TWI630043B

TWI630043B - 浸漬噴嘴的交換方法

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Publication number: TWI630043B
Application number: TW106104779A
Authority: TW
Inventors: 福永新一; Shinichi Fukunaga; 黒田貴宏; Takahiro Kuroda; 大內龍哉; Tatsuya OOUCHI; 岡田卓也; Takuya Okada; 大晶; Akira Ootsuka
Original assignee: 黑崎播磨股份有限公司; Krosakiharima Corporation
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2018-07-21
Also published as: WO2017141770A1; BR112018016666A2; CA3011356C; EP3417958A1; CA3011356A1; US20190070661A1; KR20180090337A; US10682696B2; TW201741050A; CN108472716B; AU2017220898B2; BR112018016666B1; EP3417958B1; JP6649795B2; EP3417958A4; JP2017144478A; CN108472716A; AU2017220898A1

Abstract

在利用新浸漬噴嘴將使用過的浸漬噴嘴推出時執行之浸漬噴嘴的交換方法中，使交換期間之熔融金屬的洩漏形成最小限度，並可對接合面使用定形接合材，確保高密封性。

本發明，為了在新浸漬噴嘴的上表面(14)含有噴嘴孔而設置凹部，並將定形接合材(30)安裝於該凹部。將該浸漬噴嘴的上表面壓附於上噴嘴的下表面(21)並形成滑動。

Description

浸漬噴嘴的交換方法

本發明關於：鋼的連續鑄造所使用之浸漬噴嘴的交換方法。

在鋼的連續鑄造中，為了使熔融金屬從澆鑄用漏斗(tundish)朝鑄模(mold)流出，而使用浸漬噴嘴。浸漬噴嘴，雖然是連接於上噴嘴、滑動噴嘴板(sliding nozzle plate)、或者下部噴嘴之類的上部耐火物而使用，但由於浸漬噴嘴將因熔融金屬而損耗，因此已知有：在連續鑄造中，僅交換浸漬噴嘴的方法。

該交換方法，是利用新的浸漬噴嘴將經使用(舊)的浸漬噴嘴推出的同時，交換成新的浸漬噴嘴的方法，可在連續鑄造中，於浸漬噴嘴已浸漬於鑄模內的狀態下執行。接著，在這種連續鑄造中執行浸漬噴嘴之交換的方法中，為了將交換過程中之熔融金屬的洩漏抑制成最小限度，「在相對於上噴嘴、滑動噴嘴板或者下部噴嘴之類的上部耐火物，將新的浸漬噴嘴與使用過的浸漬噴嘴之雙方的浸漬噴嘴，從下方按壓的狀態下，於滑動的同時進行交換」的方法，譬如已在專利文獻1中揭示。

該專利文獻1的交換方法如第10圖所示，經使用(使用中)的浸漬噴嘴52的凸緣部53，藉由配置於其兩側的鍵盤列51而朝上方彈推，而在按壓於上噴嘴56之接合面54的狀態下形成保持，當交換浸漬噴嘴52時，利用連結於缸筒57的推送裝置58將新的浸漬噴嘴52a朝橫方向推出，藉此與已使用的浸漬噴嘴52進行置換。此時，新的浸漬噴嘴52a，由於在被按壓於上噴嘴56之接合面54的狀態下滑動，故即使在連續鑄造中，也能不使熔融金屬洩漏地瞬間交換浸漬噴嘴。

但是，在該交換方法中，上噴嘴與浸漬噴嘴是以耐火物的接合面彼此形成壓接，有時將因為交換作業時的局部性磨耗、使用中的熱膨脹和製造時之表面精度的良莠不齊等，而在該接合面間產生間隙。一旦產生該間隙，由於吸入來自於間隙的空氣將導致鋼的品質低落，或者有熔融金屬從間隙洩漏的危險性。

