TWI655374B - Radial roller bearing - Google Patents

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TWI655374B TW105130111A TW105130111A TWI655374B TW I655374 B TWI655374 B TW I655374B TW 105130111 A TW105130111 A TW 105130111A TW 105130111 A TW105130111 A TW 105130111A TW I655374 B TWI655374 B TW I655374B
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Abstract

提供一種難以被要求高尺寸精度之徑向滾柱軸承。
具備：外環6，其於內周面具有以朝第1方向X延伸的第1軸C為中心軸之圓筒形的外軌道面61；內環7，其於外周面具有以第1軸C為中心軸之圓筒形的內軌道面71；滾柱組2，其由複數個滾柱22構成，這些滾柱22沿以第1軸C為中心之圓周方向隔著間隔被配置於外軌道面61與內軌道面71之間；保持器3，其具有凹口組31，該凹口組31係由能滾動地保持複數個滾柱22之複數個凹口32構成；第1限制部77，其限制外環6之朝第1方向X的一側X1之移動；及第2限制部85，其限制外環6之朝第1方向X的另一側X2之移動，且第1限制部77及第2限制部85，係配置於第1限制部77與第2限制部85的距離較第1方向X之外環6的長度加長僅既定距離K3的位置。

Description

徑向滾柱軸承
本發明係關於一種徑向滾柱軸承。
使用圓筒滾柱作為滾動體的徑向滾柱軸承，與推力滾珠軸承比較，負載能力大，且剛性也高，因此，能適宜使用於施加有大的負載之旋轉支撐部。能滾動地保持滾柱的保持器，通常由沖壓加工金屬板而得的沖壓成形品構成。作為此金屬板材料，可使用例如SPCC(JIS規格：冷軋鋼板)、SPHC(JIS規格：熱軋鋼板)、SPB1或SPB2(BAS規格(日本軸承工業界規格)：低碳鋼板)等的鋼板。在此種徑向滾柱軸承中，要求高的尺寸精度。
對此，揭示有一種發明，其藉由於保持器的構造上下功夫，以抑制在各種步驟中產生的尺寸精度之降低(例如，參照專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2005-147364號公報
在此，為了維持高尺寸精度，存在有設計步驟、製造步驟及品質管理步驟的負擔大之問題。
本發明之目的，在於提供一種難以被要求高尺寸精度之徑向滾柱軸承。
本發明係關於一種徑向滾柱軸承，其具備：外環，其於內周面具有以朝第1方向延伸的第1軸為中心軸之圓筒形的外軌道面；內環，其於外周面具有以上述第1軸為中心軸之圓筒形的內軌道面；滾柱組，其由複數個滾柱構成，這些滾柱沿以上述第1軸為中心之圓周方向隔著間隔被配置於上述外軌道面與上述內軌道面之間；保持器，其具有凹口組，該凹口組係由分別能滾動地保持構成上述滾柱組的複數個滾柱之複數個凹口構成；第1限制部，其限制上述外環之朝上述第1方向的一側之移動；及第2限制部，其限制上述外環之朝上述第1方向的另一側之移動，且上述第1限制部及上述第2限制部，係配置於上述第1限制部與上述第2限制部的距離較上述第1方向之上述外環的長度加長僅既定距離的位置。
上述既定距離，也可為上述第1方向的上述保持器之長度的3%以上。
上述滾柱組也可具有由複數個滾柱構成的第1滾柱組、及配置於上述第1滾柱組的上述第1方向之一側且由複數個滾柱構成的第2滾柱組，且上述保持器具有：第1保持部，其以構成上述第1滾柱組之複數個 滾柱分別能自上述一側插入且不會朝與上述第1方向正交的方向脫落之方式形成，並具有第1凹口組，該第1凹口組係由在上述複數個滾柱的上述一側之一部分露出的狀態下分別能滾動地保持上述複數個滾柱的複數個第1凹口構成；及第2保持部，其相對於上述第1保持部及上述第1滾柱組，被配置於上述一側，且以構成上述第2滾柱組之複數個滾柱分別能自上述一側插入且不會朝與上述第1方向正交的方向脫落之方式形成，並具有第2凹口組，該第2凹口組係由在上述複數個滾柱的上述一側之一部分露出的狀態下分別能滾動地保持上述複數個滾柱的複數個第2凹口構成，且該第2保持部係限制構成上述第1滾柱組的複數個滾柱之朝上述一側的移動。
