TWI660023B - 樹脂組成物、使用樹脂組成物之半導體裝置的製造方法、及固態成像元件 - Google Patents

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Abstract

一種樹脂組成物，其包含(a)丙烯酸聚合物、(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物、及(c)聚合起始劑，其中，(a)丙烯酸聚合物與(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物在100℃的折射率差的絕對值為0.031以下。

Description

樹脂組成物、使用樹脂組成物之半導體裝置的製造方法、及固態成像元件
本發明是關於一種樹脂組成物、使用樹脂組成物之半導體裝置的製造方法、及固態成像元件。
近年來，伴隨數位相機和配備有相機的行動電話的普及，固態成像元件也朝著低耗電化和小型化進展，除了先前的CCD(Charge Coupled Device，電荷偶合元件)影像感測器之外，也開始使用CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor，互補金氧半導體)影像感測器。該等影像感測器是由複數個畫素二次元地排列在一個半導體晶片上而成的感測器部(成像畫素部)、與配置在感測器部外側的周邊電路部所形成。
作為CMOS影像感測器的構造，已知有「表面照射型」結構和「背面照射型」結構(例如，參閱專利文獻1、2)。在專利文獻1的表面照射型CMOS影像感測器中，由外部入射的光，通過玻璃基板和空腔(空洞，cavity)而入射至各個微透鏡，藉由微透鏡聚光後，再通過彩色濾光片層和線路層，入射至光二極體。然後，將入射至該光二極體的入射光進行光電轉換來產生訊號電荷，並根據該訊號電荷來生成電訊 號，藉此來取得影像資料。
另一方面，在專利文獻2的背面照射型CMOS影像感測器中，半導體基板的其中一側的面是由光二極體形成，並在該側的面上配置彩色濾光片層和微透鏡。在微透鏡的上方，隔著黏著劑和空腔，設置了玻璃基板。另一方面，在半導體基板的另一側的面上設置了線路層。若根據該背面照射型的結構，入射至微透鏡的光因為不通過線路層而直接以感光部受光，故可避免因為線路層而造成的光的減弱，而可以提高光敏度。
又，作為背面照射型CMOS影像感測器，揭示有一種結構，其在具備微透鏡之矽基板上，隔著黏著劑層和低折射率層，設置有玻璃基板；該黏著劑層是以不覆蓋微透鏡的方式設置在外周側的部分，而該低折射率層是被填充在藉由該黏著劑層包圍的空腔中(參閱專利文獻3)。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2007-281375號公報
專利文獻2：日本特開2005-142221號公報
專利文獻3：日本特開2010-40621號公報
但是，例如，如專利文獻2所記載的具有空腔(空洞)的背面照射型CMOS影像感測器，通常的玻璃基板的折射率nD=1.47左右，空腔部分的空氣的折射率nD=1.00左右，微透 鏡的折射率nD=1.60左右，因為各層的折射率的差異較大，入射光在界面會發生反射，而有發生光損耗這樣的問題。即便是在專利文獻3記載的背面照射型CMOS影像感測器，其具有以低折射率層填充在空腔部分中的結構(無空腔結構)，亦因該影像感測器所使用的低折射材料的折射率在1.4以下，雖然可以減低因折射率差所造成的光損耗，仍不能夠充分地抑制。
又，車載用途或屋內外的監視或是保全用途等高可靠度感測器，被要求高溫中的透明性。醫療用的感測器等則因為需要煮沸或在高壓釜中的滅菌消毒處理，而被要求維持高溫中的透明性。亦即，今後，預期會有要求在高溫中的高機能CMOS影像感測器的需要。然而，能夠抑制光損耗且不因溫度環境改變而能夠維持高透明性的透明填充材料，期待可以往要求在嚴苛環境下的長時間運作的用途來發展。
然而，本發明人努力研究的結果，已知一般的呈現透明的樹脂材料亦會在高溫中失去透明性。亦即，將室溫(例如25℃)時看起來具有透明性的樹脂材料，當暴露在高溫(100℃)時，判定其會失去透明性。
鑑於該等情事，本發明的目的在於提供一種樹脂組成物，利用提高填充在上述空腔部分中的樹脂的透明性和折射率，而能夠充分地解決光損耗的問題，且即使在高溫中亦可維持透明性。
本發明提供一種樹脂組成物，其包含(a)丙烯酸聚合 物、(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物、及(c)聚合起始劑，其中，(a)丙烯酸聚合物與(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物在100℃的折射率差的絕對值為0.031以下。再者，本說明書中，該等的成分，有單以(a)成分、(b)成分、(c)成分等稱之的情況。
根據本發明的樹脂組成物，使填充在空腔部分的透明樹脂具備黏著性，而可以做成一種將黏著劑層全面地形成在矽基板等的半導體基板上的構成，並且有作為透明黏著劑的良好特性，亦即，硬化後亦有高透明性和高折射率，並且在高溫中能夠維持透明性的特性。
關於本發明的樹脂組成物的透明性優異的理由，本發明人認為如以下。亦即，針對(a)成分和(b)成分，當先混合和溶解(a)成分與(b)成分，然後填充在玻璃和矽之間並使其硬化時，藉由將兩者的折射率差設定在上述特定範圍內來組合使用，因為可以充分地抑制在兩者之間各自產生光的散射，其結果，在溶液狀態下不會混濁，而能夠維持優異的透明性。
又，作為發生光的散射的理由，發明人認為如以下。
若硬化了包含(a)成分和(b)成分之樹脂組成物，(b)成分會因為丙烯醯基的聚合反應(例如，自由基聚合)而生成聚合物。此時，認為有下述情形：源自(a)成分與(b)成分的聚合物，會形成海島結構，在海與島的交界部分發生光的散射(光無法直線透過)。此時，便能夠確認硬化膜中發生了混濁，而看起來像是毛玻璃的情況。
若(a)成分和(b)成分的折射率差在上述特定的範圍，在海 與島的交界面就難以發生光散射，且能夠維持充分的高透明性，而能夠抑制光損耗。進一步，根據本發明的樹脂組成物，即使曝露在高溫中，亦能夠維持充分的高透明性。
調查該主因的結果，如同後述的實施例和比較例的 圖表所示，得知其主因是在高溫時的樹脂組成物成分中的折射率會變大的緣故。
樹脂組成物，較佳是進一步含有(d)抗氧化劑。藉此來抑制樹脂組成物因為高溫劣化所造成的著色，而能夠提升高溫時的透明性。
(a)丙烯酸聚合物亦可包含至少一種下述通式(I)表示的結構單元。
[通式(I)中，A表示亦可具有取代基之碳數5~22的脂環基，R表示氫原子或甲基。]
(a)丙烯酸聚合物，亦可包含至少一種下述通式(II)表示的結構單元。
[通式(II)中，Y表示亦可具有取代基之碳數1~10的直鏈或支鏈烷基，R表示氫原子或甲基。]
(a)丙烯酸聚合物，亦可包含至少一種下述通式(III)表示的結構單元。
[通式(III)中，Z表示包含選自由羧基、羥基、酸酐基、胺基、醯胺基、環氧基及腈基所組成之群組中的至少一種官能基的基團。R表示氫原子或甲基。]
又，本發明提供一種光學零件用的樹脂組成物也就是上述的樹脂組成物。上述的樹脂組成物，有較空氣大的折射率，而硬化後透明性和折射率亦高，且在高溫中亦能夠維持透明性。因而，可作為光學零件來使用，並且在此時能夠發揮特別優異的效果。
進一步，本發明提供一種半導體裝置的製造方法，其具備：在半導體基板上，形成由上述的樹脂組成物所構成的黏著劑層的步驟；利用前述半導體基板與透明基板夾住前述黏著劑層，來壓接該半導體基板和該透明基板的步驟；及，將黏著劑層進行硬化的步驟。上述的樹脂組成物，具備了作為黏著劑的優異機能，因硬化後透明性亦高，故在半導體裝置的製造步驟中使用該樹脂組成物，藉此可發揮特別優異的效果，而獲得的半導體裝置的特性亦為良好。
進一步，本發明提供一種固態成像元件，其具備： 半導體基板，其在頂面設置有感光部；黏著劑層，其在半導體基板上設置成覆蓋住感光部；及，透明基板，其藉由黏著劑層而黏合在半導體基板上；其中，該黏著劑層是由上述的樹脂組成物所形成。具有如此構成的固態成像元件，因使用上述的樹脂組成物，而採用一種構成，其具有以不覆蓋微透鏡的方式而設置在外周側的部分的黏著劑層，並在藉由該黏著劑層包圍的空腔(空洞)中，填充該樹脂組成物；除此之外，該固態成像元件亦可以採用一種構成，其將藉由該樹脂組成物所形成的黏著劑層，形成在基板的整個面上。
根據本發明，使填充在空腔部分的透明樹脂具備黏著性，而可以做成一種將黏著劑層全面地形成在矽基板等半導體基板上的構成，並且有作為透明黏著劑的良好特性，亦即，能夠提供一種硬化後的透明性亦高，曝露在高溫中亦能夠維持高透明性的樹脂組成物。
又，若根據本發明，能夠提供一種使用如上述的樹脂組成物之半導體裝置的製造方法、及由該樹脂組成物所形成的固態成像元件。
1‧‧‧固態成像元件
2‧‧‧矽基板
3‧‧‧感測部、感光部
4‧‧‧周邊電路部
5、26、32‧‧‧玻璃基板
6‧‧‧黏著劑層
7‧‧‧框狀黏著劑層
8‧‧‧線路層
9、28‧‧‧焊料球
10‧‧‧光二極體
11‧‧‧彩色濾光片
12‧‧‧微透鏡
20‧‧‧空腔(空洞)
22、42‧‧‧基板
24‧‧‧樹脂層
34‧‧‧黏著劑組成物
36‧‧‧支持膜
38‧‧‧輥
40‧‧‧支持台
44‧‧‧感測器
46‧‧‧堰
48‧‧‧晶片
第1圖是表示本實施形態的固態成像元件的一例的俯視圖。
第2圖是依第1圖所示的A-A’線所作的剖面圖。
第3圖是表示本實施形態的固態成像元件的其他例的剖 面圖。
第4圖是例示無空腔結構的剖面圖。
第5圖是例示空腔結構的剖面圖。
第6圖是表示具有空腔結構之固態成像元件的製造方法的一例的步驟圖。
第7圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的一例的步驟圖。
