wird hergestellt unter Verwendung der deodorantenthaltenden Harzzusammensetzung als ein Formmaterial. Die deodorantenthaltende Harzzusammensetzung kann eine Mischung oder eine geschmolzene Mischung, die ein thermoplastisches Harz und die Deodorantzusammensetzung beinhaltet, sein. Der Harzformgegenstand kann durch Beladen der deodorantenthaltenden Harzzusammensetzung in eine Formmaschine hergestellt werden. Ein pelletartiges Harz enthaltend die Deodorantzusammensetzung bei einer hohen Konzentration kann im Voraus vorbereitet werden, und mit dem Hauptharz gemischt werden, und die Mischung kann in eine Formmaschine geladen werden. Ein Additiv wie ein Pigment, ein Farbstoff, ein Antioxidationsmittel, ein Lichtstabilisator, ein Antistatikum, ein Treibmittel, ein Auswirkungsmodifizierungsmittel, Glasfasern, ein Feuchtigkeitsmittel und ein Streckmittel können optional zu der deodorantenthaltenden Harzzusammensetzung zugegeben werden, um die Eigenschaften der deodorantenthaltenden Harzzusammensetzung zu verbessern. Der Harzformgegenstand oder der geschäumte Gegenstand können durch Anwenden eines gewöhnlichen Formungsverfahrens, wie z. B. Spritzgussverfahren, Extrusionsgussverfahren, Aufblasgussverfahren, Vakuumformungsverfahren, und Expansionsgussverfahren, hergestellt werden.
Der Harzformgegenstand oder der geschäumte Gegenstand, der die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beinhaltet, kann als (für) ein Haushaltsgerät (z. B. Luftreiniger und Kühlschrank), ein gewöhnliches Haushaltsprodukt (z. B. Abfallbehälter und Abtropfgefäß), ein Pflegeprodukt (z. B. Mobiltoilette), und Ähnliches verwendet werden.
[BEISPIELE]
Nachfolgend ist die vorliegende Erfindung speziell unter Verwendung von Beispielen beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Beispiele limitiert.
1. Rohstoffe zum Herstellen der Deodorantzusammensetzung
Deodorante (d1) bis (d11) für Beispiele und Vergleichsbeispiele sind wie folgt. Die Eigenschaften von jedem Deodorant sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-1. Deodorant (d1)
Kohlenstoffdioxidgas wurde eingebracht in eine wässrige Aufschlämmung beinhaltend Zinkoxid in einer Menge von 10 Masse-% bei einer Temperatur von 40°C für 6 Stunden, während Rührens der wässrigen Aufschlämmung. Anschließend wurde Wasser aus der Aufschlämmung entfernt. Das getrocknete Produkt wurde bei 300°C geheizt, um ein Pulver von kristallinem Zinkoxid zu erhalten. Die Diffraktionspeaks des kristallinen Zinkoxidpulvers, detektiert durch XRD bei Beugungswinkeln von 31,7° und 36,2° wiesen beide eine halbe Breite von 0,8 Grad auf. Das kristalline Zinkoxidpulver wurde als das Deodorant (d1) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d1) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-2. Deodorant (d2)
Ein Pulver von kristallinem Zinkoxid für Pigment ”Type II” (Handelsname), gefertigt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd., wurde als das Deodorant (d2) verwendet. Die Diffraktionspeaks des Deodorants (d2), detektiert durch XRD bei Beugungswinkeln von 31,7° und 36,2° wiesen beide eine halbe Breite von 0,2 Grad auf (siehe Tabelle 1).
1-3. Deodorant (d3)
Ein Pulver von kristallinem Zinkoxid ”NANOFINE” (Handelsname), gefertigt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd., wurde als das Deodorant (d3) verwendet. Die Diffraktionspeaks des Deodorants (d3), detektiert durch XRD bei Beugungswinkeln von 31,7° und 36,2° wiesen beide eine halbe Breite von 1,4 Grad auf (siehe Tabelle 1).
