TWI608067B - 黏著劑層、黏著帶及雙面黏著帶 - Google Patents

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Description

黏著劑層、黏著帶及雙面黏著帶
本發明係關於一種聚酯系黏著劑層、聚酯系黏著帶及聚酯系雙面黏著帶。
先前一直所使用之由黏著劑組成物形成之黏著帶或黏著片類可於常溫下利用指壓程度之力進行接著，故而用於接合用、包裝用、表面保護用、電氣絕緣用等廣泛領域中。尤其是接合用途中，多數情況下就可靠性、安全性之方面而言，要求優異接著性。
例如，關於行動電話、數位相機、PDA或數位視訊攝影機等OA機器或電子零件(尤其是移動機器)等，近年來，隨著其普及，生產台數增加，除高功能化外亦謀求小型化、薄型化。例如，關於作為移動機器之代表性機器的行動電話，為了提高顯示畫面之擴大化及可攜性，構成之主要零件各自有薄層化傾向。
通常，顯示部分主要由LCD模組及背光單元所構成，為了表現發光、反射、遮光、導光等功能，多使用(積層)各種片狀之零件。該等零件之組裝(接合)中，使用雙面接著帶等(參照專利文獻1)。
作為用於雙面接著帶之原料，例如，使用聚矽氧系黏著劑或丙烯酸系黏著劑等。然而，於聚矽氧系黏著劑之情形時，由於高成本，故而有缺乏經濟性之問題。
又，移動機器之零件之組裝(接合)、透鏡(玻璃製透鏡或塑膠製透鏡等)、稜鏡、反射板、補償板、偏光板等光學構件之貼合中亦使用黏著片，主要使用丙烯酸系黏著劑等(參照專利文獻1及2)。
近年來，隨著零件或構件之小型化、薄層化，對黏著帶亦要求即便為小面積亦有高接著性。又，出於設計性等而具有曲面之構件亦增加，要求貼附曲面時之較高接著可靠性。
然而，上述使用丙烯酸系黏著劑之例中，通常，於製備丙烯酸系黏著劑時，使用較多有機溶劑，其後，為了去除有機溶劑，必須加熱、乾燥，作業性較差，又，有對環境產生不良影響之虞。進而，於使用較多含有有機溶劑之丙烯酸系黏著劑溶液來製造黏著帶之情形時，產生難以形成厚塗之黏著劑層，由於黏著劑層之厚度之限制，而使用用途受到限制之問題。
又，於丙烯酸系黏著劑之情形時，雖為低成本，但多數情況下於其原料中使用石油，故而有石油資源之枯竭問題之虞。又，會因使用後之廢棄處理而排出二氧化碳，故而未關照地球環境，而要求全球暖化對策。
[專利文獻1]日本特開2002-249741號公報
[專利文獻2]日本特開2005-255877號公報
因此，本發明鑒於上述實際情況，目的在於提供一種聚酯系黏著劑層、及使用上述黏著劑層之黏著帶或雙面黏著帶，該聚酯系黏著劑層不使用於製備黏著劑組成物(黏著劑溶液)時使用較多有機溶劑而難以厚塗之丙烯酸系黏著劑等，對地球環境友善，可進行厚塗，且經濟性或作 業性優異，進而，接著性、保持性、及耐反彈性優異。
本發明人等為了解決上述課題而反覆努力研究，結果發現以下所示之聚酯系黏著劑層、黏著帶、及雙面黏著帶，從而完成本發明。
即，本發明之聚酯系黏著劑層係由含有至少將二羧酸成分及二醇成分聚縮合而獲得之聚酯、及黏著賦予劑的聚酯系黏著劑組成物形成者，其特徵在於：上述黏著劑層之凝膠分率為15重量%以上且未達40重量%。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，較佳為相對於上述二羧酸成分所含有之羧基1莫耳，上述二醇成分所含有之羥基為1.04~2.10莫耳。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，上述聚酯之重量平均分子量(Mw)較佳為5000~60000。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，上述二羧酸成分、及上述二醇成分以源自植物之原料作為主成分較佳。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，上述黏著賦予劑以源自植物之原料作為主成分，上述黏著賦予劑之軟化點為100~170℃較佳。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，較佳為相對於上述聚酯100重量份，含有上述黏著賦予劑20~90重量份。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，對聚碳酸酯板之接著力較佳為7N/20mm以上。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，對SUS板之接著力較佳為6.5N/20mm以上。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，於40℃之保持力較佳為0.8mm/60分以下。
關於本發明之聚酯系黏著劑層，較佳為於至少單面具有剝離襯墊。
關於本發明之聚酯系黏著帶，較佳為於上述聚酯系黏著劑層之至少單面具有支持體。
關於本發明之聚酯系雙面黏著帶，較佳具有至少2層上述聚酯系黏著劑層，於上述聚酯系黏著劑層之至少單面具有支持體。
本發明之聚酯系黏著劑層由於使用聚酯系黏著劑，故而不使用昂貴之聚矽氧系黏著劑或石油系之丙烯酸系黏著劑等，又，由於與丙烯酸系黏著劑中所使用之丙烯酸系聚合物相比，通常聚酯系黏著劑中所使用之聚酯之分子量較小，故而可製備聚合物濃度較高之塗敷液(黏著劑溶液)，有機溶劑之使用量較少，可進行厚塗，且對地球環境友善，經濟性或作業性優異，進而，接著性、保持性、及耐反彈性優異，因而有用。
1‧‧‧剝離襯墊
2‧‧‧黏著劑層
3‧‧‧支持體
10‧‧‧雙面黏著帶(無支持體)
10'‧‧‧雙面黏著帶(有支持體)
10"‧‧‧黏著帶(有支持體)
圖1係於黏著劑層之兩表面貼附有剝離襯墊之雙面黏著帶之狀態圖。
圖2係於支持體之兩表面具有黏著劑層，於黏著劑層之表面貼附有剝離襯墊之雙面黏著帶之狀態圖。
圖3係於黏著劑層之單面貼附有剝離襯墊，於另一面具有支持體之黏著帶之狀態圖。
以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。