第8圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第9圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第10圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第11圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第12圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第13圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第14圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第15圖是表示具有無空腔結構之固態成像元件的製造方法的其他例的步驟圖。
第16圖是表示本實施形態的固態成像元件的其他例的剖 面圖。
第17圖是表示先前的空腔結構的背面照射型固態成像元件的一例的剖面圖。
第18圖是表示測定實施例1中的(a)成分和(b)成分在各溫度中的折射率的結果的圖表。
第19圖是表示測定實施例5中的(a)成分和(b)成分在各溫度中的折射率的結果的圖表。
第20圖是表示測定實施例6中的(a)成分和(b)成分在各溫度中的折射率的結果的圖表。
第21圖是表示測定比較例2中的(a)成分和(b)成分在各溫度中的折射率的結果的圖表。
以下，說明關於本發明的較適當的實施形態，但是本發明並不受限於此等實施形態。再者，本說明書中的「(甲基)丙烯醯基」，意指「丙烯醯基」或其對應的「甲基丙烯醯基」。關於(甲基)丙烯酸酯等其他的類似的表示方法亦相同。
又，本說明書中的「透明性」，是意指樹脂組成物與可見光之間難以產生相互作用，並且難以產生電磁波的吸收和散射的情況。作為「透明性」的指標，是使用將入射光與透過光的強度比以百分率來表示的透光率，或者亦能夠藉由以目視對混濁的觀察等來判斷。透光率會因作為對象的光的波長而不同，但本說明書中的對象是可見光。相當於可見光的電磁波，是藉由JIS Z8120的定義，其下限大約是400nm，上限大約是760nm。
又，本說明書中，「層」的用語包含：俯視時，除了全面地形成的形狀的結構以外，亦包含部分地形成的形狀的結構。
又，本說明書中，「步驟」的用語不只是獨立的步驟，即便是不能夠與其他步驟明確地區分時，只要該步驟可達成期望的目的，亦包含在本用語中。
又，本說明書中，使用「~」表示的數值範圍，表示「~」前後所記載的數值分別作為最小值和最大值而包含的範圍。又，關於本說明書中階段式地記載的數值範圍，某階段的數值範圍的上限值或下限值，亦可與其他階段的數值範圍的上限值或下限值置換。又，關於本說明書中記載的數值範圍，該數值範圍的上限值或下限值，亦可置換成實施例所表示的值。
又，本說明書中，「折射率」是指將空氣的折射率當作1.000時，評價樣品的折射率也就是「相對折射率」。
又，本說明書中，「取代基」是表示例如：氟原子和氯原子等鹵素原子、烷基、丙烯基、醚基、酯基、羧基、氰基等。
〈樹脂組成物〉
本實施形態的樹脂組成物包含(a)丙烯酸聚合物、(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物、及(c)聚合起始劑
本發明的一種形態中，(a)成分與(b)成分在100℃的折射率差的絕對值為0.031以下，更佳是0.030以下，進一步較佳是0.028以下。本形態中，(a)成分與(b)成分在10℃的折 射率差的絕對值，較佳是0.030以下，更佳是0.025以下，進一步較佳是0.020以下。
本發明的其他形態中，(a)成分與(b)成分在60℃的折射率差的絕對值，亦可為0.026以下，較佳是0.024以下，進一步較佳是0.022以下。本形態中，(a)成分與(b)成分在10℃的折射率差的絕對值，較佳是0.030以下，更佳是0.025以下，進一步更佳是0.020以下。
〈(a)丙烯酸聚合物〉
本實施形態所使用的(a)丙烯酸聚合物是指：以一種在分子內具有一個(甲基)丙烯醯基之丙烯酸單體聚合而成的化合物、或組合兩種以上的上述丙烯酸單體來共聚合而成的化合物。再者，若在不損害本發明的效果的範圍，亦可以是：將在分子內具有兩個以上(甲基)丙烯醯基之化合物，或不具有(甲基)丙烯醯基之聚合性化合物(丙烯腈、苯乙烯、乙酸乙烯、乙烯、丙烯等在分子內具有一個聚合性不飽和鍵結之化合物；二乙烯苯等分子內具有兩個以上的聚合性不飽和鍵結之化合物)與丙烯酸單體共聚合而成之化合物。從如此的觀點來看，本實施形態所使用的丙烯酸聚合物中，以丙烯酸聚合物的總量為基準計，在分子內具有一個(甲基)丙烯醯基之丙烯酸單體，較佳是具有30~100質量%，更佳是具有50~100質量%。
(a)成分，較佳是包含：具有脂環基或直鏈或支鏈烷基結構之結構單元，更佳是包含：上述通式(I)表示的結構單元或者上述通式(II)表示的結構單元。藉此，因為可以抑制樹 脂組成物中的短波長(特別是波長400nm)的光吸收，故有獲得更高透明性的傾向。
又，(a)成分較佳是包含具有脂環基之結構單元，更佳是包含上述通式(I)表示的結構單元。藉此，有進一步提升耐熱性的傾向。
(a)成分較佳是包含具有官能基之結構單元，更佳是包含上述通式(III)表示的結構單元。藉此，能夠表現因低彈性係數而優異的應力緩和性、抗龜裂性、黏著性和耐熱性。
上述通式(III)表示的結構單元中，Z亦可是環氧丙基。若Z是環氧丙基，能夠提升回焊時的黏著性，並且能夠更抑制回焊時的剝離。
Z是環氧丙基時，以(a)成分的總量為基準計，由通式(III)表示的結構單元的含量，較佳是30質量%以下，更佳是2~25質量%，進一步較佳是4~20質量%。將該含量設在30質量%以下，能夠提升透明性，並且能夠更抑制製造步驟中因應力造成的晶圓的撓曲。
將官能基導入丙烯酸聚合物的方法並沒有特別的限定，具有官能基之含有官能基之單體，除了能夠藉由被稱為珠粒聚合、粒狀聚合、珠狀聚合之懸浮聚合來共聚合外，亦能夠藉由溶液聚合、塊狀聚合、沉澱聚合、乳化聚合等既存的方法來隨機共聚合，而能夠將官能基導入丙烯酸聚合物。其中，從低成本且可以高分子量化的觀點來看，較佳是適用懸浮聚合法。
懸浮聚合是在水性溶劑中添加懸浮劑來實行。作為 懸浮劑，有聚乙烯醇、甲基纖維素、聚丙烯醯胺等水溶性高分子；磷酸鈣、二磷酸鎂等難溶性無機物質等。其中較佳的是聚乙烯醇等非離子性的水溶性高分子。從獲得的丙烯酸共聚物中離子性雜質殘留的可能性較低的觀點來看，較佳是使用非離子性的水溶性高分子。相對於總量100質量份的單體，水溶性高分子較佳是使用0.01~1質量份。
又，在聚合反應中，亦可使用一般被使用的聚合起始劑、鏈轉移劑等。作為聚合起始劑，可列舉與後述的(c)聚合起始劑相同的聚合起始劑。作為鏈轉移劑，能夠列舉正辛基硫醇等硫醇類等。
含有官能基之單體，較佳是：在分子內具有選自由羧基、酸酐基、羥基、胺基、醯胺基、磷酸基、氰基、馬來醯亞胺基及環氧基所組成之群組中的至少一種基團，並且至少具有一個聚合性碳一碳雙鍵。
上述官能基，從避免清漆狀態的成膠作用、使用時噴嘴等的阻塞、旋塗時發生針孔(pinhole)等問題的觀點來看，較佳是選自由胺基、醯胺基、磷酸基、氰基、馬來醯亞胺及環氧基所組成之群組中的至少一種。又，上述官能基，從更高度地防止著色的觀點來看，較佳是選自由羧基、酸酐基、羥基、磷酸基及環氧基所組成之群組中的至少一種。進一步，從上述兩者的觀點來看，上述官能基更佳的是磷酸基或環氧基，進一步較佳的是環氧基。藉由官能基包含環氧基，能夠進一步提升對金屬、玻璃等無機材質的基板的密合性。
作為含有官能基之單體，可使用：(甲基)丙烯酸、 亞甲基丁二酸等含有羧酸基之單體；馬來酐等的含有酸酐之單體、(甲基)丙烯酸-2-羥基甲酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、N-甲醯基(甲基)丙烯醯胺酯、鄰位羥基苯乙烯、間位羥基苯乙烯、對位羥基苯乙烯等含有羥基之單體；(甲基)丙烯酸二乙基胺基乙酯等含有胺基之單體；2-(甲基)丙烯醯基氧基乙基酸式磷酸鹽等含有磷酸基之單體；(甲基)丙烯腈等氰化乙烯化合物；N-甲基馬來醯亞胺、N-乙基馬來醯亞胺、N-丙基馬來醯亞胺、N-異丙基馬來醯亞胺、N-丁基馬來醯亞胺、N-異丁基馬來醯亞胺、N-三級丁基馬來醯亞胺、N-十二烷基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、N-苯甲基馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺等N-取代基馬來醯亞胺類；(甲基)丙烯酸環氧丙酯、α-乙基丙烯酸環氧丙酯、α-正丙基丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸-3,4-環氧基丁酯、(甲基)丙烯酸-4,5-環氧基戊酯、(甲基)丙烯酸-6,7-環氧基庚酯、(甲基)丙烯酸-3-甲基-3,4-環氧基丁酯、(甲基)丙烯酸-4-甲基-4,5-環氧基戊酯、(甲基)丙烯酸-5-甲基-5,6-環氧基己酯、(甲基)丙烯酸-β-甲基環氧丙酯、α-乙基丙烯酸-β-甲基環氧丙酯等含有環氧基之單體等。該等化合物能夠使用單獨一種或併用兩種以上。
其中，特別較佳的是使用(甲基)丙烯酸環氧丙酯等含有環氧丙基之單體。進一步，藉由使用該等的單體來獲得含有環氧丙基之(甲基)丙烯酸聚合物，例如，較佳是與丙烯酸單體或低聚物可以相溶。含有環氧丙基之(甲基)丙烯酸聚合物，可藉由通常方法來合成，亦可購入市售品。作為市售品， 可列舉：HTR-860P-3(長瀨化學股份有限公司製造，商品型號)等。如該等的丙烯酸聚合物，從表現更優異的抗龜裂性、黏著性和耐熱性的觀點來看較佳，又，從確保保存安定性的觀點來看亦較佳。
