CN108138851B - 径向滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种径向滚子轴承，包括：外环(6)，以沿着第一方向(X)延伸的第一轴(C)为中心轴；内环(7)，以第一轴(C)为中心轴；滚子组(2)，由多个滚子(22)构成，滚子(22)在以第一轴(C)为中心的周向上隔开间隔而配置于外环(6)的外轨道面(61)与内环(7)的内轨道面(71)之间；保持器(3)，以能够滚动的方式保持滚子组(2)；第一限制部(77)，限制外环(6)向第一方向(X)的一侧(X1)的移动；以及第二限制部(85)，限制外环(6)向第一方向(X)的另一侧的(X2)的移动；其中，第一限制部(77)及第二限制部(85)配置于第一限制部(77)与第二限制部(85)之间的距离与外环(6)在第一方向(X)上的长度相比仅长出规定距离(K3)的位置处。

Description

径向滚子轴承
技术领域
本发明涉及径向滚子轴承。
背景技术
使用圆筒滚子作为滚动体的径向滚子轴承与径向滚珠轴承相比，负载量大，刚性也高，因此，适用于施加有大荷载的旋转支承部。能够滚动地保持滚子的保持器通常由将金属板冲压加工而得到的冲压成形品构成。作为该金属板材料，例如使用SPCC(JIS规格：冷轧钢板)、SPHC(JIS规格：热轧钢板)、SPB1或SPB2(BAS规格(日本轴承工业界规格)：低碳素钢板)等钢板。在上述径向滚子轴承中，要求高尺寸精度。
对此，公开有如下发明，通过精研保持器的结构来抑制在各种工序中产生的尺寸精度下降。(例如参照专利文献1)
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：日本特开2005-147364号公报
发明内容
(发明所要解决的问题)
在此，为了维持高尺寸精度，存在设计工序、制造工序或品质管理工序中的负担大的问题。
本发明的目的在于提供一种不会被要求高尺寸精度的径向滚子轴承。
(用于解决问题的方案)
本发明涉及一种径向滚子轴承，包括：外环，在内周面具有以沿着第一方向延伸的第一轴为中心轴的圆筒形的外轨道面；内环，在外周面具有以所述第一轴为中心轴的圆筒形的内轨道面；滚子组，由多个滚子构成，所述多个滚子在以所述第一轴为中心的周向上隔开间隔而配置于所述外轨道面与所述内轨道面之间；保持器，具有由多个兜孔构成的兜孔组，所述多个兜孔以能够滚动的方式保持构成所述滚子组的多个滚子中的各个；第一限制部，限制所述外环向所述第一方向的一侧的移动；以及第二限制部，限制所述外环向所述第一方向的另一侧的移动，其中，所述第一限制部及所述第二限制部配置于所述第一限制部与所述第二限制部之间的距离比所述外环在所述第一方向上的长度仅长出规定距离的位置处。
所述规定距离可以为所述保持器在所述第一方向上的长度的3％以上。
所述滚子组，具有由多个滚子构成的第一滚子组和配置于所述第一滚子组的所述第一方向的一侧的由多个滚子构成的第二滚子组；所述保持器，可以具有：第一保持部，具有由多个第一兜孔构成的第一兜孔组，所述多个第一兜孔形成为构成所述第一滚子组的多个滚子分别能够从所述一侧插入且在与所述第一方向正交的方向不脱落，并在所述多个滚子中的各个的、在所述一侧的一部分露出的状态下以能够滚动的方式分别保持所述多个滚子中的各个；以及，第二保持部，具有由多个第二兜孔构成的第二兜孔组，所述多个第二兜孔相对于所述第一保持部及所述第一滚子组配置于所述一侧，形成为构成所述第二滚子组的多个滚子分别能够从所述一侧插入且在与所述第一方向正交的方向不脱落，并在所述多个滚子中的各个的、在所述一侧的一部分露出的状态下以能够滚动的方式分别保持所述多个滚子中的各个，所述第二保持部限制构成所述第一滚子组的多个滚子向所述一侧的移动。
所述兜孔可以具有与所述滚子的外周面不接触的非接触部。
所述滚子、所述保持器、所述外环及所述内环的一部分或者全部可以为氟树脂制。