另外，在不實施這種交換方法的場合中，基於確保充分密封性的目的，通常浸漬噴嘴與上噴嘴是透過定形接合材形成接合。該定形接合材，是具有「與所使用之浸漬噴嘴的噴嘴孔相同、或者稍大於噴嘴孔之尺寸的缺口部」且具有可塑性之薄片狀的耐火物，可於浸漬噴嘴被按壓於上噴嘴時變形而充填間隙(專利文獻2~6)。定形接合材，是在從常溫到加熱的廣大溫度範圍中具有可塑性的材料。

然而，在專利文獻1的交換方法中，由於新的浸漬噴嘴是在被上噴嘴按壓的狀態下滑動，故即使將定形接合材設置於新浸漬噴嘴的上表面，該定形接合材也將因為上噴嘴而被削落或者分離，因此無法使用定形接合材。

有鑑於此，在專利文獻7中揭示一種可使用定形接合材之浸漬噴嘴的交換方法。在該專利文獻7的交換方法中，新的浸漬噴嘴，藉由與上噴嘴的下表面保持一定空間且在上噴嘴的下方移動，使設置於新浸漬噴嘴之上表面的定形接合材，在被設置成「於浸漬噴嘴移動期間不會接觸於上噴嘴」的狀態下被保持於浸漬噴嘴的上表面。

然而，在該專利文獻7的交換方法中，由於在交換期間於新浸漬噴嘴與上噴嘴之間產生空間，而有熔融金屬滴落於新浸漬噴嘴的上表面，成為接合面的異物而招致密封性下降的問題。雖然在交換過程中，利用止動器等阻止熔融金屬的流動，但殘留於噴嘴孔的熔融金屬仍將落下。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]：日本實用新案登錄第3009112號公報

[專利文獻2]：日本特公昭60-15592號公報

[專利文獻3]：日本特許第2977883號公報

[專利文獻4]：日本特開2001-286995號公報

[專利文獻5]：日本特開2009-227538號公報

[專利文獻6]：日本特開平7-330448號公報

[專利文獻7]：國際公開第2002/094476號

本發明欲解決之問題，是在利用新的浸漬噴嘴將使用過的浸漬噴嘴推出之浸漬噴嘴的交換方法中，使交換期間之熔融金屬的洩漏形成最小限度，可對接合面使用定形接合材，並確保高密封性。

本案的發明人，為了在新浸漬噴嘴的上表面含有噴嘴孔(內孔)而設置凹部，並將定形接合材安裝於該凹部，藉此得知：即使將新浸漬噴嘴的上表面壓附於上部之耐火物的下表面並形成滑動，定形接合材也不會錯位(位移)或者被削落，被壓接於接合面之問。此外，還得知：在新浸漬噴嘴的上表面設置突起部，並藉由使定形接合材卡止於該突起部，定形接合材同樣不會錯位(位移)或者被削落，被壓接於接合面之間。

亦即，根據本發明，可提供以下的(1)至(6)之浸漬噴嘴的交換方法。

(1)一種浸漬噴嘴的交換方法，是新浸漬噴嘴，藉由被並列設置於兩側的按壓構件來支承其凸緣部的下表面，而在壓附於上部的耐火物之下表面的狀態下滑動，藉此將使用過的浸漬噴嘴朝水平方向推出，被上部的耐火物所壓接接合之浸漬噴嘴的交換方法，

其特徵為：為了在新浸漬噴嘴的上表面含有噴嘴孔而設置凹部，並將定形接合材安裝於該凹部。

(2)一種浸漬噴嘴的交換方法，是新浸漬噴嘴，藉由被並列設置於兩側的按壓構件來支承其凸緣部的下表面，而在壓附於上部的耐火物之下表面的狀態下滑動，藉此將使用過的浸漬噴嘴朝水平方向推出，被上部的耐火物所壓接接合之浸漬噴嘴的交換方法，其特徵為：在新浸漬噴嘴的上表面，於該浸漬噴嘴之插入側的相反側設置突起部，將厚度較該突起部的高度更大的定形接合材，配置成卡止於該突起部。

