TWI591900B - 用於直接電接觸電路板的接點元件 - Google Patents

用於直接電接觸電路板的接點元件 Download PDF

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Description

用於直接電接觸電路板的接點元件
本發明涉及一種如申請專利範圍第1項所述類型之用於直接電接觸電路板上的接觸面的接點元件。
控制儀多數由設有電子組件的電路板及殼體構成。在馬達控制儀中通常將刀條安裝到電路板上，以便在電纜束插頭與電路板之間建立電連接。因此，該刀條係安裝控制儀時的額外構件。
亦存在所謂“直接電接觸”，其中，無需設置刀條且使電纜束之各極點直接在電路板上受到接觸。為此，該電路板上設有電氣接觸面(“Lands”)，此等電氣接觸面被插入電纜束插頭之接點元件接觸。此等接觸面通常受到此等接點元件之伸出的接觸彈簧接觸。可採用衝裁及變形技術由較薄的板片製成此等接點元件。不過，在安裝及操作此等接點元件過程中。特別是使其穿過密封墊時存在如下危險：接點元件(特別是其伸出的接觸彈簧)向上彎曲並發生塑性變形。
有鑒於此，本發明之目的在於提高同類型接點元件之堅固性。
本發明用以達成上述目的之解決方案為具有申請專利範圍第1項所述特徵的接點元件。
與習知接點元件相比，本發明之接點元件之側面邊緣 的捲邊(亦稱摺疊或者折皺)具有以下優點：-明顯提高接點元件之堅固性；-降低複雜的衝裁及彎曲過程之次數；-僅需採用一體式接觸設計，而非複合式；-明顯簡化接點元件的結構；-不必在接點元件上設置接觸彈簧；-可使用更薄的板片；-節約材料；-避免接點元件上出現鋒利棱邊及外伸卡合件，由此便可使該接點元件從密封墊中穿過而不會使密封墊受損，即改進該接點元件之密封墊適用性；-該接點元件之橫向尺寸較小，藉此可將柵距，即接點支架中各相鄰接點元件的間距降至約1.0 mm。
本發明之對象的其它優點及有利設計方案參閱說明書、附圖及申請專利範圍。
下面參照附圖所示多個示範性實施例對本發明進行詳細說明。
圖1所示接點元件1用於直接電接觸電路板3上的接觸面(“Land”)2，且通常沿插接方向4插入接點支架20(圖2)中。
接點元件1包括沿插接方向4處於前面的插接區段5及處於後面的用於連接電線7的連接區段(例如捲邊區段)6。接點元件1由一板片一體構成，該板片的兩在插接區段 5內彼此對置的側面邊緣8分別朝同一側捲折抑或摺疊一次，且其外邊緣棱邊9彼此平行。插接區段5在該二雙層側面邊緣8之間具有單層的中區段10。在該二外邊緣棱邊9上，為直接電接觸接觸面2而透過以下方式分別形成一向外伸出的接觸凸起(或觸點)11：該捲折的側面邊緣6因捲折的側面邊緣8中的側面壓印12而發生塑性變形。該二雙層側面邊緣8及單層中區段10一起構成一沿插接方向4延伸的朝側面敞開的導槽或編碼槽13(圖2)。在該實施例中，編碼槽13居中佈置且插接區段5關於其縱向中線面14呈鏡像對稱。接點元件1的所有棱邊較佳衝製為圓形，用於在穿過密封墊時避免使其受損。
電線7可居中或偏心式固定於連接區段6上。在後一情況下，當接點元件1與接點元件1的間距(柵距)為1 mm時，直徑約1 mm的電線7可佈置在兩平面中，且透過這種方式在兩個平面中佈線(參閱圖11)。
如圖2所示，將多個接點元件1插入接點支架20之相應接觸腔21。該等接觸腔21具有交替在一側或另一側腔壁上伸出的導引筋條22，該等導引筋條與接點元件1之編碼槽13共同作用，以便使接點元件1可選扭轉180°地定位在該接觸腔21內。在圖2所示實施例中，該等接點元件1皆“背對背”鏡像對稱佈置。
圖3至5所示接點元件1與前述接點元件1之唯一區別之處在於，此處之中區段10另具一向後延伸的殼體舌(卡合舌)31，該殼體舌在與該捲折側面邊緣6對置的一側上 突出於中區段10所在平面以外。
圖3中的殼體舌31是筆直的，在圖4中折彎(彎曲)一次，在圖5中彎曲為S形。該向後延伸的殼體舌31並不阻止接點元件1沿插接方向4穿過密封墊(未示出)，而是如圖4中的虛線所示在向內穿插的過程中一直偏移到中區段10所在平面中。殼體舌31形成卡合件，用於將沿插接方向4插入接點支架20的接點元件1反向於插接方向4卡在接點支架20中。作為替代方案，亦可不設置圖3所示殼體舌31。此時，利用留下的開口可藉由一元件將接點元件1卡在該接點支架上。
除圖3至5所示居中佈置方案外，亦可將殼體舌31偏心佈置在圖6所示接點元件1上，此處之接點元件1並非“背對背”鏡像對稱佈置。
圖7a所示接點元件1與圖1所示接點元件之區別在於，此處捲折的側面邊緣8皆具有一朝側面敞開的空隙70，該空隙沿插接方向4觀察構成側凹的棱邊或側凹71，該空隙將捲折的側面邊緣8分別劃分為前部及後部捲折的側面邊緣區段。利用側凹71便可分別卡住插入接點支架20之接點元件1抑或將其共同鎖止在接點支架20中。側面邊緣8經過了對稱捲折，故編碼槽13居中延伸。
圖7b所示接點元件1與圖7a所示接點元件之唯一區別在於，此處之側面邊緣8經過了不對稱捲邊，故編碼槽13偏心延伸。
