TWI592297B - Cling film for food packaging - Google Patents

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Kazuomi Ishimaru
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Description

食品包裝用保鮮膜
本發明係有關一種食品包裝用保鮮膜，其由以聚烯烴系樹脂為主成份之內層、中間層及外層構成，並且用作無需加熱即可密封之家用保鮮膜。
以往，作為該種食品包裝用保鮮膜有如下保鮮膜，亦即外層及內層由包含密度0.92~0.94g/cm3且MFR為4以上的低密度聚乙烯95~50重量份以及密度0.91g/cm3以下的超低密度線狀聚乙烯5~50重量份之樹脂組成物構成，且中間層由MFR為15以上的聚丙烯樹脂組成物構成(例如，參閱專利文獻1)。
專利文獻1：日本專利公開平07-148898號公報
然而，如習知之食品包裝用保鮮膜中，由於內層及外層的黏著性較低，因此在黏結容器等時，與以現在被普遍使用之聚偏二氯乙烯系樹脂或聚氯乙烯系樹脂為主要材料之家用保鮮膜相比，黏附性差且易剝離。
藉此，即使貼付在裝有食品之容器的開口部份，亦無法充份阻斷食品與外部空氣接觸，因此存在在冷藏保存中或冷凍保存中食品的水分蒸發，使得食品因乾燥而產生氣味轉移和凍結燒，或因進入氧氣而使油脂氧化而引起變質，從而無法長期保持保存中的食品的味道或風味之問題。
因此，若為了解決該種問題而提高內層及外層的黏著力，則在將薄膜主體以卷狀捲繞在卷芯上，該內層表面與所對置之外層表面重疊時，造成重疊之內層表面與外層表面相互黏附，從卷芯拉出薄膜主體時，內層表面無法順利地從所對置之外層表面上剝離，很難從收納盒中拉出薄膜主體。
另外，很難用切割刀片切斷薄膜主體，因而存在使用便利性差的問題。
本發明係將應對該種問題作為課題的一例者。亦即，本發明的目的為，提供一種兼備優異的黏著性、展開性及切斷性之食品包裝用保鮮膜。
為了實現該種目的，本發明之食品包裝用保鮮膜係至少具備以下獨立項之構成者。
1．一種食品包裝用保鮮膜，至少具有內層、中間層以及外層的3層以上的結構，且以聚烯烴系樹脂為主成份之薄膜主體以卷狀捲繞在卷芯上而收納於收納盒中，且從前述收納盒拉出之前述薄膜主體被切割刀片切斷，其中，前述內層及前述外層的表面具有10g/22cm~40g/22cm的黏著力，前述薄膜主體的橫向的艾勉道夫(Elmendorf)式撕裂度為800gf以下，前述薄膜主體的厚度為5~20μm。
具有該種特徵之本發明的食品包裝用保鮮膜，藉由將內層及外層表面的黏著力設為10g/22cm~40g/22cm來加強內層及外層表面之黏著力，將薄膜主體以卷狀捲繞在卷芯上時，即使內層表面與所對置之外層表面重疊，亦能從卷芯拉出薄膜主體，藉此內層表面從所對置之外層表面順利地剝離。並且藉由將薄膜主體中之橫向的艾勉道夫式撕裂度設為800gf 以下來改善切割刀片對薄膜主體的切斷性。
藉此能夠提供兼備優異的黏著性、展開性及切斷性之食品包裝用保鮮膜。
其結果，與外層及內層由低密度聚乙烯及超低密度線狀聚乙烯構成，中間層為聚丙烯之習知之保鮮膜相比，即使貼付在裝有食品的容器開口部份，或者直接捲繞食品而將薄膜表面彼此貼付，亦因黏附性良好而不易剝落，因此徹底阻斷容器內的食品與外部空氣的接觸，從而能夠使食品的水分難以蒸發，防止食品因乾燥而產生氣味轉移和凍結燒，使保存中的食品的味道或風味得以長期保持。
另外，使用切割刀片很容易切斷從收納盒拉出之保鮮膜，使用便利性提高。
以下，對本發明的實施形態進行詳細說明。
本發明的實施形態之食品包裝用保鮮膜係用於藉由該薄膜主體以卷狀被捲繞在卷芯上，並且以該捲繞狀態收納於收納盒中，從收納盒拉出規定長度的薄膜主體後用切割刀片切斷，從而覆蓋裝有食品之容器的開口部，或直接捲繞在食品上為了保鮮包裝者。