(3)如(1)所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中設於新浸漬噴嘴之上表面的凹部，在該浸漬噴嘴之插入側的側面形成開口。

(4)如(1)至(3)之其中任一個所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中上部的耐火物，在新浸漬噴嘴之插入側的下端部，具有傾斜面。

(5)如(1)至(4)之其中任一個所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中定形接合材，在新浸漬噴嘴的插入側，具有傾斜面。

(6)如(1)至(5)之其中任一個所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中定形接合材，具有膨脹性。

而本發明所述的定形接合材，具有「與浸漬噴嘴的噴嘴孔相同、或者稍大於噴嘴孔之尺寸」的形狀，亦即是具有「對應於浸漬噴嘴之噴嘴孔形成的缺口部」且具有可塑性之板狀的耐火物，可於浸漬噴嘴與上部的耐火物接合時變形而充填間隙。

根據本發明之浸漬噴嘴的交換方法，即使將新浸漬噴嘴的上表面壓附於上部之耐火物的下表面並形成滑動，定形接合材也不會錯位(位移)或者被削落。據此，可對新浸漬噴嘴的上表面(接合面)使用定形接合材。不僅如此，由於將具備定形接合材之新浸漬噴嘴的上表面壓附於上部之耐火物的下表面並形成滑動，在交換過程中也能確保高密封性，使交換過程中之熔融金屬的洩漏形成最小限度。

10‧‧‧浸漬噴嘴

11‧‧‧本體部

12‧‧‧凸緣部

13‧‧‧噴嘴孔(內孔)

14‧‧‧浸漬噴嘴的上表面

15‧‧‧凹部

16‧‧‧凸緣部下表面

17‧‧‧浸漬噴嘴插入側的側面

18‧‧‧突起部

20‧‧‧上噴嘴

21‧‧‧上噴嘴的下表面

22‧‧‧噴嘴孔

23‧‧‧傾斜面

30‧‧‧定形接合材

31‧‧‧缺口部(內孔)

32‧‧‧插入側端部

33‧‧‧傾斜面

4‧‧‧鍵盤(按壓構件)

第1圖a：是示意地顯示本發明第1實施形態之浸漬噴嘴的交換方法的說明圖。

第1圖b：是示意地顯示本發明第1實施形態之浸漬噴嘴的交換方法的說明圖。

第1圖c：是示意地顯示本發明第1實施形態之浸漬噴嘴的交換方法的說明圖。

第1圖d：是示意地顯示本發明第1實施形態之浸漬噴嘴的交換方法的說明圖。

第2圖a：為本發明第1實施形態所使用之上噴嘴的縱剖面圖。

第2圖b：為本發明第1實施形態所使用之上噴嘴的仰視圖。

第3圖a：為本發明第1實施形態所使用之浸漬噴嘴的仰視圖。

第3圖b：為本發明第1實施形態所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。

第4圖：為本發明第1實施形態所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。

第5圖a：為本發明第2實施形態所使用之浸漬噴嘴的縱剖面圖。

第5圖b：為本發明第2實施形態所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。

第6圖：為本發明第2實施形態所使用之定形接合材的俯視圖。

第7圖a：為本發明第3實施形態所使用之上噴嘴的縱剖面圖。

第7圖b：為本發明第3實施形態所使用之上噴嘴的仰視圖。

第8圖a：為顯示本發明第4實施形態的說明圖。

第8圖b：為本發明第4實施形態所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。

第9圖a：為顯示本發明第5實施形態的說明圖。

第9圖b：為本發明第5實施形態所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。

第10圖：是顯示專利文獻1所揭示之習知浸漬噴嘴的交換方法的說明圖。

(第1實施形態)