以丙烯酸聚合物的總量為基準計，具有上述官能基之結構單元的量，較佳是0.5~6.0質量%，更佳是0.5~5.0質量%，特別較佳是0.8~5.0質量%。若將具有官能基結構單元的量設在該範圍內，能夠提升黏著力，並且能夠抑制成膠作用。
又，本實施形態的丙烯酸聚合物，具有含氮基之結構單元，較佳是占丙烯酸聚合物全體的5質量%以下，更佳是3質量%以下，進一步較佳是1質量%以下，特別較佳是不包含具有含氮基之結構單元。作為上述含氮基，可列舉：胺基、醯胺基、氰基、馬來醯亞胺基等。又，作為具有含氮基之結構單元，可列舉在上述的含有官能基之單體中，由包含氮之單體衍生之結構單元，而可列舉如(甲基)丙烯腈等氰化乙烯化合物。
作為合成本實施形態的丙烯酸聚合物時所使用的含官能基之單體以外之單體，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基) 丙烯酸苯基酯、(甲基)丙烯酸苯甲基酯、(甲基)丙烯酸萘基酯等(甲基)丙烯酸酯類；α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯、α-氟苯乙烯、α-氯苯乙烯、α-溴苯乙烯、氟苯乙烯、氯苯乙烯、溴苯乙烯、甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、苯乙烯等芳香族乙烯化合物；(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸甲基環己酯、(甲基)丙烯酸三甲基己酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸降冰片基甲酯、(甲基)丙烯酸苯基降冰片酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸冰片酯、(甲基)丙烯酸薄荷腦酯、(甲基)丙烯酸葑酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸三環[5.2.1.02,6]十-8-基酯、(甲基)丙烯酸三環[5.2.1.02,6]十-4-甲酯、(甲基)丙烯酸環癸酯等脂環式單體等。該等單體能夠使用單獨一種、或併用兩種以上。
該等含官能基之單體以外之單體的含量，並沒有特別的限制，較佳是：將本實施形態中的樹脂組成物所使用的(a)成分的Tg(玻璃轉換溫度)調整至-50~50℃的範圍。例如，作為單體，使用2.5質量%的甲基丙烯酸環氧丙酯、43.5質量%的甲基丙烯酸甲酯、18.5質量%的丙烯酸乙酯和35.5質量%的丙烯酸丁酯，能夠合成出Tg是12℃，含有環氧丙基之丙烯酸聚合物也就是(a)成分。
含官能基之單體之外之單體中，因為(甲基)丙烯酸酯類不需進行成膠作用而便易於合成(a)成分，故較佳。(甲基)丙烯酸酯類中，(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯，因為與含官能基之單體的共聚合性優異，故更佳。
(a)成分較佳是包含具有脂環式或雜環式結構之結構單元。製造包含具有脂環式或雜環式結構之結構單元之丙烯聚合物時，作為所使用的含有脂環式或雜環式結構之單體，例如，可列舉下述通式(1)表示的單體。
[通式(1)中，R1表示氫原子或甲基，R2表示脂環式基或者雜環式基，X表示碳數1~6的伸烷基，n表示0~10的整數。n是2以上的整數時，複數個存在的X彼此可以相同，亦可以相異。此處的脂環式基是指：具有碳原子環狀地鍵結而成的結構之基團，雜環基是指：具有碳原子和1個以上的雜原子環狀地鍵結而成的結構之基團。]
作為R2，可列舉例如下述通式(2)表示的化合物。
[通式(2)中，R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9和R10分別獨立地表示氫原子或碳數1~4的烷基，R11表示氫原子、碳數1~4的烷基或OR12表示的結構，R12表示氫原子或碳數是1~ 8的烷基。]
作為通式(1)表示的化合物，可列舉例如：環己基(甲基)丙烯酸酯、異冰片基(甲基)丙烯酸酯和三環[5.2.1.02,6]癸基(甲基)丙烯酸酯。
該等的含有脂環式或雜環式結構之單體的含量並沒有特別的限制，例如，使用25.8質量%的丙烯酸三環[5.2.1.02,6]十-8-基酯(FA-513A，日立化成股份有限公司製造，商品型號)、20質量%的丙烯酸丁酯、31.1質量%的甲基丙烯酸丁酯、18.6質量%的甲基丙烯酸2-乙基己酯和4.5質量%的甲基丙烯酸環氧丙酯，能夠合成出重量平均分子量是10萬以上且含有脂環式骨架和環氧丙基之丙烯酸聚合物。
組合而使用含官能基之單體時的混合比率，是考慮丙烯酸聚合物的Tg來決定，Tg較佳是-50℃以上。若Tg是-50℃以上，在B階段狀態下的樹脂組成物的黏性則因為適當，而難以產生處理性的問題。
聚合上述單體，來製造包含具有官能基之結構單元之丙烯酸聚合物時，作為該聚合方法並沒有特別的限制，能夠使用珠狀聚合、溶液聚合、懸浮聚合等方法。
本實施形態的丙烯酸聚合物的重量平均分子量，較佳是10萬~300萬，更佳是12萬~200萬。若重量平均分子量設在該範圍內，作為薄片狀或薄膜狀時的強度、可撓性和黏度皆適當，又，因為流動性適當，而能夠確保線路的電路填充性。再者，本實施形態中，為了在實施例中說明重量平均分子量，以膠透層析術(GPC)來測定，使用標準聚苯乙烯檢 量線換算的值來表示。
相對於100質量份的下述(b)的具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物，包含具有官能基之結構單元之丙烯酸聚合物成分的使用量，較佳是10~400質量份。若在該範圍內，能夠表示更良好的儲存模量，而能夠確保成型時的流動性抑制，並且亦能夠提升在高溫中的處理性。從該等觀點來看，上述使用量，更佳是15~350質量份，特別較佳是20~300質量份。
相對於總量100質量份的(a)成分與(b)成分，(a)成分的含量較佳是35~80質量份，更佳是40~75質量份，進一步較佳是45~70質量份。藉由(a)成分的含量是35質量份以上，來提升透明性和耐回焊性(抗龜裂性)。又，適用在薄的黏附體(例如，薄型化的晶圓)時，亦能夠更抑制撓曲。又，藉由(a)成分的含量是80質量份以下，能夠抑制回焊時的剝離而提升黏著性。又，可提升基板與樹脂組成物的硬化物進行單片化時的加工性(切割性)。
〈(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物〉
作為本實施形態中具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物，並沒有特別的限定，作為單官能(甲基)丙烯酸單體，可列舉上述(a)成分中舉例表示的丙烯酸單體。又，作為多官能(甲基)丙烯酸單體，可列舉：具有脂環族骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體、具有脂肪族骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體、具有二氧雜環乙二醇骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體、具有官能基之多官能(甲基)丙烯酸單體等。再者，此處的「多官能」意指： 關於(甲基)丙烯醯基之基團，並且化合物中具有至少有兩個以上的(甲基)丙烯醯基。
從更提升硬化物的透明性的觀點來看，較佳是具有脂環式骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體和具有二氧雜環乙二醇骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體。另一方面，從更抑制硬化物的龜裂和更抑制由基材剝離的觀點來看，較佳是使用具有脂肪族骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體。
作為多官能(甲基)丙烯酸單體，能夠列舉下述的具有兩個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸單體。
作為具有2個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸單體，能夠列舉：環己烷-1,4-二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、環己烷-1,3-二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二羥甲基二(甲基)丙烯酸酯(例如，日本化藥股份有限公司製造，KAYARAD R-684，三環癸烷二羥甲基二丙烯酸酯等)、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯(例如，新中村化學工業股份有限公司製造，A-DCP，三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯等)、二氧雜環乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(例如，日本化藥股份有限公司製造，KAYARAD R-604，二氧雜環乙二醇二丙烯酸酯；新中村化學工業股份有限公司製造，A-DOG，二氧雜環乙二醇二丙烯酸酯等)、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、氧化乙烯改質-1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)氧化乙烯改質新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙烯基乙二醇二(甲基)丙烯酸 酯、聚丙烯基乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、氧化乙烯改質雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯(較佳是聚氧化乙烯基改質雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯，更佳是氧化乙烯基5~15莫耳改質雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯)、(聚)氧化乙烯基改質磷酸二(甲基)丙烯酸酯等。