若作詳細說明，則本發明的實施形態之食品包裝用保鮮膜由至少包含內層、中間層及外層的3層以上之多層結構構成，且具備聚烯烴系樹脂為主成份之薄膜主體。
薄膜主體可以係內層、中間層及外層的3層結構，亦可以將中間層設為多層、4層以上的層結構。
作為內層、外層及中間層的材料使用低密度聚乙烯為較佳。本發明中所謂“低密度聚乙烯”包含高壓法低密度聚乙烯(HP-LDPE)和直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。所謂HP-LDPE為密度0.910~0.930的具有以高壓法製造之長鏈支鏈的聚乙烯。所謂LLDPE為密度0.860~0.920的導入較短的側鏈支鏈之直鏈狀的聚乙烯。
[關於內層及外層]
內層及外層設為各自的表面具有10g/22cm以上~40g/22cm以下的黏著力之層。
具體而言將內層及外層設為以聚乙烯為主成份之層。
作為聚乙烯使用密度為0.860~0.930的低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)為較佳。詳細而言將內層及外層設為以密度為0.900~0.930的低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)為主成份之層為較佳使用密度0.920~0.930的HP-LDPE尤為佳。
作為HP-LDPE(密度0.928)的具體例，相應地有Nippon Unicar Co.,Ltd.製NUC8230。作為HP-LDPE(密度0.929)的具體例，相應地有Nippon Unicar Co.,Ltd.製NUC8240。
另外，對於內層及外層中之低密度聚乙烯的密度，藉由混合複數個低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)，從而按各自的混合比率混合後的整體密度發生改變。此時，若依據混合比率計算出之整體密度的平均值為0.860~0.930(0.900~0.930為較佳)，則判斷為在適當的範圍內。
並且，在內層及外層中添加黏著賦予劑和增塑劑等為較佳。
黏著賦予劑係被稱為增黏劑之樹脂，且添加於彈性體，藉此與彈性體相容並賦予黏著功能(增黏)之配合劑。
作為黏著賦予劑的具體例，可以例舉出氫化石油樹脂(脂環族飽和烴樹脂)、脂環族飽和烴樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、C5系石油樹脂等石油樹脂，萜烯樹脂氫化物(加氫萜烯樹脂)等萜烯樹脂、古馬隆-茚樹脂(香豆酮-茚樹脂)、萜烯苯酚樹脂、松香系樹脂、以及該等加氫樹脂中的至少一種樹脂等。
作為黏著賦予劑，使用氫化石油樹脂和/或萜烯樹脂尤為佳。亦即，使用氫化石油樹脂或萜烯樹脂中的任一方，或者使用氫化石油樹脂和萜烯樹脂的兩者為較佳。詳細而言，軟化點為120-130℃的氫化石油樹脂和/或萜烯樹脂尤為佳。
作為氫化石油樹脂的具體例，相應地有荒川化學工業股份有限公司製ARKON P-125(軟化點125℃)。
作為萜烯樹脂的具體例，相應地有安原化學股份有限公司製CLEARON P-125(軟化點125℃)。
作為賦予黏著性的增塑劑可以例舉乙醯化單甘油酯、檸檬酸 乙醯三丁酯(ATBC)、環氧化亞麻仁油或環氧化大豆油等的環氧化植物油等。
作為乙醯化單甘油酯的具體例，相應地有理研維他命股份有限公司製RIKEMAL PL-012。
成為內層及外層的主成份之相對於密度為0.860~0.930的低密度聚乙 烯之增塑劑的添加量為ATBC和環氧化植物油為2~10重量%，摻合3~7重量%為較佳。
[關於中間層]
中間層設為能夠提高薄膜主體的切斷性，加之薄膜主體的耐熱溫度較高的層。具體而言設為以聚乙烯或聚丙烯為主成份之層。
