JP2007283684A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品の形状に関わらず、型開きした際に成形品を可動側金型（コア）に確実に固着させ、成形品を容易に離型させるようにした射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定側型板（５）に凸形状の固定側金型（キャビティ６）を挿通させると共に、固定側型板（５）を可動側金型（コア９）の方向へ変位可能とし、型開き時に圧縮コイルばね（１５）の付勢力などによって固定側型板（５）を可動側金型（９）の方向に変位させる。これにより、型開き時に固定側金型（６）に固着する可能性のある成形品を固定側型板（５）によって可動側金型（９）の方向に押出し、成形品を固定側金型（６）から離型させて可動側金型（９）に確実に固着させる。可動側金型（９）に固着させた成形品は、エジェクタ機構部（１１）によって可動側金型（９）から離型させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形金型に関する。

射出成形金型は、射出成形機の固定盤に設置される固定部と、射出成形機の可動盤に設置される可動部とからなり、固定部に設けられた固定側金型（キャビティ）と可動部に設けられた可動側金型（コア）とによって成形品造形部が形成される。成形品造形部には溶融した樹脂が注入され、その樹脂が硬化したところで型開きを行い、成形品を射出成形金型から離型する（例えば特許文献１参照）。尚、成形品を射出成形金型から離型させるためのエジェクタ機構部は、可動部に設けられるのが一般的である。従って、固定側金型と可動側金型の形状は、型開きした際に成形品が可動側金型に固着するように設計される。
特開平９−２２５９４６号公報（段落００１３など）

しかしながら、成形品にアンダーカットを形成する場合や深いシボを設ける場合など、成形品の形状によっては型開き時に成形品が可動側金型に固着しない（別言すれば、固定側金型に固着してしまう）ことがあった。上述したように、エジェクタ機構部は可動部に設けられることから、成形品が固定側金型に固着すると、成形品の離型作業が困難になるという不具合が生じる。

従ってこの発明の目的は上記した課題を解決し、成形品の形状に関わらず、型開きした際に成形品を可動側金型（コア）に確実に固着させることにより、成形品を容易に離型させるようにした射出成形金型を提供することにある。

上記した課題を解決するため、本発明に係る射出成形金型にあっては、固定側取付板と、前記固定側取付板に固定される凸形状の固定側金型と、前記固定側金型との間で成形品造形部を形成する可動側金型と、前記固定側金型が挿通されると共に前記固定側取付板に前記可動側金型の方向へ変位可能に取付けられる固定側型板と、型開き時に前記固定側型板を前記可動側金型の方向に変位させる固定側型板変位機構部とを備えることを特徴とする。

本発明に係る射出成形金型にあっては、固定側型板に凸形状の固定側金型（キャビティ）を挿通させると共に、固定側型板を可動側金型（コア）の方向へ変位可能とし、型開き時に固定側型板を可動側金型の方向に変位させるようにした。これにより、型開きした際に固定側金型に固着する可能性のある成形品を、固定側型板によって可動側金型に押出すことができる。そのため、成形品の形状に関わらず、成形品を固定側金型から離型させて可動側金型に確実に固着させることができ、成形品を射出成形金型（具体的には可動側金型）から容易に離型させることができる。

以下、本発明に係る射出成形金型を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係る射出成形金型の断面図である。また、図２は、図１に示す射出成形金型が型開きした状態を表す断面図である。図１および図２において、符号１は射出成形金型を示す。

図１および図２に示す如く、射出成形金型１は固定部２と可動部３を備える。固定部２は、固定側取付板４と、固定側型板５と、キャビティ（固定側金型）６とを備える。また、可動部３は、可動側取付板７と、可動側型板８と、コア（可動側金型）９と、受け板１０と、エジェクタ機構部１１（一部のみ示す）とを備える。キャビティ６とコア９の間には、成形品造形部１２（図１に示す）が形成される。尚、図１および図２において、キャビティ６、コア９および成形品造形部１２の形状は、理解の便宜のため簡易的に示している。

固定部２の構造について説明すると、固定側取付板４は、図示しない射出成形機の固定盤に固定される。固定側取付板４には、座グリ付きのボルト挿通孔１３が形成される。ボルト挿通孔１３には、ボルト１４が挿通される。ボルト１４は、頭部１４ａと、軸部１４ｂと、ねじ部１４ｃからなる。ボルト１４の軸部１４ｂの径は、ボルト挿通孔１３の内径と略同径に形成され、頭部１４ａの径はボルト挿通孔１３の座グリ部１３ａの内径と略同径に形成される。また、座グリ部１３ａは、ボルト１４の頭部１４ａの高さよりも深く形成される。