上述中，從可更提升硬化物的透明性的觀點來看，更佳是二氧雜環乙二醇二丙烯酸酯或三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯。
又，作為多官能(甲基)丙烯酸單體，能夠列舉：季戊四醇(甲基)丙烯酸酯、氧化乙烯改質異三聚氰酸三(甲基)丙烯酸酯等的具有三個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸單體、二季戊四醇己基丙烯酸酯等的具有六個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸單體。
〈(c)聚合起始劑〉
作為本實施形態的(c)聚合起始劑，例如，能夠使用(c1)熱聚合起始劑或(c2)光聚合起始劑，或者能夠使用該兩者。本實施形態中，從更均勻地進行樹脂組成物的硬化反應，且進一步提升黏著強度的觀點來看，更佳的是含有(c1)熱聚合起始劑。
作為(c1)熱聚合起始劑，可列舉：三級己基過氧化三甲基乙酸酯(PERHEXYL PV，商品型號；一小時半衰期溫度71.3℃，十小時半衰期溫度53.2℃)、過氧二月桂醯(PERHEXYL L，商品型號；一小時半衰期溫度79.3℃，十小時半衰期溫度61.6℃)、過氧二(3,5,5-三甲基己醯基)(PEROYL 355，商品型號；一小時半衰期溫度76.8℃，十小時半衰期溫度59.4℃)、過氧-2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯(PEROCTA O，商品型號；一小時半衰期溫度84.4℃，十小時半衰期溫度65.3℃)、過氧-2-乙基己酸三級丁酯(PERBUTYL O，商品型號；一小時半衰期溫度92.1℃，十小時半衰期溫度72.1℃)、苯醯過氧化物+水(NYPER BW，商品型號；一小時半衰期溫度92.0℃，十小時半衰期溫度73.6℃)、1,1-二(過氧化三級己基)-3,3,5-三甲基環己烷(PERHEXA TMH，商品型號；一小時半衰期溫度106.4℃，十小時半衰期溫度86.7℃)、1,1-二(過氧化三級己基)環己烷(PERHEXA HC，商品型號；一小時半衰期溫度107.3℃，十小時半衰期溫度87.1℃)、過氧化三級己基異丙基單碳酸酯(PERHEXYL I，商品型號；一小時半衰期溫度114.6℃，十小時半衰期溫度95.0℃)、過氧化三級丁基異丙基單碳酸酯(PERBUTYL I，商品型號；一小時半衰期溫度118.4℃，十小時半衰期溫度98.7℃)、二枯烯基過氧化物(PERCUMYL D，商品型號；一小時半衰期溫度135.7℃，十小時半衰期溫度116.4℃)、正丁基4,4-雙(過氧化三級丁基)戊酸酯(PERHEXA V，商品型號；一小時半衰期溫度126.5℃，十小時半衰期溫度104.5℃)等有機過氧化物；2,2-偶氮雙異丁腈、1,1’-(環己烷-1,1-碳化腈)-2,2’-偶氮雙(2-環丙基丙腈)、偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)等偶氮化合物等。
該等的熱聚合起始劑，能夠使用單獨一種或兩種以上組合。
從提高硬化物的物性的效果更大的觀點來看，該等 的熱聚合起始劑中，較佳是有機過氧化物；從保持樹脂組成物的儲存壽命、使用期限等處理性與硬化性的更良好的平衡的觀點來看，更佳的是十小時半衰期溫度90~150℃的有機過氧化物。
相對於總量100質量份的(a)成分與(b)成分，(c1)成分的調配量較佳是0.1~30質量份，更佳是0.2~20質量份，進一步更佳是0.5~10質量份。
再者，有機過氧化物的半衰期溫度，如以下的方法來測定。
使用作為溶劑的甲苯，將調整至0.1mol/L的有機過氧化物溶液，密封在已進行氮氣沖洗後的玻璃管中。將該玻璃管浸入設定有特定溫度的恆溫槽中，來進行熱分解。一般的稀薄溶液中的有機過氧化物的分解，因為能夠當作近似的一次反應來處理，若將分解有機過氧化物量設為x(mol/L)，分解速率常數設為k(1/h)，時間設為t(h)，有機酸過氧化物初始濃度設為a(mol/L)，則會成立下述式(1)和(2)。
dx/dt=k(a-x)…(1)
ln{a/(a-x)}=kt…(2)
因為半衰期是因分解使得有機過氧化物濃度減少至初始的一半為止的時間，若將半衰期表示為t1/2，並且將a/2代入式(2)的x，會變成如下述式(3)。
kt1/2=ln2…(3)
從而，在特定溫度中進行熱分解，將時間(t)與ln{a/(a-x)}2的關係來作圖，藉由從獲得的直線的斜率來求得k， 而能夠從式(3)求得該溫度的半衰期(t1/2)。
另一方面，關於分解速率常數k，若將頻率因子設為A(l/h)、活化能設為E(J/mol)、氣體常數設為R(8.314J/mol‧K)、絕對溫度設為T(K)，可以成立下述式(4)。
lnk=lnA-△E/RT…(4)若藉由式(3)和式(4)消去k，ln(t1/2)=△E/RT-ln(A/2)…(5)因為可以使用上述式(5)來表示，以數點的溫度來求得t1/2，並且從將ln(t1/2)與1/T的關係作圖而獲得的直線，來求得t1/2=1h時的溫度(一小時半衰期溫度)。十小時半衰期溫度，亦可以藉由求得設為t1/2=10h時的溫度來獲得。
上述舉例的熱聚合起始劑中，亦可作為適合的有機過氧化物者，可列舉：雙異丙苯基過氧化物(PERCUMYL D)、正丁基4,4-雙(過氧三級丁基)戊酸酯(PERHEXA V)。
再者，在熱聚合起始劑中，(a)成分和(b)成分的組合能夠發揮優異的耐熱性、耐剝離性和應力緩和，而能夠進一步提升光學零件的可靠性。
作為(c2)光聚合起始劑，可列舉：醯基膦氧化物、肟酯類、芳香族酮、醌類、安息香醚化合物、二苯乙二酮衍生物、2,4,5-三芳基咪唑二聚物、吖啶衍生物、香豆素系化合物、N-苯基甘胺酸衍生物等。再者，本實施形態中使用的光聚合起始劑(c2)，可藉由通常的方法合成，亦可購買市售品。
其中，從光硬化性的提升、高感度化和進一步提升硬化膜的透明性的觀點來看，較佳是：醯基膦氧化物、肟酯 類。
再者，光聚合起始劑(c2)能夠使用單獨一種或組合兩種以上。
作為醯基膦氧化物，可列舉：雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物(IRGACURE-819，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號)、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基膦氧化物(LUCIRIN TPO，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號)等。
作為肟酯類，可列舉：1,2-辛烷二酮-1-[4-(苯硫基)-苯基-2-(O-苯甲醯基肟)](IRGACURE-OXE01，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號)、1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙醯基肟)(IRGACURE-OXE02，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號)、1-苯基-1,2-丙二酮-2-[O-(乙氧羰基)肟](Quantacure-PDO，日本化藥股份有限公司製造，商品型號)等。
作為芳香族酮，可列舉：二苯甲酮、N,N,N’,N’-四甲基-4,4’-苯基酮(米其勒酮，Michler’s ketone)、N,N,N’,N’-四乙基-4,4’-二胺基二苯甲酮、4-甲氧基-4’-二甲基胺基二苯甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮(IRGACURE-651，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號)、2-苯甲基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)丁-1-酮(IRGACURE-369，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號),2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙-1-酮(IRGACURE-907，巴斯夫股份有限公司製造，商品型號)、2-羥基-1-{4-[4-2-羥基-(2-甲基-丙醯基)-苯甲基]苯基}-2-甲基-丙-1-酮(IRGACURE-127，巴斯夫股份有限公司製造，商 品型號)等。
作為醌類，可列舉：2-乙基蒽醌、菲醌、2-三級丁基蒽醌、八甲基蒽醌、1,2-苯并蒽醌、2,3-苯并蒽醌、2-苯基蒽醌、2,3-二苯基蒽醌、1-氯蒽醌、2-甲基蒽醌、1,4-萘醌、9,10-菲醌、2-甲基-1,4-萘醌、2,3-二甲基蒽醌等。
作為安息香醚化合物，可列舉：安息香甲基醚、安息香乙基醚、安息香苯基醚等。
作為苯甲基衍生物，可列舉：安息香、甲基安息香、乙基安息香等安息香化合物的其他化合物、苯甲基二甲基縮酮等。