(发明的效果)
根据本发明，能够提供一种不会被要求高尺寸精度的径向滚子轴承。
附图说明
图1为本发明的第一实施方式的滚子轴承1的第一状态P1的剖视图。
图2为本发明的第一实施方式的滚子轴承1的第二状态P2的剖视图。
图3为沿图1中的A-A线的剖视图。
图4为内环7的侧视图。
图5为外环6的侧视图。
图6为示出滚子22被收纳于兜孔32的状态的保持器3的图。
图7A为本发明的第二实施方式的保持器3A的分解图。
图7B为示出本发明的第二实施方式的保持器3A的组装后的状态的图。
图8为示出滚子22a被收纳于第二实施方式的保持器3A后的状态的图。
图9A为示出第二实施方式的兜孔的第一变型例的图。
图9B为示出第二实施方式的兜孔的第二变型例的图。
图10为说明本发明的第三实施方式的保持器3B的分解图(图7A对应图)。
具体实施方式
[第一实施方式]
参照附图对本发明的第一实施方式的径向滚子轴承1(也简称为“滚子轴承1”)进行说明。图1为本发明的第一实施方式的滚子轴承1的第一状态P1的剖视图。图2为本发明的第一实施方式的滚子轴承1的第二状态P2的剖视图。图3为沿图1中的A-A线的剖视图。图4为内环7的侧视图。图5为外环6的侧视图。图6为示出滚子22被收纳于兜孔32的状态的保持器3的图。
第一实施方式的径向滚子轴承1为承受径向荷载的滚子轴承。如图1～图6所示，第一实施方式的滚子轴承1包括滚子组2、保持器3、作为外侧的轨道圈(外圈)的外环6、作为内侧轨道圈(内圈)的内环7及限制部件8。径向滚子轴承1被用于例如车辆的变速器或风车装置。
如图1～图3及图5所示，外环6在内周面具有以沿着第一方向X延伸的第一轴C为中心轴的圆筒形的外轨道面61。外轨道面61成为供多个滚子22滚动的轨道面。外环6配置于内环7的外侧。第一方向X可以为水平方向，也可以为垂直方向，还可以为倾斜方向。
外环6在第一方向X的X2侧(另一侧)的端部具有环状部63。环状部63形成为向与第一方向X正交的径向内侧(第一轴C侧)突出。另外，外环6具有形成于第一方向X的X1侧(一侧)的端部的第一被限制部67。
环状部63具有形成于第一方向X的X1侧(一侧)的第一保持器限制部64和形成于X2侧的第二被限制部65。
第一保持器限制部64限制保持器3向第一方向X的X2侧的移动。
如图2所示，利用限制部件8的后述的第二限制部85来限制第二被限制部65向第一方向X的X2侧的移动。即，利用限制部件8(第二限制部85)来限制外环6(第二被限制部65)向第一方向X的X2侧的移动。
如图1所示，利用内环7的后述的第一限制部77来限制第一被限制部67向第一方向X的X1侧的移动。即，利用内环7(第一限制部77)来限制外环6(第一被限制部67)向第一方向X的X1侧的移动。
如图1～图4所示，内环7在外周面具有以第一轴C为中心轴的圆筒形的内轨道面71。内轨道面71成为供多个滚子22滚动的轨道面。内环7配置于外环6的内侧。
内环7具有形成于第一方向X的X1侧的第一凸缘72和连续地形成于第一凸缘72的X1侧的第二凸缘74。另外，内环7具有形成于第一方向X的X2侧的槽部78。
第一凸缘72形成于第一方向X的X1侧，为向与第一方向X正交的径向外侧突出的环状的部分。第一凸缘72具有形成于第一方向X的X2侧的第二保持器限制部73。第二保持器限制部73限制保持器3向第一方向X的X1侧的移动。
第二凸缘74连续地形成于第一凸缘72的X1侧，为向与第一方向正交的径向外侧突出的环状的部分。第二凸缘74具有形成于第一方向X的X2侧的第一限制部77。第一限制部77限制外环6向第一方向X的X1侧(一侧)的移动。第一限制部77与外环6的第一被限制部67抵接，从而限制外环6向第一方向X的X1侧(一侧)的移动。该状态为图1所示的第一状态P1。
槽部78为在内环7的外周部的第一方向X的X2侧形成的槽部。槽部78向径向内侧凹陷。限制部件8卡合配置于槽部78。