<聚酯系黏著劑層>
本發明之聚酯系黏著劑層(以下，有時簡稱為黏著劑層)係由含有至少將二羧酸成分及二醇成分聚縮合而獲得之聚酯、及黏著賦予劑的聚酯系黏著劑組成物形成者，其特徵在於：上述黏著劑層之凝膠分率為15重量% 以上且未達40重量%。
<聚酯系黏著帶、雙面黏著帶>
本發明中，只要使用上述黏著劑層，則並無特別限制，例如，作為黏著帶、雙面黏著帶之一例，圖1中舉出於黏著劑層之兩表面貼附有剝離襯墊者(無支持體)。又，圖2中舉出於支持體之兩表面具有黏著劑層，於黏著劑層之表面貼附有剝離襯墊者(有支持體)。又，圖3中舉出於黏著劑層之單面具有支持體，於另一面貼附有剝離襯墊者。再者，作為上述黏著劑層，可使用將原料相同、或不同之2層以上之黏著劑層貼合而製成1層黏著劑層者(積層體)，亦可為有2層以上支持體且有3層以上黏著劑層之構成之雙面黏著帶。又，關於聚酯系黏著帶及聚酯系雙面黏著帶，有時簡稱為黏著帶及雙面黏著帶，視情形，有時將黏著帶及雙面黏著帶統一稱為黏著帶。
根據本發明，可獲得一種黏著劑層、或使用有上述黏著劑層之黏著帶、雙面黏著帶，該黏著劑層不使用昂貴之聚矽氧系黏著劑或難以厚塗之溶劑之使用量較多之石油系之丙烯酸系黏著劑等，抑制化石資源之枯竭或二氧化碳排出之問題，溶劑之使用量較少，對地球環境友善，可厚塗且經濟性或作業性優異，進而，接著性、保持性、及耐反彈性優異。又，聚酯系黏著劑一般而言電氣絕緣性、機械強度、彎曲疲勞強度、耐水、耐化學品性、光學透明性亦優異，再者，幾乎無伸縮，尤其，若是聚酯系黏著劑，則可使其厚度變薄，亦可變厚，因此可用於各種用途，尤其適合於電子、電氣機器之絕緣或固定用途。
<聚酯系黏著劑>
作為用於上述黏著劑層(黏著帶)之聚酯，可使用至少將二羧酸成分及二醇成分聚縮合而獲得之聚酯。再者，作為聚酯之合成方法，並無特別限定，可使用公知之聚合方法。
又，上述聚酯之較佳態樣為由源自植物之原料製造。其原因在於，由於源自植物之原料被稱為所謂之碳中和，對地球環境友善，可獲得環保型黏著劑。
上述聚酯至少包含二羧酸成分，上述二羧酸成分較佳為於分子中具有2個羧基者，更佳態樣為上述二羧酸成分以源自植物之原料作為主成分。再者，所謂「將源自植物之原料作為主成分」，意指所謂的生質度較高，所謂「主成分」，意指原料整體中之源自植物之原料於構成原料之中為最高比率。
又，本發明中，所謂上述生質度，係相對於黏著劑層之總重量的製作上述黏著劑層時所使用之源自植物之原料之重量比率，係根據以下計算式算出。
黏著劑層之生質度(重量%)=100×[源自植物之原料之重量(g)]/[黏著劑層之總重量(g)]
作為上述生質度，較佳為50重量%以上，更佳為60重量%以上，進而較佳為70重量%以上。藉由將上述生質度提高為50重量%以上，可獲得對地球環境友善之環保型黏著劑而為較佳態樣。
作為上述二羧酸，並無特別限制，例如，作為源自植物之二羧酸，可列舉源自蓖麻油之癸二酸或由油酸、芥酸等衍生之二聚物酸等，此外可列舉己二酸、壬二酸、1,4-環己烷二羧酸、4-甲基-1,2-環己烷二羧酸、十二烯基琥珀酸酐、反丁烯二酸、琥珀酸、十二烷二酸、六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、伊康酸、檸康酸等脂肪族或脂環族二羧酸等，或對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、1,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、4,4'-二苯基二羧酸、2,2'-二苯基二羧酸、4,4'-二苯醚二羧酸等。其中，尤其是二聚物酸等就源自植物且對地球環境友善等觀點而言較佳。該等可使用1種，或組合2種以上使用。
又，除上述二羧酸以外，亦可使用含有3個以上羧基之三羧酸等。然而，若使用三羧酸等多官能羧酸，則形成網狀結構(三維交聯結構)，黏著劑層(黏著帶)之接著力(黏著力)被抑制得較低，故而於要求較高接著性之情形時，節制使用較佳。
又，上述聚酯含有二醇成分，作為上述二醇成分，較佳為至少含有於分子中有2個羥基(hydroxyl)者，更佳態樣為上述二醇成分以源自植物之原料作為主成分。
作為上述二醇成分，例如，並無特別限制，例如，作為源自植物之二醇，可列舉由蓖麻油衍生之脂肪酸酯或由油酸、芥酸等衍生之二聚物二醇、甘油單硬脂酸酯等，此外，可列舉乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、2,2,4-三甲基-1,5-戊二醇、2-乙基-2-丁基丙二醇、1,9-壬二醇、2-甲基辛二醇、1,10-癸二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,2-環己烷二甲醇等脂肪族二醇，或作為上述脂肪族二醇以外者之雙酚A之環氧乙烷加成物及環氧丙烷加成物、氫化雙酚A之環氧乙烷加成物及環氧丙烷加成物、聚伸丁二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、聚碳酸酯二醇等。其中，尤其是源自植物之脂肪族二醇就對地球環境友善等觀點而言較佳。該等可使用1種，或組合2種以上使用。
上述羧酸成分與上述二醇成分之莫耳比較佳為1：1.04~2.10，更佳為1：1.06~1.70，進而較佳為1：1.07~1.30。若上述莫耳比小於1：1.04，則所獲得之聚酯之分子量變大，成為官能基之羥基變少，即便使用交聯劑(例如，多官能性異氰酸酯)亦難以促進交聯反應，有無法獲得具有所需之凝膠分率之黏著劑層，又，無法充分獲得黏著劑(層)之保持力(凝聚力)之虞。另一方面，若上述莫耳比超過1：2.10，則有僅能獲得 比所需之分子量小之聚酯之傾向，即便使用交聯劑亦無法促進凝膠化，無法獲得具有所需之凝膠分率之黏著劑層而不佳。