上述凹口也可具有不與上述滾柱的外周面接觸的非接觸部。
上述滾柱、上述保持器、上述外環及上述內環的一部分或全部，也可為氟樹脂製。
根據本發明，能提供一種難以被要求高尺寸精度的徑向滾柱軸承。
1、1A、1B‧‧‧(徑向)滾柱軸承
2、2A、2B‧‧‧滾柱組
3、3A、3B‧‧‧保持器
6‧‧‧外環
7‧‧‧內環
8‧‧‧限制構件
22、22a、22b‧‧‧滾柱
31、31A、31B‧‧‧凹口組
32、32A、32B‧‧‧凹口
61‧‧‧外軌道面
71‧‧‧內軌道面
77‧‧‧第1限制部
85‧‧‧第2限制部
K1‧‧‧距離
K2‧‧‧長度
K3‧‧‧既定距離
X‧‧‧第1方向
第1圖為本發明之第1實施形態之滾柱軸承1之第1狀態P1的剖視圖。
第2圖為本發明之第1實施形態之滾柱軸承1之第2狀態P2的剖視圖。
第3圖為沿第1圖中的A-A線所作之剖視圖。
第4圖為內環7之側視圖。
第5圖為外環6之側視圖。
第6圖為顯示滾柱22被收納於凹口32內的狀態下之保持器3的圖。
第7圖為說明本發明之第2實施形態之保持器3A的圖，(A)為分解圖，(B)為顯示組裝後的狀態之圖。
第8圖為顯示滾柱22a被收納於第2實施形態的保持器3A內之狀態下的圖。
第9圖為說明第2實施形態的凹口之變形例的圖，(A)為顯示第1變形例的圖，(B)為顯示第2變形例的圖。
第10圖為說明本發明之第3實施形態之保持器3B的分解圖(與第7(A)圖對應之圖)。
[第1實施形態]
參照圖式，對本發明之第1實施形態之徑向滾柱軸承1(亦簡稱「滾柱軸承1」)進行說明。第1圖為本發明之第1實施形態之滾柱軸承1之第1狀態P1的剖視圖。第2圖為本發明之第1實施形態之滾柱軸承1之第2狀態P2的剖視圖。第3圖為沿第1圖中的A-A線所作之剖視圖。第4圖為內環7之側視圖。第5圖為外環6之側視圖。第6圖為顯示滾柱22被收納於凹口32內的狀態下之保持器3的圖。
第1實施形態的徑向滾柱軸承1，係支承徑向載荷的滾柱軸承。如第1~第6圖所示，第1實施形 態的滾柱軸承1，具有滾柱組2、保持器3、外側的軌道圈(外圈)即外環6、內側的軌道圈(內圈)即內環7、及限制構件8。徑向滾柱軸承1，例如被使用於車輛的變速器或風車裝置。
如第1~第3圖及第5圖所示，外環6係於內周面具有以朝第1方向X延伸的第1軸C為中心軸之圓筒形的外軌道面61。外軌道面61成為供複數個滾柱22滾動的軌道面。外環6被配置在內環7的外側。第1方向X可為水平方向，也可為垂直方向，或者也可為傾斜方向。
外環6係於第1方向X的X2側(另一側)之端部具有環狀部63。環狀部63被突出形成在與第1方向X正交的徑向內側(第1軸C側)。此外，外環6具有形成在第1方向X的X1側(一側)的端部之第1被限制部67。
環狀部63具有形成於第1方向X的X1側(一側)之第1保持器限制部64、及形成於X2側的第2被限制部65。
第1保持器限制部64，係限制保持器3之朝第1方向X的X2側之移動。
如第2圖所示，第2被限制部65，係藉由限制構件8的後述之第2限制部85，而被限制朝第1方向X的X2側之移動。亦即，外環6(第2被限制部65)，係藉由限制構件8(第2限制部85)，而被限制朝第1方向X的X2側之移動。
如第1圖所示，第1被限制部67，係藉由內環7的後述之第1限制部77，而被限制朝第1方向X的X1側之移動。亦即，外環6(第1被限制部67)，係藉由內環7(第1限制部77)，而被限制朝第1方向X的X1側之移動。
如第1~第4圖所示，內環7係於外周面具有以第1軸C為中心軸的圓筒形之內軌道面71。內軌道面71成為供複數個滾柱22滾動的軌道面。內環7被配置在外環6的內側。
