KR20140002754A - 회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 콘택 소자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회로 기판(3) 상에 접촉 면(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 콘택 소자와 관련이 있으며, 이 경우에 본 발명에 따라 하나의 전방 플러그 섹션(5)은 서로 마주 놓여 있고 다수의 층을 갖는 두 개의 측면 에지(8) 그리고 상기 두 개의 다층 측면 에지 사이에 있고 소수의 층을 갖는, 특히 하나의 층을 갖는 하나의 중간 섹션(10)을 구비한 판금(sheet metal)에 의해서 형성되었으며, 이 경우 상기 두 개 측면 에지(8)의 외부 에지(9)는 서로에 대하여 평행하게 뻗고, 각각 적어도 한 번 접혀 올려져(folded over) 있으며, 그리고 이 경우 상기 두 개 외부 에지(9) 중에 적어도 하나의 외부 에지는 접촉 면(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 돌출하는 콘택팅 돌출부(11)를 구비한다.

Description

회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 콘택 소자 {CONTACT ELEMENT FOR DIRECTLY ELECTRICALLY CONTACTING CIRCUIT BOARDS}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른, 회로 기판상에 접촉 면을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 콘택 소자로부터 출발한다.

제어 장치들은 대부분 회로 기판 및 하우징으로 이루어지며, 이 경우 상기 회로 기판상에는 전자 컴포넌트들이 배치되어 있다. 엔진 제어 장치들에서는 케이블 하니스 플러그(cable harness plug)와 회로 기판 사이에 전기적인 접속을 만들기 위하여 상기 회로 기판상에 통상적으로 메일 멀티포인트 커넥터(male multipoint connector)가 장착된다. 따라서, 상기 메일 멀티포인트 커넥터는 제어 장치를 장착할 때에는 추가의 부품이 된다.

상기 메일 멀티포인트 커넥터가 없고, 케이블 하니스의 개별 극(pole)들이 회로 기판상에 직접 콘택팅 되는 소위 전기식 다이렉트 콘택팅도 공지되어 있다. 이와 같은 콘택팅을 위하여 회로 기판상에는 전기 접촉 면("Lands")이 제공되었으며, 상기 전기 접촉 면들은 케이블 하니스 플러그 안에 삽입된 콘택 소자들에 의해서 콘택팅 된다. 상기 접촉 면들은 대부분 상기 콘택 소자들의 돌출하는 콘택 스프링에 의해서 콘택팅 된다. 상기 콘택 소자들은 얇은 판금으로부터 천공- 및 변현 기술로 제조될 수 있다. 하지만, 콘택 소자들을 조립 및 취급하는 경우, 특히 밀봉 매트를 통과시키는 경우에는 상기 콘택 소자들 및 특히 상기 콘택 소자들의 돌출하는 콘택 스프링들이 구부러져서 소성으로 변형될 수 있는 위험이 존재한다.

본 발명의 과제는, 종래 방식에 따른 콘택 소자의 견고성(robustness)을 높이는 것이다.

상기 과제는 본 발명에 따른 청구항 1의 특징들을 갖는 콘택 소자에 의해서 해결된다.

콘택 소자의 측면 에지들을 본 발명에 따른 접어 올리는 것(folding over)('접어서 겹치기(doubling)' 또는 '구부려 올리기(crimp over)'로도 불림)은 공지된 콘택 소자들에 대하여 다음과 같은 장점들을 제공해준다:

- 콘택 소자의 견고성이 현격하게 증가함;

- 복잡한 천공 공정 및 휨 공정의 개수가 줄어듦;

- 콘택이 다수의 부분으로 설계되지 않고, 오히려 단 하나의 부분으로만 설계됨;

- 콘택 소자의 구조가 현저하게 단순해짐;

- 콘택 소자에 있는 콘택 스프링이 생략될 수 있음;

- 더 얇은 판금의 사용이 가능함;

- 재료 절감;

- 콘택 소자에서 날카로운 에지 및 돌출하는 창(lance) 모양의 로킹부가 피해짐으로써, 콘택 소자가 밀봉 매트를 손상시키지 않으면서 상기 밀봉 매트를 통과할 수 있게 되는데, 다시 말하자면 밀봉 매트에 대한 콘택 소자의 적합성이 개선됨;

- 콘택 소자의 가로 치수가 작음으로써 그리드 치수(grid dimension)가, 더 상세하게 말하자면 콘택 캐리어 내에 있는 이웃하는 콘택 소자들 간의 거리가 약 1.0 mm까지 줄어들 수 있음.