如图1～图3所示，滚子组2由多个滚子22构成。滚子22是外周为圆筒状的圆筒滚子。多个滚子22配置于外环6的外轨道面61与内环7的内轨道面71之间。多个滚子22以规定的间隔配置于以第一轴C为中心的周向上。
构成滚子组2的多个滚子22被配置为能够滚动。具体地，多个滚子22以能够滚动的方式被收纳配置于形成在保持器3的后述的兜孔32。此外，在图6中省略了一部分的滚子22的图示。在本实施方式中，滚子22在与第一方向X正交的方向(例如图3的径向)可插拔。即，滚子22通过在径向被夹于外环6的外轨道面61与内环7的内轨道面71之间而被限制向与第一方向X正交的方向的移动(脱落)。
如图1～图3及图6所示，保持器3配置于外环6与内环7之间。保持器3为圆筒形状的部件。保持器3被外环6的第一保持器限制部64限制向第一方向X的X2侧的移动，被内环7的第二保持器限制部73限制向X1侧的移动。保持器3以能够滚动的方式保持构成滚子组2的多个滚子22。
保持器3具有用于收纳构成滚子组2的滚子22的多列的兜孔组31。兜孔组31由在以第一轴C为中心的周向上以规定间隔排列的多个兜孔32构成。多个兜孔32分别以能够滚动的方式保持构成滚子组2的多个滚子22中的各个。在外环6的外轨道面61与内环7的内轨道面71之间，保持器3能够将滚子22作为滚动体流畅地旋转。
多个兜孔32分别在限制了滚子22向第一方向X的移动的状态下保持多个滚子22。另外，多个兜孔32分别将多个滚子22以在与第一方向X(第一轴C的方向)正交的方向上可插拔的方式保持。
如图1及图2所示，限制部件8卡合配置于内环7。具体地，限制部件8在被限制了向第一方向X的移动的状态下被卡合配置于形成于内环7的槽部78。
限制部件8具有形成于第一方向X的X1侧的第二限制部85。第二限制部85与外环6的第二被限制部65抵接，而限制外环6向第一方向X的X2侧(另一侧)的移动。该状态为图2所示的第二状态P2。
在第一方向X的第一限制部77与第二限制部85之间的距离K1比外环6在第一方向X上的长度K2仅长出规定距离K3的位置处，限制部件8卡合配置于内环7。可以说，滚子轴承1具有的松动仅为规定距离K3。滚子轴承1能够允许外环6、保持器3及滚子22的尺寸误差。
规定距离K3与保持器3在第一方向X上的长度K4的比优选为2％以上，更优选为3％以上。即，由设置了规定距离K3而产生的松动为有意地(积极地)产生的松动，而不是因部件的尺寸精度等原因而产生的不可避免的(消极的)松动。
另外，外环6构成为能够从如图1所示的第一状态P1移动为如图2所示的第二状态P2。另外，保持器3及滚子组2构成为随着外环6的移动而在第一方向X仅能够移动距离K3。
在本实施方式中，限制部件8例如为C环状的氟树脂制的部件。由于限制部件8为氟树脂制，因此即使在与外环6抵接的情况下，也能够抑制噪音的发生。此外，限制部件8也可以为金属制。
另外，在本实施方式中，多个滚子22、保持器3、外环6及内环7为氟树脂制。作为氟树脂，例示有PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)、PFA(perfluoroalkoxyalkane，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(Fluorinated ethylene propylene，氟化乙丙烯)。氟树脂的耐化学药品性、电绝缘性、耐热性、低摩擦性(自行润滑性)、切削加工性等各种特性优异，与金属或一般的树脂相比，适合用作轴承的滚子等的材料。此外，也可以是滚子22、保持器3、外环6及内环7中的一些为氟树脂制(例如，也可以是滚子22及保持器3为氟树脂制，而外环6及内环7为金属制)。在滚子22、保持器3、外环6及内环7中的全部或者一些为氟树脂制的情况下，就能够抑制在滚子轴承1中由上述松动引起的噪音的方面而言，是优选的。