第1圖a~第1圖d，是示意地顯示本發明第1實施形態之浸漬噴嘴的交換方法的說明圖。

在第1圖a至第1圖d中，新的浸漬噴嘴10(以下，簡稱為「浸漬噴嘴10」)，藉由被並列設於兩側之作為按壓構件的鍵盤4來支承其凸緣部下表面16，而在被壓附於「作為上部之耐火物的上噴嘴」的下表面21的同時，形成滑動。促使「該鍵盤4所形成的按壓機構」及浸漬噴嘴10滑動的滑動機構，形成與前述專利文獻1(第10圖)相同的機構。更具體地說，用來按壓浸漬噴嘴10之凸緣部下表面16兩側的鍵盤4，在單側配置4個，當該浸漬噴嘴10被圖面中未顯示的驅動裝置推向箭號方向而移動時，其上表面14在被鍵盤4按壓於上噴嘴之下表面21的狀態下滑動。此時的按壓力為600kgf。在第1圖a至第1圖d中，省略了使用過(使用中)的舊浸漬噴嘴。但是，在一開始浸漬噴嘴就連接於上噴嘴的場合中，由於沒有舊浸漬噴嘴，而形成與第1圖a至第1圖d相同的狀態，即使在該場合中，也能適用本發明。

本實施形態所使用的上噴嘴20，如第2圖a(縱剖面圖)及第2圖b(仰視圖)所示，本體部呈略圓筒形，下部的凸緣部形成八角柱，在中央具有噴嘴孔22。上噴嘴之下表面21的尺寸A1為240mm，尺寸B1為220mm，位於上噴嘴之下表面21的噴嘴孔徑為77mm。

本實施形態所使用的浸漬噴嘴10，如第3圖a(縱剖面圖)及第3圖b(俯視圖)所示，本體部11為圓筒形，上部的凸緣部12形成四角柱，在中央具有噴嘴孔13。浸漬噴嘴之上表面14形成1邊為190mm的正方形，位於上表面14的噴嘴孔徑為80mm。此外，在浸漬噴嘴的上表面14，為了含有噴嘴孔13，而具有縱A2為170mm，橫B2為150mm，深度為3mm的凹部15。

在浸漬噴嘴之上表面的凹部15，如第4圖所示安裝有定形接合材30，該定形接合材30在俯視視角中呈長方形，且具有圓形的缺口部(內孔)31。該定形接合材30，其縱A3為165mm，橫B3為140mm，缺口部徑(內孔徑)為90mm，厚度為3.5mm。

該定形接合材30，是採用與專利文獻5相同的方法所製造的構件。具體地說，是藉由對原料粉末額外添加25質量%的丙烯酸乳化液(Acrylic emulsion)(結合劑)、1質量%的酯醇(Texanol)(可塑劑)，並使用桌上型攪拌機加以混合，加壓成形為薄片狀並以80℃進行乾燥而製作成定形接合材30，該原料粉末，是將10質量%的黏土、10質量%的玻璃料(frit)、1質量%的片狀石墨(scaly graphite)作為副原料，配合「由50質量%的燒結氧化鋁(Sintered alumina)、20質量%的熔融富鋁紅柱石(Fused mullite)所形成的主原料」所獲得。除此之外，可使用「為了浸漬噴嘴與上噴嘴之間的密封所一般性使用的物品」作為定形接合材30，譬如專利文獻2~專利文獻6所揭示者。

接著，具體地說明本實施形態之浸漬噴嘴的交換方法。

在第1圖a中，一旦浸漬噴嘴10朝左側移動，一開始，浸漬噴嘴的凸緣部下表面16將登上鍵盤4，浸漬噴嘴的上表面14抵接於上噴嘴的下表面21，而形成第1圖b的狀態。一旦更進一步朝左移動，定形接合材30的插入側端部32將接觸上噴嘴的下表面21而被夾入，定形接合材30與上噴嘴的下表面21形成滑動接觸，而成為第1圖c的狀態。此時，定形接合材30因為凹部15的側面而防止錯位(偏移)，因此上噴嘴20可登上至定形接合材30上。定形接合材30，被加壓的同時，移動於上噴嘴的下表面21，而被插入上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間，成為第1圖d的狀態。此時，定形接合材30收縮0.3mm左右。