図示の如く、ボルト１４は、そのねじ部１４ｃがボルト挿通孔１３を通過して固定側型板５に締結される。一方、ボルト１４の頭部１４ａは、ボルト挿通孔１３の座グリ部１３ａの内部に位置させられる。上述したように、座グリ部１３ａの深さは頭部１４ａの高さよりも大きく（深く）設定されることから、頭部１４ａは、座グリ部１３ａの深さの範囲内で変位可能（具体的には、コア９方向への変位が可能）である。従って、ボルト１４に締結された固定側型板５も、ボルト１４の頭部１４ａと同様にコア９方向への変位、換言すれば、固定側取付板４から離間する方向への変位が可能である。

固定側取付板４と固定側型板５の間には、圧縮コイルばね１５（弾性体。固定側型板変位機構部）が設けられる。圧縮コイルばね１５は、射出成形金型１が型閉めされたときに圧縮され、固定側型板５を固定側取付板４から離間させる方向の付勢力を生じる。

キャビティ６は凸形状を呈し、固定側取付板４にボルト等の適宜な固定手段（図示せず）によって固定される。固定側型板５には孔５ａが形成され、凸形状のキャビティ６はかかる孔５ａに隙間なく挿通される。即ち、孔５ａは、キャビティ６の周囲を取り囲む形状に形成される。

次いで、可動部３の構造について説明する。可動側取付板７は、射出成形機の可動盤に固定される。また、可動側取付板７には、可動側型板８と受け板１０がボルト等の適宜な固定手段（図示せず）によって固定される。

可動側型板８にはコア９が形成される。コア９は、図示の如く凹形状を呈する。コア９は、可動側型板８に直接形成してもよいし、入れ子式（カセット式）であってもよい。尚、通常はキャビティが凹形状（雌側）に形成され、コアが凸形状（雄側）に形成されるが、本発明ではキャビティ６が凸形状とされ、コア９が凹形状とされる。

可動側型板８には、固定側型板５の方向へ突出した円柱状の突起部１６（固定側型板変位機構部）が設けられる。一方、固定側型板５において突起部１６と対峙する位置には、穴部１７（固定側型板変位機構部）が形成される。突起部１６は、射出成形金型１が型閉めされたとき穴部１７に挿入され、型開きされたとき穴部１７から抜き出される。突起部１６の径と穴部１７の内径は、突起部１６が穴部１７に抜き差しされるとき、所定の摩擦力が発生するように設定される。

エジェクタ機構部１１は、２枚のエジェクタプレート１１ａ，１１ｂとそれらに固定されるエジェクタピン（図示せず）などから構成される。エジェクタプレート１１ａ，１１ｂは、可動側取付板７と受け板１０の間の間隙１８に配置される。エジェクタプレート１１ａ，１１ｂは、可動側取付板７に形成された孔７ａから射出成形機のエジェクタ装置で押圧されることにより、間隙１８の範囲内で変位可能である。エジェクタプレート１１ａ，１１ｂがエジェクタ装置で押圧されてコア９側へ変位することにより、エジェクタピンがコア９から突出し、コア９に固着した成形品を押出す。これにより、成形品が射出成形金型１（具体的にはコア９）から離型される。

続いて、射出成形金型１を用いた成形品の製作工程について説明する。以下の説明で例示する成形品を図３に示す。図３に示す成形品２０は、携帯無線機（図示せず）のホルダであり、その裏面（裏側）の形状をキャビティ６で形成し、表面（表側）の形状をコア９で形成する。図示の如く、成形品２０の表側には携帯無線機を保持するための爪部２０ａが複数形成される。この爪部２０ａがキャビティ６側でもアンダーカットとなり、キャビティ６からの成形品２０の離型が困難となる。

図４から図７は、射出成形金型１の斜視図である。以下、前述した図１および図２に加え、図４から図７を参照して成形品の製作工程について説明する。

先ず、図４に示すように、射出成形金型１を型閉めする。射出成形金型１が型閉めされることにより、図１に示すように、キャビティ６とコア９の間に成形品造形部１２が形成される。尚、成形品造形部１２の端面（コア９の開口端）は、固定側型板５によって封止される。また、射出成形金型１を型閉めすることで、圧縮コイルばね１５が圧縮されると共に、可動側型板８の突起部１６が固定側型板５の穴部１７に挿入される。尚、突起部１６を穴部１７に挿入することは、可動側型板８と固定側型板５（コア９とキャビティ６）の位置合わせ効果も有する。

射出成形金型１を型閉めした後、射出成形機のノズル（図示せず）から射出された溶融樹脂を、スプルー２１を介して成形品造形部１２に注入する。成形品造形部１２に注入された樹脂が硬化したところで、可動部３を固定部２から離間する方向に変位させ、射出成形金型１の型開きを行う。