又，作為本發明之黏著劑層(黏著劑組成物)所使用之聚酯，重量平均分子量(Mw)較佳為5000~60000，更佳為8000~50000，進而較佳為15000~45000。於重量平均分子量未達5000之情形時，有成為使用有上述聚酯之黏著劑之接著力(黏著力)或保持力(凝聚力)降低之原因，無法將黏著帶(黏著劑層)自身固定於零件等被接著體之情形。若重量平均分子量超過60000，則聚酯中之成為官能基之羥基變少，即便使用交聯劑(例如，多官能性異氰酸酯)，亦難以促進交聯反應，無法獲得具有所需之凝膠分率之黏著劑層，故而不佳。再者，本發明中所使用之聚酯與丙烯酸系黏著劑中所使用之丙烯酸系聚合物相比，分子量較小，故而可製備聚合物濃度較高之塗敷液(黏著劑溶液)，可形成厚塗之黏著劑層，可用於廣泛用途而較有用。
再者，只要為不損害本發明之黏著劑層(黏著帶)所使用之聚酯之特性之程度，則亦可聚合上述羧酸成分或上述二醇成分以外之其他成分，又，或者於聚合後進行添加。
本發明中，上述羧酸成分與上述二醇成分之聚合(縮合聚合)反應可使用溶劑進行，亦可以無溶劑進行，可使用先前公知之方法。
作為去除上述聚合(縮合聚合)反應中產生之水之方法，可列舉使用甲苯或二甲苯進行共沸脫水之方法，或對反應系統內吹送非活性氣體而將產生之水或單醇與非活性氣體一起排出至反應系統外之方法，於減壓下餾出之方法等。
作為上述聚合(縮合聚合)反應所使用之聚合觸媒，可使用通常之聚酯之聚合觸媒所使用者，並無特別限定，例如，可使用鈦系、錫系、銻系、鋅系、鍺系等各種金屬化合物，或對甲苯磺酸或硫酸等強酸化 合物。
<交聯劑>
本發明之黏著帶(黏著劑組成物)可含有交聯劑。可藉由使用交聯劑使黏著劑組成物進行交聯反應而形成黏著劑層。作為上述交聯劑，並無特別限定，可使用先前公知者，例如，可使用多元三聚異氰酸酯、多官能性異氰酸酯、多官能性三聚氰胺化合物、多官能性環氧化合物、多官能性唑啉化合物、多官能性氮丙啶化合物、金屬螯合物化合物等，尤其是就通用性之觀點而言，較佳態樣為使用多元三聚異氰酸酯或多官能性異氰酸酯化合物。該等可使用1種，或組合2種以上使用。
作為上述多元三聚異氰酸酯，例如，可列舉六亞甲基二異氰酸酯之聚三聚異氰酸酯體等。藉由使用該等，可達成獲得所得之黏著劑層之透明性或較高之凝膠分率之目的，較為有效。亦可使用上述多元三聚異氰酸酯之市售品，具體而言，可列舉商品名「Duranate TPA-100」(旭化成化學公司製造)、商品名「Coronate HK」、「Coronate HX」、「Coronate 2096」(Nippon Polyurethane Industry公司製造)等。
作為上述多官能性異氰酸酯化合物，例如，較佳為於分子中具有至少2個以上異氰酸酯基之化合物，更佳為只要為3個以上，則並無特別限制，具體而言，可列舉脂肪族聚異氰酸酯類、脂環族聚異氰酸酯類、芳香族聚異氰酸酯類等。
作為上述脂肪族聚異氰酸酯類，例如，可列舉1,2-伸乙基二異氰酸酯或1,2-四亞甲基二異氰酸酯、1,3-四亞甲基二異氰酸酯、1,4-四亞甲基二異氰酸酯等四亞甲基二異氰酸酯，1,2-六亞甲基二異氰酸酯、1,3-六亞甲基二異氰酸酯、1,4-六亞甲基二異氰酸酯、1,5-六亞甲基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、2,5-六亞甲基二異氰酸酯等六亞甲基二異氰酸酯，2-甲基-1,5-戊烷二異氰酸酯、3-甲基-1,5-戊烷二 異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯等。
作為上述脂環族聚異氰酸酯類，例如，可列舉異佛爾酮二異氰酸酯或二異氰酸1,2-環己酯、二異氰酸1,3-環己酯、二異氰酸1,4-環己酯等二異氰酸環己酯，二異氰酸1,2-環戊酯、二異氰酸1,3-環戊酯等二異氰酸環戊酯，氫化伸茬基二異氰酸酯、氫化甲伸苯基二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化四甲基二甲苯二異氰酸酯、4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯等。
作為上述芳香族聚異氰酸酯類，例如，可列舉2,4-甲伸苯基二異氰酸酯、2,6-甲伸苯基二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4'-二苯醚二異氰酸酯、2-硝基二苯基-4,4'-二異氰酸酯、2,2'-二苯基丙烷-4,4'-二異氰酸酯、3,3'-二甲基二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯、4,4'-二苯基丙烷二異氰酸酯、間伸苯基二異氰酸酯、對伸苯基二異氰酸酯、伸萘基-1,4-二異氰酸酯、伸萘基-1,5-二異氰酸酯、3,3-二甲氧基二苯基-4,4'-二異氰酸酯、伸茬基-1,4-二異氰酸酯、伸茬基-1,3-二異氰酸酯等。
又，作為上述多官能性異氰酸酯化合物，除上述脂肪族聚異氰酸酯類或脂環族聚異氰酸酯類、芳香族聚異氰酸酯類以外，可使用由芳香脂肪族聚異氰酸酯類產生之二聚物或三聚物，具體而言，可列舉二苯基甲烷二異氰酸酯之二聚物或三聚物、三羥甲基丙烷與甲伸苯基二異氰酸酯之反應產物、三羥甲基丙烷與六亞甲基二異氰酸酯之反應產物、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯、聚醚聚異氰酸酯、聚酯聚異氰酸酯等聚合物等。
作為上述多官能性異氰酸酯化合物，亦可使用市售品，具體而言，可列舉作為三羥甲基丙烷與甲伸苯基二異氰酸酯之三聚物加成物之商品名「Coronate L」(Nippon Polyurethane Industry公司製造)，或作為三羥甲基丙烷與六亞甲基二異氰酸酯之三聚物加成物之商品名「Coronate HL」 (Nippon Polyurethane Industry公司製造)等。
作為上述多官能性三聚氰胺化合物，可列舉甲基化羥甲基三聚氰胺、丁基化六羥甲基三聚氰胺等，作為上述多官能性環氧化合物，可列舉二環氧丙基苯胺、甘油二環氧丙醚等。
上述交聯劑之種類或摻合量並無特別限制，所形成之黏著劑層之凝膠分率為15重量%以上且未達40重量%，較佳為20~39重量%，更佳為25~39重量%。若未達15重量%，則無法獲得充分之保持力(凝聚性)，若超過40重量%，則交聯密度變高，無法獲得較高接著力(黏著力)而不佳。又，由於不適用於作為雙面帶之用途，故而不佳。