1-4. Deodorant (d4)
Ein Pulver von Hydrotalkit ”DHT-A4” (Handelsname), gefertigt von Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., wurde als das Deodorant (d4) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d4) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-5. Deodorant (d5)
Ein Pulver von synthetisiertem amorphem Magnesiumaluminat wurde als das Deodorant (d5) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d5) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-6. Deodorant (d6)
Ein Pulver von Zirkoniumhydroxid (Reagens) wurde als das Deodorant (d6) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d6) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-7. Deodorant (d7)
Ein Pulver von synthetisierten geschichteten Titanphosphat wurde als das Deodorant (d7) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d7) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-8 Deodorant (d8)
Ein Pulver von synthetisiertem amorphem Aluminiumsilikat wurde als das Deodorant (d8) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d8) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-9. Deodorant (d9)
Ein Pulver von synthetisiertem kristallinem Aluminiumsilikat wurde als das Deodorant (d9) verwendet. Die mittlere Teilchengröße und die Deodorierungskapazität des Deodorants (d9) sind in Tabelle 1 aufgelistet.
1-10. Deodorant (d10)
Ein Pulver von Adipinsäuredihydrazid, gefertigt von Otsuka Chemical Co., Ltd., wurde als das Deodorant (d10) verwendet. Die Deodorierungskapazität des Deodorants (d10) ist in Tabelle 1 aufgelistet.
1-11. Deodorant (d11)
Ein Pulver von Bernsteinsäuredihydrazid, gefertigt von Japan Finechem Inc. wurde als das Deodorant (d11) verwendet. Die Deodorierungskapazität des Deodorants (d11) ist in Tabelle 1 aufgelistet.
Analysierungsmethode und Evaluierungsmethode für die Deodorante (d1) bis (d11) sind wie folgt.
(1) Halbe Breite des Diffraktionspeaks detektiert durch XRD
Röntgenpulverdiffraktometrieanalyse (in welcher CuKα-Strahlen verwendet wurden) wurde unter Verwendung eines Röntgendiffraktometers ”RINT2400V” (Typbezeichnung), gefertigt von Rigaku Corporation, durchgeführt, um eine Röntgendiffraktionsgraphik zu erhalten. Als Messbedingungen wurde die Röhrenspannung auf 40 kV festgesetzt und der Strom auf 150 mA festgesetzt. 1 veranschaulicht die Röntgendiffraktionsgraphik des Deodorants (d1). In 1 sind drei Diffraktionspeaks zwischen 30 und 38 Grad dem Zinkoxid zugeschrieben. Die halbe Breite des Peaks bei 31,7 Grad und die halbe Breite des Peaks bei 36,2 Grad wurden berechnet. Die Peakbreite bei 50% der Peakhöhe wurde als die halbe Breite genommen.
(2) Mittlere Teilchengröße
Die Teilchengröße d50 des Deodorants wurde (auf einer Volumenbasis) unter Verwendung eines Laserdiffraktionsteilchengrößenanalysators ”MS2000” (Typbezeichnung), gefertigt von Malvern, analysiert. Es ist zu beachten, dass der Gehalt in der Teilchengrößenverteilung das Volumenverhältnis basierend auf all den Teilchen ist. Da die Dichte des Messzielpulvers konstant ist, ist der Gehalt in der Teilchengrößenverteilung derselbe wie der Wert auf einer Massebasis.
(3) Deodorierungsleistung hinsichtlich Essigsäure, Ammoniak oder Hydrogensulfid
0,01 g von dem getrockneten Deodorantpulver wurde in einen Prüfbeutel gegeben, der unter Verwendung eines vinylalkoholbasierten Polymerfilms hergestellt wurde. Nach Injizieren von 3 Litern Essigsäure, Ammoniak, oder Hydrogensulfid in den Prüfbeutel, wurde der Prüfbeutel für 1 Stunde stehengelassen. Die Restgaskonzentration in dem Prüfbeutel wurde dann unter Verwendung eines Gasdetektionsrohrs gemessen.