作為2,4,5-三芳基咪唑二聚物，可列舉：2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰氯苯基)-4,5-二(甲氧基苯基)咪唑二聚物、2-(鄰氟苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物；2-(鄰甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(對甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物等。作為2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物，可列舉：2-(2-氯苯基)-1-[2-(2-氯苯基)-4,5-二苯基-1,3-二唑-2-基]-4,5-二苯基咪唑等。
作為吖啶衍生物，可列舉：9-苯基吖啶、1,7-雙(9,9’-吖啶基)庚烷等。
作為香豆素系化合物，可列舉：7-胺基-4-甲基香豆素、7-二甲胺基-4-甲基香豆素、7-二乙胺基-4-甲基香豆素、7-甲胺基-4-甲基香豆素、7-乙胺基-4-甲基香豆素、7-二甲胺基環戊并[c]香豆素、7-胺基環戊并[c]香豆素、7-二乙胺基環戊并[c]香豆素、4,6-二甲基-7-乙胺基香豆素、4,6-二乙基-7- 乙胺基香豆素、4,6-二甲基-7-二乙胺基香豆素、4,6-二甲基-7-二甲胺基香豆素、4,6-二乙基-7-乙胺基香豆素、4,6-二乙基-7-二甲胺基香豆素、2,3,6,7,10,11-六氫-1H,5H-環戊并[3,4][1]苯并哌喃并[6,7,8-ij]喹12(9H)-酮、7-二乙胺基-5’,7’-二甲氧基-3,3’-羰基雙香豆素、3,3’-羰基雙[7-(二乙胺基)香豆素]、7-二乙胺基-3-噻吩醯基香豆素等。
作為N-苯基甘胺酸衍生物，可列舉：N-苯基甘胺酸、N-苯基甘胺酸丁基酯、N-對位甲基苯基甘胺酸、N-對位甲基苯基甘胺酸甲酯、N-(2,4-二甲基苯基)甘胺酸、N-甲氧基苯基甘胺酸等。
相對於總量100質量份的(a)成分與(b)成分，(c2)光聚合起始劑的調配量，較佳是0.1~20質量份，更佳是0.5~10質量份，進一步較佳是0.75~5質量份。將調配量設在上述範圍內，能夠更高度地防止硬化物的發泡、混濁、著色和龜裂。
〈有機溶劑)
本實施形態的樹脂組成物，在(a)、(b)和(c)成分以外，依據需要，能夠將後述的任意成分溶解在有機溶劑或分散而製成清漆狀。藉此，來提升對基材的塗佈性，而能夠使作業性良好。
作為為了製成清漆狀而使用的有機溶劑，若是能夠均勻地與構成樹脂組成物的成分攪拌混合、溶解、混練或分散的有機溶劑，並沒有限制，而能夠使用先前公知的有機溶劑。作為所使用的有機溶劑，並沒有特別的限制，可列舉： 醇系、醚系、酮系、醯胺系、芳香族烴系、酯系、腈系等。具體而言，考慮在低溫下的揮發性等，可列舉：二乙基醚、丙酮、甲醇、四氫呋喃、己烷、乙酸乙酯、乙醇、甲基乙酮、2-丙醇等低沸點溶劑。又，從提升塗膜安定性等的目的來看，可列舉：甲苯、甲基異丁酮、1-丁醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、二甲苯、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、環己酮、二甲基乙醯胺、丁基賽路蘇、二甲基亞碸、丙烯乙二醇單甲基醚乙酸酯、N-甲基-2-吡咯啶酮、γ-丁內酯等高沸點溶劑。該等的有機溶劑，能夠使用單獨一種或兩種以上併用。
其中，從溶解性優異，乾燥速度快等觀點來看，較佳是使用：丙烯乙二醇單甲基醚乙酸酯、甲基乙酮、環己酮等。
本實施形態的樹脂組成物中使用的有機溶劑的量，因為是依據清漆狀態時的黏度等來決定，並沒有特別的限制，但相對於樹脂組成物整體，有機溶劑大概使用的量，較佳是5~95質量%，更佳是10~90質量%的範圍內。
〈(d)抗氧化劑〉
本實施形態的樹脂組成物中，能夠依據需要來添加抗氧化劑。作為本實施形態中使用的抗氧化劑，可列舉：酚系抗氧化劑、硫醚系抗氧化劑等。
相對於總量100質量份的(a)、(b)和(c)成分，本實施形態的樹脂組成物使用的抗氧化劑的量較佳是0.01~10質量份。
〈偶合劑〉
本實施形態的樹脂組成物中，能夠添加偶合劑(密合助劑)。作為所使用的偶合劑並沒有特別的限制，可使用：矽烷偶合劑、鈦酸酯系偶合劑、鋁系偶合劑、鋯酸酯系偶合劑、鋯鋁酸酯系偶合劑等各種的偶合劑。
作為矽烷偶合劑，可列舉：甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、乙烯基-參-(2-甲氧基乙氧基)矽烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、甲基三(甲基丙烯氧基乙氧基)矽烷、γ-丙烯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-β-(N-乙烯基芐基胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-苯胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-醯基尿素丙基三甲氧基矽烷(γ-ureidepropyltrimethoxysilane)、γ-醯基尿素丙基三乙氧基矽烷(γ-ureidepropyltriethoxysilane)、3-(4,5-二氫咪唑基)丙基三乙氧基矽烷、β-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷、γ-乙二醇氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-乙二醇氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-乙二醇氧基丙基甲基二異丙氧基矽烷、甲基三乙二醇氧基矽烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷、γ-巰基丙基三乙氧基矽烷、γ-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷、三甲基矽基異氰酸酯、二甲基矽基異氰酸酯、苯基矽基三異氰酸酯、四異 氰酸酯矽烷、甲基矽基三異氰酸酯、乙烯基矽基三異氰酸酯、乙氧基矽烷三異氰酸酯等。
作為鈦酸酯系偶合劑，可列舉：鈦酸異丙基三異硬脂醯基酯、鈦酸異丙基三(十二烷基)苯磺基酯、異丙基參(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯、四異丙基雙(亞磷酸二辛酯)鈦酸酯、四辛基雙[亞磷酸二(十三烷基)酯]鈦酸酯、四(2,2-二烯丙基氧甲基-1-丁基)雙[二(十三烷基)亞磷酸酯]鈦酸酯、雙(焦磷酸二辛酯)氧乙酸酯鈦酸酯、雙(焦磷酸二辛酯)伸乙基鈦酸酯、鈦酸異丙基三辛醯基酯、鈦酸異丙基二甲基丙烯醯基異硬脂醯基酯、異丙基(磷酸二辛酯)鈦酸酯、鈦酸異丙基三異丙苯基苯基酯、鈦酸異丙基三(N-胺乙基胺乙基)酯、二異丙苯基苯基氧乙酸酯鈦酸酯、鈦酸二異硬脂醯基伸乙基酯等。
作為鋁系偶合劑，可列舉乙醯烷氧基鋁二異丙醇酯等。
作為鋯酸酯系偶合劑，可舉出鋯酸四丙酯、鋯酸四丁酯、四(三乙醇胺)鋯酸酯、鋯酸四異丙酯、乙醯丙酮酸鋯(zirconium acetylacetonate)、乙醯丙酮丁酸鋯(acetylacetone zirconium butyrate)、硬脂酸丁酸鋯等。
作為鋯鋁酸酯系偶合劑，可列舉例如下述通式(6)表示的化合物。
[通式(6)中，R’表示羧基或胺基。]
作為上述R’是羧基之化合物，可列舉：Manchem CPG-羧基鋯鋁酸酯等，又，作為R’是胺基之化合物，可列舉Manchem APO-X-胺基鋯鋁酸酯溶液等，分別可從Rhone Poulenc股份有限公司來購買。
相對於總量100質量份的(a)、(b)和(c)成分，偶合劑的調配量較佳是0.1~20質量份，特別較佳是1~15質量份。若該調配量在0.1質量份以上，有更提升黏著強度的傾向，若在20質量份以下，揮發量會較少，而硬化物中有變得難以產生空隙的傾向。
該等的偶合劑中，從材料間界面的結合或濕潤性較佳的觀點來看，較佳是選擇效果較高的矽烷偶合劑。
〈填充劑〉
本實施形態的樹脂組成物中，進一步亦可依據需要而含有填充劑。作為填充劑的種類，可列舉：無機填料或有機填料，但從提升耐熱性或熱傳導性，或熔融黏度的調整或賦予搖變性的觀點來看，較佳是無機填料。
作為無機填料，並沒有特別的限制，可列舉：氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、矽酸鈣、矽酸鎂、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氮化鋁、氮化鈦、氧化鋯、氧化鈰、氧化鋅、硼酸鋁、氮化硼、結晶矽、非結晶矽、氧化銻等。該等填料能夠使用單獨一種或併用兩種以上。
為了提升熱傳導性，較佳是氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、結晶矽、非結晶矽等。為了熔融黏度的調整或賦予搖變 性，較佳是氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、矽酸鈣、矽酸鎂、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、結晶矽、非結晶矽等。
從進一步提升透明性和作業性的觀點來看，填充劑的調配量，較佳是除去溶劑後的樹脂組成物全體的3質量%以下。
