TWI636862B - Injection molding die and method of manufacturing resin molded article - Google Patents

Abstract

在使用加飾片進行成形同時加飾之樹脂成形品的加飾層中，提升抑制因成形時射出的熔融樹脂所導致油墨流動之效果。

澆口底切塊62係建構成：在外周板54抵接於第1分模面進行熔融樹脂射出時而壓縮塊60相對於外周板54是退下的狀態下被裝設於凹部60b並密貼於壓縮塊60，於壓縮時在被裝設於凹部60b的狀態下與壓縮塊60一起藉由第2成形面52壓縮熔融樹脂，於成形品取出時從凹部60b脫離並從澆口樹脂脫落。

Description

射出成形用模具及樹脂成形品之製造方法

本發明係有關藉由加飾片進行成形同時加飾之樹脂成形品的製造所用的射出成形用模具、及藉由加飾片進行成形同時加飾的樹脂成形品之製造方法。

樹脂成形品有被要求薄壁且具高強度之情況。且知悉若為獲得高強度而將熔融時流動性不佳的樹脂用在射出成形時，在對模具的模腔內射出熔融樹脂時會產生高的應力等而導致發生各種不良情況。例如，如專利文獻1(日本專利第5155992號公報)所記載，特別在使用加飾片進行成形同時加飾之情況會發生所謂加飾層的油墨流動之不良情況。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5155992號公報

上述的專利文獻1中，扇形澆口的兩側部被施加大的壓力，為了防止熔融樹脂的流速增快，係在屬相 對於模腔的澆口開口部之長邊方向的端部即第2折曲部之跟前處，設置能擴展樹脂流路之熔融樹脂流動方向下游側的寬度之第1折曲部以抑制油墨流動。然而，就算使用專利文獻1所記載的射出成形用模具，當製品的壁厚變薄還是會發生油墨流動的抑制效果不充分的情況。特別是在熔融樹脂中玻璃纖維等之強化纖維被分散而熔融樹脂不易流動的情況，抑制油墨流動的效果比較不佳。

本發明的課題在於提供一種射出成型用模具及樹脂成形品之製造方法，在使用加飾片進行成形同時加飾之樹脂成形品的加飾層中，可提升抑制因成形時射出的熔融樹脂所導致油墨流動之效果。

以下，針對用以解決課題之手段方面的複數個態樣進行說明。此等態樣係可視需要任意組合。

本發明的一觀點的射出成形用模具，具備：第1模，於第1分模面形成有供配置加飾片的第1成形面；及第2模，於抵接第1分模面的第2分模面形成有與第1成形面對向的第2成形面；建構成，第2模具有：壓縮塊，其形成有第2成形面的一部份且用以從與該第2成形面交叉的方向直接注入樹脂的澆口，以及與澆口連接配置的凹部；外周板，為了壓縮被射出至由第1成形面與第2成形面所包圍的空洞之熔融樹脂而配置在壓縮塊周圍；及澆口底切塊，含有第2成形面的一部份，以可裝卸的方式配置於凹部，且在被裝設於凹部的狀態下形成澆口被縮窄成扁平形狀的第1樹脂流路之方式構成第1樹脂流路的一面， 澆口底切塊係在外周板於第1分模面進行熔融樹脂射出時而壓縮塊相對於外周板是退下的狀態下被裝設於凹部並密貼於壓縮塊，於壓縮時在被裝設於凹部的狀態下與壓縮塊一起藉由第2成形面壓縮熔融樹脂，於成形品取出時從凹部脫離並從澆口樹脂脫落。

就如此構成的射出成形用模具而言，在進行熔融樹脂的射出時，由第1模的第1成形面與抵接於第1分模面的外周板及壓縮塊的第2成形面所包圍的空間為將成形品成形，相較於第1模的第1分模面與第2模的第2分模面緊閉而產生之空洞，第1成形面與第2成形面之間隔係變寬。又此時，澆口底切塊被裝設於壓縮塊的凹部使第1樹脂流路被縮窄成扁平形狀。因此，在由第1樹脂流路對配置有加飾片的第1成形面射出熔融樹脂時可縮小加飾片的加飾層所承受之來自於熔融樹脂的應力，抑制成形品的加飾層之油墨流動。又，由於從射出時迄至壓縮時澆口底切塊是密貼於凹部，故可防止樹脂流入壓縮塊與澆口底切塊之間等不良情況。而且，因澆口縮窄故藉由澆口底切塊使澆口樹脂的形狀成為底切(死角)而防止壓縮時的樹脂回流。

依據上述一觀點的射出成形用模具亦可為：進一步具備澆口底切塊移動機構，該澆口底切塊移動機構使澆口底切塊裝設於凹部並密貼在壓縮塊的狀態於熔融樹脂射出時維持，而在壓縮時按照在凹部裝設著澆口底切塊而連同壓縮塊一起使澆口底切塊朝第1模相對移動使熔融樹脂壓縮，於成形品取出時透過使澆口底切塊 朝成形品的突出方向移動而從澆口樹脂卸下。

就如此構成的射出成形用模具而言，藉由澆口底切塊移動機構可使澆口底切塊確實動作，可防止因澆口底切塊未密貼於壓縮塊所致不良情況之發生或因澆口底切塊未從澆口樹脂順暢脫落所致不良情況之發生。

第2模亦可為：在澆口底切塊被裝設於凹部的狀態下，依澆口底切塊而被縮窄的第1樹脂流路的開口部之間隔是澆口附近的第1成形面與第2成形面在壓縮時的間隔的0.25倍以上0.7倍以下。

在如此構成的射出成形用模具中，因為第1樹脂流路的開口部之間隔是第1成形面與第2成形面壓縮時的間隔之0.25倍以上0.7倍以下，所以可充分防止油墨流動並可相對於澆口附近的製品壁厚將第1樹脂流路的容積縮小到在成形後的成形品產生之樹脂的縮痕(sink mark)不顯眼的程度。