再者，作為上述交聯劑之摻合量，例如，相對於上述聚酯100重量份，較佳為0.5~30重量份，更佳為1~15重量份。若摻合量未達0.5重量份，則製成黏著劑層之情形時，有無法謀求保持力(凝聚力)之提高，導致耐熱性之降低等之虞，若超過15重量份，則交聯反應過度進行，並伴隨接著力之降低，故而不佳。又，不適用於雙面黏著帶之用途而不佳。
又，為了效率良好地調整本發明之黏著劑層之凝膠分率，可適當使用交聯觸媒。作為上述觸媒，例如，可列舉鈦酸四正丁酯、鈦酸四異丙酯、氧化丁基錫、二月桂酸二辛基錫等。該等可使用1種，或可組合2種以上而使用。
作為上述觸媒之摻合量，並無特別限制，相對於上述聚酯100重量份，較佳為0.01~1重量份，更佳為0.05~0.5重量份。若摻合量超過0.01重量份，則有無法獲得添加觸媒之效果之情形，若超過1重量份，則有儲放壽命顯著變短，塗佈之穩定性降低之情形而不佳。
又，為了延長儲放壽命，亦可適當摻合乙醯丙酮或甲醇、原乙酸甲酯等作為延遲劑。
<黏著賦予劑>
又，本發明之黏著劑層(黏著帶)係由一併含有上述聚酯及黏著賦予劑之聚酯系黏著劑組成物形成者，藉由含有上述黏著賦予劑，可獲得具有所需之特性之黏著劑層，尤其是可期待接著性(黏著性)或耐反彈性之提高。
作為上述黏著賦予劑，並無特別限定，可使用先前公知者，更佳態樣為以源自植物之原料作為主成分。例如，可列舉萜烯系黏著賦予劑、酚系黏著賦予劑、松香系黏著賦予劑、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共聚系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、二甲苯樹脂、環氧系黏著賦予劑、聚醯胺系黏著賦予劑、酮系黏著賦予劑、彈性體系黏著賦予劑等，尤其是為了提高生質度，較佳使用由源自植物之原料製造之松香系或萜烯系黏著賦予劑。該等可使用1種，或可組合2種以上而使用。
作為上述萜烯系黏著賦予劑，可列舉萜烯樹脂、萜酚樹脂、及芳香族改質萜烯樹脂等，具體而言，可使用α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、二戊烯聚合物或對該等進行酚改質、芳香族改質、氫化改質、烴改質而成之萜烯系樹脂。
作為上述酚系黏著賦予劑，具體而言，可使用苯酚、間甲酚、3,5-二甲苯酚、對烷酚、間苯二酚等各種酚類與甲醛之縮合物。進而，可使用將上述酚類與甲醛於鹼觸媒下進行加成反應而獲得之可溶酚醛樹脂，或將上述酚類與甲醛於酸觸媒下進行縮合反應而獲得之酚醛清漆，藉由對未改質或改質松香或者該等之衍生物等松香類於酸觸媒下加成酚並進行熱聚合而獲得之松香改質酚樹脂等。
作為上述松香系黏著賦予劑，可列舉松香樹脂、聚合松香樹脂、氫化松香樹脂、松酯樹脂、氫化松酯樹脂、松香酚樹脂等，具體而言，可使用膠松香、木松香、妥爾油松香等未改質松香(生松香)或對該等進行氫化、歧化、聚合、其他化學性改質而成之改質松香、該等之衍生物。
作為上述黏著賦予劑，其中，藉由環球法測定之軟化點較佳為100~170℃，更佳為110~165℃，進而較佳為120~165℃。若上述軟化點於上述範圍內，則可謀求兼具接著力與耐反彈性而較佳。
上述黏著賦予劑之摻合量相對於上述聚酯100重量份，較佳為20~90重量份，更佳為25~88重量份，進而較佳為30~88重量份，尤佳為35~86重量份。若摻合量超過90重量份，則有接著力(黏著力)降低之虞，故而不佳。
只要為不損害本發明之黏著劑層(黏著劑)之特性之程度，則可使用矽烷偶合劑、表面潤滑劑、調平劑、抗氧化劑、聚合抑制劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、剝離調整劑、塑化劑、軟化劑、無機或有機之填充劑、顏料或染料等著色劑、抗老化劑、界面活性劑、金屬粉、粒子狀、箔狀物等一般添加劑。
作為上述黏著劑層之厚度(乾燥後)，可適當選擇，例如，較佳為1~150μm左右，更佳為3~100μm左右，進而較佳為5~60μm左右。若黏著劑層之厚度未達1μm，則有不易於獲得充分之接著力(黏著力)，無法固定黏著帶(黏著劑層)自身而變得易於剝離之情形，若厚度超過150μm，則塗敷時厚度之精度變差，易於產生不均等而不佳。再者，作為黏著劑層，可為單層、積層體中之任一形態。
又，本發明之黏著帶較佳為於上述聚酯系黏著劑層之至少單面具有支持體，又，本發明之雙面黏著帶較佳具有至少2層上述聚酯系黏著劑層，於上述聚酯系黏著劑層之至少單面具有支持體。藉由使黏著帶或雙面黏著帶於黏著劑層之至少單面具有支持體，可謀求機械強度之提高或加工性之提高等而成為較佳態樣。
<支持體>
作為上述支持體，並無特別限定，可使用先前公知者，可使用塑膠膜 或紙、不織布等多孔質材料等各種支持體(基材)。再者，就耐久性等之觀點而言，較佳態樣為使用塑膠膜。作為上述塑膠膜，例如可列舉：聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等聚烯烴膜，聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯膜，聚丙烯酸酯膜，聚苯乙烯膜，以及尼龍6、尼龍6,6、部分芳香族聚醯胺等聚醯胺膜，聚氯乙烯膜，聚偏二氯乙烯膜，聚碳酸酯膜等。又，可較佳地使用由源自植物之原料獲得之聚乳酸或纖維素等所構成之支持體，由於可提高黏著帶(雙面黏著帶)整體之生質度，故而可較佳地使用。
上述支持體中，可視需要使用紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、填充劑、顏料或染料等通常之黏著帶用基材(支持體)所使用之各種添加劑。
上述支持體之表面可視需要為了提高與黏著劑層之密接性而實施慣用之表面處理，例如，可實施鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子化放射線處理等藉由化學性或物理性方法之氧化處理等，亦可實施藉由底塗劑之塗層處理等。又，亦可進行藉由二氧化矽粉等之防污處理或塗佈型、混練型、蒸鍍型等之抗靜電處理。