本實施形態的樹脂組成物，在添加填充劑時的清漆的製造中，考慮分散性，較佳的是：藉由擂潰機、三滾軋機、球磨機、珠磨機等給予物理的剪力，使沒有再次凝集的粒子而充分地分散後再使用。上述的分散方法，能夠組合來使用。
又，預先混合填充劑與低分子量物後，藉由調配高分子量物，使混合時間能夠縮短。
關於將各種成分均勻地攪拌混合的方法，並沒有特別的限制，可列舉使用：溶解器(dissolver)、靜態攪拌器、均質機、超音波均質機、塗料混合機(paint shaker)、球磨機、行星式攪拌機、混合旋轉器(mix rotor)、萬能攪拌機等其他的自轉公轉式攪拌機、擂潰機、三滾軋機等的混練裝置，上述裝置能夠適當地組合來使用。成為清漆狀後，較佳是去除清漆中的氣泡。因而，自轉公轉式攪拌機因為能夠同時實行混合和溶解與氣泡的去除，而適合使用。
本實施形態的樹脂組成物，進一步依據需要而能夠適當添加：氧化鈣、氧化鎂等乾燥劑、氟系界面活性劑、苯胺系界面活性劑、高級脂肪酸等可溼性促進劑、矽油等消泡劑、無機離子交換劑等離子捕捉劑(ion trapping agent)等。上述添加劑能夠單獨或數種類組合來適當添加。
再者，本實施形態除去溶劑的樹脂組成物全體中，氮的含量較佳是8質量%以下，更佳是5質量%以下。藉由將氮的含量設在該範圍內，因為可抑制源自含氮氧化物而造成的著色而較佳。
〈半導體裝置的製造方法〉
本實施形態的半導體裝置的製造方法，其具備：在半導體基板上，形成由本實施形態的樹脂組成物所構成的黏著劑層(以下，亦稱為「黏著樹脂層」)的步驟(黏著劑層形成步驟)；利用半導體基板與透明基板夾住黏著劑層，來壓接該半導體基板和該透明基板的步驟(壓接步驟)；及，將黏著劑層進行硬化的步驟(硬化步驟)。
(黏著劑層形成步驟)
作為黏著劑層形成步驟，能夠採用：將本實施形態的樹脂組成物塗佈於半導體基板上的方法、或將薄膜狀的樹脂組成物貼附在半導體基板的方法。半導體基板亦可以是半導體晶圓和半導體元件(半導體晶片)的任一種。
作為塗佈樹脂組成物的方法，可列舉：點膠法、旋轉塗佈法、模具塗佈法、刮刀塗佈法等手法，但較佳的是特別適用在含有高分子量的化合物的組成物的旋轉塗佈法或者模具塗佈法。
採用貼附薄膜狀的樹脂組成物的方法時，為了確保充分的濕潤可延伸性，較佳是在0~90℃的範圍內進行層合(疊層)。又，為了能均勻地貼附，較佳是進行輥壓。
在以下說明薄膜狀樹脂組成物的製造方法。將本實施形 態的樹脂組成物，均勻地塗佈在支持膜上，在充分地揮散所使用的溶劑的條件下，例如：藉由在60~200℃的溫度下加熱0.1~30分鐘，來形成薄膜狀的樹脂組成物。此時，為了形成期望厚度的薄膜狀的樹脂組成物，而調整：樹脂組成物的溶劑量、黏度、塗佈初始的厚度(使用模具塗佈、缺腳輪塗佈機(comma coater)等的塗佈機時，調整塗佈機與支持膜的距離)、乾燥溫度、風量等。
支持膜較佳是具有平坦性的支持膜。例如：如PET薄膜的支持膜，由於有靜電而密合性較高，故為了提升作業性而有使用平滑劑的情況。因平滑劑的種類和溫度，會有在黏著劑轉印出些微的凹凸而降低平坦性的情形。從而，較佳是使用：不使用平滑劑的支持膜或平滑劑較少的支持膜。又，從柔軟性優異的觀點來看，較佳是聚乙烯膜等支持膜，為了在層合時不轉印輥痕跡在黏著劑表面，較佳是適當選擇支持膜的厚度和密度。
(壓接步驟)
接下來，將形成在半導體積板上的黏著劑層依期望的方式來加熱乾燥。乾燥的溫度並沒有特別的限制，在溶解或分散在溶劑中而呈清漆狀時，使用的溶劑的沸點低至20~60℃，從乾燥時不因溶劑的發泡而產生氣泡的觀點來看較佳。根據該理由，更佳的是使用的溶劑的沸點低至25~55℃，進一步更佳是使用的溶劑的沸點低至30~50℃。
又，在溶解或分散在溶劑中而呈清漆狀時，特別是溶劑的殘留量能夠越少越好，從不因硬化後的溶劑的發泡而 產生氣泡的觀點來看較佳。
實行上述的加熱乾燥的時間，若在讓所使用的溶劑充分地揮散的條件且(c)成分實質地不產生自由基的條件下，並沒有特別的限制，通常以在40~100℃加熱0.1~90分鐘來實行。再者，「實質地不產生自由基」，意指：完全不產生自由基、或即便發生亦是非常少量的情形，不會因此進行聚合反應，且即便進行聚合反應亦為不影響上述黏著劑層的物性的程度。又，藉由在減壓條件下進行乾燥，因為能夠抑制因加熱所造成的來自(c)成分的自由基的發生，並且能夠使溶劑的殘留量變少，故較佳。
從抑制由於使黏著劑層加熱硬化時的發泡而在焊料回焊時發生黏著劑層剝離的觀點來看，較佳是存在於黏著劑層的內部或表面的揮發成分充分地減少，上述揮發成分，例如：殘存溶劑、低分子量雜質、反應生成物、分解生成物、材料衍生的水分、表面吸附水等。
加熱乾燥後，在黏著劑層上壓接透明基板。
再者，上述加熱乾燥，若在黏著劑的形成步驟中，採用貼附薄膜狀的樹脂組成物的方法時，能夠省略。
(硬化步驟)
隔著黏著劑層將半導體基板與透明基板進行壓接後，再將黏著劑層進行硬化。硬化方法可列舉：藉由熱、光、或者熱和光來進行硬化的方法，特別是，較佳的是藉由熱來進行硬化的方法。
形成黏著劑層的硬化物的硬化步驟中，熱硬化 (CURE)較佳是選擇溫度而階段性地升溫，並且實施1~2小時。熱硬化較佳是在100~200℃實行。
再者，壓接步驟和硬化步驟，沒有一定是獨立步驟的必要，亦可一邊實行壓接，同時地一邊實行硬化。
〈黏著劑層的硬化物的物性〉
具有以上組成的本實施形態的黏著劑層的硬化物，其Tg較佳是-10℃以上，更佳是0℃以上。
又，本實施形態的黏著劑層的硬化物，在25℃時的彈性係數較佳是0.01GPa以上，更佳是0.1GPa以上，進一步較佳是0.5GPa以上。再者，在25℃時的彈性係數的上限值並沒有特別的限定，但從實用的觀點來看，較佳是10GPa以下。
〈光學零件〉
本實施形態的光學零件，具有使用上述樹脂組成物而成的無空腔結構。以下，作為本實施形態的光學零件的一例，依據情況，一邊參照圖式一邊說明關於固態成像元件的背面照射型結構。
第1圖是表示本實施形態的固態成像元件的一例的俯視圖。如第1圖所示，本實施形態的CMOS影像感測器1，在中央部區域具有的感測部3(亦稱為「感光部3」)，該感測部3配置有複數個微透鏡12。又，在感測部3的周邊，存在形成了電路之周邊電路部4。又，設置有至少覆蓋住感測部3之玻璃基板5。
第2圖是依第1圖所示的A-A’線所作的剖面圖。 如第2圖所示，在矽基板2的其中一側的面上，形成了複數個光二極體10。又，在光二極體10的頂面，設置有至少覆蓋住光二極體10的彩色濾光片11，在該彩色濾光片11的頂面形成了微透鏡12。彩色濾光片11設置在每個光二極體10上，各個微透鏡12亦設置在與彩色濾光片11對應的位置。又，由本實施形態的樹脂組成物所形成的黏著劑層6，整面地形成在矽基板2上的設置有微透鏡12的面上，在該黏著劑層6的面上設置有玻璃基板5。藉由具有如此的結構，而構成沒有空腔部分的結構(無空腔結構)。另一方面，在矽基板2另一側面上，配置有線路層8，在線路層8的下面設置有焊料球9。
第3圖是表示本實施形態的固態成像元件的其他例的剖面圖。在第3圖中，在矽基板2上的設置有微透鏡12的面上，以不覆蓋住微透鏡12方式，在微透鏡12的外周側的部分設置有框狀黏著劑層7，在框狀黏著劑層7的頂面設置有玻璃基板5。在被矽基板2、該框狀黏著劑層7及玻璃基板5包圍的部分，填充由本實施形態的樹脂組成物所形成的黏著劑層6，而成為無空腔結構。在第3圖的實施形態的固態成像元件中，黏著劑層6除了發揮作為將矽基板2和玻璃基板5黏結的黏著劑的功用以外，也發揮作為將填充空腔部分填充並密封微透鏡12、彩色濾光片11及光電二極體10之密封材料的功用。
先前的無空腔結構，是先以包圍感光部(受光部)的方式而形成具有黏著性的肋(以下，單以「肋」稱之)，之後，為了將感光部密封而填充具有透明性的密封材料，並黏著具 有透明性的基板(例如，玻璃等)。在第3圖的無空腔結構中，則是先形成具有黏著性的肋(框狀黏著劑層7)，之後，將本實施形態的樹脂組成物填充在空腔部分中填充來形成黏著劑層6。如此製作的無空腔結構，在肋以外的部分亦能夠賦予充分地黏著性，能夠獲得可靠性更高的無空腔結構。另一方面，在第2圖的無空腔結構中，沒有設置肋，而是隔著由本實施形態的樹脂組成物所形成的黏著劑層6來黏合矽基板2與具有透明性的玻璃基板5。這是因為本實施形態的樹脂組成物能夠作為黏著劑和密封材料來發揮功能的緣故。此時，若將第2圖表示的無空腔結構與第3圖表示的無空腔結構比較，因為不需要形成肋，而能夠簡便地製作無空腔結構。又，亦不需要為了形成肋而必要的印刷機、曝光機、顯影機等設備。
第4圖是說明無空腔結構的圖，第5圖是說明因空腔結構中的空腔部分的折射率差所造成的界面反射的圖。若玻璃基板5的折射率nD=1.47左右，空腔部分的空氣層20的折射率nD=1.00左右，微透鏡12的折射率nD=1.60左右，黏著劑層6的折射率nD=1.50左右，將第4圖無空腔結構與第5圖的空腔結構比較，而試算出因界面反射所造成的光損耗會低至8%左右。又，在本實施形態中所使用的樹脂組成物的折射率nD，一般而言是1.50附近的值。
第6圖和第7圖分別例示具有空腔結構、無空腔結構之固態成像元件的製造方法的步驟圖。第6圖和第7圖的左側是各步驟的概略斜視圖，而右側是對應的概略端面圖。第6圖表示的既存的肋形成過程中，下述的各步驟為必要：(a) 樹脂形成(積層、旋轉塗佈)、(b)曝光和顯影、(c)玻璃密封、(d)樹脂硬化及(e)晶圓切割(dicing)。亦即，先在基板22上形成樹脂層24(a)，然後藉由將樹脂層24曝光和顯影而形成肋(b)。將上述結構以玻璃基板26來密封(c)，並將樹脂層硬化，且依據需要來實行背面研磨(BG)加工、直通矽晶穿孔(TSV)加工及加載焊料球28(d)，然後藉由晶圓切割(e)，來獲得具有空腔結構之固態成像元件。相對於此，在第7圖表示的全面密封過程中，因為沒有經過肋的形成步驟的必要，故不需要上述的曝光和顯影的步驟，在矽基板上形成黏著劑後，能夠馬上以玻璃基板進行密封。之後，能夠藉由晶圓切割等方法進行單片化。