본 발명에 따른 대상의 추가의 장점들 그리고 바람직한 실시 예들은 상세한 설명 부분, 도면 및 청구범위로부터 끌어낼 수 있다.

본 발명은 도면에 예로 재현된 다수의 실시 예들을 참조하여 아래에서 상세하게 설명된다.
도 1은 회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 본 발명에 따른 콘택 소자의 제 1 실시 예를 도시한 사시도로서, 이때 콘택 캐리어는 도시되어 있지 않고;
도 2는 콘택 캐리어를 도시한 단면도로서, 이때 상기 콘택 캐리어 내부에는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 콘택 소자가 다수 삽입되어 있으며;
도 3a 및 도 3b는 회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 본 발명에 따른 콘택 소자의 제 2 실시 예를 도시한 두 가지 상이한 측면도이고;
도 4 및 도 5는 회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 본 발명에 따른 콘택 소자의 두 가지 추가 실시 예를 도시한 측면도이며;
도 6은 콘택 캐리어를 도시한 단면도로서, 이때 상기 콘택 캐리어 내부에는 도 4 및 도 5에 도시된 본 발명에 따른 콘택 소자가 다수 삽입되어 있고;
도 7a 내지 도 7d는 회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 본 발명에 따른 콘택 소자의 추가 실시 예로서, 특히 대칭으로 접혀 올려진 측면 에지들을 갖는 하나의 콘택 소자가 측면도(도 7a)로 도시되어 있으며, 비대칭으로 접혀 올려진 측면 에지들을 갖는 하나의 콘택 소자가 사시도(도 7b)로 도시되어 있고, 그리고 비대칭으로 접혀 올려진 측면 에지들을 갖는 제조 기술적으로 최적화된 하나의 콘택 소자가 측면도(도 7c, 도 7d)도 도시되어 있으며;
도 8a 내지 도 8c는 도 7에 도시된 콘택 소자의 한 플러그 섹션을 도 7a의 절단선 A-A 및 B-B를 따라 절단하여 도시한 다양한 횡단면도이고;
도 9a 및 도 9b는 회로 기판을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 본 발명에 따른 콘택 소자의 또 하나의 추가 실시 예를 도시한 사시도(도 9a) 및 정면도(도 9b)이며;
도 10은 도 9에 도시된 본 발명에 따른 콘택 소자가 그 내부에 삽입되어 있는 콘택 캐리어를 도시한 정면도이고;
도 11은 콘택 캐리어 내부에 삽입될 콘택 소자들을 위해 콘택 캐리어 앞에 배치된 코딩 플레이트(coding plate)를 도시한 개략도이며; 그리고
도 12a 내지 도 12d는 본 발명에 따른 콘택 소자의 한 가지 추가 실시 예를 도시한 사시도(도 12a) 및 측면도(도 12b) 그리고 콘택 소자가 장착된 콘택 캐리어의 배면도(도 12c) 및 정면도(도 12d)이다.

도 1에 도시된 콘택 소자(1)는 회로 기판(3) 상에 접촉 면("Land")(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위해서 이용되고, 통상적으로는 콘택 캐리어(20)(도 2) 내부에 플러그 방향(4)으로 삽입된다.