另外，形成滚子22、保持器3、外环6及内环7的树脂也可以为氟树脂以外的树脂。另外，滚子22、保持器3、外环6及内环7也可以由金属形成。
根据第一实施方式的滚子轴承1，可以实现例如以下效果。
在第一实施方式的滚子轴承1中，第一限制部77及第二限制部85配置于第一限制部77与第二限制部85之间的距离比外环6在第一方向X上的长度仅长出规定距离K3的位置处。据此，滚子轴承1不会被要求高尺寸精度。
在第一实施方式的滚子轴承1中，规定距离K3为保持器3在第一方向X上的长度的2％以上，优选为3％以上。据此，滚子轴承1容易允许尺寸误差。另外，据此，能够减轻制造时的作业负担或因次品产生而引起的成本负担。
在第一实施方式的滚子轴承1中，滚子22、保持器3、外环6及内环7中的一些或全部为氟树脂制。据此，根据第一实施方式，能够平滑地进行滚子22相对于保持器3的旋转和滚子22相对于外环6及内环7的滚动。
另外，与金属制的滚子等相比，由于旋转部分不会生锈，因此在设置于紧急用的设备等的滚子轴承中，即使从持续长期未使用状态转为在紧急时使用的情况下，也能够平滑地进行滚子22的滚动等。
[第二实施方式]
接下来，参照图7A～图9B对第二实施方式的滚子轴承1A进行说明。图7A为本发明的第二实施方式的保持器3A的分解图。图7B为示出本发明的第二实施方式的保持器3A的组装后的状态的图。图8为示出滚子22a被收纳于第二实施方式的保持器3A后的状态的图。图9A为示出第二实施方式的兜孔的第一变型例的图，图9B为示出第二实施方式的兜孔的第二变型例的图。关于第二实施方式，主要以与第一实施方式的不同点为中心进行说明。在第二实施方式中，针对没有特别说明的点酌情适用对第一实施方式的说明。另外，在第二实施方式中，也能够实现与第一实施方式相同的效果。
如图7A及图7B所示，滚子轴承1A具有滚子组2A和保持器3A。滚子组2A具有由多个滚子22a构成的第一滚子组22A和配置于第一滚子组22A的第一方向X的X1侧(一侧)的、由多个滚子22b构成的第二滚子组22B。
如图7A及图7B所示，保持器3A包括第一保持部33A、第二保持部33B和滚子限制部件33C。
如图7A、图7B及图8所示，第一保持部33A具有由多个第一兜孔32A构成的第一兜孔组31A。
构成第一兜孔组31A的第一兜孔32A形成为构成第一滚子组22A的多个滚子22a分别能够在第一方向X上从X1侧(一侧)插入且在与第一方向X正交的方向不脱落。关于第一兜孔32A，在垂直于第一轴C的剖面中，其内侧面形成为与滚子22a的外周面对应的圆弧状(尤其是参照图8)。
另外，构成第一兜孔组31A的第一兜孔32A在多个滚子22a中的各个的、在X1侧(一侧)的一部分露出的状态下以能够滚动的方式保持多个滚子22a中的各个。
如图8所示，在保持器3A的厚度方向(径向)的两侧，兜孔32A在厚度方向开放部处开放。滚子22a在收纳于兜孔32A的状态下，经由兜孔32A的厚度方向开放部，与保持器3A相比向保持器3A的厚度方向更加突出。
兜孔32A限制滚子22a从兜孔32A的厚度方向开放部脱落。详细地，在从延伸方向观察兜孔32A及滚子22a的情况下，厚度方向开放部与圆筒状的滚子22a的宽度(直径)相比更窄。由此，滚子22a不会从兜孔32A的厚度方向开放部脱落。
另外，兜孔32A在第一方向X的X1侧(一侧)的外侧开放端部处开放，另外，在第一方向X的X2侧(另一侧)具有底部且封闭。由此，滚子22a能够(仅)经由外侧开放端部朝向第一方向X的X2侧(另一侧)被插入于兜孔32A，插入于兜孔32A的滚子22a(仅)能够经由外侧开放端部朝向第一方向X的X1侧(一侧)被拔出。此外，外侧开放端部及底部的位置关系也可以在第一方向X上相反。
如图7A、图7B及图8所示，第二保持部33B相对于第一保持部33A及第一滚子组22A配置于X1侧(一侧)。第二保持部33B具有与第一保持部33A相同的结构。