內環7具有形成於第1方向X的X1側之第1凸緣部72、及連續地形成於第1凸緣部72的X1側之第2凸緣部74。此外，內環7具有形成於第1方向X的X2側之槽部78。
第1凸緣部72係形成於第1方向X的X1側，且朝與第1方向X正交的徑向外側突出的環狀部分。第1凸緣部72具有形成於第1方向X的X2側之第2保持器限制部73。第2保持器限制部73，係限制保持器3之朝第1方向X的X1側之移動。
第2凸緣部74係連續地形成於第1凸緣部72的X1側，且朝與第1方向正交的徑向外側突出之環狀部分。第2凸緣部74具有形成於第1方向X的X2側之第1限制部77。第1限制部77係限制外環6之朝第1方向X的X1側(一側)之移動。第1限制部77係抵接於外環6的第1被限制部67，限制外環6之朝第1方向X的X1側(一側)之移動。此狀態係第1圖所示的第1狀態P1。
槽部78係形成於內環7的外周部之第1方向X的X2側的槽部。槽部78係朝徑向內側凹陷。於槽部78嵌合配置有限制構件8。
如第1~第3圖所示，滾柱組2係由複數個滾柱22構成。滾柱22係外周為圓筒形的圓筒滾柱。複數個滾柱22，係配置於外環6之外軌道面61與內環7的內軌道面71之間。複數個滾柱22，係以既定間隔配置於以第1軸C為中心的圓周方向。
構成滾柱組2的複數個滾柱22，係能滾動地被配置。具體而言，複數個滾柱22，係能滾動地被收納配置於形成在保持器3的後述凹口32。再者，於第6圖中，省略一部分滾柱22之圖示。本實施形態中，滾柱22，係能在與第1方向X正交的方向(例如，第3圖之徑向)插入或卸下。亦即，滾柱22係藉由被徑向夾持於外環6的外軌道面61與內環7的內軌道面71之間，而被限制朝與第1方向X正交的方向之移動(脫落)。
如第1~第3圖及第6圖所示，保持器3被配置於外環6與內環7之間。保持器3係圓筒形狀的構件。保持器3係藉由外環6的第1保持器限制部64而被限制朝第1方向X的X2側的移動，且藉由內環7的第2保持器限制部73而被限制朝X1側的移動。保持器3係能滾動地保持構成滾柱組2的複數個滾柱22。
保持器3具有收納構成滾柱組2的滾柱22之複數列的凹口組31。凹口組31係由以既定間隔排列於以第1軸C為中心之圓周方向的複數個凹口32構成。 複數個凹口32分別能滾動地保持構成滾柱組2的複數個滾柱22之各個。保持器3係於外環6的外軌道面61與內環7之內軌道面71之間，能使滾柱22作為滾動體而圓滑地旋轉。
複數個凹口32，分別於限制滾柱22的朝第1方向X之移動的狀態下，保持複數個滾柱22。此外，複數個凹口32，分別在與第1方向X(第1軸C的方向)正交的方向能插入或卸下地保持複數個滾柱22之各個。
如第1及第2圖所示，限制構件8係嵌合配置於內環7。具體而言，限制構件8係於被限制朝第1方向X的移動之狀態下，被嵌合配置於形成在內環7的槽部78。
限制構件8具有形成於第1方向X的X1側之第2限制部85。第2限制部85係與外環6的第2被限制部65抵接，以限制外環6之朝第1方向X的X2側(另一側)之移動。此狀態係第2圖所示的第2狀態P2。
限制構件8係於第1方向X的第1限制部77與第2限制部85之距離K1較外環6的第1方向X之長度K2加長僅既定距離K3的位置，被嵌合配置於內環7。可以說，滾柱軸承1僅在既定距離K3內具有遊動。滾柱軸承1能允許外環6、保持器3及滾柱22的尺寸誤差。
較佳為，既定距離K3係相對於第1方向X的保持器3之長度K4而為2%以上，更佳為3%以上。亦即，因設置既定距離K3而產生的遊動，係有意(積極)產生的遊動，並非起因於零件的尺寸精度等而產生之不可避免的(消極的)遊動。
此外，外環6係被構成為能自第1圖所示的第1狀態P1朝第2圖所示之第2狀態P2移動。此外，保持器3及滾柱組2，係被構成為藉由外環6的移動，而能朝第1方向X僅移動既定距離K3。
本實施形態中，限制構件8例如為C環狀的氟樹脂製之構件。由於限制構件8係氟樹脂製，因此即使於外環6抵接之情況下，也能抑制噪音的發生。再者，限制構件8也可為金屬製。