2. Herstellung und Evaluation von Deodorantzusammensetzung und Deodorierungsprodukt
Deodorantzusammensetzungen (C1) bis (C17), die das Deodorant in Tabelle 1 in dem in Tabelle 2 aufgelisteten Verhältnis beinhalten, wurden hergestellt. Eine deodorantenthaltende Flüssigzusammensetzung, die die resultierende Deodorantzusammensetzung und eine acrylbasierte Binderdispersion beinhaltet, wurde über ein aus Polyesterfasern gebildetes Tuch verteilt, um ein Deodorierungstuch zu erhalten. Ein Deodorierungstest wurde dann unter Verwendung von Essigsäure, Ammoniak, Hydrogensulfid, oder Acetaldehyd durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgelistet.
Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1, 2, 5, 9 und 11 bis 14
Da die Deodorante (d10) und (d11) wasserlöslich waren, wurden diese jeweils im Voraus in Wasser gelöst. Die wässrige Lösung wurde dann in Kontakt mit dem Deodorant (d8) gebracht und getrocknet. Ein komplexes Deodorant, in welchem das Deodorant (d10) oder (d11) auf einer Oberfläche des Deodorants (d8) geträgert war, wurde so erhalten. Das resultierende komplexe Deodorant und das Deodorant (d1) wurden trockengemischt, um die Deodorantzusammensetzungen (C1) bis (C5), (C8), (C12) und (C14) bis (C17) zu erhalten. Es ist zu beachten, dass die Deodorante bei Raumtemperatur für 1 Stunde unter Verwendung eines Mischers trockengemischt (gerührt) wurden.
Vergleichsbeispiele 3, 6 und 10
Die Deodorante wurden in dem in Tabelle 2 aufgelisteten Verhältnis gemischt, um die Deodorantzusammensetzungen (C6), (C9) und (C13) herzustellen.
Vergleichsbeispiel 4
Das Deodorant (d10) wurde in Wasser gelöst, und mit dem Deodorant (d1) in derselben Art und Weise wie die in Beispiel 1 in Kontakt gebracht, um ein komplexes Deodorant zu erhalten, in welchem das Deodorant (d10) auf einer Oberfläche des Deodorants (d1) geträgert wurde. Das resultierende komplexe Deodorant wurde als eine Deodorantzusammensetzung (C7) verwendet.
Vergleichsbeispiele 7 und 8
Das Deodorant (d10) wurde in Wasser gelöst, und mit dem Deodorant (d1) in derselben Art und Weise wie die in Beispiel 1 in Kontakt gebracht, um ein komplexes Deodorant zu erhalten, in welchem das Deodorant (d10) auf einer Oberfläche des Deodorants (d1) geträgert wurde. Das resultierende komplexe Deodorant und das Deodorant (d9) oder (d7) wurden trockengemischt, um die Deodorantzusammensetzungen (C10) und (C11) zu erhalten. Es ist zu beachten, dass die Deodorante bei Raumtemperatur für 1 Stunde unter Verwendung eines Mischers trockengemischt (gerührt) wurden.
Deodorierungstest unter Verwendung eines Deodorierungstuchs
2 Masse-Teile der Deodorantzusammensetzung und 100 Masse-Teile einer acrylischen Binderdispersion mit einem Feststoffgehalt von 2 Masse-% wurden gemischt, um eine deodorantenthaltende Flüssigzusammensetzung zu erhalten. Die deodorantenthaltende Flüssigzusammensetzung wurde auf einem aus Polyesterfasern gebildeten Tuch aufgetragen, sodass die Deodorantzusammensetzung in einer Menge von 1 g/m² verteilt wurde, um ein Deodorierungstuch zu erhalten.