作為聚乙烯設為以密度為0.92~0.930的低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)為主成份之層。
另外，對於中間層中之低密度聚乙烯的密度，藉由混合複數個低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)等，按各自的混合比率混合後的整體密度發生改變。此時，若依據混合比率計算出之整體密度的平均值為0.920~0.930，則判斷為在適當的範圍內。
作為密度0.920以上的低密度聚乙烯的具體例，相應地有Nippon Unicar Co.,Ltd.製NUC8230(密度0.928的HP-LDPE)。
作為密度0.920以下的低密度聚乙烯的具體例，相應地有住友化學股份有限公司製V0141(密度0.860的LLDPE)、住友化學股份有限公司製FV203(密度0.913的LLDPE)。
中間層以密度0.920~0.930的低密度聚乙烯構成，從而構成為使整個薄膜主體直挺，使得切割刀片的切斷性變得良好。
尤其，使用密度0.926~0.930的低密度聚乙烯為佳。密度0.926以上的低密度聚乙烯中，切割刀片的切斷性尤為良好，密度0.930以下的薄膜的柔軟性尤為良好。
聚丙烯(PP)為了改善薄膜主體的耐熱溫度而被添加到中 間層中。作為PP在均聚PP(均聚物)、無規PP(無規共聚物)、嵌段PP(嵌段共聚物)中，具有透明性之均聚PP、無規PP為較佳。另外在柔軟性方面無規PP為較佳。
若無規PP的熔點過低，則耐熱性的改善效果不充份，過高則變硬，因此125~140℃為較佳。作為無規PP的具體例，相應地有住友化學股份有限公司製NOBLEN S131(熔點132℃)。中間層中使用無規PP時，希望層的比例為20%以下。
並且，為了改進中間層的硬度控制和加工性，作為軟化劑有 可能添加2種以上的α-烯烴(包含乙烯)的無規共聚物、聚乙烯系熱塑性彈性體等的烯烴系彈性體和前述之黏著賦予劑。
作為烯烴系彈性體(無規共聚物)的具體例，相應地有三井化學股份有限公司製TAFMER A4085、住友化學股份有限公司製TAFCELENE T3732。
烯烴系彈性體和黏著賦予劑中，具有調整薄膜硬度和切斷性的均衡之效果，即使再柔軟的薄膜亦能夠賦予良好的切斷性。
[製造方法]
並且，作為薄膜主體的製造方法，藉由使用T模具或圓形模具之擠壓成形機擠壓成形，或者使用吹脹成形，從而強黏著層和非黏著層夾著中間層一體層疊且按規定的厚度被膜化，藉由將擠壓成形之薄膜主體冷卻來進行產品化。
另外，在薄膜主體成形時，能夠依據需要在各樹脂層中以常規的量摻合各種添加劑。
並且，薄膜主體構成為使得橫向的艾勉道夫式撕裂度的值為800gf以下 (600gf以下為較佳)。
其中，所謂橫向為將薄膜主體以卷狀捲繞在卷芯上並收納於收納盒中，從收納盒中拉出並用切割刀片切斷且向薄膜主體的寬度方向以直線狀撕裂而獲得的值。
並且，為了使整個薄膜主體的厚度柔軟且不易破損，設為約5~20μm為較佳，7~15μm左右為最佳。
另外，作為將薄膜主體相對於卷芯捲繞時的捲繞方向，以與卷芯的外表面對置之內側成為內層或外層的方式配置。
依該種本發明的實施形態之食品包裝用保鮮膜，藉由將內層 及外層表面的黏著力設為10g/22cm~40g/22cm來加強內層及外層表面之黏著力，將薄膜主體以卷狀捲繞在卷芯上時，即使內層表面與所對置之外層表面重疊，亦能從卷芯拉出薄膜主體，藉此內層表面從所對置之外層表面順利地剝離。
並且，藉由將在薄膜主體中之橫向的艾勉道夫式撕裂度設為800gf以下(600gf以下為較佳)，從而改善切割刀片對薄膜主體的切斷性。
藉此，能夠提供一種兼備優異的黏著性、展開性及切斷性之食品包裝用保鮮膜。