此外，本實施形態中，複數個滾柱22、保持器3、外環6及內環7，係氟樹脂製。作為氟樹脂，例示有PTFE、PFA、FEP。氟樹脂在耐化學藥品性、電絕緣性、耐熱性、低摩擦性(自行潤滑性)、切削加工性等各種特性優異，與金屬或普通的樹脂比較，適宜用作軸承的滾柱等的材料。再者，滾柱22、保持器3、外環6及內環7，也可一部分為氟樹脂製(例如，也可滾柱22及保持器3為氟樹脂製，外環6及內環7為金屬製)。於滾柱22、保持器3、外環6及內環7之全部或一部分為氟樹脂製的情況下，於能抑制滾柱軸承1中的因上述遊動而產生之噪音方面較佳。
此外，形成滾柱22、保持器3、外環6及內環7的樹脂，也可為氟樹脂以外的樹脂。此外，滾柱22、保持器3、外環6及內環7，也可由金屬形成。
根據第1實施形態的滾柱軸承1，例如，可獲得如下的功效。
於第1實施形態的滾柱軸承1中，第1限制部77及第2限制部85，係配置於第1限制部77與第2限制部85的距離較第1方向X之外環6的長度加長僅既定距離K3的位置。藉此，滾柱軸承1難以被要求高尺寸精度。
於第1實施形態的滾柱軸承1中，既定距離K3係第1方向X的保持器3之長度的2%以上，較佳為3%以上。藉此，滾柱軸承1容易允許尺寸誤差。此外，藉此，可減輕因製造時的作業負擔或不良品產生而造成的成本負擔。
於第1實施形態的滾柱軸承1中，滾柱22、保持器3、外環6及內環7的一部分或全部，係氟樹脂製。藉此，根據第1實施形態，可圓滑地進行滾柱22的相對於保持器3之旋轉、滾柱22的相對於外環6及內環7之滾動。此外，藉此，滾柱軸承1能抑制因遊動而產生噪音。
此外，與金屬製的滾柱等比較，不會於旋轉部分生鏽，因而於被設置在緊急用的設備等之滾柱軸承中，即使於自長期連續未使用狀態時而使用於緊急時之情況下，也能圓滑地進行滾柱22之滾動等。
[第2實施形態]
其次，參照第7~第9圖，對第2實施形態的滾柱軸承1A進行說明。第7圖為說明本發明之第2實施形態之保持器3A的圖，(A)為分解圖，(B)為顯示組裝後的狀態之圖。第8圖為顯示滾柱22a被收納於第2實施形態的保持器3A內之狀態下的圖。第9圖為說明第 2實施形態的凹口之變形例的圖，(A)為顯示第1變形例的圖，(B)為顯示第2變形例的圖。以下，主要以與第1實施形態不同之點為中心，對第2實施形態進行說明。於第2實施形態中，無特別說明之部分，可適宜應用第1實施形態的說明。此外，在第2實施形態中，也能獲得與第1實施形態同樣的功效。
如第7(A)及(B)圖所示，滾柱軸承1A具有滾柱組2A及保持器3A。滾柱組2A具有由複數個滾柱22a構成的第1滾柱組22A、及配置於第1滾柱組22A的第1方向X之X1側(一側)且由複數個滾柱22b構成的第2滾柱組22B。
如第7(A)及(B)圖所示，保持器3A具有第1保持部33A、第2保持部33B、及滾柱限制構件33C。
如第7(A)(B)圖及第8圖所示，第1保持部33A具有由複數個第1凹口32A構成的第1凹口組31A。
構成第1凹口組31A的第1凹口32A，係以構成第1滾柱組22A的複數個滾柱22a分別在第1方向X能自X1側(一側)插入且不會朝與第1方向X正交的方向脫落之方式形成。第1凹口32A，在垂直於第1軸C的截面中，被形成為內側面與滾柱22a的外周面對應之圓弧狀(尤其參照第8圖)。
此外，構成第1凹口組31A的第1凹口32A，係於複數個滾柱22a的X1側(一側)之一部分露出之狀態下分別能滾動地保持複數個滾柱22a。
如第8圖所示，凹口32A係於保持器3A的厚度方向(徑向)兩側，在厚度方向開放部開放。滾柱22a係於被收納在凹口32A的狀態下，經由凹口32A的厚度方向開放部，而較保持器3A更突出於保持器3A的厚度方向。
凹口32A係限制滾柱22a自凹口32A的厚度方向開放部之脫出。詳細而言，於朝延伸方向觀察凹口32A及滾柱22a的情況下，厚度方向開放部，係較圓筒形的滾柱22a的寬度(直徑)窄。因此，滾柱22a不會自凹口32A的厚度方向開放部脫出。