상기 콘택 소자(1)는 플러그 방향(4)으로 전방에 있는 전방 플러그 섹션(5) 그리고 플러그 방향(4)으로 후방에 있고 전기 라인(7)을 접속하기 위한 후방 연결 섹션(예컨대 크림프 섹션)(6)을 포함한다. 상기 콘택 소자(1)는 판금에 의해서 일체형으로 형성되었으며, 상기 플러그 섹션(5) 내에서 서로 마주 놓여 있는 상기 콘택 소자의 두 개의 측면 에지(8)는 동일한 측면 쪽으로 각각 한 번 접혀 있거나 또는 구부러져 있고, 상기 콘택 소자의 외부 에지(9)는 서로에 대하여 평행하게 뻗는다. 상기 플러그 섹션(5)은 두 개의 층으로 구성된 상기 두 개 측면 에지(8) 사이에 하나의 층으로 구성된 중간 섹션(10)을 구비한다. 상기 두 개의 외부 에지(9) 사이에는 하나의 접촉 면(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위하여 외부로 돌출하는 각각 하나의 콘택팅 돌출부(또는 접촉점)가 형성되어 있으며, 상기 콘택팅 돌출부는 접혀 올려진 측면 에지(8)가 상기 접혀 올려진 측면 에지(8) 내에 있는 측방 엠보싱(12)에 의해 소성으로 변형됨으로써 형성된다. 두 개의 층으로 구성된 상기 두 개의 측면 에지(8)와 하나의 층으로 구성된 상기 중간 섹션(10)은 함께 플러그 방향(4)으로 뻗는 그리고 측방으로 개방된 하나의 가이드- 또는 코팅 그루우브(13)(도 2)를 형성한다. 도시된 실시 예에서 상기 코팅 그루우브(13)는 중앙에 배치되어 있고, 상기 플러그 섹션(15)은 자신의 세로 중심 평면(14)을 기준으로 반사 대칭으로 형성되어 있다. 콘택 소자(1)가 매트 밀봉부를 관통할 때에 상기 매트 밀봉부의 손상을 피하기 위하여, 상기 콘택 소자(1)의 모든 에지는 바람직하게 둥글게 엠보싱 처리되었다.

상기 전기 라인(7)은 상기 연결 섹션(6)의 중앙에 고정될 수 있거나 또는 상기 연결 섹션(6)의 외부 중앙에 고정될 수 있다. 상기 전기 라인(7)이 상기 연결 섹션(6)의 외부 중앙에 고정되는 경우, 콘택 소자(1)로부터 콘택 소자(1)까지의 거리(그리드 치수)가 1 mm일 때에는 약 1mm의 직경을 갖는 해당 전기 라인(7)이 두 개의 평면에 배치될 수 있고, 이와 같은 방식으로 도 11에 도시되어 있는 바와 같이 두 개의 평면에서 빠져나올 수 있다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 다수의 콘택 소자(1)가 콘택 캐리어(20)의 상응하는 콘택 챔버(21) 안에 삽입되어 있다. 상기 콘택 챔버(21)들은 하나 또는 다른 측방 챔버 벽에서 교대로 돌출하는 가이드 리브(22)(guied rib)를 구비하고, 상기 가이드 리브는 콘택 소자(1)를 상기 콘택 챔버(21) 내부에서 선택적으로 180 °만큼 회전된 상태로 방향 설정하기 위하여 상기 콘택 소자(1)의 코딩 그루우브(13)(coding groove)와 상호 작용을 한다. 도 2의 실시 예에서 상기 콘택 소자(1)들은 각각 반사 대칭으로 "서로 등을 맞댄" 상태로 놓여 있다.

도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 콘택 소자(1)들은 중간 섹션(10)이 후방으로 연장되는 하우징 텅(로킹 텅: locking tongue)(31)을 구비하고, 상기 하우징 텅이 접혀 올려진 측면 에지(6)에 마주 놓인 측에서 상기 중간 섹션(10)의 평면으로부터 돌출한다는 점에서만 도 1에 도시되어 있는 콘택 소자(1)와 구별된다.

도 3에서 상기 하우징 텅(31)은 직선이고, 도 4에서 상기 하우징 텅은 한 번 꺾였으며(구부러졌으며), 그리고 도 5에서 상기 하우징 텅은 S자 모양으로 휘어져 있다. 후방으로 연장되는 상기 하우징 텅(31)은 콘택 소자(1)가 플러그 방향(4)으로 밀봉 매트(도면에는 도시되어 있지 않음)를 관통해서 삽입되는 것을 저지하지 않고, 오히려 콘택 소자(1)의 관통 삽입 과정 동안에는 어떤 경우에든지 도 4에 파선으로 지시되어 있는 바와 같이 내부로 상기 중간 섹션(10)의 평면 내부까지 구부러진다. 콘택 캐리어(20) 내부에 플러그 방향(4)으로 삽입된 콘택 소자(1)를 상기 콘택 캐리어 내부에서 플러그 방향(4)과 반대로 로킹하기 위하여, 상기 하우징 텅(31)은 하나의 창 모양 로킹부를 형성한다. 대안적으로, 도 3에 도시되어 있는 하우징 텅(31)은 생략될 수도 있다. 이 경우 콘택 소자(1)는 남아 있는 개구를 이용하여 콘택 캐리어에 있는 하나의 소자를 통해서 로킹 될 수 있다.