圖7c、7d為相對於圖7b而言在加工技術方面有所優化 的接點元件1，其前部及後部捲折的側面邊緣區段透過接片72彼此連接，藉此提高接點元件1之抗折彎堅固性。捲折的側面邊緣8及捲邊區段6透過處於其間的連接區段73彼此平行地偏置，連接區段73的側面棱邊74經過彎邊處理，以便提高連接區段73之抗折彎堅固性。為此，亦可如圖7c所示將上側面棱邊74與捲折的上側面邊緣8連接起來。根據一種採用低板厚的實施方式，側面邊緣8如圖7所示經過捲邊處理，使得在捲折的側面邊緣8與中區段10之間留下縫隙75。捲折的側面邊緣8以其內彎的邊緣棱邊76抵靠在中區段10上，以便使捲折的側面邊緣8穩定。此外，捲折的上側面邊緣8之縫隙75可在接點元件1的沿插接方向4處於前面的端部上被上側面邊緣8之彎曲的區段77封閉，以免該密封墊受損。
如圖8a所示，圖7所示接點元件1的側面邊緣8多次向內捲邊且經過摺疊。如圖8b所示，中區段10具有U形的橫截面，以便尤其在空隙70的區域中對接點元件1進行加固且構成編碼槽13。除圖8a之面狀疊置方案外，亦可如圖8c所示藉由向內捲起的方式將側面邊緣8捲邊。
圖9a、9b為另一接點元件1，該接點元件像在圖7b-7d所示接點元件一樣具有兩不同寬度即非對稱捲折的側面邊緣8及偏心編碼槽13。如圖10所示，該偏心編碼槽13能夠在與接觸腔21之導引筋條22的共同作用下將接點元件1僅沿唯一一個定向插入接點支架20的接觸腔21。
在圖11中，接點支架20前佈置了具有編碼空隙92之 編碼板91，該編碼空隙92利用偏心的編碼槽13僅允許沿接點元件1之預定定向來裝配接點支架20的接觸腔21。透過此種方式，在編碼板91上且在將接點元件插入該插塞連接時，亦即，在該接點元件1穿過該密封墊實施插接且處於接點支架20中前便可對該接點元件進行編碼。
圖12a、12b所示接點元件1與圖4所示接點元件之唯一區別在於，此處彎曲的卡合舌31並非在兩捲折的側面邊緣8之間居中佈置，而是沿插接方向4佈置在該捲折的上側面邊緣8後面。除上述對稱佈置方式外，編碼槽13亦可偏心佈置。如圖12a所示，捲折的下側面邊緣8形成使卡合舌31的向內偏移的止擋。與圖12a、12b不同，連接區段73之側面邊緣亦可採用類似於圖7c、7d的方式進行彎邊或者捲邊，以便提高接點元件1之抗折彎堅固性。
如圖12c、12d所示，在將接點元件1插入接觸殼體20之接觸腔21的過程中，卡合舌31在接觸腔21的腔壁21a上向內偏移，直至卡合舌31可自後卡住接觸腔21之向外後移的接觸棱邊23。作為替代方案，亦可不設置所示該殼體舌31，從而留下一供接點元件1卡在接點支架20上的開口。
1‧‧‧接點元件
2‧‧‧接觸面
3‧‧‧電路板
4‧‧‧插接方向
5‧‧‧承接區段
6‧‧‧連接區段/側面邊緣
7‧‧‧電線
8‧‧‧側面邊緣
9‧‧‧外緣棱邊
10‧‧‧中區段
11‧‧‧接觸凸起
12‧‧‧壓印
13‧‧‧編碼槽
14‧‧‧縱向中線面
20‧‧‧接點支架
21‧‧‧接觸腔
21a‧‧‧腔壁
22‧‧‧導引筋條
23‧‧‧接觸棱邊
31‧‧‧殼體舌/卡合舌
70‧‧‧空隙
71‧‧‧側凹
72‧‧‧連接片
73‧‧‧連接區段
74‧‧‧邊緣棱邊/側面棱邊
75‧‧‧縫隙
76‧‧‧邊緣棱邊
77‧‧‧區段
91‧‧‧編碼板
92‧‧‧編碼空隙
圖1為本發明用於直接電接觸電路板之接點元件的第一實施例的側視圖，其中，未示出接點支架；圖2為接點支架連同多個插入該接點支架之如圖1所示之本發明接點元件的剖面圖； 圖3a、3b為本發明用於直接電接觸電路板之接點元件的第二實施例的兩不同側視圖；圖4、5為本發明用於直接電接觸電路板之接點元件的另外兩實施例的側視圖；圖6為接點支架連同多個插入該接點支架之如圖4及5所示之本發明接點元件的剖面圖；圖7a-7d為本發明用於直接電接觸電路板的接點元件的另外實施例，具體而言係一具有對稱捲折的側面邊緣的接點元件的側視圖(7a)、一具有不對稱捲折的側面邊緣的接點元件的透視圖(7b)以及一具有不對稱捲折的側面邊緣的在加工技術方面有所優化的接點元件的透視圖(7c、7d)；圖8a-8c為圖7所示接點元件之插接區段的相應於圖7a中的剖切線A-A及B-B的不同的橫截面；圖9a、9b為本發明用於直接電接觸電路板的接點元件的另一實施例的透視圖(圖9a)及正視圖(圖9b)；圖10為接點支架連同插入該接點支架之如圖9所示的本發明接點元件的正視圖；圖11為佈置在該接點支架前之用於該待插入該接點支架之接點元件的編碼板；及圖12a-12d為本發明接點元件之另一實施例的透視圖(圖12a)及側視圖(圖12b)，以及設有該接點元件之接點支架的後視圖(圖12c)及正視圖(12d)。
1‧‧‧接點元件
2‧‧‧接觸面
3‧‧‧電路板
4‧‧‧插接方向
5‧‧‧插接區段
6‧‧‧連接區段/側面邊緣
7‧‧‧電線
8‧‧‧側面邊緣
9‧‧‧外緣棱邊
10‧‧‧中區段
11‧‧‧接觸凸起
12‧‧‧壓印
13‧‧‧編碼槽
14‧‧‧縱向中線面