壓縮塊亦可為：澆口被配置於第2成形面的大致中央，在澆口具有和第1樹脂流路高低不同地繫接的第2樹脂流路，在從與第2成形面垂直的方向觀看空洞的形狀是大致長方形狀的情況，以空洞的對角線的長度為ML吋，第1樹脂流路與第2樹脂流路之重疊量是被設定成ML×0.2mm以上ML×0.3mm以下，且第1樹脂流路的寬度是被設定成ML×4.5mm以上ML×17mm以下。

就如此構成的射出成形用模具而言，依據熔融樹脂之朝向加飾片的應力被緩和，且使熔融樹脂從第2樹脂流路順暢流動於第1樹脂流路使朝空洞填充樹脂變容易。

本發明的一觀點的樹脂成形品之製造方法具備：第1步驟，加飾片被配置在第1模的第1成形面；第2步驟，第2模的外周板抵接於第1模的第1分模面，以含有第2模的第2成形面的一部份的壓縮塊相對於外周板是退下的狀態之方式將第1模與第2模鎖模；第3步驟，於第2步驟之後，將澆口底切塊以密貼於壓縮塊之方式裝設在與壓縮塊的澆口連接的凹部，在澆口底切塊是構成被縮窄成扁平形狀的澆口的第1樹脂流路的一面之狀態，通過第1樹脂流路從與第2成形面交叉的方向直接射出樹脂；第4步驟，按澆口底切塊裝設在凹部的狀態使澆口底切塊連同壓縮塊一起朝第1模相對地移動，由壓縮塊與澆口底切塊所包含的第2成形面來壓縮熔融樹脂；第5步驟，使澆口底切塊在成形品的突出方向移動而從澆口樹脂卸下。

就如此構成的樹脂成形品之製造方法而言，在第3步驟，由第1模的第1成形面與抵接於第1分模面的外周板及壓縮塊的第2成形面所包圍的空間為將成形品成形，相較於第1模的第1分模面與第2模的第2分模面緊閉而產生之空洞，第1成形面與第2成形面之間隔係變寬。又此時，澆口底切塊被裝設於壓縮塊的凹部使第1樹脂流路被縮窄成扁平形狀。因此，在由第1樹脂流路對配置有加飾片的第1成形面射出熔融樹脂時可縮小加飾片的加飾層所承受之來自於熔融樹脂的應力，抑制成形品的加飾層之油墨流動。又，由於從第3步驟迄至第4步驟澆口底切塊是密貼於於凹部，故可防止樹脂流入壓縮塊與澆口底切塊之間等不良情況。而且，因澆口縮窄故藉由澆口底切 塊使澆口樹脂的形狀成為底切(死角)而防止第4步驟中的樹脂之回流。

亦可建構成：在第3步驟，通過扁平形狀的第1樹脂流路，射出分散有強化纖維的熔融樹脂，在第4步驟，由壓縮塊與澆口底切塊所包含的第2成形面進行壓縮迄第1成形面與第2成形面的間隔是成澆口的周邊的製品目標壁厚以上且1.2mm以下為止。

就如此構成的樹脂成形品之製造方法而言，即使為製品壁厚是1.2mm以下的薄物，亦可藉強化纖維保持成形品的高強度，並可在射出含有強化纖維的熔融樹脂時抑制加飾片的加飾層之油墨流動。

亦可為：在第3步驟，通過扁平形狀的第1樹脂流路，射出分散有作為強化纖維的玻璃纖維之熔融樹脂，在第4步驟，從相對於第2成形面垂直的方向觀察由第1成形面與第2成形面所包圍的空洞的形狀是呈大致長方形狀的情況，當設空洞的對角線的長度為4吋以上6吋以下時，以第1成形面與第2成形面的間隔收在澆口的周邊的製品目標壁厚以上且為0.5mm以上0.7mm以下的範圍內之方式進行壓縮。