又，只要於不損害本發明之黏著帶或雙面黏著帶所使用之上述支持體之特性之範圍內，則即便具有中間層或底塗層等亦毫無問題。
作為上述支持體之厚度，可根據其材質或形態等而適當選擇，例如，較佳為1000μm以下，更佳為1~1000μm左右，尤佳為2~500μm左右，進而較佳為3~300μm左右，尤佳為5~250μm左右。
作為上述黏著劑層之形成方法，可採用先前公知之方法，例如，可基於如下公知之黏著帶(黏著片)之製造方法進行：將黏著劑組成 物(將黏著劑組成物溶解於溶劑而成之黏著劑組成物溶液或熱溶融液)塗佈於上述支持體並加以乾燥而形成黏著劑層之方法，或將上述黏著劑組成物塗佈於上述支持體上並加以乾燥而製成黏著劑組成物層，進而進行交聯處理，藉此形成黏著劑層之方法，將塗佈於剝離襯墊上而形成之黏著劑層轉移(轉印)至支持體上之方法，將黏著劑層形成材料擠出形成塗佈於支持體上之方法，將支持體及黏著劑層以二層或多層擠出之方法，將黏著劑層單層層壓於支持體上之方法等。又，可使用將由熱塑性樹脂所構成之支持體及黏著劑層利用吹脹法或T模法進行二層或多層之共擠出成形的方法等。再者，所謂本發明之黏著帶、雙面黏著帶，包括黏著膜或黏著片等，亦包括無支持體之雙面黏著帶(單獨之黏著劑層)或存在支持體之黏著帶、雙面黏著帶。
作為塗佈上述黏著劑組成物(溶液)之方法，可採用先前公知之方法，例如，可列舉輥塗、凹版塗佈、逆輥塗佈、輥刷塗佈、氣刀塗佈、噴塗、藉由模具塗佈機等之擠出塗佈等。
本發明之黏著劑層較佳為於至少單面具有剝離襯墊。藉由於黏著劑層之單面或雙面具有剝離襯墊，可至使用黏著劑層(黏著帶、雙面黏著帶)前保護黏著劑層之表面而進行保存，就作業性等而言亦有用。
<剝離襯墊>
作為上述剝離襯墊，並無特別限定，可適當使用先前公知者。例如，為了對基材(剝離襯墊用基材)之至少單面賦予剝離性，例如，可使用形成有實施過藉由聚矽氧系、氟系、長鏈烷基系或脂肪醯胺系之脫模劑(剝離劑)等之塗層處理之剝離塗層者。再者，剝離襯墊用基材可使用單層、複數層之任一形態。
作為上述剝離襯墊用基材，可使用塑膠膜、紙、發泡體、金屬箔等各種薄片體等，尤佳為塑膠膜。又，作為塑膠膜之原料，例如，可 列舉聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯或聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴、聚氯乙烯等熱塑性樹脂等。又，可較佳地使用由源自植物之原料獲得之聚乳酸、聚酯、聚醯胺等所構成之塑膠膜。
上述剝離襯墊用基材之厚度可根據目的而適當選擇。
又，作為本發明之黏著帶(雙面黏著帶)整體(包含黏著劑層、支持體、及剝離襯墊等全部構成)之生質度，較佳為25重量%以上，更佳為30重量%以上。藉由使作為黏著帶(雙面黏著帶)整體之上述生質度較高為25重量%以上，可獲得對地球環境友善之環保型黏著帶(雙面黏著帶)而為較佳態樣。再者，所謂此處之「生質度」，意指計算相對於黏著帶(雙面黏著帶)之總重量(構成黏著劑層或支持體等之使用原料整體之重量)之製造上述黏著帶(雙面黏著帶)時所使用之源自植物之原料之重量比率而得者。
[實施例]
以下，列舉本發明之實施例進一步詳細地說明本發明，但本發明並不由該等實施例限制。又，實施例中之所謂「份」，表示「重量份」，所謂「%」，表示「重量%」。又，關於黏著劑組成物、黏著劑層、黏著帶、及雙面黏著帶之摻合內容以及評價結果，係示於表1~表3。
<聚酯A之製備>
對三口可分離式燒瓶安裝攪拌機、溫度計、真空泵，於其中添加二聚物酸(商品名「Pripol 1009」，分子量567，Croda公司製造)93.43g、二聚物二醇(商品名「2033」，分子量537，Croda公司製造)106.57g、作為觸媒之四異丙醇鈦(Kishida Chemical公司製造)0.1g，一面於減壓環境(2.0kPa以下)攪拌一面升溫至200℃，保持該溫度。繼續反應約3小時，獲得聚酯A。重量平均分子量(Mw)為2.0萬。
再者，關於上述二聚物酸及二聚物二醇之使用量，比率為相對於二聚 物酸所含有之羧基1.00莫耳，二聚物二醇所含有之羥基為1.20莫耳。
<聚酯B之製備>
將二聚物酸之使用量變更為97.33g，將二聚物二醇之使用量變更為102.67g，除此以外，以與聚酯A相同之方式獲得聚酯B。重量平均分子量(Mw)為2.8萬。
再者，關於上述二聚物酸與二聚物二醇之使用量，比率為相對於二聚物酸所含有之羧基1.00莫耳，二聚物二醇所含有之羥基為1.11莫耳。
<實施例1-1>
於聚酯A100份中摻合作為交聯劑之六亞甲基二異氰酸酯(商品名「TPA-100」，旭化成化學公司製造)6份、作為黏著賦予劑之松酯(商品名「PENSEL D125」荒川化學工業公司製造)80份，以固形物成分成為70%之方式添加甲苯，製備黏著劑組成物(黏著劑溶液)。將其以乾燥後之厚度成為30μm之方式塗敷於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Diafoil MRF#38」，三菱樹脂公司製造)之剝離處理面，於120℃乾燥3分鐘，從而獲得黏著劑層。其後，對經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Diafoil MRE#38」，三菱樹脂公司製造)之剝離處理面貼合上述黏著劑層，進而於40℃放置3天，從而獲得黏著帶。
<實施例1-2>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為3.5份，將黏著賦予劑設為40份，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例1-3>
除將黏著賦予劑變更為松酯(商品名「PENSEL D135」，荒川化學工業公司製造)以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例1-4>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為4份，摻合黏著賦予劑(商品名 「PENSEL D135」，荒川化學工業公司製造)40份，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例1-5>