如此一來，根據本實施形態之浸漬噴嘴的交換方法，即使將浸漬噴嘴的上表面14壓附於上噴嘴的下表面21並形成滑動，定形接合材30也不會錯位或者被削落。因此，定形接合材30的使用變得可能，不僅如此，由於定形接合材30在上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間的接合面間受到壓縮，故能消弭上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間的間隙。此外，由於浸漬噴嘴之上表面的凹部15含有噴嘴孔13，即使在噴嘴孔13的周邊，定形接合材30也能在接觸於上噴嘴20的同時，形成移動。因此，由於在交換的過程中，即使熔融金屬從上噴嘴20落下，也將落下至定形接合材30上，因此熔融金屬被壓入定形接合材30中，定形接合材30的上表面形成平滑，故能防止間隙的產生。如此一來，在交換過程中也能確保高密封性，使交換過程中之熔融金屬的洩漏形成最小限度。

此外，在本實施形態中，如同先前所述，由於定形接合材30一開始與上噴嘴的下表面21接觸，故能確實地將定形接合材30夾入上噴嘴的下表面21與浸漬噴嘴14之間。亦即，在如同本實施形態般「定形接合材30的厚度大於凹部15的深度」的場合中，定形接合材30最好是配置在以下的位置：其插入側端部32，在浸漬噴嘴插入時，可與上噴嘴的下表面21最初形成接觸的位置。但是，即使在與本實施形態不同，一開始並非與上噴嘴的下表面21接觸，而是與其側面接觸的場合中，由於定形接合材30柔軟且容易切斷，其插入側端部(角部)被壓潰、或者稍微受到削減，因此被夾入。

另外，在定形接合材的厚度與凹部的深度相等或者較小的場合中，定形接合材的插入側端部可設定成任意的位置。在該場合中，雖然定形接合材在浸漬噴嘴的交換期間並未與上噴嘴的下表面接觸，但浸漬噴嘴的交換期間，如同先前所述，由於是將浸漬噴嘴的上表面14壓附於上噴嘴的下表面21並使其滑動，故能確保「實際使用上沒有問題」之程度的密封性。除此之外，由於在浸漬噴嘴交換期間，即使熔融金屬從上噴嘴20落下，也將落下至凹部內的定形接合材上，因此如同先前所述，熔融金屬被壓入定形接合材中，定形接合材的上表面形成平滑，故能防止間隙的產生，可使交換期間熔融金屬的洩漏形成最低限度。

如此一來，在定形接合材的厚度與凹部的深度相等或者較小的場合中，最好是使用具有膨脹性的定形接合材。由於浸漬噴嘴於交換之前在大氣中預熱，藉由使用「藉由該預熱(加熱)、或因預熱(加熱)中的氧化而膨脹」之膨脹性的定形接合材，使交換時之定形接合材的厚度增加，提高密封性。此外，使用具有膨脹性之定形接合材的作法，從「提高交換後之密封性」的這點來看也相當合適，即使在「定形接合材的厚度大於凹部的深度」的場合中也同樣有效。

就「具有膨脹性之定形接合材」的其中一種形態而言，可列舉出含有熱膨脹性耐火粒子的定形接合材。就熱膨脹性耐火粒子而言，可列舉出熱膨脹性石墨粒子、熱膨脹性蛭石(vermiculite)粒子、熱膨脹性黑曜石(obsidian)粒子、熱膨脹性松脂岩(pitchstone)粒子、熱膨脹性珍珠岩(perlite)粒子、熱膨脹性黏土粒子、熱膨脹性頁岩粒子等，可混合上述的至少其中1種或2種以上而使用。這種含有熱膨脹性耐火粒子的定形接合材，其熱膨脹性耐火粒子藉由交換前的預熱、或者因交換後的使用所產生的加熱而膨脹，可提升密封性。

就「具有膨脹性之定形接合材」的其他形態而言，可列舉出含有Al、Mg、Cu、Zn等低融點金屬的定形接合材。這種含有低融點金屬的定形接合材，其低融點金屬藉由交換前的預熱、或者因交換後的使用所產生的加熱而氧化使得體積膨脹，可提升密封性。