在第6圖和第7圖中，表示了在將樹脂層24形成於基板22上後，藉由玻璃基板26來密封的方法，但亦可在玻璃基板26上形成樹脂層24後，再藉由基板22來密封。
作為使用本實施形態的樹脂組成物來製造具有空腔結構之固態成像元件的方法，可列舉例如第8圖~第15圖表示的方法。
第8圖是表示先將製成薄片狀或薄膜狀的本實施形態的樹脂組成物，與玻璃基板一起層合在晶圓上，並使樹脂硬化後，進行晶圓切割的方法。具體而言，是使用輥38，將支持膜36上形成的薄膜狀樹脂組成物34，貼附在玻璃基板32上(步驟A)。剝除支持膜36後，將積層在玻璃基板32上的薄膜狀組成物34，壓接在加載有感測器44之基板42上(步驟B)。將上述結構的各個感測器都進行切割(步驟C)，來獲得 固態成像元件(步驟D)。
再者，在第8圖中說明了關於將薄膜狀樹脂組成物34預先貼附在玻璃基板32上的方法，但亦可使用下述方法：將已形成在支持膜36上的薄膜狀樹脂組成物34，壓接在加載有感測器44之基板42後，將支持膜36剝除，再壓接玻璃基板32。
又，因為本實施形態的樹脂組成物硬化後亦具有高透明性、氣密性及高折射率，除了作為黏著劑的功能以外，一併保有玻璃基板的功能。因此，如第9圖所示，也能夠作成未以玻璃基板密封的固態成像元件(參閱第16圖)。
進一步，亦可使用如第10圖所示的方法：將積層在玻璃基板32的薄膜狀樹脂組成物34，在支持台40上預先切割，將切割後的薄膜狀樹脂組成物34積層在感測器44上。
第11圖是表示下述方法：先藉由旋轉塗佈法等，將呈液狀的本實施形態的樹脂組成物塗佈在玻璃基板上，B-階段化(半硬化)後層合在晶圓上，然後使樹脂硬化來進行晶圓切割的方法。具體而言，是先將樹脂組成物34塗佈在玻璃基板32上(步驟A)，藉由將上述結構加熱來進行B-階段化(步驟B)。將B-階段化後的樹脂組成物34壓接在加載有感測器44的基板42上(步驟C)，然後藉由晶圓切割該結構(步驟D)，來獲得固態成像元件。
再者，塗佈樹脂組成物時，與第13圖的情況相同地，為了將樹脂組成物34固定在基板42上，亦可在外周部設置堰46。
又，如第12圖所示，亦可進行下述方法：積層在晶 圓上之前，在支持台40上預先切割B-階段化的上述樹脂組成物34和玻璃基板32，將被切割的樹脂組成物34和玻璃基板32積層在感測器44上。
第13圖表示下述方法：塗佈樹脂組成物在晶圓上，在晶圓上進行B-階段化後，藉由玻璃基板進行密封，將樹脂硬化來進行晶圓切割。具體而言，將為了固定樹脂組成物34的堰46，設置在承載有感測器44的基板42的外周部後，再塗佈樹脂組成物34(A)。藉由將該結構加熱來進行B-階段化(B)，將被切割的玻璃基板32承載在被B-階段化的樹脂組成物上(C)，藉由將該結構晶圓切割(D)，來獲得固態成像元件。
第8圖~第13圖中表示了將樹脂組成物塗佈在晶圓上後再切割的方法，但亦可在將晶圓切割而成的晶片上，塗佈樹脂組成物。
第14圖和第15圖是表示於承載有感測器之晶片上塗佈液狀的樹脂組成物的方法的一例的示意圖。在第14圖中，將堰46設置在承載有感測器44之晶片48的外周部(A)，將樹脂組成物34塗佈在感測器44上(B)，利用玻璃基板32進行密封(C)，藉此來獲得固態成像元件。
如第15圖所示，亦可不設置堰46，僅在感測器44部分塗佈樹脂組成物34後，再以玻璃基板32進行密封。
再者，第14圖和第15圖中，說明了關於使用液狀的樹脂組成物的方法，但亦能夠使用與上述相同地使用薄膜狀樹脂組成物的方法。
第17圖是表示先前的空腔結構的背面照射型固態 成像元件的一例的剖面圖。第17圖的矽基板2上，存在藉由框狀黏著劑層7和玻璃基板5包圍而成的空腔20。
如此的先前的空腔結構中，必須使用光刻法、印刷法、點膠法，將黏著劑形成框狀，之後，有隔著所獲得的框狀黏著劑來黏合玻璃基板與矽基板的必要。因此，空腔結構中，雖然不需要如本案的樹脂組成物，但另一方面，需要框狀黏著劑。
使用本實施形態的樹脂組成物而成的無空腔結構，與先前的空腔結構比較，有如以下的優點。
空腔結構中，若玻璃基板存在損傷，會因光的散射、反射、繞射等而造成畫質降低的可能性。因此，藉由採用本實施形態的無空腔結構，因為降低界面折射率，並抑制光的散射、反射、繞射等，而能夠改善因為玻璃基板的損傷而造成畫質降低的問題。
空腔結構中，若異物附著在微透鏡部分、玻璃基板等，亦是造成畫質降低的原因。此是因為從塗佈黏著劑至黏合玻璃基板之間，空腔部分暴露在外而造成。關於此問題點，亦可藉由構成本實施形態的無空腔結構，來減少暴露的時間，而降低異物的附著。
又，無空腔結構的黏著劑層，有為透明的必要，但因為黏著劑層與玻璃基板的黏合面積較廣，若與僅藉由框狀黏著劑層來黏合玻璃基板的空腔結構比較，其元件內的應力的偏差較少，可減少黏著劑層的剝離、變形等。
進一步，在空腔結構中，因為微透鏡接受由玻璃產 生的α射線，而有降低畫質的可能性，不得不使用較昂貴的高純度玻璃。另一方面，本實施形態的無空腔結構中，因為黏著劑層能夠吸收α射線，而亦具有能夠使用便宜的玻璃的優點。
本實施形態的CMOS影像感測器，例如，可內建在車載、醫療、監視器、行動電話等之中。此時，在車載、醫療、監視器、行動電話等的主機板上，藉由焊料球來承載CMOS影像感測器，並在感測器的上方，亦即玻璃基板側配置光學透鏡。
以上，說明了實施形態，但本發明並不限於上述實施形態。例如，關於上述的各實施形態，本發明所屬技術領域具有通常知識者可適當的實行構成要素的添加、刪除或設計變更，或者實行步驟的追加、省略或條件的變更，只要不違反本發明的主旨，皆包含在本發明的範圍內。
例如，使用製成液狀的本實施形態的樹脂組成物來製造光學零件時，亦可使用：將該製成液狀的樹脂組成物，注入晶圓或晶片與玻璃基板之間的方法。
又，例如，在上述的實施形態中，表示了使用玻璃基材來作為透明基材的例子，但本發明並不限定於玻璃基材，亦可以是具備必要的強度、剛性和透光率的透明基材。
又，如上述的本實施形態的樹脂組成物，因為熱硬化後亦具有高透明性、氣密性和高折射率，例如，本實施形態的固態成像元件，如第16圖所示，亦可以不使用玻璃基板等透明基材來密封。
[實施例]
以下，藉由實施例，進一步詳細地說明本發明的目的和優點，但本發明並不限定於該等實施例。亦即，關於該等實施例中列舉的特定材料和該等的量及其他各種條件及詳細的條件，應解釋為並不是用來不當地限制本發明。
((a)成分)
(a)成分的重量平均分子量是藉由膠透層析術(GPC)，並使用標準聚苯乙烯的檢量線來換算。檢量線是使用標準聚苯乙烯套組PstQuick系列C(TOSOH股份有限公司製造，商品型號)以三次式估計而來。以下表示GPC的條件。
幫浦：L 6000 Pump(股份有限公司日立製作所製造，商品型號)
偵測器：L3300 RI Monitor(股份有限公司日立製作所製造，商品型號)
管柱：Gelpack GL-S300MDT-5(共計兩根)(股份有限公司日立先端科技製造，商品型號)
管柱尺寸：直徑8mm×300mm
洗滌液：DMF/THF(質量比1/1)+LiBr‧H2O 0.03mol/l+H3PO4 0.06mol/l
樣本濃度：0.1質量%
流量：1ml/分鐘
測定溫度：40℃
〈丙烯酸聚合物((a)成分)的合成〉
(a-1)
混合300克的丙烯酸三環[5.2.1.02,6]十-8-基酯(FA-513A，日立化成股份有限公司製造，商品型號)、350克的丙烯酸丁酯(BA)、300克的甲基丙烯酸丁酯(BMA)、50克的甲基丙烯酸環氧丙酯(GMA)和50克的甲基丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHMA)，來獲得單體混合物。在獲得的單體混合物中，進一步溶解5克的過氧化二月桂醯和0.45克作為鏈轉移劑的正辛基硫醇，製成混合液。
在具備攪拌機和冷凝器之5L的高壓釜中，加入0.44克作為懸浮劑的聚乙烯乙醇和2000克的離子交換水。進一步一邊攪拌一邊加入上述混合液，並以攪拌轉速250min-1、氮氣氣氛這樣的條件，先在60℃聚合5小時，接下來在90℃聚合2小時，來獲得樹脂粒子(聚合率以質量法來計算為99%。)。該樹脂粒子藉由水洗、脫水和乾燥來獲得丙烯酸聚合物(a-1)。所獲得的(a-1)的重量平均分子量是Mw=48萬。
(a-2)
除了在單體混合物中追加3質量%的丙烯腈(AN)之外，藉由與(a-1)相同的方法，來獲得丙烯酸聚合物(a-2)。所獲得的(a-2)的重量平均分子量是Mw=38萬。
(a-3)
除了不使用甲基丙烯酸環氧丙酯(GMA)以外，藉由與(a-1)相同的方法，來獲得丙烯酸聚合物(a-3)。所獲得的(a-3)的重量平均分子量是Mw=52萬。
(a-4)
除了將甲基丙烯酸環氧丙酯(GMA)的添加量增為4.4倍 (220克)，且其他的單體分別的添加量，以重量換算來計算，減少16%之外，藉由與(a-1)相同的方法，來獲得丙烯酸聚合物(a-4)。所獲得的(a-4)的重量平均分子量是Mw=49萬。
(實施例1~14和比較例1~3)
將所獲得的丙烯酸聚合物(a-1)~(a-4)和下述成分，以表1表示的調配比例來調配，來獲得樹脂組成物。再者，表1中，除了溶劑之外的各成分的數字是顯示固形物的質量份。再者，本說明書中所指的固形物，是意指去除樹脂組成物的水、溶劑等揮發的物質後的不揮發物。亦即，意指乾燥步驟中不揮發而殘留的溶劑以外的成分，並包含在25℃左右的室溫下是液狀、糖漿狀和蠟狀的成分。
((b)成分)
‧NK酯A-DOG(新中村化學工業股份有限公司製造，商品型號；二氧雜環乙二醇二丙烯酸酯)
‧NK酯A-DCP(新中村化學工業股份有限公司製造，商品型號；三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯)
‧FANCRYL FA-513AS(日立化成股份有限公司製造，商品型號；二環戊烯基丙烯酸酯)
‧ACMO(KJ化學股份有限公司製造，商品型號；丙烯醯基嗎啉)
‧FANCRYL FA-117A(日立化成股份有限公司製造，商品型號；異硬脂醯丙烯酸酯)