Claims (19)

  1. 一種接點元件，用於直接電接觸電路板(3)上的接觸面(2)，包含沿插接方向(4)處於前面的插接區段(5)，其特徵在於，該前插接區段(5)由具有兩彼此對置的多層側面邊緣(8)及一位於其間之層數較少的中區段(10)的金屬板片構成，其中，該二側面邊緣(8)之外邊緣棱邊(9)彼此平行且皆捲折至少一次，該二外邊緣棱邊(9)中的至少一外邊緣棱邊具有用於直接電接觸接觸面(2)的外伸接觸凸起(11)。
  2. 如申請專利範圍第1項之接點元件，其中，該層數較少的中區段(10)係為單層者。
  3. 如申請專利範圍第1項之接點元件，其中，該中區段(10)具有向後延伸之殼體舌(31)，其伸出於該中區段(10)之平面以外。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該殼體舌(31)佈置於該二捲折的側面邊緣(8)之間抑或沿插接方向(4)佈置於該二捲折的側面邊緣(8)其中之一的後面。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該中區段(10)與該二捲折的側面邊緣(8)構成沿插接方向(4)延伸且居中或偏心佈置的編碼槽(13)。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該等捲折的側面邊緣(8)沿插接方向(4)觀察皆具 有側凹(71)。
  7. 如申請專利範圍第6項之接點元件，其中，該側凹(71)由該捲折的側面邊緣(8)中朝側面敞開的空隙(70)構成。
  8. 如申請專利範圍第7項之接點元件，其中，該捲折的側面邊緣(8)之處於該敞開空隙(70)兩側的側面邊緣區段透過該捲折的側面邊緣(8)之連接片(72)彼此相連。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該中區段(10)具有U形截面。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該等側面邊緣(8)皆多次向內捲折。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該等捲折的側面邊緣(8)皆經過摺疊抑或向內捲起。
  12. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，該等捲折的側面邊緣(8)面狀抑或以彎曲的邊緣棱邊(74)抑或以向內彎曲的邊緣棱邊(74)抵靠在該中區段(10)上。
  13. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，在該接點元件(1)之沿插接方向(4)處於前面的端部上於該中區段(10)與捲折的側面邊緣(8)之間存在縫隙(75)，該縫隙被該側面邊緣(8)之彎曲的區段(77)封閉。
  14. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中， 在該捲折的側面邊緣(8)與後連接區段(6)之間設有連接區段(73)，該連接區段之側面棱邊(74)經過彎邊且特定言之與捲折的側面邊緣(8)相連。
  15. 如申請專利範圍第1或2項之接點元件，其中，設有沿插接方向(4)處於後面且相對於該接點元件(1)之編碼槽(13)錯開佈置的捲邊區段(7)。
  16. 一種接點支架(20)，具有多個如前述申請專利範圍中任一項之接點元件(1)，該等接點元件沿插接方向(4)插入且用於直接電接觸電路板(3)上的接觸面(2)。
  17. 如申請專利範圍第16項之接點支架，其中，該接點支架(20)前設有用於該待插入接點元件(1)之編碼板(91)。
  18. 如申請專利範圍第16或17項之接點支架，其中，相鄰接點元件(1)皆以彼此扭轉180°的方式佈置。
  19. 如申請專利範圍第16項之接點支架，其中，相鄰接點元件(1)之該等後捲邊區段(7)佈置在不同平面中。
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