除將交聯劑設為7份以外，以與實施例1-3相同之方式獲得黏著帶。
<實施例1-6>
除將黏著賦予劑變更為松酯(商品名「PENSEL D160」，荒川化學工業公司製造)以外，以與實施例1-5相同之方式獲得黏著帶。
<實施例1-7>
除將交聯劑變更為2.5份，將黏著賦予劑變更為萜烯樹脂(商品名「YS Resin PX1205」，Yasuhara Chemical公司製造)40份以外，以與實施例1-2相同之方式獲得黏著帶。
<實施例1-8>
除將黏著賦予劑變更為氫化萜烯樹脂(商品名「Clearon P135」，Yasuhara Chemical公司製造)40份以外，以與實施例1-7相同之方式獲得黏著帶。
<比較例1-1>
除將交聯劑設為3.5份，且不摻合黏著賦予劑以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<比較例1-2>
除將交聯劑設為4份，將黏著賦予劑設為30份以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<比較例1-3>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為3.0份，且不摻合黏著賦予劑，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<比較例1-4>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為2.5份，將黏著賦予劑設為30份， 除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-1>
於聚酯A100份中摻合作為交聯劑之六亞甲基二異氰酸酯(商品名「TPA-100」，旭化成化學公司製造)5.80份、作為黏著賦予劑之松酯(商品名「PENSEL D125」荒川化學工業公司製造)80份，以固形物成分成為70%之方式添加甲苯，製備黏著劑。將其以乾燥後之厚度成為30μm之方式塗敷於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Diafoil MRF#38」，三菱樹脂公司製造)之剝離處理面，於120℃乾燥3分鐘，從而獲得黏著劑層。其後，對經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Diafoil MRE#38」，三菱樹脂公司製造)之剝離處理面貼合上述黏著劑層，進而於40℃放置3天，從而獲得黏著帶。
<實施例2-2>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為3.25份，將黏著賦予劑設為40份，除此以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-3>
除將黏著賦予劑設為松酯(商品名「PENSEL D135」，荒川化學工業公司製造)，將交聯劑變更為6.25份以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-4>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為3.75份，摻合松酯(商品名「PENSEL D135」，荒川化學工業公司製造)40份作為黏著賦予劑，除此以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-5>
除將交聯劑設為6.50份以外，以與實施例2-3相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-6>
除將黏著賦予劑設為松酯(商品名「PENSEL D160」，荒川化學工業公司製造)，將交聯劑變更為6.75份以外，以與實施例2-5相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-7>
除將黏著賦予劑設為萜烯樹脂(商品名「YS Resin PX1205」，Yasuhara Chemical公司製造)40份，將交聯劑變更為2.30份以外，以與實施例2-2相同之方式獲得黏著帶。
<實施例2-8>
除將黏著賦予劑設為氫化萜烯樹脂(商品名「Clearon P135」，Yasuhara Chemical公司製造)40份，將交聯劑變更為2.75份以外，以與實施例2-7相同之方式獲得黏著帶。
<比較例2-1>
除將交聯劑設為3.80份，且不摻合黏著賦予劑以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<比較例2-2>
除將交聯劑設為3.75份，將黏著賦予劑設為30份以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<比較例2-3>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為2.80份，且不摻合黏著賦予劑，除此以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<比較例2-4>
相對於聚酯B100份，將交聯劑設為3.00份，將黏著賦予劑變更為30份，除此以外，以與實施例2-1相同之方式獲得黏著帶。
<實施例3-1>