就如此構成的樹脂成形品之製造方法而言，即使成為具有0.5mm~0.7mm程度之薄的製品壁厚的成形品，亦可縮小成型時的變形。

依據本發明的射出成形用模具或樹脂成形品之製造方法，在使用加飾片進行成形同時加飾之樹脂成 形品的加飾層中，可提升抑制因成形時射出的熔融樹脂所導致油墨流動之效果。

10、10A‧‧‧射出成形用模具

11‧‧‧分模線

12‧‧‧空洞

20‧‧‧第1模

21‧‧‧第1分模面

22‧‧‧第1成形面

23‧‧‧第1套匣

24‧‧‧第1模板

25‧‧‧第1安裝板

26‧‧‧第1氣壓缸

27‧‧‧扣銷

28‧‧‧扣板

28a‧‧‧螺栓

29‧‧‧第1導套

50‧‧‧第2模

51‧‧‧第2分模面

52‧‧‧第2成形面

53‧‧‧第2套匣

54‧‧‧外周板

55‧‧‧第2導套

56‧‧‧第2模板

56a‧‧‧可動空間

57‧‧‧油壓缸

57a‧‧‧可動部

58‧‧‧可動板

58a‧‧‧可動銷

59‧‧‧導銷

60‧‧‧壓縮塊

60a‧‧‧澆口

60a1‧‧‧囤積部

60b‧‧‧凹部

62‧‧‧澆口底切塊

63‧‧‧澆口套筒

63a‧‧‧澆口部

63a1‧‧‧寬度方向囤積部

64‧‧‧第3模板

64a‧‧‧空間

65‧‧‧氣壓缸

65a‧‧‧可動部

66‧‧‧固定用套筒

67‧‧‧固定用銷

68‧‧‧第2安裝板

68a‧‧‧噴嘴接觸部

69‧‧‧歧管

80、85‧‧‧加飾片

90‧‧‧成形品

91‧‧‧加飾層

92‧‧‧澆口樹脂

95‧‧‧加飾層

105‧‧‧熔融樹脂

F1‧‧‧澆口底切塊的面

F2‧‧‧澆口底切塊的面

FL1‧‧‧第1樹脂流路

FL2‧‧‧第2樹脂流路

FL3‧‧‧第3樹脂流路

OL‧‧‧重疊量

Th、d1、d2、d3‧‧‧間隔

L1‧‧‧長度

θ‧‧‧錐角

W0‧‧‧澆口底切塊的寬度

W1、W2‧‧‧澆口寬度

CV‧‧‧壓縮量設定值

ML‧‧‧對角線的長度

[圖1]用以說明第1實施形態的射出成形用模具之鎖模狀態的剖面圖。

[圖2]用以說明圖1的射出成形用模具之開模狀態的剖面圖。

[圖3]用以圖1的射出成形用模具之成形品的突出狀態之剖面圖。

[圖4]用以說明使加飾片順著圖1的射出成形用模具的第1成形面之狀態的剖面圖。

[圖5]用以說明圖1的射出成形用模具之預備鎖模完成且壓縮量已設定的狀態之剖面圖。

[圖6]用以說明成形品的構成之一例的斜視圖。

[圖7]圖7(a)從正面所觀看澆口的周邊之部分放大圖，圖7(b)從側面所觀看澆口的周邊之部分放大圖。

[圖8]圖8(a)澆口底切塊的斜視圖，圖8(b)澆口底切塊的前視圖。

[圖9]圖9(a)澆口底切塊的平面圖，圖9(b)澆口底切塊的側視圖。

[圖10]圖10(a)用以說明第2實施形態的射出成形用模具之開模狀態的示意剖面圖，圖10(b)用以說明澆口底切塊回到壓縮塊的狀態之示意剖面圖。

[圖11]圖11(a)用以說明圖10的射出成形用模具之閉 模狀態的示意剖面圖，圖11(b)用以說明熔融樹脂之射出狀態的示意剖面圖。

[圖12]圖12(a)用以說明以圖10的射出成形用模具壓縮後之熔融樹脂的冷卻狀態的示意剖面圖，圖12(b)用以說明開模狀態的示意剖面圖。

[圖13]圖13(a)用以說明成形品在圖10的射出成形用模具突出之狀態的示意剖面圖，圖13(b)表示成形品被取出後之狀態的示意剖面圖。

<第1實施形態>

(1)射出成形用模具的構成之概要

圖1至圖5顯示本發明的第1實施形態的射出成形用模具之剖面。射出成形用模具10具備可動側的第1模20與固定側的第2模50。在第1模20與第2模50之間有用以分割射出成形用模具10之分模線11。沿著分模線11在第1模20形成有第1分模面21，在第2模50形成有第2分模面51。在第1模20的第1分模面21形成有第1成形面22，在第2模50的第2分模面51形成有第2成形面52。

形成有第1成形面22的第1套匣23係被固定於第1模板24。此第1模板24之固定有第1套匣23的面之相反側的面被固定於第1安裝板25。第1安裝板25之安裝有第1模板24的面之相反側的面被安裝於射出成形機(未圖示)。

在第1安裝板25安裝有第1氣壓缸26。貫穿第1模板24而設置的扣銷27的一端安裝在第1氣壓缸26上。扣銷27的另一端以螺栓28a鎖固於配置在安裝有第1套匣23 的第1模板24的面上之扣板28。在此扣板28與第1套匣23之間夾有加飾片80。圖4顯示加飾片80被吸引且使加飾片80是順著第1成形面22的狀態。在第1套匣23形成多數吸引口(未圖示)。圖4所示的虛線的箭頭表示從吸引口吸引空氣時的吸引方向。

在第1模20的第1模板24設有第1導套29。藉由第1模20的此第1導套29引導第2模50的導銷59。透過以第1導套29引導導銷59而精確地進行第1模20與第2模50的鎖模和開模。

形成有第2成形面52的第2套匣53係被配置在外周板54。在外周板54設有第2導套55。藉此第2導套55使外周板54沿著導銷59被引導。在第1導套29被插入導銷59的狀態下藉由第2導套55沿著導銷59引導外周板54，而精確地進行第2套匣53對第1套匣23之定位。

導銷59被固定於第2模板56。在第2模板56安裝有使外周板54移動的油壓缸57。油壓缸57的可動部57a係貫通第2模板56而設置，連接於外周板54。因此，外周板54係連同可動部57a一起移動。在第2模板56設有用以收納可動板58的可動空間56a。可動板58係能在可動空間56a中朝第1模20的方向前進或後退般地移動。

在第2模板56固定有壓縮塊60。壓縮塊60的面當中之和第2模板56對向側的面係第2成形面52的一部份。又，壓縮塊60係建構成對位在其周圍的外周板54可相對移動。亦即，當藉由油壓缸57使外周板54被壓往第1模20的方向並沿著導銷59移動時，成為壓縮塊60相對於 外周板54是退下的狀態。在壓縮塊60形成有用以在射出成型時射出熔融樹脂的澆口60a。此澆口60a係直接扇形澆口。

從可動板58延伸貫穿壓縮塊60的可動銷58a。可動銷58a的一端固定於可動板58，另一端連接有澆口底切塊62。澆口底切塊62係以可裝卸的方式配置於壓縮塊60的凹部60b。若比較圖2與圖3可明瞭，藉由可動銷58a使澆口底切塊62對壓縮塊60相對移動。澆口底切塊62被移動到從壓縮塊60脫離之處。此澆口底切塊62的與第1成形面22對向的面是形成為第2成形面52的一部份。圖2所示的澆口底切塊62的面F1係構成壓縮塊60的澆口60a的一面。