도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 중앙에 배치되는 대신에, 상기 하우징 텅(31)이 도 6에 도시되어 있는 콘택 소자(1)에서는 외부 중앙에 배치됨으로써, 결과적으로 이 경우에는 콘택 소자(1)들이 반사 대칭으로 "서로 등을 맞댄" 상태로 놓이지 않게 된다.

도 7a에 도시되어 있는 콘택 소자는 접혀 올려진 측면 에지(8)가 각각 하나의 측방으로 개방된 리세스(70)를 구비하며, 상기 리세스가 플러그 방향(4)에서 볼 때 후방 절단된 에지 혹은 언더커트(71)(undercut)를 형성하고, 상기 접혀 올려진 측면 에지(8)를 하나의 접혀 올려진 전방 측면 에지 섹션 및 하나의 접혀 올려진 후방 측면 에지 섹션으로 각각 분할한다는 점에서 도 1에 도시되어 있는 콘택 소자와 구별된다. 상기 언더커트(71)에 의해서는, 콘택 캐리어(20) 내부에 삽입된 콘택 소자(1)가 상기 콘택 캐리어 내부에서 개별적으로 로킹 될 수 있거나 또는 공동으로 로킹 될 수 있다. 상기 측면 에지(8)들이 대칭으로 접혀 있음으로써, 결과적으로 상기 코딩 그루우브(13)는 중앙에서 뻗게 된다.

도 7b에 도시되어 있는 콘택 소자(1)는 측면 에지(8)들이 비대칭으로 접혀 있기 때문에 결과적으로 상기 코딩 그루우브(13)가 외부 중앙에서 뻗게 된다는 점에서만 도 7a에 도시되어 있는 콘택 소자와 구별된다.

도 7c 및 도 7d는 도 7b에 대하여 제조 기술적으로 최적화된 콘택 소자(1)를 보여주고 있으며, 이 경우에 접혀 올려진 전방 및 후방 측면 에지 섹션은 아래로 구부러지는 현상에 대항해서 상기 콘택 소자(1)의 견고성을 높이기 위하여 브리지(72)에 의해 서로 결합 되어 있다. 상기 접혀 올려진 측면 에지(8) 및 상기 크림프 섹션(6)은 그 사이에 있는 결합 섹션(73)을 통해 서로에 대하여 평행하게 변위 되어 있고, 상기 결합 섹션의 옆 모서리(74)(lateral edge)는 아래로 구부러지는 현상에 대항해서 상기 결합 섹션(73)의 견고성을 높이기 위하여 뒤로 접혀 있다. 이 목적을 위하여, 도 7c에 도시되어 있는 바와 같이 상부 옆 모서리(74)도 상기 접혀 올려진 상부 측면 에지(8)와 결합 될 수 있다. 도 7d에 도시되어 있는 바와 같이 판금의 두께가 얇은 실시 예에서는, 상기 접혀 올려진 측면 에지(8)와 중간 섹션(10) 사이에 간극(gap)이 남게 될 정도로 상기 측면 에지(8)가 접혀 올려져 있다. 상기 접혀 올려진 측면 에지(8)의 내부로 휘어진 외측 에지(76)(outer edge)는 상기 접혀 올려진 측면 에지(8)를 안정시키기 위하여 중간 섹션(10)에 인접한다. 또한, 상기 접혀 올려진 상부 측면 에지(8)의 간극(75)은 매트 밀봉부에서의 손상을 방지하기 위하여, 상기 상부 측면 에지(8)의 휘어진 섹션(77)에 의해서 플러그 방향(4)으로 전방에 있는 상기 콘택 소자(1)의 전방 단부에 연결될 수 있다.