於聚酯B100份中摻合作為交聯劑之六亞甲基二異氰酸酯(商品名「TPA -100」，旭化成化學公司製造)4份、作為黏著賦予劑之松酯(商品名「PENSEL D135」荒川化學工業公司製造)40份，以固形物成分成為70%之方式添加甲苯，製備黏著劑組成物(黏著劑溶液)。將其以乾燥後之厚度成為19μm之方式塗敷於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Diafoil MRF#38」，三菱樹脂公司製造)之剝離處理面，於120℃乾燥3分鐘，從而獲得黏著劑層。同樣地，對經剝離處理之PET膜(商品名「Diafoil MRE#38」，三菱樹脂公司製造)亦進行塗敷，從而獲得2片黏著劑層。利用該2片黏著劑層，夾住厚度12μm之PET膜(商品名「Lumirror 12S10」，Panac公司製造)，進而，於40℃放置3天，從而獲得黏著帶(有支持體)。
<比較例3-1>
以偶氮雙異丁腈0.2份作為聚合起始劑，使丙烯酸正丁酯70份、丙烯酸2-乙基己酯27份、丙烯酸3份、及丙烯酸2-羥基乙酯0.1份於甲苯及乙酸乙酯之混合溶液[甲苯/乙酸乙酯(重量比)=1/1]中進行6小時溶液聚合，從而獲得重量平均分子量(Mw)為50萬之丙烯酸系聚合物。
於上述丙烯酸系聚合物100份中摻合作為交聯劑之甲伸苯基二異氰酸酯(商品名「Coronate L」，Nippon Polyurethane Industry公司製造)2份、黏著賦予劑(商品名「PENSEL D125」，荒川化學工業股份有限公司製造)30份，以固形物成分成為35%之方式添加甲苯，製備黏著劑。將其以乾燥後之厚度成為19μm之方式塗敷於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Diafoil MRF#38」，三菱樹脂公司製造)之剝離處理面，於120℃乾燥3分鐘，從而獲得黏著劑層。同樣地，對經剝離處理之PET膜(商品名「Diafoil MRE#38」，三菱樹脂公司製造)亦進行塗敷，從而獲得2片黏著劑層。利用該2片黏著劑層，夾住厚度12μm之PET膜(商品名「Lumirror 12S10」，Panac公司製造)，進而，於40℃放置3天，從而獲得黏著帶(有支持體)。
(重量平均分子量)
重量平均分子量(Mw)係使用凝膠滲透層析(GPC)法，根據藉由標準聚苯乙烯製成之校準曲線，對利用四氫呋喃將聚合物(聚酯)溶解而成之溶液測定分子量。
(測定條件)
裝置名：Tosoh公司製造，HLC-8220GPC
試片濃度：0.1重量%(THF溶液)
試片注入量：20μl
溶離液：THF
流速：0.300ml/分
測定(管柱)溫度：40℃
管柱：試片管柱：TSKguardcolumn SuperHZ-L(1根)+TSKgel SuperHZM-M(2根)，參考管柱：TSKgel SuperH-RC(1根)，Tosoh製造
檢測器：示差折射計(RI)
(黏著劑層之凝膠分率)
以實施例及比較例之黏著劑層之厚度(使黏著劑組成物乾燥，交聯後之厚度)成為30μm之方式，將黏著劑組成物(黏著劑溶液)塗敷於剝離襯墊上，製作黏著帶(黏著劑層)。繼而，將所獲得之黏著帶(黏著劑層)切斷為5cm×5cm見方，除去剝離襯墊，將其製成試片。
利用測定重量之鐵氟龍(註冊商標)片(下述式中，僅稱為片)包裹該試片，稱量重量，於23℃放置於甲苯中7天，萃取試片中之溶膠成分。其後，於120℃乾燥2小時，稱量乾燥後之重量。利用下述式算出凝膠分率。
凝膠分率(重量%)=100×(乾燥後之重量-片重量)/(乾燥前之重量-片重量)
作為上述黏著劑層之凝膠分率，為15重量%以上且未達40 重量%，較佳為20~39重量%，更佳為25~39重量%。若未達15重量%，則變得無法獲得保持性(凝聚力)，若超過40重量%，則交聯密度變高，無法獲得較高接著力(黏著力)而不佳。
(對聚碳酸酯(PC)板接著力)
自所獲得之黏著帶剝離一經剝離處理之膜，將露出之黏著面貼合於厚度為25μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Lumirror 25S10」，Panac公司製造)，從而獲得試驗體。將上述試驗體切斷為寬20mm，剝離另一經剝離處理之膜，將露出之黏著面貼合於聚碳酸酯板(商品名「PC1600」，Takiron公司製造)，製成試片，從而測定對PC接著力(N/20mm)。
再者，貼合時之壓接係使2kg之輥往返1次而進行，貼合30分鐘後利用拉伸壓縮試驗機(裝置名「TG-1kN」，Minebea公司製造)，於以下之條件下進行180°剝離接著力(黏著力)之測定。
拉伸(剝離)速度=300mm/分
測定條件：溫度：23±2℃，濕度：65±5%RH
作為上述對PC接著力(黏著力)，較佳為7N/20mm以上，更佳為7.5N/20mm以上，進而較佳為8N/20mm以上。若上述接著力未達7N/20mm，則接著力變得過低，曲面之固定等變得困難而不佳。
(對SUS板接著力)
自所獲得之黏著帶剝離一經剝離處理之膜，將露出之黏著面貼合於厚度為25μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Lumirror 25S10」，Panac公司製造)，從而獲得試片。將上述試片切斷為寬20mm，剝離另一經剝離處理之膜，將露出之黏著面貼合於SUS304板，製成試片，從而測定對SUS板接著力(N/20mm)。
再者，貼合時之壓接係使2kg之輥往返1次而進行，貼合30分鐘後利 用拉伸壓縮試驗機(裝置名「TG-1kN」，Minebea公司製造)，於以下之條件下進行180°剝離接著力(黏著力)之測定。
拉伸(剝離)速度：300mm/分
測定條件：溫度：23±2℃，濕度：65±5%RH
作為上述對SUS板接著力(黏著力)，較佳為6.5N/20mm以上，更佳為6.8N/20mm以上，進而較佳為7N/20mm以上。若上述接著力未達6.5N/20mm，則有接著力變得過低，黏著帶被剝離之擔憂，故而不佳。
(保持力)
自所獲得之黏著帶剝離一經剝離處理之膜，將露出之黏著面貼合於厚度為25μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(商品名「Lumirror 25S10」，Panac公司製造)，從而獲得試驗體。將上述試驗體切斷為寬10mm×長100mm，剝離另一經剝離處理之膜，使露出之黏著面於寬25mm×長125mm×厚2mm之電木板，分別對應寬度方向及長度方向，於電木板之寬度方向之中心部附近，以重疊寬10mm×長20mm之方式利用2kg之輥往返1次而壓接並貼合，從而製作測定片。使用該測定片，測定於40℃之環境下放置30分鐘後，以施加0.5kg之荷重之狀態於40℃之環境下放置1小時(60分鐘)後之試片之偏移長度(mm/60分)。