其結果，即使貼付在裝有食品的容器開口部份，或者直接捲繞食品而將薄膜表面彼此貼付，亦因黏附性良好而不易剝落，因此徹底阻斷容器內的食品與外部空氣的接觸，從而能夠使食品的水分難以蒸發，防止食品因乾燥而產生氣味轉移和凍結燒，使保存中的食品的味道或風味得以長期保持。
另外，使用切割刀片很容易切斷從收納盒拉出之保鮮膜，使用便利性提高。
尤其，內層及外層為以密度0.860~0.930的低密度聚乙烯為 主成份之層時，能夠更加提高內層及外層的黏著性。
詳細而言，作為低密度聚乙烯，將密度0.860~0.920的LLDPE摻合成30%以下時，能夠更加提高內層及外層的黏著性。
其結果，由於強黏著層更加不易從容器上剝離，因此能夠可靠地長期保持容器內的食品的味道或風味。
另外，內層及外層為以密度0.860~0.930的低密度聚乙烯為 主成份之層，將檸檬酸乙醯三丁酯和/或環氧化植物油的總量摻合成2~10重量%(3~7重量%為較佳)時，能夠更加提高薄膜主體對容器的黏附性。
詳細而言，作為低密度聚乙烯，將密度0.860~0.920的LLDPE摻合成30%以下，將檸檬酸乙醯三丁酯和/或環氧化植物油的總量摻合成2~10重量%(3~7重量%為較佳)時，能夠更加提高薄膜主體對容器的黏附性。
另外，內層及前述外層為，密度0.890~0.920的直鏈狀低密度聚乙烯為0~20重量%、密度0.920~0.930的高壓法低密度聚乙烯為100~80重量%中的1種或組合2種以上的組成時，能夠以較高水平均衡切斷性與對容器之黏附性。
並且，中間層為以密度為0.920~0.930的低密度聚乙烯(密 度為0.920~0.930的高壓法低密度聚乙烯為較佳)為主成份之層時，能夠更加提高薄膜主體的切斷性。
其結果，使用切割刀片更容易切斷從收納盒拉出之保鮮膜，使用便利 性提高。
另外，在密度為0.920~0.930的高壓法低密度聚乙烯60~98重量%中，添加密度0.890~0.900的直鏈狀低密度聚乙烯和/或烯烴系彈性體0~20重量%時，中間層能夠使整個薄膜主體的柔軟性優異且沿容器易變形。
另外，中間層由聚丙烯(無規聚丙烯為較佳)構成，中間層的層比為薄膜主體的20%以下時，能夠提高薄膜主體的耐熱溫度。
尤其，中間層為將無規聚丙烯添加90重量%以上之層時，即使中間層的層比變薄至薄膜主體的約15%，亦可以獲得優異的黏著性、展開性及切斷性。
並且，內層或外層或者中間層中的至少一層為添加有包含石 油樹脂類之黏著賦予劑之層時，不僅在內層或外層中添加有包含石油樹脂類之黏著賦予劑的情況，即使向中間層添加亦因混合後向與其層疊之內層及外層擴散，因此能夠更加提高內層及外層的黏著性。
【實施例】
以下對本發明的實施例進行說明。
〔實施例1~10及比較例1~5〕
表1所示之實施例1~10與表2所示之比較例1~5係將所記載之成份按個別比例混合，使得內層、中間層及外層的3層結構的薄膜主體相對於該整體厚度之中間層的均衡厚度(層比)與薄膜主體的整體厚度個別成為設定尺寸而加工者。
在實施例1~10與比較例1~5中，內層及外層設為以密度0.860~0.930的直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)和/或高壓法低密度聚乙烯(HP-LDPE) 中的1種或2種為主成份，且為共同的構成。
在實施例1~5、7與比較例2、3、5中，中間層設為密度0.920~0.930的低密度聚乙烯(密度0.928的HP-LDPE)100重量%的層，且為共同的構成。
在實施例1~7與比較例1、2、4、5中，相對於薄膜主體的整體厚度之中間層的比率設為60%，且為共同的構成。
在實施例1~4，、6~10與比較例1、2、5中，薄膜主體的整體厚度設為10μm，且為共同的構成。
在實施例1~5的內層及外層中，將LLDPE(密度0.904)、 LLDPE(密度0.860)、LLDPE(密度0.905)、HP-LDPE(密度0.928)中的1種或2種的組合設為主成份。