用以將熔融樹脂射出至壓縮塊60的澆口60a之澆口套筒63是被插入壓縮塊60內。澆口套筒63被固定於第3模板64。在第3模板64安裝有第2氣壓缸65。貫穿第3模板64設置的可動部65a是從第2氣壓缸65延伸。此可動部65a連接於可動板58。藉第2氣壓缸65的可動部65a伸縮使可動板58移動，可動板58與澆口底切塊62會一起移動。

在第3模板64上固定有固定用銷67。另一方面，在第2模板56安裝有固定用套筒66。然後，藉由將固定用銷67嵌合於固定用套筒66而在第2模板56固定第3模板64。又，第3模板64的與第2模板56抵接的面之相反側的面被固定於第2安裝板68。在由第3模板64和第2安裝板68所包圍的空間64a，配置有連接於澆口套筒63的歧管69。此歧管69連接於被安裝在第2安裝板68的噴嘴接觸部68a。

(2)射出成形用模具的動作之概要

在圖1所示已鎖模的狀態中，第1模20的第1成形面22與第2模50的第2成形面52緊閉而形成射出成形用模具10的空洞12。熔融樹脂被射出至此空洞12而成形有成形品90。此外，圖1所示的射出成形用模具10係壓縮完了的狀態。

圖2所示者係開模完了的狀態。第1模20與第2模50被分開，成為導銷59從第1導套29脫離的狀態。此時，加飾片80係依扣板28而被保持並接觸於第1模20的狀態。另一方面，在第2模50中，藉油壓缸57使外周板54被按住於第2模板56。亦即，在藉由油壓拉著外周板54的狀態下，第1模20與第2模50被分離。又此時，第2氣壓缸65亦縮短可動部65a以維持澆口底切塊62被裝設於壓縮塊60的凹部60b的狀態。

圖3所示者係將成形品90突出的狀態。為使成形品90突出，第2氣壓缸65的可動部65a伸長使澆口底切塊62自壓縮塊60的凹部60b脫離。此時，在依第1成形面22所成形的成形品90的面上，依加飾片80的轉印而形成加飾層91。圖3中，加飾片80的虛線所示的部分是依轉印而沒有加飾層的部分。夾著加飾片80的扣板28被放開，成為加飾片80可移動的狀態。接著，藉由薄片進給裝置(未圖示)使加飾片80移動，有加飾層的部分被送到第1成形面22之上。此時，藉油壓缸57的可動部57a使外周板54是依油壓而被拉著的狀態，外周板54被按住於第2模板56。在圖3所示的狀態下成形品90被取出。

在圖4所示的狀態之前，第1氣壓缸26拉著扣銷27使 扣板28夾住加飾片80。接著，從第1套匣23的吸引口進行吸引使加飾片80順著第1成形面22。在吸引此加飾片80的同時使第1模20朝第2模50移動而進行射出成形用模具10的鎖模。在開始閉模時，降低油壓缸57的油壓以放開可動部57a。藉此透過埋設在第2模50與外周板54之間的彈性體(未圖示)使外周板54前進。被埋設的彈性體，例如可使用彈簧。又，在開始閉模前已完成取出成形品90的階段，縮短第2氣壓缸65的可動部65a將澆口底切塊62裝設於壓縮塊60的凹部60b。

加飾片係具有基體片和形成在基體片上的加飾層。加飾層具有：構成成形品的外表面且用以保護圖案層等之剝離層、表示圖案或對位用標記的圖案層、提升成形品與加飾層之接著性的接著層、保護圖案層及提升層間密貼性的錨固層等。再者，在為了提升從基體片剝離加飾層的剝離性之情況，於基體片與加飾層之間形成脫模層。

基體片係使用PET、聚丙烯(PP)、PMMA等之樹脂片、金屬箔、玻璃紙、塗層紙、賽珞凡等之纖維素系薄片等之材質。

剝離層係使用PMMA系樹脂、聚酯系樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物系樹脂等之共聚物等。在使剝離層具有硬度且提升成形品的耐擦傷性之情況，使用紫外線硬化性樹脂或電子束硬化性樹脂等。剝離層係藉由凹版印刷法、網版印刷法、平版印刷法等而被印刷在基體片上。

圖案層係利用以樹脂作為黏著劑且含有顏料或染料等之著色材的著色油墨所形成。被用作為黏著劑的樹脂有：聚乙烯系樹脂、聚醯胺(PA)系樹脂、聚酯系樹脂、PMMA系樹脂、聚胺甲酸酯系樹脂、聚乙烯縮醛系樹脂、聚酯胺基甲酸酯(polyester urethane)系樹脂、纖維素酯系樹脂、醇酸樹脂等。圖案層係利用凹版印刷法、網版印刷法、平版印刷法等而被印刷在剝離層上。圖案層係因應欲表現的圖案而全面地設定或部分地設定。又，在欲以圖案表現金屬光澤的情況，亦可利用依真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍覆法、鍍金法等所形成的金屬薄膜層來構成圖案層。亦可使用圖案層與金屬薄膜層雙方來形成。

脫模層係使用三聚氫胺系樹脂等，接著層係使用適合於成形品的樹脂之材質的具感熱性、感壓性的樹脂，例如若成形品的樹脂是PMMA樹脂則使用PMMA樹脂，錨固層係使用熱硬化胺基甲酸酯樹脂等。脫模層、接著層及錨固層係利用凹版印刷法、網版印刷法等而被印刷。

關於射出成形用模具10方面，熔融樹脂射出時相較於壓縮時係第1成形面與第2成形面之間隔變寬，又因為第1樹脂流路被縮窄成扁平形狀，故可縮小被配置在第1成形面上的加飾片所承受之來自於熔融樹脂的應力。因此，可抑制因熔融樹脂使圖案層流動而引發澆口標記附近設計上之外觀不良。特別是在加飾片形成金屬薄膜層的情況，因施加於金屬薄膜層的應力使得金屬 薄膜層破裂而容易外觀不良，故作成此種模具的構成可有效抑制在澆口標記附近的設計上之外觀不良。