Das Deodorierungstuch wurde geschnitten, um ein Testtuch mit einer Größe von 10 × 10 cm zu erhalten, und das Testtuch wurde in einen Prüfbeutel, der unter Verwendung eines vinylalkoholbasierten Polymerfilms hergestellt wurde, gegeben. Nach Injektion von 3 Litern eines gemischten Gases von Essigsäure (Ausgangskonzentration: 30 ppm), Ammoniak (Ausgangskonzentration: 100 ppm), Hydrogensulfid (Ausgangskonzentration: 4 ppm), und Acetaldehyd (Ausgangskonzentration: 14 ppm) in den Prüfbeutel, wurde der Prüfbeutel für 2 Stunden stehengelassen. Die Restgaskonzentration in dem Prüfbeutel wurde dann unter Verwendung eines Gasdetektionsrohrs gemessen, und das Reduktionsverhältnis wurde berechnet. Die vorstehende Messung wurde auch durchgeführt verwendend ein Polyestertuch, auf welchem die Deodorantzusammensetzung nicht angewendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgelistet.
Von den Ergebnissen in Tabelle 2 war das Reduktionsverhältnis (Deodorierungsverhältnis) hinsichtlich Essigsäure, Ammoniak, Hydrogensulfid, und Acetaldehyd mehr als 90% in Beispielen 1 bis 3, was ausgezeichnet ist, jedoch war das Reduktionsverhältnis (Deodorierungsverhältnis) hinsichtlich Essigsäure, Ammoniak, Hydrogensulfid, oder Acetaldehyd in Vergleichsbeispielen 1 bis 14 70% oder weniger. Es konnte somit bestätigt werden, dass die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung und das Deodorierungsprodukt, das die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung beinhaltet, einen exzellenten Deodorierungseffekt aufweisen.
[GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT]
Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist einen exzellenten Deodorierungseffekt hinsichtlich eines komplexen Geruchs, beinhaltend ein saures Gas, ein basisches Gas, ein schwefelbasiertes Gas, und ein Aldehydgas, auf. Da die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine weiße oder helle Farbe aufweist, ist es möglich ein weißes oder farbiges Deodorierungsprodukt herzustellen, verwendend die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, berücksichtigend die Aufgabe des Deodorierungsprodukts. Die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist auch exzellente Verarbeitbarkeit auf, wenn sie für verschiedene Deodorierungsprodukte verwendet wird. Zum Beispiel, wenn die Deodorantzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in einer Form von Feinpartikeln ist, kann die Deodorantzusammensetzung leicht auf Papier, Fasern und dergleichen mittels Auftragen (Beschichtung), Kneten, und dergleichen, angewendet werden, um Deodorierungsprodukte in der Form von Papier, einem Fließstoff, Fasern, und Ähnliches, die exzellente Deodorierungsleistung aufweisen, bereitzustellen.

Claims

Deodorantzusammensetzung umfassend: ein amorphes Aluminiumsilikat; eine Hydrazidverbindung; und ein kristallines Zinkoxid, in welchem zumindest zwei Peaks unter drei Peaks, detektiert innerhalb eines Beugungswinkelbereichs (2θ) von 30 bis 38 Grad, wenn das kristalline Zinkoxid Röntgenpulverdiffraktometriemessung ausgesetzt ist, eine halbe Breite von 0,4 bis 1,2 Grad in einer Röntgendiffraktionsgraphik aufweisen; wobei ein Gehalt des kristallinen Zinkoxids in einem Bereich von 100 bis 500 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile der Hydrazidverbindung ist, und wobei ein Gehalt des amorphen Aluminiumsilikats in einem Bereich von 100 bis 750 Masse-Teile basierend auf 100 Masse-Teile der Hydrazidverbindung ist.
Deodorantzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das kristalline Zinkoxid und das amorphe Aluminiumsilikat eine mittlere Teilchengröße von 3 μm oder kleiner aufweisen.
Deodorantzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hydrazidverbindung ein durch die folgende allgemeine Formel dargestelltes Dihydrazid ist, H₂NHN-X-NHNH₂ wobei X -CO- oder -CO-Y-CO- ist, und Y eine substituierte oder unsubstituierte divalente Kohlenwasserstoffgruppe ist.
Deodorierungsprodukt umfassend die Deodorantzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3.