在實施例6~10的內層及外層中，將HP-LDPE(密度0.929)、LLDPE(密度0.918)中的1種或2種的組合設為主成份。
加之，在實施例4、9的內層及外層中，添加黏著賦予劑(作為石油樹脂類之氫化石油樹脂)；在實施例1、3~5的內層及外層中，添加增塑劑(乙醯化單甘油酯)；在實施例6~10的內層及外層中，添加增塑劑(ATBC和環氧化亞麻仁油)。
在實施例6的中間層中，將密度0.92以上的聚乙烯(密度0.928的HP-LDPE)、烯烴系彈性體(無規共聚物A：TAFMER A4085)的2種組合設為主成份；在實施例8~10的中間層中，將聚丙烯(無規PP)、黏著賦予劑(氫化石油樹脂)、烯烴系彈性體(無規共聚物B：TAFCELENE T3732)的3種組合設為主成份。
詳細而言，在實施例1中，內層及外層設為LLDPE(密度 0.904)99重量%和增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂。
在實施例2中，內層及外層設為LLDPE(密度0.860)10重量%、HP-LDPE(密度0.928)89重量%、增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂，將該等混合，藉此內層及外層中之低密度聚乙烯的整體密度成為0.912，屬於0.900~0.930的範圍內。
在實施例3中，內層及外層設為LLDPE(密度0.905)70重量%、HP-LDPE(密度0.928)29重量%、增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂。
在實施例4中，內層及外層設為LLDPE(密度0.905)70重量%、HP-LDPE(密度0.928)28重量%、黏著賦予劑(氫化石油樹脂)1重量%、增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂。
在實施例5中，內層及外層中之樹脂的配合比率與實施例3相同，為LLDPE(密度0.905)70重量%、HP-LDPE(密度0.928)29重量%、增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂，並將薄膜主體的整體厚度設為15μm。
在實施例6中，內層及外層設為HP-LDPE(密度0.929)96.5重量%、增塑劑(ATBC)2.5重量%、增塑劑(環氧化亞麻仁油)1重量%的混合樹脂。中間層設為HP-LDPE(密度0.928)90重量%、烯烴系彈性體(無規共聚物A：TAFMER A4085)10重量%的混合樹脂。
在實施例7中，內層及外層設為HP-LDPE(密度0.929)94重量%、增塑劑(ATBC)4.0重量%、增塑劑(環氧化亞麻仁油)2重量%的混合樹脂。
在實施例8中，內層及外層設為HP-LDPE(密度0.929)86重量%、LLDPE (密度0.918)10重量%、增塑劑(ATBC)3重量%、增塑劑(環氧化亞麻仁油)1重量%的混合樹脂。中間層設為聚丙烯(無規PP)90重量%、烯烴系彈性體(無規共聚物B：TAFCELENE T3732)10重量%的層。將中間層相對於薄膜主體的整體厚度的比率設為15%。
在實施例9中，內層及外層設為HP-LDPE(密度0.929)85重量%、LLDPE(密度0.918)10重量%、黏著賦予劑(氫化石油樹脂)2重量%、增塑劑(ATBC)2重量%、增塑劑(環氧化亞麻仁油)1重量%的混合樹脂。中間層設為聚丙烯(無規PP)90重量%、烯烴系彈性體(無規共聚物B：TAFCELENE T3732)10重量%的層。將中間層相對於薄膜主體的整體厚度的比率設為15%。