第二保持部33B具有由多个第二兜孔32B构成的第二兜孔组31B。构成第二兜孔组31B的第二兜孔32B形成为构成第二滚子组22B的多个滚子22b分别能够从第一方向X的X1侧(一侧)插入且在与第一方向X正交的方向不脱落。在此，第二兜孔32B的形状与所述第一兜孔32A的形状相同。
另外，构成第二兜孔组31B的第二兜孔32B能够在多个滚子22b中的各个的、在X1侧(一侧)的一部分露出的状态下以能够滚动的方式地保持多个滚子22b中的各个。
另外，第二保持部33B具有形成于第一方向X的X2侧的第一滚子限制部35B。第一滚子限制部35B限制构成第一滚子组22A的多个滚子22a向第一方向X的X1侧(一侧)的移动。即，第二保持部33B限制构成保持于第一兜孔组31A的第一滚子组22A的多个滚子22a向第一方向X的X1侧(一侧)的移动。
滚子限制部件33C为圆板状的部件，且与第一保持部33A及第二保持部33B不同，不具有兜孔。滚子限制部件33C具有形成于第一方向X的X2侧的第二滚子限制部35C。
第二滚子限制部35C限制构成第二滚子组22B的多个滚子22b向第一方向X的X1侧(一侧)的移动。即，滚子限制部件33C限制构成保持于第二兜孔组31B的第二滚子组22B的多个滚子22b向第一方向X的X1侧(一侧)的移动。
根据图9A及图9B，对兜孔的第一变型例及第二变型例进行说明。关于第一变型例及第二变型例，其特征在于，构成兜孔组31A、31B的多个兜孔32A、32B分别具有与构成滚子组22A、22B的多个滚子22a、22b中的各个的外周面不接触的非接触部。
首先，根据图9A，对兜孔的第一变型例进行说明。如图9A所示，兜孔32D具有与滚子22a接触的接触部38a和不接触的非接触部38b。
在第一变型例中，非接触部38b形成为：第一保持部33A的厚度方向上的中央位于从滚子22a隔开距离的位置，且随着朝向外面侧或内面侧而与滚子22a接近的倾斜面状。此外，接触部38a为外面侧及内面侧中的面积狭小的部分。在本变型例中，滚子22a(在剖面图中)以点接触或与点接触近似的状态保持于兜孔32D。
接下来，根据图9B，对兜孔的第二变型例进行说明。如图9B所示，兜孔32E具有与滚子22a接触的接触部39a和不接触的非接触部39b.
在第二变型例中，非接触部38b形成为第一保持部33A的厚度方向的中央从滚子22a隔开距离的凹状。此外，接触部38a为外面侧及内面侧的部分。在本变型例中，与不具有非接触部的情况相比，滚子22a在减小接触面积的状态下保持于兜孔32E。
根据第二实施方式的滚子轴承1A，能够实现例如如下效果。
在第二实施方式的滚子轴承1A中，保持器3A具有限制构成保持于第一保持部33A的第一滚子组22A的多个滚子22a向X1侧(一侧)的移动的第二保持部33B。据此，滚子轴承1A能够减少保持器的个数或构成保持器的部件数，并能够实现小型化。另外，据此，能够降低材料费和加工费的成本。
另外，根据本实施方式，构成兜孔组31A、31B的兜孔32A、32B能够多个滚子22a、22b中的各个的、在X1侧(一侧)的一部分露出的状态下以能够滚动的方式保持多个滚子22a、22b中的各个。据此，滚子轴承1A能够降低材料成本。另外，滚子轴承1A由于不会被要求高尺寸精度，因此能够减轻制造负担，并能够降低制造成本。
另外，根据本实施方式的变型例，构成兜孔组31A、31B的多个兜孔32A、32B分别具有与构成滚子组22A、22B的多个滚子22a、22b中的各个的外周面不接触的非接触部。据此，滚子轴承1A能够降低由滚子22a、22b与兜孔32A、32B接触而产生的接触摩擦。
[第三实施方式]
接下来，参照图10对第三实施方式的滚子轴承1B进行说明。图10为说明本发明的第三实施方式的保持器3B的分解图(图7A对应图)。关于第三实施方式，主要以与第二实施方式的不同点为中心进行说明。在第三实施方式中，针对没有特别说明的点酌情适用对第二实施方式的说明。另外，在第三实施方式中，也能够实现与第二实施方式相同的效果。