圖5所示的狀態係預備鎖模完成而設定了壓縮量之狀態。驅動射出成形機並進行預備鎖模，使第1模20接觸於先行前進的外周板54。之後藉第1模20之鎖模而設定壓縮量。亦即，相較於完全鎖模的狀態，第1模20係在達壓縮量設定值份量程度前處停止。此時外周板54與第2模板56之間的間隙之大小即壓縮量設定值CV係例如設定成比0mm大且比0.5mm小的值。

在圖5所示的狀態從抵接於噴嘴接觸部68a的射出成形機射出熔融樹脂，熔融樹脂經由歧管69與澆口套筒63並通過澆口60a而流入空洞12內。從熔融樹脂正被填充於空洞12內的中途，或從填充完了時降低油壓缸57的油壓以減弱可動部57a推壓外周板54的力並以第1模20推壓外周板54而進行鎖模壓縮。此時，第2氣壓缸65拉著可動部65a使裝設在凹部60b內的澆口底切塊62密貼於壓縮塊60。因此，即使由熔融樹脂對澆口底切塊62施加應力，亦無熔融樹脂侵入於澆口底切塊62與壓縮塊60之間的情形。

(3)澆口的形狀

圖6係經過圖1至圖5的步驟所射出成形之成形品的斜視圖。於俯視觀之呈大致長方形狀的成形品90的大致中央，殘留有在成形品90的長邊方向延伸之澆口樹脂92。看圖6可知澆口60a是直接扇形澆口。藉由將澆口60a配置於第2成形面52的大致中央，從澆口60a到空洞12端的熔融樹脂之流動長度變短，熔融樹脂的樹脂變得容易 而成形品90的翹曲亦被緩和。又，連接於空洞12的屬於第1樹脂流路FL1的開口部之寬度的澆口寬度W1係被設定成對角線的長度ML×4.5mm以上ML×17mm以下，在對角線的長度ML是10吋以下的情況被設成ML×6mm以上ML×10mm以下者較佳。不論澆口寬度W1是太長或太短，流動形態及射出壓力的設定都變難。

圖7(a)係從正面所觀看澆口60a的周邊之部分放大圖，圖7(b)係從側面所觀看澆口60a的周邊之部分放大圖。澆口60a係設在形成於澆口套筒63中的澆口部63a的下游。在澆口部63a形成有較厚壁且在寬度方向延伸之肋狀的第3樹脂流路FL3。在第3樹脂流路FL3的寬度方向的兩端以冷渣不會進入成形品90內之方式設置寬度方向囤積部63a1。

澆口60a係主要由從朝向空洞12開口的開口部連接的扁平形狀的第1樹脂流路FL1、及形成在第1樹脂流路FL1與澆口部63a的第3樹脂流路FL3之間的扁平形狀的第2樹脂流路FL2所構成。

第1樹脂流路FL1的間隔d1相對於澆口60a附近的第1成形面22與第2成形面52壓縮時的間隔Th是設定成0.25×Th≦d1≦0.7×Th者較佳。若第1樹脂流路FL1的間隔d1是變得比第1成形面22與第2成形面52在壓縮時的間隔Th還窄則需要大的射出壓力而變得難以防止油墨流動。反之若變得間隔Th還寬則澆口60a的容積變大而使得成形品上產生的樹脂縮痕變得容易引人注目。

為將熔融樹脂的流速之峰值收在澆口60a的 內部，使第1樹脂流路FL1與第2樹脂流路FL2的一部份以產生階差的方式重疊而變化流向。此等第1樹脂流路FL1與第2樹脂流路FL2具有大致相同間隔d1，d2，例如設定在1≦(d2/d1)≦3的範圍。

此等第1樹脂流路FL1與第2樹脂流路FL2之重疊量OL係在成形品90的對角線是設為長度ML吋時，以設定在ML×0.2mm≦OL≦ML×0.3mm的範圍者較佳。又，重疊的部分的間隔d3係以設定在從與第1樹脂流路FL1的開口部之間隔d1和第2樹脂流路FL2的間隔d2相加的值(d1+d2)相同大小到稍小的(d1+d2)×0.9之範圍者較佳。若重疊量OL小或間隔d3過大，則熔融樹脂朝向空洞12的填充性會變差。反之，若重疊量OL大或間隔d3過小，則難以將熔融樹脂的流速之峰值收在澆口60a的內部。

此外，第1樹脂流路FL1與第2樹脂流路FL2的兩端之錐角θ係建構成20°≦θ≦40°者較佳。錐角θ若小則導致熔融樹脂的注入效率低落，若錐角θ大則因熔融樹脂不擴展而變得難以降低熔融樹脂的流速而難以獲得抑制油墨流動的效果。

又，第1樹脂流路FL1的長度L1係使用對角線的長度ML吋以在ML×0.7mm≦L1≦ML×1.2mm的範圍設定者較佳。不論是第1樹脂流路FL1的長度L1太長或太短防止油墨流動的效果都會變小。在設定如此第1樹脂流路FL1的長度L1時，相對於第1樹脂流路FL1的澆口寬度W1將被連接於重疊部分的第2樹脂流路FL2的澆口寬度W2的兩端分別縮短相同程度，以在1.6≦L1/(W1-W2)≦2.4 的範圍作設定者較佳。(W1-W2)過小則變得難以將熔融樹脂的流速之峰值收在澆口60a的內部，(W1-W2)過大則朝空洞12填充熔融樹脂之填充性變差。此外，澆口寬度W2係例如設定成和第3樹脂流路FL3的寬度相同程度。