(第2實施形態)

第5圖a，為本發明第2實施形態所使用之浸漬噴嘴的縱剖面圖，第5圖b為其俯視圖。本實施形態，是在第3圖a及第3圖b所示之第1實施形態的浸漬噴嘴中，將其上表面的凹部15設成：朝向浸漬噴嘴插入側之側面17形成開口。具體地說，本實施形態的凹部15，縱A4為165mm、橫B4為140mm、深度為3mm。此外，安裝於該凹部15的定形接合材30，如第6圖所示，縱A5為160mm、橫B5為130mm、厚度為3.5mm，形成可配置於浸漬噴嘴插入側之側面17的大小。

即使在本實施形態中，也和第1圖a至第1圖d所示之第1實施形態的方法相同，換言之，一旦藉由驅動裝置浸使漬噴嘴10移動至上噴嘴20的下側，浸漬噴嘴10，其凸緣部下表面16被鍵盤4壓附於上噴嘴的下表面21側並形成滑動，可將定形接合材30夾入上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間。亦即，在本實施形態中，定形接合材30，由於其3個側面藉由「設在浸漬噴嘴之上表面14的凹部15的3個側面」而防止錯位(位移)，因此該定形接合材30，在不會有錯位(位移)或被削落的狀態下，壓接於接合面間。

除此之外，在本實施形態中，由於定形接合材30被配置於浸漬噴嘴插入側的側面17，在浸漬噴嘴交換期間，即使若干的熔融金屬從上噴嘴的噴嘴孔落下，也會被確實地壓入定形接合材中，故能防止接合部的間隙產生。如此一來，在交換過程中也能確保高密封性，使交換過程中之熔融金屬的洩漏形成最小限度。

(第3實施形態)

第7圖a，為本發明第3實施形態所使用之上噴嘴的縱剖面圖，第7圖b為其仰視圖。本實施形態，是在第2圖a及第2圖b所示之第1實施形態的上噴嘴中，將R30mm(半徑30mm)的傾斜面23設於浸漬噴嘴插入側的下端部。如此一來，藉由設置傾斜面23，可以更確實地抑制定形接合材30在浸漬噴嘴交換期間的錯位(位移)，並且可形成沒有凹凸的平滑接合面。

該「設在上噴嘴之浸漬噴嘴插入側的下端部」的傾斜面，其縱剖面形狀可以為直線，亦可為曲線。傾斜面的傾斜角度，最好為以下的範圍：傾斜面與「上噴嘴之下表面的延長面」所形成的角度，為10度~70度的範圍。此外，在傾斜面的縱剖面形狀為曲線的場合中，可將R(半徑)設成譬如5mm~50mm的範圍。

(第4實施形態)

第8圖a，為顯示本發明第4實施形態的說明圖，第8圖b為第8圖a所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。本實施形態，是設置突起部18，來取代設於第3圖a及第3圖b所示之第1實施形態的浸漬噴嘴的凹部。亦即，在浸漬噴嘴的上表面14，於浸漬噴嘴之插入側的相反側，設置高度小於「定形接合材30之厚度」的突起部18。具體地說，突起部18，是利用黏接材，將「高度1mm、寬度3mm、長度120mm」的鐵板，黏接於浸漬噴嘴的上表面14所設置。

另外，定形接合材30，在第8圖b中，縱A6為170mm、橫B6為140mm、缺口部徑(內孔徑)為90mm、厚度為3.5mm。亦即，在本實施形態中，在浸漬噴嘴的上表面14，於浸漬噴嘴10之插入側的相反側設置突起部18，將厚度較該突起部18的高度更大的定形接合材30，配置成卡止於該突起部18。