如图10所示，滚子轴承1B具有滚子组2B和保持器3B。滚子组2B由多个滚子22a构成。
保持器3B包括第一保持部33A和第二保持部33B。第一保持部33A具有由多个第一兜孔32A构成的第一兜孔组31A。
构成第一兜孔组31A的第一兜孔32A形成为构成滚子组2B的多个滚子22a分别能够在第一方向X上从X1侧(一侧)插入且在与第一方向X正交的方向不脱落。关于第一兜孔32A，在垂直于第一轴C的剖面中，其内侧面形成为与滚子22a的外周面对应的圆弧状。
另外，构成第一兜孔组31A的第一兜孔32A能够在多个滚子22a中的各个的、在X1侧(一侧)的一部分露出的状态下以能够滚动的方式保持多个滚子22a中的各个。
构成第二兜孔组31B的第二兜孔32B形成为构成滚子组2B的多个滚子22a分别能够在第一方向X上从X2侧(另一侧)插入且在与第一方向X正交的方向不脱落。关于第二兜孔32B，在垂直于第一轴C的剖面中，其内侧面形成为与滚子22a的外周面对应的圆弧状。
另外，构成第二兜孔组31B的第二兜孔32B能够在多个滚子22a中的各个的、在X2侧(另一侧)的一部分露出的状态下以能够滚动的方式保持多个滚子22a中的各个。
即，第一保持部33A的第一兜孔32A及第二保持部33B的第二兜孔32B在第一方向X夹住构成滚子组2B的多个滚子22a。
以上，对本发明的优选实施方式进行了说明。但是，本发明不限于上述实施方式，而是能够以各种方式实施。
第一限制部77可以与内环7分立(包括连接分立的部件的形式)。第二限制部85可以与内环7一体化。
在各实施方式中滚子组及兜孔组的列数可以为3列以上。
构成滚子组的滚子的个数没有限制。能够在一个兜孔中沿第一轴方向并列收纳多个滚子。
(附图标记的说明)
1、1A、1B：(径向)滚子轴承；2、2A、2B：滚子组；3、3A、3B：保持器；
6：外环；7：内环；8：限制部件；22、22a、22b：滚子；
31、31A、31B：兜孔组；32、32A、32B：兜孔；
61：外轨道面；71：内轨道面；77：第一限制部；85：第二限制部；K1：距离；
K2：长度；K3：规定距离；X：第一方向

Claims (3)

1.一种径向滚子轴承，包括：
外环，在内周面具有以沿着第一方向延伸的第一轴为中心轴的圆筒形的外轨道面；
内环，在外周面具有以所述第一轴为中心轴的圆筒形的内轨道面；
滚子组，由多个滚子构成，所述多个滚子在以所述第一轴为中心的周向上隔开间隔而配置于所述外轨道面与所述内轨道面之间；
保持器，具有由多个兜孔构成的兜孔组，所述多个兜孔以能够滚动的方式保持构成所述滚子组的多个滚子中的各个；
第一限制部，限制所述外环向所述第一方向的一侧的移动；以及
第二限制部，限制所述外环向所述第一方向的另一侧的移动，
其中，所述保持器被所述外环的第一保持器限制部限制向所述第一方向的另一侧的移动，被所述内环的第二保持器限制部限制向所述第一方向的一侧的移动，
所述第一限制部及所述第二限制部配置于所述第一限制部与所述第二限制部之间的距离比所述外环在所述第一方向上的长度长出所述保持器在所述第一方向上的长度的2％以上的位置处，
所述滚子及所述保持器为树脂制，
所述兜孔在限制了所述滚子向所述第一方向的移动的状态下保持所述滚子，并在与所述第一方向正交的方向能够插拔所述滚子。
2.根据权利要求1所述的径向滚子轴承，其中，所述第一限制部及所述第二限制部配置于所述第一限制部与所述第二限制部之间的距离比所述外环在所述第一方向上的长度长出所述保持器在所述第一方向上的长度的3％以上的位置处。
3.根据权利要求1或2所述的径向滚子轴承，其中，所述滚子、所述保持器、所述外环及所述内环的一部分或者全部为氟树脂制。
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