此外，凹口32A係於第1方向X的X1側(一側)之外側開放端部開放，並且，於第1方向X的X2側(另一側)具有底部且封閉。因此，滾柱22a可(僅)經由外側開放端部朝第1方向X的X2側(另一側)插入凹口32A內，且插入凹口32A內的滾柱22a，可(僅)經由外側開放端部朝第1方向X的X1側(一側)拔出。再者，外側開放端部及底部的位置關係，也可於第1方向X上相互顛倒。
如第7(A)(B)圖及第8圖所示，第2保持部33B，係相對於第1保持部33A及第1滾柱組22A被配置於X1側(一側)。第2保持部33B具有與第1保持部33A同樣的構成。
第2保持部33B，具有由複數個第2凹口32B構成的第2凹口組31B。構成第2凹口組31B的第2凹口32B，係以構成第2滾柱組22B的複數個滾柱22b分別能自第1方向X之X1側(一側)插入且不會朝與第1 方向X正交的方向脫落的方式形成。在此，第2凹口32B的形狀，係與上述第1凹口32A的形狀相同。
此外，構成第2凹口組31B的第2凹口32B，係於X1側(一側)的一部分露出之狀態下，分別能滾動地保持複數個滾柱22b。
此外，第2保持部33B，具有形成於第1方向X的X2側之第1滾柱限制部35B。第1滾柱限制部35B，係限制構成第1滾柱組22A的複數個滾柱22a之朝第1方向X的X1側(一側)之移動。亦即，第2保持部33B，係限制被保持於第1凹口組31A的構成第1滾柱組22A之複數個滾柱22a之朝第1方向X的X1側(一側)之移動。
滾柱限制構件33C，係圓板狀的構件，且與第1保持部33A及第2保持部33B不同，不具有凹口。滾柱限制構件33C，具有形成於第1方向X的X2側之第2滾柱限制部35C。
第2滾柱限制部35C，係限制構成第2滾柱組22B的複數個滾柱22b之朝第1方向X的X1側(一側)之移動。亦即，滾柱限制構件33C，係限制被保持於第2凹口組31B的構成第2滾柱組22B之複數個滾柱22b的朝第1方向X的X1側(一側)之移動。
根據第9(A)及(B)圖，對凹口的第1變形例及第2變形例進行說明。第1變形例及第2變形例，係以構成凹口組31A,31B的複數個凹口32A,32B分別具有不接觸於構成滾柱組22A,22B之複數個滾柱22a,22b的各外周面之非接觸部之點作為特徵。
首先，根據第9(A)圖，對凹口的第1變形例進行說明。如第9(A)圖所示，凹口32D具有與滾柱22a接觸的接觸部38a、及不接觸的非接觸部38b。
於第1變形例中，非接觸部38b係被形成為第1保持部33A的厚度方向之中央位於自滾柱22a分離的位置，並且隨著朝外面側或內面側而接近滾柱22a的傾斜面狀。並且，接觸部38a係外面側及內面側的面積窄之部分。本變形例中，滾柱22a(在剖視圖中)係於點接觸或接近點接觸的狀態下被保持於凹口32D。
接著，根據第9(B)圖，對凹口的第2變形例進行說明。如第9(B)圖所示，凹口32E具有與滾柱22a接觸的接觸部39a、及不接觸的非接觸部39b。
第2變形例中，非接觸部38b係被形成為第1保持部33A的厚度方向之中央自滾柱22a分離的凹狀。並且，接觸部38a係外面側及內面側的部分。在本變形例中，與不具有非接觸部的情況比較，滾柱22a係於接觸面積減少的狀態下被保持於凹口32E。
根據第2實施形態的滾柱軸承1A，例如，可獲得如下的功效。
於第2實施形態的滾柱軸承1A中，保持器3A具有第2保持部33B，該第2保持部33B係限制被保持於第1保持部33A的構成第1滾柱組22A之複數個滾柱22a的朝X1側(一側)之移動。藉此，滾柱軸承1A，可減少保持器的個數或構成保持器的零件數，並且可小型化。此外，藉此能降低材料費或加工費的成本。
此外，根據本實施形態，構成凹口組31A、31B的凹口32A,32B，係於X1側(一側)的一部分露出之狀態下分別能滾動地保持複數個滾柱22a,22b。藉此，滾柱軸承1A，可降低材料成本。此外，滾柱軸承1A難以被要求高尺寸精度，因此能減輕製造負擔，並可降低製造成本。