即使在本實施形態中，也和第1圖a至第1圖d所示之第1實施形態的方法相同，換言之，一旦藉由驅動裝置使浸漬噴嘴10移動至上噴嘴20的下側，浸漬噴嘴10，其凸緣部下表面16被鍵盤4壓附於上噴嘴的下表面21側並形成滑動，可將定形接合材30夾入上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間。亦即，在本實施形態中，定形接合材30，藉由卡止於突起部18而防止錯位(位移)，因此該定形接合材30，在不會有錯位(位移)或被削落的狀態下，壓接於接合面間。此外，由於突起部18的高度小於定形接合材30的厚度，因在浸漬噴嘴的交換期間，突起部18不會對滑動造成妨礙。

再者，在本實施形態中，為了使定形接合材30所帶來的密封性充分地發揮，突起部18最好具有可撓性。由於本實施形態的突起部18是由鐵板所形成，故具有可撓性。

(第5實施形態)

第9圖a，為顯示本發明第5實施形態的說明圖，第9圖b為第9圖a所使用之浸漬噴嘴的俯視圖。在本實施形態中，除了與第4實施形態相同，使定形接合材30卡止於突起部18之外，還更進一步在定形接合材30的插入側設置傾斜面33。該傾斜面33，其縱剖面形狀可以為直線，亦可為曲線。傾斜面的傾斜角度，最好為以下的範圍：傾斜面與「定形接合材之上表面的延長面」所形成的角度，為10度~70度的範圍。此外，在傾斜面的縱剖面形狀為曲線的場合中，可將R(半徑)設成譬如5mm~50mm的範圍。另外，在本實施形態中，定形接合材30外部尺寸，縱A7為165mm、橫B7為140mm、缺口部徑(內孔徑)為90mm、厚度為3.5mm。

即使在本實施形態中，也和第1圖a至第1圖d所示之第1實施形態的方法相同，換言之，一旦藉由驅動裝置使浸漬噴嘴10移動至上噴嘴20的下側，浸漬噴嘴10，其凸緣部下表面16被鍵盤4壓附於上噴嘴的下表面21側並形成滑動，可將定形接合材30夾入上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間。不僅如此，由於定形接合材30具有傾斜面33，因此能更確實地將定形接合材30夾入上噴嘴20與浸漬噴嘴10之間。

以上的第1~第5實施形態，雖是「與浸漬噴嘴10連接之上部的耐火物」為上噴嘴20的場合，但即使在上部的耐火物並非上噴嘴的場合，譬如為滑動噴嘴板和下部噴嘴的場合，同樣也能使用本發明之浸漬噴嘴的交換方法，這點是無庸置疑的。

此外，浸漬噴嘴的按壓機構及滑動機構，也不侷限於前述實施形態。重點在於，只要是以下的機構即可：新浸漬噴嘴，其凸緣部的下表面被並列設置於兩側的按壓構件所支承，且在壓附於上部的耐火物之下表面的狀態下滑動，藉此將使用過的浸漬噴嘴朝水平方向推出，被上部的耐火物所壓接接合。

[實施例]

採用各種條件執行了浸漬噴嘴的交換試驗，其結果如表1所示。

在表1中，實施例1至實施例9，為以下所述之本發明的實施例：在第1圖a至第1圖d所示之浸漬噴嘴的交換方法中，使用第2圖a及第2圖b所示的上噴嘴；凹部的深度不同之第3圖a及第3圖b所示的浸漬噴嘴；厚度、材質或柔軟度不同之第4圖所示的定形接合材。另外，比較例1，是未在浸漬噴嘴設置凹部，僅配置定形接合材的例子。除了實施例9之外，試驗是在室溫下執行，實施例9使用了經1000℃加熱的浸漬噴嘴。

定形接合材之厚度的測量，在交換前與交換後執行，交換後採以下方式執行：移動浸漬噴嘴，在「上噴嘴之噴嘴孔的中心軸」與「浸漬噴嘴的中心軸」形成一致的位置，於上噴嘴之下部的8個側面之各自的中心部，僅對定形接合材進行量測，並算出其平均值。