在實施例10中，內層及外層設為HP-LDPE(密度0.929)96.5重量%、增塑劑(ATBC)2.5重量%、增塑劑(環氧化亞麻仁油)1.0重量%的混合樹脂。中間層設為聚丙烯(無規PP)95重量%、黏著賦予劑(氫化石油樹脂)5重量%的混合樹脂。將中間層相對於薄膜主體的整體厚度的比率設為15%。
另一方面，在比較例1~5的內層及外層中，為LLDPE(密度0.904)、LLDPE(密度0.860)、LLDPE(密度0.905)HP-LDPE(密度0.928)、HP-LDPE(密度0.929)中的1種或2種的組合和增塑劑(乙醯化單甘油酯、ATBC、環氧化亞麻仁油中的任一種)的混合樹脂。
詳細而言，在比較例1中，內層及外層為LLDPE(密度0.860)99重量%和增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂，內層及外層中之低密度聚乙烯的整體密度小於0.860之部份有所不同。
在比較例2中，內層及外層為LLDPE(密度0.904)80重量%、HP-LDPE(密度0.928)19重量%、增塑劑(乙醯化單甘油酯)1重量%的混合樹脂，中間層為聚丙烯(無規PP)100重量%之部份有所不同。
在比較例3中，內層、外層及中間層中之樹脂的配合比率與實施例3及實施例5相同，但是中間層相對於薄膜主體的整體厚度的比率為15%，薄膜主體的整體厚度為30μm，超過20μm之部份有所不同。
在比較例4中，內層及外層為LLDPE(密度0.860)10重量%和HP-LDPE(密度0.929)90重量%的混合樹脂。但是，中間層為HP-LDPE(密度0.928)10重量%和LLDPE(密度0.913)90重量%的混合樹脂，將該等混合，藉此中間層中之低密度聚乙烯的整體密度成為0.9145且小於0.920，並且薄膜主體的整體厚度為25μm，超過20μm之部份有所不同。
在比較例5中，內層及外層為HP-LDPE(密度0.929)96重量%、增塑劑(ATBC)3重量%、增塑劑(環氧化亞麻仁油)1重量%的混合樹脂，不混合黏著賦予劑(氫化石油樹脂)和增塑劑(乙醯化單甘油酯、ATBC、環氧化亞麻仁油)中的任一種，中間層為聚丙烯(無規PP)100重量%的層之部份有所不同。
表1及表2所示之評價結果(黏著力、切斷性、展開性、耐熱溫度)係依據以下指標者。
薄膜主體的黏著力為將實施例1~10及比較例1~5所示之薄膜主體貼合成個別的2片內層或外層彼此接觸，藉由用拉伸試驗機進行剝離試驗來測出黏著力(g/cm)之結果。
詳細而言，將薄膜主體以個別的2片內層或外層彼此接觸之方式重疊， 放在平坦且柔軟的橡膠墊上之後，使橡膠輥經過2次壓接。接著，由貼合在一起之2片薄膜主體製作複數個(2片)長度10cm×寬度22cm的試驗片。在試驗片的背面貼上雙面膠之後放在一個板上，在試驗片的表面亦貼上雙面膠之後放在另一個板上。
作為拉伸試驗機使用strograph，一邊將一個板按壓成無法移動，一邊以拉伸速度為500mm/min、圖移速率100mm/min、滿度1kg的條件，向寬度22cm的方向測定各試驗片的黏著力。在測定值中求出去掉最大和最小值之平均值。
薄膜主體的切斷性取決於藉由JIS K 6732中規定之試驗方法來測定之艾勉道夫式撕裂度。
艾勉道夫式撕裂度的評價如下：600gf以下為◎、600~800gf以下為○、大於801gf的值為×。
薄膜主體的展開性對將以卷狀捲繞在卷芯上之薄膜主體從收納盒實際拉出之後從外層剝離內層時的展開性進行了評價。
評價如下：以○：順利剝離，×：沒有順利剝離，△：兩種情況均不符合。
薄膜主體的耐熱溫度藉由東京都條例之試驗方法來進行測定。
比較實施例1~10與比較例1~5，實施例1~10在黏著力、切斷性、展開性中都獲得了良好的評價結果，與此相對比較例1~5在黏著力、切斷性、展開性中的任一項中都獲得了不好的評價結果。