藉由第2樹脂流路FL2與第1樹脂流路FL1之階差而在成為底切(死角)那側的第2樹脂流路FL2設置囤積部60a1。此囤積部60a1係抑制冷渣進入成形品90內。澆口60a的面中的設有此囤積部60a1的面是由澆口底切塊62所構成。

(4)澆口與澆口底切塊之位置關係

澆口60a與澆口底切塊62之位置關係顯示於圖8及圖9。圖8(a)係澆口底切塊62的斜視圖，圖8(b)係澆口底切塊62的前視圖。如圖8(b)所示，澆口底切塊62的寬度W0比第1樹脂流路FL1的澆口寬度W1還寬，例如在澆口寬度W1的兩側各加上數mm~十數mm程度而設為澆口底切塊62的寬度W0。澆口底切塊62的面F2係形成在比第3樹脂流路FL3還距離澆口60a的遠處的位置上。圖9(a)係澆口底切塊62的平面圖，圖9(b)係澆口底切塊62的側視圖。在圖9(a)及圖9(b)中，以兩點鏈線表示澆口底切塊62移動後的相對的位置。圖9(a)及圖9(b)中以實線表示澆口底切塊62正裝設在壓縮塊60的凹部60b時的位置。圖9(a)及圖9(b)中以兩點鏈線表示的位置係用以說明澆口底切塊62朝與第1模20及第2模50的移動方向垂直之方向的移動距離，忽視朝向第1模20與第2模50的移動方向之移動。可知悉在澆口底切塊62從壓縮塊60的凹部60b脫離的狀態 下澆口底切塊62是從澆口60a完全分離。因為經這樣的脫離後，澆口底切塊62是從澆口60a完全分離，所以儘管在澆口60a有底切，仍可將成形品90無變形地取出。

<第2實施形態>

上述第1實施形態已針對藉由從加飾片80轉印加飾層91使成形品90成型且同時被加飾的情況作了說明，但即使是在將加飾片85與加飾層一起附於成形品90作為成形品90的一部份而於成形的同時進行加飾的情況，亦可使用上述之製造方法。因此，第1實施形態的射出成形用模具10與第2實施形態的射出成形用模具10A的構成上之差異是因為藉加飾片80轉印或將加飾片85附在成形品90的不同，所以其他部分係使用同一符號並省略詳細說明。

(5)成形品的製造步驟之概要

圖10至圖13係用以說明樹脂成形品的製造步驟之示意剖面圖。圖10(a)顯示開模狀態。在圖10(a)的狀態，第1模20與外周板54是疏離狀態，且既從壓縮塊60的凹部60b脫離的澆口底切塊62亦處在從壓縮塊60疏離的狀態。加飾片85係配置在第1模20之側。圖10(b)顯示澆口底切塊62已回到壓縮塊60的狀態。此時第1模20與外周板54還處在疏離狀態。藉由澆口底切塊62被可動銷58a拉住並裝設於壓縮塊60的凹部60b，而形成壓縮塊60的澆口60a。圖11(a)顯示閉模狀態。在圖11(a)的狀態，外周板54密貼於第1模20。此時，由第1模20與第2模50的外周板54與壓縮塊60所形成之空洞12的間隔係處在壓縮前的寬的狀態。圖11(b)顯示熔融樹脂105被射出的狀態。熔融樹 脂105通過澆口60a被注入於空洞12。此時的空洞12因為是壓縮前所以是處在間隔寬的狀態。因此，相較於非為壓縮成形的一般成形且是在成形品壁厚只有大致相等間隔而沒有空洞的情況，熔融樹脂105在空洞12內之流速在處於壓縮成形且是壓縮前的間隔寬廣的狀態之空洞12內會變慢，難以發生油墨流動之不良情況。

特別是在此時熔融樹脂105中分散有作為強化纖維之玻璃纖維的情況，容易因熔融樹脂105而發生油墨流動，所以透過運用第2實施形態的樹脂成形品之製造方法可顯著看出抑制油墨流動之效果。此外，在強化纖維方面，除了玻璃纖維以外，有碳纖維、金屬纖維及天然纖維或其等複合物。又，在可使用於第2實施形態的樹脂成形品之製造方法的樹脂材質方面，有丙烯系樹脂、聚苯醚．聚苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、苯乙烯共聚物系樹脂、聚苯乙烯系摻混樹脂、聚丙烯樹脂等。

圖12(a)顯示在熔融樹脂壓縮後被冷卻之狀態。透過壓縮塊60相對於第1模20與外周板54在第1模20之側相對移動，使壓縮塊60與澆口底切塊62壓縮熔融樹脂105(參照圖11(b))。藉此，即使是薄壁的成形品90也能在油墨不流動下完成表面的漂亮的裝飾。圖12(b)顯示開模的狀態。第1模20是從外周板54與壓縮塊60及成形品90疏離。此時，加飾片85被接著於成形品90的表面並作為加飾層95留住。又，此時壓縮塊60係維持對外周板54相對停止的狀態。圖13(a)顯示成形品90被突出的狀態。係 壓縮塊60對外周板54相對移動，並且澆口底切塊62從壓縮塊60脫離而成形品90自第2模50脫模。於此成形品取出時，澆口底切塊62被可動銷58a斜向壓出，從壓縮塊60的凹部60b脫離，並沿著壓縮塊60的第2成形面之方向移動而自澆口樹脂92脫落。