도 8a에 도시되어 있는 바와 같이, 도 7에 도시되어 있는 콘택 소자(1)의 측면 에지(8)는 여러 번 내부로 접혀서 포개져 있다. 도 8b에 도시되어 있는 바와 같이, 특히 리세스(70)의 영역에서 콘택 소자(1)를 보강하기 위하여 그리고 코딩 그루우브(13)를 형성하기 위하여, 중간 섹션(10)은 U자 모양의 횡단면을 갖는다. 도 8a에서와 같이 각각 평탄하게 위·아래로 포개지는 대신에, 상기 측면 에지(8)는 또한 도 8c에 도시되어 있는 바와 같이 컬링(curling) 작업에 의해서도 위로 접혀질 수 있다.

도 9a 및 도 9b는 도 7b 내지 도 7d에 도시되어 있는 콘택 소자들과 마찬가지로 폭이 상이한, 다시 말해 비대칭으로 접혀 올려진 두 개의 측면 에지(8) 및 중앙으로부터 벗어난(eccentric) 하나의 코딩 그루우브(13)를 구비한다. 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 중앙으로부터 벗어난 코딩 그루우브(13)는 콘택 챔버(21)의 가이드 리브(22)와의 상호 작용에 의해서 상기 콘택 소자(1)가 단 한 가지 방위로만 콘택 캐리어(20)의 콘택 챔버(21) 내부로 삽입될 수 있게 해준다.

도 11에서 콘택 캐리어(20) 앞에는 코딩 리세스(92)(coding recess)를 갖는 코딩 플레이트(91)가 배치되어 있으며, 상기 코딩 리세스들은 상기 중앙으로부터 벗어난 코딩 그루우브(13)를 참조하여 상기 콘택 캐리어(20)의 콘택 챔버(21)들이 각각 상기 콘택 소자(1)의 사전에 결정된 단 한 가지 방위로만 장착될 수 있게 해준다. 그럼으로써, 상기 콘택 소자(1)의 코딩 과정은 코딩 플레이트(91)에서 이미 가능해지고, 그와 더불어 콘택 소자(1)가 플러그 커넥터 내부로 삽입될 때에 이미 가능해지는데, 더 상세하게 말하자면 콘택 소자들이 매트 밀봉부를 관통하여 콘택 캐리어(20) 내부에 놓이기 전에 이미 가능해진다.

도 12a 및 도 12b에 도시되어 있는 콘택 소자(1)는 구부러진 로킹 텅(31)이 상기 접혀 올려진 두 개의 측면 에지(8) 사이의 중앙에 배치되어 있지 않고 오히려 플러그 방향(4)으로 볼 때 접혀 올려진 상부 측면 에지(8) 뒤에 배치되어 있다는 점에서만 도 4에 도시되어 있는 콘택 소자와 구별된다. 코딩 그루우브(13)는 도면에 도시되어 있는 바와 같이 대칭으로 배치된 대신에 중앙으로부터 벗어난 상태로 배치될 수도 있다. 도 12a에 도시되어 있는 바와 같이, 접혀 올려진 하부 측면 에지(8)는 창 모양의 로킹부(31)를 내부로 구부러뜨리기 위한 스토퍼를 형성한다. 도 12a 및 도 12b에 도시되어 있는 것과 달리, 결합 섹션(73)의 측면 에지들도 꺾여지는 현상에 대항해서 상기 콘택 소자(1)의 견고성을 높이기 위하여 도 7c 및 도 7d와 유사하게 뒤로 접히거나 또는 접혀 올려질 수 있다.

도 12c 및 도 12d에 도시되어 있는 바와 같이, 콘택 소자(1)가 콘택 하우징(20)의 콘택 챔버(21) 내부로 삽입될 때에 상기 로킹 텅(31)은 이 로킹 텅(31)이 상기 콘택 챔버(21)의 외부로 뒤로 밀려난 설치 에지(23) 후방에 결합하게 될 때까지 상기 콘택 챔버(21)의 한 챔버 벽(21a)에서 내부로 구부러진다. 대안적으로는 상기 하우징 텅(31)도 생략될 수 있음으로써, 결과적으로 콘택 소자(1)를 콘택 캐리어(20) 내부에 로킹 할 수 있는 개구가 남게 된다.