從該評價結果中可以明顯看出，實施例1~10能夠提高包括內層及外層所具有之黏著性、捲繞在卷芯上之薄膜主體從收納盒拉出之後從外層剝離內層時的展開性、收納盒的切割刀片對薄膜主體的切斷性在內的作為食品包裝用保鮮膜的綜合能力。
尤其，對於切斷性，實施例1~7的艾勉道夫式撕裂度為600gf以下為最佳。與此相比，實施例8~10的艾勉道夫式撕裂度為600~800gf以下，雖有些遜色，但十分容易切斷，在使用上不存在問題。
與此相對，比較例1在內層及外層中之低密度聚乙烯的整體密度為小於0.860，因此在切斷性上得到不良的評價結果，並且黏著力為30g/22cm，即使在展開性上亦因發黏而得到不良的評價結果。
比較例2及比較例5中，雖然中間層中包含聚丙烯(無規PP)，但由於中間層的層比佔薄膜主體的60%而較厚，因此得到切斷性不良的評價結果。
比較例3由於整個薄膜主體的厚度超過20μm，因此得到切斷性不良的評價結果。
比較例4的內層及外層由於沒有混合黏著賦予劑(氫化石油樹脂)和增塑劑(乙醯化單甘油酯、ATBC、環氧化亞麻仁油)中的任一種，因此黏著力為9g/22cm，因黏著力不足而導致不良的評價結果。另外，中間層中之低密度聚乙烯的整體密度小於0.920，並且薄膜主體的整體厚度超過20μm，因此得到切斷性不良的評價結果。
另外，對於耐熱溫度，在中間層中添加聚丙烯(無規PP)之實施例8~10以及比較例2、5證實了相比其他實施例1~7以及比較例1、3、4有所提高。
並且，如實施例8~10中，證實了在中間層中添加聚丙烯(無規PP)90重量%以上時，即使中間層的層比變薄至薄膜主體的約15%，亦可以獲得優異的黏著性、展開性及切斷性。

Claims (6)

  1. 一種食品包裝用保鮮膜，至少具有內層、中間層以及外層之3層以上的結構，且以聚烯烴系樹脂為主成份之薄膜主體以卷狀捲繞在卷芯上而收納於收納盒中，且從該收納盒拉出之該薄膜主體被切割刀片切斷，其特徵在於：該內層及該外層之表面具有10g/22cm~40g/22cm的黏著力，該薄膜主體之橫向的艾勉道夫(Elmendorf)式撕裂度為800gf以下，該薄膜主體的厚度為5~20μm；該內層及該外層係密度0.890~0.920的直鏈狀低密度聚乙烯0~20重量%(其中不包括20重量%)、密度0.920~0.930的高壓法低密度聚乙烯100~80重量%(其中不包括80重量%)中之1種或組合2種以上的組成。
  2. 如申請專利範圍第1項之食品包裝用保鮮膜，其中，進而摻合總量的2~10重量%之檸檬酸乙醯三丁酯(acetyl tributyl citrate)和/或環氧化植物油。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之食品包裝用保鮮膜，其中，該中間層係以密度為0.920~0.930的低密度聚乙烯為主成份之層。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之食品包裝用保鮮膜，其中，該中間層在密度為0.920~0.930的高壓法低密度聚乙烯60~98重量%中，添加有密度0.890~0.900的直鏈狀低密度聚乙烯和/或烯烴系彈性體0~20重量%。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之食品包裝用保鮮膜，其中，該中間層由聚丙烯構成，該中間層之層比為該薄膜主體的20%以下。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之食品包裝用保鮮膜，其中，該內層或該 外層或者該中間層中的至少一層為添加有包含石油樹脂類之黏著賦予劑的層。
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