射出成形金型１の型開きが開始すると、圧縮コイルばね１５の付勢力と、突起部１６が穴部１７から抜き出される際の摩擦力により、図２や図５に示す如く、固定側型板５が可動部３と共に固定側取付板４から離間する方向に変位する。換言すれば、固定側型板５がコア９側に変位する。これにより、成形品２０がキャビティ６に固着した場合であっても、成形品２０は固定側型板５によってコア９側に押出される。そのため、成形品２０はキャビティ６から離型され、図６に示すようにコア９に確実に固着される。

その後、型開きが完了したところで図７に示すようにエジェクタ機構部１１を作動させ、成形品２０を射出成形金型１（コア９）から離型させる。

尚、上記において、固定側型板５をコア９側に変位させるのに、圧縮コイルばね１５の付勢力と、突起部１６が穴部１７から抜き出される際の摩擦力の両方を利用するようにしたが、いずれか一方のみの利用であってもよい。また、固定側取付板４と固定側型板５の間に設ける弾性体として圧縮コイルばね１５を用いたが、ゴムなどの他の弾性体を用いてもよい。

さらに、固定側型板５を分割構造とし、固定側型板５の一部のみをコア９側に変位させて成形品を押出すようにしてもよい。また、成形品として携帯無線機のホルダを例に挙げたが、他の成形品の製作にも本発明に係る射出成形金型１の適用が可能であることはいうまでもない。

このように、本発明に係る射出成形金型１にあっては、固定側型板５に凸形状のキャビティ６を挿通させると共に、固定側型板５をコア９側へ変位可能とし、型開き時に固定側型板５をコア９側に変位させるように構成したので、型開き時にキャビティ６に固着する可能性のある成形品２０を、固定側型板５によってコア９側に押出すことができる。そのため、成形品２０はキャビティ６から離型され、コア９に確実に固着させられる。コア９が形成される可動部３には、成形品２０を射出成形金型１（コア９）から離型させるためのエジェクタ機構部１１が設けられることから、成形品２０をコア９に確実に固着させることにより、成形品２０を射出成形金型１から容易に離型させることができる。

また、固定側取付板４と固定側型板５の間に弾性体（圧縮コイルばね１５）を設けることにより、型開き時に固定側型板５をコア９側に変位させるように構成したので、上記した効果を簡素な構造で得ることができる。

さらに、可動側型板８に突起部１６を設けると共に、固定側型板５に突起部１６が所定の摩擦力で抜き差しされる穴部１７を形成し、型開き時に突起部１６と穴部１７の摩擦力によって固定側型板５をコア９側に変位させるように構成したので、上記した効果を簡素な構造で得ることができる。また、型閉め時には突起部１６が穴部１７に挿入されることから、可動側型板８と固定側型板５（コア９とキャビティ６）の位置合わせ効果も得ることができる。

本発明に係る射出成形金型の断面図である。 図１に示す射出成形金型が型開きした状態を表す断面図である。 図１に示す射出成形金型で製作される成形品の一例を表す斜視図である。 図１に示す射出成形金型（型閉め時）の斜視図である。 図１に示す射出成形金型（型開き開始時）の斜視図である。 図１に示す射出成形金型（型開き完了時）の斜視図である。 図１に示す射出成形金型（エジェクタ機構部の作動時）の斜視図である。

符号の説明

１：射出成形金型、 ２：固定部、 ３：可動部、 ４：固定側取付板、 ５：固定側型板、 ６：キャビティ（固定側金型）、 ８：可動側型板、 ９：コア（可動側金型）、 １１：エジェクタ機構部、 １５：圧縮コイルばね（弾性体。固定側型板変位機構部）、 １６：突起部（固定側型板変位機構部）、 １７：穴部（固定側型板変位機構部）、 ２０：成形品（ホルダ）

Claims (3)

1. 固定側取付板と、
   前記固定側取付板に固定される凸形状の固定側金型と、
   前記固定側金型との間で成形品造形部を形成する可動側金型と、
   前記固定側金型が挿通されると共に前記固定側取付板に前記可動側金型の方向へ変位可能に取付けられる固定側型板と、
   型開き時に前記固定側型板を前記可動側金型の方向に変位させる固定側型板変位機構部と、
   を備えることを特徴とする射出成形金型。
2. 請求項１記載の射出成形金型において、
   前記固定側型板変位機構部は、前記固定側取付板と前記固定側型板の間に設けられる弾性体からなることを特徴とする射出成形金型。
3. 請求項１または２記載の射出成形金型において、
   前記可動側金型が形成される可動側型板を供えると共に、
   前記固定側型板変位機構部は、
   前記可動側型板に設けられる突起部と、
   前記固定側型板に形成されて前記突起部が所定の摩擦力で抜き差しされる穴部と、
   からなることを特徴とする射出成形金型。
   

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