Claims (18)

1. 플러그 방향(4)으로 전방에 있는 전방 플러그 섹션(5)을 구비한, 회로 기판(3) 상에 접촉 면(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 콘택 소자에 있어서,
   전방 플러그 섹션(5)은 서로 마주 놓여 있고 다수의 층을 갖는 두 개의 측면 에지(8) 그리고 두 개의 다층 측면 에지 사이에 있고 소수의 층을 갖는, 특히 하나의 층을 갖는 하나의 중간 섹션(10)을 구비한 판금에 의해서 형성되었으며, 이때 두 개 측면 에지(8)의 외부 에지(9)는 서로에 대하여 평행하게 뻗고, 각각 적어도 한 번 접혀 올려져 있으며,
   두 개 외부 에지(9) 중에 적어도 하나의 외부 에지는 접촉 면(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 돌출하는 콘택팅 돌출부(11)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
2. 제 1 항에 있어서,
   중간 섹션(10)이 후방으로 연장되는 하우징 텅(31)을 구비하고, 하우징 텅은 중간 섹션(10)의 평면으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   하우징 텅(31)이 두 개의 접혀 올려진 측면 에지(8) 사이에 배치되거나 또는 플러그 방향(4)으로 두 개의 접혀 올려진 측면 에지(8)들 중에 하나의 측면 에지 뒤에 배치되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   중간 섹션(10) 및 두 개의 접혀 올려진 측면 에지(8)는 플러그 방향(4)으로 뻗는 그리고 중앙에 또는 중앙으로부터 벗어난 장소에 배치된 코딩 그루우브(13)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   플러그 방향(4)으로 볼 때 접혀 올려진 측면 에지(8)들이 각각 언더커트(71)를 하나씩 구비하는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
6. 제 5 항에 있어서,
   언더커트(71)는 접혀 올려진 측면 에지(8) 내에서 측방으로 개방된 리세스(70)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
7. 제 6 항에 있어서,
   개방된 리세스(70)의 양측에 있는 접혀 올려진 측면 에지(8)의 측면 에지 섹션들이 접혀 올려진 측면 에지(8)의 연결 브리지(72)에 의해 서로 결합 되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   중간 섹션(10)이 U자 모양으로 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   측면 에지(8)가 각각 내부로 여러 번 접히는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    접혀 올려진 측면(8)들이 각각 포개지거나 또는 내부로 컬링 되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    접혀 올려진 측면(8)이 중간 섹션(10)에 평평하게 인접하거나 또는 내부로 휘어진 외측 에지(76)와 인접하는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    플러그 방향(4)으로 콘택 소자(1)의 전방 단부에서 중간 섹션(10)과 하나의 접혀 올려진 측면 에지(8) 사이에 존재하는 간극(75)이 측면 에지(8)의 한 휘어진 섹션(77)에 의해서 폐쇄되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    접혀 올려진 측면 에지(8)들과 한 후방 연결 섹션(6) 사이에 결합 섹션(73)이 제공되고, 결합 섹션의 측면 에지(74)는 뒤로 접혀서 특히 한 접혀 올려진 측면 에지(8)와 결합 되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    플러그 방향(4)으로 후방에 있는 크림프 섹션(7)이 콘택 소자(1)의 한 코딩 그루우브(13)에 대하여 변위된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는, 콘택 소자.
15. 플러그 방향(4)으로 삽입되어 회로 기판(3) 상에 접촉 면(2)을 전기적으로 직접 콘택팅 하기 위한 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 다수의 콘택 소자(1)를 구비한 콘택 캐리어(20).
16. 제 15 항에 있어서,
    콘택 캐리어(20) 앞에는 삽입될 콘택 소자(1)를 위한 코딩 플레이트(91)가 배치되는 것을 특징으로 하는, 콘택 캐리어.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    이웃하는 콘택 소자(1)가 각각 180°만큼 서로 비틀린 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는, 콘택 캐리어.
18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    이웃하는 콘택 소자(1)의 후방 크림프 섹션(7)이 각각 상이한 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는, 콘택 캐리어.

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