‧FANCRYL FA-321M(日立化成股份有限公司製造，商品型號；氧化乙烯改質雙酚A二甲基丙烯酸酯)
‧ARONIX M-313(東亞合成股份有限公司製造，商品型號；異三聚氰酸氧化乙烯改質二丙烯酸酯)
‧NK酯A-DPH(新中村化學工業股份有限公司製造，商品型號；二季戊四醇己基丙烯酸酯)
((c)成分)
‧PERCUMYL D(日油股份有限公司製造，商品型號；雙異苯丙基過氧化物，一小時半衰期溫度135.7℃，十小時半衰期溫度116.4℃)
(密合助劑)
‧KBM-503(信越化學工業股份有限公司製造，商品型號；矽烷偶合劑，甲基丙烯酸-3-(三甲氧基矽基)丙烷)
((d)成分)
‧ADK STAB AO-80(ADEKA股份有限公司製造，商品型號；位阻酚系抗氧化劑，雙[3-(3-三級丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸](2,4,8,10-四氧雜螺)[5.5]十一烷-3,9-二基)雙(2,2-二甲基-2,1-乙烷二基)酯)
(溶劑)(在表1中以p表示)
‧PGMEA(關東化學股份有限公司製造，化學物質名；丙烯基乙二醇-1-單甲基醚-2-乙酸酯)
〈折射率的測定〉
‧作為折射儀，使用測量臨界角的位置來求得折射率的「阿貝折射儀」，來求得波長589nm(鈉的D線)的折射率。
‧全部的測定以透過式來實行。
‧10℃、25℃、60℃的折射率，是調整折射儀附屬的恆溫水 槽的溫度來測定。再者，測定樣本裝置在「阿貝折射儀」至少靜置30分鐘後再測定。
‧100℃的折射率，從10℃、25℃、60℃的三點藉由線性估計來算出理論值。
‧具體而言，以下述方法測定(a)成分和(b)成分的各溫度的折射率，而求出各溫度的折射率的差的絕對值。將該結果表示於表2。
‧關於實施例1、5、6和比較例2，將用以表示(a)成分和(b)成分的各溫度的折射率的測定結果的圖表，表示於第18~21圖。
‧以與下述(a)成分的折射率測定方法相同的方法，測定出實施例1和4的樹脂組成物在室溫時的折射率，分別是1.494和1.493。
〈(a)成分(聚合物)的折射率測定方法〉
將聚合物以PGMEA溶劑稀釋來調製清漆，使用器具(applictaor)，將該清漆塗佈在脫模PET薄膜(藤森工業股份有限公司製造，商品型號：FILMBYNA 38E-0010GC)，在100℃中乾燥10分鐘，製作出膜厚100μm的聚合物薄膜。將所獲得的聚合物薄膜從PET薄膜上剝離，置於多波長阿貝折射儀(ATAGO股份有限公司製造，商品型號：DR-M2)的主稜鏡上，使用採光玻璃，來測定各溫度中的折射率。
將單溴化萘溶液作為緩衝液來使用。
〈(b)成分的折射率測定方法〉
‧(b)成分是液體時
在多波長阿貝折射儀的主稜鏡上，滴上(b)成分的液滴，以副稜鏡夾住後來測定折射率。
‧(b)成分是固體時
將(b)成分以PGMEA溶劑稀釋來調製清漆，使用器具，將該清漆塗佈在脫模PET薄膜(藤森工業股份有限公司製造，商品型號：FILMBYNA 38E-0010GC)，在100℃中乾燥10分鐘，製作出膜厚100μm的聚合物薄膜。將所獲得的聚合物薄膜從PET薄膜上剝離，置於多波長阿貝折射儀(ATAGO股份有限公司製造，商品型號：DR-M2)的主稜鏡上，使用採光玻璃，來測定各溫度下的折射率。
‧(b)成分是複數種化合物的組合時
若組合的(b)成分在常溫下全部是液體時，混合溶解，並確定沒有未溶解或分離的現象後，將液滴滴在阿貝折射儀的主稜鏡上，以副稜鏡夾住後測定折射率。
若組合的(b)成分在常溫下全部是固體時，以PGMEA溶劑稀釋來調製清漆，與上述的「(b)成分是固體時」相同的方法來測定折射率。
再者，組合複數種(b)成分時的折射率，能夠由理論計算來算出。
折射率={(單體A的添加量×單體A的折射率)+(單體B的添加量×單體B的折射率)}/單體A和B添加量的總量
(硬化膜透光率@400nm)
將實施例和比較例中所獲得的樹脂組成物，使用旋轉塗佈機將其均勻地塗佈在4.0cm×5.0cm×120~170μm(實測140~160μm)的玻璃基板(MATSUNAMI MICRO COVER GLASS 40mm×50mm THICKNESS No.1；松浪玻璃工業股份有限公司製造，商品型號)上，在100℃的加熱板上乾燥10分鐘，來形成乾燥後的膜厚50μm的黏著劑層。在90℃中，使用輥壓將該黏著劑層貼附在4.0cm×5.0cm×120~170μm(實測140~160μm)的玻璃基板(MATSUNAMI MICRO COVER GLASS 40mm×50mm THICKNESS No.1；松浪玻璃工業股份有限公司製造，商品型號)，來獲得玻璃基板/黏著劑層/玻璃基板的三層結構的試驗基板。將所獲得的試驗基板的黏著劑層在200℃中硬化2小時來獲得測定用試驗片。
關於該測定用試驗片，使用分光光度計U4100(股份有限公司日立製作所製造，商品型號；開始800nm，結束300nm，掃描速率600nm/分鐘，取樣間隔1.0nm)以波長400nm測定透光率。再者，使用玻璃單體(兩枚)的透光率數值作為基準線。基於測定結果，依照下述的判斷基準來評價。將該結果表示於表2。
A：波長400nm的透光率是99%以上。
B：波長400nm的透光率是95%以上99%未滿。
C：波長400nm的透光率是90%以上95%未滿。
D：波長400nm的透光率是90%未滿。
(硬化膜透光率@589nm)
關於該測定用試驗片，使用分光光度計U4100(股份有限公司日立製作所製造，商品型號；開始800nm，結束300nm，掃描速率600nm/分鐘，取樣間隔1.0nm)以波長400nm測定透光率。再者，使用玻璃單體(兩枚)的透光率數值作為基準線。基於測定結果，依照下述的判斷基準來評價。將該結果 表示於表2。
A：波長589nm的透光率是99%以上。
B：波長589nm的透光率是95%以上99%未滿。
C：波長589nm的透光率是90%以上95%未滿。
D：波長589nm的透光率是90%未滿。
(常溫、60℃、100℃的目視觀察)
以目視判斷上述測定用試驗片在常溫(25℃)的著色。又，將上述測定用試驗片置於加熱至60℃或100℃的加熱板上，以目視判斷經過1分鐘後的硬化膜的著色。將該結果表示於表2。
A：目視為透明，或者無法判斷的程度的混濁
B：目視可辨認的白濁
C：可辨認的明顯的白濁
(耐回焊剝離性)
實行將使用在上述透光率試驗的測定用試驗片放置在260℃的熱板上30秒鐘後，回復至室溫(25℃)實行保持5分鐘的操作，然後以目視觀察試驗基板的外觀，並基於下述的基準來評價耐回焊剝離性。將該結果表示於表2。
A：完全沒發現變化，沒有空隙的擴張或剝離、龜裂。
B：確認有空隙、剝離、龜裂中的任一項。
C：確認有空隙、剝離、龜裂中的兩項以上。
D：發生全面剝離。
[表1]

Claims (8)

  1. 一種樹脂組成物，其包含：(a)丙烯酸聚合物，其是以一種在分子內具有一個(甲基)丙烯醯基之丙烯酸單體聚合而成的化合物、或組合兩種以上的上述丙烯酸單體來共聚合而成的化合物；(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物，其是具有脂環族骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體、具有脂肪族骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體、具有二氧雜環乙二醇骨架之多官能(甲基)丙烯酸單體、具有官能基之多官能(甲基)丙烯酸單體；及，(c)聚合起始劑；該樹脂組成物中，相對於100質量份的前述(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物，前述(a)丙烯酸聚合物的使用量為10~400質量份；相對於總量100質量份的前述(a)丙烯酸聚合物與前述(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物，前述(c)聚合起始劑的使用量為0.1~30質量份；前述(a)丙烯酸聚合物與前述(b)具有至少一個(甲基)丙烯醯基之化合物在100℃的折射率差的絕對值為0.031以下。
  2. 如請求項1所述之樹脂組成物，其中，進一步包含(d)抗氧化劑。
  3. 如請求項1或2所述之樹脂組成物，其中，前述(a)丙烯酸聚合物包含至少1種由下述通式(I)表示的結構單元，通式(I)中，A表示亦可具有取代基之碳數5~22的脂環基，R表示氫原子或甲基。
  4. 如請求項1或2所述之樹脂組成物，其中，前述(a)丙烯酸聚合物，包含至少1種由下述通式(II)表示的結構單元，通式(II)中，Y表示亦可具有取代基之碳數1~10的直鏈或支鏈烷基，R表示氫原子或甲基。
  5. 如請求項1或2所述之樹脂組成物，其中，前述(a)丙烯酸聚合物，包含至少1種由下述通式(III)表示的結構單元，通式(III)中，Z表示包含選自由羧基、羥基、酸酐基、胺基、醯胺基、環氧基及腈基所組成之群組中的至少一種官能基的基團，R表示氫原子或甲基。
  6. 如請求項1或2所述之樹脂組成物，其為光學零件用。
  7. 一種半導體裝置的製造方法，其具備：在半導體基板上，形成由如請求項1~6中任一項所述之樹脂組成物所構成的黏著劑層的步驟；利用前述半導體基板與透明基板夾住前述黏著劑層，來壓接該半導體基板和該透明基板的步驟；及，將黏著劑層進行硬化的步驟。
  8. 一種固態成像元件，其具備：半導體基板，其在頂面設置有感光部；黏著劑層，其在前述半導體基板上設置成覆蓋住前述感光部；及，透明基板，其藉由前述黏著劑層而黏著在前述半導體基板上；其中，前述黏著劑層是由如請求項1~6中任一項所述之樹脂組成物所形成。
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