定形接合材的表面狀態，從浸漬噴嘴卸下後，觀察定形接合材的狀態，沒有空隙者判定為良好，有空隙者則判定為不良。

實施例1至實施例3雖是使用不同深度之凹部的浸漬噴嘴的例子，但每一個定形接合材均形成約10%的收縮且平均地充填於浸漬噴嘴與上噴嘴之間，卸下後的表面也不具間隙和空隙，良好地緊密貼合。

實施例4，是採用厚度為5mm，較其他實施例更厚之定形接合材的例子，雖然在卸下後的表面可看見稍有凹凸，但仍屬實際使用上沒有問題的程度。

實施例5是浸漬噴嘴的按壓力為400kgf的場合，實施例6是浸漬噴嘴的按壓力為800kgf的場合，即便如此，定形接合材仍然可順利地充填。

上述實施例1至實施例6所使用之定形接合材的材質(KJC-A)，如同第1實施形態所示，是藉由對原料粉末額外添加25質量%的丙烯酸乳化液(結合劑)、1質量%的酯醇(可塑劑)，而該原料粉末，是將10質量%的黏土、10質量%的玻璃料、1質量%的片狀石墨作為副原料，配合「由50質量%的燒結氧化鋁、20質量%的熔融富鋁紅柱石所形成的主原料」所獲得。

實施例7，是使用KJC-B材質的例子，該KJC-B材質是對前述KJC-A增加5質量%之結合劑的添加量而成為更柔軟材質，即便如此，定形接合材也能順利地充填。

實施例8，是使用KJC-C材質的例子，該KJC-C材質是對前述KJC-A減少5質量%之結合劑的添加量而成為更硬的材質，即便如此，定形接合材也能順利地充填。

實施例9，是使用KJC-D材質，並且在交換前以1000℃加熱浸漬噴嘴的例子，該KJC-D材質是在前述KJC-A中，使用「2質量%的片狀石墨」來取代「1質量%的片狀石墨」，而賦予膨脹性的材質，即便如此，定形接合材也能順利地充填。

另外，比較例1，是未在浸漬噴嘴設置凹部的例子，卸下後的表面可發現間隙和空隙，結果為不良。

以對應於上述第1實施形態之實施例3的條件，於實際的連續鑄造中執行了交換作業。相對於上述專利文獻1及專利文獻7的方中，於交換期間發現熔融金屬的洩漏，本發明的方法，在交換期間並未發現熔融金屬的洩漏。

Claims

一種浸漬噴嘴的交換方法，是新浸漬噴嘴，藉由被並列設置於兩側的按壓構件來支承其凸緣部的下表面，而在壓附於上部的耐火物之下表面的狀態下滑動，藉此將使用過的浸漬噴嘴朝水平方向推出，被上部的耐火物所壓接接合之浸漬噴嘴的交換方法，其特徵為：為了在新浸漬噴嘴的上表面含有噴嘴孔而設置凹部，並將定形接合材安裝於該凹部。
一種浸漬噴嘴的交換方法，是新浸漬噴嘴，藉由被並列設置於兩側的按壓構件來支承其凸緣部的下表面，而在壓附於上部的耐火物之下表面的狀態下滑動，藉此將使用過的浸漬噴嘴朝水平方向推出，被上部的耐火物所壓接接合之浸漬噴嘴的交換方法，其特徵為：在新浸漬噴嘴的上表面，於該浸漬噴嘴之插入側的相反側設置突起部，將厚度較該突起部的高度更大的定形接合材，配置成卡止於該突起部。
如請求項1所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中設於新浸漬噴嘴之上表面的凹部，在該浸漬噴嘴之插入側的側面形成開口。
如請求項1至請求項3的其中任一項所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中上部的耐火物，在新浸漬噴嘴之插入側的下端部，具有傾斜面。
如請求項1至請求項3的其中任一項所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中定形接合材，在新浸漬噴嘴的插入側，具有傾斜面。
如請求項1至請求項3的其中任一項所記載之浸漬噴嘴的交換方法，其中定形接合材，具有膨脹性。