圖13(b)顯示成形品90被取出後的狀態。藉由在圖13(b)的狀態配置加飾片85而回到圖10(a)所示的開模狀態。

(6)特徵

在上述的樹脂成形品之製造方法中具備：使用圖4或圖10(a)所說明的第1步驟；使用圖5或圖11(a)所說明的第2步驟；使用圖5或圖11(b)所說明的第3步驟；使用圖1或圖12(a)所說明的第4步驟；及使用圖2與圖3或圖13(a)所說明的第5步驟。在第1步驟，加飾片80、85被配置於第1模20的第1成形面22。在第2步驟，第2模50的外周板54被抵接於第1模20的第1分模面21，以含有第2模50的第2成形面52的一部份的壓縮塊60相對於外周板54是退下的狀態之方式將第1模20與第2模50鎖模。在第3步驟，澆口底切塊62以密貼於壓縮塊60的方式裝設在與壓縮塊60的澆口60a連接的凹部60b，在澆口底切塊62是構成被縮窄成扁平形狀的澆口60a的第1樹脂流路FL1的一面之狀態下，通過第1樹脂流路FL1從與第2成形面52交叉的方向直接射出樹脂。在第4步驟，維持在凹部60b裝設著澆口底切塊62而連同壓縮塊60一起將澆口底切塊62朝第1模20相對地移動，藉由壓縮塊60與澆口底切塊62所包含的 第2成形面52來壓縮熔融樹脂105。在第5步驟，澆口底切塊62被移往成形品90的突出方向且使沿著第2成形面52的方向移動而從澆口樹脂92被卸下。

在上述的射出成形用模具10、10A中，例如像圖5或圖11(a)進行熔融樹脂105射出時，由第1模20的第1成形面22、抵接於第1分模面21的外周板54及壓縮塊60的第2成形面52所包圍的空間(空洞12)係以如圖1或圖12(a)那樣將成形品90成形，故和第1模20的第1分模面21與第2模50的第2分模面51緊閉而產生之壓縮時的空洞12相比，第1成形面22與第2成形面52之間隔變寬。又此時，於壓縮塊60的凹部60b裝設澆口底切塊62而第1樹脂流路FL1被縮窄成扁平形狀。因此，在從第1樹脂流路FL1對配置有加飾片80、85的第1成形面22射出熔融樹脂105時可縮小加飾片80、85的加飾層所承受之來自於熔融樹脂105的應力，抑制成形品90的加飾層之油墨流動。又，由於從射出時迄至壓縮時澆口底切塊62是密貼於凹部60b，故可防止熔融樹脂流入壓縮塊60與澆口底切塊62之間等不良情況。再者，因澆口60a縮窄故藉由澆口底切塊62使澆口樹脂92的形狀成為底切(死角)以防止壓縮時的樹脂回流，另一方面，澆口底切塊62在沿著第2成形面52的方向移動並從澆口樹脂92脫落，故可防止在成形品取出時因澆口底切塊62勾住澆口樹脂92而發生成形品90變形等不良情況。

又，在射出成形用模具10、10A中，藉由可動板58、可動銷58a、第2氣壓缸65及可動部65a(澆口底 切塊移動機構的例子)能使澆口底切塊62確實地動作。可防止因澆口底切塊62未密貼於壓縮塊60所致不良情況之發生或因澆口底切塊62未從澆口樹脂92順暢脫落所致不良情況之發生。

又，在射出成形用模具10、10A中，由於第1樹脂流路FL1的開口部之間隔d1是第1成形面22與第2成形面52在壓縮時的間隔Th的0.25倍以上0.7倍以下，所以充分防止油墨流動並可相對於澆口60a附近的製品壁厚將第1樹脂流路FL1的容積縮小到在成形後的成形品90產生之樹脂的縮痕不顯眼的程度。

壓縮塊60為，澆口60a被配置在第2成形面52的大致中央，在澆口60a具有和第1樹脂流路FL1高低不同地繫接的第2樹脂流路FL2，在從與第2成形面52垂直的方向所見空洞12的形狀是大致長方形狀之情況，以空洞12的對角線的長度為ML吋而第1樹脂流路FL1與第2樹脂流路FL2之重疊量OL被設定成ML×0.2以上ML×0.3以下，且第1樹脂流路FL1的寬度作如下設定。亦即，第1樹脂流路FL1的寬度在ML是10吋以下的情況設定成ML×6mm以上ML×10mm以下，是大於10吋的情況設定成ML×4.5mm以上ML×17mm以下。依此種構成，在射出成形用模具10、10A中，依據熔融樹脂105之朝向加飾片80、85的應力被緩和，且使熔融樹脂順暢從第2樹脂流路FL2在第1樹脂流路FL1流動並朝空洞12填充樹脂變容易。

在上述的第3步驟，通過扁平形狀的第1樹脂流路FL1，射出分散有強化纖維的熔融樹脂105，在第4步驟 ，藉由壓縮塊60與澆口底切塊62所包含的第2成形面52，使第1成形面22與第2成形面52的間隔Th被壓縮成為澆口60a的周邊的製品目標壁厚以上且1.2mm以下。其結果，即使為製品壁厚是1.2mm以下的薄物，亦可藉強化纖維保持成形品90的高強度，並在射出含有強化纖維的熔融樹脂105時可抑制加飾片80、85的加飾層之油墨流動。

在上述的第3步驟，通過扁平形狀的第1樹脂流路，射出以玻璃纖維作為強化纖維之分散的熔融樹脂105，在第4步驟，從相對於第2成形面52垂直的方向觀察由第1成形面22與第2成形面52所包圍的空洞12的形狀是呈大致長方形狀的情況，設空洞12的對角線的長度ML為4吋以上6吋以下時，因為會進行壓縮使第1成形面22與第2成形面52的間隔Th收在澆口60a的周邊的製品目標壁厚以上且0.5mm以上0.7mm以下的範圍內，所以即使成為具有0.5mm~0.7mm程度之薄的製品壁厚的成形品90，亦可縮小在成型時的變形。

(7)變形例

(7-1)以上，已針對本發明的第1實施形態及第2實施形態作了說明，在上述各實施形態中，第1成形面22是在模腔側，第2成形面52在模心側，但亦可反過來是第1成形面22在模心側，第2成形面52在模腔側。