作為上述於40℃之保持力，較佳為0.8mm/60分以下，更佳為0.5mm/60分以下，進而較佳為0.4mm/60分以下。若上述保持力超過0.8mm/60分，則偏移變大，無法長時間一定地固定，故而不佳。
(耐反彈性：隆起高度)
將所獲得之黏著帶切下寬10mm×長90mm，剝離一經剝離處理之膜，將露出之黏著面貼合於寬10mm×長90mm、厚度0.3mm之鋁板，製作試驗體，於常溫下放置24小時。
使試驗體之長邊方向(長度方向)沿著直徑(φ)30mm之圓桿，以鋁板側成為內側之方式彎曲為弧狀。其次，剝離該試驗體之另一經剝離處理之膜，使黏著面露出，將試驗體之長度方向之一端部(黏著面側)暫時壓接於被接著體(聚碳酸酯板)，進而，使用滾筒貼合機進行正式壓接(壓接條件：23℃，0.3m/分)。將其於常溫下靜置24小時後，測定自被接著體表面隆起之試驗體端部之高度(mm)，算出試驗體之兩端部之隆起高度之平均值(N=2)，藉此，作為「隆起高度」(mm)進行評價。再者，於算出平均值時，較佳使用儘可能多之試驗體。
再者，上述「隆起高度」越小，可評價耐反彈性(耐反彈特性)越良好，較佳為10mm以下，更佳為8mm以下，進而較佳為6mm以下。上述「隆起高度」若超過10mm，則產生曲面上之隆起等，或者產生剝離，又，無法長時間一定地固定而不佳。
(耐反彈性：隆起距離)
使用聚碳酸酯(PC)板1(寬度：10mm，長度：30mm，厚度：2mm)、經切斷加工之黏著帶2(寬度：10mm，長度：3mm)、及聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)3(商品名「Lumirror 100S10」，Panac公司製造，寬度：10mm，長度：100mm)，製作圖1所示之評價用樣本。再者，PC板與PET膜係利用黏著劑而接合。
使上述評價用樣本於23℃老化24小時，進而，於80℃老化24小時。其後，使用數位顯微鏡(商品名「VH-500」，KEYENCE股份有限公司製造)，測定聚碳酸酯板表面與PET膜與黏著劑層之界面之最大距離，將老化前之距離與老化後之距離之差作為最終之「隆起距離」(μm)進行評價。
再者，上述「隆起距離」越小，可評價耐反彈性(耐反彈特性)越良好，較佳為180μm以下，更佳為150μm以下，進而較佳為120μm以下。若上述耐反彈性超過180μm，則無法將電子機器構件等長時間 一定地固定，故而不佳。
根據表1之評價結果，可確認實施例1-1~1-8中，可獲得具有所需之接著性、保持性、及耐反彈性之黏著劑層(黏著帶)。
另一方面，比較例1-1及1-3中，不使用黏著賦予劑，故而界面之密接性降低，耐反彈性變差，比較例1-2及1-4中，黏著劑層之凝膠分率非常低，故而引起凝聚破壞，無法評價接著力，又，保持性亦非常差，試樣自身掉落，反彈性亦顯示非常大之數值，與實施例之評價相比為較差者。
根據表2之評價結果，可確認實施例2-1~2-8中，可獲得具有所需之接著性、保持性、及耐反彈性之黏著帶。
另一方面，比較例2-1及2-3中，不使用黏著賦予劑，故而無法獲得界面之接著性，隆起高度變大，耐反彈性變差，比較例2-2及2-4中，黏著劑層之凝膠分率非常低，故而引起凝聚破壞，無法評價接著力，又，保持性亦非常差，試樣自身掉落，隆起高度亦顯示非常大之數值，耐反彈性亦較差，與實施例之評價相比為較差者。
根據表3之評價結果，可確認實施例3-1中，可獲得具有所需之接著性、保持性、及耐反彈性之黏著帶。
另一方面，比較例3-1中，不使用聚酯系黏著劑而使用丙烯酸系黏著劑，故而無法獲得界面之接著性，隆起高度變大，耐反彈性較差，與實施例之評價相比為較差者。

Claims (10)

  1. 一種聚酯系黏著劑層，係由含有至少將二羧酸成分及二醇成分聚縮合而獲得之聚酯、及黏著賦予劑的聚酯系黏著劑組成物形成，其特徵在於：該黏著劑層之凝膠分率為15重量%以上且未達40重量%；相對於該二羧酸成分所含有之羧基1莫耳，該二醇成分所含有之羥基為1.04~2.10莫耳；其於40℃之保持力為0.8mm/60分以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其中，該聚酯之重量平均分子量(Mw)為5000~60000。
  3. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其中，該二羧酸成分及該二醇成分以源自植物之原料作為主成分。
  4. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其中，該黏著賦予劑以源自植物之原料作為主成分，該黏著賦予劑之軟化點為100~170℃。
  5. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其中，相對於該聚酯100重量份，含有該黏著賦予劑20~90重量份。
  6. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其對聚碳酸酯板之接著力為7N/20mm以上。
  7. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其對SUS板之接著力為6.5N/20mm以上。
  8. 如申請專利範圍第1項之聚酯系黏著劑層，其於至少單面具有剝離襯墊。
  9. 一種聚酯系黏著帶，其於申請專利範圍第1至8項中任一項之聚酯系黏著劑層的至少單面具有支持體。
  10. 一種聚酯系雙面黏著帶，其具有至少2層申請專利範圍第1至8項 中任一項之聚酯系黏著劑層，於該聚酯系黏著劑層之至少單面具有支持體。
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