此外，根據本實施形態的變形例，構成凹口組31A,31B的複數個凹口32A,32B，分別具有不接觸於構成滾柱組22A,22B的複數個滾柱22a,22b之各外周面的非接觸部。藉此，滾柱軸承1A可減低滾柱22a,22b接觸於凹口32A,32B而產生的接觸摩擦。
[第3實施形態]
其次，參照第10圖，對第3實施形態的滾柱軸承1B進行說明。第10圖為說明本發明之第3實施形態之保持器3B的分解圖(與第7(A)圖對應之圖)。以下，主要以與第2實施形態不同之點為中心，對第3實施形態進行說明。於第3實施形態中，無特別說明之點，可適宜應用第2實施形態的說明。此外，於第3實施形態中，也可獲得與第2實施形態同樣的功效。
如第10圖所示，滾柱軸承1B具有滾柱組2B及保持器3B。滾柱組2B係由複數個滾柱22a構成。
保持器3B具備第1保持部33A及第2保持部33B。第1保持部33A具有由複數個第1凹口32A構成的第1凹口組31A。
構成第1凹口組31A的第1凹口32A，係以構成滾柱組2B的複數個滾柱22a分別在第1方向X能自X1側(一側)插入且不會朝與第1方向X正交的方向脫落之方式形成。第1凹口32A，係在與第1軸C垂直的截面中，被形成為內側面與滾柱22a的外周面對應之圓弧狀。
此外，構成第1凹口組31A的第1凹口32A，係於X1側(一側)的一部分露出之狀態下分別能滾動地保持複數個滾柱22a。
構成第2凹口組31B的第2凹口32B，係以構成滾柱組2B的複數個滾柱22a分別在第1方向X能自X2側(另一側)插入且不會朝與第1方向X正交之方向脫落的方式形成。第2凹口32B，係在與第1軸C垂直的截面中，被形成為內側面與滾柱22a的外周面對應的圓弧狀。
此外，構成第2凹口組31B的第2凹口32B，係於X2側(另一側)的一部分露出的狀態下分別能滾動地保持複數個滾柱22a。
亦即，第1保持部33A的第1凹口32A及第2保持部33B之第2凹口32B，係於第1方向X將構成滾柱組2B的複數個滾柱22a夾入。
以上，對本發明之較佳實施形態進行了說明。但本發明不限於上述實施形態，也能以各種形態加以實施。
第1限制部77也可不與內環7一體構成(包含連結不同的零件之形式)。第2限制部85，也可與內環7一體構成。
於各實施形態中，滾柱組及凹口組的列數，也可為3列以上。
構成滾柱組的滾柱之個數，並無限制。也可於1個凹口內沿第1軸方向排列收納複數個滾柱。

Claims (3)

  1. 一種徑向滾柱軸承，其具備：外環，其於內周面具有以朝第1方向延伸的第1軸為中心軸之圓筒形的外軌道面；內環，其於外周面具有以上述第1軸為中心軸之圓筒形的內軌道面；滾柱組，其由複數個滾柱構成，這些滾柱沿以上述第1軸為中心之圓周方向隔著間隔被配置於上述外軌道面與上述內軌道面之間；保持器，其具有凹口組，該凹口組係由分別能滾動地保持構成上述滾柱組的複數個滾柱之複數個凹口構成；第1限制部，其限制上述外環之朝上述第1方向的一側之移動；及第2限制部，其限制上述外環之朝上述第1方向的另一側之移動，且上述保持器係藉由上述外環的第1保持器限制部與上述內環的第2保持器限制部，而被限制朝上述第1方向的移動，上述第1限制部及上述第2限制部，係配置於上述第1限制部與上述第2限制部的距離較上述第1方向之上述外環的長度加長上述第1方向的上述保持器之長度的2%以上的位置，上述滾柱及上述保持器為樹脂製，上述凹口係於限制上述滾柱的朝上述第1方向移 動的狀態下，保持上述滾柱，且上述滾柱可在與上述滾柱第1方向正交的方向插入或卸下。
  2. 如請求項1之徑向滾柱軸承，其中上述第1限制部及上述第2限制部，係配置於上述第1限制部與上述第2限制部的距離較上述第1方向之上述外環的長度加長上述第1方向的上述保持器之長度的3%以上的位置。
  3. 如請求項1或2之徑向滾柱軸承，其中上述滾柱、上述保持器、上述外環及上述內環的一部分或全部，為氟樹脂製。
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