(7-2)上述各實施形態已針對用一個射出成形用模具10、10A成形1個成形品90之一次取1個的射出成形用模具的情況作了說明，但射出成形用模具10、10A亦可適用於取多個的射出成形用模具，例如可在歧管69設置複數個 樹脂流路將射出成形用模具10、10A的構成變更為可取多數個的構成。

(7-3)上述各實施形態已針對在第5步驟中使澆口底切塊62在成形品90的突出方向移動且藉由使沿著第2成形面52的方向移動而從澆口樹脂92被卸下之方式建構射出成形用模具10、10A的情況作了說明。但亦可建構成：在被移往成形品的突出方向時，澆口底切塊不在沿著第2成形面的方向移動，例如藉由機器人使成形品往沿著第2成形面的方向移動。亦即，只要建構成澆口底切塊是相對於突出的成形品在沿著第2成形面的方向移動即可。

Claims (8)

1. 一種射出成形用模具，具備：第1模，於第1分模面形成有供配置加飾片的第1成形面；及第2模，於抵接前述第1分模面的第2分模面形成有與前述第1成形面對向的第2成形面；建構成，前述第2模具有：壓縮塊，其形成有前述第2成形面的一部份且用以從與該第2成形面交叉的方向直接注入樹脂的澆口，以及與前述澆口連接配置的凹部；外周板，為了壓縮被射出至由前述第1成形面與前述第2成形面所包圍的空洞之熔融樹脂而配置在前述壓縮塊周圍；及澆口底切塊，含有前述第2成形面的一部份，以可裝卸的方式配置於前述凹部，且在被裝設於前述凹部的狀態下形成前述澆口被縮窄成扁平形狀的第1樹脂流路之方式構成前述第1樹脂流路的一面，前述澆口底切塊係在前述外周板於前述第1分模面進行熔融樹脂射出時而前述壓縮塊相對於前述外周板是退下的狀態下被裝設於前述凹部並密貼於前述壓縮塊，於壓縮時在被裝設於前述凹部的狀態下與前述壓縮塊一起藉由前述第2成形面壓縮熔融樹脂，於成形品取出時從前述凹部脫離並從澆口樹脂脫落。
2. 如請求項1之射出成形用模具，其中進一步具備澆口底切塊移動機構，該澆口底切塊移動機構係，使前述澆口底切塊裝設於前述凹部並密貼在前述壓縮塊的狀 態於熔融樹脂射出時維持，而在壓縮時按照在前述凹部裝設著前述澆口底切塊而連同前述壓縮塊一起使前述澆口底切塊朝前述第1模相對移動使熔融樹脂壓縮，於成形品取出時透過使前述澆口底切塊朝成形品的突出方向移動而從澆口樹脂卸下。
3. 如請求項1或2之射出成形用模具，其中前述第2模為，在前述澆口底切塊被裝設於前述凹部的狀態下，依前述澆口底切塊而被縮窄的前述第1樹脂流路的開口部之間隔是前述澆口附近的前述第1成形面與前述第2成形面在壓縮時的間隔的0.25倍以上0.7倍以下。
4. 如請求項3之射出成形用模具，其中前述壓縮塊為，前述澆口被配置於前述第2成形面的大致中央，在前述澆口具有和前述第1樹脂流路高低不同地繫接的第2樹脂流路，在從與前述第2成形面垂直的方向觀看前述空洞的形狀是大致長方形狀，並以前述空洞的對角線的長度為ML吋，前述第1樹脂流路與前述第2樹脂流路之重疊量是被設定成ML×0.2mm以上ML×0.3mm以下，且前述第1樹脂流路的寬度是被設定成ML×4.5mm以上ML×17mm以下。
5. 一種樹脂成形品之製造方法，具備：第1步驟，加飾片被配置在第1模的第1成形面；第2步驟，第2模的外周板抵接於前述第1模的第1分模面，以含有第2模的第2成形面的一部份的壓縮塊相對於前述外周板是退下的狀態之方式將前述 第1模與前述第2模鎖模；第3步驟，於前述第2步驟之後，將澆口底切塊以密貼於前述壓縮塊之方式裝設在與前述壓縮塊的澆口連接的凹部，在前述澆口底切塊是構成被縮窄成扁平形狀的前述澆口的第1樹脂流路的一面之狀態，通過前述第1樹脂流路從與前述第2成形面交叉的方向直接射出樹脂；第4步驟，按前述澆口底切塊裝設在前述凹部的狀態使前述澆口底切塊連同前述壓縮塊一起朝前述第1模相對地移動，由前述壓縮塊與前述澆口底切塊所包含的前述第2成形面來壓縮熔融樹脂；第5步驟，使前述澆口底切塊在成形品的突出方向移動而從澆口樹脂卸下。
6. 如請求項5之樹脂成形品之製造方法，其中在前述第3步驟，通過扁平形狀的前述第1樹脂流路，射出分散有強化纖維的熔融樹脂，在前述第4步驟，由前述壓縮塊與前述澆口底切塊所包含的前述第2成形面進行壓縮迄至前述第1成形面與前述第2成形面的間隔是成為前述澆口的周邊的製品目標壁厚以上且1.2mm以下為止。
7. 如請求項6之樹脂成形品之製造方法，其中在前述第3步驟，通過扁平形狀的前述第1樹脂流路，射出分散有作為強化纖維的玻璃纖維之熔融樹脂，在前述第4步驟，從相對於前述第2成形面垂直 的方向觀察由前述第1成形面與前述第2成形面所包圍的空洞的形狀是呈大致長方形狀的情況，當設前述空洞的對角線的長度為4吋以上6吋以下時，以前述第1成形面與前述第2成形面的間隔收在前述澆口的周邊的製品目標壁厚以上且為0.5mm以上0.7mm以下的範圍內之方式進行壓縮。
8. 如請求項5至7中任一項之樹脂成形品之製造方法，其中前述加飾片具有基體片與形成在基體片上的加飾層，前述加飾層包含金屬薄膜層。